65孔大型焦爐爐體砌筑工程施工方案

PAGE3-焦爐爐體砌筑工程施工方案編制依據(jù)我公司與***焦化公司簽訂的施工合同；**焦耐工程技術(shù)有限公司設(shè)計的JN43-80型焦爐2×65孔的施工圖紙；我公司在焦爐工程和類似工程的施工經(jīng)驗；設(shè)計院提供的焦爐冷態(tài)砌筑有關(guān)技術(shù)資料和質(zhì)量標準；我公司**項目經(jīng)理部對3、4#焦爐現(xiàn)場的實際勘察；《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》（GB50211-2004）；《工業(yè)爐砌筑質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50309-92）；《筑爐手冊》（冶金工業(yè)出版社，1994年）工程概況及施工前準備工程概況1.1***焦化公司2×65JN43-80型焦爐是由**焦耐院在**原JN58-A型焦爐基礎(chǔ)上修改設(shè)計的65孔大型焦爐。其主要特點是：雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦爐煤氣下噴復熱式雙集氣管頂裝焦爐，J43-80型焦爐在原來基礎(chǔ)上進行大修，土建爐板及抵抗墻不拆除，對爐體的耐材砌筑，爐柱、爐門、工藝管道等進行更換，達到了經(jīng)濟適用，技術(shù)上又不落后的目的。它在結(jié)構(gòu)上做了部分改進，使焦爐爐體堅固嚴密、加熱均勻，焦爐的操作環(huán)境和勞動條件得到了較大的改善。年產(chǎn)冶金焦炭50萬噸。1.2筑爐施工內(nèi)容包括：焦爐本體砌筑、地下煙道、爐門上升管、橋管、保護板澆注料、加煤口蓋座、軌枕以及熱態(tài)烘爐等工程1.3施工特點：1.3.1焦爐結(jié)構(gòu)復雜，磚號多，特別是特異型磚號多，焦爐屬特大型工業(yè)爐，施工中必須搭設(shè)上料平臺及砌筑用內(nèi)外腳手架；1.3.2焦爐生產(chǎn)工藝為煤加熱干餾，并回收煤氣等附屬產(chǎn)品，要求施工保證工藝，特別是立火道和炭化室主墻面保證設(shè)計要求的實現(xiàn)。1.3.3空氣在蓄熱室循環(huán)加熱，必須防止各部氣體竄漏，特別是這次JN50-02型焦爐，異向氣流蓄熱室主墻厚度只有270㎜，同向氣流蓄熱室單墻厚度只有200㎜，施工中必須保證砌筑灰漿的氣密性，灰漿的嚴密性、勾縫的密實性。①JN43-80型焦爐的結(jié)構(gòu)為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦爐煤氣下噴、高爐煤氣側(cè)入復熱式雙集氣管頂裝焦爐；②蓄熱室主墻是用帶有三條溝舌的異型磚咬合砌筑，封閉性能好，同時室內(nèi)裝有薄壁大蓄熱面格子磚；③蓄熱室內(nèi)封墻采用硅磚，蓄熱室外取消了隔熱罩，改用新型保溫材料抹面；④為保證炭化室高向加熱均勻，設(shè)計采用了加大廢氣循環(huán)量和設(shè)置焦爐煤氣高燈頭的措施；⑤炭化室采用“寶塔”磚結(jié)構(gòu)，消除了炭化室與燃燒室之間的直通縫；⑥為了適應配煤需要，將加熱水平高度確定為1005mm；⑦爐頂裝煤孔和上升管孔砌體用帶有溝舌的異型磚砌筑，并在裝煤孔及上升管孔上加鐵箍，保證了它的整體性；⑧減少了裝煤孔和上升管孔底部磚砌體的傾斜角，使之盡量接近如煤爐的安息角，以達到裝煤時煤氣流通的目的，本設(shè)計為機側(cè)第一裝煤孔至上升管之間的爐頂空間加大，并加大上升管孔底部面積，使流經(jīng)此區(qū)域的荒煤氣流速降低；⑨爐頂焦爐中心線至機、焦側(cè)正面，設(shè)有50mm高的坡度；⑩加大了爐頭斜道口斷面，使爐頭氣量增加。1.3.4焦爐本體砌筑為保證護爐鐵件安裝，其外形幾何尺寸應符合設(shè)計要求，整體分若干個格室，施工中，要控制好各中心尺寸，減少系統(tǒng)誤差，更不允許系統(tǒng)誤差的累計存在。1.4焦爐本體主要結(jié)構(gòu)參數(shù)見下表：序號名稱單位數(shù)量1炭化室全長mm140802炭化室全高mm43003炭化室平均寬mm4504炭化室全錐度mm605中心距mm11436立火道中心距mm4807立火道數(shù)量mm281.5焦爐本體主要實物量見下表2×65孔JN43-80型焦爐(65孔)用磚量表序號名稱單位數(shù)量1硅磚噸80102粘土磚噸19773粘土格子磚噸12064高鋁磚噸1065缸磚噸1636漂珠磚噸3657高強隔熱磚噸1318煙道襯粘土磚噸11329堇青石磚噸20310膨脹珍珠巖磚噸4711調(diào)節(jié)磚復合材料噸6.7筑爐大棚布置2.1大棚概述考慮施工成本和工程的進度，我公司擬采用租用成品大棚現(xiàn)場安裝的方式。大棚跨度24.2m，牛腿高21m，屋頂高25.7m，屋面坡度1/10，內(nèi)設(shè)兩臺10t雙梁橋式起重機。大棚基礎(chǔ)焦側(cè)利用煙道頂進行加固作為焦側(cè)鋼大棚柱基礎(chǔ)，機側(cè)新建鋼大棚砼基礎(chǔ)。大棚由柱、屋面梁、吊車梁、檁條、墻皮骨架組成，圍護結(jié)構(gòu)為壓型板，兩側(cè)設(shè)透明阻燃玻璃鋼采光帶，山墻用壁掛支承在爐間臺和端臺上，另用鋼管架搭設(shè)一座簡易附跨。2.2大棚安裝方法2.2.1施工流程見下圖2.2.2施工準備（1）由于施工場地狹窄，構(gòu)件進場應按安裝順序進行組織。（2）屋面梁和柱分兩段制作，現(xiàn)場拼裝。（3）由于工期緊，3、4#焦爐同時進行大棚的安裝，用16t汽車吊卸料、拼裝，50t吊車吊裝。（4）大棚鋼架柱腳的錨固螺栓采用可靠方法連接，除測量直角邊長外，再測量對角線長度，在基礎(chǔ)混凝土灌注后及鋼結(jié)構(gòu)安裝前，均需校對錨栓位置，確?；A(chǔ)的平面尺寸和標高符合設(shè)計要求。大棚基礎(chǔ)安裝屋面板、墻板安裝剩余檁條、支撐鋼架校正依次安裝其余鋼架及次要支撐端部兩榀鋼架安裝、并臨時固定端部兩榀鋼架間的支撐、檁條、斜撐等全部構(gòu)件安裝大棚基礎(chǔ)安裝屋面板、墻板安裝剩余檁條、支撐鋼架校正依次安裝其余鋼架及次要支撐端部兩榀鋼架安裝、并臨時固定端部兩榀鋼架間的支撐、檁條、斜撐等全部構(gòu)件安裝2.2.3焦爐大棚應滿足以下要求(1)焦爐大棚在烘爐前內(nèi)部必須保證5℃以上，若低于5(2)大棚內(nèi)需有足夠的照明，一般不低于20瓦/平方米和設(shè)置足夠的消防措施，按爐長方向交錯安裝四排燈，即機焦側(cè)各一排和縱中心兩排，四排燈的線路分開以便控制照明，照明采用220V電壓，在機、焦側(cè)安裝備用電源，大棚主跨照明采用探照型工廠燈或探照型掛燈，副跨照明采用一般掛燈。消防水管的安設(shè)不能妨礙爐體設(shè)備的安裝和材料運輸，并一直保留到大棚拆除時為止，另大棚內(nèi)按要求配備一定數(shù)量的泡沫滅火器。3、施工現(xiàn)場平面布置3.1現(xiàn)場總平面布置是筑爐施工的必要場所，因焦爐耐火材料品種繁多，用磚量大，按材質(zhì)分類時，可分為硅磚、粘土磚、高鋁磚、高強隔熱磚、漂珠磚、缸磚、膨脹珍珠巖磚等，焦爐所用磚型數(shù)量，按各種焦斷的設(shè)計特點，相差懸殊。大約有400多種型號，按耐火磚的單重劃分，小的1kg以下，在的達50kg以上，而且互相間沒有代用的可能，JN43-80型65孔一座焦爐用磚總量大約在13000t左右，這些磚卻需要按一定的順序排列，依次上爐，因而大臨工程的面積要足夠滿足耐火磚的存放，以便于管理。3．2焦爐機側(cè)離路面很近，機側(cè)邊跨與焦爐大棚實行一體化，作為耐材的臨時堆放場地及上料系統(tǒng)布置位置。攪拌房考慮到現(xiàn)場實際情況，在焦爐北側(cè)端頭作一鋼管平臺作為攪拌站布置的位置，且具有防雨措施。面積300㎡。3．3考慮到這次3、4#焦爐改造施工現(xiàn)場比較狹窄，我公司利用業(yè)主給我們提供的一個煤場，約2000㎡做為耐火磚堆放的周轉(zhuǎn)倉庫。