網(wǎng)帶爐電阻加熱生產自動線技術要求

PAGEPAGE1網(wǎng)帶爐電阻加熱生產自動線技術要求第一篇：網(wǎng)帶爐電阻加熱生產自動線技術要求網(wǎng)帶式電加熱生產自動線技術要求一、產品工藝要求1、主要生產品種及規(guī)格：鏈條零件（鏈板、套筒、滾子、銷軸等）、規(guī)格08A/B-48A/B；2、工藝方法：滲碳、碳氮共滲、調質；3、氣氛控制：正常情況下碳勢在0.4%-1.2%C之間可控；4、滲層范圍：0.1-0.4mm；5、碳濃度分布：在有效滲層內，表面碳濃度不低于0.85%-1.05%C；6、滲層深度：在有效滲層處，以維氏硬度為檢測標準，硬度應不低于HV550；7、淬硬層：有效淬硬層，以維氏硬度為檢測標準，硬度應不低于HV450;二、設備概要及技術要求1、設備組成：該設備由上料機、加熱爐、冷卻槽、清洗機（網(wǎng)帶式）、回火爐、溫度及工藝控制系統(tǒng)、滴注系統(tǒng)及過程控制系統(tǒng)組成；2、氣氛組成：采用甲醇作為載氣，丙烷作為富化氣，氨氣（碳氮共滲）；3、碳勢控制范圍及精度：范圍0-1.5%C，精度：≤±0.05%C;；4、碳勢控制區(qū)段：2區(qū)（段）控制；回火爐溫度控制為可控硅控制。三、加熱爐1、加熱爐規(guī)格：8000×800×120XXm）（長×寬×高）；2、加熱爐加熱區(qū)（段）：采用5區(qū)（段）控制，并設置超溫顯示及報警功能，風機數(shù)量：4臺3、加熱爐控制方法：采用PID連續(xù)控制方式及整套生產線工控機（控制及操作面板）集中控制，就地安裝一臺顯示器；4、爐溫控制精度及均勻性：爐溫控制精度≤1度，爐溫均勻性≤±5度（三點測溫），爐殼表面溫升≤60度（離發(fā)熱件20XXm以上）；5、加熱爐發(fā)熱體：采用電熱輻射管、輻射管外殼為無縫耐熱鋼管，材質；Cr25Ni20XX6、記錄儀采用橫河川儀無紙記錄儀（配帶CF卡）6個通道（2臺共12個通道），能連讀記錄半年以上；7、氧探頭在保證精度的前提下，壽命不少于一年（探頭在爐膛內長度100-150mm），爐膛（保溫層）使用周期不少于5年，輻射管壽命2年，托輥5年；四、油槽及清洗機1、淬火油槽尺寸：4000×20XX×220XXmm）（長×寬×高）；2、淬火油（水）槽應具有攪拌、冷卻、加熱裝置；3、油/水槽冷卻采用風冷+水冷方式，油溫≯60度，水溫≯40度；4、油槽及清洗機網(wǎng)帶及傳動鏈條均采用不銹鋼制造（包括螺絲、螺母等）；5、清洗機采用雙槽（二道清洗），即浸洗+漂洗（清水噴淋），其噴水孔直徑φ5-φ6(mm)，清洗后回火應無油煙產生；五、1、淬火介質為水，則不需要清洗機（水槽提升后直接回火）；2、生產線配置無特殊要求情況下，均按投標書及技術協(xié)議要求執(zhí)行并驗收；以上為網(wǎng)帶生產自動線主要技術要求，未盡事宜將在技術協(xié)議書中說明。杭州東華鏈條集團有限公司余杭分公司20XX年3月25日第二篇：網(wǎng)帶爐技術方案托輥網(wǎng)帶式控溫冷卻熱處理生產線技術方案湖北十堰華美爐業(yè)有限公司二0一二年四月托輥網(wǎng)帶爐控溫冷卻生產線技術方案一.基本要求:1.工件名稱:曲軸件鍛造后余熱利用熱處理生產線2.工件尺寸:最大工件長:450mm;直徑:42mm;重量:15kg3.工作區(qū)尺寸:快冷部分:網(wǎng)帶寬720XX;控溫區(qū)長:5000mm;緩冷部分:網(wǎng)帶寬720XX;加熱區(qū)長:10000mm;低溫快冷部分:網(wǎng)帶寬720XX;加熱區(qū)長:8000mm;4.熱處理要求:正火,熱處理后表面光潔,硬度均勻,金相組織符合國家行業(yè)標準。二.設備組成:本生產線主要由托輥網(wǎng)帶式正火爐、網(wǎng)帶式回火爐、前后工作臺等部分組合。1.正火爐快冷段網(wǎng)帶運行采用托輥同步傳動,使網(wǎng)帶運行承受最小張力,提高使用壽命;網(wǎng)帶運行連續(xù)均勻,與間斷進給的傳動相比,消除了網(wǎng)帶返退缺陷和工作經(jīng)過落料口因時間不同而引起硬度不均勻的現(xiàn)象。2.爐頂部裝有強力循環(huán)風機,確保爐膛內溫度和氣氛均勻達到快速均勻冷卻效杲。3.生產線具備完整可靠的電氣自控、安全連鎖和報警等功能。生產線也可單機手動控制,便于調試和維護。三.設備主要技術參:1.托輥網(wǎng)帶式正火加熱爐:(1)電源內客:3N380V50Hz(2)額定加熱功率:100kw(3)有效快冷區(qū)尺寸:720XX000x100mm(寬x長x高)有效緩冷區(qū)尺寸:10000mm(4)最大生產率:3000kg/h(5)控溫區(qū)數(shù):4區(qū)+4區(qū)(6)控溫元件:希曼頓產功率模塊(固態(tài)繼電器),特點:4-20XX輸入,具有過熱,缺相,過流保護,報警功能。自動調功。溫控儀表:日本導電,具有PID自整定,具有超溫斷偶保護、報警等功能。(7)控溫精度:≤1℃(8)爐溫均勻度:≤±3℃(同一區(qū)段)(9)網(wǎng)帶傳動速度:30∽160mm/min(可調)(10)循環(huán)風機:4臺爐溫均勻性好,配有冷卻水套。風扇葉、軸的材質均為ZGCr25NI20XX2(11)緩冷區(qū)循環(huán)風機:4臺爐溫均勻性好。風扇葉、軸的材質均為1Cr18Ni9Ti(12)加熱元件:剛玉管外套加熱元件,加熱芯材質:0Cr25Ai5合金絲,為提高其使用壽命。(13)網(wǎng)帶材質:￠6mmSUS310進口耐熱鋼絲(14)托輥材質:采用1Cr25Ni20XX2耐熱鋼精鑄,整體精加工而成(15)爐襯結構:磚纖復合結構,密封、節(jié)能。