東平新城站附屬結構施工方案

廣東珠三角城際軌道交通佛山西站至廣州南站段項目GFHFG-2標東平新城站附屬結構施工方案編制：日期：復核：日期：審核：日期：中鐵一局集團有限公司廣佛環(huán)城際GFHFG-2標項目經(jīng)理部TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"施工方案設計說明 1\o"CurrentDocument"1.1編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"1.2編制范圍 1\o"CurrentDocument"工程簡介 1\o"CurrentDocument"2.1工程概況 1\o"CurrentDocument"施工部署 4\o"CurrentDocument"3.1總體施工方案 4\o"CurrentDocument"3.2工程重難點及應對措施 4\o"CurrentDocument"3.3工期計劃 43.4施工管理組織機構及人員 43.5勞動力組織 53.6主要機具設備配置 6\o"CurrentDocument"施工方案 7\o"CurrentDocument"4.1地下連續(xù)墻施工方案 7\o"CurrentDocument"4.2砂夾石回填施工方案 14\o"CurrentDocument"4.3高壓旋噴樁施工方案 14\o"CurrentDocument"4.4土方開挖及支撐施工方案 174.5出入口結構施工方案 21\o"CurrentDocument"質量保證措施 245.1地連墻質量保證措施 245.2旋噴樁質量保證措施 26\o"CurrentDocument"5.3結構施工保證措施 27安全保證措施 296.1施工現(xiàn)場規(guī)范要求 29\o"CurrentDocument"6.2高處作業(yè)安全措施 29\o"CurrentDocument"6.3支架和腳手架工程安全措施 29\o"CurrentDocument"6.4模板工程安全措施 30\o"CurrentDocument"6.5加強監(jiān)控量測，確保安全 31\o"CurrentDocument"應急預案 317.1編制目的 31\o"CurrentDocument"7.2應急領導小組 317.3應急領導小組職責 327.4應急反應預案 32施工方案設計說明1.1編制依據(jù)1.1珠三角城際軌道交通佛山西站至廣州南站段項目GFHFG-2標施工合同文件；1.2東平新城站附屬出入口施工圖，施工組織設計和本項目安全專項方案；1.3《建筑地基處理技術規(guī)范》(JGJ79-2012)；1.4《建筑基坑支護技術規(guī)程》(JGJ120-2012)；1.5《鋼結構焊接規(guī)范》(GB50661-2011)；1.6《東平新城工程地質勘察報告》；1.7《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》(GB50497-2009)；1.8《混凝土結構工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)；1.9《鐵路混凝土工程施工技術指南》鐵建設【2010】241號；1.10《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)2011版；1.11《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2005)；1.12《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(GBJ18-82)；1.13《鐵路工程抗震設計規(guī)范》(GB50111-2009)；1.14《土建工程施工管理控制要點》(中鐵南方工【2012】-111號)；1.15我單位的同類工程施工經(jīng)驗及現(xiàn)有的施工管理水平、技術水平、機械設備配套能力；1.16國家現(xiàn)行有關施工及驗收規(guī)范、規(guī)則、質量技術標準，以及佛山地區(qū)在安全文明施工、環(huán)境保護、交通管理等方面的規(guī)定。1.2編制范圍東平新城站出入口、物業(yè)出入口、消防出入口及安全口以及風亭等附屬結構。工程簡介2.1工程概況東平新城站為廣佛環(huán)線佛山西站至廣州南站段東平新城地下站，位于君蘭路下方沿東西走向，橫跨文華南路、華章路，車站西北側是既有的佛山傳媒中心(地下一層地上六層建筑)，中部北側是正建的蘇寧電器工程，西南側是CBD地產(chǎn)商的代建工程，東北角為正建的綜合交通樞紐。車站分運營區(qū)及物業(yè)開發(fā)區(qū)，其中運營區(qū)有1?6號出入口，1號、2號安全口，過街通道，A、B、C端風亭。4號出入口及過街通道位于東平廣場地塊，5號、6號出入口及C端風亭位于蘇寧地塊，1號、2號出入口及A端風亭位于CBD地塊，1號和2號安全口、3號出入口、B端風亭位于車站二期南側場地，其中B端風亭及2號安全口與主體結構同步實施。物業(yè)開發(fā)區(qū)有1?5號物業(yè)出入口，1?7號消防出入口。5號物業(yè)出入口及5?7號消防出入口位于新聞中心地塊，4號消防出入口及4號物業(yè)出入口位于蘇寧基坑地塊，1號、2號、3號物業(yè)出入口及1?3號消防出入口位于CBD地塊。出入口平面位置見下圖：東平新城站附屬出入口平面圖施工部署3.1總體施工方案對于獨立的出入口，根據(jù)場地的協(xié)調情況，首先進行施工場地臨時圍蔽，組織進行場地平整，然后地下連續(xù)墻施工。連續(xù)墻完成后再進行地基加固處理（設計需要時），地基處理完成接著開始土方開挖及支撐施工，開挖分層分段進行，隨挖隨撐。