鋼筋結(jié)構(gòu)廠房工程施工設(shè)計方案

/目錄TOC\o"1-3"第一章總則4第二章工程概況及質(zhì)量目標(biāo)5第1節(jié)工程概況5第2節(jié)質(zhì)量目標(biāo)6第三章施工準(zhǔn)備7第1節(jié)材料、半成品7第2節(jié)作業(yè)條件7第四章鋼柱基礎(chǔ)8第1節(jié)鋼柱基礎(chǔ)支承面形式8第2節(jié)鋼柱基礎(chǔ)調(diào)整方法9第3節(jié)鋼柱基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10第五章操作工藝12第1節(jié)工藝流程12第2節(jié)安裝準(zhǔn)備12第3節(jié)鋼柱安裝13第4節(jié)柱間剛性系桿安裝14第5節(jié)鋼梁拼裝14第6節(jié)鋼梁安裝15第7節(jié)鋼聯(lián)系構(gòu)件的安裝16第8節(jié)屋面檁條系統(tǒng)安裝16第9節(jié)除銹刷涂料18第10節(jié)檢查驗收18第六章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)20第1節(jié)保證項目21第2節(jié)基本項目21第3節(jié)允許偏差項目見表－3。21第七章成品保護(hù)27第八章施工注意事項27第九章質(zhì)量記錄28第十章彩鋼屋面板安裝29第十一章施工前的準(zhǔn)備工作32第十二章施工進(jìn)度計劃33第1節(jié)工程現(xiàn)場施工合同工期為35天。33第2節(jié)工期保證措施33第十三章施工平面圖35第十四章項目部組成及勞動力、施工機(jī)具配備36第1節(jié)項目部組成36第2節(jié)勞動力配備37第3節(jié)主要施工機(jī)具37第十五章質(zhì)量保證措施38第十六章安全保證措施39總則1.1為了保證某公司鋼結(jié)構(gòu)廠房工程安裝的順利進(jìn)行.保證施工的質(zhì)量、進(jìn)度、安全目標(biāo).圓滿完成本項工程的安裝工作.特編制該工程安裝施工組織設(shè)計。1.2施工組織設(shè)計編制主要依據(jù)為：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50205—2001、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50221—95、《XX省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》DB32/297、298—1999。1.3鋼結(jié)構(gòu)屋面安裝必須按施工圖進(jìn)行.當(dāng)對施工圖及在實際施工中發(fā)生疑問時.應(yīng)通過技術(shù)主管或有關(guān)技術(shù)人員處理。1.4本施工組織設(shè)計中的有關(guān)要求如與國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程有抵觸時.應(yīng)以前者為準(zhǔn)。1.5安裝負(fù)責(zé)人和項目經(jīng)理應(yīng)按照公司制定的各自的崗位職責(zé)各進(jìn)其責(zé).并協(xié)調(diào)好相互間的交接工作.保證工程安裝順利進(jìn)行。1.6本施工組織設(shè)計中涉及到勞動力及施工機(jī)具部份內(nèi)容.均為估算.如現(xiàn)場施工有變化.應(yīng)以保證工期為前提.調(diào)整人員和機(jī)具。1.7如遇合同變更或設(shè)計變更.本公司保留依據(jù)合同及設(shè)計變更更改施工組織設(shè)計有關(guān)條款的權(quán)力。工程概況及質(zhì)量目標(biāo)工程概況本工程某公司鋼結(jié)構(gòu)廠房工程,位于XX省XX市。2.1.1鋼結(jié)構(gòu)投影面積×××㎡.跨度××米.檐口高度8.5米。結(jié)構(gòu)型式為變截面焊接H型鋼.采用高強(qiáng)螺栓連接。設(shè)計基本風(fēng)壓：0.45KN/㎡.抗震等級：6度設(shè)防。2.1.2鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件材料：鋼柱、鋼梁采用Q345B中板焊接；高強(qiáng)螺栓采用10.9級摩擦型.材質(zhì)為40Cr；剛性系桿、支撐采用Ⅰ級鋼；檁條采用薄壁C型鋼.材質(zhì)為Q235B鋼。鋼結(jié)構(gòu)和檁條表面防腐處理采用噴砂除銹、兩度防銹底漆、兩度醇酸漆。主鋼結(jié)構(gòu)采用薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料.耐火等級二級.鋼梁耐火時間1.5小時.鋼柱耐火時間2小時。2.1.3屋面采用鋼網(wǎng)＋雙面鋁箔保溫棉＋單層復(fù)合彩鋼保溫屋面、墻面采用雙層復(fù)合彩鋼保溫墻面。彩鋼板采用武鋼板.板厚0.476、0.42㎜；保溫材料采用50㎜厚離心玻璃絲棉；屋面板、鋼網(wǎng)與檁條聯(lián)接采用自攻螺釘聯(lián)接。質(zhì)量目標(biāo)本工程安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下目標(biāo)：分項工程優(yōu)良率50%以上.