另在2#爐對面的管廊底部搭設(shè)臨時磚庫1500㎡，在此區(qū)域還將搭設(shè)磚的制作場地和耐火泥庫，除此之外，我單位與馬鞍山某物流公司簽訂耐火磚運輸協(xié)議，由他們提供剩余場地。3．4在現(xiàn)場準備搭設(shè)現(xiàn)場辦公設(shè)施300㎡班組休息室300㎡現(xiàn)場輔材臨時倉庫200㎡3．5攪拌站平面布置說明：攪拌站要求有電源及充足的水源，到施工現(xiàn)場的道路暢通。0.2m3臥式攪拌機8臺。攪拌站用2臺卷揚機作為上料及上灰等用。攪拌好的泥漿先倒入大灰槽，經(jīng)叉車裝到汽車上運至機則上料口，然后用爐內(nèi)行車上到焦側(cè)平臺上。攪拌站必須設(shè)置臺稱、量具及稠度計量器具等計量檢測工具。攪拌站排水溝在攪拌機出料口下方設(shè)置，廢水經(jīng)沉淀后排入池內(nèi)。三、施工前準備1、技術(shù)準備1.1圖紙會審組織技術(shù)人員進行施工圖紙審查，并根據(jù)審查情況向設(shè)計院和業(yè)主提出設(shè)計疑難解答。檢查筑爐施工圖紙與設(shè)備安裝及土建配合圖紙，在尺寸和標高等方面是否相符。（3）檢查施工圖紙與其說明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙各組成部分之間有無相互矛盾之處。1.2施工方案組織技術(shù)人員編制詳細、合理的焦爐筑爐施工方案，包括工期網(wǎng)絡、質(zhì)量保證體系、安全文明施工以及煙道、爐門、保護板、上升管、橋管、熱態(tài)工程等附屬設(shè)施的工作業(yè)設(shè)計。1.3工程技術(shù)交底工作根據(jù)施工組織設(shè)計進行施工技術(shù)交底，包括書面交底，口頭交底和現(xiàn)場操作交底。1.4耐火磚的準備（1）焦爐的耐火磚必須在蓄熱室、小煙道、斜道、燃燒室部位到齊并入庫。（2）所有耐火磚必須按設(shè)計要求達到理化指標性能，外形尺寸符合規(guī)范標準。（3）施工單位對所有耐火磚要按設(shè)計要求進行抽查或檢驗，若發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計標準或規(guī)范標準的磚不能使用。1.5耐火磚的外形檢查（1）對外形要求嚴格的磚如蓄熱室的單墻和主墻、炭化室墻應采取外形尺寸抽查，對個別特異形磚要用鋼拐尺進行抽查。一般尺寸的磚可采用比較法進行檢查，進行分類，以便搭配使用，對于不能進行搭配使用的特異形磚，只能在預砌筑中進行調(diào)整，以便搭配使用。（2）對于裂縫、缺角、掉棱、扭曲不合格的磚要分類理出來，另行堆放，做好標記，不得使用。（3）對耐火磚外形尺寸，按正負公差搭配使用，保持灰縫大小均勻。（4）對抽查、檢驗出來外形極差的磚，采取個別加工，或者改型使用。1.6輔助材料的準備（1）所有輔助材料都必須持有滿足設(shè)計要求的合格證書方可施工。（2）所有輔助材料應入庫保管，其庫房要通風，干燥和防雨，如果受潮結(jié)塊，需由材料供應部門處理，庫房在其基礎(chǔ)地坪上干碼一層紅磚或做一層50㎜厚的墊層，且有散水通道，滿足耐材不受潮。輔助材料表序號名稱單位數(shù)量使用部位中溫硅火泥t530砌斜道1-8層燃燒室9-45層硅磚及高鋁磚低溫硅火泥t460砌蓄熱室全部硅磚燃燒室46~50層硅磚及高鋁磚,爐頂硅磚粘土火泥t400砌粘土磚等硅藻土粉t18砌隔熱磚、保護板42.5R硅酸鹽水泥t52配制灰漿用中溫瀝青(GB/T2290-94)t7.3膨脹縫封口用皺紋馬糞紙(5㎜)㎡5150小煙道、蓄熱室及爐頂膨脹縫用馬糞紙(2㎜)㎡1220填爐頂看火孔之間，磚與抵抗墻之間石油瀝青紙?zhí)ビ图?GB326-89標號:350號)㎡2180所有水平滑動縫石棉繩(φ13㎜)m1120填外部膨脹縫用精細河砂(粒徑小于2㎜)t22配制灰漿用精礦粉t3.5燃燒室爐肩勾縫及上升管底部抹漿石油瀝青紙?zhí)ビ图?GB326-89標號:200號)㎡1390基礎(chǔ)平臺滑動層用水玻璃(GB4209-84)五類一級t0.9勾縫及灌漿用扁鋼(60*8)㎜m882裝煤孔及上升管座磚上鋼箍套CSY（HCSO23）新型保溫材料t2.59蓄熱室封墻及其爐端墻正面材料量為干料材料量無石棉硬硅鈣石板690*346*35㎜塊330蓄熱室封墻無石棉硬硅鈣石板625*346*35㎜塊650蓄熱室封墻1.7各部位所用灰漿的配比（1）灰漿的配比嚴格掌握比例，并與施工圖所給的配比核對無誤后，方可實施。（2）配比要滿足計量法的規(guī)定的容器或衡器；嚴禁目估法隨意加料，其加水量要試攬以好用為準，計算出加水量。（3）攪拌灰漿要有專人負責，不宜換人，且掛牌注明灰漿配比和所用部位，負責人的姓名。（4）所用材料必須有合格證書，檢驗報告，否則不準使用。（5）所用水應滿足施工用要求，帶有油質(zhì)、堿、鹽和其它有害雜質(zhì)，不準使用。各部位灰漿配比表：序號部位配比1基礎(chǔ)頂板粘土火泥80%，425硅酸鹽水泥20%2小煙道襯磚粘土火泥80%，425硅酸鹽水泥20%3蓄熱室低溫硅火泥4斜道中溫硅火泥5燃燒室9-42層中溫硅火泥6燃燒室43-48層低溫硅火泥7爐端輕質(zhì)磚粘土泥漿8爐端甩茬后砌部位粘土火泥50%，425硅酸鹽水泥30%，精細河砂20%9爐頂硅磚高鋁磚低溫硅火泥10爐頂軌道基礎(chǔ)粘土磚粘土火泥80%，425硅酸鹽水泥20%11爐頂其它粘土磚漂珠磚等粘土泥漿12蓄熱室封門粘土泥漿1.8材料的運輸（1）根據(jù)施工現(xiàn)場狹窄，我公司利用業(yè)主提供的煤場，約2000㎡做為耐火材料的周轉(zhuǎn)倉庫，運輸由汽車運輸，對已拆箱的磚采取重新打包或用木箱以草袋等物隔離履蓋，且在過鐵道路口時慢速行駛。（2）為滿足現(xiàn)場需求，另在現(xiàn)場搭設(shè)300㎡耐火材料臨時儲存棚，以便現(xiàn)場調(diào)節(jié)。具體在焦爐大棚邊跨內(nèi)。（3）現(xiàn)場與大庫均設(shè)5t叉車，便于庫里調(diào)節(jié)和運輸。（4）由于焦爐磚型號多，材料導運指定專人負責，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工進度計劃調(diào)節(jié)現(xiàn)場需求量，做到第二天的砌筑材料第一天準備好，確保工期順利完成。（5）所有耐材裝卸一律輕裝輕放，避免途中及裝卸損壞耐材。（6）所有焦爐耐材須提前按報告形式上報項目部，統(tǒng)一安排耐材的進場。（7）砌筑前一天現(xiàn)場按砌筑部位裝籠，編號，不得串號，且不得錯裝。（8）上磚管理人員由專人負責，要熟知上磚表，把先砌筑的磚擺在上面，后砌筑的磚擺在下面，同時各管理人員應固定崗位，無特殊情況嚴禁換人，白班與夜班按各自的崗位做好中間交接記錄。（9）磚籠應由專人指揮掛鉤擇鉤，要輕起輕放，來防震動已砌好的墻。（10）磚籠須放在跳板上，其跳板應放平、放穩(wěn)。砌筑完后磚籠及時回收庫以便使用。（11）耐火庫由乙方妥善管理，甲方協(xié)助。（12）甲方進磚及耐火磚進庫時應服從乙方統(tǒng)一調(diào)度擺放。2、工序交接準備 2.1對兩端抵抗墻的檢查平整度5㎜，用2米垂直度5㎜，用線墜或儀器檢查。2.2基礎(chǔ)頂板抹面檢查：1米距離高差〈5㎜，用1頂板標高差+5㎜、-15㎜，用儀器檢查。3、下噴套管的檢查（1）露出隔熱磚面不超過20㎜。（2）立火道方向中心距誤差±3㎜。（3）燃燒室下噴管中心距與焦爐橫向中心距的總誤差為±3㎜。（4）邊立火道下噴套管中心線與焦爐縱向中心線的總誤差為±3㎜。4、預砌筑準備4.1預砌筑的意義：為了保證焦爐的砌筑質(zhì)量，在正式砌筑焦爐之前，應當對爐體部位進行預砌筑，避免因設(shè)計及磚的公差問題而造成返工或者停工，影響工期。通過對蓄熱室、小煙道、斜道、炭化室的有代表性的磚層和復雜部位的預砌筑，使施工人員了解爐體結(jié)構(gòu)特點和質(zhì)量要求，掌握操作方法。也是正式砌筑焦爐前技術(shù)準備工作中的重要環(huán)節(jié)之一。（1）通過預砌筑，檢驗設(shè)計圖紙的正確性及合理性。（2）檢驗耐火磚制作的質(zhì)量與磚型的準確性。（3）通過預砌筑，對焦爐的結(jié)構(gòu)和確定的施工工藝進行熟悉和檢驗。