按設計標高人工配合開挖至基底進行防水及結構施工，結構施工采用明挖順做法，先施工出入口底板，然后施工側墻、樓梯，最后施工頂板及內部結構。對于蘇寧基坑及CBD地塊內的出入口，首先將主體外墻防水施工完成并砌筑下部保護磚墻，再按設計要求進行基底回填及夯實，回填同樣分層進行，填一層夯實一層，同時根據(jù)回填高度邊回填邊施工主體外墻防水保護磚墻。回填至出入口基底標高后同樣采用順做法施工結構，先施工底板防水及底板，然后在底板基礎上搭設滿堂支架施工側墻、樓梯及頂板，封頂完成再施工側墻及頂板防水。出入口結構封頂完成，最后進行場地恢復回填。3.2工程重難點及應對措施（1） 與周邊地塊交叉作業(yè)多，協(xié)調工作量大。應對措施：施工前與相關單位進行充分溝通對接，明確作業(yè)范圍及施工期間或后續(xù)各方施工對各自的影響，針對影響采取必要措施。同時在施工過程中加強協(xié)調，確保施工安全。（2） 基底回填處理施工質量是本工程重點。應對措施：嚴格按設計要求采用砂夾石進行分層回填并壓實，必要時摻拌水泥進行穩(wěn)固。（3） 地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝是本工程重點。應對措施：根據(jù)鋼筋籠重量，采用吊裝能力滿足要求的履帶吊進行起吊及安裝，起吊、行走及下方安裝過程設專人指揮，確保吊裝安全。3.3工期計劃根據(jù)場地條件及圖紙情況，有條件的出入口盡快組織施工，工期計劃為2017年9月1日至2018年5月31日，共計273天。3.4施工管理組織機構及人員

邙技棉二處理業(yè)施工組織機構圖邙技棉二處理業(yè)施工組織機構圖主要管理人員表:序號姓名職務工作職責1何修義項目經(jīng)理總負責2早景貝項目總工技術總負責3賴東盛項目副經(jīng)理生產(chǎn)總負責4朱其軍技術主管負責技術管理5王增強質檢員負責施工質量管理6彭洋技術員現(xiàn)場技術管理7董鑫凱安全員負責安全管理8劉小平試驗員負責工程試驗9王廣文測量員負責施工測量10吳瓊瑤資料員負責資料管理11羅國彪材料員負責材料、設備調度12李世坤領工員負責現(xiàn)場施工管理3.5勞動力組織

施工人員安排表序號崗位名稱工作任務人數(shù)一管理人員1副經(jīng)理負責施工管理12隊長協(xié)助副經(jīng)理施工管理13技術負責人負責施工技術管理14技術人員負責現(xiàn)場施工技術45領工員負責現(xiàn)場施工管理16專職安全員負責施工安全管理與監(jiān)督27專職質量員負責施工質量檢查與監(jiān)督18試驗員負責試驗19小計12二作業(yè)人員1鋼筋工鋼筋下料機綁扎作業(yè)602模板工模板安裝403架子工支架搭設204混凝土工混凝土澆筑205電工現(xiàn)場施工用電作業(yè)與管理26起重工材料吊裝37司索工指揮材料吊裝28沖樁工連續(xù)墻成槽369普工協(xié)助施工作業(yè)2410小計207合計2193.6主要機具設備配置序號機具設備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1塔吊XGT100B（6510-6）臺12履帶吊75t臺13履帶吊50t臺1

4汽車吊50t臺15裝載機柳工40臺16叉車臺17沖擊鉆JK-6臺188挖掘機PC200臺69壓路機臺1施工方案4.1地下連續(xù)墻施工方案4.1.1導墻施工導墻是地下連續(xù)墻施工的重要組成部分，是沿地下連續(xù)墻中心線兩側設置的鋼筋混凝土臨時構筑物。其主要作用是作成槽機械的施工導向、控制標高和鋼筋網(wǎng)定位標志，防止槽壁頂坍塌、支承施工機械、容蓄泥漿護壁，起擋土、承臺、維持穩(wěn)定液面的作用。[10Q20C [1Q@200 r￡i@2Q0.1 800200[200] 800[~ T000* 650'【*10Q0一導墻斷面示意圖4.1.1.1導墻的施工工藝流程導墻的施工工藝流程如下：測量定|M開挖|——k澆筑墊層 k立側墻外模 ——一—— J鋼筋綁扎—J立側墻內模H澆筑混凝土|_J養(yǎng)護—＞拆模、內支撐一?回填土導墻施工工藝流程圖4.1.1.2施工技術措施（1） 為防止槽內泥漿滲漏及導墻溝槽開挖過程土體擾動而導致地面水及地下水滲入溝槽，導墻外側必須用粘性土分層回填并夯實。（2） 確保導墻有足夠的剛度，從而保證施工過程中的槽坑穩(wěn)定，導墻砼采用C20砼，在導墻砼未達到設計強度前，嚴禁重型機械和運輸設備在導墻附近作業(yè)。（3） 導墻拆模后，立即在兩片導墻間加設150*150橫向支撐，支撐水平間距為650mm，上下各一道。（4） 導墻施工偏差，必須按下列要求控制：1） 導向墻應平行于連續(xù)墻中心線，其允許偏差為±10mm。2） 導墻內壁面垂直度偏差W0.33%。3） 導墻之間的凈距偏差W±10mm。4） 同槽段導墻頂面高差W±10mm，局部高差W5mm。4.1.2連續(xù)墻施工4.1.2.1施工工藝流程

