污水處理廠設(shè)備的操作維護規(guī)程

PAGEPAGE1污水處理廠設(shè)備的操作維護規(guī)程第一篇：污水處理廠設(shè)備的操作維護規(guī)程設(shè)備的操作維護規(guī)程一、泵的操作維護規(guī)程１、離心泵的操作維護規(guī)程我廠使用的水泵主要離心泵，其中潛水泵居多。而且進出水管形勢不大一致。?現(xiàn)以進水泵房為例介紹，其它工序可省略。(1)操作者必須熟悉泵的性能、參數(shù)進出水管路及管路上的部件。（其中包括閥門、?逆止閥等）(2)檢查供電系統(tǒng)是否正常,?啟動系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài),各種保護裝置是否可靠,?電流指示是否準確。電機處于良好。(3)觀察進水池水位,?水位最高不得高于進水池規(guī)定的最高水位。如水位上升較快，?并接近最高水位，應立即開泵。?自控狀態(tài)下由微機根據(jù)水位控制泵的開、停。(4)打開進出水手動閥門(潛水泵沒有進水閥門)。檢查手動閥門轉(zhuǎn)動是否靈活、指示正確，?確認在開的位置上。并觀察逆止閥不能反水。(5)、關(guān)閉出水電動閥門（根據(jù)設(shè)計要求，只有進水泵房，設(shè)有電動閥門）。啟動電動閥門時，?觀察有無異常音響或不動作，?如不正常應立即停機。(6)按照潤滑規(guī)定加足潤滑油。雙吸泵兩端軸承室為加油位置,油加至油窗中上部,加注潤滑油為30#或40#機械油。(7)啟動泵(雙吸離心泵需把泵體內(nèi)空氣排凈)確認以上各步檢查達到運轉(zhuǎn)要求時方可開泵。?開泵后觀察電流表，待電流降到額定電流以下時開啟電動閥門，?邊開啟電動閥門邊觀察電流，?電流最高不得超過電機額定電流。開泵時如發(fā)生異常聲響應立即停泵。(8)泵在運行中要經(jīng)常觀察電流,?發(fā)現(xiàn)電流升高應立即停泵,并檢查是否有異常聲音及振動。雙吸離心泵軸承室溫度不得過高,冷卻水管應暢通不漏水?,盤根處滴水不成線。(9)觀察進水池水位。雙吸泵最低水位應在進水管上管壁以上，?潛水泵最低水位應在電機上表面以上。(10)停泵。停泵后應觀察逆止閥是否到位,有無反水現(xiàn)象,并關(guān)閉電動閥門。２、螺旋泵的操作維護規(guī)程(1)操作者必須熟悉螺旋泵的技術(shù)性能,?運行參數(shù)。進出水管路及附件。(2)檢查供電系統(tǒng)是否正常,?啟動系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài),各種保護裝置是否可靠,?電流指示是否準確,電機應處于良好狀態(tài)。(3)觀察進水池水位,?水位最高不得高于進水池規(guī)定的最高水位.如水池上升較快,并接近最高水位,應立即開泵。?自動化投入運行后由微機根據(jù)水位控制泵的開、停。(4)打開螺旋泵的進水閘門,?在開啟時檢查閘門轉(zhuǎn)動是否靈活,閘板有無卡、磨現(xiàn)象。絲杠及軸承應加注潤滑脂。(5)按照潤滑規(guī)定加足潤滑油。螺旋泵減速箱加注30#機械油或同類潤滑油至油窗中上部。上下軸承室三個月加注一次潤滑油。(6)開啟螺旋泵。確認以上各步檢查達到運轉(zhuǎn)要求時方可開泵。?運行時如發(fā)生異常聲響應立即停泵。(7)在螺旋泵運行中應經(jīng)常觀察電流,?發(fā)現(xiàn)電流指示超過電機額定電流應立即停泵。?巡視減速箱及上軸承支座，不能過熱及有異常聲響。?螺旋泵葉片不得與槽壁磨擦。３、螺桿泵的操作維護規(guī)程(1)操作者必須熟悉螺桿泵的技術(shù)性能,?運行參數(shù)及進出泥管路。?進泥管路由螺桿泵進口至儲泥池（包括各閥門的作用及管路走向），?出泥管由螺桿泵出口至脫水機進泥口（包括閥門及電磁流量計和電磁流量計的讀數(shù)）。(2)檢查供電系統(tǒng)是否良好,?變頻器是否指示正確,工作正常,電機應處于良好狀態(tài)。(3)檢查儲泥池泥位,?泥位應高于螺桿泵進泥口上端,如泥位低于螺桿泵嚴禁開泵。(4)按工藝要求打開進泥管路上的閥門及出泥閥門,檢查各種閥門是否靈活并確認全部打開。(5)按照潤滑規(guī)定加足潤滑油。螺桿泵減速箱、軸承位為潤滑部位，減速箱加艾索EP220XX滑油,軸承位三個月加注一次潤滑脂。(6)開啟螺桿泵.開泵前應先將調(diào)速鈕回零位,打開開關(guān)慢慢調(diào)整調(diào)速鈕,使泵在最低轉(zhuǎn)數(shù)時旋轉(zhuǎn)幾圈讓泥進入泵體,使泵體得到泥水的充分潤滑再逐步調(diào)到所需轉(zhuǎn)數(shù)。(7)螺桿泵在運行中經(jīng)常觀察有無異常聲響,?減速機是否發(fā)熱。注意:不得有較大物體進入螺桿泵內(nèi)，否則會損壞泵體。(8)停泵后應關(guān)閉進出泥閥門,?長期不運行的泵應把泵體內(nèi)的泥排凈,防止干泥堵塞泵體。二、鼓風機的操作維護規(guī)程１、操作者必須熟悉鼓風機的技術(shù)性能、?運行參數(shù)，熟悉氣路的走向及各閥門的位置和作用。２、檢查供電系統(tǒng)是否正常，?控制盤各種顯示是否準確，指示燈指示正確，?保護裝置處于正常狀態(tài)，電機良好。３、按要求加足潤滑油，?鼓風機兩軸承室為潤滑部位并設(shè)有一個加油器，?底部油窗中間刻線指示為正確油位，??上部油杯為儲油器，??潤滑牌號為SAE30#(CD15W30)潤滑油。４、打開出氣管路上的閥門，?根據(jù)工藝要求及管路布局調(diào)整閥門，?并檢查各閥門是否轉(zhuǎn)動靈活，指示正確。注意：出氣管路必須暢通，?不得有堵塞現(xiàn)象，否則，會損壞鼓風機。５、關(guān)閉進氣電動閥門，?觀察電動閥門有無異常聲響，指示是否正確，檢查空氣過濾器。６、啟動鼓風機。旋轉(zhuǎn)啟動鈕，系統(tǒng)應在約?10秒內(nèi)達到電機額定轉(zhuǎn)速,否則會使控制盤斷電。注意：電機啟動的電流峰值將暫時“鎖住”。電流表無顯示。當電機在達到額定轉(zhuǎn)速以及電流值開始下降，緩慢地打開口蝶閥，?以達到所需的空氣流量并參照對應的電流值。７、在鼓風機運行中，?應經(jīng)常檢查氣體出口，軸承室溫度以及異常聲響，?觀察空氣過濾器的負壓計，如負壓大需調(diào)整過濾器的氈布。鼓風機的溫度范圍：入口溫度在29.4°C--48.9°C時出口溫度應在76.7°C--112.8°C范圍內(nèi)鼓風機連續(xù)工作時,軸承室溫度應在93°C以下,若溫度超過104°C應停機檢查。觀察潤滑系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)油位偏低，?潤滑油中有雜質(zhì)或水份，應立即停機檢查。８、隨時注意鼓風機的保護裝置，?發(fā)現(xiàn)喘振、過負載報警應立即停機，檢明原因。９、巡視鼓風機和曝氣池上的各種儀表，?并與控制盤顯示數(shù)據(jù)對照檢查儀表誤差值。根據(jù)工藝要求及儀表顯示數(shù)值，?調(diào)整鼓風機的風量和管路中的閥門，使其達到要求的曝氣量，?并檢查管路中有無漏氣現(xiàn)象。１０、定期沖洗曝氣頭，?根據(jù)曝氣頭堵塞的情況，定期對曝氣頭進行清洗，?消除堵塞使曝氣頭曝氣均勻。１１、鼓風機需停止運行時，?先轉(zhuǎn)動停機鈕，待風機停止轉(zhuǎn)動后關(guān)閉進出氣閥門。注意：在停機時聽到閥門卡卡響是正常的，?在緊急停機時出現(xiàn)電氣故障，建議控制盤斷電。12、注意：鼓風機超過一周以上不運行，?必須每周轉(zhuǎn)動一次主軸，轉(zhuǎn)動120XX三、帶式脫水機的操作維護規(guī)程１、操作者必須熟悉脫水機的技術(shù)性能，?運行參數(shù)及附屬設(shè)備的使用性能。熟悉泥路、藥路、?水路、氣路的運行參數(shù)。２、檢查供電系統(tǒng)是否正常。?控制盤上的各種開關(guān)應靈活可靠，指示燈正確，變頻器調(diào)整、?顯示正確。各種保護裝置靈活可靠。３、按要求加足潤滑油脂，檢查滾筒、?濾帶減速機是否缺油，軸承支座潤滑脂有無乳化，?鏈條、滑塊有無潤滑脂，空壓機、?加壓泵皮帶輸送機是否缺油，空壓機汽缸是否有冷凝水。４、檢查氣路、水路是否達到工作要求。?氣壓應在1.5--2.0bar范圍內(nèi),水壓應在4--6bar范圍內(nèi)。５、脫水機開車運行步驟，首先打開主令開關(guān)，檢查控制盤，打開空壓機，加壓水泵，氣壓、?水壓符合工作要求，開動脫水機的滾筒、濾帶，?檢查運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響，?各種滾杠是否轉(zhuǎn)動靈活。檢查濾帶的張緊力，當濾帶可用手壓下30mm?左右時,濾帶的張力是合適的。注意：濾帶兩側(cè)的張力必須相同。檢查氣動調(diào)偏裝置，?濾帶調(diào)偏閥應動作迅速準確，氣缸動作靈活，定位準確，調(diào)偏滾杠轉(zhuǎn)動靈活。試驗濾帶跑偏保護限位應靈活可靠。打開滾筒，?濾帶沖洗電磁閥，檢查水路是否暢通，?然后啟動皮帶輸送機。啟動投藥泵、投泥泵，觀察泥漿絮凝效果，?調(diào)整投藥泵與投泥泵配比，使其達到最佳效果。６、?在脫水機運行中隨時調(diào)整泥量并觀察出泥情況，注意調(diào)偏滾杠能否起到調(diào)偏作用，?排水系統(tǒng)是否暢通，在運行中有無異常現(xiàn)象，?皮帶輸送機運轉(zhuǎn)是否正常，滾輪是否轉(zhuǎn)動靈活。空壓機供氣正常，無異常聲響，壓力繼電器靈活可靠，?加壓水泵運行正常，無異常聲響。７、脫水機停機順序關(guān)閉投泥泵和投藥泵在脫水機空運轉(zhuǎn)時用膠管徹底沖洗。注意：預脫水排水管路必須沖洗干凈。沖洗皮帶輸送機待沖洗干凈后關(guān)閉皮帶輸送機關(guān)閉滾筒和濾帶沖洗電磁閥停止濾帶電機運行停止?jié)L筒電機運行關(guān)閉加壓水泵關(guān)閉空壓機關(guān)閉脫水機進水總閥門把脫水機氣路中的空氣排凈，?使濾帶處于松弛狀態(tài)。８、在緊急情況下，?全部系統(tǒng)都可用緊急停車按鈕來停車，查明和處理完問題后，?在控制盤上按復位按鈕，在重新啟動脫水機。氣壓保護，跑偏保護停機后，?如果再重新啟動需先按復位按鈕。四、藥物制備系統(tǒng)操作維護規(guī)程１、操作者必須熟悉藥物制備系統(tǒng)的技術(shù)性能、運行參數(shù)及藥物性能和配比。２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?控制盤上的各種開關(guān)是否靈活可靠，指示燈指示正確，?高低液位控制開關(guān)動作可靠。３、攪拌器的減速機油位，油質(zhì)符合要求。４、打開進水電磁閥，水進入藥液制備罐，?水一直到液位控制器上限關(guān)閉電磁閥。