隧道工程質量通病及工序控制要點

隧道工程各工序控制要點基本要求及質量通病玉溪至臨滄高速公路控制性工程勘察試驗段土建監(jiān)理第一合同段駐地辦唐世東第一部分隧道開挖施工第二部分初期支護與輔助工程措施第三部分防水與排水第四部分二襯施工第五部分安全與文明施工第六部分安全第七部分隧道施工各工序檢查及基本要點第一部分隧道開挖施工超挖現(xiàn)象較為嚴重隧道拱架位置超挖嚴重光爆效果差炮眼間距太大，約80—100cm，應控制在40-50cm左右光爆效果差，炮眼殘留率幾乎為零，并且未及時掛網錨噴。光爆效果差第二部分初期支護與輔助工程措施初支噴射混凝土表面不平整，肋條現(xiàn)象明顯隧道初支混凝土厚度不足“呈排骨狀”，右線出口段初支外觀極差。隧道初期支護噴射砼不飽滿，達不到設計要求。隧道上臺階鋼拱架未落到實地，未安裝連接板，未設置縱向連接筋且鋼筋網間距偏大。隧道拱架位置噴射砼不密實，存在空洞隧道縱向連接筋未設置，鋼筋網間距偏大。初襯平整度較差隧道仰拱工字鋼支撐未按設計要求制作、安裝，縱向連接鋼筋焊縫長度不足，一次性開挖長度過長，拱底浮碴未清除。鋼支撐未及時閉合

噴射混凝土存在空洞隧道下臺階欠挖處理不到位；下臺階鋼拱架與上臺價鋼拱架拼接不上，現(xiàn)場直接把上臺階工字鋼燒割后在安裝下臺階鋼拱架

。隧道下導坑拱墻大面積回填片石。隧道上導坑拱角處大量回填片石

。調平層邊墻：隧道邊墻砼存在大量的蜂窩麻面現(xiàn)象。路面砼調平層基底浮碴未清理，調平層標高、厚度和平整度控制不嚴。隧道超前小導管未按設計角度施作隧道系統(tǒng)錨桿未安裝錨墊板隧道掌子面開挖后未及時支護

第三部分防水與排水二襯防水板搭接寬度小于設計要求，單縫焊接不符合設計及規(guī)范要求隧道矮邊墻防水層背面未鋪設土工布。未設置橫向排水管止水帶安裝不規(guī)范隧道洞內二襯滲水。隧道二襯滲水。隧道側式排水管未嚴格按設計要求進行施工，其管槽碎石層面未采用有效的隔離措施防止現(xiàn)澆砼漿液滲入，現(xiàn)澆砼未按設計要求布設鋼筋網。隧道燒壞防水板焊補不規(guī)范。

隧道預留洞室位置防水卷材使用鐵釘進行違規(guī)鋪掛。隧道縱向排水管未按設計高程埋置，管軸線成波浪狀；縱向排水管、環(huán)向排水管未采用土工布包裹；縱、橫、環(huán)向管未采用三通管連接，且管口連接不牢固；橫向排水管多采用波紋管，未按設計要求采用φ75PVC管，且縱坡未設置成≥2%。隧道環(huán)向排水管未采用土工布包裹無紡土工布掛設未按設計圖紙要求采用暗釘圈固定第四部分二襯施工矮邊墻鋼筋安裝位置不符合設計要求隧道初支和二襯滯后，噴射砼厚度不足且平整度差，系統(tǒng)錨桿數(shù)量不足，特別是Ⅲ級圍巖段。隧道二襯滯后嚴重隧道仰拱二襯鋼筋焊接長度不足隧道二襯外觀質量不佳二襯鋼筋層間距不符合規(guī)范要求

二襯矮邊墻，雙排鋼筋無間距。

隧道仰拱二襯鋼筋間距偏大。二襯鋼筋層距不滿足設計要求第五部分安全與文明施工洞內施工電線下垂、浸水，存在嚴重安全隱患隧道進洞人員登記牌形同虛設，當日停電，洞內僅有2名工人，但登記牌顯示洞內人員42人，項目部安全意識薄弱，安全管理不到位