（4）檢驗磚縫、膨脹縫的位置、尺寸是否可以在允許誤差范圍內(nèi)。（5）檢驗各種保護工具設(shè)施是否合理，以確定其是否滿足施工工藝的要求。（6）選擇正式砌筑時的最佳方案和施工順序。（7）檢驗耐火泥漿的施工性能。4.2預砌的方法：（1）考慮到焦爐施工現(xiàn)場場地比較窄，預砌房準備在現(xiàn)場選一塊場地大約長10m，寬20m，高5m以上，地坪用礦渣找平1：2水泥砂漿抹面，表面平整誤差±5mm，其場地必須防漏雨。(2)按施工程序,預砌筑必須全面反映焦爐的結(jié)構(gòu)特點,各部位的預砌筑必須反映該部位的整體結(jié)構(gòu)。①小煙道預砌筑全數(shù)層，二道主墻、三道單墻，下面為一道主墻一道單墻。②蓄熱室預砌筑6層，二道主墻、三道單墻，兩道蓄熱室格子磚預放。③斜道砌筑全部8層，二道主墻，三道單墻。④燃燒室預砌各特殊結(jié)構(gòu)層，二道墻。⑤爐頂預砌筑，看火眼兩道主單墻，上升管、加煤口各一個。⑥預砌筑的記錄，每層預砌筑的各項檢查數(shù)據(jù)都應當作詳細的記錄并作為預砌筑討論會議的基礎(chǔ)資料。根據(jù)選磚的公差作出調(diào)整，是解決問題的依據(jù)。5、測量的準備5.1焦爐的縱向中心線一—必須有經(jīng)建設(shè)單位(***焦化公司)核對之后文字手續(xù)的永久性的標志（標樁）5.2焦爐的橫向中心線一—必須有經(jīng)建設(shè)單位(***焦化公司)核對之后，文字手續(xù)的永久性的爐端標志，其中炭化室中心線標樁控制焦爐總長。5.3基準點——經(jīng)建設(shè)單位(***焦化公司)核對的永久性基準點以便控制焦爐各部位的標高。5.4焦爐的縱向中心線與其平行的機焦兩側(cè)的正面線應放在每個爐端抵抗墻上、中、下三層（共9塊）預埋鋼板上，此線為控制焦爐的平面位置基準線就應經(jīng)測量科用銦鋼尺核準。5.5炭化室（或蓄熱室）的中心線軸中間炭化室中心線確定之后，用鋼尺（或硬尺）由中收線向兩端量取各個燃燒室的中心線，并找對象進行測量，以消除系統(tǒng)誤差為止，并將其中心線返到機焦兩側(cè)所設(shè)置的方木上，每個中心線在方木上用紅三角和小元釘做明顯的標志。5.6標高的控制，由于施工工藝決定先立設(shè)直立標桿，而用已安裝好標桿為垂直標桿，并在其上面，由測量給出焦爐各部位的設(shè)計標高，然后在各部位間劃出各磚層的高度。5.7測量用的儀器和尺，都必須滿足計量法要求，并持有計量部門頒發(fā)的合格證，否則不準使用。四、爐體砌筑進度及勞動力組織1、概述1.1焦爐砌筑工程進度在一定程度上要影響砌筑工程的勞動效率與工程質(zhì)量，如果工期過長時，砌筑工作面不能充分利用，設(shè)備閑置時間過長，工期太短時必然投入過多的勞動力，造成工作面上互相影響，不便于精工細作，所以必須計算出最佳的勞動組織，從而決定砌筑工程的合理工期。1.2在土建基礎(chǔ)交接進行筑爐大棚的安裝計劃工期為15天。1.3焦爐本體砌筑工期安排焦爐本體砌筑包括附屬設(shè)施（爐門、保護板、上升管、橋管等）施工工期計劃80天，焦爐砌筑計劃工期見下圖爐門上升管橋管20d20d機焦兩側(cè)地下煙道墻入拱頂砌筑80d基礎(chǔ)頂板漂珠磚小煙道蓄熱室斜道炭化室爐頂大清掃格子磚封墻驗收6d9d13d7d28d7d10d2d1d炕頂鐵件澆注料保溫板澆注料調(diào)節(jié)磚擺放10d10d7d2、勞動力組織及管理網(wǎng)絡圖根據(jù)本工程施工特點，我公司成立筑爐工程領(lǐng)導班子，管理體系見下圖

項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工施工經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理項目總工施工經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理筑爐專職測量檢查員筑爐專職質(zhì)量檢查員筑爐專職測量檢查員筑爐專職質(zhì)量檢查員防腐六公司建筑二公司防腐六公司建筑二公司3#焦爐筑爐三班3#焦爐筑爐二班3#焦爐筑爐一班3#焦爐筑爐三班3#焦爐筑爐二班3#焦爐筑爐一班4#焦爐筑爐二班4#焦爐筑爐一班4#焦爐筑爐三班4#焦爐筑爐二班4#焦爐筑爐一班4#焦爐筑爐三班3、勞動力安排：**焦化3、4#焦爐工程是65孔焦爐，有66道燃燒室墻組成，根據(jù)施工程序和工藝安排，采取每兩道燃燒墻為一個個互助組，分成33個互助組，兩個爐端墻需2個互助組，共成立35個互助組，每個互助組需要3名筑爐工，2名助手（普工）共需要210人，分成焦爐本體砌筑兩個工段，實行全爐白天砌筑，夜班全爐上磚。白班、夜班作業(yè)制。4、完成工期網(wǎng)絡計劃的保證措施（1）組織加強施工人員業(yè)務技術(shù)學習，保證其施工作業(yè)的操作水平，保證施工一次成優(yōu)，減少返工的工期浪費。（2）對耐火材料的進貨和檢驗加強管理，保證焦爐施工耐材的正常供應。（3）加強現(xiàn)場監(jiān)控制度，使砌筑后，即成為優(yōu)質(zhì)與合格品。（4）加強施工設(shè)備技術(shù)工作，做好施工方案及各分部分項作業(yè)設(shè)計，使其合理化、正確化，保證施工的正常穩(wěn)定進行。（5）把預砌筑的各施工情況及技術(shù)要領(lǐng)和工具使用情況向參加本體施工人員做詳細交底，減少施工中失誤。（6）制定合理優(yōu)越的施工程序，減少施工過程中的時間浪費。（7）嚴格紀律，認真檢查落實工期網(wǎng)絡計劃，關(guān)鍵線路一個節(jié)點一個節(jié)點的落實。五、焦爐本體砌筑施工1、施工程序總流程施工總流程見下圖：選磚預砌準備預砌筑爐床頂檢查大棚安裝加工磚行車安裝測量放線機焦側(cè)第一層平臺機具準備爐床板砌筑輔助設(shè)施搭設(shè)鋪設(shè)滑動層線桿立設(shè)及調(diào)整測量放線水平煙道抗墻水平煙道砌筑蓄熱室腳手架蓄熱室抗墻蓄熱室砌筑機焦側(cè)第二層平臺斜道抗墻斜道砌筑二次線桿立設(shè)、固定炭化室腳手架測量放線燃燒室抗墻燃燒室砌筑機焦側(cè)第三、四層平臺爐頂抗墻爐頂砌筑機焦側(cè)第五層平臺爐頂鐵件安裝大清掃格子磚機焦側(cè)平臺拆除蓄熱室封墻爐柱烘爐焦爐大棚拆除投產(chǎn)2、砌筑的一般規(guī)定2.1焦爐的砌筑一定按著施工圖的要求進行，不得自行修改圖紙，要嚴格按每層所需磚號，各處所設(shè)膨脹縫的寬度和各部位所規(guī)定的標準進行操作，嚴格掌握灰漿配比，不得錯用灰漿品種。2.2不得使用長期受潮的耐火材料砌筑焦爐的重要部位。臟污或被油類浸漬的耐火磚不得用于砌爐。2.3正砌好的爐墻，施工中斷一晝夜后繼續(xù)向上砌磚時應將砌體的頂面清掃干凈，使用毛刷沾水稍加潤濕。潤濕程度應以控制，不得大量灑水。2.4為了使基礎(chǔ)受力均勻，整座焦爐應均衡砌磚。2.5砌磚順序，先從爐頭砌起，從焦側(cè)向機側(cè)砌筑。具體爐體主單墻砌筑，待預砌后再定。2.6砌筑爐體各部位第一層磚前，應根據(jù)施工圖進行干排磚，以便查磚驗縫。施工程序應為：配磚、砌筑、勾縫、清掃和檢查驗收。2.7個別被允許的手加工磚，不得在砌體上進行加工。2.8每砌下一層磚前應將已砌完的磚面清掃干凈。砌磚中斷或返工拆磚而必須留槎時，應留成階梯或斜槎。2.9砌筑蓄熱室、斜煙道和炭化室墻時，應經(jīng)常清掃焦爐煤氣道，并采取木塞，試管刷清刷等方法進行逐層清掃，以防堵塞。2.10砌筑蓄熱室，斜煙道的焦爐煤氣管磚時，使用樣板逐層檢查以控制管磚標高的正確性。2.11砌筑焦爐煤氣道、斜煙道口、燃燒室頂蓋（或水平煙道底和頂蓋）以及看火孔時，隨時用刻有孔道位置或尺寸的標板檢查各孔與焦爐縱中心的距離是否準確，且用鋼卷尺檢查其系統(tǒng)誤差。2.12砌磚時掛準線并按準線進行砌磚。準線懸掛在距墻緣1.5～2.0mm處，并要目測使機、中、焦在同一水平面上。2.13耐火磚的加工都應用機械加工，個別情況下磚的復雜面(如磚舌磚溝)經(jīng)同意后可用手進行加工，但應特別仔細地進行，并經(jīng)檢查合格后方準使用。2.14磚的加工面應放在砌磚面，氣流面不宜加工。焦面嚴禁加工。