當水面超過攪拌器葉片時，打開攪拌器，加入定量絮凝劑開始攪拌，?一小時后攪拌器自動停止。５、當兩個儲藥罐的液面降低到低限時，?制備罐的兩個電動閥門自動打開，?制備好的藥液會自動流入儲藥罐。當儲藥罐中的液位升到上限時，?電動閥門會自動關(guān)閉。注意：當攪拌器正在運行時或向制備罐充水時，不得向儲藥罐中投放藥液。五、細格柵的操作維護規(guī)程１、操作者必須熟悉細格柵的技術(shù)性能，?運行參數(shù)及儀表的設(shè)定參數(shù)值。２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?控制盤上的各種開關(guān)是否靈活可靠，指示燈指示正確，?水位控制動作可靠。３、檢查各部件潤滑。減速機油位、?油質(zhì)是否符合要求，軸承支架，偏心輪是否加足潤滑脂，?作好定期清洗、換油工作。４、格柵停機時，?動片應停在與靜片平行的位置，各片間隔均勻，沒有扭曲現(xiàn)象，?雜物應平伏在格柵上，?如發(fā)現(xiàn)柵片間及兩側(cè)卡住雜物應立即停車處理。５、運行時觀察格柵，動片、?靜片有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應停車檢查，?并上報工段予以修理，要求靜片的夾板和端板齊全，不應有缺損。６、活動柜架應運行平穩(wěn)、靈活，?減速機及傳動系統(tǒng)不應有異常的響聲和各部松動，?隨時觀察減速機的溫度。７、隨時觀察儀表的水位差，了解開、?停機的水位差數(shù)值。注意：細格為間歇運行，長時間連續(xù)運行，?減速機會發(fā)熱。格柵活動框架的調(diào)整桿，在調(diào)試中已調(diào)好，?不得隨意調(diào)整。六、粗格柵的操作維護規(guī)程１、操作者必須熟悉粗格柵的技術(shù)性能，?運行參數(shù)及儀表的設(shè)定參數(shù)值。２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?控制盤上的各種開關(guān)是否靈活可靠，指示燈指示正確，?水位控制及時間繼電器動作可靠。３、檢查各部位潤滑。減速機油位、?油質(zhì)是否符合要求，軸承支架、鏈輪、鏈條是否加足潤滑脂，如缺油隨時加，并作好定期清洗、換油工作。４、格柵運行有兩種控制方法，?一是左手動位置由配電箱內(nèi)的時間繼電器控制格柵運行，?二是在自動位置微機根據(jù)格柵前后的水位差高低控制格柵運行。５、格柵兩側(cè)的鏈條應為同步運行，?以保持耙齒的水平，保證耙齒插入格條時不出現(xiàn)磨擦或卡滯。６、檢查或調(diào)整耙齒與柵板的間隙，?檢查清污鏟的位置，?以保證耙污系統(tǒng)正常運行并能將雜物全部清除。７、?在減速機輸出的連軸器上設(shè)有超負荷剪切銷，當剪銷切斷，耙齒不能運行時應立即停車，?檢查是否有雜物卡住耙齒，并進行清除，?在沒有清除受卡雜物時不得換上剪切銷開車運行。否則，?會損壞格柵。８、及時清理格柵，地面的雜物，?保持干凈。七、刮泥機的操作維護規(guī)程１、操作者必須熟悉刮泥機的技術(shù)性能、?運行參數(shù)，了解一沉池的深度和池底污泥量。２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?配電箱上的各種開關(guān)是否靈活可靠，指示燈完好，?碳刷與集電環(huán)接觸良好，（每月檢查一次碳刷）。３、檢查各部位潤滑狀態(tài)。減速機、?軸承均為潤滑脂潤滑。軸承部位三個月加注一次潤滑脂。４、刮泥機運行時，?操作者應隨時觀察因超負荷運行大梁是否有變形現(xiàn)象，?如發(fā)現(xiàn)大梁變形嚴重應立即停車。５、運行時觀察車輪與軌道接觸是否良好，?軌道是否水平，固定地腳螺栓是否松動，轉(zhuǎn)動機構(gòu)有無異常響聲，毛刷工作是否正常。６、檢查浮渣刮板的集渣狀態(tài)，?觀察浮渣是否能從集渣斗內(nèi)通暢的排出。７、定期檢測大梁的拱度和直線度，?確保刮泥機運行正常。八、吸泥機的操作維護規(guī)程１、操作者必須熟悉吸泥機的技術(shù)性能，?運行參數(shù)，了解二沉池污泥分布情況。２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?配電箱上的各種開關(guān)是否靈活可靠，指示燈完好，?碳刷與集電環(huán)接觸良好。３、檢查各部位潤滑狀況，減速機、?軸承均為潤滑脂潤滑，軸承部位三個月加注一次潤滑脂。４、開車時操作者應觀察運行機構(gòu)的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)一面減速機不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)應立即停車檢查。?５、?吸泥機運行時操作者應根據(jù)池內(nèi)污泥的分布調(diào)節(jié)錐形閥，達到充分吸排污泥的目的。６、運行時觀察車輪與軌道接觸是否良好，?轉(zhuǎn)動機構(gòu)有無異常響聲，毛刷工作是否正常。７、檢查浮渣刮板的集渣狀況，?觀察浮渣是否能從集渣斗內(nèi)通暢的排出。８、定期檢測大梁的拱度和直線度，?確保吸泥機運行正常。九、刮砂機的操作維護規(guī)程１、操作者必須熟悉刮砂機的技術(shù)性能，?運行參數(shù)及沉砂曝氣池內(nèi)的結(jié)構(gòu)。２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?配電箱上的各種開關(guān)是否靈活可靠，指示燈指示正確，?防潮加熱裝置是否正常。?碳刷與集電環(huán)接觸良好。３、檢查各部位潤滑狀況，減速機油位、?油質(zhì)符合要求，運行機構(gòu)的軸承及鏈輪、?鏈條三個月加注一次潤滑脂。４、刮砂機有四種運行方式：(1)刮砂機向前?(砂泵方向)運行;(2)到達限定位置時刮砂板升起,?浮渣刮板降下;(3)向后運行(集渣槽方向);(4)?到達限定位置時浮渣刮板升起,刮砂板降下.５、開車時刮砂機功能開關(guān)放在Ａ位。?刮板功能開關(guān)放在Ａ位。功能開關(guān)Ｍ位調(diào)試時使用，?刮砂機控制選擇開關(guān)放在１（程序控制自動驅(qū)動）或２（自控）位置。刮砂機自身帶有記憶功能。?在刮砂機和刮板手動控制１和２共有四個位置，?但只有一個位置能啟動刮砂機運行。?操作者必須根據(jù)停車時的狀態(tài)，轉(zhuǎn)向其中的一個位置才能開啟刮砂機。６、刮砂機在自控位置時，?可控制吸砂泵和砂水分離器的開停。７、?時間繼電器可控制刮砂機在某個方向的停車時間。?停車時間的長短可根據(jù)池內(nèi)的砂量多少而定。８、配電箱內(nèi)設(shè)有防潮加熱裝置，?操作者可根據(jù)配電箱中的具體情況使用。一般為冬季使用。９、在運行中隨時檢查行走部分有無跑偏，?因超負荷運行而產(chǎn)生的爬行、溫升及異常響聲。１０、檢查卷筒的收、放線情況，?觀察卷筒有無卡住或電線不能全部收回現(xiàn)象，?發(fā)現(xiàn)問題應立即停車，通知維修人員修理。１１、在運行時軌道上不得放有任何物品，?以免影響刮砂機運行。十、濃縮機的操作維護規(guī)程１、操作者必須熟悉濃縮機技術(shù)性能，?運行參數(shù)。２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?控制盤上的各種開關(guān)應靈活可靠，指示燈指示正確。３、檢查各部件潤滑情況，減速機油位，?油質(zhì)符合要求，油窗、油標明亮，油泵運轉(zhuǎn)正常。?軸承部位三個月加注一次潤滑脂。４、?運行時觀察減速機有無異常響聲及溫升。５、減速機的連軸器設(shè)有超負荷剪切銷，?運行時觀察連軸器兩端是否同步運行，?如不同步為剪切銷切斷，應立即停車。檢明原因，?處理后再裝上剪切銷運行。十一、曝氣系統(tǒng)的操作維護規(guī)程１、操作者必須熟悉曝氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，?工藝運行參數(shù)及各種儀表的設(shè)定值的讀數(shù)值。２、清楚氣路的走向和各種閥門的位置、作用，檢查有無跑氣、漏氣現(xiàn)象。３、?曝氣池的曝氣量是通過池內(nèi)的含氧量來調(diào)整的，氧測定儀等儀表根據(jù)設(shè)定值控制鼓風機運行。４、觀察曝氣量和氣泡的大小，?曝氣應為均勻無大氣泡。?池內(nèi)氣泡過多而且大的地方說明可能有漏氣或損壞。氣泡少或無氣泡說明有嚴重堵塞。?５、?積蓄在支管內(nèi)的冷凝水應每周排放一次，如果冷凝水中含有較多的固體或污水，?可以斷定此組曝氣系統(tǒng)有漏水現(xiàn)象。６、曝氣系統(tǒng)清洗。?甲酸沖洗小車上的柱塞泵為可調(diào)流量的，減壓閥的開啟壓力是６巴，?減壓閥后的三通開車后先放在排空位置上，?排空管中的空氣再工作。當系統(tǒng)中的背壓（在無堵塞情況下為零的升高值）達到20XXor時必須清洗。一般背壓在15mbor?時在清洗,具體清洗周期由現(xiàn)場條件決定。第二篇：污水處理廠設(shè)備每月維護計劃污水處理廠設(shè)備十月維護計劃污水處理設(shè)備的正常運行決定著出水水質(zhì)各項指標的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導作用，那么我們就必須按要求有規(guī)律有計劃地對設(shè)備進行定期的維護保養(yǎng)與檢修。維護對象：本月的重點維護對象為1#細格柵。維護原因：格柵傳送鏈條應兩月加潤滑油一次。上次加油時間為20XX年8月10日。維護計劃：計劃于20XX年10月10日上午停機十分鐘進行人工清污，并用長城90重負荷齒輪油對傳送鏈條進行潤滑。其間檢查滾珠軸承及齒輪箱油位是否正常。若有需要也要加入潤滑油。20XX年10月1日維修工：梁有順污水處理廠設(shè)備十一月維護計劃污水處理設(shè)備的正常運行決定著出水水質(zhì)各項指標的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導作用，那么我們就必須按要求有規(guī)律有計劃地對設(shè)備進行定期的維護保養(yǎng)與檢修。維護對象：本月重點維護對象為鼓風機維護原因:為延長風機使用壽命及合理安排檢修期，應適當安排鼓風機的運轉(zhuǎn)周期，做到交叉間歇使用。維護計劃：本月運行鼓風機臺號為1、3號，計劃于11月20XX運行2、3號鼓風機。并檢查部件是否需要加潤滑脂。20XX年11月1日維修工：梁有順污水處理廠設(shè)備十二月維護計劃污水處理設(shè)備的正常運行決定著出水水質(zhì)各項指標的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導作用，那么我們就必須按要求有規(guī)律有計劃地對設(shè)備進行定期的維護保養(yǎng)與檢修。