隧道仰拱預留鋼筋污染嚴重。隧道明洞段仰拱二襯污染嚴重。逃生管未按規(guī)范要求安裝，隨意擺放在洞外逃生管長度不足，起不到逃生作用，存在安全隱患逃生隧道左洞未及時安裝通風設備，洞內烏煙瘴氣，存在安全隱患。隧道洞口文明施工較差，洞口排水措施未達到省高指標準化要求。隧道洞內未及時設置反坡排水溝和積水坑。隧道洞口臨時排水不暢，場地泥濘。二襯臺車拼裝工人高空作業(yè)沒有佩戴安全帶和安全帽且未配備安全爬梯。二襯臺車安全爬梯不規(guī)范，存在安全隱患。鋼支撐閉合時對接法蘭盤未鎖緊，法蘭盤螺桿未全部安裝，存在較大安全隱患第六部分其它1、監(jiān)控量測布點和觀測頻率不足，未緊跟掌子面，超前地質預報走過場，未能指導施工，存在安全隱患。2、隧道鋼拱架間距超限，兩榀中間安裝鋼帶，完全是應付初支檢測。必須嚴禁這種情況發(fā)生。3、隧道上導坑開挖后未按設計圖紙施作錨桿，現(xiàn)場采用短鋼筋頭直接焊接在工字鋼上，弄虛作假

。第七部分公路隧道結構常見的質量問題1）初期支護不及時，圍巖條件差的地段不及時封閉成環(huán)；2）初期支護不緊貼圍巖，背后存在空洞、摻填片石；3）初期支護厚度不夠（噴混凝土厚度）；4）鋼拱架拱腳懸空、鋼拱架連接不牢；5）鋼拱架扭曲、翹曲、不在一個平面；第七部分公路隧道結構常見的質量問題6）鋼拱架間距不均；7）鋼筋網與圍巖的距離過大；8）二次襯砌仰拱不成形，拱座連接不好；9）圍巖欠挖襯砌厚度不夠，拱頂混凝土沒有灌到位。拱頂混凝土厚度不夠；10）襯砌開裂，隧道滲漏水；第七部分公路隧道結構常見的質量問題11）襯砌侵界；12）防水板焊接不牢、破損；13）排水管堵塞移位，導致排水不暢；14）止水帶折曲，止水帶有接頭；15）止水條不嵌槽。問題一：

鋼拱架鋼架拱腳、基腳懸空鋼支撐拱腳有部分懸空現(xiàn)象，縱向一次開挖支護長度過大（圖3中所示近7m），開挖后應盡快噴射混凝土，并盡快施作鋼架。鋼架拱腳懸空鋼架基腳正確作法工字鋼錯誤連接鐵皮代替工字鋼問題二：