2.15跳板及其支架與墻面間應留出60mm以上的縫隙，以便測量墻面平直度。砌炭化室墻時，支架設(shè)在立火道隔墻處并襯以墊木，以防墻局部變形。2.16遇有現(xiàn)行技術(shù)條件允許的缺邊、掉角的磚時，不要把各塊磚上的缺陷集中砌在一起，要在砌體上分散開來，并應把磚的缺陷面砌在砌磚面。2.17砌磚時應使用木槌或橡膠槌進行敲打找正，不得使用鐵錘敲磚。2.18砌體泥漿干固后，不得用敲打的辦法修正其質(zhì)量缺陷，而應拆除重砌。2.19往爐墻上堆放耐火磚時，必須十分小心謹慎，以防上磚板撞壞爐墻。如撞壞必須換磚重砌。3、磚縫砌筑規(guī)定3.1應采用兩面打灰擠漿法砌筑，磚縫應保持灰漿飽滿和嚴密，凡是立縫都應兩面打灰，臥縫面可單面鋪灰，但要均勻鋪平，并采用擠漿法進行砌筑。3.2在砌筑過程中所有墻及燃燒室的外表面、立火道、裝煤孔及其它孔洞的內(nèi)表面的磚縫必須嚴密并勾縫。各部位隱蔽磚縫的填縫及勾縫應逐層進行，應在砌筑上一層磚以前勾好。而墻面縫應在砌磚當班勾好，決不許拖延到第二天，勾完的磚縫表面不準凸出和凹進墻表面，應與墻面一平并壓光，蓄熱室和炭化室的墻面磚縫應在最終清掃完后進行檢查，對不飽滿的磚縫，應予補勾。3.3磚縫的厚度應用塞尺檢查，塞尺寬度15mm，厚度應等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。4、膨脹縫砌筑規(guī)定4.1膨脹縫必須保持均勻平直和清潔。砌筑寬度在6mm以上的膨脹縫，應使用膨脹縫樣板，先將其放在膨脹縫的位置上，再進行砌磚。抽出樣板后，不準再敲打膨脹縫兩旁的砌體。6mm以下的，應在砌筑時按設(shè)計夾入厚度相當?shù)奶畛洳牧稀Ｌ畛洳牧蠎A先按設(shè)計尺寸加工好。4.2膨脹縫樣板采用刨光的木板，其寬度應較膨脹縫寬度的設(shè)計尺寸小1mm，厚度較磚層厚度小10mm左右，高度約比磚層低10—15mm，構(gòu)成膨脹縫的砌體表面應平正。4.3在放膨脹縫填料前，應將膨脹縫內(nèi)的泥漿雜物用吸塵器或壓縮空氣清掃干凈，并經(jīng)檢查合格后方得填充。壓縮空氣的壓力應嚴格控制，不得將磚縫內(nèi)的泥漿吹出。4.4灌膨脹縫用的瀝青軟化點為70℃4.5瀝青層厚度為10～20mm，澆灌后其上表面應用油工開刀鏟平，與本層磚層表面齊平。滴在其它磚面上的瀝青清掃干凈后，方準繼續(xù)砌磚。4.6填充膨脹縫的鋸木屑，應采用干燥無雜物的鋸木屑，填塞時不能搗實。4.7兩膨脹縫之間必須按施工圖規(guī)定鋪設(shè)滑動縫紙，該紙應把整個滑動面及下層的膨脹縫都蓋上，并在事前按規(guī)定的寬度將紙加工完畢。4.8爐體正面的膨脹縫應用沾有泥漿的石棉繩或耐火纖維塞緊密封，深度達15～20mm。5、砌體的校正5.1砌磚時應使用木槌或橡膠槌找正，不得同時敲打兩層或更多的磚層。當發(fā)現(xiàn)砌體下幾層扭曲或其它缺陷超過允許誤差時不得用木槌敲打進行修正，應拆掉重砌。5.2拆除重砌時，應按階梯形小心進行拆除，防止將其他砌體弄松動。5.3當砌體中一層以上需要改進時，應把各磚層全寬上的磚全部拆除，不允許只拆除墻的一面而保留另一面。5.4不得為了擴大或縮小磚縫，或為了修整墻面，而敲打砌體中互為毗鄰的磚。6、泥漿施工規(guī)定6.1調(diào)制泥漿時，必須稱量準確，攪拌均勻，不應在攪拌好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑，回收的泥漿不得重復使用。6.2不同牌號的泥漿不得使用同一攪拌機和泥漿槽，必須用同一攪拌機時，要先將攪拌機及泥漿槽清洗干凈，方能使用。6.3砌筑耐火磚的泥漿牌號要與耐火磚材質(zhì)相適應，不得混用。6.4砌爐前，應根據(jù)砌體類別通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，在使用過程中，不能任意加水或其它添加劑。6.5泥漿經(jīng)叉車送往焦爐墻上再用小桶分送砌磚個人。6.6泥漿裝盛用不同顏色或在桶上注明標鑒注明使用部位及泥漿牌號。6.7泥漿在運輸過程中要防雨、防寒，防兩用雨布臨時蓋好，防寒用草袋等物，但必須干凈履蓋，以免掉入雜質(zhì)影響砌筑質(zhì)量。7、施工順序7.1焦爐總結(jié)構(gòu)圖：見下圖。7.2爐體砌筑總順序見下圖：1、基礎(chǔ)頂板漂珠磚及高強隔熱磚砌筑2、輔設(shè)基礎(chǔ)頂板0.35mm鋼板滑動層3、主單墻1-9層和煤氣管磚1-4m層及爐端砌筑4、小煙道襯磚及爐箅子磚砌筑5、蓄熱室主單墻10-22層及煤氣管磚5-11m層及爐端墻砌筑6、蓄熱室主單墻23-32層及煤氣管磚12-16層及爐端墻砌筑7、斜道1-8層及煤氣管磚17-20m層爐端墻砌筑8、炭化室9-18層及爐端墻砌筑9、炭化室19-28層爐端墻砌筑10、炭化室29-38層及爐端墻砌筑11、立火道大清掃12、炭化室39-41層砌筑13、炭化室42層(立火道過頂)砌筑14、炭化室43-48層及爐端墻砌筑15、炭化室過頂及爐頂49層砌筑16、爐頂50-59層和看火孔主墻及爐端墻砌筑17、爐頂缸磚砌筑18、爐頂看火孔及裝煤孔鑄鐵件安裝19、爐頂裝煤車軌道安裝20、大清掃21、砌筑格子磚22、封墻8、測量放線8.1焦爐基本尺寸控制焦爐爐體結(jié)構(gòu)復雜，空洞密布，對幾何尺寸的精度要求很高。在施工中我們使用先進的儀器，科學的測量方法，控制焦爐各向基本尺寸。(全長距離誤差不超過±1mm，炭化室中心線誤差不超過±0.5mm)(見下圖焦爐幾何尺寸控制圖)。焦爐幾何尺寸控制圖焦爐的中心線及標高線以大棚外的永久性標樁和基準點為基準引到爐體抗墻和基礎(chǔ)頂板上，并埋設(shè)一定數(shù)量的卡釘，在卡釘上刻的中心點供砌磚時拉縱軸中心線、其平行的兩側(cè)正面線用。8.2線桿立設(shè)及固定我公司通過國內(nèi)其他類型焦爐施工的實踐，以及工程開工前我公司對兄弟單位對焦爐施工的取經(jīng)，擬采用國內(nèi)先進的施工測量控制方法，即立設(shè)直立線桿代替未安裝爐柱來控制砌體的中心尺寸及相對標高，可以避免用傳統(tǒng)施工測量帶來的系統(tǒng)誤差。線桿應采用伸縮性小的木材經(jīng)處理不變形后再制作，線桿立設(shè)見下圖。線桿支設(shè)示意圖線桿支設(shè)要求：(1)線桿中心與立火道中心偏80mm；(2)保證線桿支好后垂直不傾斜；(3)固定線桿用的方木要求變形小，且必須牢固；(4)線桿接頭處防止中線產(chǎn)生折線，用25厚的板條釘牢。8.3測量放線直立線桿安裝就位經(jīng)檢查確認牢固后，在線桿上放出各部位的標高控制線、焦爐燃燒室中心線以及磚層線。每次放線高度控制在1200mm左右，中心線用50m鋼卷尺一次施測完成，鋼尺拉力按規(guī)范要求控制，以減少傳遞誤差。日常施工中，堅持每日對線桿中心線進行檢查，確認無偏差后才開始砌筑；檢查標板與兩燃燒室中心線及各部位砌體邊界線，以及二次拉線控制線，確認對準直立線桿的中心線和磚層線后再砌筑，保證施工部位的幾何尺寸。9、焦爐各部位施工方法9．1焦爐基礎(chǔ)平臺漂珠磚、高強隔熱磚砌筑(1)基礎(chǔ)平臺施工流程見下圖：施工準備爐床板標高及縱中心線漂珠磚單主墻放線運料、上料第1、2層墻砌筑運料、上料3、4層主墻砌筑3、4層單墻砌筑斷熱磚砌筑檢查驗收滑動鋼板放線鋪設(shè)滑動鋼板小煙道砌筑(2)焦爐基礎(chǔ)平臺砌筑方法a.土建構(gòu)筑物如基礎(chǔ)平臺，抵抗墻等必須完，且經(jīng)檢查合格后方可施工。b.土建測量交接必須完，檢查合格后方可施工，且在爐基、抵抗墻上放好固定二次基準點，檢查合格后方可施工。c.焦爐基礎(chǔ)頂板混凝土二次找平，經(jīng)檢查合格后再砌筑頂板鋪磚。由于爐床板施工時，其砌筑標高直接影響到上部砌體，在砌筑時，爐體橫中心線位置測量應放出基礎(chǔ)平臺頂部標高，根據(jù)水平煙道耐材情況將基礎(chǔ)平臺頂在允許偏差內(nèi)上調(diào)或下降，利于上部砌體的正常砌筑，減少水平煙道可能產(chǎn)生的磨磚量。d.砌筑時，將基礎(chǔ)平臺的漂珠磚邊界線放在機焦兩側(cè)爐端砼基礎(chǔ)上，爐中、機中、焦中、標高測放在煤氣下噴套管上，根據(jù)5個點的標高逐層拉線砌筑。