維護對象：本月的重點維護對象為2#提升泵維護計劃：于20XX年12月10日停用2號提升泵。并檢查葉輪是否轉(zhuǎn)動靈活，油室內(nèi)是否有油，電線有無破損，折斷，檢查電動機與地之間的絕緣電阻，葉輪與泵體之間的密封不應受到磨損，間隙不能超過允許值，將泵提出，檢查軸承各部位螺栓是否松動或損壞，電線是否老化，起吊鋼絲繩是否腐蝕嚴重，清理與之相對應的變頻器內(nèi)部積存灰塵。同時開啟1號提升泵。20XX年12月1日維護工：梁有順污水處理廠一月份設(shè)備維護計劃污水處理設(shè)備的正常運行決定著出水水質(zhì)各項指標的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導作用，那么我們就必須按要求有規(guī)律有計劃地對設(shè)備進行定期的維護保養(yǎng)與檢修。維護對象：本月的重點維護對象為粗格柵維護原因：格柵傳送鏈條應兩月加潤滑油一次。上次加油時間為20XX年10月10日。滾動軸承應加潤滑油。維護計劃：計劃于20XX年1月10日上午停機十分鐘進行人工清污，并用長城90重負荷齒輪油對傳送鏈條進行潤滑。滾珠軸承也要加潤滑油。以及檢查齒輪箱油位是否正常。若有需要也要加入潤滑油。20XX年1月1日維護人：梁有順污水處理廠二月份設(shè)備維護計劃污水處理設(shè)備的正常運行決定著出水水質(zhì)各項指標的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導作用，那么我們就必須按要求有規(guī)律有計劃地對設(shè)備進行定期的維護保養(yǎng)與檢修。維護對象：本月的重點維護對象為砂水分離器維護原因：上次維護時間為20XX年2月維修計劃：上部軸承用加油加注潤滑脂。底部軸承用加油泵供給潤滑脂。用輕柴油清洗油泵。電機內(nèi)的軸承采用鈣基脂換油，用量為軸承空間的一半。齒輪箱換油。潤滑油型號為長城90重負荷齒輪油。20XX年1月1日維護人：梁有順污水處理廠三月份設(shè)備維護計劃污水處理設(shè)備的正常運行決定著出水水質(zhì)各項指標的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導作用，那么我們就必須按要求有規(guī)律有計劃地對設(shè)備進行定期的維護保養(yǎng)與檢修。維護對象：本月維護對象為微孔曝氣器維護原因：微孔曝氣器運行過程中會出現(xiàn)以下幾個問題（1）膜片阻力增大（2）膜片脫落（3）膜片破裂維護計劃：針對上述情況，一一進行檢查。若出現(xiàn)上述情況，及時進行修理。并清洗膜片。清洗膜片用甲酸溶液。20XX年3月1日維護人：梁有順污水處理廠四月份設(shè)備維護計劃污水處理設(shè)備的正常運行決定著出水水質(zhì)各項指標的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導作用，那么我們就必須按要求有規(guī)律有計劃地對設(shè)備進行定期的維護保養(yǎng)與檢修。維護對象：本月的維護對象除常規(guī)每月需維護的機器外，重點對象為刮泥機維護計劃：1對減速機部分進行解體檢查，清除部件及箱體內(nèi)油污及雜物，更換潤滑油檢查減速機內(nèi)部零件的磨損情況，缺陷嚴重要及時更換。4檢查調(diào)整間隙，更換軸承密封件檢查中心支座及軸承滾動情況，木行架連法固定情況20XX4月1日維護人：梁有順污水處理廠五月份設(shè)備維護計劃污水處理設(shè)備的正常運行決定著出水水質(zhì)各項指標的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導作用，那么我們就必須按要求有規(guī)律有計劃地對設(shè)備進行定期的維護保養(yǎng)與檢修。維護對象：QJB潛水攪拌機維護原因：QJB潛水攪拌機已經(jīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)兩個月，須停機檢查各部位零件是否安好。維護計劃：檢查鋼絲繩腐蝕情況，電線是否老化2葉輪磨損情況及導流罩是否松動3檢查軸承是否磨損20XX年5月1日維護人：梁有順污水處理廠六月份設(shè)備維護計劃機械設(shè)備的計劃預期檢修制是保證設(shè)備完好，防止設(shè)備老化，有效提高設(shè)備運行率的基本手段和主要措施，計劃檢修主要以“加強低保，適時小修，延長大修，修改結(jié)合”為指導思想。維護對象：1#提升泵維護計劃：（1）解體檢查各部位磨損，腐蝕及氣蝕程度，進行銹跡或更換。（2）檢查泵軸磨擦處，若有磨損進行修復更換（3）檢查葉輪腐蝕及密封磨損程度，如間隙超過規(guī)定范圍，需更換（4）檢查泵蓋及泵體各處滾動軸承，應滾子完好，內(nèi)外圈滾道光滑無痕，并無松動（5）對滑軌進行防腐處理20XX年6月1日污水處理廠七月份設(shè)備維護計劃污水處理設(shè)備的正常運行決定著出水水質(zhì)各項指標的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導作用，那么我們就必須按要求有規(guī)律有計劃地對設(shè)備進行定期的維護保養(yǎng)與檢修。維護對象：3#鼓風機維護計劃：檢查潤滑系統(tǒng)檢查各閥門是否靈活，出現(xiàn)故障及時處理清洗油箱，加入新油檢查安全法是否起作用，油箱上透氣孔是否堵塞20XX年7月1日維護人：梁有順污水處理廠八月份設(shè)備維護計劃機械設(shè)備的計劃預期檢修制是保證設(shè)備完好，防止設(shè)備老化，有效提高設(shè)備運行率的基本手段和主要措施，計劃檢修主要以“加強低保，適時小修，延長大修，修改結(jié)合”為指導思想。維護對象：本月重點維護對象為粗，細格柵維護計劃：1對減速機部分解體檢查，清除部件及箱體內(nèi)油污及雜物，更換潤滑油檢查齒輪磨損及咬合情況，缺陷嚴重時進行修理或更換對變形的柵耙進行校正，更換磨損的大小輪及連接板清除外部油污20XX年8月1日維護人：梁有順污水處理廠九月份設(shè)備維護計劃污水處理設(shè)備的正常運行決定著出水水質(zhì)各項指標的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導作用，那么我們就必須按要求有規(guī)律有計劃地對設(shè)備進行定期的維護保養(yǎng)與檢修。維護對象：本月重點維護對象為帶式壓濾機維護計劃：車間在排泥過程中出現(xiàn)泥餅水分突然增大，履帶跑偏等情況。計劃于9月3日進行維護。初步判斷需清洗履帶，更換軸承。并糾偏。20XX年9月1日維護人：梁有順第三篇：污水處理廠設(shè)備運行操作說明污水處理廠設(shè)備、運行操作說明一、粗格柵：主要功能：攔截污水中較大懸浮物，確保水泵正常運行。設(shè)計參數(shù)：設(shè)計流量Qmax=3300m3/h，渠道寬度B=1000mm工程內(nèi)容：粗格柵渠2條，渠寬B=1000mm；e=20XX的回轉(zhuǎn)式粗格柵2臺。每臺粗格柵前后設(shè)有閘門（共4套）作檢修和更換設(shè)備時用。粗格柵配套L=4.0m，N=2.2KW螺旋輸送壓實機1臺。儀表：液位計3個。運行方式：根據(jù)柵前后液位差（20XXm）和設(shè)定時間控制清污和輸送動作，螺旋輸送壓實機與粗格柵機聯(lián)鎖或人工控制。二、提升泵站主要功能：提升污水滿足后續(xù)處理設(shè)施水力要求。設(shè)計參數(shù)：設(shè)計流量Qmax=3300m3/h。工程內(nèi)容：Q=830m3/h、H=15m、N=45kw的潛水排污泵（1期3臺，2用1備，其中1臺變頻，預留二期2臺設(shè)備安裝空間），CD12-12D型電動葫蘆1臺，起重量2噸，起升高度12米。運行方式：水泵的開、停根據(jù)集水井水位自動控制或人工控制。儀表：PH儀1個、液位計1個。注意事項：提升泵集水井液位控制在20XX梯為最佳，不能超過18蹬，防止廠外存水池溢水。三、細格柵主要功能：進一步去除污水中細小懸浮物，降低生物處理負荷。設(shè)計參數(shù)：設(shè)計流量Qmax=3300m3/h，渠道寬度B=1800mm。工程內(nèi)容：細格柵2條，渠寬B=1800mm；e=6mm的螺旋式細格柵2臺。每臺細格柵前后設(shè)有手動閘門作檢修和設(shè)備更換用。配套L=5.0m，N=2.2kw無軸螺旋輸送機1臺。運行方式：根據(jù)細格柵前后水位差或按時間周期自動控制清渣，也可機旁手動控制清渣。儀表：液位計1個。說明：本電氣控制系統(tǒng)采用一臺現(xiàn)場控制柜（一控三），主要控制二臺回轉(zhuǎn)式格柵清污機和一臺無軸螺旋輸送壓榨機，每臺清污機前后配套液位差計?？刂乒竦倪M線電源為三相（380V）五線制，控制柜裝機總?cè)萘繛?KW；控制柜重35kg。本控制系統(tǒng)操作方式可分為手動、自動。在開始操作時請確認電源是否符合要求，柜內(nèi)開關(guān)是否合上。回轉(zhuǎn)式格柵清污機具有自動控制和手工按鈕以及系統(tǒng)遠程開動三種操作方式，自動控制為就地定時控制和格柵前后水位差控制。1、手動控制：當SA轉(zhuǎn)換開關(guān)在手動位置（中間位置）時，操作相應的按鈕，可以控制清污機和壓榨機的運行和停止，設(shè)備運行時對應的指示燈亮，設(shè)備電氣跳閘時對應的指示燈亮。此方式通常為設(shè)備的調(diào)試、檢修時使用。2、自動運行：此方式為設(shè)備的正常工作狀態(tài)。當SA轉(zhuǎn)換開關(guān)（自動/遠控）在自動位置時，自動方式指示燈點亮，二臺回轉(zhuǎn)式格柵清污機和一臺無軸螺旋輸送壓榨機作為一個系統(tǒng)將以自動方式自動運行，具體運行方式如下：格柵機A停止運行30分鐘后，自動運行10分鐘，當格柵機A開機時，無軸螺旋輸送壓榨機提前半分鐘運行；格柵機A停機后，無軸螺旋輸送壓榨機滯后3分鐘停機，再經(jīng)過30分鐘停運后，格柵機A執(zhí)行下一個10分鐘運行周期，如此循環(huán)……格柵機A前后水位差條件滿足，則格柵機A也將按以上過程自動運行直至水位條件消失。格柵機B同格柵機A運行程序一樣。3、遠控運行當SA轉(zhuǎn)換開關(guān)（自動/遠控）在遠控位置時，設(shè)備受遠程控制。當系統(tǒng)接收到遠控開動指令（短脈沖無緣信號）時，無軸螺旋輸送壓榨機提前運行半分鐘；后格柵機A和B同時開動運行10分鐘；后無軸螺旋輸送壓榨機再運行3分鐘，后系統(tǒng)停止等待下一個遠控開動指令（短脈沖無緣信號）當系統(tǒng)長時間停止工作或檢修時，請切斷控制柜上的電源。