泥漿池泥漿池擬采用鋼箱，先從槽段內造壁制漿，通過循環(huán)系統(tǒng)過濾并分級沉淀后返回槽內護壁成槽。泥漿制作泥漿具有維護槽壁的穩(wěn)定、懸浮攜帶鉆渣和冷卻、潤滑鉆具的作用，泥漿的好壞直接關系到地下連續(xù)墻的質量。因此，泥漿應具有良好的物理性能、穩(wěn)定性。泥漿優(yōu)先利用施工現(xiàn)場槽段內造壁制造，若現(xiàn)場制造的泥漿無法滿足施工使用要求，再采用膨潤土等材料制漿。泥漿性能指標應符下表規(guī)定。泥漿性能指標項次項目性能指標檢驗方法1比重1.05?1.15泥漿比重計2粘度16?22s500/700ml漏斗法3含砂率<2%含沙量計4膠體率>95%量杯法5失水量<30ml/30min失水量儀6泥皮厚度1?3mm/30min失水量儀7, , 1min靜切力10min2?3N/mm25?10N/mm2靜切力計8穩(wěn)定性30g/mm3穩(wěn)定性筒9PH值7?9PH試紙施工過程主要控制：比重、粘度、含砂率三個主要指標。4.1.2.3成槽地下連續(xù)墻擬采用沖擊鉆成槽，根據(jù)幅段長度及沖錘直徑事先劃分好主、副孔，成槽時先施工主孔，一個主孔成孔后跳過副孔施工另一個主孔，然后再施工兩主孔之間的副孔，依此順序施工直至整幅槽段成孔完成。槽段成孔完畢，必須檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后方可進行清槽換漿工作，槽壁垂直度偏差必須小于H/300o成槽過程要注意以下問題：隨時向槽內補充泥漿，保證槽內泥漿面不低于導墻0.3m，以利于槽內穩(wěn)定。保證槽段深度和終孔條件滿足設計要求，并且槽底大致平整。經(jīng)常檢查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差符合規(guī)范要求。當出現(xiàn)槽壁坍塌跡象時，如漏漿、出土量超過設計斷面量、導墻及作業(yè)面沉降，泥漿隨同氣泡向地面溢出等，應將沖錘提出地面，然后用粘土回填，待墻壁穩(wěn)定后重新進行挖槽。加強觀測，若發(fā)生異常情況，要及時妥善處理并通知設計、監(jiān)理和業(yè)主。地下連續(xù)墻的施工質量要求序號項 目允許誤差(mm)1墻面垂直度應符合設計要求：H/3002墻頂中心線±303裸露墻面應平整，在均勻的粘性土層中局部突出1004接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線，在任一深度處的偏差值，不得大于。b/3注：1.H—墻深，b—墻厚4.1.2.4清槽在成槽過程中，為了把沉積在槽底的沉渣清出，需要對槽底進行清渣以提高地下連續(xù)墻的承載力和抗?jié)B能力，提高成槽質量。在清孔過程中，不斷向槽內泵送優(yōu)質泥漿，以保持液面穩(wěn)定，防止塌孔。清槽通常采用反循環(huán)抽砂的清槽方法。對于II期槽段，還必須采用特制帶鋼絲的鉆頭，進行接頭清刷，清槽時要做到：槽內泥漿必須高于地下水位1.0m以上，并且不低于導墻頂面0.3m。清槽應不斷置換泥漿。清槽后，槽底以上0.5?1.50m處的泥漿比重應不大于1.15，含砂率不大于2%，粘度不大于20S。施工時設專人進行檢測控制。檢測儀器采用比重計、含砂率筒及粘度計。清槽后及灌注混凝土前，會同監(jiān)理及有關單位檢查槽底沉渣厚度。檢查方法通常用測繩測量法，一個槽段一般檢測三個測點，沉渣厚度不超過100mm。4.1.2.5鋼筋網(wǎng)的制作與安裝鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場平臥制作，為了保證鋼筋籠有足夠的剛度，保證吊裝時不發(fā)生變形，一般設置縱向鋼筋桁架，鋼筋籠的規(guī)格、尺寸按設計要求和槽段尺寸、接頭型式、深度要求進行制作，鋼筋籠起吊時用兩臺吊機分兩頭配合，即采用二副鐵扁擔或一副扁擔及二副吊鉤起吊，以防止鋼筋籠彎曲變形。主吊一般設4點，輔助起重機下部兩點或四點，然后主機升起系在鋼筋籠上口的鋼橫擔將鋼筋籠吊起對準槽口，使吊點中心對準槽段中心，緩慢垂直落入槽內，避免碰壞槽壁。鋼筋網(wǎng)片吊裝過程中必須有專人指揮，同時必須有專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督才能進行起吊，吊機起吊能力有75t、50t。詳見下圖：

鋼筋網(wǎng)起吊示意圖鋼筋籠制作和安裝時應做到：鋼筋籠制作偏差不超過規(guī)范允許范圍?？紤]插放混凝土導管位置?？v向鋼筋連接采用機械連接，相鄰縱筋接頭相互錯開。鋼筋籠上預埋件位置、規(guī)格要準確，其偏差不超過允許范圍。鋼筋籠驗收合格后才允許吊放。起吊裝置要有足夠起吊能力，鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，進行吊放就位，吊放時緩慢放下，當放置到設計位置后利用槽鋼、導墻固定。鋼筋籠的制作允許偏差表項目偏差檢查方法鋼筋籠長度土100mm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20mm鋼筋籠厚度+0mm，一10mm主筋間距土10mm任取斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測4點分布筋間距±20mm預埋件中心位置土10mm抽查(6)鋼筋籠加工注意事項:縱筋采用機械連接，鋼筋扯絲端頭打磨平整，扯絲飽滿，水平分布筋采用焊接連接，單面焊搭接長度不小于10d，焊縫均勻飽滿，同一截面上接頭數(shù)量不大于50%，相鄰接頭間距N35d；6m幅墻桁架筋不少于4根，其他可按桁架間距不大于2m，距墻端間距不大于0.8m設置；先期施工槽段水平分布筋與工字鋼雙面焊接，焊縫長度5d，焊縫高度10mm。縱橫向鋼筋相應部位需點焊，以增加鋼筋籠的整體剛度；鋼筋籠兩側縱向間距5m，水平方向3m設置保護層墊塊，確保主筋保護層；鋼筋籠縱筋出墻頂設計標高不小于30d；鋼筋籠吊筋、各吊點及相應加強筋必須焊接牢固可靠；聲測管、測斜管接頭及端口必須密封結實，確保水泥漿無法滲入管內；HPB300級鋼筋及Q235鋼焊接采用E43系列焊條，HRB400鋼筋焊接采用E50系列焊條。加工過程中注意預埋聲測管、測斜管、各種腰梁預埋筋及錨索鋼套管預埋等，預埋件位置應準確。4.1.2.6水下砼灌注水下砼的灌注是地下連續(xù)墻施工過程中的最后一道關鍵性工序。灌注水下砼的機械采用砼攪拌車直接卸料入料斗，用吊車或沖擊鉆輔以提升導管的方法進行灌注水下砼。