錨桿試驗方案樣本

資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。囊式擴體錨桿試驗方案1工程概況1.1工程概況******************擬建場區(qū)位于濟南市天橋區(qū)歷山北路以東,小清河北路與小清河之間,由一棟超高層、三棟高層、裙房商業(yè)及地下車庫組成,總建筑面積20.63萬m2。設計±0.00相當于絕對標高25.55m,基坑底標高-15.8m(局部-12.2m),開挖深度-12.2m～-15.8m,基坑開挖面積約3.5萬m2。1.2場地周邊環(huán)境1.2.1周邊建筑東側(cè):基礎外邊線距離材料加工周轉(zhuǎn)場地為6.89m,距離中建八局辦公生活區(qū)42m。南側(cè):基礎外邊距離南水北調(diào)箱涵5-10m,箱涵為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),頂、底板厚度均為600mm,分縫長度15m,分縫處采用止水橡膠止水,箱涵寬17.2m,高6.1m,箱涵頂標高24.05m,底標高17.95m,采用水泥土攪拌樁復合地基(樁徑500mm,樁長5.5m,樁間距1.0m,正方形布樁),現(xiàn)未投入使用。根據(jù)箱涵設計文件,箱涵允許變形值為20mm,箱涵施工期間采用1:1～1:1.2放坡支護方案。西側(cè):基礎外邊距離濟南濱河新區(qū)建設投資集團(3F)約21.0m。1.2.2周邊道路北側(cè):基礎外邊線距離小清河北路人行道花磚約3.5m;西側(cè):基礎外邊線距離現(xiàn)狀路2.5m-9.5m1.2.3地下管線西側(cè):西側(cè)現(xiàn)狀道路路面及綠化帶下埋設有污水、雨水、熱力、給水、電信、供電等管線,各類管線最大埋深為3.60m。北側(cè):小清河北路路面及綠化帶下埋設有污水、雨水、熱力、給水、電信、供電、路燈、交通信號燈管線,各類管線最大埋深為2.60m。1.3場地巖土工程條件1.3.1地形地貌場區(qū)位于地貌單元屬黃河、小清河沖積平原。地形中部及南部較高,北部及西南、東南部較低,場地自然地面標高24.07～26.62m。1.3.2地下水根據(jù)勘察報告,地下水類型為第四系孔隙潛水,主要含水層為上部填土、粉土層及下部第⑥層粉質(zhì)粘土。場地內(nèi)地下水靜止水位埋深2.10～4.80m,相應標高為20.85～22.87m,南部小清河水位標高20.69～20.72m,場地內(nèi)地下水有向小清河滲流補給趨勢。地下水主要有大氣降水和地下水滲流補給,地下水水位季節(jié)性變化幅度1.5m左右。1.3.3地層結(jié)構(gòu)根據(jù)勘察報告,影響基坑支護的地層分為8層,分述如下:①雜填土(Q42ml):雜色,稍密,為磚塊、灰渣及混凝土塊等建筑垃圾,該層局部有①1素填土,褐黃色,可塑,濕,以粘性土為主,含少量磚屑、灰渣。②粉土(Q4al):褐黃色,稍密,濕～很濕,搖振反應強烈,含灰色條紋。場地西部部分鉆孔該層局部夾褐黃色可塑②1粉質(zhì)粘土透鏡體或薄層。③淤泥質(zhì)粘土～粘土(Q4al):淺灰色,軟塑～流塑,濕,含有機質(zhì)。場地西部部分鉆孔該層中部夾③1粉土及③2粉質(zhì)粘土薄層或透鏡體。④粘土(Q4al):灰黑色,可塑,濕,含有機質(zhì)、腐殖質(zhì)、碎貝殼。⑤粉土、粘土(Q4al):該層上部為⑤1粉土,下部為⑤粘土。⑤1粉土:灰色,稍密～中密,混～很濕,搖振反應強烈,含灰色條紋,呈薄層狀分布。⑤粘土:深灰色,可塑,濕,含碎貝殼、有機質(zhì)。⑥粉質(zhì)粘土(Q4al+pl):灰綠～灰黃色,可塑偏硬,濕,含鐵錳氧化物及少量姜石。下部姜石含量較多為⑥1粉質(zhì)粘土混姜石,灰黃色,硬可塑,濕,姜石含量10～20%,呈薄層狀或透鏡體分布。⑦粘土混姜石、粘土(Q3al+pl):該層上部為⑦1粘土混姜石,下部為⑦粘土。