4、現(xiàn)場控制柜內(nèi)提供系統(tǒng)在運行時的運行和系統(tǒng)故障信號無源觸點供給遠程中控室監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)；系統(tǒng)接受由中控室給出的遠控開動指令為無源觸點。切記切記。四、曝氣沉砂池主要功能：利用鼓風曝氣使池內(nèi)水作旋流運動，使水中的砂粒和有機物分開，保證后續(xù)處理流程的正常運行。設(shè)計參數(shù)：設(shè)計流量Qmax=3300m3/h，單格寬度B=2.6mm，長度L=10m，HRT=2.35min。工程內(nèi)容：曝氣沉砂池1座2格，配套處理量Q=17L/S的螺旋式不銹鋼砂水分離器1臺。配套羅茨鼓風機置于預處理控制室，帶撇渣裝置的橋式吸砂機1套，提砂裝置功率N=1.5*2kw，驅(qū)動功率0.75*2kw。儀表：液位計1個。運行方式：聯(lián)鎖或人工控制，提砂泵按程序定時運轉(zhuǎn)，砂水分離器與吸砂機同步運轉(zhuǎn)。橋式吸砂機說明：本電氣控制系統(tǒng)采用一臺現(xiàn)場控制柜控制，主要控制20XX砂機的二臺行走電機和二臺吸沙泵。行走電機的行走受相應的限位開關(guān)控制（限位包括左限、右限、左過限位、右過限位）。控制柜的進線電源為三相（380V）五線制，控制柜裝機總?cè)萘繛?kw；控制柜重35kg；控制柜安裝在設(shè)備行走橋上隨設(shè)備一起行走?？刂乒裢鈿ぜ八须姎庠O(shè)備的外殼必須嚴格接地，以確保安全。本控制系統(tǒng)采用西門子公司S7-20XX編程控制器為控制中心，分別對行走電機和吸沙泵控制。操作方式可分為手動、自動。在開始操作時請確認電源是否符合要求，柜內(nèi)開關(guān)是否合上。1、手動控制：當SA轉(zhuǎn)換開關(guān)（自動/手動）在手動位置時，操作相應的轉(zhuǎn)換開關(guān)位置，可以控制行走電機和吸砂泵的運行和停止（行走電機同時受相應的限位開關(guān)控制）。此方式通常為設(shè)備的調(diào)試、檢修狀態(tài)。2、自動運行：此方式為設(shè)備的正常工作狀態(tài)。當SA轉(zhuǎn)換開關(guān)（自動/手動）在自動位置時，自動方式指示燈亮，吸砂機將以自動方式自動運行，具體運行方式如下：首先啟動二臺吸砂泵，同時啟動行走電機向左行走，當行走電機達到左面相應的限位開關(guān)時，行走電機自動停止運行；等待一定的時間（1分鐘）后，行走電機自動啟動向右行走，當行走電機到達右面相應的限位開關(guān)時，行走電機自動停止運行，等待一定的時間（1分鐘）后，行走電機又啟動向右行走……如此周而復始運行。在此過程中，二臺吸砂泵始終工作，可以保證沉砂池內(nèi)不出現(xiàn)沉砂死角。3、在吸砂機長時間停止工作或檢修時，請把吸砂機開到池的左邊上，并切斷控制柜上的電源。4、控制系統(tǒng)作為橋式吸砂機的成套設(shè)備，現(xiàn)場控制柜內(nèi)提供系統(tǒng)在運行時的運行和故障信號無源觸點供給遠程中控室監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)；系統(tǒng)不能接受由中控室給出的開/停命令（無源觸點）。羅茨鼓風機：使用要求：1、輸送介質(zhì)的進氣溫度不得大于40℃。2、運轉(zhuǎn)中風機的軸承溫度不得高于145℃，潤滑油溫度不得高于110℃。3、風機運轉(zhuǎn)時，油位必須在旋入式油標中間位置。運轉(zhuǎn)方法：1、運轉(zhuǎn)準備：徹底清除機組內(nèi)外的灰塵和雜物，并避免混入油內(nèi)。檢查進出口聯(lián)接部位有無忘記緊固的地方，配管的支承件是否完備。如果在配管內(nèi)有焊渣和鐵屑等，應徹底清除。機組運行時，應保證油位在油位計的中間位置（加注潤滑油時，應將潤滑油加注到油位計的中間，機組負荷運行后油位會稍有變化，可進行加油或放油，保持潤滑油在油位計中間）。油量過少，會導致齒輪和軸承潤滑不良；油量過多，會引起油溫偏高，造成齒輪和其他部件損壞。潤滑油優(yōu)先使用ZG系列羅茨鼓風機專用油，推薦使用美孚SHC630或殼牌OmalaRL220XX合成齒輪油，粘度等級：ISOVG220XX、副油箱注油完畢，注油口應堅固、密封。機組運轉(zhuǎn)過程中風機不應加油。運轉(zhuǎn)一月后應第一次更換新油；以后使用本說明書規(guī)定的潤滑油可每年更換一次新油。用手沿旋轉(zhuǎn)方向盤動鼓風機帶輪，檢查有無異?，F(xiàn)象。2、試運轉(zhuǎn)對于新機組、大修后或長時間未使用的機組，在投入運行前都應進行試運轉(zhuǎn)。打開排氣側(cè)閥門，在無負荷的狀態(tài)下接通電源開關(guān)，核實旋向。起動后空載運轉(zhuǎn)20XX0分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停車查明原因。異?，F(xiàn)象大多由安裝不良所引起的，也有潤滑油油位不適宜等其它情況。空載運轉(zhuǎn)良好后，在正常負載情況下運轉(zhuǎn)2-3小時，同時注意觀察每個部件的溫度和振動。運轉(zhuǎn)中要注意電流表的示值，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車檢查，其原因大多是由于機組超負荷或葉輪摩擦引起的。3、運轉(zhuǎn)中的注意事項運轉(zhuǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承、潤滑油的溫度、電流表的示值。定期檢查，作好記錄。停車時，須先卸壓減載，再停車。每次起動風機時，都必須空負荷起動。維護與檢修1、日常維護運轉(zhuǎn)過程中，機殼、墻板、油箱等出現(xiàn)異常振動或過熱現(xiàn)象時，應立即停車檢查。在日常工作中，應對軸承的溫度、振動和聲響等加以注意，經(jīng)常檢查。在長期運轉(zhuǎn)中，由于葉輪、機殼的銹蝕，致使工作間隙增大，內(nèi)泄漏加大，機殼溫度及排氣溫度增高，流量減少。此時應當停機測量間隙，采取校正措施。檢查油位計油面高度。檢查吸氣和排氣的壓力，可確認機組的運轉(zhuǎn)工況是否正常。檢查電機負荷。若負荷增大，表明存在某種異常狀態(tài)，應查明原因。2、定期檢查每月檢查窄V型皮帶的張力。半年檢查潤滑油油質(zhì)，檢查機組管道支承情況。一年檢查軸承、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。檢查葉輪及機殼。檢查齒輪。更換新的本說明書規(guī)定的潤滑油。3、拆卸拆卸中的注意事項：所有聯(lián)接和配合部位，應當作上騎縫標記。注意不要損壞聯(lián)接部件的密封墊。所有密封墊在拆卸時，都要測量其厚度。拆卸后的部件，特別是軸承，應注意防銹、防塵。4、組裝組裝時應注意的事項：檢查在拆卸時零件是否損傷。零件要清洗干凈。各部位墊片的厚度。各部位墊片如有破損應使用與其相同厚度、相同材質(zhì)的墊片。間隙的調(diào)整：鼓風機的各部間隙，是保證產(chǎn)品性能和安全運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，機組出廠時已將裝配間隙調(diào)妥，用戶一般不得隨意變動。間隙調(diào)整工作應在我廠指導下進行。葉輪與葉輪間隙的調(diào)整：擰松從動齒輪上的漲緊套，用橡膠錘或銅棒敲打葉輪，使其間隙達到規(guī)定的要求，然后擰緊漲緊套。葉輪與墻板板間隙的調(diào)整：機組通過增大或減少定位軸承與擋油環(huán)之間的墊片厚度，達到調(diào)整間隙的目的。五、預處理控制室主要功能：作為提升泵房的控制間與曝氣沉砂池鼓風機房，集水井、水解池、厭氧池、缺氧池各種儀表控制。設(shè)計參數(shù)：L*B=14.4m*6.0m。工程內(nèi)容：羅茨鼓風機2臺風量Q=4.39m3/min、功率N=5.5kw、出口壓力P=39.2kpa，配防震架臺，隔音罩。儀表：流量計1套（設(shè)備在曝氣沉砂池西側(cè)檢查井內(nèi)，儀器在進水在線檢測室內(nèi)）六、綜合池設(shè)計參數(shù)：設(shè)計流量Qave=1250m3/h，停留時間：T=31.1h。1、水解調(diào)節(jié)池主要功能：利用兼性細菌分解水中的難降解有機物，提高后續(xù)構(gòu)筑物的處理效率，同時調(diào)節(jié)進水水質(zhì)。設(shè)計參數(shù)：單池設(shè)計流量Qave=625m3/h，停留時間：T=6.3h。工程內(nèi)容：水解調(diào)節(jié)池2座，配備D=790mm；n=303r/min、N=5.5kw的中速混合式潛水攪拌裝置5臺（4臺置于水解池內(nèi)，1臺置于倉庫備用）。膜式曝氣管：L=1m，Q=6-8m3/m.h，共計400根。運行方式：由可編程控制系統(tǒng)控制運行或人工控制。儀表：PH儀2個，ORP儀2個、液位2個。注意事項：水解池曝氣只有進水達到CODcr≥1000mg/L時使用。調(diào)整兩水解池進水流量時，先打開通往厭氧池的閥門，然后根據(jù)水位調(diào)整兩水解池的閥門，調(diào)整好后關(guān)閉通往厭氧池的閥門。2、初沉池主要功能：對水解池混合液進行固液分離，當進水濃度低時，可直接超越此段進入?yún)捬醭?。設(shè)計參數(shù)：單池設(shè)計流量Qave=625m3/h，停留時間：HRTmin=3h，水力負荷q=2.0m3/(m2h)。工程內(nèi)容：初沉池2座，配套L=12.6m的行車式刮泥機1套，功率N=0.55*2+0.8kw；污泥回流泵Q=540m3/h、H=3m、N=7.5kw，2用2備；剩余污泥泵Q=50m3/h、H=10m、N=7.5kw，2用2備；運行方式：根據(jù)沉淀池內(nèi)泥位水平由可編程控制或人工控制。儀表：液位計2個。注意事項：打開污泥回流泵前，要檢查通往初沉池的閥門是否打開；打開剩余污泥回流泵前，要檢查通往均質(zhì)池的閥門是否打開。3、厭氧池主要功能：創(chuàng)造厭氧環(huán)境，利于微生物厭氧釋磷，微生物積蓄好氧吸磷動力的同時進一步降解污水中的有機物。設(shè)計參數(shù)：Qave=625m3/h，停留時間：HRT=1.27h。工程內(nèi)容：厭氧池2座，配備D=320XX；n=740r/min,N=2.2kw的高速混合式潛水攪拌裝置5臺（4臺置于厭氧池內(nèi)，1臺置于倉庫備用）。儀表：ORP儀2個。運行方式：水下攪拌器連續(xù)運行，使污泥處于懸浮狀態(tài)。