合格率100%.分項工程一次交驗合格率100%。分部工程安裝質(zhì)量等級：合格。施工準(zhǔn)備材料、半成品3.1.1鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。3.1.2連接材料：焊條、螺栓等材料應(yīng)有質(zhì)量證明書.并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.3涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。3.1.4其它材料：各種規(guī)格墊鐵等滿足施工要求。作業(yè)條件3.2.1按構(gòu)件明細(xì)表.核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量.查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)條件。檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂.并再次檢查辦理驗收手續(xù)。3.2.3對構(gòu)件的外形尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查.做出記錄。3.2.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng).現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝、順序安裝及起重設(shè)備進(jìn)退場地的需要。3.2.5鋼構(gòu)件分類堆放.剛度較大的構(gòu)件可以鋪設(shè)墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。3.2.6編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計.經(jīng)審批后向施工隊技術(shù)交底。3.2.7檢查安裝支承面及預(yù)埋件.取得確認(rèn)合格的驗收資料。鋼柱基礎(chǔ)鋼柱基礎(chǔ)支承面形式4.1.1混凝土支承面：基礎(chǔ)澆至低于柱腳底標(biāo)高20～30MM.再用水泥砂漿粉面抹平。4.1.2鋼板支座支承面：將鋼板預(yù)先調(diào)整好標(biāo)高.再在基礎(chǔ)與鋼板間灌注細(xì)石混凝土。4.1.3鋼構(gòu)件支承面：一般多為鋼軌、工字鋼等型鋼材料.先調(diào)整好鋼構(gòu)件的標(biāo)高.然后在鋼構(gòu)件與基礎(chǔ)間灌注細(xì)石混凝土。4.1.4鋼墊板和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在鋼墊板上.用鋼墊板調(diào)整鋼柱標(biāo)高。4.1.5調(diào)整螺栓和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在調(diào)整螺母上.用調(diào)整螺母調(diào)整鋼柱標(biāo)高。鋼柱基礎(chǔ)調(diào)整方法4.2.1對混凝土支承面.采用調(diào)整細(xì)石混凝土標(biāo)高的辦法。對鋼板支座支承面和鋼構(gòu)件支承面.采用加墊薄鋼板的辦法。對鋼墊板和混凝土的支承面、調(diào)整螺栓和混凝土的支承面采用調(diào)整鋼墊板和調(diào)整螺栓的辦法進(jìn)行調(diào)整鋼柱標(biāo)高。4.2.2用鋼墊板及薄鋼板時應(yīng)注意每疊鋼板不得多于三塊.用調(diào)整螺栓時.調(diào)整后應(yīng)將上下螺栓同時旋緊.對用鋼墊板和調(diào)整螺栓調(diào)整好后的基礎(chǔ).在鋼柱與基礎(chǔ)間應(yīng)灌注微膨脹細(xì)石混凝土.其強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的一個等級。4.2.3鋼柱腳采用鋼墊板作支承時.鋼墊板面積應(yīng)使在施工階段的荷載下.基礎(chǔ)混凝土工所承受的壓應(yīng)力小于基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度。墊板設(shè)置的位置在靠近地腳螺栓<錨栓>的柱腳底板加勁板或柱肢下.每根地腳螺栓<錨栓>側(cè)應(yīng)設(shè)1—2組。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用斜墊板時.其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2／3。二次澆灌混凝土前.墊板間應(yīng)焊接固定。鋼柱基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時.其支承面、地腳螺栓<錨栓>的允許偏差應(yīng)符合表－1的規(guī)定支承面、地腳螺栓<錨栓>的允許偏差<MM>表－1項目允許偏差支承面標(biāo)高±3．0水平度L／1000螺栓中心偏移5.0地腳螺栓螺栓露出長度±20．00螺紋長度±20．00預(yù)留中心偏移10．04.3.2采用座漿墊板時.應(yīng)采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個等級。