砌筑從兩端向中間砌筑，縱向從端墻向中間砌筑。e.隨砌隨檢查砌體的幾何尺寸標高及平整度。f.砌體的磚層線放在煤氣下噴套管氣管上。g.焦爐兩端墻對稱砌筑。h.空煤氣管道處空隙用灰漿抹平。i.砌筑時上下兩層錯縫砌筑，且按圖紙尺寸預先加工好大量加工磚時，局部少數(shù)在現(xiàn)場加工。j.基礎(chǔ)頂板鋪漂珠磚和隔熱磚砌筑完后，檢查頂面標高及平整度，然后進行打磨處理，經(jīng)檢查合格后，鋪設(shè)爐底滑動層，然后開始砌筑水平煙道。k.基礎(chǔ)頂板滑動層鋪設(shè)前，先將鐵皮孔洞分布位置確定沖壓成形，并檢查其位置準確性及搭接倍的系數(shù)。l．薄鐵皮鋪設(shè)前，爐基必須砌筑完，且經(jīng)過驗收合格后，在其表面滿涂一層黃油，涂抹均勻且平整，并連續(xù)在其上鋪墊薄鐵皮。m．薄鐵皮再滿涂一層黃油，并連續(xù)在其上鋪墊油氈。(3)主要工程實物量見下表：序號名稱規(guī)格數(shù)量(m3)1漂珠磚230×114×65195.442高強隔熱磚230×114×6557.60(4)進度計劃(共計6天)a.漂珠磚1、2層2天b.漂珠磚3、4層1.5天c.頂面檢查、找平0.5天d.鋪滑動鋼板1天共計：5天(5)質(zhì)量標準頂面標高：允許誤差±5mm標高差(間距1～1.5m)：允許誤差5mm頂面平整度：允許誤差5mm(6)泥漿配比：粘土火泥為80%，425#硅酸鹽水泥為20%。9．2水平煙道砌筑(1)水平煙道結(jié)構(gòu)見圖。(2)水平煙道施工流程：技術(shù)交底9、第三層管磚3m測量、木工放線10、第七層主單墻1、砌第一層主單墻11、第八層主單墻小小2、第一層管磚1m12、第四層管磚4m煙煙3、第二層主單墻13、第九層主單墻道道4、第三層主單墻14、第一層襯磚抵抵5、第二層管磚2m15、第二層襯磚抗抗6、第四層主單墻16、水平煙道底磚墻墻7、第五層主單墻17、爐箅子磚8、第六層主單墻(3)測量畫線a.測量畫出爐體中心線及標高線；b.測量畫出爐長方向的控制線；c.木工在滑動層上畫出主、單墻墻邊線；d.每層磚的磚層線畫在直立線桿上。(4)配磚a.磚經(jīng)材料組從材料倉庫中運至現(xiàn)場并儲存，且按每層上磚表規(guī)定之磚型和磚量逐步上磚；b.現(xiàn)場配磚經(jīng)系統(tǒng)劃分并在磚籠上標號，每道墻及每個作業(yè)組墻體的劃分布置要準確，在磚籠上堆放其二~三層磚體砌筑，且上面墻砌體放入磚籠下面，下面墻砌體放在磚籠上面，并以當天砌筑數(shù)量為準；c.上磚時注意墻體的整體性，輕吊輕放，并在砌筑施工間隙把磚擺放在砌筑位置。；d.為便于上料方便，平臺上堆積磚不宜太多，并保證平臺與爐體內(nèi)暢通。(5)拉線砌筑各層主、單墻及M層管磚時，都必須雙面拉線，拉線標板(橫標板)安在機焦兩側(cè)的立柱桿上。標板上的主墻中心線，應對準燃燒室中心線，并隨時檢查拉線位置是否準確。橫標板規(guī)格為100×80×4000mm一根，連接成整個爐體的長度。(6)砌筑方向蓄熱室主、單墻從兩側(cè)向焦中砌筑。砌筑時，第1層主、單墻帶線砌筑，且管磚必須雙面帶線校正，隨后砌筑管磚，且主墻砌筑超過管磚半層后，立即將管磚補齊砌筑，以后砌筑方法相同。1-9層蓄熱室主、單墻、煤氣道砌筑完后，清除蓄熱室小煙道，小煙道襯磚，蓖子磚從爐中向兩邊砌筑。(7)砌筑要點a.第一層砌筑：由于第一層及配列線易在滑動板上移動，因而施工時必須隨時檢查配列線及1M管磚的間距和位置。砌筑時須按預砌時的方法進行干排預演，確定磚縫和砌筑順序。砌筑時，隨時用水平尺檢查其水平度和標高。b.管磚及填心磚砌筑：管磚及填心磚采用插砌法，控制管磚層高，拉線砌筑，要充分注意灰漿飽滿及膨脹縫寬度，并用靠尺確保其平整度，使之與相鄰砌體水平。砌筑管磚時，用膠皮拔子塞入管磚內(nèi)，防止清掃灰漿落入管磚內(nèi)灰漿，砌完后，用鋼管模校正管磚內(nèi)部是否錯臺，且用量尺或樣板檢查管磚間距是否正確。并再蓋上帶有木塞的蓋板，防止雜物掉入煤氣管道。c.第2-9層砌筑：砌筑同第一層砌筑，砌筑時隨砌體的逐步升高逐步勾縫。d.第9層砌筑完后對爐體進行了大清掃，并用馬糞紙和膠帶將中間隔墻脹縫封死，以免有雜質(zhì)進入膨脹縫內(nèi)。e.清除小煙道底保護板及雜物，并帶線砌筑小煙道底磚2482、2483、2484磚號，且隨時清除多余灰漿。f.煙道底砌完后砌筑煙道襯磚8541，8542，8543號磚，磚砌筑時用木制卡具控制其寬度，保證蓋磚砌筑無誤。g．襯磚砌筑時分別控制其脹縫，分別為8㎜、7.5㎜，并用5㎜馬糞紙塞入其內(nèi)，同時清除多余灰漿并勾縫。h．蓋磚砌筑時，每砌筑一段，拆除一段木制卡具，同時檢查其水平度。I．第一層與第二層堵頭磚面空隙用泥漿填滿。J．砌筑第9A時，將8538、8545號磚圖紙所指直線部位磚舌打掉。k．砌筑1A時，將8526、8528號磚舌打掉。l．小煙道蓋磚砌完且經(jīng)檢查驗收合格后用木跳板和軟質(zhì)材料履蓋其表面，在木跳板上鋪一層彩條雨布且灑上一層鋸木銷，防止泥漿滴入小煙道內(nèi)，難清掃。(8)主要實物量見下表：序號名稱規(guī)格數(shù)量(m3)1硅磚異型367.42粘土磚異型556(9)進度計劃a.主、單墻第一層2天b.主、單墻2～9層4天c.襯磚2天d.爐箅子磚1.5天e.專檢0.5天共計：10天(10)蓄熱室的主墻與單墻的硅磚部分用低溫硅質(zhì)耐火泥漿，粘土質(zhì)襯磚用80%粘土火泥，20%425硅酸鹽水泥砌筑。9．3蓄熱室砌筑施工(1)蓄熱室結(jié)構(gòu)見下圖。(2)蓄熱室施工流程見下圖：技術(shù)交底第十七層主單墻第二十四層主單墻第五層管磚5m第九層管磚9m第二十五層主單墻第十層主單墻第十八層主單墻第十三層管磚13m第十一層主單墻第十九層主單墻第二十六層主單墻第六層管磚6m第十層管磚10m第二十七層主單墻第十二層主單墻第十層管磚第十四層管磚14m第十三層主單墻第二十主單墻第二十八層主單墻第七層管磚7m第二十一層主單墻第二十九層主單墻第十四層主單墻第十一層管磚11m第十五層管磚15m第十五層主單墻第二十二層主單墻第三十層主單墻第八層管磚第二十三層主單墻第三十一層主單墻第十六層主單墻第十二層管磚12m第十六層管磚16m第三十二層主單墻注：中心隔墻跟著磚層逐層砌筑，爐端墻分7段砌筑平蓄熱室頂部。(3)砌筑要點a.蓄熱室10-30層中心隔墻與主、單墻同時進行砌筑，砌筑順序依次為主墻→單墻→中心隔墻。蓄熱室第31、32層中心隔墻與單墻一起砌筑。b.10-30層中心隔墻膨脹縫為8mm，砌筑時采用7mm脹縫板，27～28層中心隔墻為10mm砌筑完畢，要清掃干凈膨脹縫。c.煤氣管磚(即M層管磚)砌筑與水平煙道相同。擠入管磚孔內(nèi)的泥漿要立即清除，并每天徹底清掃一次，保證煤氣管磚暢通。該部位氣密性要求嚴格，砌筑磚縫要飽滿密實，并加強勾縫。d.煤氣管磚的中心距要經(jīng)常用標桿進行校正。標桿長度大約10m，標桿上按設(shè)計標上焦爐縱向中心線、正面線及其間的每個煤氣管中心位置。e.蓄熱室主、單墻與各相鄰墻間，主墻與相鄰主墻間，應經(jīng)常用2m靠尺檢查相互間的標高差。f．爐端墻與主單墻一道砌筑，每隔三層將爐端墻砼筑補平，且泥漿飽滿。砌筑方向同小煙道相同。g．爐端B墻錯縫砌筑，且預先加工好大量磚型。(4)蓄熱室主要實物量見下表：序號名稱規(guī)格數(shù)量(m3)1硅磚異型1069(5)進度計劃：a.10--21層主單墻8天(每天1.5層)b.22層--32層8天(每天1.5層)c.分項檢查1天共計：17天(6)泥漿蓄熱室墻用低溫硅火泥砌筑。爐端墻輕質(zhì)磚用粘土火泥砌筑。9．4斜道部位砌筑斜道結(jié)構(gòu)(見圖下圖)（2）斜道施工流程見下圖：(3)砌筑要求a.斜道第一層砌筑順序：主墻——單墻砌筑要點：砌筑之前，從焦爐縱中心線處用經(jīng)緯儀及標板引出各斜道口的位置線，精確地劃在蓄熱室墻面上。每道主、單墻均進行干排預演，預演后在蓄熱室墻上劃出各磚的位置，然后按照位置進行砌磚，同時在機焦側(cè)間拉上準線，按此線砌筑。砌筑中，每個斜道口均用樣板檢查橫向距離，保證寬度準確度，斜道口側(cè)面磚容易下傾，施工中用靠尺、水平尺邊砌邊檢查，控制好平整度與相鄰墻的高度差。