4、缺氧池主要功能：主要是脫氮，反硝化菌將硝酸鹽和亞硅酸鹽還原為N，同時去除部分有機物，硝態(tài)氮是通過內(nèi)回流泵由好氧池輸送至此。設(shè)計參數(shù)：Qave=625m3/hr，停留時間：HRT=5.0h。工程內(nèi)容：缺氧池2座，配備D=640mm；n=232r/min，N=5.5kw的中速混合式潛水攪拌器5臺（4用1備）。儀表：DO儀2個、ORP儀2個。運行方式：水下攪拌器連續(xù)運行，使污泥處于懸浮狀態(tài)。5、好氧池主要功能：在好氧條件下，利用微生物降解有機物，硝化菌進行氨氮硝化反應，同時聚磷菌完成磷的過量攝取。設(shè)計參數(shù)：Qave=625m3/h，停留時間：T=15.5h。工程內(nèi)容：好氧池2座，設(shè)膜式曝氣管：L=1m，Q=6-8m3/m.h，共計1792根；內(nèi)回流泵3臺（2用1備）。流量Q=1500m3/h、揚程H=1.0m、N=7.5kw；中速混合式潛水攪拌機10套（8臺置于好氧池內(nèi)，2臺置于倉庫備用），D=640mm；n=303r/min、N=7.5kw。運行方式：連續(xù)運行，根據(jù)水質(zhì)調(diào)節(jié)曝氣量和硝化液回流比。儀表：DO儀4個，MLSS儀2個、液位2個、池南側(cè)曝氣管道下面有壓力計1個。七、二沉池主要功能：泥水分離，污泥回流，剩余污泥排至污泥均質(zhì)池。設(shè)計參數(shù)：單池設(shè)計流量Qave=625m3/h，表面負荷：q=0.69m3/(m2h)。工程內(nèi)容：二沉池2座，配套橋長L=36.6m，周邊轉(zhuǎn)速1-2m/min、功率N=0.37*3kw的帶浮渣撇除裝置全橋刮吸泥機2套。運行方式：根據(jù)沉淀池內(nèi)泥位水平由可編程或人工控制。八、污泥回流井主要功能：將污泥回流至厭氧池，剩余污泥送至污泥均質(zhì)池。設(shè)計參數(shù)：平面尺寸B*H=6*8/m。工程內(nèi)容：Q=900m3/h、H=5m、N=18.5kw的污泥回流泵3臺（2用1備，其中1臺變頻），Q=50m3/h、H=14m、N=3.0kw的剩余污泥泵2臺（1用1備），配2套升桿式排泥閥（手動啟閉機）公稱直徑600mm，電動葫蘆2套：CD12-12D，功率：3.4kw。儀表：液位1個。注意事項：打開污泥回流泵前，要檢查通往二沉池的閥門（升桿式排泥閥）是否打開；打開剩余污泥回流泵前，要檢查通往均質(zhì)池的閥門是否打開，注意調(diào)節(jié)污泥回流的流速，防止將泥水抽干。九、曝氣生物濾池主要功能：進一步去除水中的有機物和懸浮物。設(shè)計參數(shù)：設(shè)計流量Qave=1250m3/h，過濾速度v=3.2m/h。工程內(nèi)容：1座8組，單組過濾面積49m，球形陶粒濾料直徑3mm，120XXm3，2180*1070*100mm（厚）濾板144塊曝氣生物濾池專用濾頭14080支，單孔膜空氣擴散器14080支，反洗風機、反洗泵各兩套。儀表：DO儀2個、液位計14個、壓力計1個、濁度計1個。PLC觸摸屏4個。反沖洗：反沖洗要求逐個濾池進行反沖洗。例如：對1#濾池進行沖洗，沖洗前先將1#濾池進水閥門關(guān)閉，打開1#反沖洗出水閥門，對1#濾池進行氣沖洗幾分鐘，氣水沖洗幾分鐘，關(guān)閉2#進水閥門，打開2#濾池反沖洗閥門，對2#濾池進行氣沖洗的同時停止1#濾池的氣沖洗，幾分鐘后，對2#濾池進行氣水沖洗，并停止1#濾池的水沖洗，關(guān)閉1#反沖洗出水閥門，打開1#進水閥門；幾分鐘后，關(guān)閉3#進水閥門，打開3#濾池反沖洗閥門，對3#濾池進行氣沖洗的同時停止2#濾池的氣沖洗，然后對3#濾池進行氣水沖洗幾分鐘，停止2#濾池的水沖洗，關(guān)閉2#反沖洗出水閥門，打開2#進水閥門；關(guān)閉4#進水閥門……依次對剩余濾池進行沖洗，沖洗完畢后，按操作要求關(guān)閉風機和反沖洗水泵。十、接觸消毒池主要功能：加氯消毒，保證出水水質(zhì)。設(shè)計參數(shù)：Qmax=1775m3/h，停留時間H=0.5h，加氯量m=6-12mg/L。工程內(nèi)容：接觸消毒池1座。配帶自耦裝置的抗堵塞潛水排污泵2套（1臺變頻）Q=50m3/h、H=22m、N=5.5kw。運行方式：連續(xù)運行，由出水水質(zhì)控制加氯量。十一、污泥均質(zhì)池主要功能：均化污泥濃度，使污泥進入脫水機房脫水。設(shè)計參數(shù)：池徑D=10m，H=3.6m,V=314m3。工程內(nèi)容：污泥均質(zhì)池1座。配套D=320XX，n=740r/min，N=2.2kw的潛水攪拌器2臺。儀表：液位1個。運行方式：連續(xù)運行。十二、污泥脫水機房主要功能：污泥脫水并裝卸外運，按遠期建設(shè)，設(shè)備按一期設(shè)計，預留二期設(shè)備位置。設(shè)計參數(shù)：W=820XXgDs/d，V濕=557.2m3/d。L*B*h=28.5m*13.0m*5.7m。工程內(nèi)容：帶寬=20XXm，處理量Q=40-60m3/h的濃縮脫水一體機2臺，以及配套的螺桿進泥泵2臺、螺桿加藥泵2臺、PAM配藥裝置1套、水平無軸螺旋輸送機1臺、脫水機反沖洗泵2臺，軸流風機4臺，電氣控制柜1臺，干粉滅火器2具。運行方式：運行時間16h/d，可編程或人工控制。十三、鼓風機房主要功能：為曝氣池提供氧源，按遠期建設(shè)，設(shè)備按近期設(shè)置，預留遠期設(shè)備位置。設(shè)計參數(shù)：L*B*h=29.3m*9.2m*5.3m。工程內(nèi)容：離心鼓風機Q=100m3/min，Pa=68.6Kpa、N=160kw共3臺，2用1備，風機基礎(chǔ)遠期預留3座，遠期4用2備，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)1套。運行方式：根據(jù)好氧池溶解氧濃度的反饋，控制機組開停及調(diào)節(jié)風量。該鼓風機的出風量可通過變頻進行自動調(diào)節(jié)。離心鼓風機運轉(zhuǎn)：機組運轉(zhuǎn)前，檢查氣體管道上所有閥門的手動部分是否靈活好用，進氣管道中的節(jié)流蝶閥調(diào)整關(guān)閉位置，排氣管道中接系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，并打開放空閥門。啟動機組，要仔細聽測機組各體內(nèi)部的聲響，并注意軸承和軸端密封等工作情況。如果發(fā)現(xiàn)有不正常振動和響聲時，應立即采取措施，直至停機，檢查排除引起不正?，F(xiàn)象的原因。確認正常后，先打開進氣閥門，逐漸關(guān)閉放空閥，調(diào)節(jié)出氣管道中的壓力基本與系統(tǒng)壓力一致，然后打開接系統(tǒng)的閥門，同時慢慢關(guān)閉放空閥門，使風機出口接系統(tǒng)，風機出口壓力達到額定值，則風機投入工作。風機正常運行時，應注意電流表上的讀數(shù)在80-100%電機額定電流之間，這時風機效率最高。如果電機電流過小，說明系統(tǒng)阻力大，風機在小流量區(qū)運行，風機機殼溫度上升，且容易發(fā)生喘振，損壞風機，此時如果發(fā)生壓力大幅波動，則應立即打開放空閥并開大進口閥門，以避免喘振；如果電機電流大于額定電流，則風機在大流量區(qū)運行，電機過載有燒壞電機的危險，這時風機出口壓力未達到額定壓力，應檢查系統(tǒng)管路及放空閥是否有漏風的地方，否則說明系統(tǒng)阻力達不到風機的額定壓力，則進行進口節(jié)流，減少流量，減少電流到額定值運行。機組停機：逐漸開戶旁通管路上的放空閥，同時逐漸關(guān)閉接系統(tǒng)的閥門，最后關(guān)閉進氣蝶閥。按電動機說明書規(guī)定的進行電動機停機。記錄從切斷電動機電源時起到機組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動的時間，如發(fā)現(xiàn)比正常停機時間短，則應檢查機組內(nèi)部是否有磨擦現(xiàn)象，并采取措施排除之。使用與維護：1、經(jīng)常檢查各部定位銷，聯(lián)接螺栓剛度，及時將松脫的螺栓擰緊；應每年檢查對中和校正。2、經(jīng)常檢查軸封裝置有無漏氣、漏油；系統(tǒng)中的閥有沒有卡住或斷裂；檢查管道支承等，如果需要，請予調(diào)整。3、應經(jīng)常注意和定期檢測機體和軸承振動情況，及機體內(nèi)有無碰撞磨刮等聲響，如發(fā)現(xiàn)不正常的振動或響聲時，應立即采取措施或停機檢查，找出故障原因并排除之。4、經(jīng)常檢測軸承溫度，不應超過90℃，振動不超過4mm/s，進氣溫度不得超過40℃，出口溫度一般不超過135℃。5、定期向軸承座內(nèi)加注加德士2號基潤滑脂，潤滑脂量不能超過軸承座容積的1/2。6、風機嚴禁在喘振區(qū)內(nèi)進行，如發(fā)現(xiàn)喘振現(xiàn)象，應立即快速打開放空閥，使風機盡快脫離喘振區(qū)。7、經(jīng)常檢查進口濾清器及清掃或更換過濾介質(zhì)，避免灰塵量過大增大系統(tǒng)阻力，謹防進風口管道內(nèi)進入異物。8、長期停機要定期做好防銹處理，并定期盤車，使轉(zhuǎn)子與原狀態(tài)成120XX80的角度。9、建立各種維護保養(yǎng)制度，規(guī)定檢查項目、檢查點和質(zhì)量要求等。每班按規(guī)定時間做好記錄，記錄包括：軸承溫度、電壓、電流、風壓和風量等。10、機組軸承采用脂潤滑，在機組試運轉(zhuǎn)前要加足潤滑脂。投產(chǎn)后機組每運行1000小時更換一次潤滑脂，其更換方法是在停機狀態(tài)下：拆下軸承端蓋及上蓋，待清洗的零件晾干后，用潤滑脂填充軸承內(nèi)部空腔。將軸承室空腔填至1/3-1/2，按原樣組裝，并堅固牢靠，盤車十余轉(zhuǎn)即可。在進行上述工作時切忌將刷毛或其它雜物及灰塵混入潤滑脂里或帶入軸承室內(nèi)。當經(jīng)過幾次更換周期發(fā)現(xiàn)潤滑脂未有過量的變色和老化，更換周期可適當增加。（新加潤滑脂后，運轉(zhuǎn)時軸承溫度可能很高，甚至到100℃，這是正常的，運轉(zhuǎn)2-3小時后，軸承溫度自然會降下來。軸承損壞的更大原因是加油脂過度，而不是加油脂不足。電動機運行及其注意事項：電動機起動后，應注意觀察電動機、傳動裝置、拖動設(shè)備及線路電壓和電流表。有異?，F(xiàn)象應立即停機，查明并排除故障后方能再次起動。當電源的頻率與銘牌上數(shù)值偏差超過1%或電壓偏差超過5%時，電動機不能保證連續(xù)輸出額定功率。連續(xù)工作的電動機不允許過載。電動機接通后，若電動機不轉(zhuǎn)應立即停機，以免燒壞電機。按電動機的技術(shù)要求，限制電動機連續(xù)起動次數(shù)?？