座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表－2規(guī)定。座漿墊板的允許偏差<MM>表－2項目允許偏差頂面標(biāo)高0—3．0水平度L／1000位置20．0操作工藝工藝流程安裝準(zhǔn)備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯(lián)系構(gòu)件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗收安裝準(zhǔn)備5.2.1復(fù)驗安裝定位所用的基礎(chǔ)中心軸線、基礎(chǔ)支承面標(biāo)高或地腳螺栓的標(biāo)高.并量出螺栓的具體位置.做好檢測記錄.超出允許偏差時.應(yīng)做好技術(shù)處理。5.2.2鋼柱基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度.基礎(chǔ)回填土已進(jìn)行完畢。5.2.3地腳螺栓<錨栓>應(yīng)垂直.露出長度和絲牙長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。絲牙無損傷.螺帽能緊到位。5.2.4檢查吊裝機(jī)械及吊裝機(jī)具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求.按施工組織設(shè)計要求搭設(shè)必要的腳手架或平臺。5.2.5鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝.應(yīng)編制吊裝方案。對設(shè)計的拉桿在吊點位置.使受力改變?yōu)閴簵U時.為防止桿件失穩(wěn)變形.必要時應(yīng)加固和驗算。5.2.6鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。鋼柱安裝5.3.1鋼柱的起吊一般采用旋轉(zhuǎn)法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法.正吊法起吊便于安裝.采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。5.3.2鋼柱安裝前應(yīng)測出鋼柱牛腿面的標(biāo)高.以此標(biāo)高反算到柱腳及基礎(chǔ)面標(biāo)高并予以調(diào)整支承面。5.3.3鋼柱綁扎吊點的位置應(yīng)高于柱的重心。鋼柱安裝時.應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下.防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi).調(diào)整柱腳.使柱中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)十字線.校對柱身的垂直度.擰緊螺栓固定。5.3.4柱校正應(yīng)先校正標(biāo)高.再校正柱腳中心線.最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應(yīng)根據(jù)溫差、日照等因素影響.采取相應(yīng)措施。柱間剛性系桿安裝有柱間剛性系桿的鋼結(jié)構(gòu)工程.柱間剛構(gòu)系桿可在鋼柱安裝后.鋼梁安裝前進(jìn)行。施工中.系桿安裝如有困難時.不得隨意切割構(gòu)件.應(yīng)查找原因。否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意.并采取必要的補(bǔ)強(qiáng)措施。鋼梁拼裝5.5.1多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法.根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況選用。5.5.2采用臥式拼裝法時.應(yīng)用道木將鋼梁墊平、調(diào)直.使拼裝接點對齊穿入臨時螺栓.校核成形后構(gòu)件尺寸.合格后穿入高強(qiáng)螺栓。拼裝完畢后應(yīng)測量鋼梁實長應(yīng)與設(shè)計相符。5.5.3采用立式拼裝時.在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起.支點高度應(yīng)滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構(gòu)件臨時固定在支架上.并使各構(gòu)件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點.穿入臨時螺栓.校核成形后構(gòu)件尺寸.合格后穿入高強(qiáng)螺栓。鋼梁安裝5.6.1鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始.一般宜采取擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始.向另一端推進(jìn).并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。