初期支護采用模注混凝土初期支護采用模注混凝土初期支護采用模注混凝土問題三：

初期支護背后填充初期支護采用模注混凝土(背后填片石)初期支護與圍巖之間填片石初期支護與圍巖之間填片石問題四：

沒有初噴問題五：

錨桿錨桿中沒有注入過水泥漿的痕跡錨桿沒有砂漿包裹中空錨桿外露端過長、錨固深度不夠問題六：

二次襯砌厚度不夠二次襯砌拱頂混凝土沒有填滿，

導致襯砌厚度不夠、鋼筋外露）二次襯砌拱頂混凝土沒有填滿，

導致襯砌厚度不夠、鋼筋外露）二次襯砌拱頂混凝土沒有填滿，

導致襯砌厚度不夠、鋼筋外露）問題七：

二次襯砌邊墻腳厚度不足二次襯砌邊墻腳厚度不足二次襯砌邊墻腳厚度不足問題八：

仰拱座不規(guī)整，仰拱振搗不密實仰拱座不成形仰拱問題九：

防排水管堵塞，排水管折倒防水板連接質量不好

沒完全包住排水管，容易造成排水管被混凝土堵塞；（3）防水板搭接存在問題（圖8）。左圖為廟埡口出口右線防水板搭接情況，右圖為水田灣2#隧道進口左線防水板搭接情況。

防水板粘接質量；防水板連接處出現(xiàn)褶皺防水板鋪設不規(guī)范，應將防水板下沿卷回包住排水管；

問題九：

止水條沒有嵌槽，膨脹止水條陳放不好或過早安裝導致已膨脹失效二次襯砌沒有預留溝槽，止水條沒有嵌入溝槽內，問題十：

二次襯砌鋼筋連接鋼筋連接不規(guī)范（4）矮邊墻預留鋼筋定位較亂，應采用植筋重新排列，并保證鋼筋布置位置準確；

襯砌鋼筋其他問題：

下臺階開挖距離過長

上臺階拱腳懸空

仰公開挖距離過長

拱腳懸空1.預留馬口臺階太小2.拱腳對稱開挖七、各工序施工檢查要點及基本要求洞身開挖；檢查要點：⒈拱部超挖（VVI平均100mm，最大150mm；IIIIIIV平均150mm，最大250mm；I平均100mm，最大200mm）⒉邊墻超挖（每側，＋100mm，－0mm，全寬，＋200mm，－0mm）⒊仰拱，隧底超挖（平均100mm，最大250mm）?；疽螅孩辈涣嫉刭|段開挖前應做好預加固，預支護。⒉當前方地質出現(xiàn)變化跡象或接近圍巖分界線時，必須用地質雷達，超前小導坑，超前地質探孔等方法先探明隧道的工程地質和水文地質情況，方可進行開挖。⒊應嚴格控制欠挖。，時，允許巖石個別凸出部分（每1m2不大于0.1m2）凸入襯砌斷面，錨噴支護時，凸入不大于30mm，襯砌時不大于50mm，拱腳，墻角以上1m內嚴禁欠挖。⒋開挖輪廓要預留支撐沉落量及變形量，并利用量測反饋信息及時調整。⒌隧道爆破開挖時應嚴格控制爆破振動。⒍洞身開挖在清除浮石后應及時初噴支護。

鋼支撐支護；檢查要點：⒈安裝間距（±50mm）⒉保護層厚度（≥20mm）⒊傾斜度（±2°）⒋安裝偏差；（橫向±50mm，豎向，不低于設計標高）⒌拼裝偏差(±3mm)基本要求：⒈鋼支撐的形式，制作和架設應符合設計和規(guī)范要求。⒉鋼支撐之間必須用縱向鋼筋連接，拱腳放在牢固的基礎上。⒊拱腳標高不足時，不得用塊石，碎石砌墊，而應設置鋼板進行調整，或用砼澆筑，砼強度不小于C20。⒋鋼支撐應緊靠圍巖，其與圍巖的間隙，不得用片石回填，而應用噴射砼等填實。噴射砼；

檢查要點：⒈噴射砼強度MPa(在合格標準內）⒉噴層厚度mm（平均厚度≥設計厚度；檢查點的60％≥設計厚度；最小厚度≥0.5設計厚度，且≥50）⒊空洞檢測（無空洞，無雜物）?；疽螅孩辈牧媳仨殱M足規(guī)范和設計要求。⒉噴前要檢查開挖斷面的質量，處理好超欠挖。⒊噴射前，巖面必須清潔。⒋噴射砼支護應與圍巖緊密粘接，結合牢固，噴層厚度應符合要求，不能有空洞，噴層內不容許添加片石和木板等雜物，必要時應進行粘結力測試。噴射砼嚴禁掛模噴射，受噴面必須是原巖面。⒌支護前應做好排水措施，對滲漏水孔洞，縫隙應及時引排，堵水措施，保證噴射砼質量。⒍采用鋼釬維噴射砼時，鋼釬維抗拉強度不得低于380MPa，且不得有油漬及明顯的銹蝕。錨桿支護；