為確保水下砼澆筑質量，單元槽段采用直徑壁厚N3mm、直徑250mm的無縫鋼管制作而成的帶有雙螺紋接頭的導管澆筑施工，兩導管之間的距離不得大于3.0m,導管距槽段端部不得超過1.5m。隔水栓則采用預制砼或橡膠球，確保導管連接密實。為保證水下砼的灌注質量，灌注水下砼時，按下列規(guī)定執(zhí)行：導管接駁完畢后，將砼隔水栓吊放在臨近泥漿面的位置，導管底端到孔底的距離控制在0.30?0.50m左右，以便能順利排出砼隔水栓。開始灌注砼前，儲料斗內儲備足夠的砼量，以便當砼隔水栓被擠出導管后能將導管底端一次性埋入水下砼中的深度>1.0m。加強與砼供應商的聯(lián)系，確保砼的供應強度，以保證砼灌注的上升速度>2m/h。指定專職技術人員，經(jīng)常測量導管埋深，適時提升或拆卸導管，確保導管的埋管深度保持26m，并填寫水下混凝土灌注記錄表。提升導管時避免碰掛鋼筋網(wǎng)。當砼面接近鋼筋網(wǎng)底時，嚴格控制導管的埋管深度不要過深，當砼面上升到鋼筋網(wǎng)內3?4m，再提升導管，使導管底端高于鋼筋網(wǎng)底端，以防鋼筋網(wǎng)上浮。水下砼的灌注必須連續(xù)進行，不得中斷。一旦發(fā)生機具故障或停電停水以及導管堵塞或進水等事故時，立即采取有效措施進行處理，以便盡快恢復灌注砼，同時作好記錄備查?？刂谱詈笠淮雾诺墓嘧⒘?，使墻頂高出設計標高500mm為宜。在灌注水下砼的過程中，派專職試驗員對砼的質量進行控制，檢測砼坍落度，不合格的砼不得使用。并按有關規(guī)定要求取樣制作砼抗壓、抗?jié)B試件。一期墻澆筑完成并達到70%以上，方可進行相鄰幅墻的施工。4.2砂夾石回填施工方案蘇寧基坑地塊從喇叭口位置由東往西放坡修筑施工便道，同時將主體外墻防水施工完成并砌筑下部保護磚墻，然后從便道運輸砂石料至蘇寧基底回填，邊回填邊砌筑上部保護磚墻。CBD基坑地塊先施工主體外墻防水并砌筑下部保護磚墻，同時聯(lián)系CBD項目相關單位利用其現(xiàn)有施工便道運輸砂石料至CBD基底回填，個別部位運輸車輛無法到達的情況，從主體頂板運送至出入口位置進行回填，邊回填邊砌筑上部保護磚墻。砂石料回填前先清理地表雜物，然后按碎石質量不少于砂石料總質量30%的配比分層攤鋪回填，分層厚度250?300mm。每攤鋪完一層，采用壓路機及小型打夯機壓實一層，直至回填至設計標高。對于樓梯斜坡段，擬采用砌磚或打設木樁輔助刷坡?；靥钯|量滿足承載力大于等于150KPa，壓實系數(shù)大于等于0.96的要求。4.3高壓旋噴樁施工方案4.3.1施工參數(shù)注漿所用水泥，采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥；水泥摻量25%；漿液壓力大于20Mpa；旋轉速度，10?20r/min；提升速度0.1?0.2m/min；水灰比暫定為1.0；

4.3.2施工工藝流程旋噴樁施工工藝流程圖4.3.3施工方法（1） 測放孔位采用人工配合機械清理平整場地，清除地下障礙物，按照設計要求測放旋噴樁樁位，根據(jù)測放的高壓旋噴樁中心線，在中心線上布設樁位，并插上標簽。（2） 鉆機就位鉆機需平置于穩(wěn)固堅實的地方，將鉆機平穩(wěn)地安裝在樁孔位置上，鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心線，偏差不超過50mm，為保證鉆孔達到設計要求的垂直度，鉆機就位后，必須使鉆機處于水平狀態(tài)且固定牢固，在開鉆之前和鉆進過程中用線錘隨時檢查鉆桿垂直度，當發(fā)現(xiàn)偏差超過允許值時，及時進行調整。（3） 射水試驗進行低壓射水試驗（0.5MPa），主要是檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。（4） 鉆孔將調試好的鉆機，移至設計孔位，保證鉆頭對準設計樁位中心，調整好鉆桿垂直度即可開鉆。在鉆孔的過程中要經(jīng)常注意對垂直度進行校正，因為鉆機工作時的振動會使鉆桿偏離設計軸線。（5） 插管將噴漿管插入預定的地層深度，為防止噴嘴在插管時時被泥砂堵塞，在插管前用一層塑料薄膜把噴嘴包扎起來或在插管過程中進行射水，但水壓不能過大，以防孔壁坍塌。（6） 制漿a、 采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，潔凈飲用水，按選定的配合比進行配制。b、 按確定的配合比，首先將水加入桶內，再加入水泥，開動攪拌機拌合，經(jīng)過濾網(wǎng)流入泥漿池；再用泥漿泵抽進第二次過濾篩，進行第二次過濾后，流入泥漿桶的漿液，經(jīng)過高壓泵加壓，經(jīng)高壓管送至鉆桿噴頭進行旋噴。（7） 旋噴旋噴機就位，下入噴頭、噴桿至孔底，連接導流器，自下而上進行旋噴注漿，按設計壓力、提升速度旋噴至設計基坑底面以上0.5m。在下管過程中，注意用透明膠帶封住噴嘴防止管外泥砂或管內泥漿小塊堵塞噴嘴。（8） 高壓注漿作業(yè)噴管插入設計深度后，由下而上按設計要求的施工參數(shù)進行噴射作業(yè)，邊噴漿、邊提升鉆桿，使?jié){液與土體充分拌和。在提升過程中，應注意檢查漿液初噴時間、漿液流量、風量、壓力、旋轉和提升速度等參數(shù)，如有故障及時排除。（9） 噴射結束與拔管噴漿由下而上至設計基坑以上0.5m，停機時先送壓縮空氣再停止送漿，拔出噴漿管，噴漿即告結束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但須防止?jié){液凝固時產(chǎn)生收縮的影響；拔管要及時，切不可久留孔中，否則漿液凝固后不易拔出。（10） 漿液沖洗旋噴結束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭等機具設備，管內不得殘存泥漿，以防止堵管。