5.6.2鋼架起吊應(yīng)嚴(yán)格按"施工組織設(shè)計"要求的吊點進(jìn)行綁扎.一般采用三點法進(jìn)行吊裝。吊裝時應(yīng)保證不使鋼梁產(chǎn)生變形.并使鋼梁在起升過程中保持水平.以便高空定位安裝。5.6.3吊裝時應(yīng)注意使各繩受力均勻.對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接.以便調(diào)節(jié)繩長.兩邊繩之間夾角宜小于90。5.6.4鋼架起吊離地后.檢查吊點情況檢查無誤后.兩邊各系一根棕繩.繼續(xù)起吊。5.6.5鋼梁吊至設(shè)計位置上.經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁.還應(yīng)裝上梁間支承后方可松鉤。5.6.6每一獨立單元構(gòu)件安裝完之后.應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。5.6.7需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時.應(yīng)征得設(shè)計單位的同意.并采取措施.防止結(jié)構(gòu)損壞。鋼聯(lián)系構(gòu)件的安裝5.7.1聯(lián)系構(gòu)件必須在主要構(gòu)件安裝后才能安裝固定.在聯(lián)系構(gòu)件安裝之前.主要構(gòu)件不得承受設(shè)計荷載。5.7.2大型墻板的聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在屋面吊裝結(jié)束后進(jìn)行安裝.排架柱聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在柱校正后進(jìn)行安裝。吊車梁聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在吊車梁校正后安裝.以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。屋架系統(tǒng)聯(lián)系構(gòu)件的安裝應(yīng)隨屋蓋綜合吊裝而進(jìn)行.在屋面安裝前固定完畢。5.7.3聯(lián)系構(gòu)件最后固定前.須對已變形或連接困難的構(gòu)件進(jìn)行檢查并糾正。5.7.4鋼聯(lián)系桿構(gòu)件：節(jié)點處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前進(jìn)行。5.7.5對于采用張緊圓鋼的支撐構(gòu)件.若有彎折變形.必須經(jīng)矯正后方可安裝.并應(yīng)將所有螺栓擰緊.并使外露絲不少于兩扣。屋面檁條系統(tǒng)安裝5.8.1檁條安裝應(yīng)在鋼性支承<系件>、水平支承、柱間支承安裝完畢.且鋼結(jié)構(gòu)主體調(diào)校完畢后進(jìn)行。5.8.2檁托的焊接應(yīng)在鋼梁上按圖示尺寸劃線.檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應(yīng)在一條直線上.且于鋼梁<柱>保持垂直。5.8.3對于坡度小于1：12.5的屋面.檁條安裝時應(yīng)注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。5.8.4檁條間拉條對檁條起穩(wěn)定作用.安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊.以便自專將檁條調(diào)直。5.8.5焊接操作必須由持證焊工進(jìn)行。5.8.6焊條采用E4303型.直徑Φ3.2；焊機(jī)采用交流焊機(jī).焊接電流100～130A。5.8.7施焊前應(yīng)檢查焊條質(zhì)量證明書.調(diào)整好焊機(jī)電流。檢查焊接部位表面清理的質(zhì)量.合格后方能施焊。5.8.8焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的地方。5.8.9焊縫尺寸應(yīng)按施工圖紙要求施工。5.8.10雨雪天氣時.禁止露天施焊。5.8.11焊接完成后,應(yīng)對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行目測檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻.不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。5.8.12焊接完成后.應(yīng)將藥皮清理干凈.先涂兩度防銹底漆.再涂面漆。5.8.13檁條間距按施工圖紙要求布置.其誤差值不大于±5.0㎜.檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用鋼尺和拉線檢查。5.8.14水槽焊接完成后.應(yīng)進(jìn)行防水試驗.焊縫處不得滲水、漏水。除銹刷涂料5.9.1連接處焊縫須無焊渣、油污.除銹合格后方可涂刷涂料。5.9.2構(gòu)件的補(bǔ)刷漆應(yīng)按涂裝工藝要求分層補(bǔ)刷。5.9.3涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。