⑦1粘土混姜石:棕黃色,硬塑,濕,含鐵錳氧化物及其結(jié)核,姜石含量10～30%。⑦粘土:棕黃色,硬塑,濕,含鐵錳氧化物,及其結(jié)核,少量姜石。⑧粉質(zhì)粘土(Q3al+pl):棕黃色,硬可塑,濕,含鐵錳氧化物及少量姜石,底部含風化碎屑較多。38#孔該層上部為⑧1粉質(zhì)粘土混姜石透鏡體。部分鉆孔該層中夾棕黃色硬塑⑧2粘土。2擴體錨索設計工作量及試驗目的2.1設計工程量表1設計工程量表設計參數(shù)AB段BC段CD段DE段EF段FG段GA段一層錨索數(shù)量562530446916339錨索軸向拉力設計值500500500500800800800二層錨索數(shù)量------------6916339錨索軸向拉力設計值------------800800800三層錨索數(shù)量------------6916339錨索軸向拉力設計值------------800800800四層錨索數(shù)量------------69------錨索軸向拉力設計值------------600------2.2擴體錨索試驗目的(1)確定囊式擴體錨索(專利技術(shù))在該工程擬施工地層中的抗拔極限承載力是否滿足設計要求。(2)確定囊式擴體錨索在該工程淤泥質(zhì)土中的抗拔極限承載力,為后期施工提供數(shù)據(jù)。(3)確定囊式擴體錨索豎向施工的極限抗拔力,為后期該工程抗浮設計提供可靠的依據(jù)。

2.3編寫依據(jù)及原則《******************基坑支護設計》《高壓噴射擴大頭錨桿技術(shù)規(guī)程》JGJ/T282-《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-;《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-;《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—;《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ33-);《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99);《注漿囊式擴大端頭錨桿專利書》(專利號20540900)2施工部署與施工內(nèi)容2.1施工部署先取得錨索使用權(quán),根據(jù)設計文件,在施工前進行基本試驗和蠕變試驗。由專利所有者派遣技術(shù)人員到施工現(xiàn)場進行技術(shù)指導,在工程正式施工前取得詳細的施工試驗數(shù)據(jù),確保施工中該地層能滿足設計中的錨索設計承載力能的要求。2.2施工內(nèi)容根據(jù)需要進行的試驗類型,需要施工的內(nèi)容如下表2:序號方向特征根數(shù)施工參數(shù)試驗內(nèi)容備注1傾角30°擴大頭位于6層粉質(zhì)粘土7根成孔直徑150mm,桿體4S15.2,總長度28.0m,自由段10.0m,擴大頭段直徑600mm,旋噴段長度4.0m基本試驗、蠕變試驗3根基本試驗、3根蠕變試驗、1根7d張拉承載力試驗2傾角30°擴大頭位于淤泥質(zhì)土6根成孔直徑150mm,桿體4S15.2,總長度28.0m,自由段10.0m,擴大頭段直徑600mm,旋噴段長度4.0m基本試驗、蠕變試驗3根基本試驗、3根蠕變試驗3垂直擴大頭位于8層粉質(zhì)粘土6根成孔直徑150mm,桿體4S15.2,總長度28.0m,自由段26.0m,擴大頭段直徑600mm,旋噴段長度4.0m基本試驗、蠕變試驗3根基本試驗、3根蠕變試驗4垂直擴大頭位于淤泥質(zhì)土3根成孔直徑150mm,桿體2S15.2,總長度28.0m,自由段11.0m,擴大頭段直徑600mm,旋噴段長度4.0m基本試驗3施工方法與施工設備選型配套3.1施工方法本工程錨索施工采用旋噴擴體法。