（11） 移動機具，進行下一樁位施工，重復以上施工步驟。4.4土方開挖及支撐施工方案4.4.1基坑開挖總體原則（1） 開挖至支撐底后及時施工支撐，待支撐達到強度設計值的85%以上方能開挖其下土方。（2） 基坑開挖本著分層、分段、先撐后挖的原則，在支撐未達到規(guī)定強度前不得開挖下層土方。嚴禁全長同步一次開挖。（3） 基坑開挖前應確保降水至下層開挖面以下1米以上。開挖過程中隨時檢查圍護結構止水效果，發(fā)現(xiàn)滲漏水及時處理后方能繼續(xù)開挖。（4） 基坑開挖至基底以上300mm時，進行基坑驗收，并采用人工開挖剩余土方。開挖到底后及時施做墊層，避免基底長時間暴露。（5） 嚴格進行基坑監(jiān)控，以基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)指導施工。4.4.2施工工藝流程基坑開挖施工工藝流程圖4.4.3開挖方法總體施工方法和順序：施工中以機械開挖為主，邊角部位輔以人工修整。首先采用液壓破碎機破除混凝土路面，提升高度3米內土方采用反鏟挖掘機挖掘土方，提升高度3米以上土方采取挖機接力轉運開挖出基坑，10t自卸汽車外運。收尾階段采用長臂挖機開挖基坑內剩余土方。開挖面底標高300mm以上土層，由人工清底，土方開挖完畢，檢驗合格，即可進入下道工序。開挖分層進行，第一層土方整層開挖，采用中型挖掘機開挖至第一道支撐處，然后施工冠梁及第一層混凝土支撐，砼支撐強度達到設計強度85%以后，再繼續(xù)開挖至第二層支撐底，然后施工第二層砼支撐、腰梁及鋼支撐，砼支撐達到強度要求且鋼支撐施加預應力完成，開挖第三層土方（三道支撐的情況）并假設第三層鋼支撐及施加預應力，最后開挖剩余土方至基底。出入口土方開挖車輛無需下基坑，采用挖機接力及長臂挖機配合地面出土即可。最下一層200-300mm厚土層由人工清除，標準段土方開挖按時空效應分層、分段、對稱、均衡進行，平面上先中間再兩邊，嚴格按小坡1：1.5?1：2.5,大坡1：3進行。基坑開挖充分利用時空效應組織施工，按“水平分段、豎向分層、臺階法作業(yè)、由上至下、先支后挖”的原則進行作業(yè)。減少圍護結構水平位移和坑底回彈。做好支撐和挖土的緊密配合，隨挖隨撐。縱向放坡開挖時，在坡頂外設置截水溝，防止地表水沖刷坡面和基坑外排水再回流基坑內。基坑開挖至坑底標高后，總體基坑縱向坡度控制為1：3,并在坡底設置300X300mm的排水溝及集水坑，開挖期間及時抽排，防止坑底積水。土方開挖的注意事項⑴機械開挖，注意防止挖掘機鏟斗碰撞損壞圍護結構及臨時支柱。⑵在土方開挖過程中，自始至終要做好排水、疏水、截水、降水工作。⑶每日挖出的棄土，堆放在棄土場，嚴禁基坑四周堆土過量（堆土高度汁1m），否則會增加圍護結構的附加荷載。⑷基底以上30cm部分土體要采用人工挖掘及修整。土方挖好后即刻澆筑墊層及施做底板，避免大面積開挖或基坑長時間暴露。土方運輸運土流程圖本工程每天平均出土量大，外運棄土受出土時間，運距等影響較大，合理組織安排棄土是一個關鍵環(huán)節(jié)。棄土外運專人負責組織安排，場地內、外統(tǒng)一調度，協(xié)調內外關系，組織安排出土車輛運輸。場地外的運輸路線與業(yè)主及有關部門協(xié)調安排，確保外運棄土按計劃進行?？紤]雨天、特殊情況造成的工期滯后等因素及外部環(huán)境的影響，棄土量大。如不能及時外棄，可在主體頂板上設一至兩個臨時棄土場。棄土場地按要求設置，并作好擋護、覆蓋防揚塵。土方開挖安全技術保障措施分層開挖放坡坡度一般控制在1：1.5?1：2.5,層與層之間應該設置平臺，平臺寬度4?6m。總縱坡度控制在1：3以上。在圍護結構頂砌筑擋水墻，防止地表水流入基坑。在坡頂與坡腳處設置排水溝和集水井，及時用水泵抽取。一般土坡覆蓋彩條布，讓水直接流入排水溝，以免大量水流滲入土中。對于長時間保留的土坡、土質較差(含砂性土層)的土坡，為防止在土方開挖時發(fā)生滑坡等情況，在相鄰開挖的土層的坡面鋪設鋼絲網(wǎng)，用長500mm的鋼筋或竹樁插入坡面，再在鋼絲網(wǎng)上抹M5水泥砂漿。同時在坡頂與坡腳處設置排水溝與集水井，及時用水泵排水，并在坡腳下壘石擋土、濾水。4.4.4支撐腰梁施工4.4.4.1砼支撐及腰梁施工第一層冠梁與支撐同時施工，第二層砼支撐與砼腰梁整體施工，先將土方開挖到砼支撐底下，然后施工砼支撐地模：地模采用C15混凝土澆筑8cm厚，確保砼支撐基底穩(wěn)定，地模與砼支撐之間采用塑料薄膜或彩條布鋪設，方便以后脫模。砼腰梁與連續(xù)墻連接采用焊接錨固筋及吊筋的措施，腰梁施工時將墻體鑿毛將地連墻主筋鑿出，然后焊接U型筋及吊筋與腰梁鋼筋連接成整體。支撐及腰梁底采用地模，兩側采用鋼模板或木模，模板肋采用648鋼管與拉桿相連接固定。腰梁與地連墻鋼筋連接如下：腰梁與地連墻鋼筋連接大樣圖砼支撐施工流程圖4.4.4.2鋼支撐及鋼圍檁施工鋼圍檁采用2根I45C工字鋼及鋼板拼焊而成，橫撐采用6600厚度14mm鋼管?；娱_挖至鋼支撐底設計標高后，首先清理連續(xù)墻表面渣土，鑿除凸出部位砼，盡量使圍檁與連續(xù)墻連接面平整。然后在圍檁下方采用M27長度220mm膨脹螺栓固定三角托架，托架采用Z75X8mm角鋼制作，間距2600mm。托架安裝完成并確認牢固穩(wěn)定，開始裝鋼圍檁，鋼圍檁放于托架上后，再采用00型花籃螺絲以及616圓鋼制作的掛鉤將鋼圍檁斜向上錨拉于地連墻上，上部固定端采用M27膨脹螺栓錨固Z80X10角鋼的形式。圍檁安裝完成，及時采用C20細石早強砼填充圍檁后背空隙，然后加設鋼支撐及施加預應力。鋼支撐施工工藝流程如下：鋼支撐安裝工藝流程圖4.5出入口結構施工方案4.5.1防水層施工4.5.1.1底板防水施工砂石料回填至設計標高并驗收完成，先澆筑200mm混凝土墊層，然后在墊層基面上施做防水層，墊層基面應平整，干凈，無浮漿、無松散、空鼓，不得有淌水。