污水處理廠操作規(guī)程

PAGEPAGE1污水處理廠操作規(guī)程第一篇：污水處理廠操作規(guī)程污水處理操作規(guī)程1.一般要求運(yùn)行管理要求運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。2操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。3各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)于明顯部位。運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。5各崗位的操作人員按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。6操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。7各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持整潔，無漏水、漏氣等。8水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查、更換或添加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。1.2安全操作要求各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并考試合格后方可上崗。2啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。電源電壓大于或小于額定電壓的5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。4操作人員在啟閉電器開關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)出懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。6雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。清理機(jī)電設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位和潤(rùn)滑部位。各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。9應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配置防護(hù)救生設(shè)施及用品。10嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位機(jī)電設(shè)備。1.3維護(hù)保養(yǎng)要求運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備的連接件，定期更換連軸器的易損件。4各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉實(shí)驗(yàn)。應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測(cè)試其各種技術(shù)性能。6應(yīng)定期檢查電動(dòng)閘閥的限位開關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。在每次停泵后，應(yīng)檢查填料及油封的密封情況，進(jìn)行必要的處理。并更具需要添加或更換填料、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。凡沒有設(shè)置鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑的10%，或其中一股已經(jīng)撕裂時(shí)，必須更換。各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)之外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。11不得將維修設(shè)備更換出的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及其它雜物丟如污水處理設(shè)施內(nèi)。12維修機(jī)械設(shè)備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測(cè)試、維修及周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。14應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。2各系統(tǒng)操作規(guī)程2.1PH調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池操作規(guī)程開啟原水泵將污水打入PH調(diào)節(jié)池，同時(shí)打開進(jìn)氣閥門使水處于攪動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)氣閥門始終保持開啟。開啟硫酸亞鐵及PAM泵，通過開啟回流閥門調(diào)節(jié)硫酸亞鐵、PAM的投加量。定期查看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況，調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時(shí)，多投加PAM。2.2加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應(yīng)池中形成的絮體與微笑氣泡相結(jié)合，使其受浮力而浮上的方法，從而達(dá)到去除CODCr、BOD5、SS等的目的。啟動(dòng)回流泵，將回流水打入容器罐，罐內(nèi)水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在容器罐內(nèi)混合10min左右時(shí)間，出來的溶氣水達(dá)到乳白色即為合格，壓力表控制在0.3——0.4Mpa。當(dāng)浮渣在50——100mm時(shí)，按動(dòng)電鈕，啟動(dòng)刮渣機(jī)，將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。當(dāng)集渣槽內(nèi)渣量達(dá)到一定量時(shí)，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進(jìn)行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。2.3曝氣生化池操作規(guī)程曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機(jī)物通過活性污泥微生物的吸附、氧化、還原過程，把大分子的有機(jī)物氧化分解為簡(jiǎn)單的無機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。1根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，調(diào)節(jié)進(jìn)氣量。曝氣池內(nèi)應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。3曝氣池出口的溶解氧值宜為2mg/L。應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因并針對(duì)具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加污泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營(yíng)養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加營(yíng)養(yǎng)源。N源為尿素，P原為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。2.4沉淀池操作規(guī)程定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥，一般存泥時(shí)間為2—4小時(shí)。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。3觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。4沉淀池上清液的厚度一般為0.5—0.7米左右。2.5二次反應(yīng)池操作規(guī)程當(dāng)出水槽水位與二次沉淀池水位相平時(shí)，啟動(dòng)水泵將水打入二次氣浮池，進(jìn)行渣水分離，當(dāng)出水槽內(nèi)水位降至距池底10cm時(shí)，停止運(yùn)行泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門始終開啟，使池內(nèi)水處于攪動(dòng)狀態(tài)。2.6過濾反沖洗工藝操作規(guī)程過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘留的CODCr、BOD5和微小的SS成分及合成洗滌劑等。過濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分，活性炭為上部填料。由于過濾層在運(yùn)行一段時(shí)間后，濾料吸附飽和后吸附作用變差，從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，因此就要進(jìn)行反沖洗，是濾料恢復(fù)活性。關(guān)閉過濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門，打開反沖洗進(jìn)水閥門。2啟動(dòng)反沖洗泵，反沖洗12分鐘。關(guān)閉反沖洗泵，打開過濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門，關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥門，反沖洗結(jié)束。2.7污泥濃縮池操作規(guī)程污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮情況將影響脫水機(jī)的工作效率。1觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽暢通、整潔。2根據(jù)實(shí)際情況開啟污泥脫水泵及壓榨機(jī)，進(jìn)行脫水處理。3濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95%—97%。2.8鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量。風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。風(fēng)機(jī)在運(yùn)行的過程中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流及電壓等，并及時(shí)記錄。遇到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。5應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。2.9冷卻塔的運(yùn)行管理冷卻塔的目的是把水溫降低至適合微生物生長(zhǎng)的溫度，提高微生物講解廢水中有機(jī)物的能力。根據(jù)中和池的水溫運(yùn)行冷卻塔，當(dāng)中和池內(nèi)水溫高于30℃時(shí)啟動(dòng)冷卻泵，否則不啟動(dòng)。2風(fēng)機(jī)、泵同時(shí)運(yùn)行，應(yīng)逐步打開閥門，將水溫調(diào)到適當(dāng)位置，以免水流過大，造成水外流。利用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標(biāo)記來確認(rèn)適量水位。2.10藥品的配置1FeSO4和PAC關(guān)閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，待藥品完全溶解后打開聯(lián)通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動(dòng)泵時(shí)關(guān)閉連通閥。隔一段時(shí)間需要對(duì)藥罐進(jìn)行清掃，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。2H2SO4和NaOH打開自來水閥門，加水至一半體積，然后開啟泵加H2SO4和NaOH至滿桶，注意一定是先進(jìn)水再進(jìn)藥。3問題及解決對(duì)策3.1沉淀池的異常問題及解決對(duì)策1出水帶有細(xì)小懸浮顆粒說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有水量沖擊負(fù)荷或長(zhǎng)期超負(fù)荷；因短流而減少了停留時(shí)間，以致絮體在沉降前就流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。解決方法有：調(diào)整進(jìn)水、出水設(shè)施不均勻，減少?zèng)_擊負(fù)荷的影響，有利于克服短流；調(diào)整曝氣池的運(yùn)行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營(yíng)養(yǎng)缺乏時(shí)補(bǔ)充，泥齡過長(zhǎng)污泥老化應(yīng)使之縮短，過度曝氣時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)曝氣量。均勻分配濃縮池上清液負(fù)荷的影響，及進(jìn)入初沉池剩余污泥負(fù)荷的影響。出水堰臟且出水不均因污泥黏附、藻類長(zhǎng)在堰上、或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞導(dǎo)致出水不勻。解決方法為：經(jīng)常清理出水堰口卡住的污物，適當(dāng)加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長(zhǎng)積累。3污泥上浮導(dǎo)致此問題的原因有污泥停留時(shí)間過長(zhǎng)，有機(jī)質(zhì)腐?。怀恋沓刂形勰喾聪趸?，還原成N2而使污泥上浮。解決的辦法為：保證正常的貯存和排泥時(shí)間；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁、部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如提高污泥回流量，調(diào)整泥齡，防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進(jìn)入。4刮泥機(jī)故障刮泥機(jī)因承受過高負(fù)荷等原因停止工作。