錨索成孔采用鉆機鉆進,達到設計深度采用高壓旋噴對設計擴大頭段進行擴孔,再將提前制作好的囊式錨索安放至孔內(nèi),壓灌水泥漿使囊體膨脹形成擴大頭,達到設計強度后,按設計要求張拉鎖定。3.2施工工藝流程施工方法施工工藝流程如下:設備組裝和調(diào)試設備組裝和調(diào)試測放孔位測放孔位鉆機就位鉆機就位鉆進成孔鉆進成孔、擴孔加工囊式桿體加工囊式桿體攪拌水泥漿安放攪拌水泥漿安放桿體注漿形成囊體注漿形成囊體攪拌水泥漿攪拌水泥漿養(yǎng)護養(yǎng)護二次注漿張拉試驗張拉試驗出具檢測報告出具檢測報告圖1錨索施工工藝流程圖3.3施工設備、工器具選型配套根據(jù)施工方法、場地巖土工程條件等,工程擬投入的主要施工設備和工器具見表3。表3工程擬投入的主要施工設備和工器具序號機械或設備名稱型號規(guī)格額定功率(kW)用途1履帶式深基坑錨固鉆機55引孔、高壓旋噴擴孔2超高泥漿泵XPB—90C90泵送高壓水、水泥漿等3高壓注漿泵3SNS型10囊袋內(nèi)灌注水泥漿、補漿4潛水污水泵10kw套管鉆進供水5排污泵(泥漿泵)50YW系列2轉(zhuǎn)移水泥漿6泥漿攪拌桶0.7m34攪拌、儲存水泥漿7儲水罐5m3儲存施工用水8切割機2切割鋼絞線9電焊機3焊接擴體錨桿護套10P型錨擠壓機(整套)3安裝P型錨頭11大挖機cat323挖泥漿池、清運泥漿、挖操作面;12鏟車徐工35清運泥漿4施工準備與資源配置計劃4.1施工準備4.1.1技術(shù)準備(1)根據(jù)設計,由專利技術(shù)人員向全體人員進行技術(shù)交底。(2)組織技術(shù)人員熟悉、學習有關(guān)技術(shù)文件,學習施工工藝和安全操作規(guī)程;(3)準備好各種施工記錄表格;(4)聯(lián)系有資質(zhì)的第三方檢測試驗室,做好送檢的技術(shù)準備;4.1.2現(xiàn)場準備根據(jù)現(xiàn)場施工布置條件,結(jié)合地勘報告,選擇合適的位置,前期整理場地,開挖工作面,如土層為雜填土層,需將雜填土挖掉或換填,確保成孔質(zhì)量;鋼絞線加工場地、水泥料場及設備工作場地,設置在較平坦的地面上,且距離施工地面不大于30.0m。4.2資源配置計劃4.2.1勞動力配置計劃實施本試驗需要的人員見下表4。表4施工主要人員序號職名名額工作內(nèi)容1技術(shù)員(班組長)1全面掌握施工、質(zhì)量和安全2鉆機操作手2組裝鉆機、操作旋噴機3高壓泵操作手2操作泥漿泵/注漿泵4電工1現(xiàn)場電器安裝與維修5技工4編錨、壓錨、下錨及攪拌水泥漿,6零工2清掃衛(wèi)生等4.2.2物資配置計劃本試驗所需材料如下表5:表5材料需用表序號名稱材料型號備注1水泥P.O42.5旋噴擴孔、囊袋灌注2鋼絞線Φ15.2mm、1860級錨索主要受力桿件3P型錨15.2型錨索重要組件4對中支座外六角型布置間距2m5鐵絲Φ2mm綁扎對中支座6塑料軟管鋼絞線自由段處理7減水劑聚羧酸系高效減水劑液態(tài)8保水劑羥甲基纖維素(MP100)約200g/根9PE塑料管DN20錨孔補漿10無縫鐵管DN20囊袋注漿11絲頭DN20注漿管與囊袋連接(焊接)12潤滑油脂普通用于囊袋注漿管的連接處13注漿囊袋專利型號形成囊體5施工工藝及要求5.1設備組裝與調(diào)試1)根據(jù)現(xiàn)場具體情況及現(xiàn)場機械設備布置圖布置安裝調(diào)試相關(guān)機械設備(如攪拌桶、砂漿泵、高壓泥漿泵等)。2)組裝旋噴鉆機,連接相關(guān)配套設備,并進行高壓試噴。3)注意事項:——在旋噴鉆機進行高壓試噴時,必須對水泥漿進行高壓噴射,且應保持高壓噴射狀態(tài)大于10分鐘;噴射壓力應超過施工要求最大壓力5～10MPa,以便檢驗高壓噴射水泥漿質(zhì)量、高壓泥漿泵性能、高壓管路的密封性等指標。5.2測量放線與鉆機定位1)根據(jù)設計內(nèi)容,對擴體錨桿的位置進行測量放線(放線誤差:△x=10mm,△y=10mm),并做好標記及施工測量記錄(記錄錨位的X坐標、Y坐標及H地面標高)。