蛰d運行一般不超過3-5次，電機長期運行至熱狀態(tài)，停機后又起動，不得連續(xù)2-3次，否則容易燒壞電動機。幾臺電機合用一臺變壓器時，不能同時起動，應由大到小逐臺起動。注意事項：啟動風機組前，首先檢查好氧池的攪拌器是否運行、排水管是否打開，曝氣管道閥門是否打開1/3。十四、加氯加藥間主要功能：制備二氧化氯溶液，并對出水加氯消毒；對曝氣生物濾池投加絮凝劑，投加活性碳脫色、投加Fe鹽除磷。設(shè)計參數(shù)：L*B*h=22.68m*8.1m*4.6m。工程內(nèi)容：有效氯產(chǎn)量m=10000g/h的高效復合ClO2發(fā)生器2臺（1用1備），以及配套的原料儲罐，化料器、動力水泵等配套裝置，一體化加藥設(shè)備3套，配套附屬設(shè)備；軸流風機5臺。運行方式：可編程或人工控制。第四篇：污水處理廠設(shè)備操作規(guī)程污水處理廠設(shè)備及化驗操作規(guī)程編寫：審核：簽發(fā)：發(fā)布時間：年月編制說明為提高生產(chǎn)設(shè)備的管理水平，確保生產(chǎn)設(shè)備的正常使用，特制定本規(guī)程。一、設(shè)備范圍：污水處理廠內(nèi)的各種生產(chǎn)化驗設(shè)備。包括高低壓配電室的配電系統(tǒng)、各類水泵、推進器、攪拌器、鼓風機、在線監(jiān)控設(shè)施及各類監(jiān)控儀表等。二、設(shè)備管理實行三級管理制度，即公司負責人、生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備主管共同管理。三、落實崗位責任制，所有操作人員在上崗前必須熟讀有關(guān)操作規(guī)程和設(shè)施設(shè)備制造廠家提供的使用說明書，熟練掌握各種設(shè)施設(shè)備的性能特點和操作步驟，嚴格按照操作規(guī)程要求操作。四、操作人員在使用設(shè)備前，根據(jù)各類設(shè)備的性能特點進行全面認真仔細地檢查，確保設(shè)備安全使用。開機后，操作人員須在現(xiàn)場觀察設(shè)備運行情況，待設(shè)備運行穩(wěn)定后方可離開。同時要加強巡檢。五、認真作好值班記錄，嚴格交接班。工作內(nèi)容與值班記錄必須相符，內(nèi)容真實，數(shù)據(jù)準確。設(shè)備出現(xiàn)的問題應當班及時處理，需移交下一班時，必須詳細交待設(shè)施設(shè)備運行情況、故障及處理情況，防止事故發(fā)生。六、維修人員對設(shè)備必須做到日常養(yǎng)護與定時保養(yǎng)相結(jié)合，認真做好相關(guān)維護記錄。目錄第一章回轉(zhuǎn)式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規(guī)程1第二章轉(zhuǎn)鼓細格柵設(shè)備操作規(guī)程1第三章潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程2第四章旋流沉砂池操作規(guī)程5第五章鼓風機操作規(guī)程6第六章潛水攪拌機、潛水推進器操作規(guī)程8第七章閘門操作規(guī)程8第八章刮吸泥機操作規(guī)程8第九章中心傳動單管刮泥機操作規(guī)程9第十章加藥系統(tǒng)操作說明9第十一章計量泵的使用規(guī)程10第十二章污泥螺桿泵操作規(guī)程10第十三章帶式濃縮壓濾一體機操作規(guī)程11第十四章螺旋輸送機操作規(guī)程12第十五章中央控制室操作規(guī)程13第十六章紫外消毒安全操作規(guī)程13第十七章電動單軌吊車操作規(guī)程13第十八章機電修理操作規(guī)程14第十九章井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程14第二十章自控分析儀表周期檢定規(guī)程14第二十一章高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程15第二十二章化學需氧量操作規(guī)程16第二十三章PH操作規(guī)程17第二十四章懸浮物操作規(guī)程18第二十五章生化需氧量操作規(guī)程19第二十六章氨氮操作規(guī)程21第二十七章總磷操作規(guī)程22第二十八章紫外可見光光度計操作規(guī)程24第一章回轉(zhuǎn)式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規(guī)程一、如現(xiàn)場粗、細格柵間是密閉空間，運行人員進入格柵間前，先開啟通風機，不得少于20XX鐘。檢查粗、細格柵耙齒上有無雜物，如有雜物應清理，檢查變速箱和軸承座內(nèi)是否有足夠的潤滑油。螺旋輸送機內(nèi)有無大的雜物，如有雜物應清理，初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。二、檢查粗、細格柵現(xiàn)場控制箱上電源指示燈、故障指示燈是否正常，紅色急停按鈕是否已經(jīng)復位。三、按下啟動按鈕，啟動開機觀察走鏈平衡連續(xù)性，如有跳鏈、卡鏈、振動、電機、變速器發(fā)出異響等現(xiàn)象應立即停機，并及時匯報。格柵啟動后，必須觀察一下全過程，鏈輪與鏈條的張緊是否合適，潤滑是否良好。確認無異?，F(xiàn)象，方可認為起動完畢。四、格柵或輸送機在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常情況，應按下關(guān)閉急停按鈕，及時匯報處理。在運轉(zhuǎn)過程中如有纖維雜物等纏繞在柵條上，應及時清理，保證格柵正常運行。經(jīng)常檢查齒耙、轉(zhuǎn)刷等轉(zhuǎn)動部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應及時停車清理。五、在格柵正常運行時，每隔二個月用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次潤滑油。六、啟停操作順序：開啟粗、細格柵，先開螺旋輸送機，后開粗、細格柵。停時先關(guān)粗、細格柵，約過3分鐘左右，再關(guān)螺旋輸送機。當班班組在交班前必須把垃圾柵渣車斗內(nèi)的垃圾清運。格柵機為連續(xù)運行設(shè)備，柵渣斗每班清理一次，遇雨天要隨時觀察出渣情況，防止雜物積累過多，并且增加清渣次數(shù)，清撈出的柵渣應妥善處理和處置，做好除渣記錄。第二章轉(zhuǎn)鼓細格柵設(shè)備操作規(guī)程一、啟動前檢查：1、應檢查渠道水流方向，機組周圍尤其是轉(zhuǎn)動部件上是否有大的雜物，如有應及時清除。如果設(shè)備停機很久了，在啟動前應檢查是否有異物卡在鏈條和其他運動部位上。2、檢查減速箱中的潤滑油液位是否滿足運行刻度要求。排氣孔是否通暢。3、打開沖洗水閥門，查看沖洗狀況是否正常，有無堵塞現(xiàn)象。如果是人工清洗的裝置，要定時清洗，確保格柵不堵塞。二、設(shè)備啟動：初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查機組的運轉(zhuǎn)方向是否正確。1、手動操作時應將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動，然后按下啟動按鈕，機組開始啟動，啟動后應注意設(shè)備的運行情況，如有無噪音，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，有無抖動、卡阻現(xiàn)象，毛刷卸料是否正常。在自動模式運行的格柵，其啟停是由時間控制的，間歇運轉(zhuǎn)節(jié)約能耗，提高設(shè)備運行效率。但是當進水量急劇增加，必須手動連續(xù)運轉(zhuǎn)，保證格柵不被雜物堵塞，影響進水。該設(shè)備還有“遠程”運行方式，是中控人機界面發(fā)出各項操作指令來控制多臺格柵機。建議生產(chǎn)進入相對平穩(wěn)順利的時候采用。2、運行中應加大巡檢次數(shù)，檢查轉(zhuǎn)鼓、毛刷等部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應及時停車清理。如有堵塞嚴重出現(xiàn)溢流狀況發(fā)生時，應當加強清洗工作，保證水流的通過率。三、設(shè)備停止：正常停車按下相關(guān)的“停止”按鈕即可；緊急停車請拍下黃色或紅色“緊急停車”自鎖按鈕，待解除異常情況后旋擰該按鈕使之解鎖，如有復位按鈕則需要按下復位，設(shè)備恢復到正常狀態(tài)。第三章潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程潛污泵：一、啟動前準備：1、將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到現(xiàn)場控制；2、檢查潛污泵相應的出水閥是否在開啟狀態(tài)；3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V～400V）；三項電壓是否平衡（誤差一般不超過5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。4、控制方式有現(xiàn)場控制和中控遠程控制。二、啟動：1、通過中控遠程或是現(xiàn)場啟動運行潛污泵；2、現(xiàn)場人員在泵起動過程中，應觀察設(shè)備運行有無異常，如振動過大、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象和其它的聲響時，應立即按下急停按鈕。3、嚴禁超負荷起動，遇到異常情況可按下“急停”按鈕，強制停機。4、運行電工，在泵運行過程中，用電流鉗表檢測潛污泵的運行電流，查看設(shè)備運行是否正常，做好相關(guān)的記錄。三、停機：1、關(guān)閉出水閥門，按下停止按鈕，關(guān)閉潛污泵；2、做好設(shè)備開機、運行過程狀況、停機的記錄和交接記錄。四、水泵運行：水泵帶負載運行二十分鐘后，無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可認為起動成功；水泵運行中遇到下列之一情況必須緊急停機；a、發(fā)生異常響聲，劇烈振動；b、電流表指針抖動或突然上升或突然下降。C、出現(xiàn)缺相運行狀況，電機發(fā)出沉悶的運行響聲，就立即關(guān)閉設(shè)備。電控系統(tǒng)應該帶有缺相、過載、短路和堵轉(zhuǎn)保護功能?；亓魑勰啾茫阂弧⒉僮魅藛T必須熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各種電動閥門的操作方法。