卷材縱向搭接要順直，搭接寬度不小于100mm，采用滾筒用力壓實，確保防水卷材之間粘結牢固；卷材的搭接采用雙縫焊接，焊縫寬度不小于10mm，接縫采用幅寬0.5m的雙面自粘型防水卷材覆蓋焊接部位。轉角處的陽角做成50X50mm的水泥砂漿倒角，陰角做成半徑為50mm的圓弧形，并增設一層雙面自粘型防水卷材。防水卷材施工完成后，應及時進行厚度為50mm的C20細石砼保護層的施工。4.5.1.2側墻防水施工側墻防水采用后鋪法施工，卷材優(yōu)先采用吊掛方式，利用廠家定制在土工布上的吊帶將防水卷材固定在射釘上，并保證防水卷材鋪設的平整、圓順及與初期支護的密貼等。如采用吊掛實施困難，也可采用射釘固定方式，并在射釘部位采用直徑不小于15cm的圓形雙面自粘型防水卷材進行修補加強。防水卷材的連接，轉角處及特殊地方的處理工藝同底板防水。4.5.1.3頂板防水施工頂板防水同樣采用后鋪法施工，施工工藝同底板防水。4.5.2結構施工4.5.2.1底板施工4.5.2.1.1施工準備清除保護層面上的雜物，將保護層面清理干凈。底板鋼筋下料。測量與設置控制底板頂面標高的控制樁點。排除基坑內的積水，保證基底的干燥。4.5.2.1.2底板鋼筋安裝在細石砼面上測設鋼筋定位線，按照施工圖綁扎底板鋼筋。鋼筋材質、規(guī)格、尺寸、間距、搭接等均應符合設計要求。綁扎時相鄰綁扎絲的纏繞方向應相反，綁扎絲端頭應彎向內側。底板與側墻連接的鋼筋按設計要求預留，并加以保護?？v向分段的垂直施工縫及底板與側墻連接處的水平施工縫嚴格按設計要求布置。4.5.2.1.3底板砼澆筑及養(yǎng)護根據(jù)拌合站砼供應能力、施工縫位置、澆筑數(shù)量，制定澆筑方案。砼澆筑時的自由傾落高度大于1.2m時，設置串筒或溜槽以保證砼不離析。采用天泵或地泵進行砼輸送，人工配合砼輸送泵進行澆注，使用插入式振動器搗固。砼澆注時，適時人工進行砼表面的收面壓實，有條件時可采用專用機械進行收面壓實。認真做好砼接茬處的處理。防水混凝土澆筑完畢，待終凝后及時養(yǎng)護。結構養(yǎng)生期不少于14d，以防止硬化期間產(chǎn)生干縮裂縫。在混凝土結構適當位置設置測溫孔，確保養(yǎng)護期間混凝土內外溫差低于25°C，并切實作好養(yǎng)護工作，以防止水化熱過高，使混凝土內外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫。養(yǎng)護方法主要為灑水養(yǎng)護，混凝土澆注完畢后，應該在12小時內加以覆蓋和澆水，保持養(yǎng)護期間混凝土表面潤濕。4.5.2.2側墻施工側墻施工采用雙面模板對拉螺桿加固的方法進行。4.5.2.2.1施工準備側墻施工前，做好側墻與底板砼接觸面鑿毛處理，并在接縫處安裝好止水帶。加工制作鋼筋及準備各種預埋件。測設標高控制樁點。施工人員、機具、材料的準備和落實。4.5.2.2.2墻體鋼筋、預埋件安裝在底板施工預留的基礎上，按設計標高下料制作、安裝側墻鋼筋，鋼筋安裝完成及時進行隱蔽驗收，再安裝側墻模板。預埋件應嚴格按照施工圖進行制作與安裝，具體要求根據(jù)后續(xù)建筑及預埋件圖紙補充相關內容。4.5.2.2.3墻體砼澆筑及養(yǎng)護混凝土澆筑前，做好連接面浮渣的清除處理。墻混凝土分層對稱連續(xù)澆注，砼采用輸送泵下料，由于基坑深度較大，為防止泵送砼入模時沖擊力過大及造成砼離析，入模點處設軟管，讓砼從管頭水平流出?；炷翝仓较蚩v向由新舊的混凝土接觸面處向擋頭板方向澆筑，豎向分層澆筑，層高為50cm左右，兩側對稱澆搗，控制好兩側混凝土面的高差，避免側墻模板因偏壓變形而影響混凝土外觀質量。（4） 混凝土的澆筑采用插入式振搗器振搗，混凝土自由下落的高度差大于3m時，設置串筒防止混凝土離析。墻水平施工縫以上50cm范圍要注意振動棒插入深度及砼下落速度，以防止水條發(fā)生彎曲移位。（5） 控制砼入模溫度，夏季選擇一天中氣溫較低時間澆注，氣溫較高時采用冷卻骨料或加冰拌合來降低砼溫度。（6） 防水混凝土澆筑完畢，待終凝后及時養(yǎng)護。結構養(yǎng)生期不少于14d，以防止硬化期間產(chǎn)生干縮裂縫。在混凝土結構適當位置設置測溫孔，確保養(yǎng)護期間混凝土內外溫差低于25°C，并切實作好養(yǎng)護工作，以防止水化熱過高，使混凝土內外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫。養(yǎng)護方法主要為灑水養(yǎng)護，混凝土澆注完畢后，應該在12小時內加以覆蓋和澆水，墻體主要采用噴淋養(yǎng)護，保持養(yǎng)護期間混凝土表面潤濕。4.5.2.3頂板施工頂板施工采用滿堂支架法支模施工，支架間距暫定900X900X1200mm，搭設的支架滿足強度、變形等要求。頂板是地下結構最容易出現(xiàn)裂紋的部位，施工過程中應采取下列措施：（1） 進行砼澆筑程序的設計和填土設計。（2） 嚴格控制砂、石料質量和砼拌制質量，在砼中摻加減水劑，減少水泥用量。（3） 加強養(yǎng)護，降低水化熱，必要時采取降溫措施。（4） 砼取較小的水灰比及坍落度。其余施工工藝同底板，在此不再累贅。5、質量保證措施5.1地連墻質量保證措施5.1.1泥漿控制措施1） 制備泥漿前，對施工區(qū)域內的土性、地下水情況進行認真調查。2） 新漿要充分攪拌并靜置24小時，待其充分溶脹后使用。3） 成槽時始終保持維護槽壁穩(wěn)定所需的泥漿面高度，采用“高液面、低比重”的辦法，以降低砼對鋼筋握裹力的影響，并促使砼灌注順利進行。4） 成槽過程中，及時根據(jù)地層變化情況對泥漿參數(shù)進行調整。本站成槽地層砂層厚度較大，泥漿粘度及比重是影響槽壁的穩(wěn)定的關鍵。