爐頂采用硬質纖維,保溫材料采用硅酸鋁耐火纖維板(毯)。(16)爐體鋼板:δ=6mm2.網(wǎng)帶式回火爐(低溫快冷區(qū))1)電源內容:3N380V50Hz2)額定加熱功率:20XXw3)最高工作溫度:500℃4)有效加熱區(qū)尺寸:720XX000x120XX(寬x長x高)5)最大生產能力:3000kg/h6)控溫區(qū)數(shù):4區(qū)7)控溫元件:希曼頓控制模塊(固態(tài)繼電器),4-20XX輸入,過熱、缺相、過流保護、報警、自動調功等功能。溫控儀表:曰本導電,具有PID自整定、斷偶保護、報警等功能。8)控溫精度控溫精度:≤1℃9)爐溫均勻度:≤±3℃(同一區(qū)段)10)網(wǎng)帶傳動速度:25∽125mm/min(可調)11)循環(huán)風機:3臺愛協(xié)林結構上下風道,縱向大循環(huán),爐溫均勻性好,配有冷卻水套。風扇葉、軸的材質均為ZGCr18Ni9Ti12)加熱元件:電加熱管,更換方便,材質:1Cr18Ni9Ti13)網(wǎng)帶材質:SUS321進口耐熱鋼絲四.控制系統(tǒng):1)溫度控制采用PID調節(jié)方式，固態(tài)繼電器連續(xù)輸出，其加熱元件通、斷呈線性，隨爐溫高低自動整定輸入爐內功率大小，此裝置最大優(yōu)點：對電網(wǎng)沖擊小、節(jié)電、爐溫穩(wěn)定度、均勻度高。2)智能PID溫度儀表，該儀表可以根據(jù)用戶工藝要求進行設定溫度，控溫精確，操作簡便。3)記錄儀采用無紙記錄儀，能自動記錄生產線各加熱區(qū)溫度。曲線存檔備查可追溯。4)所有傳動動作，在所設定并執(zhí)行的工藝過程中進行，避免誤操作的發(fā)生。5)控制系統(tǒng)具有超溫、缺相、定時聲光報警裝置，保證電熱設備正常運行。6)各溫度控制柜上設有電壓指示和電流指示表，檢查爐內加熱元件是否正常工作。7)所有傳動動作既可手動控制也可自動控制,并有聯(lián)鎖護。五、主要配套件：1、智能溫度調節(jié)儀：11臺2、無紙記錄儀：2臺3、固態(tài)繼電器：(北京)希曼頓6套4、熱電偶：k型11支5、加熱元件：上海電工合金廠30套6、網(wǎng)帶：1套7、纖維制品:山東魯陽1套8、托輥:24根9、高溫軸承:桂林桂北軸承48套六、整套設備安全裝置1.各機具有相關連鎖、保護功能。2.所有加熱元件均有自動斷路保護系統(tǒng)。3.聲光報警系統(tǒng):1)爐溫超溫2)機械故障當發(fā)生其中任一故障,自動發(fā)出聲光報警。托輥網(wǎng)帶式熱處理生產線報價明細一.正火加熱爐部分:1.正火爐爐體………………(8.8)萬元2.耐火材料………………(3.5)萬元3.耐火纖維……………(2.6)萬元4.中間托輥………………(8.8)萬元5.主動輥……(0.8)萬元6.被動輥……(1.2)萬元7.網(wǎng)帶……………(12.)萬元8.加熱元件……………(3.0)萬元9.傳動系統(tǒng)………………(3.2)萬元10.風機系統(tǒng)………………(8.8)萬元合計………(52.7)萬元二.回火爐部分:1.回火爐爐體………………(6.0)萬元2.爐襯………………(2.5)萬元3.網(wǎng)帶………………(6.8)萬元4.加熱管………………(2.5)萬元5.傳動系統(tǒng)………………(3.2)萬元6.風機系統(tǒng)………………(2.4)萬元7.不銹鋼導風板………(3.2)萬元合計………(26.6)萬元三.電器控制系統(tǒng)1.溫度控制系統(tǒng)…………(9.6)萬元3.溫度計錄儀……………(1.8)萬元4.傳動控制系統(tǒng)…………(2.8)萬元合計………………(14.2)萬元以上系統(tǒng)不含計祘機部分計:93.5萬元運輸安裝調試費:10萬元總計人民幣大寫壹佰零叁萬伍仟元整(1,035,000.00)第三篇：三廢爐技術方案方技術案目錄（一）、氣固混燃鍋爐簡介????????????3（二）、設計原則、標準和規(guī)范??????????8（三）、設計依據(jù)資料及技術要求?????????9（四）、氣固鍋爐物料熱量衡算??????????10（五）、主要設備選型??????????????11（六）、主要運行參數(shù)??????????????12（七）、氣固鍋爐流程及公用工程簡述???????12（八）、自控儀表????????????????14（九）、乙方投標報價范圍????????????18（十）、氣固鍋爐設計性能驗收標準????????19（十一）、技術服務及優(yōu)惠條件??????????20XX十二）、其他（附件）平面布置圖、工藝流程圖（一）、氣固混燃鍋爐簡介1、氣固混燃鍋爐概述造氣氣固混燃鍋爐是化工循環(huán)經(jīng)濟的典型產品：循環(huán)經(jīng)濟是一種以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征的裝置。造氣氣固混燃鍋爐，是將造氣生產過程產生的吹風氣、造氣爐渣、除塵器細灰，摻入部分粉煤和煤矸石在氣固混燃鍋爐內進行流化燃燒，達到制取高位熱能蒸汽的目的。產出的中溫中壓蒸汽部分經(jīng)背壓發(fā)電，背壓后的低壓蒸汽供造氣、甲醇精餾使用，少量中溫中壓蒸汽經(jīng)減溫減壓后供變換和其它工段使用，達到一爐多用。同時將用于造氣的原料達到吃干榨凈的目的。造氣氣固混燃鍋爐，其優(yōu)越的性能遠遠大于第二代吹風氣余熱鍋爐。如安全性，克服了第二代造氣吹風氣燃燒爐開車點火時送合成氣的爆炸條件，避免了吹風氣回收過程中的爆炸因素，使造氣吹風氣回收過程達到安全化。