模板技術交底范文

年4月19日模板技術交底范文文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。木工交底1.質(zhì)量標準1.0.1 模板表面應平整,不翹皮,無脫皮.杉木支柱的悄經(jīng)大于等于80mm,鋼管支柱的規(guī)格宜用直徑48mm和63.5mm;模板隔離劑應符合要求,嚴禁采用油性類等影響結(jié)構性能和妨礙裝飾工程施工的隔離劑.1.0.2 模板拼縫應平順嚴密,不漏漿,拼縫處應該刨平刨直,拼縫不大于2mm,相連兩板高低差不大于2mm,表面平整度允許偏差不大于3mm.1.0.3 模板安裝后的允許偏差如下:①軸線位置5mm;②底模上表面標高±5mm;③截面尺寸-5mm；④層高垂直度6mm以內(nèi)。1.0.4 配模原則:①柱模:模板不得出現(xiàn)豎向拼縫.②墻模:采用橫板,小板寬度不得小于300mm,陰陽角部位采用大板.③板模:小板寬度不得小于300mm,小板放置中間位置.④門窗洞口周邊模板:采用大板,小板放中間,小板寬度不得小于300mm.1.0.5 在澆筑混凝土之前,應對模板工程進行驗收.在模板安裝和澆筑混凝土時,應對模板及其支撐進行觀察和維護.1.0.6 模板及其支撐應具有足夠的承載力,剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量,側(cè)壓力以及施工荷載.1.0.7 后澆帶的模板及支架應獨立設置.2.施工工藝要點。施工工藝順序:模板制作→定位放線→模板安裝,加固→模板驗收→模板拆除及保養(yǎng).2.1施工裝備2.1.1 施工前應熟悉圖紙,掌握圖紙的內(nèi)容、圖紙會審、結(jié)變、建變等要求和特點，熟悉各部位截面尺寸、標高梁中心，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，與施工員或總工程師做好溝通及對接。2.1.2 施工材料準備。根據(jù)圖紙及進度要求，確定模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，計算鋼管、方木和模板等材料用量；根據(jù)施工現(xiàn)場情況,了解施工設備和模板,支柱等材料供應情況,提前與項目部聯(lián)系和溝通。2.1.3 機械準備。圓盤鋸、壓刨、手提電鋸、手鋸等若干。2.1.4 在施工作業(yè)前施工班組長必須對相關人員進行全面的技術安全交底.對安裝方法,搭設順序,技術標準,質(zhì)量安全要求做好詳細的技術交底工作.2.2模板制作2.2.1 認真按圖紙尺寸和模板設計構造表的要求配制模板面板,模擋,楞木,支柱,對拉螺栓及柱箍等.模板拼縫應平順嚴密,拼縫過大時應使用透明膠帶.符合質(zhì)量標準.模板邊沿與剪力墻﹙或梁﹚混凝土面接觸部位等接縫處要粘貼海綿條，或雙面膠確保模板接縫接縫嚴密，防止漏漿.2.2.2 木方及多層板應該合理利用，不得亂割亂截，吊裝方木多層板時要做到用多少吊多少，嚴禁拽方木，避免造成不必要的損失。所有使用部位的木方應該長短合理利用，板要大小合理安排嚴禁出現(xiàn)浪費現(xiàn)象.2.2.3 板、梁的模板制作必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板須進行刨邊。2.2.4 模板配制完成后,不同部位的模板應編號,注明用途,分別堆放,并遮蓋保護,不得淋雨,暴曬,受潮變形.2.3模板安裝2.3.1 模板安裝前必須經(jīng)過施工員同意后才能安裝，發(fā)現(xiàn)一些問題及時與施工員對接，不得自行進行安裝。柱子及剪力墻模板安裝前,必須檢查根部水平縫鑿毛、清理、壓力沖洗干凈,驗收合格后方可進行封模工序.2.3.2 安裝在不同位置的模板,必須按施工圖設計規(guī)定的定位,尺寸準確地放出內(nèi)外側(cè)邊緣等基準線,自檢合格后方可進行安裝.支架必須有足夠的支撐面積。模板的木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混用。2.3.3 剪力墻和梁的側(cè)模應采用定型限位措施,并采用間距為300—500mm的對拉螺栓固定,螺栓直徑不得小于12mm,螺栓于模板拼縫的距離不大于150mm,對于截面600×600的柱,剪力墻結(jié)構,其下部3—4排范圍內(nèi)應使用雙螺帽;豎向剪力墻構件上口距上端水平施工縫下100mm的位置應預埋工具式連接螺母,用于上層構件模板的固定拉結(jié).2.3.4 固定模板的背襯宜選用不小于50×100mm的方木或者不小于50×50×3mm的方鋼,間距不大于200mm;并與已完成構件的搭接不少于200mm,并與成型構件的最上一道預埋的工具式連接螺母進行固定.2.3.5梁高500mm以下,垂直支撐及立檔間距不應大于800mm;梁高度大于500mm以上垂直支撐及立檔間距不大于600mm,梁模板支撐立桿不應有接頭,應使用通長立桿.