災(zāi)后重建技術(shù)改造年產(chǎn)300萬噸鋼工程論文可行性研究報(bào)告

-1綜合原料場1.1建設(shè)規(guī)模陜鋼集團(tuán)漢中鋼鐵有限責(zé)任公司新區(qū)300萬t/a規(guī)模綜合原料場承擔(dān)煉鐵、燒結(jié)、球團(tuán)等生產(chǎn)用戶所需原燃料的受卸、貯存、混勻、供應(yīng)和管理等任務(wù)。料場建設(shè)規(guī)模按滿足新區(qū)2座高爐鐵產(chǎn)量288.3×104t/a設(shè)計(jì)，料場服務(wù)的主要用戶規(guī)模見表1.1-1。表1.1-1用戶生產(chǎn)規(guī)模表用戶名稱主體設(shè)備規(guī)格年產(chǎn)量(×104t)燒結(jié)240m2×2408.43煉鐵1080m3+2500m3288.3球團(tuán)1×14m2豎爐+1×18m2豎爐136.111.2設(shè)計(jì)原則1)滿足漢鋼新區(qū)生產(chǎn)用戶對原、燃料的需求，優(yōu)化原料設(shè)施的平面布置和工藝流程，提高工藝裝備水平和生產(chǎn)操作水平，建設(shè)功能適宜的機(jī)械化綜合原料場。2)采用成熟可靠、先進(jìn)節(jié)能的實(shí)用工藝技術(shù)，物流順暢，設(shè)備可靠。3)充分利用資源，減少倒運(yùn)損耗，減少占地面積，降低基建投資和生產(chǎn)運(yùn)營費(fèi)用。4)貫徹精料方針，降低各類原料的物理性能和化學(xué)成分的波動(dòng)值，提高原料使用質(zhì)量，以提高燒結(jié)、煉鐵的技術(shù)指標(biāo)。5)改善勞動(dòng)條件、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。加強(qiáng)安全、衛(wèi)生、環(huán)保和消防綜合治理，使之符合國家、行業(yè)和當(dāng)?shù)氐陌踩?、衛(wèi)生、環(huán)保和消防標(biāo)準(zhǔn)。6)嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。1.3原燃料條件原、燃料來源、運(yùn)輸方式及受料量見表2.3-1，所有原燃料均按合格料進(jìn)廠考慮。表1.3-1原燃料來源、運(yùn)輸方式及年受料量表序號原料名稱原料量粒度(mm)水分運(yùn)輸方式來源地1無煙煤10.80~505~10%火車、汽車漢中周邊2焦炭113.430~755~10%火車漢中周邊3燒結(jié)粉礦298.80~810%火車楊家壩、陜南地區(qū)4球團(tuán)精礦134.75<0.210%火車楊家壩、外購5副原料84.040~505%汽車漢中周邊1.4工藝流程綜合原料場物料進(jìn)出流向見圖1.4-1綜合原料場物料流向示意圖。圖1.4-1綜合原料場物料流向示意圖1.5料場工藝設(shè)施綜合原料場工藝設(shè)施由受料設(shè)施、料場設(shè)施、混勻設(shè)施、供料設(shè)施和輔助設(shè)施等組成。1.5.1受料設(shè)施受料設(shè)施包括鐵路受料系統(tǒng)和汽車受料系統(tǒng)，年總受料量~641.6萬t，其中大宗物料采用火車運(yùn)輸，年受料量~555.6萬t，部分雜礦和廠內(nèi)回收料采用汽車運(yùn)輸，年受料量~86萬t。1.5.1.1鐵路受料系統(tǒng)鐵路受料在鐵路工廠站設(shè)有翻車機(jī)室，翻車機(jī)室內(nèi)暫設(shè)2臺C型轉(zhuǎn)子折返式翻車機(jī)，每臺翻車機(jī)可卸礦也可卸煤和焦炭。設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)通用貨物列車（C70型、C60型等）作業(yè)要求配置，翻卸礦能力為18~22節(jié)/h，翻卸煤能力為11~13節(jié)/h，翻卸焦炭能力為7~9節(jié)/h。翻車機(jī)每日作業(yè)三班，每班8小時(shí)，年作業(yè)365天，作業(yè)時(shí)每次翻1節(jié)。每臺翻車機(jī)下設(shè)有2個(gè)受料槽，經(jīng)重型帶式給料機(jī)給料，給料后通過膠帶機(jī)運(yùn)至料場堆存，系統(tǒng)配置2條膠帶機(jī)運(yùn)輸線。1.5.1.2汽車受料系統(tǒng)廠內(nèi)回收料、雜礦、落地礦等物料采用汽車輸送，經(jīng)自卸車直接運(yùn)至汽車受料槽，之后通過膠帶機(jī)輸入原料場進(jìn)行堆存。汽車受料槽設(shè)6個(gè)汽車受料槽，每個(gè)受料槽容積～100m3，每個(gè)槽下各設(shè)給料機(jī)1臺，共計(jì)6臺。1.5.2料場設(shè)施料場設(shè)施包括：煤場及焦炭堆場、礦石料場及副原料場。煤場和焦炭堆場合并布置在1個(gè)料條里，料條寬42m，長～670m。場地內(nèi)按三角形斷面堆料，可同時(shí)貯煤～0.7萬t和外購焦炭～6.6萬t，滿足焦炭和無煙煤貯存各20天時(shí)間。煤場配置堆料機(jī)和斗輪取料機(jī)設(shè)備。礦石料場及副原料場共布置2個(gè)料條用于堆存燒結(jié)粉礦、球團(tuán)精粉和副原料。單個(gè)料條寬42m，長～670m。場地內(nèi)按梯形斷面堆料，可同時(shí)貯礦石～39.6萬t和副原料～9.7萬t，滿足礦石貯存30天時(shí)間，副原料40天時(shí)間。料場配置一定數(shù)量堆取料機(jī)。1.5.3混勻設(shè)施混勻系統(tǒng)主要功能是通過配料及混勻堆取作業(yè)達(dá)到均化和穩(wěn)定燒結(jié)含鐵原料的作用。生產(chǎn)上使用的原料品種越多，各種原料的成分波動(dòng)越大，混勻作業(yè)所起的作用和意義就越大?，F(xiàn)代化的混勻設(shè)施是以先進(jìn)的設(shè)備、自動(dòng)化操作和計(jì)算機(jī)程序化管理等手段來加以實(shí)施和保證。高品質(zhì)混勻礦的生產(chǎn)和供應(yīng)可為燒結(jié)和高爐產(chǎn)品的長期穩(wěn)定提供最佳原料條件。混勻系統(tǒng)主要由混勻配料槽和混勻料場組成，參加配料的原料為各品種粉礦、廠內(nèi)回收料等，年處理量為298.8萬t。1.5.3.1混勻配料設(shè)施按照混勻配料方案和堆積作業(yè)計(jì)劃，需要混勻的各種原料由一次料場有計(jì)劃地輸送到混勻配料槽，然后由混勻配料槽下的定量給料裝置，按照預(yù)先設(shè)定的輸出能力向槽下膠帶機(jī)供料，并運(yùn)入混勻料場進(jìn)行混勻堆積作業(yè)?；靹蚺淞喜墼O(shè)置共配置8個(gè)料槽，總槽容~1800m3。配料槽槽上設(shè)移動(dòng)卸料小車定點(diǎn)給料，槽下設(shè)有8套定量給料裝置均勻給料至膠帶機(jī)上。1.5.3.2混勻料場混勻料場料條為一條兩堆制，每堆長度300m，料條寬度28m，料堆斷面為三角形，最大堆高10.55m，單堆有效貯量~9.31萬t，滿足混勻粉礦貯存10天時(shí)間?；靹蛄蠄雠渲没靹蚨蚜蠙C(jī)和雙斗輪橋式混勻取料機(jī)進(jìn)行堆料和取料作業(yè)?；靹蛄蠄霾捎萌俗中筒剂戏椒?，堆料為變起點(diǎn)、延時(shí)定終點(diǎn)方式。1.5.4供料設(shè)施供料設(shè)施為原料場向各用戶接點(diǎn)的供料，具體供料內(nèi)容見表1.5-1。表1.5-1供料設(shè)施系統(tǒng)劃分一覽表序號系統(tǒng)名稱供料品種系統(tǒng)能力備注1燒結(jié)供礦系統(tǒng)混勻礦1000t/h2燒結(jié)供燃料系統(tǒng)無煙煤750t/h3高爐供礦系統(tǒng)熔劑等副原料1200t/h4高爐供焦系統(tǒng)焦炭350t/h5球團(tuán)供礦系統(tǒng)精礦粉、膨潤土1200t/h表中供料系統(tǒng)能力為初定，設(shè)計(jì)能力將根據(jù)燒結(jié)、球團(tuán)、高爐等用戶輸入系統(tǒng)能力調(diào)整，使之匹配。1.6料場輔助設(shè)施輔助設(shè)施包括取樣設(shè)施、計(jì)量設(shè)施、噴水降塵、通風(fēng)除塵、生活設(shè)施及輔助設(shè)備等。1.6.1取樣設(shè)施在受料設(shè)施的膠帶機(jī)上設(shè)置2套自動(dòng)取樣裝置，用于外部進(jìn)廠原燃料的物理檢驗(yàn)和成分分析樣品的采取。在燒結(jié)供礦系統(tǒng)的膠帶機(jī)上設(shè)置1套自動(dòng)取樣裝置，用于混勻礦的取樣分析。1.6.2計(jì)量設(shè)施在每條膠帶機(jī)受料系統(tǒng)上設(shè)一套電子皮帶秤；向燒結(jié)供礦膠帶機(jī)系統(tǒng)上設(shè)置1套電子皮帶秤；料場輸出的供礦和供焦膠帶機(jī)系統(tǒng)上各設(shè)1套電子皮帶秤進(jìn)行計(jì)量。1.6.3噴水降塵和通風(fēng)除塵設(shè)施在綜合原料場料條長度方向的兩側(cè)設(shè)灑水裝置不定時(shí)地向料堆灑水抑塵。在料場區(qū)域設(shè)1座灑水泵站，泵站內(nèi)設(shè)水泵和水池。在各料條長度方向設(shè)排水明溝進(jìn)行排水，水排至沉砂池沉淀后排入廠區(qū)雨水排水管網(wǎng)。對料場輸入、輸出端的轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)置機(jī)械除塵裝置，除塵系統(tǒng)設(shè)備布置在除塵點(diǎn)較集中的區(qū)域。除塵器用于收集皮帶輸送系統(tǒng)的礦石粉塵和焦炭粉塵。含塵氣體經(jīng)抽風(fēng)罩、風(fēng)管進(jìn)入除塵器凈化后排往大氣。除塵器收集下來的粉塵定期采用汽車運(yùn)至燒結(jié)廠作為燒結(jié)燃料。1.6.4其他輔助設(shè)施為了清理料場、落礦及輔助堆積作業(yè)，用戶需配備必要的車輛和機(jī)械，如推耙機(jī)、輪式裝載機(jī)、清掃車、小型工具車等。1.7主要技術(shù)指標(biāo)綜合原料場主要技術(shù)指標(biāo)見表1.7-1。表1.7-1主要技術(shù)指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1年受料量萬t/a～6422年供料量萬t/a～6423料場貯量一次料場萬t～56.6混勻料場萬t～9.314料場面積萬m2～14.9料條及道床范圍5膠帶機(jī)長度km～7.2含供料系統(tǒng)6工藝設(shè)備總質(zhì)量t～42007工藝設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘縦W～46008勞動(dòng)定員人～401.8公用輔助設(shè)施1.8.1供配電設(shè)施1.8.1.1電壓等級受電電壓：AC10kV,50Hz高壓配電室配電電壓：AC10kV,50Hz電動(dòng)機(jī)：大于等于200kW為AC10kV,50Hz小于200kW為AC380V,50Hz低壓動(dòng)力電壓：AC380V,50Hz電磁閥：AC220V或DC24V照明電壓：AC380/220V三相四線控制電壓：高壓配電裝置DC220V低壓配電及MCCAC220V自動(dòng)化控制系統(tǒng)I/O模件接口電源：DC24V、DC110V接地方式10kV系統(tǒng)：與全廠供配電系統(tǒng)一致；380/220V系統(tǒng)：中性點(diǎn)直接接地方式,TN-C-S。