解決辦法有：減少貯泥時(shí)間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動(dòng)的零件卡主；及時(shí)更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結(jié)冰；減慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。3.2活性污泥的異常問題及解決辦法1污泥不增長(zhǎng)或減少的現(xiàn)象污泥量長(zhǎng)期不增加或增加后很快又減少了，主要原因有：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣，污泥自身氧化。解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池靜止沉淀，或投加少量絮凝劑。投入足夠的營(yíng)養(yǎng)，或提高進(jìn)水量，或外加營(yíng)養(yǎng)（補(bǔ)充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量、曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。2溶解氧過高或過低DO過高，可能是因?yàn)槲勰嘀卸?，或培?xùn)初期污泥濃度和污泥負(fù)荷低；DO過低，可能是排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負(fù)荷過高需氧量大。遇到此類問題應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。3污泥解體水質(zhì)渾濁、絮體解散、處理效果降低即是污泥解體現(xiàn)象，運(yùn)行中出現(xiàn)這種狀況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能收到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放造成，應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服，或局部進(jìn)行預(yù)處理；正常運(yùn)行時(shí)，處理水量或濃度長(zhǎng)期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團(tuán)絮凝性能下降，污泥解體，進(jìn)一步污泥可能會(huì)部分或完全失去活性。此時(shí)，應(yīng)調(diào)整曝氣量或運(yùn)行部分曝氣池。第二篇：污水處理廠安全操作規(guī)程污水處理廠安全操作規(guī)程目錄一．總則…………1二．工藝流程及主要裝置概況…………2（一）工藝流程簡(jiǎn)述………2（二）主要裝置概況………3三．各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程…………3（一）化驗(yàn)室安全操作規(guī)程……………3（二）機(jī)動(dòng)車駕駛員安全操作規(guī)程……4（三）起重設(shè)備安全操作規(guī)程……………5（四）井下及地下構(gòu)筑物作業(yè)安全操作規(guī)程6(五)460提升泵站崗位安全操作規(guī)程……7(六)473綜合泵站崗位安全操作規(guī)程…8（七）生化崗位安全操作規(guī)程………………9（八）壓濾崗位安全操作規(guī)程………………12（九）鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程………………13（十）刮泥機(jī)安全操作規(guī)程………………15一．總則1、為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康，特制定本規(guī)程。2、車間干部、職工必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全思想，確保安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。3、車間領(lǐng)導(dǎo)必須在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制。4、堅(jiān)持安全教育制度，對(duì)新入廠職工實(shí)行車間級(jí)和班組級(jí)安全教育，對(duì)變換崗位人員及時(shí)進(jìn)行變崗安全教育。5、杜絕“三違”（違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律）現(xiàn)象的發(fā)生。6、所有作業(yè)必須做到“四不傷害”（不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護(hù)他人不被傷害)。7、發(fā)生事故堅(jiān)持“四不放過”（找不出事故原因不放過，事故責(zé)任人和廣大員工受不到教育不放過，沒有制定出防范措施不放過，事故的責(zé)任人沒有受到處罰不放過）原則。8、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格憑特殊工種操作證操作，不合格和學(xué)徒工不能獨(dú)立操作。9、全體員工必須堅(jiān)持每周一安全活動(dòng)制度。10、各崗位必須保持清潔，門口、樓梯和平臺(tái)等不許放置雜物，確保安全通道暢通無阻。11、消防設(shè)施及器材應(yīng)定期檢查試驗(yàn)，保證完好可靠。12、機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝有防護(hù)罩或其它防護(hù)設(shè)施，露出的軸端必須有護(hù)蓋。禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中擦拭和潤(rùn)滑機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以免發(fā)生事故。13、進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須佩戴好安全帽及其它勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿背心、短褲、裙子、涼鞋（拖鞋）、高跟鞋等進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。14、危險(xiǎn)處所（要害部門）未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入，廠區(qū)內(nèi)動(dòng)火作業(yè)要經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。15、手持電動(dòng)工具必須使用合格的漏電保護(hù)器?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明電壓要求在36伏以下，如用220XX要求設(shè)置漏電保護(hù)器。16、嚴(yán)禁動(dòng)用與己無關(guān)的工具設(shè)備，更不許隨意拆卸設(shè)備的安全裝置。17、各種明火應(yīng)距氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品10米以上。18、高處作業(yè)的腳手架必須牢固并符合相關(guān)規(guī)定要求，登高需要使用梯子時(shí)，梯子架設(shè)要牢固可靠，并嚴(yán)禁使用釘子制作的梯子，離開基準(zhǔn)地面2米以上作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶。19、各種電氣設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地或接零保護(hù)措施，架設(shè)各種臨時(shí)線必須使用橡膠線，并嚴(yán)格按規(guī)定架設(shè)。20XX氣作業(yè)應(yīng)由有操作證的電工進(jìn)行，嚴(yán)禁無證從事電氣作業(yè)。21、吊臂和吊件下方嚴(yán)禁任何人通過或停留，懸吊的工作物嚴(yán)禁校對(duì)和修理，如需要時(shí)必須采取可靠措施。一．工藝流程及主要裝置概況（三）工藝流程簡(jiǎn)述生產(chǎn)和生活污水經(jīng)明渠進(jìn)入提升泵站，由泵提升至初沉池去除大部分懸浮物，初沉池出水在正常情況下進(jìn)入2個(gè)勻質(zhì)調(diào)節(jié)池，污水在勻質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)混合均勻后，進(jìn)入曝氣池，在曝氣池投加復(fù)合營(yíng)養(yǎng)鹽，曝氣池進(jìn)水與二沉池的回流污泥混合曝氣，在部分的可降解有機(jī)物在微生物的作用下被去除，曝氣池出水進(jìn)入二沉池進(jìn)行固液分離之后，經(jīng)污水提升泵提升至接觸氧化池，在接觸氧化池中，污水中殘余的有機(jī)污染物進(jìn)一步被降解，接觸氧化池出水進(jìn)入絮凝沉淀池沉淀后，上清液達(dá)標(biāo)排放。初沉池的污泥，二沉池的剩余污泥，絮凝沉淀池的污泥、浮渣經(jīng)泵提升至濃縮池濃縮后，送至板框式壓濾機(jī)脫水，形成含水率小于或等于40%的濾餅，然后裝車外運(yùn)至指定地點(diǎn)。（四）主要裝置概況污水處理裝置的生產(chǎn)方法主要采用以活性污泥法串生物膜法為主體的二級(jí)生物處理，其生產(chǎn)方法包括物理方法、化學(xué)方法、物理方法和生物化學(xué)方法。其中物理方法包括水質(zhì)、水量的均衡調(diào)節(jié)，重力分離、過濾；化學(xué)方法包括中和、混凝；生物化學(xué)方法為好氧生物處理法，又分為活性污泥和接觸氧化法。在上述方法中，起決定作用的處理單元為活性污泥法和接觸氧化法。1.進(jìn)裝置的廢水：全公司的生產(chǎn)廢水和部分生活廢水。2.廢水水量：1500噸/小時(shí)3.相應(yīng)的污水處理設(shè)施有：(1)預(yù)處理裝置。包括：（Ⅰ）初沉池（Ⅱ）勻質(zhì)調(diào)節(jié)池(2)生化處理裝置。包括：（Ⅰ）曝氣池（活性污泥法）（Ⅱ）二沉池（Ⅲ）接觸氧化池（接觸氧化法）（Ⅳ）絮凝沉淀池（Ⅴ）加藥間(3)污泥處理裝置。包括：（Ⅰ）污泥濃縮池（Ⅱ）污泥脫水間三．各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程（一）化驗(yàn)室安全操作規(guī)程1.操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器、藥品性能等以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。2.所用試劑必須有標(biāo)簽注明名稱、濃度，不使用沒有標(biāo)簽的試劑。3.為了保持其溶液原有的濃度，用后及時(shí)蓋瓶塞，不要錯(cuò)用瓶塞，不要帶入其它濃度的溶液或污物。4.易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。5.稀釋硫酸時(shí)，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒入濃硫酸中。6.啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時(shí)，嚴(yán)禁將瓶口對(duì)準(zhǔn)自己或別人，加熱煮沸時(shí)如有沸騰現(xiàn)象，應(yīng)在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。7.使用各種儀器、器皿時(shí)，首先應(yīng)了解其性能，如容器大小、受熱條件、電壓和電流等。8.工作中，應(yīng)保持桌面清潔、整齊，及時(shí)做好原始記錄。9.工作完畢后，及時(shí)清洗器皿,擺放好儀器藥品。（二）機(jī)動(dòng)車駕駛員安全操作規(guī)程1、出車前應(yīng)檢查車輛制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、喇叭、前后方向燈、及剎車指示燈是否完好，不合要求不準(zhǔn)出車。2、嚴(yán)禁超速、超載和強(qiáng)行超車，在道路寬闊、視線良好，確保安全行車的前提下按規(guī)定時(shí)速進(jìn)行、嚴(yán)禁無證駕駛，酒后駕駛車輛。3、裝載貨物，要防止集載、偏載，捆扎要牢固。裝載超長(zhǎng)、超寬，超高貨物必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。路線行駛。裝運(yùn)易燃易爆、腐蝕、有毒有害等危險(xiǎn)物品必須按照危險(xiǎn)品運(yùn)輸?shù)陌踩?guī)定執(zhí)行。4、車輛必須按指定地點(diǎn)停放，嚴(yán)禁亂停亂放，行駛途中需臨時(shí)停車，要緊靠道路右側(cè)，不準(zhǔn)逆向停車，運(yùn)輸危險(xiǎn)物品的車輛不得隨意停車，如須停車時(shí)不得離車。5、愛護(hù)車輛，做好例行保養(yǎng)，經(jīng)常保持車輛整潔和機(jī)件性能完好，堅(jiān)持三查（出車前、行駛中、回場(chǎng)后），防止四漏，（油、水、汽、電）和五不出車（剎車不良不出車；轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有故障不出車；喇叭不響不出車；燈光不亮，雨刷不靈不出車；安全設(shè)備不齊全，無效不出車。）對(duì)技術(shù)精益求精，要努力做到四懂三會(huì)。四懂：懂得汽車機(jī)件結(jié)構(gòu)；懂得設(shè)備原理；懂得水、油、電的流程。三會(huì)：會(huì)操作；會(huì)維修保養(yǎng)；會(huì)排除故障。6、發(fā)生事故，要保持現(xiàn)場(chǎng)，搶救傷員時(shí)必須做好標(biāo)記，并及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)聯(lián)系。并按“四不放過”原則認(rèn)真處理。（三）起重設(shè)備安全操作規(guī)程1、起重設(shè)備操作必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得起重司機(jī)作業(yè)證資格的從業(yè)人員進(jìn)行操作。2、操作人員必須熟悉自己所操作的機(jī)械和安全性能，熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟練掌握起重操作技能，操作時(shí)必須集中精力，服從指揮、謹(jǐn)慎操作。3、操作人員操作起重設(shè)備時(shí)，必須服從指揮人員的指揮，對(duì)于緊急停車信號(hào)，不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。4、每次使用起重設(shè)備前，操作人員必須首先檢查設(shè)備制動(dòng)、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除，嚴(yán)禁使用制動(dòng)和安全性能不良的起重工作。5、起重升、降或移動(dòng)重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)可以操作時(shí)才允許操作，操作中接近人時(shí)也應(yīng)發(fā)出信號(hào)。6、起重升、降、移動(dòng)重物時(shí)必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。