所有主梁,次梁,懸挑梁等的支撐必須緊靠梁模板兩側(cè)設置.2.3.6 梁,板跨度大于4米時,模板應按設計要求起拱。起拱高度宜為1/1000—3/1000；懸臂梁板其端部起拱高度為懸挑長度的1/400。2.3.7 模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷非油性類的隔離劑；隔離劑不的沾污鋼筋和混凝土接槎處。2.3.8 安裝完成后應對模板軸線、標高、截面尺寸、垂直度、支撐架及其各連接件的扣件弧卡緊等進行認真檢查復核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.3.9 地下室后澆帶在施工樓板支模時，后澆帶處模板必須單獨成一體系進行支撐搭設，按后澆帶邊各延伸1500進行支設。此系統(tǒng)樓板模板支撐采用2排間距為600mm、排距為1000mm的鋼管可調(diào)支撐，梁底處支撐位兩列多排（排數(shù)一般不少于4排，短梁端可設置為2排）鋼管支撐，在順著后澆帶方向連續(xù)設剪刀撐，垂直于后澆帶的每四跨設一道剪刀撐。2.3.10 剪力墻模板安裝:①剪力墻采用對拉螺栓,對拉螺桿起步不大于200mm，水平豎向間距不大于450mm,縱橫成線。內(nèi)撐條間距同螺桿間距，起步高度同螺桿。次楞間距不大于200mm，對拉螺栓采用Φ14高強螺桿,剪力墻模板兩端螺帽擰緊;地下室外墻及消防水池采用止水螺桿。②剪力墻大面模板豎向拼縫處必須采用雙面膠粘貼，并在拼縫處設置50mm寬板條固定，板條兩側(cè)均設置背楞。模板陰陽角處必須采用大塊模板，且必須釘鐵釘，拼縫應嚴密,平直,還應設置兩根邊楞,因合力作用防止脹角,水平交界處應用雙扣件加強,擰緊螺帽.③剪力墻模板底口必須加雙面膠，加設通長壓腳板；模板的雙側(cè)支撐系統(tǒng)采用樓層支撐斜桿為雙側(cè)模板支模,斜桿角度為45度.④寬度≦300mm的模板不得使用，小于一半尺寸的非整板不得用于墻陰、陽角處；陰角處加設豎向雙背楞加固；陽角處采用通長螺桿對拉固定。⑤剪力墻外墻模板支設要點：①各棟樓必須彈出大角線、且上下拉通線控制。②外墻模板采用12#鋼絲繩加花籃螺栓調(diào)正后斜拉，每面墻拉結(jié)點不少于2個；采用鋼管斜撐不少于2個；間距≤1500mm。③外墻必須設置鎖腳螺桿，每側(cè)不得少于2根，間距不大于750mm。鎖腳螺桿距墻水平施工縫100mm，模板下返100mm。2.3.11 柱模板支設①柱模必須彈線、吊線；柱模必須加焊水平定位筋。②柱模底部必須貼雙面膠，外側(cè)加壓腳板和采用砂漿封堵。③柱模板不允許出現(xiàn)豎向拼縫。所有模板陽角拼縫必須采用雙面膠粘貼。④每個柱拉結(jié)點不少于2個，采用鋼管斜撐不少于2個，間距≤1500mm。對拉螺桿起步200mm，水平豎向間距不大于500mm。2.3.12 梁板模板支設①梁底梁側(cè)及樓板模板次楞為木方，間距按照方案執(zhí)行，不大于250mm；拼縫大于1.5mm的必須采用雙面膠粘貼，板拼縫處必須設置雙木方背楞。梁高大于等于700mm，必須設置對拉螺桿。②所有臨邊梁模加固必須使用對拉螺桿,梁板模板支設時，梁板標高統(tǒng)一提高5mm。③所有壓角,轉(zhuǎn)角,套割處必須拼密縫,且不得出現(xiàn)小陽角.盡量做到大模壓邊,原邊壓角.板模接縫處應墊木方.梁板模安裝好后,必須對模板的標高,截面尺寸,開間等進行復核.④柱模與梁模交界處，柱模板采用整塊模板開U型槽形式，不得采用小模板組拼。2.3.13 剪力墻門窗洞口支模1）在窗洞口采用支設定型木模板，門洞口經(jīng)過角部連接件、橫撐及步步緊加固，保證洞口結(jié)構尺寸及觀感質(zhì)量。為了保證洞口模板與墻模板交接處不漏漿，在該接縫處粘貼雙面膠。2）門洞口第一道橫撐離地不大于250mm，以后每隔600mm～800mm設置一道，最上一道橫撐離梁底不大于250mm。窗洞口模板橫撐間距不大于500mm，最外側(cè)橫撐距洞口邊不大于250mm。2.3.14 吊模板①施工前測量定點，模板上下水平面均拉通線,底部板筋上焊斜撐定位筋，間距不大于1000mm。吊模凈空尺寸應比設計值大10mm,以減小模板微小變形及移位引起的軸線偏差.②內(nèi)空吊模應采用對拉螺桿定位。吊模底部四角設置鋼筋支托，模板接縫處也應使用鋼筋支托.用于保證吊模的豎向位置。