1.8.1.2電氣室設(shè)置原料場各電氣室高低壓供配電裝置、變壓器設(shè)置在同一電氣建筑物內(nèi)。本工程高壓電源電壓等級為10kV，電氣室由35kV公輔站各引接2回路10kV電源。電氣室10kV高壓配電系統(tǒng)均為單母線分段接線方式。為確保10kV系統(tǒng)的功率因數(shù)滿足要求，電氣室各設(shè)置一套10kV無功自動(dòng)補(bǔ)償裝置，且采用成套電容器柜，集中布置在電氣室電容器室內(nèi)。1.8.1.3低壓供配電原料場低壓用電負(fù)荷主要包括：工藝設(shè)施的膠帶機(jī)、水泵、閥門、除塵系統(tǒng)以及電氣照明、檢修設(shè)備等。各電氣室低壓配電系統(tǒng)功率因數(shù)補(bǔ)償?shù)?.9。在低壓側(cè)設(shè)置并聯(lián)式電容器動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置。功率因數(shù)補(bǔ)償?shù)?.9。各電氣室的低壓配電系統(tǒng)由10/0.4kV電力變壓器和低壓負(fù)荷中心組成，并按生產(chǎn)流程向本電氣室轄區(qū)內(nèi)所有低壓用電設(shè)備供電。各電氣室均設(shè)有二臺動(dòng)力變壓器，單母線分段運(yùn)行。當(dāng)一臺變壓器發(fā)生故障時(shí)，合上聯(lián)絡(luò)開關(guān)，另一臺變壓器能承擔(dān)全部負(fù)荷。1.8.2自動(dòng)化系統(tǒng)按照先進(jìn)、成熟、可靠、實(shí)用的原則，本工程自動(dòng)化系統(tǒng)采用三電（EIC）一體化系統(tǒng)，以滿足原料貯運(yùn)工藝的自動(dòng)化生產(chǎn)要求和對原、燃料貯運(yùn)的高水平管理。原料場自動(dòng)化控制系統(tǒng)由基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)和生產(chǎn)管理控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)組成，并預(yù)留與上一級計(jì)算機(jī)的接口。a)基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)（L1）：主要完成原料貯運(yùn)過程的數(shù)據(jù)采集和初步處理，數(shù)據(jù)顯示和記錄，數(shù)據(jù)設(shè)定和生產(chǎn)操作，執(zhí)行對生產(chǎn)過程的連續(xù)調(diào)節(jié)控制和邏輯順序控制，實(shí)現(xiàn)整個(gè)原料工程的原料輸送、堆取作業(yè)和完成混勻設(shè)施的自動(dòng)配料?？刂品秶鸀樵蠄?，主要包括：受料設(shè)施、一次料場設(shè)施、混勻設(shè)施、供料設(shè)施、公輔設(shè)施等。b)生產(chǎn)管理控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（L2）：主要完成物流跟蹤、過程數(shù)據(jù)收集及處理、作業(yè)計(jì)劃的編制及輸入、庫存管理、混勻配料計(jì)算、報(bào)表編制及打印、數(shù)據(jù)通信等任務(wù)。控制范圍：從原料受料設(shè)施到供料設(shè)施整個(gè)原料場的膠帶運(yùn)輸機(jī)，堆取料機(jī)，移動(dòng)機(jī)械以及各料場和料倉。在應(yīng)用功能方面，主要有：原料作業(yè)計(jì)劃、運(yùn)輸計(jì)劃編制、庫存量管理、生產(chǎn)實(shí)績收集、料場庫存管理、設(shè)備狀況管理、畫面顯示和操作、報(bào)表、數(shù)據(jù)通訊、技術(shù)計(jì)算等c)電氣傳動(dòng)控制本工程均為交流電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)?；靹蚺淞喜巯陆o料機(jī)采用變頻器控制（機(jī)電一體），變頻器通過現(xiàn)場總線ProfiBus與自動(dòng)化控制系統(tǒng)通訊。每個(gè)電氣室內(nèi)按工藝系統(tǒng)分組設(shè)置馬達(dá)控制中心。主工藝線設(shè)備均采用PLC控制方式（不包括機(jī)電一體品）。有些輔助設(shè)備采用繼電-接觸器控制方式。堆/取料機(jī)、翻車機(jī)等大型設(shè)備為機(jī)電一體品，其控制方式按照工程的統(tǒng)一要求由制造廠進(jìn)行設(shè)計(jì)供貨。d)自動(dòng)化儀表漢鋼原料場工程自動(dòng)化儀表設(shè)計(jì)范圍包括：受料設(shè)施、料場設(shè)施、混勻設(shè)施、供料設(shè)施、輔助設(shè)施、熱力設(shè)施、通風(fēng)除塵設(shè)施、給排水設(shè)施、廠級計(jì)量設(shè)施等子項(xiàng)的內(nèi)容。采用三電一體化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了監(jiān)控一體化、管控一體化、三電一體化。設(shè)置EIC三電一體化控制系統(tǒng)的CRT監(jiān)視操作站，作為對納入系統(tǒng)的工藝流程進(jìn)行集中監(jiān)視操作。一般情況下，由控制系統(tǒng)自動(dòng)控制生產(chǎn)過程的進(jìn)行，需手動(dòng)遠(yuǎn)方操作時(shí)，則通過CRT操作臺的鍵盤來實(shí)現(xiàn)。1.8.3電訊設(shè)施漢鋼原料場工程主要設(shè)置有：電話設(shè)施、無線通信系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、有線對講及自動(dòng)廣播系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)等電訊設(shè)施。a)為保證漢鋼原料場工程的對內(nèi)、對外通訊聯(lián)系，在本工程電氣室、轉(zhuǎn)運(yùn)站等有關(guān)生產(chǎn)崗位設(shè)有自動(dòng)電話和調(diào)度電話，原料場不單獨(dú)設(shè)置調(diào)度主機(jī)，調(diào)度電話為全廠生產(chǎn)調(diào)度分機(jī)。自動(dòng)電話和調(diào)度電話均通過綜合電話網(wǎng)引來。b)無線通信系統(tǒng)為便于檢修維護(hù)人員、操作工以及管理人員之間相互通訊聯(lián)系，在漢鋼原料場工程設(shè)有無線通信系統(tǒng)。根據(jù)工藝要求，原料場設(shè)有無線手持機(jī)若干套。c)工業(yè)電視(ITV)系統(tǒng)為了提高原料場的自動(dòng)化管理水平，在原料場生產(chǎn)現(xiàn)場關(guān)鍵部位設(shè)置工業(yè)電視若干套，用于監(jiān)視生產(chǎn)運(yùn)行狀況。各攝像機(jī)分別用以監(jiān)視取樣站、原料場、混勻料場、混勻配料槽等重要場所。工業(yè)電視畫面顯示在原料場中控室，采用液晶顯示器。d)有線對講及自動(dòng)廣播系統(tǒng)為了保證原料工程正常生產(chǎn)，為原料場中控室、各轉(zhuǎn)運(yùn)站與上、下工序及現(xiàn)場的操作、維護(hù)和檢修提供通訊工具，在本工程設(shè)置一套有線對講及自動(dòng)廣播系統(tǒng)，用于原料場生產(chǎn)作業(yè)工作聯(lián)系。有線對講及自動(dòng)廣播系統(tǒng)主機(jī)設(shè)置在原料場中控樓內(nèi)。1.8.4通風(fēng)除塵設(shè)施漢鋼原料場工程設(shè)有受料、一次料場、混勻、煤場、供料等設(shè)施及其配套的公輔設(shè)施。其中受料設(shè)施設(shè)置機(jī)械除塵系統(tǒng)，其余設(shè)施采用灑水、噴霧除塵。受料設(shè)施在生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生大量的粉塵。為了有效捕集粉塵以及為消除室內(nèi)設(shè)備發(fā)熱，保證設(shè)備正常運(yùn)行，改善人員工作環(huán)境，分別設(shè)置以下除塵、空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)，其中：轉(zhuǎn)運(yùn)站及混勻配料槽等設(shè)置除塵系統(tǒng)；控制室、操作室、電氣室及其它小房的通風(fēng)空調(diào)設(shè)施。為消除室內(nèi)設(shè)備發(fā)熱，保證設(shè)備正常運(yùn)行，改善人員工作環(huán)境，在有關(guān)建構(gòu)筑物內(nèi)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施、壁掛式空調(diào)器和風(fēng)冷冷風(fēng)型空調(diào)機(jī)。1.8.5給排水設(shè)施料場給排水系統(tǒng)主要包括凈循環(huán)水系統(tǒng)、濁循環(huán)水系統(tǒng)、料場灑水系統(tǒng)、汽車沖洗循環(huán)水系統(tǒng)、生產(chǎn)－消防給水系統(tǒng)、回用水給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。凈循環(huán)水系統(tǒng)主要供空壓站、空調(diào)等用水。用戶使用后的水利用余壓上冷卻塔，冷卻后的水用泵加壓送用戶循環(huán)使用。本系統(tǒng)補(bǔ)充水由生產(chǎn)-消防給水管網(wǎng)供給。濁循環(huán)水系統(tǒng)主要供皮帶運(yùn)輸機(jī)沖洗。用戶使用后的水經(jīng)處理后再用泵加壓供沖洗用。本系統(tǒng)補(bǔ)充水由生產(chǎn)-消防給水管網(wǎng)供給。料場灑水主要供原料堆場、皮帶運(yùn)輸機(jī)和原料碼頭等用水。本系統(tǒng)主要包括貯水池、灑水泵站等，補(bǔ)充水由全廠回用水管網(wǎng)供給。汽車沖洗循環(huán)水系統(tǒng)主要供駛出原料場的汽車清洗用水。汽車沖洗后的水經(jīng)沉淀池沉淀后再加壓供汽車沖洗用。系統(tǒng)補(bǔ)充水由全廠回用水管網(wǎng)供給。區(qū)域內(nèi)設(shè)有生產(chǎn)－消防給水管網(wǎng)，管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，主要供生產(chǎn)補(bǔ)給水及消防用水。回用水給水系統(tǒng)主要供各料場灑水和汽車沖洗循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水，管網(wǎng)呈枝狀布置。各車間及輔助設(shè)施生活用水量由生活給水管網(wǎng)供給。區(qū)域內(nèi)少量生產(chǎn)廢水經(jīng)本系統(tǒng)收集后排入全廠生產(chǎn)廢水排水管網(wǎng)。區(qū)域內(nèi)的生活污水排入全廠生活污水管網(wǎng),送廠生活污水處理站統(tǒng)一處理。區(qū)域內(nèi)雨水經(jīng)本系統(tǒng)收集后排入全廠雨排水系統(tǒng)。1.8.6熱力設(shè)施本工程熱力設(shè)施為區(qū)域壓縮空氣和蒸汽供應(yīng)。