檢查要點：⒈錨桿數(shù)量（不少于設計根數(shù)）⒉錨桿拔力KN（28d平均值≥設計值，最小拔力≥0.9設計值）⒊孔位(±15mm)⒋鉆孔深度（±50mm）⒌孔位（砂漿錨桿；大于桿體直徑＋15mm；其他錨桿；符合設計要求）⒍錨桿墊板(與巖面緊貼）。基本要求：⒈錨桿的材質，類型，質量，規(guī)格，數(shù)量和性能必須符合設計和規(guī)范要求。⒉錨桿插入孔內的長度不得低于設計長度的95％.⒊砂漿錨桿和注漿錨桿的灌漿強度應不小于設計和規(guī)范要求，錨桿孔內灌漿密實飽滿。⒋錨桿墊板應滿足設計要求，墊板應緊貼圍巖，圍巖不平時要用M10砂漿找平。⒌錨桿垂直于開挖輪廓線布設。對沉積巖，錨桿應盡量垂直于巖層面。鋼筋網支護；

檢查要點：⒈網格尺寸（±10mm）⒉鋼筋保護層厚度(≥10mm）⒊與受噴巖面間隙（≤30mm）⒋網的長寬（±10mm）?；疽螅孩彼貌牧系馁|量和規(guī)格應符合設計要求。⒉采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被砼覆蓋后鋪設。超前鋼管：檢查要點：⒈長度mm（不小于設計）⒉孔位(±50mm)⒊鉆孔深度（±50mm）⒋孔徑mm（符合設計要求）。基本要求：⒈鋼管的型號，質量和規(guī)格等應符合設計規(guī)范要求。⒉超前鋼管與鋼架支撐配合使用時，應從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接。⒊鋼管插入孔內的長度不得短于設計長度的95％。仰拱檢查；

檢查要點：⒈砼強度MPa（在合格標準內）⒉仰拱厚度mm（不小于設計）⒊鋼筋保護層厚度（≥50mm）?；疽螅孩毖龉皯Y合拱墻施工及時進行，使支護結構盡快封閉。⒉仰拱澆筑前應清除積水，雜物，虛渣等。⒊仰拱超挖嚴禁用虛土，虛渣回填。仰拱填充砼；檢查要點：⒈砼強度MPa（在合格標準內）⒉填充砼厚度mm（不小于設計）⒊填充砼平整度（10mm）⒋頂面高程（＋15mm，－20mm）⒌寬度mm（符合設計要求）?；疽螅孩彼?，砂，石及外加劑的質量和規(guī)格必須滿足規(guī)范和設計要求，按規(guī)定的配合比施工。⒉仰拱填充前應清除積水，雜物，虛渣等。⒊平整度符合要求。防水層檢查;

檢查要點：⒈搭接寬度（≥100mm）⒉；縫寬（焊接；兩側焊縫寬≥25mm；粘接；粘接寬≥50mm）⒊固定點間距m（拱部；符合設計要求；拱腰；符合設計要求；邊墻；符合設計要求）⒋接縫與施工縫錯開間距（≥500mm）?；疽螅孩狈浪牧系馁|量，規(guī)格，性能等必須符合設計和規(guī)范要求。⒉防水卷材鋪設前要對噴射砼基面進行認真地檢查，不得有鋼筋，凸出的管件等尖銳凸出物；割除尖銳突出物后，割除部位用砂漿抹平順。⒊隧道斷面變化處或轉彎處的陰角應抹成半徑不小于50mm的圓弧。⒋防水層施工時，基面不得有明水；如有明水，應采取措施封堵或引排。襯砌鋼筋；

檢查要點：⒈主筋間距（±10mm）⒉兩層鋼筋間距（