對于煤造氣生產甲醇的企業(yè)，采用氣固混燃鍋爐的最大收益是將甲醇產量提高17-20XX其原因是，甲醇生產的合成放空氣經(jīng)提氫后其熱值只有1900kcal/m3(合成氨的合成放空氣經(jīng)提氫后為3850kcal/m3)，比合成氨低一半，無法點燃造氣的吹風氣，只有多燒氫氣或水煤氣，因而造成甲醇產量低、消耗高。甲醇生產合成放空氣中的甲烷含量低，屬半低熱值氣體（甲烷含量只有5-7%）。如湖北某甲醇廠，5萬噸的甲醇（單醇）裝置選用第二代吹風氣余熱鍋爐，每天少產甲醇11.2噸；河南某甲醇廠8萬噸的生產裝置選用第二代吹風氣余熱鍋爐回收造氣吹風氣，其合成放空氣遠遠不夠，不得不以水煤氣與合成氣混合作點火源，多燒的水煤氣每天少產甲醇17.6噸。氣固混燃鍋爐是以煤為點火源，造氣吹風氣直接進入即可燃燒，節(jié)約的氫氣，使產量增加17-20XX固定層造氣爐生產合成氨，采用氣固混燃鍋爐，是以造氣爐渣和粉煤為點火源，燃燒造氣吹風氣，可少用或不用合成點火氣，節(jié)約氫氣或水煤氣，一般企業(yè)可使合成氨產量增加3-5%，如一套10萬噸的合成氨企業(yè)，采用氣固混燃鍋爐，在不增加各項消耗的前提下，每天可多產合成氨10-15噸，每天可增加2-3萬元的純利。如我國的西南部，生產合成氨是以貴州煤為原料，其半水煤氣中的CH4含量偏低，生成的合成放空氣比用山西煤少一半，因而無法維持造氣吹風氣穩(wěn)定燃燒，需要多燒水煤氣或氫氣，采用氣固混燃鍋爐可使合成氨產量增加8-10%。第一代造氣吹風氣余熱鍋爐，其燃燒形式是上燃蓄熱式，利用高熱值合成氣燃燒蓄熱后，來燃燒低熱值的造氣吹風氣，回收熱量、副產蒸汽，保護環(huán)境。第二代造氣吹風氣余熱鍋爐（現(xiàn)在普遍使用的一種），在第一代的基礎上，增加了燃燒噴頭，減少了爐內格子磚，使爐內的阻力大大減小，減小了造氣爐吹風階段的阻力，增大了造氣爐的負荷，同時煙氣燃燒更為完全，使造氣蒸汽達到了自給，但其蓄熱能力差，在助燃氣量不足的情況下爐溫下降不能正常送吹風氣。造氣氣固混燃鍋爐，它和第二代相比又有了突破性的發(fā)展，并申請了國家專利，專利號為ZL20XX20XX0994.X。造氣氣固混燃鍋爐和第二代造氣吹風氣余熱鍋爐相比有如下優(yōu)點：（1）、安全性克服了第二代造氣吹風氣燃燒爐開車點火時送合成氣時的爆炸條件，避免了吹風氣回收過程中的爆炸因素，使造氣吹風氣回收過程達到安全化。（2）、氣固混燃鍋爐回收造氣吹風氣過程中，是以煤為點火源，可少用或不用合成點火氣，即造氣吹風氣回收不受合成因素的影響，節(jié)約氫氣和半水煤氣，可使合成氨產量提高3-5%。（3）、中小型尿素廠一臺氣固混燃鍋爐就能達到全廠蒸汽自給，實現(xiàn)了尿素生產的兩爐變一爐和兩煤變一煤的目標。（4）、解決了造氣生產廢氣、廢渣、廢灰綜合治理的難題，保護了環(huán)境。（5）、一爐多用、一爐多能，停掉能耗高的鍋爐，節(jié)約能源，提高效率，同時可減掉部分操作人員。（6）、一臺氣固鍋爐的投入，兩臺鍋爐的收益，使新建和擴建的企業(yè)節(jié)約投資達50%。2、燃燒機理與設備構成氣固混燃鍋爐運用了沸騰床和流化床鍋爐的燃燒特性，采用了吹風氣余熱鍋爐的模式。對造氣系統(tǒng)產生的廢氣、廢渣、廢灰能夠達到同時混燃，在單燒吹風氣時該爐將成為一臺吹風氣余熱鍋爐，單燒煤（或高硫煤）、矸石、煤渣等時將成為一臺內循環(huán)流化床鍋爐，渣、氣、煤混燒將成為氣、固流化混燃鍋爐。因其熱量回收形式上同燃煤鍋爐和吹風氣余熱鍋爐相似，所以可以稱做“雙熱源氣固混燃鍋爐”。造氣氣固混燃鍋爐是目前解決合成氨—尿素甲醇生產系統(tǒng)兩煤變一煤、兩爐變一爐的唯一方案，也必將成為吹風氣余熱鍋爐的換代產品。氣固混燃鍋爐可以根據(jù)不同的要求作成各種規(guī)格型號，在噸位上分有10-150噸/時，在壓力上分有1.3MPa、2.5MPa、3.82MPa、3.82MPa、9.8MPa等。氣固混燃鍋爐的燃燒部分由二臺設備組成，一臺是氣固混燃爐，另一臺是燃盡除塵爐；其混燃爐采用鋼制外殼制成，下部為沸騰床，渣、煤下部混燃，有風室、布封板風帽、采壓點、觀火孔、加煤口、返料口。中部有吹風氣進口、合成馳放氣噴頭、廢液碰頭等。內襯采用一、二級高鋁磚砌筑，沸騰段采用磷酸鹽磚或耐高溫耐磨高強澆注料，頂部采用球頂磚砌成，主體耐火保溫層厚度550mm，其中耐火層230mm、高鋁隔熱保溫磚65mm、保溫棉255mm；燃盡除塵爐采用鋼制外殼制成，有頂進底排氣式或低進頂排氣兩種方式，采用耐高溫耐磨二級高鋁磚砌成，主體耐火保溫層厚度550mm，內部砌筑煙塵導流分離器，底部設為水封刮板撈渣機或干式下灰閥。氣固混燃鍋爐的熱量回收由兩部分組成，一是混燃爐內的受熱面；二是燃盡除塵爐后的水冷屏、蒸汽過熱器、余熱鍋爐對流管束、省煤器、空氣預熱器。3、優(yōu)勢特點（1）、操作穩(wěn)定氣固混燃鍋爐燃煤、燃氣同時進行，具有熱量互補作用。燃煤穩(wěn)定的情況下，對于吹風氣來講是一個恒定的熱源，無須考慮合成放空氣量的多少影響爐溫，避免了因合成放空氣量的不穩(wěn)定而導致吹風氣運行不正常的現(xiàn)象，也可不用合成放空氣，也可配燒低熱值的其它氣體，如變壓吸附的逆放氣等。吹風氣燃燒正常的情況下，即使燃煤稍有變化，吹風氣的熱量也能起補充作用。沸騰段內無受熱面、無熱量的移走，在加煤變化的情況下，爐溫的穩(wěn)定性遠遠大于循環(huán)流化床鍋爐，因而操作的難度比循環(huán)流化床鍋爐小的多。