檢查驗收5.10.1鋼架安裝后應(yīng)先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。5.10.2鋼架安裝質(zhì)量主要檢查鋼柱基準(zhǔn)點標(biāo)高.柱腳底座中心線對定位軸線偏移.柱垂直度；吊車梁頂面標(biāo)高.跨距、跨中垂直度.接頭部位中心錯位及頂面高差；吊車梁的側(cè)向彎曲、撓曲、發(fā)裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移：檁條的間距、彎曲矢高。5.10.3鋼架安裝的允許偏差必須保證在規(guī)定范圍內(nèi)以保證符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性要求。5.10.4鋼架支座的標(biāo)高軸線位移跨中撓度.經(jīng)測量做出記錄。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目6.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗評定.應(yīng)在該工程焊接或高強(qiáng)度螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。6.1.2鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和GB50221—95標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.鋼構(gòu)變形和涂層脫落應(yīng)矯正和修補(bǔ)。6.1.3定位軸線基礎(chǔ)的標(biāo)高、地腳螺栓、混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.4支座位置做法正確.接觸面平穩(wěn)牢固?；卷椖?.2.1構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點完備清楚。6.2.2結(jié)構(gòu)表面干凈.無焊疤、油污和泥砂。6.2.3鋼構(gòu)件的頂緊面不應(yīng)少于70％緊貼.且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0．8MM。允許偏差項目見表－3。允許偏差項目表表－3序號項目允許偏差<MM>檢驗方法檢查數(shù)量1柱腳底座中心線對應(yīng)位軸偏移5.0用吊線和鋼尺檢查2柱基準(zhǔn)有吊車梁+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢查點標(biāo)高無吊車梁+5.0-8.03單層柱H≤10M10.0柱垂直度H>10MH/100025.0用經(jīng)線儀或吊線和鋼尺檢查4多節(jié)柱底層柱10.0垂直度頂層柱35.05彎曲矢高H/100015.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查6同跨間內(nèi)同一橫截面內(nèi)吊車梁頂面高差在支座處10.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10％.但均不少于3件7吊在其它處15.08同跨間任一截面的跨距±10.0用鋼尺檢查9跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查10同一相鄰兩柱間梁頂面高差L/150010.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查11車相鄰兩梁接頭部位中心錯位相鄰兩梁接頭部位頂面高差3.01.0用鋼尺檢查12制動板表面平直度3.0用1M直尺和塞尺檢查13制動梁弦桿在相鄰節(jié)點間平直度L1/10005.0用拉線和鋼尺檢查14側(cè)向彎曲L/100010.015撓曲+10.0016梁安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移5.017安裝在混凝土柱上對定位軸線偏移5.0序號項目允許偏差<MM>檢驗方法檢查數(shù)量18鋼桁架桁架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高L<L1>／100010．0按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10％.但均不少于3件19跨中垂直度h／25015．0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查20安裝在混凝土柱上時.支座中心線對定位軸線偏移10．0用鋼尺檢查注：①H為柱高：②h為屋架高度；⑧L為橫梁長度；④L1為弦桿相鄰節(jié)點間距離21圍護(hù)結(jié)構(gòu)中心線對定位軸線位移5．0用鋼尺檢查22立柱垂直度H／1000用吊線或經(jīng)緯儀和鋼尺檢查23彎曲矢高H／25015．024檁條<包括墻皮檁條>間距±15．0用鋼尺檢查25彎曲矢高L／100010．0用吊線和鋼尺檢查26抗風(fēng)桁架垂直度h／25015．0注：①H為立柱高度；②L為檁條節(jié)點間距：③h為桁架高度27鋼平臺鋼梯和防護(hù)欄桿平臺標(biāo)高±10．0用水準(zhǔn)儀測量檢查28平臺梁水平度L／100020．