5） 在施工過程中，根據(jù)成槽、清孔、水下混凝土灌注等不同施工時段及時檢驗泥漿指標并根據(jù)實際情況進行調整。6） 施工中儲備足夠的造漿材料，并制備足量的泥漿，做好泥漿循環(huán)使用的管理，確保泥漿的供應，做好儲備泥漿的質量管理。7） 泥漿池儲備兩個槽段的泥漿量。5.1.2成槽質量控制（1） 成槽前全面檢查泥漿是否備足、運輸管道是否通暢、沖擊鉆機有無工作隱患存在等，以上問題解決后，才正式成槽。（2） 開始6~7米的范圍，沖孔速度要慢，這一段深度范圍盡可能將槽壁垂直度調整到最好。在滿足成槽軸線偏差，保證槽位正確的情況下，適當加快成槽速度。（3） 沖孔期間每隔5米檢查一次泥漿質量，并檢查有無漏漿現(xiàn)象存在，以便及時調整泥漿參數(shù)和采取相應的補救措施。并牢牢掌握地下水位的變化情況，將地下水對槽壁穩(wěn)定的影響降低到最小程度。（4） 沖孔期間，泥漿面必須高于地下水位1.0m以上，不低于導墻面以下0.5m，成槽后注意維持好泥漿液面。5.1.3清孔控制（1） 沖擊鉆結束后，即用刷壁器對接頭壁面進行認真清刷，保證刷壁次數(shù)，直至最終鋼絲刷上基本不沾泥為止。（2） 用砂石泵底部抽吸方式清底，泥砂泵至少分三點定位，確保沉淤厚度V10cm。如槽底沉砂過多，用氣舉法清底，確保清底質量，沉碴處理必須滿足設計與施工規(guī)范要求。（3） 對以砂層和軟土為主的地層，清底換漿時間不能過長，一般以不超過2小時為好。5.1.4鋼筋籠質量控制（1）鋼筋籠的制作速度要同成槽機成槽的速度保持一致。事先進行吊裝設計，對吊索、吊具的強度、吊點位置進行驗算。預埋件嚴格定位。鋼筋籠的制作完畢后事先注明里側、外側；上、下頭，并設置好控制鋼筋籠標高的標高控制點。起吊后，在滿足鋼筋籠位置正確的情況下再緩慢下放。鋼筋籠焊接施工盡量避開雨天，必須雨天施工時在焊接處采取遮雨措施，確保焊接質量。5.1.5混凝土灌注砼澆筑應盡量在無大風、雨的天氣進行。導管水密性要好，砼灌注過程中絕對不能作橫向運動。不能使砼溢出漏斗流進溝槽內，初灌砼導管的埋入深度不小于1米，開灌前儲料斗內必須有足以將導管的底端一次性埋入砼中大于1m以上深度的砼儲存量。砼澆注速度N20m3/h，中間間隔不宜超過30分鐘，塌落度控制在18?20cm，緩凝時間4?6小時。灌注時作好砼灌注記錄，砼面每上升3~4米，在兩導管外和中間取三點用測量砼面高度，按最低面控制導管的提升高度。灌注初始，兩管同時灌注，兩側砼面的高差不能大于30cm，否則調換澆入點，務使砼面水平上升。灌注過程中，經(jīng)常上下提動砼導管，以利墻體砼密實，導管每次升降高度控制在30厘米以內。灌注中嚴禁砼等雜物跌落槽內，污染泥漿，增加灌注困難。砼導管輕拿輕放，每次灌注前均嚴格檢查拼裝垂直度及密封情況，確保砼導管拼裝后垂直、水密性合格。最終砼面高程應高于設計要求0.5m，待鑿去浮漿后使其能符合設計標高要求。5.2旋噴樁質量保證措施放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。采用標號42.5的普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定。水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于0.14m/min。噴漿過程應連續(xù)均勻，若噴漿過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降、大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障，復噴接樁時應加深0.5米重復噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。（4） 高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮、樁頂面下降，從而保證樁頂標高滿足設計要求。（5） 因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。（6） 實行技術人員隨班作業(yè)制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉提升速度等參數(shù)是否滿足設計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，反映施工實際情況。（7） 根據(jù)地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質量。調整參數(shù)前應及時向業(yè)主、監(jiān)理、設計報告，經(jīng)同意后調整。（8） 配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應連續(xù)施工，若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。（9） 施工現(xiàn)場配備常用機械設備配件，保證機械設備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。5.3結構施工保證措施（1） 成立砼作業(yè)班，專門從事砼灌注工作，班內按卸料、入模、振搗及收面分工定人定崗，建立崗位責任制。砼班組建原則：選擇有豐富砼施工經(jīng)驗的技術工人；對組建后的班組人員不定期進行砼澆注技術質量培訓，考核合格者上崗。（2） 砼灌注實行技術盯班制。（3） 合理確定結構分段，降低砼收縮量，結構施工縫設在受剪力或彎矩最小處。（4） 模板選擇剛度大，表面平整光滑，無變形翹曲的好模板，立模前進行受力檢算，保證選用合適模板支架，且支架穩(wěn)定，無松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。