2燒結(jié)工程2.1工廠規(guī)模、工作制度及產(chǎn)品方案2.1.1設(shè)計(jì)規(guī)模漢鋼公司擬建300萬噸鋼配套工程，為配合高爐生產(chǎn)，燒結(jié)系統(tǒng)擬建2×240m2燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)1.074t/（m2·h），年產(chǎn)冷燒結(jié)礦2×204.2萬t。2.1.2工作制度燒結(jié)廠為連續(xù)工作制，每天三班，每班8小時(shí)。燒結(jié)機(jī)年工作330天，年工作7920小時(shí)，年作業(yè)率為90.4%。2.1.3產(chǎn)品方案1)燒結(jié)礦產(chǎn)量2臺240m2燒結(jié)機(jī)，生產(chǎn)能力為：Q=n·F·η·r式中：Q——燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力，萬噸／年n——燒結(jié)機(jī)臺數(shù)，臺F——燒結(jié)機(jī)有效面積，m2/臺η——燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)，t／（m2·h）r——燒結(jié)機(jī)工作時(shí)間，hQ=2×240×1.074×7920=408.4萬t／a。2)產(chǎn)品性能燒結(jié)礦品位：TFe56.8%；燒結(jié)礦堿度：CaO/SiO2=1.8；燒結(jié)礦粒度：5～150mm；＜5㎜含量＜8%；鋪底料粒度：10～20mm；燒結(jié)礦溫度：≤120℃；燒結(jié)FeO含量≤12%。轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度（+6.3mm）≥72%。根據(jù)假定原料條件計(jì)算的燒結(jié)礦化學(xué)成分見表2-1。表2-1燒結(jié)礦化學(xué)成分成分TFeFeOSiO2CaOAl2O3MgOSPR=CaO/SiO2%56.812.04.588.241.482.550.010.0291.802.2原、燃料供應(yīng)2.2.1含鐵原料燒結(jié)所用各種含鐵原料在原料場內(nèi)儲存，經(jīng)一次配料槽混勻后，用膠帶機(jī)送至新建240m2燒結(jié)機(jī)的配料室。2.2.2熔劑240m2燒結(jié)機(jī)所用熔劑有生石灰，用密封罐車運(yùn)至配料室，用壓縮空氣送至生石灰配料礦槽。要求生石灰0～3mm粒級含量＞90%。白云石全部在料場加入。2.2.3燃料1)固體燃料燒結(jié)用固體燃料為高爐返焦、無煙煤，由汽車運(yùn)至燃料地倉，倉下設(shè)電振給料機(jī)，由皮帶機(jī)運(yùn)至燃料破碎室。（燃料地倉一期已建成）返焦、無煙煤經(jīng)粗、細(xì)破碎后0～3mm粒級占90%的合格燃料由膠帶機(jī)直接運(yùn)至配料室。2)燒結(jié)點(diǎn)火煤氣點(diǎn)火燃料為高爐煤氣，發(fā)熱值750kCal/m3，車間接點(diǎn)壓力約6000Pa。2.3燒結(jié)工藝流程及工藝特點(diǎn)2.3.1燒結(jié)工藝流程燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)工藝流程見圖2-1。工藝流程是從原料輸入到成品燒結(jié)礦輸出，包括配料、混合、制粒、燒結(jié)、冷卻、整粒篩分，成品、鋪底料、返礦運(yùn)輸?shù)裙に囘^程。本流程中混合料制粒工藝，燒結(jié)厚料層操作工藝及成品整粒工藝等為提高燒結(jié)礦質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。

精礦外礦雜礦高爐返礦白云石生石灰燃料一次配料室一次配料室破碎一次配料配料石破碎配料室配料室混合 水混合制粒制?？諝饷簹?水燒結(jié) 燒結(jié)↓↓ 除塵單齒輥破碎除塵單齒輥破碎散料 抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)機(jī)環(huán)式冷卻機(jī)卻↓抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)機(jī)環(huán)式冷卻機(jī)卻5-0mm 5-0mm煙囪一段篩分↓煙囪一段篩分5-10mm5-10mm皮帶機(jī)二段篩分排入大氣皮帶機(jī)二段篩分20-10mm20-10mm三段篩分三段篩分成品成品圖2-1工藝流程圖2.3.2燒結(jié)工藝特點(diǎn)燒結(jié)主要工藝特點(diǎn)如下：1)自動(dòng)重量配料：配料均采用自動(dòng)重量配料。各種原料均自行組成閉環(huán)定量調(diào)節(jié)，再通過總定系統(tǒng)與邏輯控制系統(tǒng)，組成自動(dòng)重量配料系統(tǒng)，特點(diǎn)是設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，使燒結(jié)礦合格率、一級品率均有較大幅度提高，同時(shí)可減少每噸燒結(jié)礦燃料量，降低高爐焦比。2)強(qiáng)化混合料的制粒效果，有利于燒結(jié)機(jī)厚料層生產(chǎn)及操作，不僅提高燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量，降低燒結(jié)礦FeO含量，降低燃料消耗10～20%，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)提高10～20%。3)采取在混合料中添加生石灰及通入蒸汽加熱等強(qiáng)化燒結(jié)措施，確保燒結(jié)過程穩(wěn)定、高產(chǎn)。生石灰采用密封罐車運(yùn)輸風(fēng)動(dòng)輸送，最大限度改善周邊環(huán)境。4)為了穩(wěn)定混合料水分、成分，采用混合料添加水自動(dòng)控制；冷返礦進(jìn)行定量配料。E、燒結(jié)機(jī)臺車寬度3.5m，采用厚料層燒結(jié)，料層高度可達(dá)720mm，節(jié)約能源，改善燒結(jié)礦質(zhì)量。5)為穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)，保證燒好燒透，延長臺車壽命，設(shè)有鋪底料系統(tǒng)。由完善的整粒系統(tǒng)獲得合格粒度的鋪底料。6)成品燒結(jié)礦篩分室兩臺燒結(jié)機(jī)共建三個(gè)篩分系列，兩工一備，這種流程與配置的優(yōu)點(diǎn)是：流程簡單，布置緊湊，篩分效率高。7)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭采用高效電除塵器，除塵效率高，凈化后廢氣含塵濃度≤50mg/Nm3。8)回收環(huán)冷機(jī)高溫廢氣，預(yù)留余熱發(fā)電；回收環(huán)冷熱風(fēng)，引至燒結(jié)點(diǎn)火爐前預(yù)熱混合料。9)在適當(dāng)部位設(shè)置橋式吊車、電動(dòng)葫蘆等檢修設(shè)施，以保證良好的檢修條件。10)總圖布置料流順暢，轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)少，占地面積小。11)按全脫硫預(yù)留脫硫位置。2.3.3物料平衡當(dāng)利用系數(shù)為1.074/(m2.h)，生產(chǎn)堿度為1.8的燒結(jié)礦計(jì)算出的物料平衡見表2-2。表2-2物料平衡表（一臺用量）輸入輸出名稱數(shù)量（t/h）%名稱數(shù)量（t/h）%混勻料233.6350.35燒結(jié)礦257.855.56高爐返礦20.64.44鋪底料23.25.00焦粉12.92.78返礦103.122.22生石灰18.053.89灰塵9.752.10白云石10.32.22損失70.1515.12鋪底料23.25.00水32.227.00灰塵9.752.10冷返礦103.122.22合計(jì)463.75100.00合計(jì)464100.00注：各種原料用量均為估量2.4車間組成主要車間有：一次配料室、燃料地倉、燃料破碎室、配料室、混合室、制粒室、燒結(jié)及環(huán)冷機(jī)室、成品篩分室、成品礦倉及轉(zhuǎn)運(yùn)站等。2.4.1燃料破碎室由原料場運(yùn)來的燃料（焦粉），在燃料破碎室進(jìn)行破碎，燃料分兩段破碎。一段為粗破碎，2臺燒結(jié)機(jī)共設(shè)2個(gè)燃料粗破碎系列。每個(gè)系列處理能力為35～40t/h，每個(gè)系列設(shè)1臺?1200×1000雙光輥破碎機(jī)，粗破碎后的燃料進(jìn)入細(xì)破碎。與燃料粗破碎對應(yīng)設(shè)2個(gè)燃料細(xì)破碎系列，每個(gè)系列處理能力為35～40t/h，每個(gè)系列設(shè)1臺?1200×1000液壓四輥破碎機(jī)。破碎后3～0mm的燃料用膠帶機(jī)送至配料室。2.4.2配料室每臺燒結(jié)機(jī)均建設(shè)1個(gè)燒結(jié)機(jī)配料室，1個(gè)燒結(jié)機(jī)配料室設(shè)13個(gè)礦槽，礦槽分配如下：混勻礦共5個(gè)礦槽；生石灰、除塵灰、燃料、冷返礦各2個(gè)礦槽?；靹蛄蟻碜砸淮闻淞鲜矣赡z帶機(jī)運(yùn)至配料室混勻礦礦槽，生石灰用密封罐車運(yùn)至配料室外，采用氣動(dòng)輸送至配料槽中；除塵灰采用氣力輸送方式將燒結(jié)區(qū)產(chǎn)生的灰塵運(yùn)至配料室，氣力輸送至除塵灰礦槽?；靹虻V采用穩(wěn)流裝置、圓盤給料機(jī)、帶式稱量給料機(jī)作為給料和配料設(shè)備，圓盤給料機(jī)變頻調(diào)速。返礦采用給料閘門、帶式稱量給料機(jī)作為給料和配料設(shè)備。燃料采用振動(dòng)漏斗、給料閘門、帶式定量給料機(jī)作為給料和配料設(shè)備，帶式定量給料機(jī)變頻調(diào)速。生石灰采用插板閥、葉輪給料機(jī)、螺旋稱、生石灰配消器作為給料、配料和消化設(shè)備。除塵灰采用插板閥、葉輪給料機(jī)、螺旋稱作為給料、配料設(shè)備。配料采用自動(dòng)重量配料，各種原料均自行組成閉環(huán)定量調(diào)節(jié)，再通過總設(shè)定系統(tǒng)與邏輯控制系統(tǒng)，組成自動(dòng)重量配料系統(tǒng)。其特點(diǎn)是設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、配料精度高，使燒結(jié)礦合格率，一級品率均有較大幅度提高。同時(shí)可減少燒結(jié)燃料消耗量，降低高爐焦比。各配料槽均采用稱重式結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)礦槽料位管理，穩(wěn)定配料。各礦槽主要參數(shù)表見表2-3。