（2）、安全第一代或第二代吹風氣燃燒爐均需要點火氣源，低于650℃時吹風氣就不能燃燒，送入的吹風氣就會發(fā)生爆炸，（如山東某化肥廠新建的一套30噸的吹風氣燃燒爐，在點火烘爐時操作不當產生爆炸，整套系統(tǒng)除鍋爐本體外全部損壞，重新投資近100萬元，二個月的時間才修復，其它廠爆炸的可能性也經(jīng)常發(fā)生）；第二個方面，造氣吹風氣座板閥開關頻繁，關閉不嚴煤氣進入燃燒爐在配風閥來不及調節(jié)時，發(fā)生爆燃爆炸的現(xiàn)象也時有發(fā)生。而氣固混燃鍋爐是以煤為點火源，始終是長明火，不會存在爆燃爆炸現(xiàn)象；另外氣固混燃鍋爐在煤的燃燒過程中，溫度高且有氧氣過剩，若有多余的煤氣送入時只能繼續(xù)燃燒，不會發(fā)生任何爆炸現(xiàn)象。因而氣固混燃鍋爐是極其安全可靠的。（3）、連續(xù)運行周期長氣固混燃鍋爐燃煤沸騰段內不設受熱面，燃煤懸浮段煙氣流速低于2m/s，懸浮段下部設受熱面，吸收燃煤產生的輻射熱，降低鍋爐的造價，出懸浮段煙氣溫度在880℃左右，吹風氣入口以上采用絕熱燃燒，可使吹風氣中的可燃氣體及攜帶煤粉燃燒完全，因而沸騰段部分不存在鍋爐排管的磨損和冷熱不均產生應力而導致設備損壞的問題，懸浮段部分煙氣流速低使受熱面的磨損大大降低，因而氣固混燃鍋爐運行周期將連續(xù)超過360天。（4）、節(jié)能效果顯著山東瀚?；S氣固混燃鍋爐未投運之前，開一至兩臺35t/h的鏈條爐，冬季開兩臺，該爐型節(jié)能效果比較好，其鏈條鍋爐的爐渣殘?zhí)疾蛔?%，但是當40t/h的氣固混燃鍋爐投運后，巨大的節(jié)煤效益才體現(xiàn)出來，全廠的燃料煤不用了。三廢爐開啟前后比較，在氣固鍋爐摻燒造氣爐渣量比例不是高限的情況下，日節(jié)約燃料煤50余噸。(二)、設計原則、標準和規(guī)范一、設計原則1、總體設計方案、工藝流程、控制方案的編制及設計以原化工部通用設計為基礎，著重突出節(jié)能、減排、降低成本的原則；2、采用目前國內先進成熟可靠的氣固熱能回收技術，即氣固混燃鍋爐專利技術，其專利號為：ZL20XX20XX0994.X。能耗處于國內先進水平；3、新建氣固混燃鍋爐回收8臺煤氣發(fā)生爐的吹風氣、爐渣、提氫后的放空氣、合成馳放氣；4、盡量充分利用廠內現(xiàn)有公用工程系統(tǒng)，以盡可能的降低工程造價和運行后的產品成本，同時縮短建設周期。二、設計標準和規(guī)范1、非標設備的設計、制造、安裝、管理、運行遵守的規(guī)范、標準及規(guī)定：（1）、《化學工業(yè)爐耐火、隔熱材料選用規(guī)定》(HG/T20XX3-1999)（2）、《化學工業(yè)爐金屬材料選用規(guī)定》（GBJ211-87）（3）、《石油化工鋼制壓力容度器材料選用標準》（SH3065-95）（4）、《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》（JB/T4709-20XX）（5）、《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》（GB50264-97）（6）、《鋼制壓力容器》（GB150-98）（7）、《石油化工企業(yè)設備和管道涂料防腐蝕設計與施工規(guī)范》（SH/T3022-99）（8）、《化學工業(yè)爐結構安裝技術條件》（HG20XX4-92）（9）、《鋼制常壓容》（JB4735-97）2、砌筑施工及材料標準：（1）《化學工業(yè)爐砌筑技術條件》HG20XX3-92（2）《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GBJ211-873、鍋爐部分設計制造標準：（1）、《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（2）、《煙道式余熱鍋爐通用技術條件》JB/T6503（3）、《水管鍋爐受壓元件強度計算》GB/T9222（4）、《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273（三）、設計依據(jù)資料及技術要求1、造氣爐φ2800mm8臺，正常開8臺造氣爐，造氣爐燒煤棒，合成氨能力10萬噸/年2、D600型造氣鼓風機，每個單元有4臺造氣爐，造氣爐制氣循環(huán)時間120XX吹風時間為28-30s3、吹風氣：CO5.5%，H22%，其余為N2、CO24、燃燒爐進馳放氣成份，CH4為27.9%，H2為43.5%，N2為28.6%，噸氨按消耗半水煤氣3300標方計，半水煤氣中CH4按2.5%計。合成馳放氣中甲烷含量以18%計。氫回收率設定為85%5、造氣爐入爐煤質為5500大卡，噸氨煤耗實物量為1.55～1.60噸；煤中含灰渣量為25%，灰渣含碳量為15-18%6、蒸汽條件：發(fā)汽量Q=50t/h蒸汽壓力P=3.82MPa（表）蒸汽溫度T=435℃給水溫度T=98～104℃7、主要氣體參數(shù)：燃燒溫度900～1050℃排煙溫度150～170℃用于煤棒烘干混燃爐內煙氣截面流速≤3m/s系統(tǒng)阻力≤2800Pa爐膛負壓-10～-50Pa8、混合料：熱值≥1000Kcal/kg；混合料粒度0～12mm9、混燃爐粗渣殘C≤2.0%、鍋爐尾部細灰殘C≤8%10、煙氣（CO+H2）%≤0.3%(V/V)（四）、三廢爐物料熱量衡算1、按常規(guī)計算，吹風氣的低位發(fā)熱值為243kcal/Nm3氣量按45000Nm3/h，提氫后的馳放氣的低位發(fā)熱值為3303kcal/Nm3氣量按1260Nm3/h。2、查表知，3.82Mpa、435℃的過熱蒸汽的熱焓為790kcal/kg；鍋爐給水的熱焓按90kcal/kg計算。