7、起重工作禁止超負(fù)荷吊運(yùn)重物和吊運(yùn)重量不明的物體,禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動(dòng)的埋置物體,禁止斜吊物體,禁止吊運(yùn)捆綁不可靠的物體,禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。8、吊運(yùn)的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過。9、工作完畢后，操作人員必須將吊鉤升到規(guī)定高度后切斷電源。停止工作后的吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。（四）井下及地下構(gòu)筑物作業(yè)安全操作規(guī)程1.下井作業(yè)時(shí)必須有班長(zhǎng)或安全員在場(chǎng)全程監(jiān)督安全措施的落實(shí)，指定現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人，指定2人以上的監(jiān)護(hù)人。2.下井作業(yè)前必須打開井蓋自然通風(fēng)20XX以上。3.下井作業(yè)應(yīng)滿足井下氧氣含量不低于18％的標(biāo)準(zhǔn)。4.下井人員進(jìn)行作業(yè)前安全措施檢查，必須配戴相應(yīng)的防護(hù)用品，佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、隔離呼吸面具，方可下井作業(yè)，并做好下井作業(yè)記錄，下井作業(yè)時(shí)間不得超過30分鐘。5.下井后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴(yán)禁拋扔。作業(yè)井周圍一米范圍內(nèi)不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。6.井下作業(yè)如需時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)輪流下井，如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。7.井下作業(yè)嚴(yán)禁煙火，不得攜帶易燃易爆物品下井作業(yè)，如需動(dòng)火作業(yè)且具備動(dòng)火條件時(shí)，必須使用通風(fēng)設(shè)備，同時(shí)配備消防器材，并開具動(dòng)火許可證，方可下井作業(yè)。8.井下使用所有的電器設(shè)備必須是防爆型。9.井下操作時(shí)，監(jiān)護(hù)人員必須堅(jiān)守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，保持與井下作業(yè)人員聯(lián)系，注意觀察、辨別井下作業(yè)人員的狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的發(fā)生。10發(fā)生作業(yè)險(xiǎn)情，應(yīng)立即搶救作業(yè)人員離開現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)，同時(shí)通知上級(jí)安全管理人員。(五)460提升泵站崗位安全操作規(guī)程1.開車前的準(zhǔn)備工作(1)檢查泵的配電系統(tǒng)是否完好。(2)檢查潤(rùn)滑油加注情況。(3)檢查水泵的地腳螺栓及水泵電機(jī)連接螺栓是否有松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓是否正常，有問題及時(shí)擰緊或補(bǔ)上；(4)手盤水泵，以檢查轉(zhuǎn)子是否靈活輕便，泵內(nèi)是否有摩擦聲等；(5)擰下泵體上部的加水螺塞，向泵內(nèi)加水注滿。再擰緊加水螺塞。（安裝后運(yùn)行一次）；(6)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（從電機(jī)端看機(jī)組順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)）。2.開車操作(1)如果停下460泵站室內(nèi)的4臺(tái)水泵，必須先關(guān)閉屋外地下井內(nèi)管路DN800的螺閥；(2)接通電源，起動(dòng)電機(jī)，泵開始自吸；(3)此時(shí)可逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需情況；(4)逐漸打開460泵站室外地下管路DN600的閥門；(5)觀察電流表讀數(shù)，軸承溫升（電流在電機(jī)額定電流之內(nèi)，軸承溫度t≤75℃）；(6)檢查軸封泄露情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。(7)水泵啟動(dòng)后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動(dòng)和聲音或出水情況有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，絕不允許投入運(yùn)行后隨即離開機(jī)泵。3.運(yùn)行注意事項(xiàng)(1)檢查各個(gè)儀表工作是否正常，穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動(dòng)機(jī)額定電流，電流過大，過小應(yīng)立即停機(jī)檢查。(2)水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計(jì)水泵運(yùn)行時(shí)間，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系。(3)檢查格柵及進(jìn)水口是否堵塞，水位是否過低。（4）水泵兩次間隔時(shí)間至少十五分鐘，嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。4.停車操作（1）逐漸關(guān)閉出口閥門，切斷電源。（2）關(guān)閉進(jìn)口閥門。（3）如環(huán)境低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。(4)停車后，應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干凈，設(shè)備周圍打掃干凈。5.設(shè)備事故的處理（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機(jī)，應(yīng)報(bào)告車間，并記入交接班記錄。（2）由于電氣原因引起停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告車間進(jìn)行處理，不得自行修理電氣設(shè)備，并記入交接班記錄。（3）格柵、閥門有異物阻塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，并記入交接班記錄。(六)473綜合泵站崗位安全操作規(guī)程1．開車前的準(zhǔn)備（1）檢查軸承是否有潤(rùn)滑油。（2）水泵和管路必須有排氣，并用水灌泵。（3）檢查軸封是否有潤(rùn)滑脂。（4）用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵，檢查水泵是否有卡滯現(xiàn)象，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵一致。2.啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)（1）啟動(dòng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉出口管路上閥門，當(dāng)泵全速運(yùn)動(dòng)后，逐漸打開出口閥，注意不能長(zhǎng)時(shí)間在出口閥關(guān)閉情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。打開壓力表閥，觀察壓力情況（有冷卻水的通入冷卻水）（2）軸承最高溫度不得高于75oC,軸承盒內(nèi)應(yīng)保證有足夠的潤(rùn)滑油。（3）應(yīng)定期檢查單性聯(lián)軸器的磨損情況，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候更換。（4）定期向軸承盒內(nèi)加一次潤(rùn)滑脂。3.停泵及倒泵（1）慢慢關(guān)閉出口閥，停止電動(dòng)機(jī)（關(guān)閉冷卻水閥）（2）如果長(zhǎng)期停車，適逢氣溫較低時(shí)，必須排盡泵內(nèi)的水，防止冰凍。（3）定期倒泵時(shí)先開泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再停泵。（七）生化崗位安全操作規(guī)程1.生化崗位操作人員必須熟練掌握曝氣池、接觸氧化池、二沉池、絮凝沉淀池工藝原理，熟悉本車間設(shè)計(jì)池容、流量、負(fù)荷等工藝參數(shù)。2.正確調(diào)整曝氣池進(jìn)水量，觀察污泥池及污水池內(nèi)水位是否處于工作水位范圍內(nèi)（污泥池及污水池液位標(biāo)高4.7米~5.5米），不得低于或高于工作水位。3.按照相應(yīng)安全操作規(guī)程，正確操作曝氣池、二沉池、接觸氧化池、絮凝沉淀池、回流污泥泵、污水泵等。4.根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、濃度及工藝要求，調(diào)節(jié)溶解氧。5.根據(jù)曝氣池污泥沉降比、污泥濃度及污水處理效果，調(diào)整曝氣池回流污泥泵及污水泵、污泥泵的開啟數(shù)量。6.應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。7.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在二次沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對(duì)具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。8.當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。9.遇雨、雪天氣，應(yīng)及時(shí)清除池走道上的積水或冰雪。10.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣溢到走廊時(shí)，上池工作應(yīng)注意防滑。曝氣池運(yùn)行中產(chǎn)生少量浮渣，可通過不定期關(guān)小出水管閥門，抬高液位，打開浮渣管閥門，使浮渣流入二沉池。11.運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)和工藝條件，磷鹽、氮鹽加在471曝氣池進(jìn)水端，與進(jìn)水，回流污泥混合均勻，也可根據(jù)進(jìn)水情況與處理效果適當(dāng)調(diào)整營(yíng)養(yǎng)液投加量。12.停車操作（1）當(dāng)廢水不進(jìn)入曝氣池后，關(guān)閉進(jìn)水閥門。（2）二沉池污泥全部回流到曝氣池或排至濃縮池。（3）將集水池、集泥池中的水泥打凈后停泵。（4）污泥管路停止運(yùn)行時(shí)，開啟沖洗閥門，沖洗管道，防止管路堵塞。（5）短期停車，472刮吸泥機(jī)不停，長(zhǎng)期停車，待將池內(nèi)污泥吸凈，吸泥管吸清水上來之后，再停刮泥機(jī)。（6）短期停車，曝氣池、接觸氧化池不停氣，小氣量維持。若長(zhǎng)期停車，則停止曝氣13.事故停車與處理進(jìn)水水質(zhì)事故：進(jìn)曝氣池PH超出設(shè)計(jì)范圍，COD超出設(shè)計(jì)水質(zhì)的1.2倍等。出現(xiàn)上述事故，首先立即停止向生化系統(tǒng)進(jìn)水，然后根據(jù)情況依次酌情從事故池，勻質(zhì)池，曝氣池，二沉池等取樣進(jìn)行控制指標(biāo)分析。對(duì)受沖擊的水實(shí)行用酸或堿調(diào)整PH值或用水稀釋使其水質(zhì)達(dá)到正常運(yùn)行時(shí)的水質(zhì)指標(biāo)。待曝氣池空曝?cái)?shù)小時(shí)，基本恢復(fù)后再向系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)水。14.異?，F(xiàn)象與處理：（1）污泥膨脹處理辦法：暫時(shí)停止進(jìn)水，繼續(xù)進(jìn)行悶曝，分析形成原因，加以解決。也可采用在回流污泥的加氯方法抑制絲狀菌生長(zhǎng)。（2）污泥老化處理辦法：增長(zhǎng)負(fù)荷或降低曝氣量，在曝氣池內(nèi)投加FeSO4等。（3）污泥中毒處理辦法：嚴(yán)格控制進(jìn)水量，按設(shè)計(jì)要求降低毒物濃度。（4）污泥腐化處理辦法：嚴(yán)格控制進(jìn)水量和進(jìn)水濃度，確保污泥回流穩(wěn)定暢通，加大曝氣量增加曝氣區(qū)濃度（DO≥2mg/L）,控制污泥濃度，經(jīng)常排泥，以促進(jìn)新陳代謝。（5）二沉池污泥上浮處理辦法：應(yīng)暫停進(jìn)水，追查原因，并及時(shí)打碎水面上的浮泥，改善操作后重新進(jìn)水，如沉降性能差，可向池內(nèi)投加FeSO4和FeCL3；如進(jìn)水負(fù)荷過大應(yīng)減少進(jìn)水量或加大回流污泥量，如發(fā)現(xiàn)污泥破碎可降低曝氣量。如破碎是由于廢水中有毒物質(zhì)所致時(shí)，應(yīng)檢查處理措施及減少水量。如發(fā)現(xiàn)污泥腐化，應(yīng)及時(shí)清理沉積污泥，并設(shè)法改善池內(nèi)水力條件。（八）壓濾崗位安全操作規(guī)程1．開車前的準(zhǔn)備（1）檢查設(shè)備、管路、閥門、儀表處于靈活完好狀態(tài)。（2）所有傳動(dòng)設(shè)備，應(yīng)在手動(dòng)盤車靈活的條件下，才能啟動(dòng)。（3）做好水、電、汽等的供給工作。2．開車（1）負(fù)責(zé)將廢水在初沉池內(nèi)進(jìn)行泥水分離，把污泥送至脫水崗位，把上清液經(jīng)勻質(zhì)池送至曝氣池進(jìn)行生化處理。（2）根據(jù)濃縮池液位情況，啟動(dòng)刮泥機(jī)（3）打開濃縮池排泥管，污泥池進(jìn)水管路上的閥門，讓污泥流入污泥池。（4）啟動(dòng)壓濾機(jī)。（5）啟動(dòng)污泥泵。由污泥泵將污泥池內(nèi)污泥提升到壓濾間二樓,供給壓濾機(jī)脫水。（6）壓濾完成后，卸料，由翻斗車運(yùn)至指定置場(chǎng)。3.正常操作（1）一般情況下，剩余污泥連續(xù)排至濃縮池；初沉池污泥、絮凝沉淀池污泥分別送至濃縮池，不宜同時(shí)排至濃縮池，以免降低濃縮池的沉降效果。濃縮池正常為連續(xù)操作，污泥連續(xù)排至污泥池。（2）壓濾機(jī)為間歇操作，每班壓濾4~6次。濃縮池污泥暫時(shí)貯存在污泥池中。4.停車操作（1）當(dāng)發(fā)生意外情況時(shí)，可迅速扳動(dòng)壓濾機(jī)上的急停開關(guān)，或按下配電柜上紅色急停按鈕動(dòng)切斷系統(tǒng)電源。（2）當(dāng)廢水不再進(jìn)入初沉池后，關(guān)閉初沉池進(jìn)水閥門，啟動(dòng)P461A1-2泵，將污泥排至脫水崗，到排泥管內(nèi)出水見清時(shí)，關(guān)閉排泥閥，停泵，關(guān)閉入口閥。（3）當(dāng)濃縮池不再進(jìn)泥時(shí)，關(guān)閉進(jìn)泥管路上的閥門。