表2-3礦槽參數(shù)表（1臺240m2燒結(jié)機(jī)）編號礦槽名稱格數(shù)有效容積（m3）堆比重（t/m3）貯量（t）用量（t/h）貯存時(shí)間（h）一格全部一格全部1配料室混勻礦槽521610802.2475.22376233.6310.22生石灰礦槽21963920.6117.6235.218.0512.93燃料礦槽22394780.8191.2382.414.5329.64冷返礦槽22394781.7406812116.17.95除塵灰礦槽21963921.5117.6235.22013.22.4.3混合室配好的各種原料經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)往混合室，進(jìn)入?3.6×15m圓筒混合機(jī)進(jìn)行混勻。混合機(jī)安裝角度2.5°，混合時(shí)間為2.49min，填充率為12.86%。給料為膠帶機(jī)直入式。給料同時(shí)從混合機(jī)尾部加熱水進(jìn)行潤濕，潤濕混勻后的混合料由膠帶機(jī)運(yùn)往制粒室。2.4.4制粒室經(jīng)混合混勻好的混合料經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)往制粒室的一臺?4.0×20.0m圓筒制粒機(jī)，制粒機(jī)安裝角度1.8°，混合時(shí)間為3.941min，填充率為11.96%。給料為膠帶機(jī)直入式。在制粒機(jī)內(nèi)設(shè)有蒸汽管，用過熱汽預(yù)熱混合料，使混合料溫度提高，以節(jié)省能耗。在制粒機(jī)中獲得充分混勻和制粒后的混合料由膠帶機(jī)運(yùn)往燒結(jié)室。2.4.5燒結(jié)室2臺燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)室對稱布置。由制粒室用膠帶機(jī)運(yùn)來的混合料經(jīng)B=1400、L=7000梭式布料器給入混合料礦槽，由圓輥給料及輥式布料器將混合料均勻地布到布好鋪底料的燒結(jié)臺車上。礦槽設(shè)置稱重傳感式料位裝置。這種布料方式使混合料小球粒度偏析趨于合理，從而使燒結(jié)礦產(chǎn)量得到提高，而且還能改善燒結(jié)礦質(zhì)量。鋪底料（10～20mm）由整粒系統(tǒng)用膠帶機(jī)送至燒結(jié)機(jī)鋪底料槽，由鋪底料礦槽下給料閘門及擺動(dòng)漏斗向燒結(jié)機(jī)布料，厚度約20～30mm。燒結(jié)機(jī)有效抽風(fēng)面積為240m2，臺車寬度為3.5m，欄板高度750mm，料層厚度720mm。燒結(jié)機(jī)頭尾和側(cè)部采用特殊的密封裝置，使漏風(fēng)率降至最低。240m2燒結(jié)機(jī)為雙側(cè)風(fēng)箱，設(shè)置兩個(gè)降塵管，降塵管所收集灰塵經(jīng)雙層卸灰閥卸至灰塵膠帶機(jī)送到成品膠帶機(jī)上運(yùn)往篩分室，小格散料由小格拉鏈機(jī)與單輥下物料一并卸到環(huán)冷機(jī)內(nèi)。點(diǎn)火采用高爐煤氣進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)，料層厚720mm，每臺燒結(jié)機(jī)配置2臺燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)，單臺抽風(fēng)量為13000m3/min，進(jìn)口負(fù)壓為17500Pa。燒結(jié)廢氣經(jīng)大煙道、雙室四電場靜電除塵器，將經(jīng)電除塵器凈化后達(dá)到環(huán)保要求的燒結(jié)廢氣經(jīng)煙囪排至大氣。燒結(jié)餅經(jīng)燒結(jié)機(jī)機(jī)尾卸至?2000×3740mm單輥破碎機(jī)，該設(shè)備采用水冷結(jié)構(gòu)，易磨損部位設(shè)有耐磨襯。經(jīng)熱破碎后的燒結(jié)餅直接給入鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)。由于不設(shè)置熱篩，減少了事故環(huán)節(jié)，但增加鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)的冷卻物料量和細(xì)顆粒比例。在鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)設(shè)計(jì)和冷卻風(fēng)機(jī)選擇中考慮了這些不利因素。2.4.6成品燒結(jié)礦篩分室成品燒結(jié)礦篩分室設(shè)有三個(gè)系列，每個(gè)系列由3000×9000、3000×9000及3000×7500串聯(lián)的冷燒結(jié)礦振動(dòng)篩組成，形成兩用一備。生產(chǎn)系統(tǒng)中如有一套篩子出現(xiàn)故障，可立即轉(zhuǎn)換為另一個(gè)系統(tǒng)，完全可以避免影響燒結(jié)機(jī)的作業(yè)率。一段篩為3000×9000橢圓等厚振動(dòng)篩，篩孔為5mm，篩下<5毫米為冷返礦，用膠帶機(jī)運(yùn)至配料室，篩上粒級150~5mm交二段篩再次篩分。二段冷篩為3000×9000橢圓等厚振動(dòng)篩，篩孔為10mm，篩下粒級5～10mm交成品皮帶運(yùn)往成品礦槽。三段冷篩為3000×7500橢圓等厚振動(dòng)篩，篩孔為20mm。10mm-20mm篩下物一部分做鋪底料，用膠帶機(jī)運(yùn)到燒結(jié)室鋪底料礦槽；一部分交成品皮帶機(jī)運(yùn)往成品礦槽。篩上物>20mm的成品皮帶機(jī)運(yùn)往成品礦槽。鋪底料、返礦、成品料倉及成品運(yùn)輸系統(tǒng)，一次建成。2.5主要設(shè)備的選擇2.5.1燃料破碎設(shè)備按破碎機(jī)作業(yè)率75%，燃料單耗50kg，燃料含水10%計(jì)算，所需破碎能力：2×240×1.5×0.05×1.175%×90.4%=58.4（t/h）由?1200×1000雙光輥破碎機(jī)與?1200×1000四輥破碎機(jī)組成的破碎系統(tǒng)能力按40t/h計(jì)，則需燃料破碎設(shè)備套數(shù)：58.4/40=1.46（套）故本工程共設(shè)置兩個(gè)系列。2.5.2混合機(jī)混合機(jī)采用?3.6×15.0m圓筒混合機(jī)，轉(zhuǎn)速6.5rpm，安裝角度為2.5°。2.5.3制粒機(jī)采用?4.0×20.0m圓筒制粒機(jī)，轉(zhuǎn)速7rpm，安裝角度為1.8°。2.5.4燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)有效面積2×240m2，臺車寬3.5m，長1.5m，臺車攔板高750mm。臺車移動(dòng)速度是可調(diào)的，一般最大機(jī)速為最小機(jī)速的3倍，即調(diào)速范圍選為：1.2～3.6m/min。2.5.5鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)冷卻機(jī)有效冷卻面積取300m2。根據(jù)計(jì)算，取環(huán)冷機(jī)有效面積300m2，料層厚度1.40m，臺車欄板高1.5m，臺車寬3.2m，有效冷卻時(shí)間為50～70min。2.5.6冷礦振動(dòng)篩兩臺240m2燒結(jié)機(jī)設(shè)置二個(gè)篩分系列，兩個(gè)系列工作，一個(gè)系列備用。每個(gè)篩分系列由兩臺3.0×9.0mm振動(dòng)篩和一臺3.0×7.5mm振動(dòng)篩串聯(lián)組成，第一段篩出0～5mm冷返礦，第二段篩出5～10mm小成品，第三段篩出10～20mm鋪底料，篩上為＞20mm成品燒結(jié)礦。（按最大能力）各段處理量如下：第一段處理量：480t/h，篩出0～5mm冷返礦；第二段處理量：380t/h，篩出5～10小成品；第三段處理量：310t/h，篩出10～20鋪底料。一、二、三次篩均選用橢圓等厚振動(dòng)篩。

2.6勞動(dòng)定員詳見表2-4。表2-42×240m2燒結(jié)勞動(dòng)定員表序號崗位、工種名稱職務(wù)分類晝夜人數(shù)第一班第二班第三班合計(jì)一燒結(jié)工藝1燃料破碎室工人33392配料室工人111111333一次混合室工人22264制粒室工人666185燒結(jié)室工人222222666機(jī)頭電除塵器室工人444127主抽風(fēng)機(jī)室工人444128成品篩分室工人444129轉(zhuǎn)運(yùn)站工人88824小計(jì)646464192二聯(lián)合水泵站1操作及維修工工人2226小計(jì)2226三通風(fēng)除塵1機(jī)尾電除塵工人444122燃料破碎除塵工人11133配料袋式除塵工人11134成品礦槽袋式除塵工人1113小計(jì)77721四電氣1配電室值班電工工人55515小計(jì)55515五儀表自動(dòng)化1儀表維護(hù)工工人2226小計(jì)2226六計(jì)算機(jī)系統(tǒng)1崗位操作工工人2226小計(jì)2226七熱力巡視員工人2226小計(jì)2226計(jì)848484252管理及服務(wù)人員3030合計(jì)11484842822.7給水排水2.7.1概述2×240m=2\*Arabic2燒結(jié)機(jī)工程工藝設(shè)備冷卻水及混合室等總用水量為287m3/h。為節(jié)約用水，保護(hù)環(huán)境，設(shè)備冷卻水全部循環(huán)使用。2.7.2設(shè)計(jì)的給排水系統(tǒng)及設(shè)施2.7.2.1生產(chǎn)新水系統(tǒng)生產(chǎn)新水系統(tǒng)主要用于凈環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水、混合室、加濕機(jī)、地面灑水等，總用水量為67m=3\*Arabic3/h，由廠區(qū)生產(chǎn)新水管網(wǎng)供給。2.7.2.2凈環(huán)水系統(tǒng)燒結(jié)機(jī)凈環(huán)水主要用于燒結(jié)機(jī)設(shè)備冷卻、機(jī)頭、機(jī)尾除塵引風(fēng)機(jī)冷卻等用水，總循環(huán)水量為220m=3\*Arabic3/h，由凈環(huán)水泵站供給。用后自流到凈環(huán)泵站熱水池,經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，循環(huán)水率為97%。