2)根據(jù)施工測量放線標記對旋噴鉆機進行定位,定位水平誤差控制在50mm以內(nèi)。3)操作注意事項——對已測量放線好的錨位應做好標記,標記要清晰牢固,并在其周圍放置醒目的警示標志,以防其它施工人員或工程機械破壞該標記。對于測量放設好的錨位,必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員進行校核,校核合格后在施工測量技術(shù)交底文件上簽字?！龂娿@機定位完成后,應將鉆機調(diào)平(即鉆桿處于豎直狀態(tài))時測量其鉆機定位水平誤差。5.3套管鉆進成孔(引孔)1)啟動大流量泥漿泵,經(jīng)過管路系統(tǒng)為套管鉆進供應水(泥漿、水泥漿),用于冷卻套管鉆頭和清孔。2)當套管(套管外徑168mm、最小壁厚10mm,鉆進型)鉆進至設計深度后停止向下鉆進,但要用大量水來清孔,以確保引孔質(zhì)量。3)操作注意事項——在鉆進過程中,始終保持向套管內(nèi)注水;一旦出現(xiàn)套管鉆進困難,應馬上外提套管,防止套管被卡在孔內(nèi),造成卡鉆事故。5.4高壓旋噴擴孔1)當鉆孔深度達到設計要求后,增大噴射壓力至30MPa,以15cm/min的提升速度及15r/min的轉(zhuǎn)速進行高壓噴射擴孔加固土體,加固段長度不小于4m。2)采用測量孔外鉆桿長度來推算擴孔長度,當擴孔長度達到設計要求后,為了確保擴體段直徑滿足設計要求,對擴孔段進行兩次復噴,且噴射泥漿采用水泥漿。3)旋噴擴孔完畢后將鉆桿提出孔外,立即用大量清水清洗鉆機及高壓泥漿泵及管路。4)注意事項:——噴射擴孔時,實時監(jiān)測漿液狀態(tài)、噴射流量、壓力、鉆桿轉(zhuǎn)速及提升速度等施工參數(shù),確保其符合設計要求?！诟邏簢娚鋽U孔過程中,不得中斷噴射;一旦出現(xiàn)噴射中斷,再次噴射時,搭接長度不小于500mm,且間隔時間不大于30min?！邏簢娚溆盟畱?jīng)濾網(wǎng)過濾,泥漿及水泥漿應采用二次攪拌,并在泥漿轉(zhuǎn)移過程中進行過濾,以防發(fā)生堵管事故,影響正常施工進度?！邏簢娚溆盟酀{,水灰比1.0。5.5囊式擴體錨桿制作1)在平整硬化好的場地上用電動切割機切割φ15.2mm1860級鋼絞線,下料長度誤差ΔL=+0～+50mm;根據(jù)設計要求,在鋼絞線一端一定長度上套上塑料軟管(自由段處理措施)。2)將切割好的鋼絞線的另一端,穿過擴體錨桿囊袋的預留孔,在囊袋的鋼絞線固定端,并在鋼絞線此端安裝P型錨具。3)對安裝好P型錨具的這組鋼絞線,采用配套的多孔鋼壓板固定在擴體囊袋上,在外部用鋼護套(即鐵帽)套緊,并采用螺栓(或點焊方式)與囊體連接。4)用早強型無收縮灌漿料(或不沁水無收縮純水泥漿)來填充鋼護套內(nèi)部空隙,從而達到對壓力型錨頭的防護。5)最后,以2.0～2.5m的間隔在鋼絞線上安裝對中支座。6)注意事項——為了確保P型錨頭的安裝質(zhì)量,P型錨頭與P錨頭擠壓設備應配套使用,且由經(jīng)過專門培訓的人員進行作業(yè)?！舨捎命c焊方式連接鋼護套時,對囊袋采取必要的保護措施,防止焊接作業(yè)時由電火花、焊渣等引燃或灼傷囊體材料。5.6錨桿安放(下錨)1)采用旋噴鉆機附配吊裝系統(tǒng)(或人工運輸方式),將現(xiàn)場已組裝好的擴體錨桿及時迅速地安放到錨孔中。2)注意事項——下錨過程中,應盡可能勻速將其下放至設計深度;當遇到下放困難時,可采用下沖法輔助錨桿下放;如果仍無法下放到設計深度,可采用再次復噴方式進行二次引孔。5.7囊袋內(nèi)灌注水泥漿1)采用二級攪拌制配無泌水水泥漿,水灰比在0.40-0.45之間;并在水泥漿轉(zhuǎn)移過程中采用過濾網(wǎng)對其進行過濾,以防發(fā)生管路堵塞。2)檢測水泥漿的流動度(控制在210～240mm),對符合要求的水泥漿進行取樣檢測,并做好取樣記錄。