（開車時(shí)先打開此閥門）（4）待濃縮池排泥管路排出清水時(shí)，關(guān)閉該管路的閥門。若短時(shí)期停車時(shí)，刮泥機(jī)不停車，若長(zhǎng)時(shí)間停車，停止刮泥機(jī)運(yùn)行。（5）待污泥池內(nèi)污泥排凈時(shí)，停止污泥泵運(yùn)行。再停壓濾機(jī)。（6）當(dāng)污泥泵停止運(yùn)行時(shí)，打開沖洗水閥門，對(duì)污泥泵出口管路進(jìn)行沖洗。（九）鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程1．開車前的準(zhǔn)備工作（1）檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否正確，各螺栓是否緊固。（2）檢查軸承座內(nèi)是否填充潤(rùn)滑脂（空間的1/3）（3）手動(dòng)盤車，檢查各部是否有阻滯現(xiàn)象和撞擊聲。（4）電動(dòng)機(jī)點(diǎn)動(dòng)試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。同時(shí)注意鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部的聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。2.啟動(dòng)（1）全閉進(jìn)出口閥門。（2）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。啟動(dòng)后注意觀察振動(dòng)、聲響等情況，如有異常應(yīng)立即停車，檢查并及時(shí)處理。（3）啟動(dòng)完成，電機(jī)達(dá)到額定工作狀態(tài)，并確認(rèn)各部均無異常后，盡快打開進(jìn)出口閥門。3.啟動(dòng)檢查（1）達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，檢查軸承溫度。（2）注意鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部的聲音，震動(dòng)有異常時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查。（3）檢查電機(jī)負(fù)荷狀況有無異常。（4）檢查各連接處有無氣體泄漏。4.運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查（1）按一定時(shí)間記錄風(fēng)壓、風(fēng)量以及軸承溫度。若發(fā)現(xiàn)軸承溫升大于75°C時(shí)，立即停車檢查。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中注意聲響，振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)喘振聲響及振動(dòng)過大，立即停車檢修。（3）軸承部位的徑向振幅達(dá)到0.057mm以上應(yīng)立即停車檢修。（4）注意吸入口附近，不得有堆積物或其它贓物，以防止贓物堵塞微孔過濾器。且定期清除濾布上的積塵或清洗濾布。5.停車（1）停車時(shí)按動(dòng)停車按鈕，然后迅速關(guān)閉閥門。（2）停止運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意內(nèi)、外有無異常聲響，從關(guān)掉主開關(guān)到完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的時(shí)間是否異常短。（3）停機(jī)后應(yīng)檢查盤車，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過180°C放置，以避免變形。6.可能發(fā)生的故障及解決方法（1）因油脂注入過量而使軸承溫度過高時(shí)，應(yīng)排出過量的油脂。（2）由于油量不足或油脂劣化，使軸承過熱燒損時(shí)應(yīng)補(bǔ)充油量或調(diào)油。（3）如果葉輪磨損，腐蝕和破損時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理更換。7．緊急事故與處理（1）鼓風(fēng)機(jī)突然停止。（C471A1--6)關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥，由于無法向曝氣池供氧，應(yīng)立即停止系統(tǒng)進(jìn)水，此時(shí)污水從事故管線排走。（2）鼓風(fēng)機(jī)突然停電（C474A1--5)關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥。停止向接觸氧化池進(jìn)水，此時(shí)污水從綜合泵房（473）直接用泵送至475工號(hào)或從綜合泵房污水池直接溢流排入排海管線。故障排除后，先供氣，待曝氣池，接觸氧化池恢復(fù)正常后再向系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)水。（十）刮泥機(jī)安全操作規(guī)程1．開車（1）將池內(nèi)注滿清水，以保證刮泥機(jī)啟動(dòng)平穩(wěn)，并調(diào)節(jié)堰板與擋板。（2）將中心支墩泥槽內(nèi)注滿清水，要沒過出泥管的出泥口。以便形成虹吸。（3）起動(dòng)抽真空系統(tǒng)，當(dāng)形成虹吸，排泥管出口排除污泥時(shí)，記錄真空泵的數(shù)值并調(diào)整它。即當(dāng)形成虹吸時(shí)，真空表動(dòng)作，發(fā)出信號(hào)，電磁閥關(guān)閉，真空泵停止。（4）當(dāng)形成虹吸排泥后，刮泥機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行。（5）當(dāng)運(yùn)行正常后，方可向池內(nèi)按設(shè)計(jì)水量排入污水，調(diào)節(jié)泥量調(diào)節(jié)裝置，以滿足工藝要求。當(dāng)進(jìn)水水量、水質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)裝置。2.停車（1）停車前要檢查排泥管路，是否將池內(nèi)污泥排凈。（2）待將泥排凈管路排清水時(shí)，停止刮泥機(jī)運(yùn)行。（3）長(zhǎng)時(shí)間停車或冬季停車，將虹吸破壞。3.運(yùn)行注意事項(xiàng)（1）操作人員可通過設(shè)在工作橋上的電控箱對(duì)刮泥機(jī)進(jìn)行控制；緊急情況下，還可利用設(shè)在工作橋一端的開停車按鈕進(jìn)行開停車操作。（2）起動(dòng)前必須檢查電源是否接通，各傳動(dòng)部分是否已經(jīng)加油。（3）經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過高，應(yīng)立即停機(jī)并向主管部門反映，處理后方可進(jìn)行。（4）經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動(dòng)，立即緊固。（5）定期檢查機(jī)械傳動(dòng)部分及減速機(jī)的潤(rùn)滑情況，加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。第三篇：污水處理廠安全操作規(guī)程污水處理廠安全操作規(guī)程一、服從廠長(zhǎng)工作安排，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位。二、嚴(yán)格按操作規(guī)程生產(chǎn)，確保安全第一。三、值班人員必須做到隨時(shí)到工作現(xiàn)場(chǎng)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及進(jìn)出水情況，并合理調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取措施，自己處理不了的，應(yīng)立即請(qǐng)示主管領(lǐng)導(dǎo)。四、當(dāng)班人員對(duì)值班表的內(nèi)容要認(rèn)真填寫，重點(diǎn)寫清存在問題及下一班要承辦事項(xiàng)。五、交班前做好各值班室及生產(chǎn)廠區(qū)的衛(wèi)生清潔工作。六、啟動(dòng)用電設(shè)備，監(jiān)視配電柜上電壓、電流所示數(shù)據(jù)與設(shè)備要求相符后，視為設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。七、設(shè)備發(fā)生故障后，需兩人以上進(jìn)行排除，無法排除時(shí)應(yīng)及時(shí)通知電工處理，未修復(fù)好應(yīng)告知下一班人員注意。八、經(jīng)常檢查各種開關(guān)、插座及用電設(shè)備是否完好，有無損壞、漏電，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)解決。九、定期或不定期進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，以免設(shè)備缺油或某個(gè)部件的松動(dòng)，造成設(shè)備的磨損和損壞。十、嚴(yán)禁盲目操作。第四篇：污水處理廠安全操作規(guī)程****污水處理有限公司安全操作規(guī)程匯編編制：**審核：**批準(zhǔn)：**20XX年1月6日發(fā)布20XX年1月6日實(shí)施目錄中控室安全操作規(guī)程1機(jī)械格柵機(jī)安全操作規(guī)程2潛污泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程4加藥系統(tǒng)操作說明10曝氣設(shè)備安全操作規(guī)程12鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程13潛水推流器操作規(guī)程16刮吸泥機(jī)操作規(guī)程17濃縮壓濾機(jī)操作規(guī)程18起重設(shè)備安全操作規(guī)程21高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程22機(jī)電修理操作規(guī)程24氣割安全操作規(guī)程25電焊安全操作規(guī)程27井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程28中控室安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表工作電壓范圍、工作原理、性能特點(diǎn)、檢測(cè)點(diǎn)與檢測(cè)項(xiàng)目。2、操作人員每天填寫生產(chǎn)報(bào)表和監(jiān)測(cè)報(bào)表，及時(shí)掌握廠內(nèi)生產(chǎn)運(yùn)行情況。3、根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)及管理人員指揮，開啟自動(dòng)控制設(shè)備，以滿足工藝要求，不經(jīng)授權(quán)不得隨意開停自控設(shè)備。4、陰雨天氣到現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查儀表時(shí)，操作人員應(yīng)注意防止觸電。5、各類檢測(cè)儀表一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。6、微機(jī)系統(tǒng)的打印機(jī)械部分應(yīng)定期加油潤(rùn)滑。7、檢測(cè)儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆卸變送器和轉(zhuǎn)換器。8、檢修檢測(cè)儀表，應(yīng)做好防護(hù)措施。對(duì)長(zhǎng)期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表，啟用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。9、非廠內(nèi)用于運(yùn)行的計(jì)算機(jī)軟件，嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計(jì)算機(jī)上運(yùn)行。在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁退出中控軟件或插入軟盤。10、檢修儀表的各種元件器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計(jì)算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標(biāo)尺記得清晰，名牌、標(biāo)記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機(jī)系統(tǒng)工作正常；儀表井清潔、無積水。11、非本室人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。機(jī)械格柵機(jī)安全操作規(guī)程一、運(yùn)行前準(zhǔn)備1、開機(jī)前應(yīng)檢查格柵機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否良好，檢查螺釘、螺絲是否牢固，設(shè)備周圍有無影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物；2、檢查齒輪箱的油箱有無漏油現(xiàn)象，油位是否正確，鏈條，減速箱及各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油；3、起動(dòng)之前應(yīng)檢查電源電壓與電機(jī)銘牌上標(biāo)注的電源電壓是否一致，作點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，以檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求；二、運(yùn)行操作步驟1、開機(jī)時(shí)應(yīng)先將格柵機(jī)及皮帶機(jī)控制箱內(nèi)的電源開關(guān)扳到“合”的位臵；2、手動(dòng)操作時(shí)將格柵機(jī)控制箱運(yùn)行選擇開關(guān)扳到“手動(dòng)”位，則格柵機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)連續(xù)工作；3、自動(dòng)操作時(shí)將格柵機(jī)控制箱運(yùn)行選擇開關(guān)扳到“自動(dòng)”位臵，則格柵機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)按間歇工作時(shí)間順序運(yùn)行；4、遠(yuǎn)程操作：將格柵機(jī)控制箱運(yùn)行選擇開關(guān)扳到“遠(yuǎn)控”（REMOTE）位臵，則格柵機(jī)、輸送機(jī)的運(yùn)行由上位機(jī)控制。三、停機(jī)程序1、將格柵機(jī)運(yùn)行選擇開關(guān)扳到“停”位臵。2、將控制箱內(nèi)各電源開關(guān)扳到“斷”位臵。