主單墻砌筑從機焦兩側(cè)向爐中砌筑。爐頭3085、3086號磚與蓄熱室第32層一道砌筑，單墻上3052號R30磚面砌到斜道口處。中間隔墻膨脹縫為10㎜，用2層5㎜厚的馬糞紙塞住。爐端墻輕質(zhì)磚上下二層錯縫砌筑（錯半磚）爐端墻，單墻上加工磚按預砌結(jié)果進行預先加工，局部可現(xiàn)場加工。斜道孔的內(nèi)表保持平整，如遇不平整，可調(diào)整磚縫，換磚使內(nèi)表面保持平整。砌筑中及時清除墻體擠出的泥漿等，用吸塵器或風壓力吹干凈，縫隙勾緊密實。砌筑后，用水準儀5點測量法檢查爐體的整體水平，施工中，應用靠尺經(jīng)常性的邊砌邊靠。施工中力爭砌筑一層，合格一層，下一層沒有經(jīng)過驗收合格，上一層不允許砌筑。b.斜道第二層砌筑順序：主墻——單墻砌筑要點：煤氣管磚砌筑與大墻同時砌筑，砌筑方法同蓄熱室煤氣管磚砌筑方法相同。其余砌筑方法同第一層砌筑。c．斜道第三層砌筑順序：主墻→單墻→過頂磚。拉線方法：主墻，單墻，管磚過頂磚分別拉線砌筑要點：為保證主墻兩側(cè)膨脹縫的完度尺寸，先砌主墻，并將主墻寬度尺寸控制在0.5㎜以內(nèi)?！て鲞^頂磚前，需在過頂磚斜邊第二層主墻間放上滑動紙邊砌筑?！て龃u時，應將膨脹縫板放在兩邊的膨脹縫處，以確保膨脹縫的寬度?！ぴ搶哟u砌完后，使用專用勾子和壓縮空氣清除脹縫內(nèi)灰渣，經(jīng)檢查認可后，在膨脹縫內(nèi)填入鋸末，并從頂面嵌入20-30mm厚的瀝青封口。爐端墻輕質(zhì)磚已沒有，加上尺寸按預砌時尺寸加工，其余砌筑同第一層砌筑。d．斜道第四～七層砌筑順序：主墻第一次拉線砌筑→單墻第二次拉線砌筑→主墻砌筑。拉線：單墻第一次拉線位置為單墻中間兩排磚邊，第二次拉線位置為單墻靠兩邊主墻間。施工要點：·砌筑前，先配上單墻中間磚進行單墻一次拉線位置的砌筑。然后配是單墻邊磚，進行單墻二次拉線砌筑?！て鲋螇r，將單墻寬度砌為負公差，以保證膨脹縫留設(shè)寬度?！て鲋鲏r，在主墻與單墻間膨脹縫處放膨脹縫板，在第三層膨脹縫頂面。·滑動油紙，邊鋪邊砌四層主墻。第四層膨脹縫處理同第三層?！ば钡赖诹鶎又鲏t頭為燃燒室保護板的底座，其標高要求較高，因此嚴格按標準砌筑，并用水平尺和靠尺檢查爐頭磚是否平整。13M，14M砌筑同前。第5、6層膨脹縫處理同第3層。在砌筑斜道口轉(zhuǎn)彎處，徹底清掃斜道下面泥漿，砌筑同時每層必須清除擠出的灰漿，勾縫。斜道每砌筑2層，用線錘按燃燒室中心線找正爐頭的中心線，其余砌筑方法同第1層。e.斜道第八層砌筑順序：主墻→炭化室鋪底磚。砌筑要點：·斜道第八層是爐體較重要的部位，施工時必須嚴格控制各項尺寸?！て鲋鲏r，每砌完一個斜道口，用鋼卷尺檢查其長、寬尺寸是否準確?！ぴ谄鲋^程中，經(jīng)常檢查相鄰斜道口間距?！て鲋炕业状u時，首先在第七層脹縫頂面鋪上滑動油紙，然后在砌體兩側(cè)的膨脹縫放上膨脹縫樣板，邊砌邊鋪滑油紙并移動膨脹縫樣板。同時用2m靠尺桿檢查鋪底磚的平整度以及鋪底磚與主墻間的高度是否一致。·特別強調(diào)的是鋪底磚不得有逆向錯臺。·脹縫填充物同前幾層。·斜道第八層為專檢層，砌畢后要全面清掃，并按標準全面檢查無誤后，脹縫再貼紙保護。（4）主要實物量見下表：序號名稱規(guī)格數(shù)量(m3)1硅磚異型5812粘土磚異型5.113調(diào)節(jié)磚復合材料93.5(5)進度計劃a.斜道1-2層2天b.斜道3-5層4天c.專檢1天d.斜道6-層6天e.專檢1天總計：14天(6)泥漿：a斜道1-8層全部用中溫硅火泥。b第1-2層爐端輕質(zhì)磚用粘土泥漿。9．5炭化室(燃燒室)砌筑(1)燃燒室結(jié)構(gòu)(見下圖)(2)燃燒室施工流程見下圖：技術(shù)交底測量放線炭化室9層砌筑、檢查、校對炭化室10-20層及爐端墻砌筑炭化室21-30層及爐端墻砌筑分項檢查炭化室31-38層及爐端墻砌筑立火道大清掃、分項檢查炭化室39-41層砌筑炭化室42層立火道過頂砌筑詳細檢查裂紋磚炭化室43-48層及爐端墻砌筑炭化室過頂及爐頂49層詳細檢查裂紋磚分項檢查(3)砌筑要求a.一般要求灰縫飽滿，勾縫密實。炭化室墻面應橫平豎直，不得有逆向錯臺。外形幾何尺寸應符合設(shè)計要求，保證護爐鐵件安裝。爐頭磚面積大，可以在磚上用毛刷沾灑少許水砌筑。以杜絕可能產(chǎn)生的花臉現(xiàn)象。b.燃燒室第9層砌筑順序：炭化室墻面磚→隔墻磚→燃燒室鋪底磚砌筑要點：炭化室底標高及平整度檢查合格后，再開始進行炭化室的砌筑，皮數(shù)桿二次設(shè)立經(jīng)檢查驗收合格后方可砌筑。砌筑前，按正面線及第二層標板上的中心線將炭化室墻面位置，劃在炭化室底的磚層表面上，砌筑時按此線找正磚的下角位置（上角按準線找正）灰縫飽滿，且橫平豎直，每砌一道墻均用可伸縮直板尺檢查炭化室的寬、炭化室的墻面，底板要光滑，不得出現(xiàn)與推焦成逆向錯臺，個別的非逆向錯臺不得大于1㎜，炭化室墻上下層間不準有錯臺。砼筑第9層時須按圖紙排列號干排驗縫，磚縫驗收合格后方可進行砌筑，砌筑中隨時注意控制磚尺寸的公差，以便后序砌筑。砌筑方向從機焦側(cè)向爐中砌筑。爐頭砌筑時，用線錘正面找正爐肩、爐頭的位置，且用鋼卷尺按墻面上的標準線校正。砌筑中隨時檢查墻的平整度，且與標桿基準線用水平尺等工具校正或拉準線校正，砌筑時，按準成拉線砌筑。爐頭伸入墻內(nèi)的第一塊墻磚容易出現(xiàn)錯臺，扭曲等情況，在砌筑過程中拉準線砌筑及檢查。墻面垂直度檢查用線錘靠尺逐步檢查。砌筑中隨時清除砌筑多余灰漿及勾縫。砌筑立火道時，帶準線砌筑，用樣板檢查其水平度，間隙等滿足規(guī)范要求，并隨時清除勾縫。砌筑墻體時，防止返跳部分和燃燒室隔墻磚處產(chǎn)生墻面的局部扭曲，采用準線標桿檢驗等方法檢查每一段墻體。炭化室整體分幾段設(shè)標準層進行全墻面的測量檢查工作并作記錄，爐端墻砌筑時，爐頭甩薦留設(shè)，在烘爐時間再補齊。c.燃燒室第10、11層砌筑要點：這兩層為下部循環(huán)氣道，砌筑過程中與第9層一同檢查，用2m靠尺桿檢查炭化室墻面平整度；同時砌筑20m層管磚，砌筑完畢，徹底清掃斜道及煤氣道，并嚴格檢查合格后方可密封作保護板。磚煤氣道密封時用紙團塞緊密封并在一面灌15㎜深的瀝青，在斜道口上面用水泥袋紙蓋好，上面灑20㎜厚的干凈鋸末屑，然后蓋上活動保護板，在炭化室底上面放一層木保護板，灑上干凈鋸木屑。其余砌筑用第9層砌筑。d.燃燒室第12層砌筑要點：第12層立火道隔墻是燃燒室下循環(huán)孔的過頂，砌磚時擠出的泥漿要及時回收，并嚴格勾嚴下面的磚縫，同時要保證墻面平整度和相鄰墻標高差，砌筑方法同第9層。e.燃燒室第13-39層砌筑要求：立火道隔墻磚型如有誤差，在砌筑前進行抽查，如果尺寸偏大，可向機側(cè)移動1~2個立火道，并將剩余磚在焦側(cè)加工，在30㎜膨脹縫內(nèi)設(shè)置一鐵絲麻繩，逐步清除其內(nèi)雜質(zhì)，保持干凈，其余砌筑同第9層砌筑。f.燃燒室第40、41層砌筑要點：燃燒室第40層墻面磚變寬，砌筑時防止向內(nèi)傾斜，砌筑時用水平尺，靠尺檢查其水平度及相鄰墻面平整度，對墻面清掃干凈后，取出活動保護板，第41層邊砌邊檢查其水平度，墻面平整度，其余砌筑同第9層。在第40層砌筑前，先將燃燒室內(nèi)立火道兩側(cè)主、單墻重新檢查勾縫、清灰，且將立火道保護板輕輕抽出，保持其木屑保護層，待爐頂砌筑完后，用吹風、長桿等物清除方法將鋸木屑從斜道口清除出去，保持其燃燒室內(nèi)無雜物。g.第42層第42層為立火道過頂，蓋頂磚逐塊仔細檢查有無橫向裂紋，其炭化室墻面由兩層磚組成，砌筑時分為三次拉線。由于過頂磚是插磚砌筑，所以要充分打好接頭灰，施工時注意泥漿飽滿度，磚的上表面要邊砌邊用靠尺檢查是否平整。每砌完一個看火孔磚，應仔細檢查看火孔下面磚縫的飽滿情況，不密實的地方，用半干的泥漿勾嚴。并在看火孔中放入海棉托保護。h.第43層～48層砌筑要點：砌筑時，先將膠皮撥子放在下層看火孔內(nèi)。每砌完一層，清除一次，并對其勾縫，保持其無錯臺，干凈。其余砌筑同第9層。（4)主要實物量見下表：序號名稱規(guī)格數(shù)量(m3)1硅磚異型1600.562高鋁磚異型43.9(5)進度計劃a.9層和立火道鋪底磚及20m層管磚，檢查校正尺寸3天b.10～39層21天c.40～41層2天d.42層2天e.43～48層9天f.