029平臺支柱垂直度H／100015．0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查30承重平臺梁側(cè)向彎曲L／100010．0用吊線和鋼尺檢查31承重平臺梁垂直度h／25015．032直梯垂直度Hr／100015．033欄桿立柱間距±10．0用鋼尺檢查34欄桿<固定欄桿>高度±10．0注：①L為梁長度：②H為支柱高度；③h為梁高度；④Hr為直梯高度成品保護(hù)7.1安裝屋面板時.應(yīng)緩慢下落.不得碰撞已安裝好的鋼屋架、鋼梁。7.2連接接頭嚴(yán)禁受高溫烘烤.以防引起變形和改變受力狀態(tài)。施工注意事項8.1施工前應(yīng)首先檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件的標(biāo)高和軸線尺寸.出現(xiàn)誤差必須調(diào)整后方可施工?；A(chǔ)混凝土必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。8.2鋼梁、柱現(xiàn)場拼裝.必須調(diào)直、對齊方可連接.不可用螺栓強(qiáng)行安裝。8.3現(xiàn)場焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊.對焊接部位并應(yīng)偏號并在檢查記錄.全部焊縫均須檢查。8.4螺栓孔眼不對.不得任意擴(kuò)孔或改為焊接。8.5鋼梁吊裝須制訂吊裝方案.吊點布置必須合理.所用繩卡、吊具須經(jīng)計算確定。8.6涂層的補(bǔ)除應(yīng)按涂裝工藝分層處理.嚴(yán)禁在底層未處理情況下.涂施面層。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有以下質(zhì)量記錄9.1鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖、設(shè)計變更記錄；9.2安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質(zhì)量證明書或試驗復(fù)驗報告；9.3安裝過程中所形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件；9.4焊接質(zhì)量檢驗報告；9.5鋼結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；9.6鋼結(jié)構(gòu)圍護(hù)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；9.7基礎(chǔ)驗收記錄；9.8鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料。彩鋼屋面板安裝10.1屋面板安裝程序：底層鋼網(wǎng)安裝→檐口泛水板、下層屋脊板安裝→保溫材料鋪設(shè)→上層壓型鋼板安裝→泛水、收邊板安裝→密封膠。10.2壓型鋼板起吊時.應(yīng)用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間.以防止壓型鋼板劃傷和變形.吊至網(wǎng)架上后應(yīng)將鋼板均開。10.3壓型鋼板安裝前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量.表面應(yīng)無油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷。10.4壓型鋼板鋪設(shè)的板肋搭接縫宜與當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向相背。10.5壓型鋼板安裝從A軸線水槽開始向上依次進(jìn)行.在檐口處拉平行于一道屋脊的基準(zhǔn)線.以保證檐口直線度及與屋脊的平行度。10.6下層鋼網(wǎng)長向搭接長度為80～100㎜,搭接處不需打密封膠,從下面看壓型鋼板接頭處應(yīng)成一直線并與檐口平行。接縫應(yīng)均勻整齊、嚴(yán)密無翹曲。10.7上層壓型鋼板在屋脊一端應(yīng)向上彎折80゜,以防反水。上層壓型鋼板長向搭接長度應(yīng)大于200㎜,搭接部位應(yīng)打兩道密封膠。從上面看壓型鋼板接頭處應(yīng)成一直線并與檐口平行。接縫應(yīng)均勻整齊、嚴(yán)密無翹曲。10.8泛水板、包角板搭接長度不小于100㎜.搭接部位應(yīng)打密封膠。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接.縱向連接間距不應(yīng)大于50㎝.橫向連接間距不應(yīng)大于50㎜.間距應(yīng)均勻.兩面連接部位應(yīng)對稱。鉚釘處應(yīng)用密封膠密封。10.9水槽、山墻泛水板與混凝土或磚女兒墻結(jié)合處.應(yīng)用切割機(jī)將女兒墻切出深度大于10㎜的縫.將泛水板的折邊塞進(jìn)縫中.用密封膠密封；泛水板用水泥釘固定在女兒墻上.水泥釘頭用密封膠密封。10.10保溫棉應(yīng)從屋脊處向檐口滾鋪.鋪設(shè)應(yīng)平整.保溫棉橫向交接處不得閃縫。10.11打自攻釘時應(yīng)使用專用自攻槍.打每一排自攻釘均應(yīng)帶線.