四、操作注意事項(xiàng)1、運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查格柵各部位螺絲是否牢固，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、電動(dòng)機(jī)溫度超過額定值或耙齒卡死、鏈條拉不動(dòng)時(shí)，要立即停機(jī)；2、運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止用掃把清掃耙齒上的垃圾，以免發(fā)生事故；3、本機(jī)如在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每班值班人員至少巡視二次，防止卡死等現(xiàn)象發(fā)生；4、保養(yǎng)本機(jī)時(shí)，要停機(jī)進(jìn)行。潛污泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程潛污泵：一、開車前準(zhǔn)備1、將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)控制；2、檢查潛污泵相應(yīng)的出水閥是否在開啟狀態(tài)；3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V～400V）；三項(xiàng)電壓是否平衡（誤差一般不超過5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。4、控制方式有現(xiàn)場(chǎng)控制和中控遠(yuǎn)程控制。二、啟動(dòng)1、通過中控遠(yuǎn)程或是現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)運(yùn)行潛污泵；2、現(xiàn)場(chǎng)人員在泵起動(dòng)過程中，應(yīng)觀察設(shè)備運(yùn)行有無異常，如振動(dòng)過大、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象和其它的聲響時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕。3、嚴(yán)禁超負(fù)荷起動(dòng)，遇到異常情況可按下“急停”按鈕，強(qiáng)制停機(jī)。4、運(yùn)行電工，在泵運(yùn)行過程中，用電流鉗表檢測(cè)潛污泵的運(yùn)行電流，查看設(shè)備運(yùn)行是否正常，做好相關(guān)的記錄。三、停車1、關(guān)閉出水閥門，按下停止按鈕，關(guān)閉潛污泵；2、做好設(shè)備開機(jī)、運(yùn)行過程狀況、停機(jī)的記錄和交接記錄。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)水泵帶負(fù)載運(yùn)行二十分鐘后，無異常現(xiàn)象發(fā)生，方可認(rèn)為起動(dòng)成功；水泵運(yùn)行中遇到下列之一情況必須緊急停機(jī)；a、發(fā)生異常響聲，劇烈振動(dòng)；b、電流表指針抖動(dòng)或突然上升或突然下降。c、出現(xiàn)缺相運(yùn)行狀況，電機(jī)發(fā)出沉悶的運(yùn)行響聲，就立即關(guān)閉設(shè)備。電控系統(tǒng)應(yīng)該帶有缺相、過載、短路和堵轉(zhuǎn)保護(hù)功能?；亓魑勰啾茫阂?、開車前準(zhǔn)備電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，泵出口閥全關(guān)或稍開。二、啟動(dòng)1、啟動(dòng)無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運(yùn)行后（1~2分鐘），再逐步打開出口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設(shè)計(jì)時(shí)，都沒有設(shè)計(jì)有出口端閥門，具體情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定）2、泵運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)控制切換。3、運(yùn)行中可能會(huì)發(fā)生的問題如下：3.1當(dāng)繞組溫度超過一定值（一般為125℃），熱敏電阻將會(huì)動(dòng)作保護(hù)停機(jī)。3.2若負(fù)載過大，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，達(dá)到熱敏電阻動(dòng)作溫度保護(hù)時(shí)，熱敏電阻不導(dǎo)通，實(shí)現(xiàn)保護(hù)設(shè)備停機(jī)。3.3泵運(yùn)行時(shí)，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進(jìn)電纜接線腔，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)整體絕緣強(qiáng)度下降，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致相對(duì)地或相間的短路故障發(fā)生，設(shè)備故障損壞。3.4當(dāng)水泵葉輪處機(jī)械密封損壞后，水漏進(jìn)油腔至一定程度時(shí)，在油腔中的漏水檢測(cè)探頭將會(huì)導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動(dòng)作，停機(jī)保護(hù)，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報(bào)警信號(hào)。3.5當(dāng)水泵內(nèi)靠近油室處機(jī)械密封損壞后，潤(rùn)滑油在旋轉(zhuǎn)力的帶動(dòng)下和壓力的作用下，潤(rùn)滑油會(huì)漏上集油槽內(nèi)，將安裝于油槽內(nèi)的浮球向上推起，達(dá)到一定高度時(shí)（約2厘米），漏油浮球裝置檢測(cè)線路斷路、不導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動(dòng)作，停機(jī)保護(hù)，控制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報(bào)警信號(hào)。三、停車1、緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動(dòng)。2、一般停車：關(guān)閉閥門，關(guān)閉潛水泵。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)1、若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時(shí)，不許啟動(dòng)電機(jī)，嚴(yán)禁將泵的電纜當(dāng)作吊線使用。2、電泵長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將電泵從水中取出。3、電泵在移動(dòng)或安裝時(shí)，應(yīng)輕起輕放。4、電泵正常工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向，從進(jìn)口端看為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。通用離心泵：一、開車前準(zhǔn)備：1、檢查電源接線及電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。2、檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。3、檢查泵及電機(jī)周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。4、盤車時(shí)應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器看是否靈活。5、檢查潤(rùn)滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。6、檢查集水池的水位是否達(dá)到規(guī)定的水位。7、檢查泵的進(jìn)出口管線上的閥門、溫度計(jì)、流量表和壓力表是否正常。8、打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。二、啟動(dòng)1、打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。2、接通電源，啟動(dòng)水泵，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。③泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時(shí)，應(yīng)用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。三、停車1、停車前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車時(shí)的振動(dòng)。2、切斷電源后關(guān)閉進(jìn)口閥、壓力閥。3、待泵體溫度降低后停冷卻水。4、在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液體5、和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥長(zhǎng)期停車應(yīng)定期檢查、盤車。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)1、檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。2、檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。3、檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和泄漏情況。4、檢查軸承溫度不得大于65°C，電機(jī)溫度不得大于70°C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。5、檢查各部分潤(rùn)滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。通用螺桿泵：一、開車前準(zhǔn)備1、檢查電源接線、電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。2、檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。3、檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。4、盤車時(shí)應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸5、器看是否靈活。6、檢查泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。7、檢查泵的壓力表、流量表是否正常。8、輸送液體溫度高于60°C時(shí)，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)熱。⑨檢查水池或水井液位負(fù)荷啟泵要求。二、啟動(dòng)1、打開水冷卻系統(tǒng)，打開壓力表、進(jìn)口閥門和出口閥門。2、接通電源，啟動(dòng)水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、3、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。4、泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。三、停車1、切斷電源，關(guān)閉壓力閥。2、待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。3、在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)1、檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。2、嚴(yán)格注意構(gòu)筑物水位情況，防止泵干運(yùn)轉(zhuǎn)。3、檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。4、檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和密封的泄漏情況。5、檢查軸承溫度不得大于65°C，電機(jī)溫度不得大于70°C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。6、檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。7、檢查各部分的潤(rùn)滑是否正常，封油是否夠位。8、采取必要措施，防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。加藥系統(tǒng)操作說明污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑設(shè)備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作流程、應(yīng)急停機(jī)處理。并按此操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。一、操作前準(zhǔn)備：1、根據(jù)所配制藥液的濃度，計(jì)算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。2、電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，打開攪拌機(jī)構(gòu)開關(guān)，使之旋轉(zhuǎn)。3、根據(jù)所配制藥液的濃度，計(jì)算出溶質(zhì)的投加量，將定量的溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。4、加藥時(shí)，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。5、藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時(shí)間以后，打開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。二、加藥裝置啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)計(jì)量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。三、運(yùn)行中檢查：運(yùn)行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，計(jì)量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。四、緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動(dòng)。