3、一臺50t/h氣固混燃爐，回收8臺Φ2800的造氣爐的吹風氣和合成馳放可產3.82Mpa、435℃的蒸汽15t/h，燃煤渣部分按每小時產蒸汽35噸設計，煤渣混合料的熱值按1000～3500Kcal/kg設計，爐渣可全部用完。燃煤渣產蒸汽正常按50～115%負荷調節(jié)，滿足氣固混燃爐產蒸汽50t/h。在不影響產蒸汽符合的情況下可回收1～3噸難處理的有機廢液，滿足環(huán)保要求。4、一次風配風量為46000m3/h；二次風配風量26600m3/h；燃燒產煙氣量為12萬Nm3/h。（五）、主要設備選型(50t/h氣固混燃鍋爐設備選型)。1、氣固燃燒爐規(guī)格尺寸：Φ8528×21000×14mm（Q235B）燃燒爐可根據(jù)燃燒固體物料的粒徑大小調整直徑和高度，直徑可到11米，高度可到32米。其目的可保證≤100um的物料一次性燃燒完全氣固燃燒爐保溫層厚度：550mm氣固燃燒爐外殼溫度：≤55℃氣固燃燒爐布風板、風帽規(guī)格：Φ3800×30；Φ5.5/4.2吹風氣預混器：Φ1420XX焰燃燒噴頭：Φ500×9002、燃盡除塵爐規(guī)格尺寸：Φ6520XX0800×10mm(Q235B)除塵爐設計有返料功能，可將未燃盡的碳顆粒返回爐膛內繼續(xù)燃燒燃盡除塵爐保溫層厚度：55mm燃盡除塵爐外殼溫度：≤55℃3、50t/hP=3.82MpaT=435℃的隧道窯式鍋爐一臺套（包括：水冷屏、蒸汽過熱器、鍋爐對流管束、省煤器、空氣預熱器、爐內受熱面、布風板、風帽等）。4、靜電除塵器：入口煙氣量12萬Nm3/h，煙氣含塵量6~10g/Nm3，除塵效率＞99%，出口含塵量≤50mg/Nm3（以當?shù)丨h(huán)保要求為準）。5、一次風機：風機型號9-19№16D，轉速1450r/min，流量32531-58000m3/h，全壓13035Pa；配用電機型號Y355-4，功率315kw，電壓6kv，數(shù)量1臺。6、二次風機：風機型號9-19№11.2D，轉速1450r/min，流量24126-36189m3/h，全壓7009Pa；配用電機型號Y315M-4，功率132kw，電壓380v，數(shù)量1臺。7、引風機：風機型號Y4-73No22D，轉速960r/min，流量233000m3/h，全壓4256Pa；配用電機型號JSQ148-6，功率430kw，電壓6kv，數(shù)量1臺。8、上煤除渣設備（1）DJ大傾角皮帶輸送機一臺；斗式提升機型號HL400，輸送量47.2m3/h，功率11kw，數(shù)量1臺。（2）皮帶給煤機型號TD65-5050型，輸送帶寬度500mm，功率1.1kw。數(shù)量2臺。（3）螺旋給煤機型號LS20XX功率5.5kw。數(shù)量2臺。9、煙囪Φ2400×45000mm。數(shù)量1臺。10、濕法脫硫設備：出口煙氣含硫量≤100mg/Nm3（以當?shù)丨h(huán)保要求為準）（六）、主要運行參數(shù)1、燃燒溫度900-1050℃、排煙溫度150～170℃（烘干煤球）。2、混燃爐內煙氣流速≤3米/秒。3、系統(tǒng)阻力＜2800Pa。4、爐膛負壓-10~-50Pa。5、燃燒爐壁溫≤55℃（常溫狀態(tài)下）6、鍋爐入口煙氣含塵量8~12g/Nm37、煙氣出口含塵量≤50mg/Nm3（上除塵設備后）8、蒸汽產量為50t/h9、蒸汽壓力3.82Mpa11、蒸汽溫度450℃12、固體物料：熱值≥1000Kcal/kg；粒度0～12mm，超細灰物料20XX00um可采用分級燃燒,使其在爐膛內一次燃燒完全13、混燃爐粗渣殘C≤2.0%、14、鍋爐尾部細灰殘C≤8%15、煙氣（CO+H2）%≤0.3%(V/V)16、可回收1～3噸廢液（七）、三廢爐流程及公用工程簡述1、三廢爐流程簡述（1）、固體物料造氣爐渣、造氣細灰、煤沫、煤矸石等經(jīng)過篩分、破碎（粒度0~12mm）、混合后熱值在1000~3500kcal/kg左右的混合物料通過斗式提升機輸送至煤倉，然后經(jīng)過皮帶給煤機輸送至小給煤斗；由給煤斗經(jīng)螺旋給煤機輸送至氣固混燃鍋爐的沸騰段與經(jīng)風室上來的一次風流化燃燒產生950~1050℃左右的高溫煙氣，此高溫煙氣中的可燃物質在上升過程中與配入的上下二次風進一步燃燒放熱。未燃盡的物料經(jīng)除塵器分離后返回爐膛內繼續(xù)燃燒。（2）、吹風氣由造氣工段來的吹風氣經(jīng)過U型水封在吹風氣燃燒噴頭（預混器）與配入的二次風充分混合后進入氣固混燃鍋爐的中上部，被從燃燒爐下部上來的高溫煙氣點燃釋放出其中的潛熱。（3）、提氫后放空氣及合成馳放氣由合成工段來的提氫后放空氣及合成馳放氣經(jīng)減壓后進入馳放氣水封，由水封進入馳放氣燃燒噴頭（無焰燃燒器），與配入的二次風由爐膛中上部進入氣固混燃鍋爐，馳放氣與配入的空氣在爐內混合同時被從燃燒爐下部上來的高溫煙氣點燃并釋放其中的潛熱。（4）煙氣燃煤燃氣產生的高溫煙氣在爐膛內進一步上升，經(jīng)過上煙道進入燃盡除塵爐后進一步燃燒除塵后進入余熱回收鍋爐，依次經(jīng)過水冷屏、蒸汽過熱器、余熱鍋爐對流管束、省煤器、空氣預熱器，而后進入靜電除塵器，降溫至150℃以下的煙氣經(jīng)過進一步除塵，塵含量均在50mg/Nm3以下的符合環(huán)保要求的煙氣送入煙囪放空，或根據(jù)用戶需求適當提高煙氣排煙溫度用于煤球烘干。（5）、除氧水來自除氧工段的除氧軟水首先進入省煤器吸收煙氣的低位熱能，經(jīng)過提溫的除氧軟水進入鍋筒，然后經(jīng)過鍋筒進入余熱鍋爐的對流管束、水冷屏及氣固混燃鍋爐內的受熱面，產生的汽水混合物再進入鍋筒，經(jīng)過汽水分離后的水繼續(xù)循環(huán)使用。