使一排自攻釘成一直線并與屋脊或檐口平行.防止錯鉆孔。自攻釘應(yīng)垂直于檁條和屋面板連接面.打釘?shù)乃删o程度以防水膠墊外徑壓漲到與釘頭外徑相同為宜。不得使釘松動或?qū)⒎浪畨|擠傷。10.12安裝屋面板時應(yīng)穿不帶釘?shù)能浀仔?雙腳應(yīng)踩在有檁條的壓型鋼板的波谷部位.以防劃傷、損壞屋面板。10.13安裝過程中應(yīng)定段檢測.檢查板兩端的平直度、板的平行度.以保證不出現(xiàn)移動和扇形。安裝完成后.用鋼尺和拉線檢測以下項目：10.13.1檐口與屋脊平行度不大于10㎜.每100米查一處；10.13.2壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20㎜.每20米長度應(yīng)查一處；10.13.3檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位不大于5㎜.每20米長度應(yīng)查一處；10.13.4壓型鋼板卷邊板件最大波浪高不大于3㎜.每20米長度應(yīng)查一處。10.14保溫棉鋪設(shè)完成后.應(yīng)請監(jiān)理或業(yè)主進(jìn)行隱蔽工程驗收.然后再進(jìn)行下道工序安裝。10.15屋面安裝完畢后.應(yīng)將所有雜物清理干凈。對施工中帶上的塵土應(yīng)擦拭干凈。施工前的準(zhǔn)備工作11.1施工項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工前的準(zhǔn)備工作。11.2施工項目經(jīng)理組織施工項目經(jīng)理部有關(guān)施工管理、技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計應(yīng)根據(jù)合同、施工技術(shù)文件有關(guān)工期、質(zhì)量、進(jìn)度、工藝、安全的綜合要求.合理安排施工人員、機(jī)械設(shè)備、材料等各項計劃.保證施工進(jìn)行。11.3施工項目經(jīng)理組織有關(guān)施工管理、技術(shù)人員熟悉、掌握施工技術(shù)圖紙。11.4組織好施工所需勞動力.根據(jù)工期、工程進(jìn)度.合理安排各工種、各工序所需施工人數(shù).排定施工人員進(jìn)場計劃.保證施工進(jìn)度。11.5施工項目經(jīng)理應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計要求準(zhǔn)備好施工機(jī)具。11.6對有關(guān)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。11.7提前進(jìn)入施工現(xiàn)場安排好食宿、辦公、倉庫用房.現(xiàn)場材料堆放場地以及用水用電。協(xié)調(diào)土建單位交叉作業(yè)的有關(guān)工作。11.9準(zhǔn)備好施工所需安全防護(hù)用品.按人配備。11.10制定安全技術(shù)措施.做好施工安全教育、安全技術(shù)交底工作。11.11準(zhǔn)備好施工質(zhì)量、現(xiàn)場管理、安全管理所需的各種文件、圖表、表格.以便施工中記錄。11.12施工準(zhǔn)備情況,安排施工人員、材料、機(jī)具等進(jìn)場,隨時準(zhǔn)備進(jìn)行安裝。施工進(jìn)度計劃工程現(xiàn)場施工合同工期為35天。工期保證措施12.2.1施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和工期、工作量交底.使施工人員熟悉各工序要求。12.2.2嚴(yán)格按施工組織設(shè)計排定的進(jìn)度施工.合理安排勞動力.當(dāng)預(yù)定的施工勞動力不能滿足進(jìn)度要求時.應(yīng)及時增加勞動力。12.2.3按施工組織設(shè)計和人員要求配備施工機(jī)具和小型工具.并保證施工機(jī)具完好。12.2.4網(wǎng)架屋面所用材料、構(gòu)件應(yīng)按計劃有序進(jìn)場.避免應(yīng)缺少材料造成窩工。12.2.5有關(guān)提前進(jìn)入現(xiàn)場.對現(xiàn)場有配合要求的項目及時協(xié)調(diào)。12.2.6做好安全防護(hù)工作.避免出現(xiàn)意外影響正常施工。12.2.7合理安排作息時間.做好后勤保障工作.使施工人員吃得好、休息得好.有充沛的體力投入工作。12.2.8當(dāng)出現(xiàn)施工進(jìn)度落后于計劃安排時.應(yīng)及時分析原因.采取措施避免再次發(fā)生。同時應(yīng)制定趕工措施.采用增加人力、加班等措施加快進(jìn)度。施工平面圖本工程的施工現(xiàn)場分為安裝工作面、材料堆放區(qū)、上料區(qū).詳見施工平面圖。項目部組成及勞動力、施工機(jī)具配備項目部組成項目經(jīng)理馬愛民安裝負(fù)責(zé)人劉萬成現(xiàn)場技術(shù)員莊磊質(zhì)檢員丁鳳霞安全員馬愛民勞動力配備鋼結(jié)構(gòu)安裝10名.檁條安裝6名.彩板安裝工8名。主要施工機(jī)具電焊機(jī)2臺砂輪切割機(jī)2臺手提切割機(jī)2臺手槍鉆2把自攻槍3把專用剪刀2把水準(zhǔn)儀1臺汽車吊16Ｔ1臺兩芯電源線100米焊把線50米導(dǎo)鏈1.5T2個