五、運(yùn)行注意事項(xiàng)：1、每次啟動(dòng)設(shè)備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備而損害設(shè)備。2、防止藥液濺出，否則應(yīng)立即清洗。六、保養(yǎng)與檢修：若不連續(xù)使用，每次使用后，應(yīng)排空并清洗設(shè)備，以保證管路的暢通。曝氣設(shè)備安全操作規(guī)程一、運(yùn)行前準(zhǔn)備：1、電機(jī)的接線是否符合電氣設(shè)備的接線規(guī)范；2、電機(jī)保護(hù)開關(guān)設(shè)定是否正確，轉(zhuǎn)向是否正確；3、電機(jī)的電纜線是否會(huì)被葉輪纏繞；4、轉(zhuǎn)碟的淹沒深度是否符合設(shè)計(jì)要求。二、運(yùn)行操作步驟：1、轉(zhuǎn)碟的淹沒深度達(dá)到規(guī)定要求下可以開啟電動(dòng)機(jī)工作；2、在運(yùn)行中必須保持潛水推進(jìn)器平穩(wěn)，振動(dòng)不能太大；3、如果運(yùn)行有問題，可根據(jù)實(shí)際情況改變轉(zhuǎn)碟的位臵和方向。三、操作注意事項(xiàng)：1、檢修前，必須將轉(zhuǎn)碟的動(dòng)力線拆開，以確保因不小心合閘而造成危害；2、定期對(duì)轉(zhuǎn)碟的所有元件進(jìn)行檢查，檢查外觀和磨損情況；3、如果轉(zhuǎn)碟不再使用，應(yīng)用清水沖洗干凈，入庫(kù)保存。鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1、檢查機(jī)組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。2、檢查軸承油杯是否已加注好潤(rùn)滑脂（按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間定期加注潤(rùn)滑脂，定期清洗，更新潤(rùn)滑脂）。3、盤車檢查鼓風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)主軸是否旋轉(zhuǎn)自如，有無異常聲響。4、初次啟動(dòng)前，應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)方式（一開即停）檢查機(jī)組的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。5、確認(rèn)進(jìn)風(fēng)口閥門關(guān)閉，出口閥關(guān)閉。6、開通冷卻水管，供水壓力不能超過0.2Mpa,保持暢通。查看控制柜面板上的各顯示儀表顯示是否正常，打開控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠跡過的應(yīng)通知電氣檢修人員，對(duì)設(shè)備進(jìn)行查看檢修，排除故障。7、檢查電機(jī)散熱風(fēng)扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應(yīng)通知檢修人員急時(shí)更換（因風(fēng)扇葉片長(zhǎng)時(shí)間調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)產(chǎn)生材質(zhì)性能下降，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易開裂，產(chǎn)生故障。一般兩年更換整套風(fēng)扇）。8、啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)之前必須通知配電定監(jiān)控人員，得到配電值班人員的明確答復(fù)后，方可啟動(dòng)。二、啟動(dòng)與運(yùn)行1、將鼓風(fēng)機(jī)電控柜內(nèi)的總電源開關(guān)合閘，給電控制柜送電。2、手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)將急停按鈕復(fù)位，將操作選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)，然后按下合閘按鈕，機(jī)組開始啟動(dòng)。風(fēng)機(jī)一般設(shè)定是限流啟動(dòng)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，經(jīng)延時(shí)啟動(dòng)（10s~15s)，風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，自動(dòng)切換到工頻模式，完成啟動(dòng)工作。操作人員應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)前后軸承及中間隔板、電機(jī)前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因。3、確認(rèn)無異常后，應(yīng)將出風(fēng)口電動(dòng)（手動(dòng)）蝶閥開關(guān)旋鈕撥至開閥位置（手動(dòng)），出風(fēng)口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到5%左右時(shí)，停止開閥。4、將進(jìn)風(fēng)閥緩慢打開，同時(shí)觀察電流表的讀數(shù)，通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥門的開啟度，使運(yùn)行電流控制在額定電流50%左右。將出風(fēng)口閥門打開至60%～90%。繼續(xù)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口閥門的開度（確保運(yùn)行電流在50%～90%額定電流內(nèi)），滿足工藝運(yùn)行所需要的風(fēng)壓或風(fēng)量即可。5、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70度，夏季小于80度。6、經(jīng)常檢查機(jī)組的振動(dòng)（包括喘振）和噪聲情況。7、定期記錄各儀表的讀數(shù)。（包括運(yùn)行電流、出口壓力等）。三、停機(jī)1、關(guān)閉進(jìn)口閥門。2、按下分閘按鈕。3、將選擇開關(guān)復(fù)位到0位置。按下急停按鈕。4、將電源開關(guān)分閘。四、設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)：1、當(dāng)曝氣池水位每上升一米，鼓風(fēng)機(jī)的空氣溫度將上升10度。2、鼓風(fēng)機(jī)后軸承座冷卻水進(jìn)水壓力不能過高，保持進(jìn)水壓力小于0.2Mpa,如果壓力過高，水會(huì)浸入軸承座內(nèi)，破壞潤(rùn)滑油脂，從而導(dǎo)致軸承損壞。3、后軸承損壞的原因有：3.1冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內(nèi)。3.2潤(rùn)滑脂加注過多。3.3設(shè)備喘振造成。4、離心式鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電流應(yīng)保持在額定電流的50%～90%，如長(zhǎng)時(shí)間低于50%，會(huì)導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)做功壓力降低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸向后軸承座產(chǎn)生推力，容易造成后軸承的損壞。5、如是變頻方式控制的鼓風(fēng)機(jī)，可調(diào)頻率應(yīng)操持在45～50HZ,（普通電機(jī)）如果運(yùn)行頻率太底，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速降低，因電機(jī)是采用同軸風(fēng)冷風(fēng)扇，導(dǎo)致散熱不好，電機(jī)容易燒壞。6、在進(jìn)風(fēng)閥門和出風(fēng)口閥門同時(shí)關(guān)閉的情況，鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得超過35分鐘，否則將導(dǎo)致設(shè)備損壞，在完成鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)將急時(shí)將出風(fēng)口閥門打開，開度為5%左右。防止長(zhǎng)時(shí)間憋壓。7、鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)，是以環(huán)境溫度為20XX度來設(shè)計(jì)的，因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當(dāng)環(huán)境溫度第升高1度時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)的工作效力將下降20XX水頭，（環(huán)境溫度上升后，導(dǎo)致空氣密度變小，使鼓風(fēng)機(jī)在與設(shè)計(jì)環(huán)境溫度20XX度運(yùn)行狀況相比，此時(shí)的工作效力降低，風(fēng)壓也相繼減小。）潛水推流器操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)熟悉推進(jìn)器的構(gòu)造及工作原理。2、確保電機(jī)電源線連接正確，供電電壓正常。3、開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開關(guān)。4、操作開關(guān)分為手動(dòng)和遠(yuǎn)程控制，撥“手動(dòng)”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。5、第一次啟動(dòng)前或是檢修恢復(fù)安裝時(shí)，將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點(diǎn)20XX，電源電纜線應(yīng)用電纜卡子卡穩(wěn)，防止葉片打壞。點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，查看葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備要求一致，如方向不對(duì)，關(guān)閉電源調(diào)相。再點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)，正確后恢復(fù)安裝。試運(yùn)行設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行效果。（設(shè)備的推流方向與工藝設(shè)備運(yùn)行方向是否一致。）6、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)攪拌器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過30秒。7、故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向設(shè)備主管反映情況。8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴(yán)禁合閘，確保其它人員啟動(dòng)設(shè)備。9、每月將潛水?dāng)嚢铏C(jī)提出池子，檢查攪拌機(jī)扇葉有無開裂和變形，該情況一旦出現(xiàn)，應(yīng)立即進(jìn)行維修后方可繼續(xù)使用.刮吸泥機(jī)操作規(guī)程一、運(yùn)行管理1、根據(jù)池組設(shè)置，進(jìn)水量的變化，調(diào)節(jié)各池進(jìn)水閘門，使之均勻配水，保證水力停留時(shí)間。2、及時(shí)清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。3、二沉池必須連續(xù)排泥。4、刮泥機(jī)待修或停機(jī)應(yīng)將污泥排凈。5、巡視時(shí)要勤聽設(shè)備是否有異聲，是否有部件松動(dòng)，如有及時(shí)處理。6、做好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。二、安全操作與維護(hù)保養(yǎng)1、按照設(shè)備操作規(guī)程操作刮泥機(jī)。2、上池巡視排浮渣，清掃時(shí)，必須兩人以上，冬季更應(yīng)注意安全，積雪結(jié)冰時(shí)，必須停機(jī)掃雪除冰。3、停運(yùn)的池子應(yīng)放空，定期開動(dòng)刮泥機(jī)。4、定期檢修刮泥機(jī)的行走機(jī)構(gòu)。5、二沉池應(yīng)每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內(nèi)是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。6、運(yùn)行工負(fù)責(zé)設(shè)備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤(rùn)滑油，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。濃縮壓濾機(jī)操作規(guī)程一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1、檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無松動(dòng)。2、檢查各運(yùn)動(dòng)部件、軸承潤(rùn)滑是否注油,變頻調(diào)速減速機(jī)有無足夠的油位.3、兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對(duì)中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.4、刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.5、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好（一般0.4Mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應(yīng)在正?？潭染€.積水杯內(nèi)的水應(yīng)排干凈。6、各張緊和調(diào)偏氣路檢測(cè)開關(guān)是否正常.7、水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求，水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.8、檢查加藥裝置是否進(jìn)入正常工作狀態(tài)。9、檢查空壓機(jī)、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。二、啟動(dòng)手動(dòng)操作時(shí)需將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)1、觀察空壓機(jī)出口閥門是否打開，啟動(dòng)空壓機(jī)，調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開關(guān)，與控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無法啟動(dòng)。