二、操作人員應根據(jù)工藝運行要求，合理調(diào)節(jié)污泥回流量與排放量。1、操作前準備：電源裝置應安全、可靠、正常，泵出口閥全關(guān)或稍開。2、無堵塞潛水排污泵啟動：a.啟動無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運行后（1~2分鐘），再逐步打開出口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設(shè)計時，都沒有設(shè)計有出口端閥門，具體情況根據(jù)現(xiàn)場情況而定）b.泵運行時，可進行手動或自動控制切換。3、運行中可能會發(fā)生的問題如下：a.當繞組溫度超過一定值（一般為125℃），熱敏電阻將會動作保護停機。b.若負載過大，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，達到熱敏電阻動作溫度保護時，熱敏電阻不導通，實現(xiàn)保護設(shè)備停機。c.泵運行時，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進電纜接線腔，會導致電機整體絕緣強度下降，嚴重會導致相對地或相間的短路故障發(fā)生，設(shè)備故障損壞。D.當水泵葉輪處機械密封損壞后，水漏進油腔至一定程度時，在油腔中的漏水檢測探頭將會導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報警信號。e.當水泵內(nèi)靠近油室處機械密封損壞后，潤滑油在旋轉(zhuǎn)力的帶動下和壓力的作用下，潤滑油會漏上集油槽內(nèi)，將安裝于油槽內(nèi)的浮球向上推起，達到一定高度時（約2厘米），漏油浮球裝置檢測線路斷路、不導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報警信號。4、停車：a.緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動。b.一般停車：關(guān)閉閥門，關(guān)閉潛水泵。5、運行注意事項：a.若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時，不許啟動電機，嚴禁將泵的電纜當作吊線使用。b.電泵長時間不用時，應將電泵從水中取出。c.電泵在移動或安裝時，應輕起輕放。d.電泵正常工作時的旋轉(zhuǎn)方向，從進口端看為逆時針轉(zhuǎn)動。通用離心泵：簡介離心泵裝置主要由電機、泵殼、泵軸、葉輪、吸水管和壓水管等組成。離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)使水產(chǎn)生離心力來工作，水泵在啟動前，必須把泵殼和吸水管都充滿水，然后啟動電動機，使泵軸帶動葉輪和水作高速旋轉(zhuǎn)運動，水在離心力的作用下甩向葉輪外緣，并匯集到泵殼里內(nèi)，經(jīng)蝸形泵殼的流道而流入水泵的壓水管路。與此同時，水泵葉輪中心處由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大氣壓作用下，通過吸水管吸進葉輪，葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，水就不停地被甩出，又不斷地被補充。這就形成了離心泵的連續(xù)出水。2運行操作2.1開車前檢查：①檢查電源接線及電動機的轉(zhuǎn)向。②檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。③檢查泵及電機周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。④盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。⑤檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。⑥檢查集水池的水位是否達到規(guī)定的水位。⑦檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。⑧打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。2.2開車①打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。②接通電源，啟動水泵，待達到額定轉(zhuǎn)速時緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。③泵在正常運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時，應用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。2.3停車①停車前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車時的振動。②切斷電源后關(guān)閉進口閥、壓力閥。③待泵體溫度降低后停冷卻水。④在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內(nèi)的液體⑤和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥長期停車應定期檢查、盤車。2.4運行中檢查事項①檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。②檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。③檢查機組運行的響聲、振動和泄漏情況。④檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。⑤檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。泵的保養(yǎng)做好泵房、機組表面的清潔工作，同時檢查各部位的螺栓是否緊固；注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度，軸承潤滑油要定期更換，一般800h換1次，軸承潤滑油工作20XXh；3定期檢查、更換填料。螺桿泵：簡介螺桿泵分單螺桿、雙螺桿和三螺桿泵，在污水處理廠主要用于輸送污泥和浮渣。螺桿泵是一種有獨特構(gòu)造方式的容積泵，主要由驅(qū)動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉(zhuǎn)子等部分組成。工作時轉(zhuǎn)子由電機驅(qū)動，在定子內(nèi)作行星轉(zhuǎn)動，相互配合的轉(zhuǎn)子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動，介質(zhì)在空腔內(nèi)連續(xù)地由吸入端輸向排除端。2螺桿泵的運行操作2.1開車前項目檢查①檢查電源接線、電動機及減速機、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。②檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。③檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。④盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸⑤器看是否靈活。⑥檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。⑦檢查泵的壓力表、流量表是否正常。⑧輸送液體溫度高于60°C時，應按技術(shù)要求進行預熱。⑨檢查水池或水井液位負荷啟泵要求。2.2開車①打開水冷卻系統(tǒng)，打開壓力表、進口閥門和出口閥門。②接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、③振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。④泵在正常運轉(zhuǎn)時，是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。2.3停車①切斷電源，關(guān)閉壓力閥。②待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。③在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。2.4泵運行中應注意以下事項：①檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。②嚴格注意構(gòu)筑物水位情況，防止泵干運轉(zhuǎn)。③檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。④檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。⑤檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。⑥檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。⑦檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。⑧采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。第四章旋流沉砂池操作規(guī)程一、檢查旋流沉砂池攪拌器，吸砂泵系統(tǒng)控制箱電源電壓是否正常。二、當向旋流沉砂池進污水時，打開旋流沉砂池攪拌系統(tǒng)，初次打開時，現(xiàn)場操作人員一定要查看攪拌設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向與工藝設(shè)計旋轉(zhuǎn)方向一至。確保沉砂效果。三、根據(jù)排砂量定期啟動鼓風機、吸砂泵，進行洗砂提沙。然后啟動砂水分離器，進行砂水分離。1、操作前準備：a.啟動前，檢查減速箱內(nèi)潤滑油位是否適當。b.檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。c.打開管路中砂水分離器入水閥。d.