（6）、蒸汽鍋筒內的飽和蒸汽由鍋筒出來進入蒸汽過熱器。在過熱器內經(jīng)過過熱后溫度在435℃左右、壓力3.82MPa的過熱蒸汽去汽輪機發(fā)電或經(jīng)減溫減壓后并入低壓蒸汽管網(wǎng)。（7）、一次風由一次風機出來的一次空氣首先進入一次風空氣預熱器，經(jīng)提溫后的一次風進入風室經(jīng)布風板上的風帽進入氣固混燃鍋爐的沸騰段流化煤渣混合物，使熱值在1000-3500kcal/kg左右粒度0~12mm的煤渣混合物流化燃燒產生900~1050℃的高溫煙氣。（8）、二次風由二次風機出來的二次空氣大部分進入二次風空氣預熱器，經(jīng)提溫后的二次風主要用來給煤渣混合物、吹風氣及提氫后放空氣和合成馳放氣配風燃燒；使煙氣中的可燃組分進一步徹底燃燒。2、公用工程消耗（1）、電耗整個50噸三廢爐系統(tǒng)裝置用電大約在1000kwh/h左右。（2）、除氧軟水104℃的除氧軟水每小時消耗53t/h左右。（八）、自控儀表1、控制系統(tǒng)的選擇本工程采用DCS集中控制方案。所有集中監(jiān)控參數(shù)均引至控制室的DCS系統(tǒng)中，DCS由操作員站、工程師站、控制站、冗余的通訊總線及電源系統(tǒng)、打印機等配置而成。DCS系統(tǒng)要求留有上位機接口,以便實現(xiàn)全廠管控一體化。DCS的功能及各項技術指標應能滿足本工程的要求，實現(xiàn)對機-爐的啟動，停機，運行監(jiān)視控制和管理等功能以及熱電站安全聯(lián)鎖、緊急停車的控制。（1）DCS系統(tǒng)的功能1)數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（DAS）；2)閉環(huán)控制系統(tǒng)（CCS）；3)順序控制系統(tǒng)（SCS）；4)燃燒器管理系統(tǒng)（BMS）；5)GPS同步時鐘由DCS廠家協(xié)調解決；6)煙氣連續(xù)監(jiān)測裝置。（2）主要控制回路1)為確保鍋爐安全運行，克服假液位現(xiàn)象，設汽包液位三沖量調節(jié)。2)為確保機組安全運行,設過熱蒸汽溫度調節(jié)。（3）復雜控制系統(tǒng)1）給水調節(jié)系統(tǒng)鍋爐中主要的復雜控制系統(tǒng)就是給水調節(jié)系統(tǒng)，一般由汽包液位、給水流量和蒸汽流量組成的三沖量串級調節(jié)系統(tǒng)來調節(jié)給水閥。汽包水位信號經(jīng)汽包壓力補償后作為主調輸入，蒸汽流量信號經(jīng)溫度、壓力修正后，與給水流量信號一起作為副調的反饋輸入。給水流量為加入噴水流量信號后的總給水流量。2）主蒸汽溫度調節(jié)系統(tǒng)主蒸汽溫度主要靠噴水進行調節(jié)，主蒸汽溫度測量值作為主調的反饋輸入值，與主汽溫度設定值進行PID運算后送入副調。在副調中與減溫器出口汽溫進行調節(jié)運算，其結果經(jīng)限幅后輸出至執(zhí)行機構，調節(jié)噴水減溫的調節(jié)閥。由于主汽流量變化時，噴水量應相應地發(fā)生變化，故在主汽溫度調節(jié)系統(tǒng)中，把主汽流量信號以前饋形式引入調節(jié)系統(tǒng)中。同時因主蒸汽溫度與煙氣溫度及煙氣流速有關，所以在調節(jié)主蒸汽溫度時，也應考慮燃燒工況。2、儀表選型儀表選型以先進、安全、可靠、適用為原則。一般為智能型，采用HART通訊協(xié)議。變送器、特殊控制閥、分析儀采用近幾年國內使用成熟的合資引進系列產品。精度等級：一般為1.0、1.5級；用于計量為0.2、0.5級;變送器不低于0.075級；熱電阻為A級；熱電偶為Ⅰ級。防護等級：所有現(xiàn)場儀表為全天候型，防護等級一般為IP65；特殊為IP68。防爆要求：根據(jù)防爆區(qū)域的劃分部分區(qū)域為防爆界區(qū)，故這些場所的現(xiàn)場儀表選型均為隔爆型，防爆等級不低于dⅡCT4。非防爆區(qū)和公用工程現(xiàn)場儀表按非防爆型考慮選型。防凍要求：考慮當?shù)貧夂驐l件，對易凍介質的現(xiàn)場儀表采取了保溫、防凍措施，并應符合《儀表及管線伴熱和絕熱保溫設計規(guī)定》HG/T20XX4-20XX中有關規(guī)定。伴熱保溫采用低壓蒸汽，可就近由工藝低壓蒸汽管網(wǎng)上接取。儀表選型具體如下：1)溫度測量就地指示采用萬向型雙金屬溫度計，刻度盤直徑一般為Φ100；需要集中檢測的工藝參數(shù)的溫度傳感器采用國際統(tǒng)一標準的鎧裝熱電偶（分度號為S或K）和鎧裝熱電阻（分度號為Pt100）。溫度傳感器保護管材質根據(jù)工藝介質的特性選取，一般采用304不銹鋼的保護管。在工藝管道上安裝的溫度傳感器，連接形式為螺紋式或法蘭式。在設備上安裝的溫度傳感器，連接形式一般為法蘭式。測溫傳感器根據(jù)工況帶溫度計套管。2）壓力（差壓）測量集中測量時,一般采用智能型壓力（差壓）變送器，粘堵、結晶、腐蝕性介質的測量采用智能型隔膜壓力（差壓）變送器，可用手持編程器對其進行現(xiàn)場參數(shù)調整；就地測量時,根據(jù)不同的工藝介質工況,分別采用普通壓力表、真空壓力表、隔膜壓力表、防腐壓力表等；機泵出口采用耐振壓力表。壓力表刻度盤直徑一般為100mm。3）流量測量對于一般介質和低壓、低溫蒸汽采用智能型渦街流量計；對腐蝕性或易堵的導電介質采用智能型電磁流量計，襯里一般為PTFE，電極根據(jù)不同介質選用不同材質；管道內徑小于50mm的流量測量，一般采用金屬轉子流量計；高壓介質采用透鏡墊式高壓孔板；高溫蒸汽采用標準噴嘴；需經(jīng)濟核算或計量精度要求高的介質采用智能型質量流量計。