2、檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動(dòng)沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。3、啟動(dòng)濃縮機(jī)、壓濾機(jī)觀察各傳動(dòng)輥工作情況，人工用手撥動(dòng)上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機(jī)保護(hù)裝置，看設(shè)備是否保護(hù)停機(jī)，避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下，自動(dòng)糾偏不過來，設(shè)備能夠自動(dòng)停機(jī)保護(hù)，保護(hù)濾帶不會(huì)跑偏損壞。再次啟動(dòng)設(shè)備，檢查各個(gè)輥軸的軸承運(yùn)行的聲音和振動(dòng)情況，檢測(cè)運(yùn)行是否正常。然后啟動(dòng)污泥輸送機(jī)。4、按動(dòng)絮凝攪拌器啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。5、觀察加藥和進(jìn)泥的閥門是否打開，啟動(dòng)加藥泵后再啟動(dòng)污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。6、調(diào)整濾帶運(yùn)行速度，使其與污泥量匹配，以使設(shè)備達(dá)到最佳處理效果。7、工作中應(yīng)隨時(shí)觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應(yīng)由小變大，使帶壓機(jī)保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。8、隨時(shí)觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。三、停機(jī)手動(dòng)停機(jī)1、關(guān)閉污泥泵、加藥泵，停止進(jìn)泥加藥。2、過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結(jié)硬化，堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運(yùn)行清洗干凈。3、觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機(jī)、壓濾機(jī)，沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機(jī)，切斷電源。在空壓機(jī)將放空閥門打開，放空管路和空壓機(jī)內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機(jī)。4、每次操作結(jié)束后應(yīng)對(duì)濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機(jī)器及周圍場(chǎng)地進(jìn)行清洗，保持機(jī)器及周圍場(chǎng)地整潔.(注意電氣元件和電機(jī)不要濺水)四、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：1、帶負(fù)荷運(yùn)行前應(yīng)空載運(yùn)行幾分鐘。2、沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。3、運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。4、長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。5、嚴(yán)禁操作人員在主機(jī)運(yùn)行時(shí)將手伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。6、操作人員應(yīng)做好機(jī)房?jī)?nèi)的通風(fēng)工作。7、急停：運(yùn)行過程中出現(xiàn)設(shè)備異?；蚴菄?yán)重跑偏、加藥系統(tǒng)不正?；蚴瞧渌收蠒r(shí)，需要急時(shí)按下停機(jī)按鈕。起重設(shè)備安全操作規(guī)程1、操作者應(yīng)熟知設(shè)備的技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程；2、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行必要的安全檢查和準(zhǔn)備。長(zhǎng)期停止使用的起重設(shè)備在使用前應(yīng)按照規(guī)程要求進(jìn)行試車，認(rèn)為無異常方可投入使用；3、不得超載進(jìn)行吊裝作業(yè)；4、不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過；5、不得在作業(yè)中進(jìn)行檢修與維護(hù)；6、不得在吊載有劇烈震動(dòng)時(shí)進(jìn)行起吊、橫行和運(yùn)行作業(yè)；7、不得隨意拆改起重設(shè)備上的任何安全裝臵。8、禁止在設(shè)備存在安全缺陷和損傷的情況下進(jìn)行作業(yè)。9、不得在工作地昏暗、無法看清場(chǎng)地與被吊物情況下作業(yè)。10、出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷總電源，并與維修人員聯(lián)系，及時(shí)排除故障與隱患。高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程一、高壓部分：1、操作人員必須由持有高壓電工證的電工進(jìn)行。2、一人操作，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由電氣工作經(jīng)驗(yàn)豐富的人員承擔(dān)。3、操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護(hù)用品。4、在確保一路電源斷開的情況下，才能投入另一路電源。5、斷電時(shí)，先斷開低壓柜總開關(guān)，再斷開通往變壓器的高壓開關(guān)柜，在斷開相應(yīng)的進(jìn)線隔離開關(guān)柜。此時(shí)，高壓柜上的指示是紅燈滅，綠燈亮。6、送電時(shí)先合上進(jìn)線隔離開關(guān)柜，然后才能合上送往變壓器的高壓開關(guān)，此時(shí)，高壓柜上的指示是紅燈亮，綠燈滅。7、在突然停電的情況下，必須查明原因，根據(jù)原因情況，決定可否送電。8、在高壓計(jì)量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定期整理存檔。二、低壓部分：1、操作人員必須由持有電工證的電工進(jìn)行。2、一人操作，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由電氣工作經(jīng)驗(yàn)豐富的人員承擔(dān)。3、操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護(hù)用品。4、斷電時(shí)，先斷開各配電柜開關(guān)，再斷開電源側(cè)隔離開關(guān)，再斷開相應(yīng)的進(jìn)線開關(guān)。5、一路運(yùn)行送電時(shí)先合上進(jìn)線開關(guān)柜，再合上電源側(cè)隔離開關(guān)，然后才能合上送往各配電柜的開關(guān)。6、做好操作記錄，并定期整理存檔。7、拆除接地線時(shí)，先拆導(dǎo)體端，再拆接地端。機(jī)電修理操作規(guī)程1、做好機(jī)械電氣設(shè)備維修工作，定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作。2、發(fā)生故障及時(shí)處理，確保機(jī)械電氣設(shè)備完好率。3、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準(zhǔn)備工作。4、修理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守遵守安全操作規(guī)范并先做好安全措施，切斷電源，關(guān)閉閥門后進(jìn)行修理，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。5、機(jī)械電氣設(shè)備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運(yùn)行正常后方可交付使用。6、修理完畢后應(yīng)清理場(chǎng)地，做到工完場(chǎng)清，保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生和整潔。7、做好修理臺(tái)賬記錄。8、檢維修過程涉及氣割、電焊、受限空間作業(yè)的，應(yīng)遵守相關(guān)操作規(guī)程。氣割安全操作規(guī)程1、進(jìn)行氣割作業(yè)的人員必須持特種作業(yè)“操作證”方可上崗操作。2、氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的扳手上不得沾染油脂。3、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃物品分開保存，也不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈和安全帽，不得在強(qiáng)陽光下暴曬。嚴(yán)禁用塔吊或其他吊車直接運(yùn)氧氣瓶或乙炔瓶。4、乙炔膠管，氧氣膠管不得錯(cuò)裝。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。5、點(diǎn)燃割炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時(shí)先關(guān)乙炔閥，后關(guān)閉氧氣閥。6、工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)氧氣自動(dòng)跑盡，再進(jìn)行拆卸修理。7、使用中，氧氣膠管著火時(shí)不得拆彎膠管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氣。乙炔膠管著火時(shí)，應(yīng)先熄滅炬火，可用胳膊彎折前面一段膠管的辦法將火熄滅。8、變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。9、不得將膠管放在高溫管道和電線上或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谀z管上，更不得將膠管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。膠管經(jīng)過車道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。10、氧氣瓶使用時(shí)可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必須立放使用。立放的氧氣瓶，要注意固定，防止傾倒。11、不得將膠管背在背上操作。割焊炬內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。12、工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶，拆下氧氣表、乙炔表，擰上氣瓶安全帽；并將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氣壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)；認(rèn)真檢查操作地點(diǎn)及周圍，確定無起火危險(xiǎn)后，方可離開。電焊安全操作規(guī)程1、使用焊機(jī)之前，首先檢查焊機(jī)是否有漏電現(xiàn)象。2、電焊工進(jìn)行電焊操作時(shí)必須戴防護(hù)面罩和絕緣手套。3、要檢查操作現(xiàn)場(chǎng)是否有易燃、易爆物品。4、如在地面潮濕的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，必須穿絕緣鞋。5、工作時(shí)需要移動(dòng)焊把線和電焊機(jī)時(shí)，必須先關(guān)掉電源。6、在焊接特殊物品時(shí)，要檢查其是否可以焊接。7、在使用完焊機(jī)后要關(guān)掉電源，電源線，焊把線，要纏放整齊，并把焊機(jī)放到固定位置。井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程1、井下、池內(nèi)作業(yè)必須有主管工藝、設(shè)備技術(shù)員簽字同意。要確定注意事項(xiàng)，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具，如安全帶、繩索等。2、井下、池內(nèi)作業(yè)，必須明確分工，指定負(fù)責(zé)人，安全員、搶救人員。作業(yè)人數(shù)不得少于3人。3、井下、池內(nèi)人員系好安全帶后，安全帶上的保險(xiǎn)繩應(yīng)由井上、池上人員負(fù)責(zé)收放。4、下井、下池前需強(qiáng)制通風(fēng)。如無強(qiáng)制通風(fēng)條件，應(yīng)使其自然通風(fēng)半小時(shí)以上，使用可燃?xì)怏w、硫化氫和氧氣含量檢測(cè)器檢測(cè)合格方可作業(yè)。作業(yè)中連續(xù)測(cè)量有害氣體濃度，不符合工作要求時(shí)，必須立刻上井、上池。5、井下、池內(nèi)人員連續(xù)工作達(dá)半小時(shí)后，必須替換。6、井下、池內(nèi)作業(yè)完成，須及時(shí)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并做好記錄。第五篇：污水處理廠設(shè)備操作規(guī)程污水處理廠設(shè)備及化驗(yàn)操作規(guī)程編寫：審核：簽發(fā)：發(fā)布時(shí)間：年月編制說明為提高生產(chǎn)設(shè)備的管理水平，確保生產(chǎn)設(shè)備的正常使用，特制定本規(guī)程。一、設(shè)備范圍：污水處理廠內(nèi)的各種生產(chǎn)化驗(yàn)設(shè)備。包括高低壓配電室的配電系統(tǒng)、各類水泵、推進(jìn)器、攪拌器、鼓風(fēng)機(jī)、在線監(jiān)控設(shè)施及各類監(jiān)控儀表等。二、設(shè)備管理實(shí)行三級(jí)管理制度，即公司負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備主管共同管理。三、落實(shí)崗位責(zé)任制，所有操作人員在上崗前必須熟讀有關(guān)操作規(guī)程和設(shè)施設(shè)備制造廠家提供的使用說明書，熟練掌握各種設(shè)施設(shè)備的性能特點(diǎn)和操作步驟，嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求操作。四、操作人員在使用設(shè)備前，根據(jù)各類設(shè)備的性能特點(diǎn)進(jìn)行全面認(rèn)真仔細(xì)地檢查，確保設(shè)備安全使用。