專檢1天共計：35天(6)燃燒室用泥漿a.燃燒室第9層至45層硅磚及高鋁磚用中溫硅火泥b.燃燒室第46層~48層硅磚及高鋁磚用低溫硅火泥。c.爐端輕質(zhì)保溫磚墻采用粘土泥漿。d.爐端甩薦部分磚用50%粘土火泥，30%425硅酸鹽水泥，20%精細河砂。9．6爐項施工方法(1)爐頂施工流程見下圖：1、技術(shù)交底2、炭化室過頂圖紙層數(shù)493、看火孔K1層及兩側(cè)墻4、清掃膨脹縫填料封口5、砌筑看火孔K2層及兩側(cè)粘土磚圖50層6、砌筑看火孔K3層及兩側(cè)粘土磚圖51層7、砌筑50、51層裝煤孔及上升管和漂珠磚清掃脹縫、填料封口8、砌筑看火孔K4層及兩側(cè)粘土磚圖52層9、砌筑看火孔K5層及兩側(cè)粘土磚圖53層10、砌筑52、53層裝煤孔、上升管及漂珠磚11、砌筑看火孔K6層及兩側(cè)粘土磚圖54層12、砌筑看火孔K7層及兩側(cè)粘土磚圖55層13、砌筑54、55層裝煤孔、上升管及漂珠磚14、砌筑看火孔K8層及兩側(cè)粘土磚圖56層15、砌筑看火孔K9層16、砌筑56層裝煤孔、上升管及漂珠磚17、砌筑看火孔K10層18、砌筑57層全部缸磚19、砌筑看火孔鑄鐵件及上升管、裝煤孔鑄鐵件20、安裝煤車軌枕21、爐頂檢查(2)砌筑要求a在砌過頂磚前，必須重新檢查磚表面是否有裂紋，過頂磚不允許磚有橫向裂紋?？v向裂紋的長度和寬度按炭化室墻面寬的規(guī)則執(zhí)行。砌筑加煤口、上升管時，要嚴格按炭化室墻面中心線砌筑，并經(jīng)常用卷尺檢查其洞口的幾何尺寸，砌過頂磚時，要邊砌邊在過頂磚下邊鋪設(shè)滑動油紙，過頂磚上表面比下表面窄，砌筑時注意不要將其大、小放顛倒。b爐頂砌筑前應在第二層垂直標桿上安設(shè)橫列標桿，以及小垂直標桿，在標板上劃出看火孔和墻的位置及標高分布位置。c縱中心線將各裝煤孔及上升管的中心線及邊線放置在燃燒室墻面上。d與保護板接觸的跨頂磚與爐肩保持負公差。e跨頂磚以上的裝煤孔，上升管孔，水平烘爐道以上的看火也等，各自作為一個砌磚段，一次砌到爐頂。f水平烘爐道砌完后，將烘爐道徹底清掃干凈，安放烘爐調(diào)節(jié)磚再在烘爐道及調(diào)節(jié)磚上灑上厚度10~15㎜的鋸木屑。經(jīng)檢查合格后再砌以上面看火孔。g調(diào)節(jié)磚和烘爐道間的縫隙，保持正公差，其底面平整與調(diào)節(jié)磚活動自由，其頂部之間的縫隙不小于10㎜。h砌筑看火孔墻的頂層磚之前，先將看火孔鐵件鑲砌好。i砌筑看火孔及水平烘爐道蓋磚時，隨即清除內(nèi)部及下面擠出的泥漿。看火孔內(nèi)表面隨砌隨勾縫，外表面待砌到頂后一次性勾縫，砌完后看火孔用破布等塞死，以免雜物掉入。j第44~46層看火孔，1~3層襯看火孔砌筑看火孔的順序應根據(jù)配列線先拉線砌筑看火孔磚，然后再插砌孔磚之間的其他磚。砌孔磚時，孔磚內(nèi)放入膠皮拔子，以防灰漿掉進燃燒室。砌筑襯磚1、2、3層后，過頂磚與襯磚兩側(cè)10.5mm的膨脹縫應吹風清掃、填料、封口。然后砌筑4-10層看火孔，砌筑前，在下一層看火孔內(nèi)放上膠皮拔子接灰，并將砌磚時擠出的灰漿及時回收，待勾縫清掃結(jié)束后，把下一層看火孔內(nèi)海綿托往上提一層?？椿鹂椎?0層機焦側(cè)與中心有高差，因此砌筑時，應測量確認其標高的準確性后，在縱中心位置處砌一塊基準磚，然后拉線砌筑。k加煤孔、上升管砌筑砌筑前將加煤孔、上升管的磚層線劃在看火孔襯磚上，砌筑時嚴格按磚層線控制其標高和幾何尺寸，并用靠尺檢查每層的平整度。由于加煤孔、上升管的磚均為插砌磚，因此在砌筑時，對立縫的泥漿要飽滿。每砌一層加煤孔和上升管都要在下一層膨脹縫內(nèi)塞上膨脹縫保護繩，然后放上脹縫板再砌筑。l填心磚砌筑砌填心磚前，先要在看火孔襯磚的側(cè)面上劃出填心磚的磚層線，以此來控制每層填心磚的標高。砌填心磚時，在兩側(cè)與看火孔襯磚之間的膨脹縫內(nèi)放置5mm的馬糞紙，邊放邊砌筑。砌筑時要嚴格按圖紙施工，不能隨意改動加工磚位置。m鋪面磚的砌筑砌筑順序：看火孔鋪面磚→加煤口、上升管鋪面磚及填心磚鋪面磚。砌筑看火孔鋪面磚時，在焦爐縱中心位置先砌一塊基準磚作為高度基準，然后拉線砌筑，砌筑時要求平整，看火孔鋪面磚磚孔與下層看火孔不得產(chǎn)生錯牙，看火孔鋪面磚砌完后，即刻將看火孔鐵件打灰砌筑在看火孔內(nèi)。砌縱拉條溝，在熱態(tài)烘爐時要全爐拉通線，以保證縱拉條溝的寬度一致。砌筑鋪面磚時，同時將軌枕放入(3)進度計劃a.過頂磚1天b.1層看火孔及膨脹縫清理1天c.3-10層看火孔2天d.填大坑2天e.缸磚2天f.專檢1天共計：9天(5)泥漿見下表：名稱所用泥漿爐頂硅磚、高鋁磚低溫硅火泥爐頂粘土磚粘土火泥裝煤車軌道基礎(chǔ)粘土磚粘土火泥80%，425硅酸鹽水泥20%其它粘土磚、漂珠磚、高強隔熱磚粘土火泥爐頂表面缸磚、爐端后砌部分粘土火泥50%，425硅酸鹽水泥為30%20%精細河沙9．7煙道砌筑（1）煙道砌筑施工流程見下圖：照明安裝切磚機、攪拌站安裝搭設(shè)土建交接施工準備電葫蘆安裝輔助材料各部位尺寸、標高測量放線立線桿施工備料脹縫位置煙道墻架子搭設(shè)拱頂砌筑拱胎制作清掃底砌筑檢查驗收（2）施工準備a土建交接：給出煙道中心線和標高，由筑爐隊測量進行復查。b測量放出拱腳標高點，以拱腳標高點為基準放墻磚層線。c木工放出墻的輪廓線，放出磚層線。d膨脹縫的位置在砼內(nèi)側(cè)墻放出墨線。e將所需耐火材料放在煙道中部，備足用量。（3）施工方法砌筑煙道襯磚用的灰漿成份如下：粘土火泥80%，硅酸鹽水泥20%。砌筑煙道襯磚時，按圖紙留設(shè)測溫孔、測壓孔，煙道襯磚除拱頂外，其它部位均采用3號磚砌筑。a墻砌筑：煙道由粘土磚層和膨脹珍珠巖粉層組成。砌筑時以線桿的磚逐層拉線砌筑(事先干排驗磚)。墻臥縫為5mm。砌筑時，先砌筑內(nèi)側(cè)的粘土磚層，與砼內(nèi)側(cè)表面之間填充膨脹珍珠巖粉，必須保證其飽滿嚴實。煙道墻砌筑應錯縫砌筑。膨脹縫留設(shè)：按設(shè)計或規(guī)范要求留設(shè)膨脹縫，其間用皺紋馬糞紙?zhí)畛?。膨脹縫上下錯開，兩膨脹縫間的滑動縫留設(shè)一層單面打灰的石油瀝青紙?zhí)ビ图?。b煙道拱頂砌筑煙道拱由粘土磚拱和膨脹珍珠巖磚拱組成。拱為180°的半圓拱，拱全部采用環(huán)拱。拱頂砌筑前，應先設(shè)拱胎，拱胎的支設(shè)必須牢固、正確，并經(jīng)檢查合格后，才可砌筑拱頂，檢查重點是：支柱的基礎(chǔ)是否墊穩(wěn)；支柱的垂直度；對口楔是否打緊；拱胎表面的水平度。如圖所示：拱頂砌筑時，必須從兩邊拱腳同時向中心對稱進行。拱磚的放射縫應與半徑方向相吻合。否則，易出現(xiàn)錯牙或三角縫。拱磚層控制線按每20環(huán)，木工放線在砼內(nèi)側(cè)表面上。拱砌筑之前，應先干排一下，控制好磚縫大小。拱胎按每3環(huán)一支設(shè)。砌筑時，可首先在拱頂?shù)膬啥祟A先砌筑一環(huán)，然后按此磚環(huán)拉線砌筑其他各磚列。鎖磚應按拱頂?shù)闹行木€對稱、均勻地分布。由于跨度較小，故只打入一塊鎖磚，鎖磚打入前，砌入拱頂?shù)纳疃燃s為磚長的2/3，鎖磚應使用木槌打入。膨脹縫設(shè)計或規(guī)范要求留設(shè)，塞入皺紋馬糞紙，每一環(huán)膨脹縫的外圍鋪一層石油瀝青紙?zhí)ビ图?。拱腳須抵死，不能有松動。c煙道底砌筑煙道拱砌筑完后，進行清掃，放出膨脹縫位置線，用皮數(shù)桿控制磚層，用靠尺檢查平整度。每10環(huán)劃控制線于砼底。（4）技術(shù)要求a煙道內(nèi)的膨脹縫按所劃膨脹縫位置，按設(shè)計要求填充規(guī)定填充粉(皺紋馬糞紙)。保證膨脹縫尺寸。b在砌筑前要檢查各部位尺寸、線桿準確與否，再拉線砌筑。c砌體應錯縫砌筑。d磚縫要求灰漿飽滿，表面勾好縫。e不得在砌體上吹鑿磚。砌筑時應使用木槌，不準用鐵錘。f砌磚中斷或返工拆磚必須留槎，應作階梯形的斜槎。g磚的加工面不能朝向大煙道氣流方向。h鋪底面層磚縫與氣流呈垂直方向。