4）液位測量對一般性工藝介質，選用智能型差壓變送器、靜壓式液位計或磁翻板式液位計。對腐蝕性介質和特殊工況選用超聲波或雷達式液位計或隔膜密封式智能型差壓變送器。對料位采用電容式料位計。5）分析儀表根據(jù)各裝置不同工藝要求，分別采用磁壓式氧分析儀、熱導式氫分析儀、紅外線分析儀；鍋爐燃燒系統(tǒng)氧量分析采用氧化鋯分析儀；水質分析采用PH計和工業(yè)電導儀；對于含有可燃氣體和有毒氣體場所采用可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀。6）執(zhí)行機構本工程一般采用氣動執(zhí)行機構，并附智能型電－氣閥門定位器。根據(jù)不同介質和工況，分別選用單座閥、雙座閥、球閥、套筒閥、蝶閥、開關閥等控制閥，并對閥門內件材質作了相應考慮?？刂崎y閥體材質不低于工藝管道的材料等級。控制閥一般為法蘭連接，法蘭等級和連接面與工藝管道規(guī)格相匹配。閥芯的流量特性根據(jù)控制對象不同分別為線性、等百分比或快開。開關閥的執(zhí)行機構一般為氣動彈簧復位型，并帶閥位開關（可在DCS中顯示閥的開或關狀態(tài)）和電磁閥。鍋爐房采用電動執(zhí)行機構。3、儀表的供電和供氣1.儀表的供電控制室儀表電源負荷等級按特殊供電要求負荷考慮，為220XXC±5%，50±0.5Hz的交流電源。其電源由電氣專業(yè)提供兩路自動切換的獨立供電回路，分別取自不同的電氣低壓母線段。DCS采用不間斷電源（UPS）供電，UPS電源輸出質量要求應符合《儀表供電設計規(guī)定》HG/T20XX9-20XX中有關規(guī)定。備用時間不少于30分鐘。2.儀表的供氣儀表用壓縮空氣由空壓站引來。儀表供氣應為連續(xù)的，當供氣氣源發(fā)生故障時，貯氣罐應能持續(xù)供氣15分鐘以上。壓力及質量要求應符合《儀表供氣設計規(guī)定》HG/T20XX0-20XX中有關規(guī)定。（九）、乙方投標報價范圍1、硬件部分：提供三廢鍋爐裝置所指定設備（從原料料倉入口到鍋爐空預器出口所有設備、管道；成套DCS控制）。1.1三廢鍋爐裝置系統(tǒng)所供主體設備：包括燃燒爐、組合式除塵器、蒸汽過熱器、余熱鍋爐、省煤器、空氣預熱器、風機、給煤除渣設備等；1.2上煤系統(tǒng)的設備：皮帶機、料倉、螺旋給煤機、除鐵器。1.3出渣系統(tǒng)的設備：冷渣機、刮板機。1.4點火裝置：鍋爐燃煤采用床上點火，燃吹風氣及其他尾氣自動點火裝置（再不燃煤的情況下啟用）；1.5乙方負責界區(qū)內設備所有砌筑保溫防腐（含內外保溫并帶保溫材料）。1.7鼓引風設備：一次風機、二次風機、引風機。1.9吹風氣、馳放氣以水封入口做為界區(qū)分界線；水封入口以外部分管線由甲方設計制作安裝。1.11汽水系統(tǒng)：自鍋爐給水自動調節(jié)閥前截止閥(含截止閥及配對法蘭和連接件)至蒸汽過熱器出口自動調節(jié)閥后截止閥(含截止閥及配對法蘭和連接件)止之間的所有管道和各種閥門。1.12造氣吹風氣配風系統(tǒng)的油壓座板閥的油壓控制系統(tǒng)的設計及安裝由甲方負責。1.13DCS系統(tǒng)控制的設計安裝由乙方負責。1.14乙方只提供混燃爐、組合式除塵器、余熱鍋爐、靜電除塵器、脫硫器、風機煙囪等界區(qū)內設備的基礎條件圖。土建的設計施工由甲方負責。2、軟件部分：提供成套三廢混燃鍋爐裝置的工藝軟件包2.1管道及儀表流程圖2.2設備平立面布置圖2.3定型設備的樣本、非標設備的裝配圖并明確其各項設計參數(shù)2.4設備的管口方位圖2.5工藝設備一覽表2.6工藝管道安裝材料一覽表2.7成套DCS設計2.8一次儀表清單及配套電氣負荷表2.9設備基礎條件圖2.10煙風管道布置配管圖2.11工藝操作規(guī)程、開停車方案、烘爐方案2.12設備和管道的外保溫一覽表2.13輸灰系統(tǒng)的工藝參數(shù)條件2.14三廢鍋爐原料加工及輸送系統(tǒng)的工藝參數(shù)條件（十）、三廢混燃爐設計性能驗收標準裝置性能設計驗收的具體內容：1、性能驗收的目的：是為了檢驗設備的所有性能是否符合設計的要求。2、性能驗收的地點：甲方生產現(xiàn)場。3、性能驗收時間：（冷熱態(tài)）三廢爐系統(tǒng)在通過冷態(tài)實驗和72小時試運行合格后的1個月內由甲乙雙方共同確認。4、性能驗收方式：甲乙雙方共同進行各項性能驗收，性能驗收所需測點由乙方提供，甲方配合。5、性能驗收的項目和合格的標準及檢測方法：（1）、鍋爐出力及參數(shù)：連續(xù)出力50t/h、主汽壓力3.82MPa、主汽溫度435℃——在線儀表檢測，年運行時間不少于8000小時。（2）、鍋爐的熱效率：83%。（3）、鍋爐汽水品質：GB12145-99《火力發(fā)電機組及蒸氣動力設備水汽質量標準》——在線儀表檢測、取樣儀器分析及計算。（4）、爐墻散熱及爐本體密封性能：爐正常運行條件下，環(huán)境溫度為25℃時，爐體外表面設計溫度不超過55℃，散熱量不超過290W/m2——在線儀表檢測。外觀無水、氣、汽、灰、粉等泄漏。（5）、排煙溫度≤150℃。（6）、爐渣含碳量：≤2%——取樣儀器分析及計算。（7）、鍋爐連續(xù)排污率：≤2%——在線儀表檢測。（8）、點火排汽門和汽包、過熱器安全門排汽能力：《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)定》——在線儀表檢測與人工調試。6、性能驗收試驗結果的確認。性能驗收試驗報告由甲方組織編寫，乙方參加，供需雙方共同簽章確認結論。