路燈安裝施工方案

暗涵出口~右岸巡河路沿線2km加裝路燈，路燈間隔30米，燈桿6米高，50WLED雙頭供電式路燈，沿線設(shè)置控制箱3臺。電源由距離西四環(huán)暗涵出口約500處變壓器供電，在共饋出8回照明回路，每一回路為250米范圍內(nèi)的燈具供電。每盞燈具單獨(dú)接地，接地電阻小于10歐。(1)電氣總體程序要求(2)各工序流程及主要施工方法定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設(shè)計(jì)燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相對應(yīng)的電纜管。澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相對應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏通則》(GB/T11373)、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求：1)電纜型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰；2)電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；3)電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；4)電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；5)保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。路燈安裝規(guī)定：路燈安裝高度(從光源到地面)、仰角、裝燈方向宜保持一致?；A(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20,基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆(GB/T11373)、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》(ZBJ36011)的有關(guān)規(guī)定。c.設(shè)備安裝(路燈控制箱安裝)配電柜(箱、盤)的漆層(鍍層)應(yīng)完整無損傷。固定電(3)電纜終端頭的制作安裝脂、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、10mm2多股銅線等材料必須符合塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。1.3地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm2,表面測試電纜絕緣→剝電纜鎧甲，打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連1)選用500V搖表，對電纜進(jìn)行遙測，絕緣電阻應(yīng)在2)電纜遙測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。1)根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。2)將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。3)在打鋼帶卡子的同時(shí)，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。6)用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。包纏電纜、套電纜終端頭套：1)剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。2)根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。3)將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接：1)從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm,剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。2)將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應(yīng)在兩道以上。3)根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4)將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架5)根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接主控項(xiàng)目：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，絕緣一般項(xiàng)目：電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架大于5mm,間距均勻、排列整齊。電纜頭制作完畢后，應(yīng)立即與設(shè)備連接好，不得亂放，以在電纜頭附近用火時(shí)，應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電g.應(yīng)注意的質(zhì)量問題防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帶銼出新茬，焊接時(shí)使用電烙鐵不得小于500W,否則焊接不牢。防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時(shí)模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數(shù)量不得少于防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時(shí)，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序?yàn)橐?，不宜過長或過短；電纜頭卡固時(shí)，應(yīng)注意找正、找直、不得歪斜。(4)電纜管及電纜的敷設(shè)a.電纜管的加工及敷設(shè)電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所，在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)應(yīng)采用充足強(qiáng)度的管材。電纜管的加工應(yīng)符合下列要求1)管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。2)電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%,電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3)金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)。電纜管的連接應(yīng)符合下列要求：金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)，套接的短套管或帶螺紋的管，接頭的長度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1～1.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時(shí)套管兩端應(yīng)封焊。引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，并敷設(shè)電纜。b.電纜的敷設(shè)1)電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，2)電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。3)電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對電纜的密封有懷4)電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜5)敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合6)在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，用有可靠的安全措施。三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電敷設(shè)方式水平全塑型控制電纜垂直注：全塑型電力電纜水平敷設(shè)沿支架能把電纜固定時(shí)，支持點(diǎn)間的距離允許為800mm。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)的最大牽引強(qiáng)度宜符合規(guī)定，充油電纜總拉力不應(yīng)超過27KN。機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min,在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時(shí)其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。在復(fù)雜的條件下用機(jī)械敷設(shè)大截面電纜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位置、電纜牽引方向、校核牽引力核側(cè)壓力、配備敷設(shè)人員和機(jī)具。機(jī)械敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)電纜敷設(shè)時(shí)轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不應(yīng)大于3kN/m。油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應(yīng)將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應(yīng)有可能的防潮封端。充油電纜在切斷后尚應(yīng)符合下列要求1)在任何情況下，充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力油箱保持2)連接油管路時(shí)，應(yīng)排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。3)充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側(cè)的電纜。4)切斷電纜時(shí)不應(yīng)有金屬屑及污物進(jìn)入電纜。敷設(shè)電纜時(shí)，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的1)并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯(cuò)開。2)電纜明敷時(shí)的接頭，應(yīng)用托板托置固定。3)直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒(環(huán)氧樹脂接頭盒除外),位于凍土層的保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定1)在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及2)標(biāo)志牌上應(yīng)注明路線編號，當(dāng)無編號時(shí)，應(yīng)寫明電纜3)標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。1)電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。2)從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段。3)其他可能受到機(jī)械損傷的地方，保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm。伸出建筑物散水坡的長度不應(yīng)小于250mm保護(hù)罩根部不應(yīng)高出地面。管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不得損傷護(hù)層，可采用無腐蝕性的潤滑劑(粉)。電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。(5)燈具安裝、燈桿整體吊裝將燈具內(nèi)的整流器、觸發(fā)器、電容器和燈頭接好線，并將電源引線接出燈具備用，燈具內(nèi)接頭用電工膠布包扎絕緣，檢查燈具內(nèi)各元件安裝正確牢固后，裝上符合型號的鈉燈泡。預(yù)先將燈桿運(yùn)至燈基位置，安裝燈架、管內(nèi)穿線、安裝燈具，整體吊裝，吊裝時(shí)必須有安全監(jiān)