2.7.2.3生產(chǎn)及雨排水系統(tǒng)根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)狀，生產(chǎn)排水和雨水采用合流制排水系統(tǒng)。煤氣管道水封及排水器排水點(diǎn)均設(shè)置防漏積水坑，由廠方使用吸水罐車統(tǒng)一集中處理。其余不含有害物質(zhì)的少量排水（約0.5m=3\*Arabic3/h）與雨水經(jīng)廠區(qū)明溝或管道排入現(xiàn)有排水溝。2.8采暖、通風(fēng)、除塵2.8.1概述本設(shè)計(jì)為二座240m2燒結(jié)機(jī)除塵，包括燒結(jié)機(jī)頭電除塵系統(tǒng)、機(jī)尾除塵系統(tǒng)、主抽風(fēng)機(jī)室、燒結(jié)室（含環(huán)冷機(jī)）、配料室、一次配料室、轉(zhuǎn)運(yùn)站及通廊等車間的通風(fēng)、除塵設(shè)計(jì)。本項(xiàng)目采用除塵排放標(biāo)準(zhǔn)，布袋除塵器：≤30mg/Nm3，電除塵器：≤50mg/Nm3。2.8.2設(shè)計(jì)內(nèi)容2.8.2.1除塵根據(jù)燒結(jié)各生產(chǎn)車間布置情況，設(shè)3套集中除塵系統(tǒng)：機(jī)頭除塵系統(tǒng)、機(jī)尾除塵系統(tǒng)、一次配料室除塵系統(tǒng)。1)機(jī)頭除塵系統(tǒng)燒結(jié)廢氣凈化采用兩級除塵、一級除塵選用2臺重力除塵器對廢氣進(jìn)行預(yù)除塵，二級除塵選用2臺260m2雙室四電場高效電除塵器。該電除塵器特別適用于比電阻高的燒結(jié)粉塵。由于陰極結(jié)構(gòu)好，布置合理，電場均勻，收塵效率高，可滿足粉塵排放濃度低于50mg/Nm3的要求。每個(gè)系統(tǒng)設(shè)置2臺主抽風(fēng)機(jī)，每臺主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量為13000m3/min，升壓為17500Pa，并設(shè)有消音器。風(fēng)機(jī)外殼設(shè)置隔音層，以減少周圍環(huán)境的噪聲。設(shè)置1座鋼筋混凝土煙囪，高度為120m，上口直徑為5.6m。燒結(jié)煙氣經(jīng)主電除塵器凈化后經(jīng)主煙囪直接排入大氣。在主抽風(fēng)機(jī)房附近預(yù)留燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)位置。2)機(jī)尾除塵系統(tǒng)服務(wù)范圍包括燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾大密閉罩及卸料各點(diǎn)（含環(huán)冷機(jī)）、NO3轉(zhuǎn)運(yùn)站。設(shè)置一臺8000m2低壓脈沖袋式除塵器，配置一臺Y4-2X73No21.5F型鍋爐引風(fēng)機(jī)，風(fēng)量：480000m3/h，全壓：6000Pa。電動(dòng)機(jī)功率N=1400kW，電壓10kV，防護(hù)等級IP54。除塵器入口含塵濃度15g/Nm3，出口含塵濃度≤30mg/Nm3。煙囪高度25m，出口直徑Ф3.6m。3)一次配料室除塵系統(tǒng)設(shè)置一臺1500m2脈沖布袋除塵器，配置一臺Y4-73No12D型鍋爐離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)量：75000m3/h，全壓：4777Pa。4)燒結(jié)礦成品篩分室和配料室設(shè)有抽風(fēng)除塵設(shè)施。5）粉塵處理燒結(jié)除塵灰統(tǒng)一采用氣力輸送。機(jī)頭除塵系統(tǒng)除塵器收集的粉塵按粉塵性質(zhì)分別處理：重力除塵器、主電除塵器一、二電場所收集除塵灰由于粉塵性質(zhì)相近，采用一套氣力輸送管道送至配料室除塵灰倉，回收利用。主電除塵器三、四電場所收集除塵灰由于粉塵粒徑小，比重輕且基本不含鐵，沒有再利用價(jià)值，采用氣力輸送至獨(dú)立灰倉，全廠統(tǒng)一處理。機(jī)尾除塵系統(tǒng)除塵器收集的粉塵采用一套氣力輸送管道送至配料室除塵灰倉，回收利用。一次配料室除塵系統(tǒng)除塵器收集的粉塵采用氣力輸送管道送至一次配料室除塵灰倉，回收利用。2.8.3通風(fēng)與空調(diào)1)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生余熱、余濕及有害氣體污染環(huán)境的車間如：燒結(jié)室、一次配料室等設(shè)置機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)；2)對控制室等設(shè)置分體式空調(diào)，空調(diào)機(jī)采用風(fēng)冷冷暖（熱泵）型。對高、低壓配電室設(shè)有機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。2.9動(dòng)力設(shè)施2.9.1介質(zhì)消耗量兩座240m2燒結(jié)動(dòng)力介質(zhì)需求如下：高爐煤氣：Q=2×16000m3/h，壓力P=10KPa壓縮空氣：Q=2×19m3/min，壓力P=0.6MPa蒸汽：Q=2×14.5t/h，壓力P=0.6MPa2.9.2介質(zhì)供應(yīng)高爐煤氣由主管上接一根DN800管道，并加一組可靠切斷裝置然后送至燒結(jié)室用戶。壓縮空氣由主管上接一根DN100管道至燒結(jié)室用戶。蒸汽由主管道上接一根DN150管道至燒結(jié)用戶。2.10供配電2.10.1供配電電壓等級區(qū)域內(nèi)高壓配電系統(tǒng)： AC10kV低壓動(dòng)力供配電系統(tǒng)： AC380V/220V電氣照明系統(tǒng)： AC380V/220V交流控制系統(tǒng)： AC220V直流控制系統(tǒng)： DC220V接近開關(guān)：AC220V或DC24V檢修照明系統(tǒng)： AC36V2.10.2用電計(jì)算負(fù)荷燒結(jié)負(fù)荷（不含煙氣脫硫及燒結(jié)余熱發(fā)電）：有功功率：2×14583kW無功功率：2×6214kvar 計(jì)算負(fù)荷：2×15852kVA2.10.3各變電站母線短路容量因目前無上級變電站10kV系統(tǒng)準(zhǔn)確的短路數(shù)據(jù)，燒結(jié)主電室10kV系統(tǒng)斷路器額定分?jǐn)嗄芰Π?1.5kA設(shè)計(jì)。2.10.4供配電方案根據(jù)燒結(jié)用電負(fù)荷容量及分布情況，設(shè)置一個(gè)10kV電氣室。從上級變電所引出兩路10kV，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)雙路供電，單路可帶全部負(fù)荷。2.10.5電氣傳動(dòng)及自動(dòng)控制低壓調(diào)速控制電機(jī)采用交流變頻調(diào)速裝置。大于90KW低壓電機(jī)采用軟起動(dòng)裝置。不調(diào)速的低壓電動(dòng)機(jī)采用空氣開關(guān)、接觸器控制，一般為直接起動(dòng)，重點(diǎn)設(shè)備采用馬達(dá)保護(hù)器。高壓電機(jī)采用真空斷路器控制。高壓開關(guān)柜的操作采用DC220V直流電源，彈簧儲能操作機(jī)構(gòu)。電磁閥和閥門接近開關(guān)的電壓等級均為AC220V/DC24V。各電氣設(shè)備根據(jù)工藝要求設(shè)置集中操作和現(xiàn)場機(jī)旁箱操作。操作方式一般采取自動(dòng)/手動(dòng)/機(jī)旁三種方式。2.10.6照明照明電源分別引自各車間變電所。主要生產(chǎn)廠房除有工作照明外，還考慮事故照明。主控樓內(nèi)各配電室及主控室設(shè)有工作照明和事故照明。照明網(wǎng)絡(luò)電壓為AC380/220V;照明燈具電壓為AC220V；檢修照明電壓為AC36V/AC12V。采用節(jié)能燈具。生產(chǎn)廠房、場地采用高效金屬鹵化物燈具、大型投光燈照明。各平臺等處，采用一般防水防塵投光燈照明。主控樓、電氣室、控制室等地，采用節(jié)能日光燈照明。有爆炸性氣體或粉塵的場所采用防爆燈具。2.10.7防雷與接地設(shè)置相應(yīng)的保護(hù)接地、工作接地、防雷接地。共用接地阻值不大于1Ω。生產(chǎn)廠房的防雷保護(hù)，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件和具體廠房的建筑尺寸和高度，經(jīng)計(jì)算后確定。通常高度在15m以上的建筑考慮防雷保護(hù)。2.11自動(dòng)化2.11.1概述陜鋼集團(tuán)300萬噸配套工程2×240m2燒結(jié)儀表及自動(dòng)控制系統(tǒng)主要包括：燃料破碎室、燒結(jié)機(jī)室、環(huán)冷機(jī)、配料室、混合室、制粒室、燒結(jié)機(jī)頭除塵及風(fēng)機(jī)房及機(jī)尾除塵等。2.11.2主要檢測及控制內(nèi)容1)燃料破碎室燃料礦倉料位檢測。2)配料室(1)各配料礦槽料位；(2)混勻礦進(jìn)料量。3)混合室(1)混合前物料量；(2)混合后物料水分；(3)混合機(jī)給水流量、壓力、溫度。4)制粒室(1)制粒機(jī)前物料量；(2)制粒機(jī)后物料水分；(3)制粒機(jī)給水流量。5)燒結(jié)室(1)混合料礦槽料位；(2)鋪底料礦槽料位；(3)點(diǎn)火爐爐膛溫度、壓力；(4)煤氣溫度、壓力、流量；(5)助燃空氣溫度、壓力、流量；(6)燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱壓力、溫度。6)主抽風(fēng)機(jī)室(1)主抽風(fēng)機(jī)入口溫度、壓力、風(fēng)量、粉塵濃度；(2)主抽風(fēng)機(jī)出口溫度、壓力。7)環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)環(huán)冷機(jī)臺車速度。2.11.3控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用分散控制和集中管理的分布式控制模式。系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)上考慮以EIC一體化設(shè)計(jì)、PLC為控制核心，由PLC實(shí)現(xiàn)各工藝參數(shù)的采集、顯示、控制、聯(lián)鎖、報(bào)警。2.11.4主要儀表設(shè)備選型壓力、溫度、流量、液位等常規(guī)儀表選用國內(nèi)技術(shù)先進(jìn)、使用可靠的智能型儀表，個(gè)別關(guān)鍵部位儀表選用進(jìn)口設(shè)備。一些易燃、易爆等特殊要求的場所，按設(shè)計(jì)規(guī)定選用與危險(xiǎn)場所等級相應(yīng)的儀表。