（十一）、技術服務及優(yōu)惠條件1、乙方接到甲方通知后3天之內，乙方派技術人員到甲方現(xiàn)場對系統(tǒng)全套設備制作、安裝、調試進行現(xiàn)場技術指導。2、乙方對甲方負責采購的設備、材料的訂貨提供技術指導。3、乙方為甲方操作人員培訓提供技術指導并協(xié)助聯(lián)系培訓單位，費用甲方自理。4、乙方提供工藝指標和操作規(guī)程；制定開停車方案，負責烘爐開車指導工作（鍋爐本體部分的煮爐開車除外）。、乙方對鍋爐等附屬設備招標提供參數(shù)負責技術把關。、甲方三廢爐系統(tǒng)性能驗收合格后，乙方免費向甲方提供技術服務2年。在該服務期限內乙方接到甲方通知（可電話通知）后3天內派技術人員到達甲方現(xiàn)場進行服務。第四篇：爐電專業(yè)巡回檢查要求鍋爐巡回檢查要求一、巡檢工作基本要求：巡回檢查目的是為了及時發(fā)現(xiàn)設備異常，排除設備隱患，避免設備損壞，確保發(fā)電設備安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行。巡回檢查分為定時巡回檢查和特別巡回檢查：1)定時巡回檢查：指運行人員按規(guī)定時間、路線進行周期性檢查，分為普通巡回檢查和重點巡回檢查。2)特別巡回檢查：指運行人員根據(jù)設備特點、運行方式、負荷及天氣等情況，增加巡檢次數(shù)、項目或內容的巡回檢查。巡回檢查應由獨立當班人員負責進行，值班人員有事離開工作崗位，值長、副值長應指派其余合格人員進行巡回檢查，不得出現(xiàn)無人檢查設備的情況，原巡檢人員回到值班崗位后，應及時了解設備巡檢情況，必要時進行重點設備復查。巡檢人員外出巡檢時，應得到值長、副值長或主值班員的許可，巡檢中發(fā)現(xiàn)設備異常應及時匯報，并做好相應缺陷或問題記錄，按值長、副值長要求進行處理，危急人身或設備安全等緊急情況下，可按規(guī)定處理后匯報。5巡檢人員應帶好抄表紙（巡檢儀）、對講機、手電筒、聽棒等必要巡檢工具，以保證巡檢質量。巡檢人員應做到巡檢期間思想集中，通過摸、聽、看、嗅等方式，確保及時發(fā)現(xiàn)設備異常。巡檢人員進入危險區(qū)域或接近危險部位（如高溫高壓、有毒氣體、高壓設備等）時，應做好自身防護措施。巡檢人員應充分了解設備性能及與系統(tǒng)的關系，了解設備正常運行聲音、振動、溫度、壓力、液位、閥門和擋板開度，以便及時判斷異常狀況。9設備或系統(tǒng)試運檢修期間，巡檢人員應檢查現(xiàn)場安全措施是否變動，安全標牌、閥門標牌是否正確完善，確保與運行設備有關的隔離可靠。二、巡回檢查周期和路線巡檢周期：1)普通巡回檢查：每2小時一次。2)重點巡回檢查：每1小時一次。3)特別巡回檢查：部門、值長或副值長要求。巡檢路線：1)普通巡回檢查：#1、#2鍋爐巡檢一：17m：集控室、閉冷水增壓泵、貯水箱液壓閥及油站。0m：磨煤機A、B、C、F、E、D，密封風機、干渣系統(tǒng)、一次風機A、送風機A、汽動引風機A、B、送風機B、一次風機B、空預器水力吹灰水泵、水力除渣水泵、擴疏泵、柴油機房、機組空壓機房及馬控中心、鍋爐及除塵馬控中心。119m至25m：吹灰器、各聯(lián)箱、各壓力、液位、溫度測量柜、再熱器安全閥及其壓縮空氣、鍋爐膨脹指示器、脫硝氨注入裝置、高旁及其油站、脫硝稀釋風機、脫硝吹灰器及飛灰輸送系統(tǒng)、HSOFA、LSOFA、F、E、D、C、B、A燃燒器（含其燃油、二次風門擋板等）、等離子系統(tǒng)（含冷卻風機、冷卻水、啟動循環(huán)泵、空預器A、B、低溫省煤器、火檢冷卻風機、燃油平臺。17m：磨煤機旋轉分離器、給煤機、磨煤機冷熱風門擋板。#1鍋爐巡檢二：飛灰輸送空壓機房及馬控中心、電除塵器及倉泵輸送系統(tǒng)、脫硫預洗滌、吸收塔、氧化風機、漿液循環(huán)泵、石膏排出泵、地坑、脫硫動力中心及馬控中心。#2鍋爐巡檢二：機組排水槽、電除塵器及倉泵輸送系統(tǒng)、脫硫預洗滌、吸收塔、氧化風機、漿液循環(huán)泵、石膏排出泵、地坑、事故漿液箱、工藝水系統(tǒng)、脫硫動力中心及馬控中心。2)重點巡回檢查：17m：貯水箱液壓閥及油站。83.7m：高旁油站。33.5m：鍋爐啟動循環(huán)泵。25m：空預器、火檢冷卻風機、燃油平臺。0m：磨煤機A、B、C、F、E、D，密封風機、干渣系統(tǒng)、一次風機A、送風機A、汽動引風機A、B、送風機B、一次風機B。第五篇：技術要求三臺圣樺國際城商業(yè)一期消防安裝工程招標技術要求一、工程概況（1）項目名稱：三臺圣樺國際城商業(yè)一期消防工程（2）項目地址：綿陽市三臺縣梓州干道與城隍路交界處注：本項目安裝工程劃分為四個標段1、水電安裝工程(配電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng))；2、消防安裝工程（含通風防排煙）；3、中央空調安裝工程（含水系統(tǒng)、風系統(tǒng)、電系統(tǒng)）4、弱電安裝工程；此次招標為：消防安裝工程（含通風防排煙）；消防安裝工作范圍：招標人提供的全套消防施工圖范圍內的工程，包括但不限于所有消防設備、管道系統(tǒng)、消防弱電系統(tǒng)等工程。（詳見相關設計施工圖）。二、對承包人的要求1、投標人須是具有國家建設行政主管部門頒發(fā)的消防安裝工程施工專業(yè)承包貳級及以上資質的獨立法人。四川省外企業(yè)同時應具備《四川省省外企業(yè)入川從事建筑活動備案證》，并在人員、設備、資金等方面具有相應的施工能力。2.、本次招標不接受聯(lián)合體投標。3、投標人沒有以非法手段騙取中標、嚴重違約和出現(xiàn)重大質