（5） 灌前將模板內清理干凈，脫模劑要均勻刷涂，不漏刷。板縫內貼止水膠帶保證平整嚴密。不宜在氣溫高、天氣炎熱的情況下澆注砼，溫度高時，灌前在模板上灑水。砼灌注前對模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞等進行檢查，驗收合格后，方可開灌。每次灌注前，均要備好一臺機狀良好的發(fā)電機以應付突然斷電現(xiàn)象，并備足足夠面積的彩條布，防止新澆砼雨淋或曝曬。砼到達工地后，現(xiàn)場核對坍落度，每班不少于2次，允許2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調整，嚴禁任意加水。從攪拌車卸出的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則重新攪拌合格后方可卸料。卸料前攪拌罐先快速轉動10?15S。采用輸送泵現(xiàn)場送料，輸送過程中，受料斗需保持足夠砼量。采取措施保證砼自由傾落高度小于2m，最前端置水平溜槽，防止砼產(chǎn)生離析。砼采用振搗器振搗，振搗時間30S并達到三個條件方可結束振搗：砼表層開始泛漿；不再冒泡；砼表面不再下沉。砼灌注連續(xù)進行，間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。砼灌注過程中，設專人隨時檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼初凝時，進行砼面的提漿，壓實、抹光工作，初凝后終凝之前進行二次壓光，以提高砼強度，減少收縮量。澆注后及時覆蓋濕麻袋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天，養(yǎng)護施工定方案、定人員、定設備、定時間、定措施，確保養(yǎng)護方案在執(zhí)行過程中不走樣。砼灌注過程中，按要求留足抗壓、抗?jié)B試件，試件在灌注地點制作。砼強度未達設計要求強度前，禁止重型設備從旁頻繁經(jīng)過及在結構表面堆載重物；中板支架只有在頂板砼強度達設計要求時才可拆除;對結構不同部位，采取不同的拆模時間，禁止拆模過早；鋼支撐拆除時間由構件砼強度控制，構件砼強度達不到設計要求堅決不能拆除。教育全體施工人員對已成型的結構要愛惜保護，不將構件保護層，棱角等人為碰爛、碰裂。6、安全保證措施6.1施工現(xiàn)場規(guī)范要求堅持預防為主、措施到位的原則，嚴格按照設計和相關安全規(guī)范進行現(xiàn)場操作。（1） 施工現(xiàn)場需配備專門的安全員，負責檢查現(xiàn)場施工的安全問題。（2） 所有進入施工現(xiàn)場的人員戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用品，和安全帶等安全工具。配備必要的安全勞保用品，高處作業(yè)時拉好安全網(wǎng)，系好安全帶，并合理安排工班交替，杜絕疲勞作業(yè)。（3） 嚴禁酒后作業(yè)；嚴禁身體條件不適合的人員參與施工。（4） 所有人員堅持持證上崗；施工場地禁止非作業(yè)人員進入。（5） 如果需要夜間施工，應提前做好照明準備。（6） 支架的搭設必須嚴格按照設計進行。施工前對桿件質量和支架結構進行檢查，施工過程中重點控制結合部是否精確定位、準確對中，施工完成后由生產(chǎn)副經(jīng)理或者項目總工程師組織各部門人員進行檢查驗收，檢查合格后方可作業(yè)。6.2高處作業(yè)安全措施（1） 從事高處作業(yè)要定期進行體檢，不適于高處作業(yè)的禁止其作業(yè)。（2） 高處作業(yè)衣著要靈便，系好安全帶，禁止穿硬衣和帶釘易滑的鞋。（3） 高處作業(yè)用材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內，上下傳遞物件，禁止拋擲。（4） 遇有霧、雨、大風等惡劣天氣影響施工安全時，禁止進行露天高處起重作業(yè)。（5） 梯子不得缺檔，不得墊高使用。（6） 沒有安全防護設施，禁止在支架和腳手架、挑架上行走。6.3支架和腳手架工程安全措施（1） 鋼管支架和腳手架的立柱鋼管加墊座時，用堅實的厚木塊墊好。（2） 支架和腳手架的立柱要求垂直，其中轉角立柱的垂直誤差不得超過0.5%，其中立柱不得超過1%。承重的縱向水平桿，必須支承于橫桿之上,禁用不合格材料。支架和腳手架兩端轉角處，每隔6?7根立柱，應設剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角不大于60度。走橋上必須滿鋪腳手板，不得留有空隙和探頭板，加踢腳板，所有鋪板應用鐵絲綁扎牢固。采用的鋼管規(guī)格要統(tǒng)一，不同規(guī)格的鋼管應分類堆放，分開使用。支架搭設分段完成后，經(jīng)驗收合格后方可使用，并按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。凡參加搭設支架和腳手架的操作人員，必須經(jīng)過體格檢查方可上崗。凡參加搭、拆支架和腳手架的操作人員，必須戴安全帽、工具袋，懸空、臨空危險作業(yè)必須配帶安全帶，嚴禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架操作，嚴禁酒后作業(yè)。拆卸架前要檢查橋架上是否有雜物、電線水管等臨時設施，必須先清除干凈后拆除。拆架時，拆下材料堆放在架上或平臺不得超載，拆除下來的螺栓要放入工具袋，小構件要放入工具袋內，拆下來鋼管、橋板、傳遞人員位置要錯開，不允許在同一線上操作，短料、橋板、構件、螺栓等可放入上落籠內降下，停臺裝料時要打信號降落，嚴