1）壓力及差壓變送器選用智能二線制變送器；2）測溫元件采用熱電偶（阻）或紅外測溫儀；3）測量水流量采用電磁流量計(jì)；4）測量干凈氣體流量以孔板為主；5）煤氣流量采用文丘里流量計(jì)；6）液位采用投入式或超聲波式液位計(jì)；7）執(zhí)行機(jī)構(gòu)選電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；8）料位采用稱重式或雷達(dá)料位計(jì)；9）水分分析采用紅外式。2.11.5控制室各部分分別設(shè)獨(dú)立控制室或操作室。各控制室設(shè)操作間及機(jī)柜間，操作間、機(jī)柜間按計(jì)算機(jī)房標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、裝修，并設(shè)置柜式空調(diào)。各操作室可根據(jù)常規(guī)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。2.11.6電源及接地AC220V，50Hz電源由電氣專業(yè)提供。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與儀表控制系統(tǒng)分別做獨(dú)立接地系統(tǒng)，接地電阻不大于4歐姆。2.12電信根據(jù)工程建設(shè)規(guī)模及工藝生產(chǎn)操作對電信的要求，為滿足工廠科學(xué)管理、生產(chǎn)調(diào)度指揮及業(yè)務(wù)信息聯(lián)絡(luò)等的需要，本工程考慮擬設(shè)以下電信系統(tǒng)：自動(dòng)電話系統(tǒng)、調(diào)度電話系統(tǒng)、移動(dòng)通信系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制系統(tǒng)。

3球團(tuán)工程3.1概述陜西漢中鋼鐵（集團(tuán)）股份有限公司為了獲得合理的爐料結(jié)構(gòu)每年需要約136.11×104t酸性球團(tuán)礦，公司擬在廠區(qū)新建1座14m2球團(tuán)豎爐和1座18m2球團(tuán)豎爐。3.2主要設(shè)計(jì)原則及技術(shù)特點(diǎn)1)生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)量136.11×104t。2)采用高爐煤氣作焙燒燃料。3)配料室采用地下料倉形式。4)采用新型雙速往復(fù)式布料車實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)均勻布料。5)采用烘干床導(dǎo)風(fēng)墻技術(shù)保證爐況順行。6)豎爐導(dǎo)風(fēng)墻大梁采用汽化冷卻，以提高冷卻強(qiáng)度、延長導(dǎo)風(fēng)墻壽命和節(jié)約能源。7)成品球團(tuán)礦進(jìn)行熱篩分。8)球團(tuán)礦冷卻采用鼓風(fēng)帶式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。3.3主要原料供應(yīng)球團(tuán)豎爐主要原、燃料及輔助材料有精礦粉、高爐煤氣和膨潤土。由于供應(yīng)的精礦粉粒度較粗，不能滿足豎爐生產(chǎn)需要，豎爐生產(chǎn)要求精礦粉粒度組成中-200目以下比例大于70%，故本次設(shè)計(jì)采用了潤磨機(jī)工藝技術(shù)，保證造球質(zhì)量。高爐煤氣成份詳見下表3-1。表3-1高爐煤氣成份表煤氣成份CO2COCH4H2N2O2含量%16.525.51.0056.50.53.4球團(tuán)豎爐生產(chǎn)能力球團(tuán)豎爐為連續(xù)工作制，考慮到設(shè)備檢修及事故，并參考國內(nèi)先進(jìn)指標(biāo)，本設(shè)計(jì)日歷作業(yè)率按90.4%計(jì)。1)14m2球團(tuán)豎爐生產(chǎn)能力豎爐小時(shí)利用系數(shù)取5.371t/m2.h，一座14m2球團(tuán)豎爐生產(chǎn)能力為：Q=C·Pm·S×365×24=90.4%×5.371×14×365×24=595464t/a式中：Q-豎爐年生產(chǎn)能力t/aC-日歷作業(yè)率C=90.4%Pm-小時(shí)利用系數(shù)t/m2·hS-豎爐有效焙燒面積m22)18m2球團(tuán)豎爐生產(chǎn)能力豎爐小時(shí)利用系數(shù)取5.371t/m2.h，一座18m2球團(tuán)豎爐生產(chǎn)能力為：Q=C·Pm·S×365×24=90.4%×5.371×18×365×24=765597t/a式中：Q-豎爐年生產(chǎn)能力t/aC-日歷作業(yè)率C=90.4%Pm-小時(shí)利用系數(shù)t/m2·hS-豎爐有效焙燒面積m23.5工藝流程豎爐生產(chǎn)工藝流程詳見圖3-1

精礦粉配料倉膨潤土烘干混合室煤氣潤磨機(jī)室除塵灰造球室水電除塵生球篩助燃風(fēng)煤氣焙燒室冷卻風(fēng)熱鏈板熱篩室?guī)Ю錂C(jī)成品料倉圖3-1豎爐生產(chǎn)工藝流程圖

3.6主要設(shè)計(jì)指標(biāo)3.6.114m2豎爐主要設(shè)計(jì)指標(biāo)1)豎爐有效焙燒面積14m22)豎爐小時(shí)利用系數(shù)5.371t/m23)年產(chǎn)量59.55×104t4)噸球精礦消耗0.99t5)噸球膨潤土消耗15kg6)噸球電耗30kWh7)焙燒溫度為1250℃8)生球干燥溫度600℃9)豎爐排礦溫度500℃3.6.218m2豎爐主要設(shè)計(jì)指標(biāo)1)豎爐有效焙燒面積(1座)18m22)豎爐小時(shí)利用系數(shù)5.371t/m23)年產(chǎn)量76.56×104t4)噸球精礦消耗0.99t5)噸球膨潤土消耗15kg6)噸球電耗30kWh7)焙燒溫度為1250℃8)生球干燥溫度600℃9)豎爐排礦溫度500℃3.7主要車間組成球團(tuán)豎爐車間由精礦系統(tǒng)、生球系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)及輔助設(shè)施等組成，生產(chǎn)系統(tǒng)主要車間及設(shè)備配置詳見表3-3及3-4。表3-3一座14m2豎爐主要車間及設(shè)備配置序號系統(tǒng)主要操作室主要設(shè)備配置1精礦系統(tǒng)精礦地倉1、料倉6個(gè)42m3/個(gè)2、?1600園盤給料機(jī)6臺3、皮帶秤6臺膨潤土配加間1、減量秤2臺2、皮帶機(jī)1條3、料倉2個(gè)35m3/個(gè)烘干機(jī)室1、?3.6×20m園筒烘干機(jī)1臺2、助燃風(fēng)機(jī)1臺3、皮帶機(jī)1條4、10t手動(dòng)單梁起重機(jī)1臺潤磨機(jī)室1、?3.5×6.2m潤磨機(jī)1臺2、20/5t吊鉤橋式起重機(jī)1臺3、皮帶機(jī)1條2生球系統(tǒng)造球室1、?1600園盤給料機(jī)3臺2、?6000園盤造球機(jī)3臺3、2t電動(dòng)葫蘆1臺4、LH型電動(dòng)葫蘆橋式起重機(jī)1臺20t/5t5、皮帶機(jī)4條1#生篩室1、生球輥篩1臺2、皮帶機(jī)4條熟球上料倉1、鄂式閘門1個(gè)3成品系統(tǒng)1#焙燒室1、14m2球團(tuán)豎爐1座、布料車1臺、齒輥卸料器1套、皮帶機(jī)1條、電振給料機(jī)2臺、鏈板機(jī)1條篩分、冷卻1、熱振篩1臺2、帶冷機(jī)1臺中間倉1、3t電動(dòng)葫蘆1臺2、電振給料機(jī)1臺

表3-4一座18m2豎爐各系統(tǒng)主要操作室及設(shè)備配置序號系統(tǒng)主要操作室主要設(shè)備配置1精礦系統(tǒng)精礦地倉1、料倉3個(gè)42m3/個(gè)2、Ф1600園盤給料機(jī)3臺3、皮帶秤2臺膨潤土配加間一期已上烘干機(jī)室1、Ф3.6×20m園筒烘干機(jī)1臺2、助燃風(fēng)機(jī)1臺3、皮帶機(jī)1條4、10t手動(dòng)單梁起重機(jī)1臺潤磨機(jī)室1、￠3.5x6.2m潤磨機(jī)1臺2生球系統(tǒng)造球室1、Φ1600園盤給料機(jī)3臺2、Φ6000園盤造球機(jī)3臺3、2t電動(dòng)葫蘆1臺4、20t/5t電動(dòng)雙梁起重機(jī)1臺5、皮帶機(jī)3條1#生篩室1、生球輥篩1臺2、皮帶機(jī)2條熟球上料倉1、鄂式閘門1個(gè)3成品系統(tǒng)1#焙燒室1、18m2球團(tuán)豎爐1座2、布料車1臺3、齒輥卸料器1套4、皮帶機(jī)1條5、電振給料機(jī)3臺6、鏈板機(jī)1條篩分、冷卻1、熱振篩1臺2、帶冷機(jī)1臺3.8勞動(dòng)定員詳見表3-5。

表3-51座豎爐勞動(dòng)定員表崗位工種甲乙丙丁合計(jì)值班長11114膨潤土上料工22228精礦上料工22228配料工11114生球篩分工11114烘干混合工11114潤磨機(jī)操作工11114潤磨機(jī)室天車工1造球園盤工22228造球室天車工1豎爐布料工22228排料工11114除塵工22228化驗(yàn)工333312主控室值班員22228液壓站11114變電所22228煤氣站11114帶冷操作工22228鼓風(fēng)機(jī)室操作工22228值班電工22228日班檢修電工2值班鉗工22228日班檢修鉗工2熱工儀表修理工11114合計(jì)1423.9動(dòng)力設(shè)施動(dòng)力設(shè)施包括：煤氣加壓站、鼓風(fēng)機(jī)站、汽化冷卻系統(tǒng)。3.9.1豎爐煤壓站煤氣加壓站主要為豎爐培燒室供應(yīng)高爐煤氣，根據(jù)工藝提供參數(shù)，2座豎爐需用煤氣量：正常52870m3/h、最大56000m3/h，壓力P=27KPa；烘干機(jī)室用Q=5000Nm3/h，壓力P=6KPa。高爐煤氣加壓站一期14m2豎爐設(shè)置2臺D450煤氣加壓機(jī)，Q=450m3/min，出口壓力P=25KPa，配電機(jī)功率350KW，開一備一；烘干機(jī)室用煤氣由管網(wǎng)供給。二期18m2豎爐設(shè)置1臺D600煤氣加壓機(jī)，煤壓機(jī)參數(shù)：Q=600m3/min，出口壓力P=27KPa，配電機(jī)功率N=350KW；烘干機(jī)室用煤氣由管網(wǎng)供給。3.9.2豎爐鼓風(fēng)機(jī)站14m2豎爐培燒室燃燒高爐煤氣需配高壓風(fēng)，參數(shù)：Q=900m3/min，壓力P=26KPa；球團(tuán)冷卻需供應(yīng)冷卻風(fēng)，參數(shù)：Q=400m3/min，壓力P=23KPa。18m2豎爐培燒室燃燒高爐煤氣需要助燃風(fēng)，參數(shù)：Q=750m3/min，壓力P=27KPa；球團(tuán)冷卻需供應(yīng)冷卻風(fēng)，參數(shù)：Q=950m3/min，壓力P=29KPa。鼓風(fēng)站廠房長28.5m，跨度9m，內(nèi)設(shè)冷卻用鼓風(fēng)機(jī)兩臺。3.9.3豎爐汽化冷卻系統(tǒng)豎爐燃燒室下部設(shè)導(dǎo)風(fēng)墻支撐，導(dǎo)風(fēng)墻需進(jìn)行冷卻，設(shè)計(jì)采用汽化冷卻系統(tǒng)，自然循環(huán)，由汽包和循環(huán)管道組成。