3)待擴體錨桿下放到錨孔的設計深度后,由泥漿泵將制配好的水泥漿壓灌入擠擴囊體內(nèi),在孔底旋噴擴體段形成一形狀規(guī)則的水泥結(jié)石體,強度高且性能穩(wěn)定。4)水泥漿灌注完畢后,及時拆除注漿管并回收錨孔內(nèi)注漿管(爭取重復利用按10次攤銷),隨后對注漿系統(tǒng)進行清洗;可將剩余部分水泥漿灌入錨孔內(nèi)。5)注意事項——注漿距離(注漿泵與錨孔間的距離)不宜大于30m。——無泌水水泥漿的攪拌量應大于擴體囊袋設計容量與注漿管路之和,而且考慮攪拌桶轉(zhuǎn)移時損失,最終攪拌量不少于0.35m3?！驍D擴囊體內(nèi)灌注無泌水水泥漿時,采用雙指(注漿壓力和注漿量)標控制其灌注總量。一般注漿孔口壓力不超過1.5MPa,囊袋灌注飽滿度控制在0.95～1.0范圍內(nèi),灌注量由攪拌桶內(nèi)泥漿剩余量來推算?！趯﹀^孔內(nèi)注漿管回收操作中,一定要注意用扳手轉(zhuǎn)動注漿管的方向(順時針);一旦注漿管轉(zhuǎn)動方向相反,一般會引起注漿管中間接口處脫節(jié),無法全部回收注漿管(鋼管),造成不必要的浪費。5.8囊袋頂部補漿1)采用二級攪拌制配水泥漿(可回收利用灌注囊袋剩余部分水泥漿),水灰比在0.40～0.45之間;并在水泥漿轉(zhuǎn)移過程中采用過濾網(wǎng)對其進行過濾,以防發(fā)生管路堵塞。2)檢測水泥漿的流動度(控制在210～240mm),對符合要求的水泥漿進行取樣檢測,并做好取樣記錄。3)完成囊袋內(nèi)無泌水水泥漿灌注后,將錨孔內(nèi)除注漿管與囊體脫離。然后經(jīng)過脫離后的錨孔內(nèi)注漿管進行錨孔補漿。4)錨孔內(nèi)補漿完畢后立即拔出注漿管,進行下一錨孔注漿或用大量清水對管路進行清洗。5)注意事項——水泥漿的攪拌量約為0.40m3。——注漿管出漿口應在已灌注好的囊袋上部約30cm,注漿速度控制在50～100L/min。——注漿過程中應適當晃動錨孔注漿管,以便注漿管能順利拔出。5.9錨桿養(yǎng)護1)一般情況下,擴體錨桿養(yǎng)護期不得小于28天;當受施工進度限制時,可適當縮短養(yǎng)護時間或采取加早強劑的方式加速水泥結(jié)石體強度,可是必須采取適當措施確保水泥結(jié)石體強度達到20MPa后方可張拉。2)當水泥結(jié)石體強度達到20MPa時,對錨桿進行檢測(基本試驗、徐變試驗)。5.10錨桿檢測試驗5.10.1錨索基本試驗的方法1、錨索基本試驗采用分級循環(huán)加荷,加荷等級和位移觀測時間應符合下表:基本試驗循環(huán)加荷等級及觀測時間初始荷載------------0.1N------------第一循環(huán)0.1N--------0.3N--------0.1N第二循環(huán)0.1N0.3N----0.4N----0.3N0.1N第三循環(huán)0.1N0.3N0.4N0.5N0.4N0.3N0.1N第四循環(huán)0.1N0.4N0.5N0.6N0.5N0.4N0.1N第五循環(huán)0.1N0.5N0.6N0.7N0.6N0.5N0.1N第六循環(huán)0.1N0.6N0.7N0.8N0.7N0.6N0.1N觀測時間(min)55510555(1)第五循環(huán)前加荷速率為100KN/min,第六循環(huán)的加荷速率為50KN/min;(2)在每級加荷觀測時間內(nèi),測讀位移不少于2次;(3)在每級加荷觀測時間內(nèi),錨頭位移增量小于0.1mm時,可施加下一級荷載,否則延長觀測時間,直至錨頭位移增量在2h內(nèi)小于2.0mm,方可施加下一級荷載。2、錨索基本試驗出現(xiàn)下列情況之一時,可判斷破壞:(1)后一級荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量達到或超過前一級荷載產(chǎn)生的位移增量的2倍;(2)錨頭位移持續(xù)增長;(3)錨索桿體破壞;3、試驗結(jié)果按每級荷載對應的錨頭位移列表整理,并繪制錨桿荷載-位移(p-s)曲線。