上下口陽角使用三角板固定,邊長宜大于250mm,當凈空大于2M時上下均應設定木方頂撐.③底口、上口固定采用通長木方做背楞，加固固定。吊模上口、底口模板必須通長平齊，確保墻體水平混凝土面平齊。2.3.15 現(xiàn)澆樓板高低差變化處(廚房間)應采用方鋼或角鋼制作成工具式定性模板.2.3.16 安裝構造柱,腰梁,圈梁時,應使用雙面膠,拆除模板時,把雙面膠清理干凈.2.3.17 二次結(jié)構支模時,應多次核對控制線,高程等,進行縫模前應向監(jiān)理提出申請，驗收合格同意后方可支模。制作柱模時，頂部應預留混凝土腳注口。2.3.18 混凝土澆注時必須要有2個木工以上看護模板，發(fā)現(xiàn)支撐松動、模板鼓脹、位移、下沉、漏漿等現(xiàn)象時，應立即采取有效措施補救。2.4鋼管腳手架的搭設。2.4.1 從一邊開始安裝，先按立桿，再按模桿，待第一排上好模桿后再按第二排，將第一排與第二排用模桿連接起來，后依次安裝后，調(diào)整標高安裝梁底模。2.4.2 地下室梁板支撐采用滿堂鋼管腳手架搭設：立桿的縱橫向間距，板為0.8M，梁為0.45M，步距為1.1M，底板面以上200mm處設掃地桿，梁下設置150mm處一道水平拉桿,必須于板下垂直立桿形成拉結(jié)系統(tǒng),其它沿高度方向按1500mm設置水平桿,縱橫向設置剪刀撐。支架立桿應豎向設置，立桿垂直度允許偏差為15mm。2.4.3 剪刀撐應縱橫設置，每4排立桿間距設置水平及垂直鋼管剪刀撐，垂直高度方向每4排立桿步距設置水平鋼管剪刀撐，由底到頂連續(xù)設置，形成全封閉立體空間桁架體系，支撐主梁的立桿必須設置剪刀撐。2.4.4 板模板采用雙向支撐和雙向拉撐,模板邊支撐距梁或板邊緣120-150mm,其它雙向設置的垂直支撐間距不得大于800mm.2.5模板拆除2.5.1 模板拆除前，必須向監(jiān)理書面申請,同意后由施工員提出拆除模板方可拆除。拆除的順序按先上后下，后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，模板設對拉螺栓時，應拆除拉桿和背楞后，再拆除側(cè)模和底模。應遵循一步一清，嚴禁上下同時作業(yè)，拆除時應采用可靠的安全措施。2.5.2 梁板；非承重側(cè)模在保證混凝土表面及棱角不受損時，可在施工員同意下,混凝土澆注后3日拆除；同時應依據(jù)同條件養(yǎng)護的施件強度,根據(jù)跨度不同進行拆除.具體情況如下表:2.5.3 后澆帶處模板的拆除。待后澆帶混凝土澆筑完成后再進行拆除。在后澆帶混凝土澆筑前，在后澆帶跨內(nèi)的梁板兩側(cè)結(jié)構長期處于懸臂受力狀態(tài)，因此要求在施工期間本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，否則引起各部分承載能力和穩(wěn)定問題。這部分模板支撐體系必須待后澆帶混凝土養(yǎng)護28天后才能夠拆除。拆除后澆帶模板前，先沿兩邊梁及樓板處設置足夠的支撐后，才能夠拆除。2.5.4 地下室頂板模板采用鋼管支撐做法，地下室頂板混凝土必須達到100%方可拆除。2.5.5 上層樓面板正在澆注混凝土時，下層模板不得拆除，再下一層的模板能夠拆除部分，但對于跨度為4m及以上的梁，所保留的支柱間距不得大于3M。必須按2.4.1拆除順序拆除。2.5.6 梁,板支撐及模板的拆除,應從中間彎矩最大處依次分兩側(cè)梁端,板端方向拆除,禁止從梁端或板端向中間或從一端向另一端的順序拆除,以防止梁板端部自重應力和瞬間彎矩作用產(chǎn)生的剪應力導致梁或板端部裂縫.3.安全、文明施工措施。3.1.1 進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。拆除模板要做好混凝土的成品保護.3.1.2 塔吊吊運模板、鋼管等材料必須一次安放穩(wěn)固。應堆碼整齊，扣牢后方能吊裝。板面堆放模板時,嚴格控制數(shù)量,重量,防止超載.在卸料平臺上放置材料及吊裝時，其上的荷載不能超過允許荷載。3.1.3 支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆除模板間歇時，應將乙活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。高支模作業(yè)人員所用的扳手、錘子等工具應放在工具袋中，不得散放在腳手架上，以防滑落。3.1.4 在支模工程中,對所有(外架,內(nèi)架)水平桿,立桿,水平加固桿,剪刀撐,交叉支撐等不得隨意拆卸,因施工需要臨時局部拆卸時,須經(jīng)過現(xiàn)場技術負責人同意,施工完畢后立即恢復.3.1.5