i磚的尺寸公差較大時，盡量保證設(shè)計磚縫到一處加工處理。j沉降縫應防止透氣和漏水。（5）勞動力組織煙道施工時采取兩個分煙道與總煙道同時施工。按照以往施工經(jīng)驗作如下安排：勞動力組織序號工作內(nèi)容工種筑爐工普工木工電工機運工鉗工切磚工1分煙道1016212112總煙道1012（6）質(zhì)量標準煙道墻：a.垂直度：每米高為3mm，全高為5mm。b.平整度：用2m靠尺檢查與砌體間隙不超過5mm。c.墻頂水平度：用2m靠尺檢查與砌體間隙不超過5mm。d.拱腳磚標高為±3mm。e.磚縫為3-5mm，灰漿飽滿。f.膨脹縫：5mm±2mm，內(nèi)填充皺紋馬糞紙。g.煙道跨度誤差：±5mm，按中心線至墻邊的量尺公差。煙道拱頂：a.煙道磚拱放射縫為2-5mm。b.環(huán)縫為4mm±2mm。c.引落口的層縫為4mm±2mm。d.粘土磚拱與膨脹珍珠巖磚拱的縫為4mm±2mm。e.斷熱磚拱放射縫3-8mm。f.斷熱磚環(huán)縫為4mm±2mm。g.膨脹縫為5mm±2mm。h.煙道襯磚用的灰漿成分如下：粘土火泥80%，硅酸鹽水泥為20%。9．8上升管、橋管砌筑（1）上升管、橋管是焦爐煤氣通道，受到煤氣沖刷腐蝕，且一般采取橋管與上升管組裝后整件安裝，所以必須保證上升管、橋管內(nèi)部的襯磚牢固、嚴密。砌上升管襯磚應盡量靠近爐體，減少倒運的距離和次數(shù)，以免磚縫松動和脫落。（2）施工方法上升管由筒體底部開始砌筑，由于上升管在空場地砌筑，為了便于操作，故須把上升管墊空、墊高，用叉車將上升管放置在鐵馬凳上，下面利用鐵馬凳砌筑，上面站在簡易腳手架上砌筑。由木工根據(jù)圖紙由上向下放出每一磚層控制線及其側(cè)縫位置線。底座墊以弧形木板(沿風徑圓周方向)，尺寸與襯磚厚度一致，保證其平整。（3）砌筑要求上升管：a上升管內(nèi)壁與底座內(nèi)壁，要在它們?nèi)吒煞藕?mm皺紋馬糞紙；b砌完襯磚后，在6處釘幾塊塞漿木楔，以防吊裝時襯磚滑下；c砌筑時，保證其內(nèi)空尺寸，用弧形板檢查弧度；d灰漿必須飽滿，勾縫嚴實；e砌上升管的粘土磚用10%R32.5硅酸鹽水泥加90%粘土火泥的灰漿砌筑。橋管：a頂部膨脹縫清掃干凈后，填以皺紋馬糞紙；b襯磚與管壁之間的膨脹縫干填一層3mm厚的皺紋馬糞紙；c砌筑此處兩層時，要與金屬件配合，將上層磚舌打掉，下層磚舌打掉其上部。d砌橋管的粘土磚用10%R32.5硅酸鹽水泥加90%粘土火泥的灰漿砌筑。9．9爐門砌筑爐門由于在生產(chǎn)中需要定時地將其摘下與裝上，在此過程中不可避免地要受到震動，因此要求爐門襯磚砌得堅固耐久，砌體表面要平直，線性尺寸滿足設(shè)計要求。爐門磚的厚度不合適時，可以加工，但加工寬度不得超過厚度的三分之一，且焦面嚴禁加工，以免加工后粘土磚經(jīng)受不住煤氣的腐蝕而加速爐門襯磚的損壞。砌筑之前，用水平尺檢查置于地面的整個爐門水平度，用木楔調(diào)整，確保其平整。(1)先砌筑底部硅藻土隔熱磚，砌筑后檢查其平整度,采用大鏟刮平。(2)砌筑襯磚時，在爐門兩側(cè)懸掛準線，襯磚從兩端往中間砌筑，砌筑時，隨時用木靠尺找平，保證襯磚表面平整度。（3）爐門襯磚從上下兩端往中間砌筑，最后一塊按圖紙所示切去拐角旋轉(zhuǎn)砌入。（4）待烘爐結(jié)束后，烘爐孔處用8624號磚二塊砌筑，并在外側(cè)砌上保溫磚后堵上盲板。爐門襯磚用高溫膠泥砌筑。9．10腳手架的搭設(shè)（1）蓄熱室腳手架的搭設(shè)a蓄熱室的腳手架采用φ48鋼管組合而成，每個蓄熱室從中間隔墻分界，機焦兩側(cè)各設(shè)五根立柱分兩步架搭設(shè)，每步為1米b第二步架的搭設(shè)將第一步架1米立管抽掉換成2c蓄熱室腳手架平立面布置見下圖。d腳手架底座、托帽施工圖(見圖)。（2）炭化室腳手架的搭設(shè)a炭化室腳手架與蓄熱室腳手架的搭設(shè)的方向相同，區(qū)別在于炭化室搭設(shè)五步腳手架，每步1米b炭化室腳手架搭設(shè)平立面圖如下圖：（3）機焦兩側(cè)外腳手架的搭設(shè)a在機焦兩側(cè)距爐頭正面線400mm處用鋼管各搭設(shè)寬2m每步高1.5m的雙排外腳手架，高度跟爐體高一致。b在機側(cè)腳手架南北兩方向每層各設(shè)接料平臺兩個，以利于上磚、上灰等。c同時在機焦兩側(cè)中間各設(shè)安全走道與外腳手架同步。d所有架子的搭設(shè)、加固，各種支撐的設(shè)置、跳板的鋪設(shè)、欄桿的設(shè)立等，均應按架子搭設(shè)的規(guī)程來進行驗收，以確保使用安全。六、焦爐砌筑的施工要求焦爐砌筑允許誤差項目誤差名稱允許誤差(mm)1測量誤差主軸線、正面線和邊炭化室(燃燒室)中心線的測量標桿和標桿上的劃線尺寸主要部位標高控制點的測量±1±1±12磚縫和膨脹縫的尺寸誤差一般磚縫炭化室墻面磚縫一般膨脹縫爐端墻的寬膨脹縫+2，-1±1+2，-1±43蓄熱室一、線尺寸誤差小煙道的寬度及小煙道承插口的寬度和高度蓄熱室寬度蓄熱室爐頭脫離正面線蓄熱室中心距垂直磚煤氣道中心線的間距以及與焦爐縱中心線的間距二、標高誤差基礎(chǔ)平臺滑動面相鄰測點間(間距1-1.5米)基礎(chǔ)平臺紅磚砌體頂面小煙道底機焦測入口標高蓄熱室墻頂面標高相鄰蓄熱室墻頂面的標高差三、垂直誤差蓄熱室墻蓄熱室墻爐頭正面四、表面平正誤差(用2m的靠尺在所有方向進行檢查，靠尺與砌體之間的間隙篦子磚上的格子磚磚座面蓄熱室墻蓄熱室爐頭正面±4±4±3±3±35±5±5±43555554斜道一、線尺寸誤差爐內(nèi)煤氣道(包括水平煤氣管和它的分配支管)中心距斜道爐頭脫離正面線斜道口的寬度和長度斜道口最小斷面上的調(diào)節(jié)磚不能調(diào)節(jié)方向的尺寸相鄰斜道口的中心距±3±3±2±1±34保護板座磚面到炭化室底的距離二、標高誤差斜煙道在蓄熱室頂蓋下一層相鄰墻頂?shù)臉烁卟钕噜徦浇範t煤氣道磚的磚座標高差相鄰炭化室大保護板磚座的標高差水平磚煤氣道磚座標高+3，0222±55炭化室一、線尺寸誤差炭化室寬度(不許反斜)炭化室墻的爐頭肩部脫離正面線相鄰炭化室中心距及立火道中心距二、標高誤差炭化室底炭化室墻頂相鄰炭化室底的標高差相鄰炭化室墻頂?shù)臉烁卟钊?、垂直誤差炭化室墻炭化室爐頭肩部炭化室墻爐頭正面抹灰后(或正面砌體)的表面四、表面平正誤差(測量方法同上)炭化室底炭化室墻炭化室墻爐頭肩部五、炭化室底和炭化室墻的表面錯臺(不得有逆向錯臺)±3±3±3±3±53433333316爐頂一、線尺寸誤差看火孔斷面尺寸(斷面由砌體構(gòu)成時)炭化室機焦側(cè)跨頂磚(及其上部同保護板或爐門框接觸的砌體)與爐肩正面差沿炭化室長度方向裝煤孔、上升管口的中心距水平烘爐道斷面尺寸看火孔中心距拉條溝寬度二、標高誤差爐頂表面三、表面平正誤差(1)爐頂表面+2，00-5±3+2，0±3+1，0±67七、焦爐砌筑施工管理1焦爐施工管理程序控制（1）在焦爐本體耐材砌筑施工過程中，將焦爐砌筑分為4個行政班組，每個班組和組員砌筑承擔的主單墻號應該是固定的，并把班組或組員名單都標寫在爐頭設(shè)立的線桿上，這樣不容易把墻號搞錯。（2）每個班組設(shè)2名質(zhì)檢員配合業(yè)主或監(jiān)理跟班進行檢查確認。班組當天的工作內(nèi)容砌完后主動勾縫清掃，然后各個互助作業(yè)小組對各自的砌體進行互檢、自檢、工段檢查，項目部專檢員進行專檢，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理確認簽字后才能進行下層施工。2材料管理程序控制（1）焦爐施工質(zhì)量與材料有直接的關(guān)系，由于目前的國內(nèi)耐材標準與施工砌筑標準有一定的差距，因而，在焦爐籌建初期，我們公司將大力協(xié)助業(yè)主做好耐材訂貨標準的預控，盡可能減少因耐材的質(zhì)量給焦爐砌筑帶來的質(zhì)量偏差。同時根據(jù)砌筑總流程順序制定耐材的裝運方案以及供應程序和備品消耗量。（2）在耐材生產(chǎn)廠家，我們協(xié)助業(yè)主派專業(yè)人員駐廠監(jiān)督生產(chǎn)的每個工序，對出窯產(chǎn)品進行外觀尺寸檢查、裂紋檢查、扭曲檢查、破損檢查，做到出廠即成品。（3）協(xié)助業(yè)主對耐材進