開機(jī)后，操作人員須在現(xiàn)場(chǎng)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后方可離開。同時(shí)要加強(qiáng)巡檢。五、認(rèn)真作好值班記錄，嚴(yán)格交接班。工作內(nèi)容與值班記錄必須相符，內(nèi)容真實(shí)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。設(shè)備出現(xiàn)的問題應(yīng)當(dāng)班及時(shí)處理，需移交下一班時(shí)，必須詳細(xì)交待設(shè)施設(shè)備運(yùn)行情況、故障及處理情況，防止事故發(fā)生。六、維修人員對(duì)設(shè)備必須做到日常養(yǎng)護(hù)與定時(shí)保養(yǎng)相結(jié)合，認(rèn)真做好相關(guān)維護(hù)記錄。目錄第一章回轉(zhuǎn)式粗、細(xì)格柵及螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程1第二章轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵設(shè)備操作規(guī)程1第三章潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程2第四章旋流沉砂池操作規(guī)程5第五章鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程6第六章潛水?dāng)嚢铏C(jī)、潛水推進(jìn)器操作規(guī)程8第七章閘門操作規(guī)程8第八章刮吸泥機(jī)操作規(guī)程8第九章中心傳動(dòng)單管刮泥機(jī)操作規(guī)程9第十章加藥系統(tǒng)操作說明9第十一章計(jì)量泵的使用規(guī)程10第十二章污泥螺桿泵操作規(guī)程10第十三章帶式濃縮壓濾一體機(jī)操作規(guī)程11第十四章螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程12第十五章中央控制室操作規(guī)程13第十六章紫外消毒安全操作規(guī)程13第十七章電動(dòng)單軌吊車操作規(guī)程13第十八章機(jī)電修理操作規(guī)程14第十九章井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程14第二十章自控分析儀表周期檢定規(guī)程14第二十一章高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程15第二十二章化學(xué)需氧量操作規(guī)程16第二十三章PH操作規(guī)程17第二十四章懸浮物操作規(guī)程18第二十五章生化需氧量操作規(guī)程19第二十六章氨氮操作規(guī)程21第二十七章總磷操作規(guī)程22第二十八章紫外可見光光度計(jì)操作規(guī)程24第一章回轉(zhuǎn)式粗、細(xì)格柵及螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程一、如現(xiàn)場(chǎng)粗、細(xì)格柵間是密閉空間，運(yùn)行人員進(jìn)入格柵間前，先開啟通風(fēng)機(jī)，不得少于20XX鐘。檢查粗、細(xì)格柵耙齒上有無雜物，如有雜物應(yīng)清理，檢查變速箱和軸承座內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油。螺旋輸送機(jī)內(nèi)有無大的雜物，如有雜物應(yīng)清理，初次啟動(dòng)前，應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)方式（一開即停）檢查螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。二、檢查粗、細(xì)格柵現(xiàn)場(chǎng)控制箱上電源指示燈、故障指示燈是否正常，紅色急停按鈕是否已經(jīng)復(fù)位。三、按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)開機(jī)觀察走鏈平衡連續(xù)性，如有跳鏈、卡鏈、振動(dòng)、電機(jī)、變速器發(fā)出異響等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)匯報(bào)。格柵啟動(dòng)后，必須觀察一下全過程，鏈輪與鏈條的張緊是否合適，潤(rùn)滑是否良好。確認(rèn)無異?，F(xiàn)象，方可認(rèn)為起動(dòng)完畢。四、格柵或輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)按下關(guān)閉急停按鈕，及時(shí)匯報(bào)處理。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如有纖維雜物等纏繞在柵條上，應(yīng)及時(shí)清理，保證格柵正常運(yùn)行。經(jīng)常檢查齒耙、轉(zhuǎn)刷等轉(zhuǎn)動(dòng)部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)停車清理。五、在格柵正常運(yùn)行時(shí)，每隔二個(gè)月用黃油槍在各潤(rùn)滑部位的油嘴中注一次潤(rùn)滑油。六、啟停操作順序：開啟粗、細(xì)格柵，先開螺旋輸送機(jī)，后開粗、細(xì)格柵。停時(shí)先關(guān)粗、細(xì)格柵，約過3分鐘左右，再關(guān)螺旋輸送機(jī)。當(dāng)班班組在交班前必須把垃圾柵渣車斗內(nèi)的垃圾清運(yùn)。格柵機(jī)為連續(xù)運(yùn)行設(shè)備，柵渣斗每班清理一次，遇雨天要隨時(shí)觀察出渣情況，防止雜物積累過多，并且增加清渣次數(shù)，清撈出的柵渣應(yīng)妥善處理和處置，做好除渣記錄。第二章轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵設(shè)備操作規(guī)程一、啟動(dòng)前檢查：1、應(yīng)檢查渠道水流方向，機(jī)組周圍尤其是轉(zhuǎn)動(dòng)部件上是否有大的雜物，如有應(yīng)及時(shí)清除。如果設(shè)備停機(jī)很久了，在啟動(dòng)前應(yīng)檢查是否有異物卡在鏈條和其他運(yùn)動(dòng)部位上。2、檢查減速箱中的潤(rùn)滑油液位是否滿足運(yùn)行刻度要求。排氣孔是否通暢。3、打開沖洗水閥門，查看沖洗狀況是否正常，有無堵塞現(xiàn)象。如果是人工清洗的裝置，要定時(shí)清洗，確保格柵不堵塞。二、設(shè)備啟動(dòng)：初次啟動(dòng)前，應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)方式（一開即停）檢查機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。1、手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)，然后按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)組開始啟動(dòng)，啟動(dòng)后應(yīng)注意設(shè)備的運(yùn)行情況，如有無噪音，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無抖動(dòng)、卡阻現(xiàn)象，毛刷卸料是否正常。在自動(dòng)模式運(yùn)行的格柵，其啟停是由時(shí)間控制的，間歇運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)約能耗，提高設(shè)備運(yùn)行效率。但是當(dāng)進(jìn)水量急劇增加，必須手動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證格柵不被雜物堵塞，影響進(jìn)水。該設(shè)備還有“遠(yuǎn)程”運(yùn)行方式，是中控人機(jī)界面發(fā)出各項(xiàng)操作指令來控制多臺(tái)格柵機(jī)。建議生產(chǎn)進(jìn)入相對(duì)平穩(wěn)順利的時(shí)候采用。2、運(yùn)行中應(yīng)加大巡檢次數(shù)，檢查轉(zhuǎn)鼓、毛刷等部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)停車清理。如有堵塞嚴(yán)重出現(xiàn)溢流狀況發(fā)生時(shí)，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)清洗工作，保證水流的通過率。三、設(shè)備停止：正常停車按下相關(guān)的“停止”按鈕即可；緊急停車請(qǐng)拍下黃色或紅色“緊急停車”自鎖按鈕，待解除異常情況后旋擰該按鈕使之解鎖，如有復(fù)位按鈕則需要按下復(fù)位，設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。第三章潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程潛污泵：一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備：1、將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)控制；2、檢查潛污泵相應(yīng)的出水閥是否在開啟狀態(tài)；3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V～400V）；三項(xiàng)電壓是否平衡（誤差一般不超過5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。4、控制方式有現(xiàn)場(chǎng)控制和中控遠(yuǎn)程控制。二、啟動(dòng)：1、通過中控遠(yuǎn)程或是現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)運(yùn)行潛污泵；2、現(xiàn)場(chǎng)人員在泵起動(dòng)過程中，應(yīng)觀察設(shè)備運(yùn)行有無異常，如振動(dòng)過大、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象和其它的聲響時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕。3、嚴(yán)禁超負(fù)荷起動(dòng)，遇到異常情況可按下“急?！卑粹o，強(qiáng)制停機(jī)。4、運(yùn)行電工，在泵運(yùn)行過程中，用電流鉗表檢測(cè)潛污泵的運(yùn)行電流，查看設(shè)備運(yùn)行是否正常，做好相關(guān)的記錄。三、停機(jī)：1、關(guān)閉出水閥門，按下停止按鈕，關(guān)閉潛污泵；2、做好設(shè)備開機(jī)、運(yùn)行過程狀況、停機(jī)的記錄和交接記錄。四、水泵運(yùn)行：水泵帶負(fù)載運(yùn)行二十分鐘后，無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可認(rèn)為起動(dòng)成功；水泵運(yùn)行中遇到下列之一情況必須緊急停機(jī)；a、發(fā)生異常響聲，劇烈振動(dòng)；b、電流表指針抖動(dòng)或突然上升或突然下降。C、出現(xiàn)缺相運(yùn)行狀況，電機(jī)發(fā)出沉悶的運(yùn)行響聲，就立即關(guān)閉設(shè)備。電控系統(tǒng)應(yīng)該帶有缺相、過載、短路和堵轉(zhuǎn)保護(hù)功能?；亓魑勰啾茫阂弧⒉僮魅藛T必須熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各種電動(dòng)閥門的操作方法。二、操作人員應(yīng)根據(jù)工藝運(yùn)行要求，合理調(diào)節(jié)污泥回流量與排放量。1、操作前準(zhǔn)備：電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，泵出口閥全關(guān)或稍開。2、無堵塞潛水排污泵啟動(dòng)：a.啟動(dòng)無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運(yùn)行后（1~2分鐘），再逐步打開出口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設(shè)計(jì)時(shí)，都沒有設(shè)計(jì)有出口端閥門，具體情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定）b.泵運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)控制切換。3、運(yùn)行中可能會(huì)發(fā)生的問題如下：a.當(dāng)繞組溫度超過一定值（一般為125℃），熱敏電阻將會(huì)動(dòng)作保護(hù)停機(jī)。b.若負(fù)載過大，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，達(dá)到熱敏電阻動(dòng)作溫度保護(hù)時(shí)，熱敏電阻不導(dǎo)通，實(shí)現(xiàn)保護(hù)設(shè)備停機(jī)。c.泵運(yùn)行時(shí)，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進(jìn)電纜接線腔，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)整體絕緣強(qiáng)度下降，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致相對(duì)地或相間的短路故障發(fā)生，設(shè)備故障損壞。D.當(dāng)水泵葉輪處機(jī)械密封損壞后，水漏進(jìn)油腔至一定程度時(shí)，在油腔中的漏水檢測(cè)探頭將會(huì)導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動(dòng)作，停機(jī)保護(hù)，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報(bào)警信號(hào)。e.當(dāng)水泵內(nèi)靠近油室處機(jī)械密封損壞后，潤(rùn)滑油在旋轉(zhuǎn)力的帶動(dòng)下和壓力的作用下，潤(rùn)滑油會(huì)漏上集油槽內(nèi)，將安裝于油槽內(nèi)的浮球向上推起，達(dá)到一定高度時(shí)（約2厘米），漏油浮球裝置檢測(cè)線路斷路、不導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動(dòng)作，停機(jī)保護(hù)，控制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報(bào)警信號(hào)。4、停車：a.緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動(dòng)。b.一般停車：關(guān)閉閥門，關(guān)閉潛水泵。5、運(yùn)行注意事項(xiàng)：a.若將潛水泵提出水面，在潛水