3.10給水排水3.10.1概述兩座球團(tuán)豎爐，工藝設(shè)備冷卻水及造球等總用水量為640m3/h。為節(jié)約用水，保護(hù)環(huán)境，設(shè)備冷卻水全部循環(huán)使用。該工程新水用量為59m=3\*Arabic3/h，由廠方統(tǒng)一考慮。3.10.2設(shè)計(jì)的給排水系統(tǒng)及設(shè)施3.10.2.1生產(chǎn)新水系統(tǒng)生產(chǎn)新水系統(tǒng)主要用于凈環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水、煤氣水封、軟水制備、地面灑水等，總用水量為59m=3\*Arabic3/h，由廠區(qū)生產(chǎn)新水管網(wǎng)供給。3.10.2.2軟化水系統(tǒng)軟化水主要用于豎爐汽化冷卻，用水量為10m=3\*Arabic3/h，軟水由鈉離子交換器制備,然后由泵供軟水到汽化冷卻。3.10.3.3凈環(huán)水系統(tǒng)凈環(huán)水系統(tǒng)總循環(huán)水量為600m=3\*Arabic3/h，主要用于豎爐設(shè)備冷卻、風(fēng)機(jī)冷卻等用水，由凈環(huán)水泵站供給。用后靠重力自流到凈環(huán)泵站循環(huán)使用，循環(huán)水率為97%。3.10.3.4生產(chǎn)及雨排水系統(tǒng)生產(chǎn)排水和雨水采用合流制排水系統(tǒng)。煤氣管道水封及排水器排水點(diǎn)均設(shè)置防漏積水坑，由廠方使用吸水罐車統(tǒng)一集中處理。其余不含有害物質(zhì)的少量排水（約0.5m=3\*Arabic3/h）與雨水經(jīng)廠區(qū)明溝或管道排入現(xiàn)有排水溝。3.11通風(fēng)、除塵3.11.1設(shè)計(jì)依據(jù)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-2003《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GBJ16297-1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GBJ9078-19963.11.2氣象資料室外通風(fēng)計(jì)算溫度:冬季:0.7℃夏季:28.7℃室外空調(diào)計(jì)算溫度:冬季:-1.4℃夏季:32.3℃冬季室外大氣壓力：96.5kPa；夏季室外大氣壓力：94.7kPa；冬季平均室外風(fēng)速：2.8m/s；3.11.3主要設(shè)計(jì)內(nèi)容2座球團(tuán)豎爐及附屬設(shè)施的通風(fēng)、除塵設(shè)計(jì)。根據(jù)各生產(chǎn)車間布置情況，各設(shè)2個(gè)集中除塵系統(tǒng):1套球團(tuán)豎爐爐頂除塵系統(tǒng)；1套膨潤土配加室除塵系統(tǒng)。豎爐爐頂除塵采用電除塵，粉塵排放濃度≤50mg/Nm3；在膨潤土倉單設(shè)一套除塵系統(tǒng)，采用氣箱脈沖袋式除塵器，粉塵排放濃度≤30mg/Nm3。造球機(jī)室、潤磨機(jī)室通風(fēng)采用機(jī)械通風(fēng)方式，烘干機(jī)室采用管道通風(fēng)。3.12供配電3.12.1供配電電壓等級區(qū)域內(nèi)高壓配電系統(tǒng)： AC10kV低壓動(dòng)力供配電系統(tǒng)： AC380V/220V電氣照明系統(tǒng)： AC380V/220V交流控制系統(tǒng)： AC220V直流控制系統(tǒng)： DC220V接近開關(guān)：AC220V或DC24V檢修照明系統(tǒng)： AC36V3.12.2供配電方案2座豎爐共用1個(gè)10kV電氣室。從上級變電所引出兩路10kV電源，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)雙路供電，單路可帶全部負(fù)荷。變電所的10kV系統(tǒng)設(shè)置10kV無功補(bǔ)償裝置。3.12.3電氣傳動(dòng)及自動(dòng)控制大于90kW低壓電機(jī)采用軟起動(dòng)裝置。不調(diào)速的低壓電動(dòng)機(jī)采用無觸點(diǎn)開關(guān)、接觸器控制，一般為直接起動(dòng)。高壓電機(jī)采用真空斷路器控制。高壓開關(guān)柜的操作采用DC220V直流電源，彈簧儲能操作機(jī)構(gòu)。3.12.4照明豎爐廠房照明采用國產(chǎn)無極燈。豎爐主控樓、電氣室、控制室等地，采用日光燈照明。有爆炸性氣體或粉塵的場所采用防爆燈具。照明電源分別引自各車間變電所。照明網(wǎng)絡(luò)電壓為AC380/220V;照明燈具電壓為AC220V；檢修照明電壓為AC36V/AC12V。3.12.5防雷與接地設(shè)置相應(yīng)的保護(hù)接地、工作接地、防雷接地。共用接地阻值不大于1Ω。生產(chǎn)廠房的防雷保護(hù)，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件和具體廠房的建筑尺寸和高度，經(jīng)計(jì)算后確定。通常高度在15m以上的建筑考慮防雷保護(hù)。防雷裝置采用避雷帶與避雷針相結(jié)合的方式。引下線采用直徑不小于10mm的圓鋼沿建筑物外墻敷設(shè)，接地體采用L50×5角鋼。條件允許時(shí)利用建筑物立柱內(nèi)鋼筋作為防雷引下線，并利用建筑物的外墻基礎(chǔ)內(nèi)主鋼筋作為接地體。接地阻值不大于10Ω。室外煤氣管道接地電阻值不大于10Ω，且間隔25m左右接地一次。變壓器中性點(diǎn)接地電阻值不大于4Ω。所有電氣設(shè)備均需作保護(hù)接地，與其它金屬管路、金屬構(gòu)件構(gòu)成接地網(wǎng)，其接地電阻值不大于4Ω。當(dāng)電源線路超過50m時(shí)，在電源線進(jìn)入車間的入口處應(yīng)作重復(fù)接地，其接地電阻值不大于10Ω。3.13自動(dòng)化及電信3.13.1自動(dòng)化3.13.1.1概述陜鋼集團(tuán)300萬噸配套工程豎爐儀表及自動(dòng)控制系統(tǒng)主要包括：豎爐本體及汽化冷卻、烘干機(jī)室、鼓風(fēng)機(jī)站、煤氣加壓站、除塵、循環(huán)水泵站等。3.13.1.2主要檢測及控制內(nèi)容1)豎爐本體及汽化冷卻(1)豎爐本體溫度檢測；(2)豎爐各介質(zhì)溫度、壓力、流量檢測；(3)成品球、生球重量檢測；(4)汽包壓力、溫度檢測。2)烘干機(jī)室(1)燃燒爐溫度檢測及控制；(2)烘干機(jī)室煤氣壓力檢測及控制。3)鼓風(fēng)機(jī)站(1)送風(fēng)壓力、流量檢測；(2)風(fēng)機(jī)軸承、定子溫度檢測。4)煤氣加壓站(1)進(jìn)、出口煤氣壓力、溫度檢測；(2)煤壓站內(nèi)CO含量檢測報(bào)警。5)除塵系統(tǒng)除塵器進(jìn)出口壓力、溫度檢測。3.13.1.3控制系統(tǒng)1)概述控制系統(tǒng)采用分散控制和集中管理的分布式控制模式。系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)上考慮以EIC一體化設(shè)計(jì)、PLC為控制核心，具有數(shù)據(jù)采集、順序控制、過程控制、參數(shù)指示、越限報(bào)警、畫面顯示、數(shù)據(jù)存儲、生產(chǎn)報(bào)表及打印等功能，構(gòu)成一個(gè)功能合理、層次清晰，集生產(chǎn)管理、過程控制為一體，安全、高效、開放的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。采用西門子、施耐德或AB品牌。2)控制系統(tǒng)設(shè)置豎爐采用1套PLC控制系統(tǒng)，在控制室進(jìn)行監(jiān)視、操作及控制。3)系統(tǒng)功能生產(chǎn)過程自動(dòng)化包括：設(shè)備的順序控制和生產(chǎn)工藝的過程控制。(1)順序控制功能順序控制能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)鎖啟動(dòng)、聯(lián)鎖停車、事故停車、事故停車狀態(tài)下的啟停處理及事故報(bào)警處理等功能，滿足生產(chǎn)工藝設(shè)備系統(tǒng)性、安全性、靈活性控制的要求?？刂葡到y(tǒng)共設(shè)有2地3種操作方式，即在集中操作室HMI上的HMI自動(dòng)、HMI手動(dòng)和在機(jī)旁操作箱上的單機(jī)手動(dòng)操作。(2)過程控制功能過程控制是對生產(chǎn)的工藝過程進(jìn)行控制，是提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本的根本保證。其中模擬量控制或稱閉環(huán)控制系統(tǒng)是重要的控制，該控制完成模擬量自動(dòng)調(diào)節(jié)，它將各設(shè)備作為一個(gè)單元整體進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，確保各機(jī)組快速滿足負(fù)荷變化并保持生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。4)PLC模塊基本數(shù)據(jù)(1)開關(guān)量輸入模塊（DI）：32P/M，24VDC；(2)開關(guān)量輸出模塊（DO）：32P/M，24VDC；(3)模擬量輸入模塊（AI）：8P/M，4～20mA；(4)模擬量輸出模塊（AO）：8P/M，4～20mA；(5)熱電偶輸入模塊：TC；(6)熱電阻輸入模塊：RTD；(7)開關(guān)量輸出模塊（非帶燈信號）經(jīng)繼電器輸出。5)系統(tǒng)軟件(1)操作系統(tǒng)：Windows2000及Server最新版；(2)編程軟件：STEP7最新版；(3)圖形軟件：WinCC最新開發(fā)版、運(yùn)行版；(4)通訊軟件：SIMATICNET與WinCC配套。3.13.1.4主要儀表設(shè)備選型壓力、溫度、流量、液位等常規(guī)儀表選用國內(nèi)技術(shù)先進(jìn)、使用可靠的智能型儀表，個(gè)別關(guān)鍵部位儀表選用進(jìn)口設(shè)備。一些易燃、易爆等特殊要求的場所，按設(shè)計(jì)規(guī)定選用與危險(xiǎn)場所等級相應(yīng)的儀表。1）壓力及差壓變送器選用智能二線制變送器；2）測溫元件采用熱電偶（阻）或紅外測溫儀；3）測量水流量采用電磁流量計(jì)；4）測量干凈氣體流量以孔板為主；5）煤氣流量采用文丘里流量計(jì)；6）液位采用投入式或超聲波式液位計(jì)；7）執(zhí)行機(jī)構(gòu)選電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。3.13.1.5控制室各部分分別設(shè)獨(dú)立控制室或操作室。