啟動電機，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。2、運行檢查：a.檢查運轉(zhuǎn)過程中有無異常噪音、振動及卡滯現(xiàn)象。b.注入污水，檢查是否有異常噪音及振動。c.正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。d.檢查排砂性，是否因水量過大而溢流。3、停車：a.正常停車：先關(guān)閉排砂泵，三分鐘后關(guān)閉砂水分離器。b.緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況時立即關(guān)閉排砂泵及砂水分離器，待故障排除后方可再次啟動。4、運行注意事項：a.間歇運行時，沉積的泥砂將堵塞潛污泵而將泵燒毀，因此必須首先用壓縮空氣反沖洗一分鐘，然后開啟砂水分離器，關(guān)閉壓縮空氣。b.雨季應連續(xù)運行砂水分離器。自動運行方式：按下“自動啟動”按鈕，首先啟動旋流沉沙機，2-4小時后打開風機和洗沙閥，洗沙10-15分鐘，然后關(guān)閉洗沙閥，開提沙閥，5-15分鐘關(guān)閉風機和提沙閥，讓沙水分離器再運行10-20XX，結(jié)束第一個循環(huán)，旋流沉沙機一直運行，進入第二個循環(huán)，2-4小時開風機開提沙閥等。5、保養(yǎng)與檢修：每個班次檢查電機和減速機的軸承部位溫度是否正常，最高不得超過70度，嚴禁超載運行。每個班次檢查減速機油位，如有漏油應及時處理每個班次檢查設(shè)備運行狀況，軸承、傳動部件是否有異常震動和噪聲。每月向回轉(zhuǎn)支承內(nèi)注入潤滑脂每月檢查一次減速機內(nèi)潤滑油油質(zhì)，若潤滑油進水，應及時更換。每六個月更換減速機內(nèi)潤滑油，該潤滑油采用90#工業(yè)齒輪油。四、一休化旋流沉砂池的提砂裝置是底部的無軸螺旋輸送機，螺旋輸送機設(shè)備是間接運行，將沉積在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一點一點向上提砂，最終通過導流槽落入垃圾車。設(shè)備運行過程中，一定要巡檢查看排砂情況是否正常。第五章鼓風機操作規(guī)程1、啟動前的準備1.1檢查機組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。1.2檢查軸承油杯是否已加注好潤滑脂（按照設(shè)備維護保養(yǎng)時間定期加注潤滑脂，定期清洗，更新潤滑脂）。1.3盤車檢查鼓風機主軸和電機主軸是否旋轉(zhuǎn)自如，有無異常聲響。1.4初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查機組的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。1.5確認進風口閥門關(guān)閉，出口閥關(guān)閉。1.6開通冷卻水管，供水壓力不能超過0.2Mpa,保持暢通。查看控制柜面板上的各顯示儀表顯示是否正常，打開控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠跡過的應通知電氣檢修人員，對設(shè)備進行查看檢修，排除故障。1.7檢查電機散熱風扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應通知檢修人員急時更換（因風扇葉片長時間調(diào)速運轉(zhuǎn)，會產(chǎn)生材質(zhì)性能下降，在高速運轉(zhuǎn)時容易開裂，產(chǎn)生故障。一般兩年更換整套風扇）。1.8啟動高壓風機之前必須通知配電定監(jiān)控人員，得到配電值班人員的明確答復后，方可啟動。2、啟動與運行2.1將鼓風機電控柜內(nèi)的總電源開關(guān)合閘，給電控制柜送電。2.2手動操作時應將急停按鈕復位，將操作選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動，然后按下合閘按鈕，機組開始啟動。風機一般設(shè)定是限流啟動，風機啟動后，經(jīng)延時啟動（10s~15s)，風機達到額定轉(zhuǎn)速時，自動切換到工頻模式，完成啟動工作。操作人員應檢查風機前后軸承及中間隔板、電機前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動，應立即停機，查找原因。2.3確認無異常后，應將出風口電動（手動）蝶閥開關(guān)旋鈕撥至開閥位置（手動），出風口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到5%左右時，停止開閥。2.4將進風閥緩慢打開，同時觀察電流表的讀數(shù)，通過調(diào)節(jié)進風閥門的開啟度，使運行電流控制在額定電流50%左右。將出風口閥門打開至60%～90%。繼續(xù)調(diào)節(jié)進風口閥門的開度（確保運行電流在50%～90%額定電流內(nèi)），滿足工藝運行所需要的風壓或風量即可。2.5運行中應經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70度，夏季小于80度。2.6經(jīng)常檢查機組的振動（包括喘振）和噪聲情況。2.7定期記錄各儀表的讀數(shù)。（包括運行電流、出口壓力等）。3、停機3.1關(guān)閉進口閥門。3.2按下分閘按鈕。3.3將選擇開關(guān)復位到0位置。按下急停按鈕。3.4將電源開關(guān)分閘。4、設(shè)備運行注意事項：4.1當曝氣池水位每上升一米，鼓風機的空氣溫度將上升10度。4.2鼓風機后軸承座冷卻水進水壓力不能過高，保持進水壓力小于0.2Mpa,如果壓力過高，水會浸入軸承座內(nèi)，破壞潤滑油脂，從而導致軸承損壞。4.3后軸承損壞的原因有：4.3.1冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內(nèi)。4.3.2潤滑脂加注過多。4.3.3設(shè)備喘振造成。4.4離心式鼓風機的運行電流應保持在額定電流的50%～90%，如長時間低于50%，會導致鼓風機內(nèi)做功壓力降低，導致轉(zhuǎn)軸向后軸承座產(chǎn)生推力，容易造成后軸承的損壞。4.5如是變頻方式控制的鼓風機，可調(diào)頻率應操持在45～50HZ,（普通電機）如果運行頻率太底，導致轉(zhuǎn)速降低，因電機是采用同軸風冷風扇，導致散熱不好，電機容易燒壞。4.6在進風閥門和出風口閥門同時關(guān)閉的情況，鼓風機連續(xù)運行時間不得超過35分鐘，否則將導致設(shè)備損壞，在完成鼓風機設(shè)備啟動后，應將急時將出風口閥門打開，開度為5%左右。防止長時間憋壓。4.7鼓風機設(shè)備在設(shè)計時，是以環(huán)境溫度為20XX氏度來設(shè)計的，因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當環(huán)境溫度第升高1度時，鼓風機的工作效力將下降20XX水頭，（環(huán)境溫度上升后，導致空氣密度變小，使鼓風機在與設(shè)計環(huán)境溫度20XX氏度運行狀況相比，此時的工作效力降低，風壓也相繼減小。）第六章潛水攪拌機、潛水推進器操作規(guī)程一、操作人員應熟悉推進器的構(gòu)造及工作原理。二、確保電機電源線連接正確，供電電壓正常。三、開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。四、操作開關(guān)分為手動和遠程控制，撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“?！卑粹o為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。五、第一次啟動前或是檢修恢復安裝時，將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點20XX，電源電纜線應用電纜卡子卡穩(wěn)，防止葉片打壞。點動運行，查看葉輪運轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備要求一致，如方向不對，關(guān)閉電源調(diào)相。再點動確認，正確后恢復安裝。試運行設(shè)備，觀察設(shè)備運行效果。（設(shè)備的推流方向與工藝設(shè)備運行方向是否一致。）六、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。七、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向設(shè)備主管反映情況。八、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關(guān)電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴禁合閘，確保其它人員啟動設(shè)備。九、每月將潛水攪拌機提出池子，檢查攪拌機扇葉有無開裂和變形，該情況一旦出現(xiàn)，應立即進行維修后方可繼續(xù)使用.第七章閘門操作規(guī)程一、閘門使用的要點：a.在使用電動閘門時，應先檢查手輪是否脫開，轉(zhuǎn)換手柄是否在電動的位置上。確認無誤再開啟。b.在手動開閉閘門時應注意，如果有阻澀說明絲桿、閘板有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障，應排除故障后再轉(zhuǎn)動。閘門閉合后應將閘門手柄反轉(zhuǎn)一二轉(zhuǎn)（不包括空轉(zhuǎn)）。將閘門開度指示器調(diào)整到正確的位置，閘門在全關(guān)時指向“關(guān)”，全開時指向“開”。對于絲桿與連接桿較長的閘門，在關(guān)閉時，要密切注意絲桿的彎曲現(xiàn)象。第八章刮吸泥機操作規(guī)程一、運行管理、根據(jù)池組設(shè)置，進水量的變化，調(diào)節(jié)各池進水閘門，使之均勻配水，保證水力停留時間。、及時清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。3、二沉池必須連續(xù)排泥。、刮泥機待修或停機應將污泥排凈。、巡視時要勤聽設(shè)備是否有異聲，是否有部件松動，如有及時處理。6、做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。二、安全操作與維護保養(yǎng)、按照設(shè)備操作規(guī)程操作刮泥機。、上池巡視排浮渣，清掃時，