4、取值標準:(1)單根錨索抗拔力極限值應取破壞荷載的前一級荷載。(2)當每組試驗錨索抗拔力極限值的極差與平均值的比值不大于0.3時,取平均值的95%與最小值之間的較大值作為抗拔力極限值。(3)當極差與平均值的比值大于0.3時,可增加試驗數(shù)量,分析極差過大的原因,結(jié)合工程具體情況確定抗拔力極限值。5.10.2錨索蠕變試驗的方法錨索蠕變試驗加荷等級和位移觀測時間應符合下表:蠕變試驗循環(huán)加荷等級及觀測時間加荷等級觀測時間臨時性錨索0.25T---0.50T100.75T301.00T601.25T901.50T120在每級荷載下按時間1、2、3、4、5、10、15、20、30、45、60、75、90、120、150、180、210、240、270、300、330、360min記錄蠕變量。試驗結(jié)果按荷載-時間-蠕變量整理,最后一級荷載作用下的蠕變率不應大于2.0mm/對數(shù)周期。蠕變率按下式計算:K6.質(zhì)量控制及安全措施6.1質(zhì)量檢驗內(nèi)容及方法6.1.1材質(zhì)檢查1)每批水泥必須附有生產(chǎn)廠家質(zhì)保書,使用時間須在該批水泥質(zhì)量保證期內(nèi)。2)每種品牌的水泥均需抽樣送交質(zhì)檢部門進行物理力學性能試驗。3)每批鋼絞線及P型錨頭均需抽樣送交質(zhì)檢部門進行物理力學性能試驗。6.1.2施工安全措施及檢驗施工人員必須加強安全生產(chǎn)意識,正式施工前要進行安全思想教育,做到”安全第一,預防為主”。在施工過程中要嚴格執(zhí)行崗位責任制和安全操作規(guī)程,進入施工現(xiàn)場須戴安全帽、穿工作鞋,各項專職負責人要各負其責。1)鉆機操作——鉆機安放平穩(wěn)、牢固,各部分位置正確?！@機使用前,熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求,做到定人、定機、定崗位安全操作。——經(jīng)常檢查各部分螺絲有無松動,防護罩是否完好,聲響及發(fā)熱是否正常,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時處理?！獧z查減變速箱、磨擦離合器,操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠。——鉆機運轉(zhuǎn)時,必須有專人管理,嚴禁在無人看管下運轉(zhuǎn);停機時必須切斷電源。——操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器、卷揚機等傳動裝置時,必須先停止動力機運轉(zhuǎn)或?qū)鲃育X輪停止運轉(zhuǎn);卷揚提升時,不得將兩個制動帶同時抱死?！?jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導桿清潔和潤滑;防止雨水和漿液進入電機,以免燒毀電機?！@孔完畢應用蓋板蓋好孔口,并防止在蓋板上行車。2)旋噴機操作除按照上述鉆機操作要求使用外,還應注意以下幾點:——噴射前,檢查噴射管嘴是否暢通,兩端連接螺絲是否牢固、吻合,密封圈是否密封良好。——機架安放要垂直,行走道軌鋪墊要穩(wěn)定、牢固、平直;——噴射時經(jīng)常檢查油壓提升和旋轉(zhuǎn)裝置是否運轉(zhuǎn)正常,提升速度和旋轉(zhuǎn)速度是否符合設計要求;——吊、放噴射管時,嚴禁管下站人;高空作業(yè)時必須系好安全帶;——移位時一定要慢速、勻速移動,必要時增設防傾覆纜繩;——噴射結(jié)束后應立即用清水沖洗噴射管路。3)高壓泵操作——高壓泵使用前必須進行試運轉(zhuǎn),試車分空車運轉(zhuǎn)及負荷運轉(zhuǎn),以檢查各運轉(zhuǎn)