各控制室設(shè)操作間及機(jī)柜間，操作間、機(jī)柜間按計(jì)算機(jī)房標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、裝修，并設(shè)置柜式空調(diào)。各操作室可根據(jù)常規(guī)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。3.13.1.6電源及接地AC220V，50Hz電源由電氣專業(yè)提供。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與儀表控制系統(tǒng)分別做獨(dú)立接地系統(tǒng)，接地電阻不大于4歐姆。3.13.2電信3.13.2.1概述本設(shè)計(jì)陜鋼集團(tuán)300萬噸配套工程豎爐系統(tǒng)及附屬電信設(shè)施。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括各系統(tǒng)的電信設(shè)施及本工程區(qū)域范圍內(nèi)的電信線路。根據(jù)工程建設(shè)規(guī)模及工藝生產(chǎn)操作對電信的要求，為滿足工廠科學(xué)管理、生產(chǎn)調(diào)度指揮及業(yè)務(wù)信息聯(lián)絡(luò)等的需要，本工程考慮擬設(shè)以下電信系統(tǒng)：自動(dòng)電話系統(tǒng)、調(diào)度電話系統(tǒng)、移動(dòng)通信系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制系統(tǒng)。3.13.2.2電信系統(tǒng)電信系統(tǒng)包括：1)自動(dòng)電話系統(tǒng)2)調(diào)度電話系統(tǒng)3)移動(dòng)通信系統(tǒng)4)工業(yè)電視系統(tǒng)5)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制系統(tǒng)

4煉鐵工程4.1概述陜鋼集團(tuán)漢中鋼鐵有限公司擬建300萬噸鋼配套工程，新建1座1080m3高爐和1座2280m3高爐及其輔助設(shè)施，年產(chǎn)煉鋼鐵水288.3×104t/a。4.1.1設(shè)計(jì)范圍礦焦槽以前的供料設(shè)施屬原料場范圍，交接點(diǎn)在礦焦槽槽面上。從粉礦倉、粉焦倉接出的高爐槽下返礦、返焦系統(tǒng)屬原料場設(shè)施。4.1.2設(shè)計(jì)原則1)選用新技術(shù)、新設(shè)備，應(yīng)堅(jiān)持適用、成熟、可靠的原則，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)產(chǎn)品競爭力。2)嚴(yán)格執(zhí)行與工程建設(shè)有關(guān)的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。3)要充分利用現(xiàn)有的規(guī)劃場地，減少工程量，降低工程投資。4)積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)自然生態(tài)系統(tǒng)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)的良性循環(huán)。堅(jiān)持用循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念指導(dǎo)設(shè)計(jì)，大力采用節(jié)水、降耗、節(jié)能等措施，提高資源能源利用效率，減少自然資源能源的消耗，加強(qiáng)資源綜合利用，最大限度地利用各種廢棄物和再生資源，減少廢棄物的最終處置量，加強(qiáng)再生資源回收利用、提高水的循環(huán)率，最大限度處理各類污染物并實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，全面推行清潔生產(chǎn)。4.21080m3高爐4.2.1主要工藝流程1080m3高爐的工藝流程見圖4－1。圖4－11080m3高爐工藝流程圖4.2.21080m3高爐主要工藝參數(shù)設(shè)計(jì)根據(jù)目前國內(nèi)外設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的同類型高爐的技術(shù)指標(biāo)，結(jié)合漢鋼的原燃料條件，確定重漢鋼高爐的主要技術(shù)指標(biāo)見表4－1。表4－11080m3高爐主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注高爐有效容積m31080年產(chǎn)生鐵104t/a102年工作日d/a350日產(chǎn)鐵量t/d2916利用系數(shù)t/（m3·d）~2.7設(shè)備能力2.9焦比kg/t360煤比kg/t160設(shè)備能力200渣比kg/t350熟料率％100入爐礦品位％≥57熱風(fēng)溫度℃1150～1200富氧率%0～3鼓風(fēng)Nm3/t1260爐頂壓力MPa0.15-0.20設(shè)備能力0.25高爐一代壽命a≥154.2.31080m3高爐原燃料質(zhì)量要求及用量4.2.3.1原燃料質(zhì)量要求1)燒結(jié)礦質(zhì)量要求燒結(jié)礦質(zhì)量要求見表4－2。

表4－2燒結(jié)礦質(zhì)量要求項(xiàng)目單位數(shù)值全鐵≥55%鐵份波動(dòng)≤±0.5%轉(zhuǎn)鼓指數(shù)+6.3mm≥72%燒結(jié)礦堿度CaO/SiO2≥1.8堿度波動(dòng)≤±0.08FeO≤8.8%FeO波動(dòng)≤±0.75%低溫還原粉化率RDI≤40%粒度范圍mm5～50其中：＞50mm≤5%＜5mm≤5%2)球團(tuán)礦質(zhì)量要求普通球團(tuán)礦質(zhì)量要求見表4－3。表4－3普通球團(tuán)礦質(zhì)量要求項(xiàng)目單位數(shù)值全鐵≥63%轉(zhuǎn)鼓指數(shù)+6.3mm≥86%鐵份波動(dòng)±0.5%常溫抗壓強(qiáng)度N/個(gè)≥2000還原后抗壓強(qiáng)度N/個(gè)≥441膨脹率≤15%粒度范圍mm6～18其中：＜6mm≤5%3)焦炭質(zhì)量要求焦炭質(zhì)量要求見表4－4。表4－4焦炭質(zhì)量要求項(xiàng)目單位數(shù)值灰份≤13.5%硫≤0.7%反應(yīng)后強(qiáng)度CSR≥65%反應(yīng)性指數(shù)CRI≤25%轉(zhuǎn)鼓指數(shù)M40≥76%M10≤7%粒度范圍mm20～75其中：＜20mm≤10%＞75mm≤10%4)噴吹煤粉質(zhì)量要求噴吹煤粉質(zhì)量要求見表4－5。表4－5噴吹煤粉質(zhì)量要求項(xiàng)目單位指標(biāo)值煙煤無煙煤灰分≤10%≤10%S≤0.7%≤0.7%揮發(fā)份≥23%≤10%5）石灰石質(zhì)量要求成份：CaO≥52％；粒度：10～30mm。6)錳礦質(zhì)量要求成分：Mn15～25％；粒度：10～25mm。7)每噸鐵入爐原燃料的總含硫量應(yīng)≤6kg。8)每噸鐵入爐原燃料的總堿金屬氧化物量應(yīng)≤3.0kg。4.2.3.2原燃料用量1)原燃料入爐單耗根據(jù)漢鋼的原燃料條件及要求確定的爐料結(jié)構(gòu)為：熟料率100％；礦比：燒結(jié)礦75%、球團(tuán)礦25%；混合礦入爐品位≥57％。按爐料配比及含鐵量可得出入爐原燃料的單耗和用量。原燃料的入爐單耗為：(1)混合礦：1700kg/t鐵其中：燒結(jié)礦：1275kg/t鐵球團(tuán)礦：425kg/t鐵(2)焦炭：360kg/t鐵(3)煤粉：160kg/t鐵(4)石灰石：10kg/t鐵(5)錳礦：5kg/t鐵2)1080m3高爐的原燃料用量一座高爐的原燃料用量見表4－6。表4－61080m3高爐的原燃料用量表物料名稱最大日用量(t)年平均用量(×104t)備注燒結(jié)礦4437144.5含10％粉礦球團(tuán)礦147948.17含10％粉礦焦炭1225.5739.91含8％碎焦錳礦16.50.54每噸鐵5kg石灰石331.07每噸鐵10kg噴吹煤501.1216.32注：最大日產(chǎn)鐵量按3132t計(jì)算。4.2.4工藝及設(shè)備4.2.4.1礦焦槽系統(tǒng)1)概述礦、焦槽設(shè)單排貯槽，分別貯存焦炭，燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、焦丁和輔助料。礦焦槽采用槽下過篩工藝。燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、雜礦、焦炭入爐前在槽下過篩，篩除小于6mm的碎礦和小于25mm的碎焦，粒度合格的爐料直接入爐。槽下爐料均設(shè)獨(dú)立的稱量漏斗。礦石振動(dòng)篩篩下的碎礦經(jīng)碎礦膠帶機(jī)運(yùn)至碎礦倉貯存，定時(shí)由汽車外運(yùn)。焦炭振動(dòng)篩篩下的碎焦由碎焦膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至碎焦倉上方，經(jīng)焦丁振動(dòng)篩篩分后的焦丁進(jìn)入焦丁倉儲存，篩下的碎焦直接落入碎焦倉儲存，定時(shí)由汽車外運(yùn)。槽下焦丁自循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有獨(dú)立的焦丁稱量漏斗，稱量后的焦丁隨礦石一同入爐。槽下礦石采用按礦種分散稱量的計(jì)量辦法，燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、雜礦槽下均設(shè)稱量漏斗，稱量后的物料卸至槽下運(yùn)輸膠帶機(jī)上，經(jīng)中間轉(zhuǎn)運(yùn)站轉(zhuǎn)運(yùn)至上料主膠帶機(jī)，再由上料主膠帶機(jī)運(yùn)至高爐爐頂料罐；槽下焦炭采用分散稱量的計(jì)量辦法，每個(gè)焦炭槽下均設(shè)稱量漏斗，稱量后的焦炭卸至槽下運(yùn)輸膠帶機(jī)上，經(jīng)中間轉(zhuǎn)運(yùn)站轉(zhuǎn)運(yùn)至上料主膠帶機(jī)，再由上料主膠帶機(jī)運(yùn)至高爐爐頂料罐。所有爐料均設(shè)稱量誤差自動(dòng)補(bǔ)償；焦炭采用中子測水補(bǔ)償稱量誤差。在槽下運(yùn)輸膠帶機(jī)上設(shè)有除鐵器，以防止尖銳物品劃傷膠帶而影響高爐上料。所有揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)罩封閉后抽風(fēng)除塵。2)礦槽及焦槽工藝參數(shù)礦焦槽工藝參數(shù)見表4－7。

表4－7礦、焦槽工藝參數(shù)爐料名稱數(shù)量（個(gè)）有效容積（ｍ3）貯存時(shí)間（ｈ）單個(gè)總?cè)莘e焦炭4～414～1656～10燒結(jié)礦4～382～1528～10球團(tuán)礦3～382～1146～39雜礦2～382～764焦丁1～260～260碎焦1