干法回轉(zhuǎn)窯知識(shí)講座

干法回轉(zhuǎn)窯知識(shí)講座第一頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日概述一、回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)及工作原理概述二、回轉(zhuǎn)窯的組成和分類三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整第二頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日一、回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)及工作原理概述

回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平成規(guī)定的斜度，由三個(gè)輪帶支承在各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速機(jī)向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。

物料從窯尾(筒體的高端)進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動(dòng)，繼續(xù)完成分解和燒成的工藝過(guò)程，經(jīng)過(guò)物理和化學(xué)變化，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入篦冷機(jī)冷卻。第三頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日一、回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)及工作原理概述

燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行熱交換后，由窯尾導(dǎo)出。第四頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日?qǐng)D紙

第五頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日一、回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)及工作原理概述回轉(zhuǎn)窯在結(jié)構(gòu)方面的主要特點(diǎn)

1、筒體采用鍋爐用碳素鋼板20g卷制，通常自動(dòng)焊焊接，筒體壁厚：一般為28mm，燒成帶為32mm，輪帶下為75/80mm、由輪帶下到跨間有42/55厚的過(guò)渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計(jì)更為合理，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體進(jìn)、出料端都裝有耐高溫、耐磨損的“窯口護(hù)板”，其中“窯頭護(hù)板”與冷風(fēng)套組成環(huán)形分格的套筒空間，從喇叭口向筒體吹冷風(fēng)冷卻“窯頭護(hù)板”的非工作面，以有利該部分的長(zhǎng)期安全工作。在筒體上套有三個(gè)矩形實(shí)心輪帶。輪帶與筒體墊板間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形，起增加筒體剛性的作用。第六頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日2、采用液壓推力擋輪裝置承受回轉(zhuǎn)窯的下滑力，該裝置可推動(dòng)窯體向上移動(dòng)。支承點(diǎn)間跨度的正確分配，使各檔軸承裝置的設(shè)計(jì)更加合理。每個(gè)軸承均設(shè)有測(cè)溫裝置。各軸瓦的工作溫度均可傳送至中控室顯示和查驗(yàn)?；剞D(zhuǎn)窯在結(jié)構(gòu)方面的主要特點(diǎn)一、回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)及工作原理概述第七頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日3、傳動(dòng)系統(tǒng)用單傳動(dòng)，由高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩的水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯直流調(diào)速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)三級(jí)硬齒面圓柱齒輪減速器，再帶動(dòng)窯的開(kāi)式齒輪副。該傳動(dòng)裝置采用撓性聯(lián)軸節(jié)，以增加傳動(dòng)的平穩(wěn)性。設(shè)有連接保安電源的輔助傳動(dòng)裝置，可保證主電源中斷時(shí)仍能盤窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。主電動(dòng)機(jī)帶有測(cè)速發(fā)電機(jī)，以指示窯體的實(shí)際轉(zhuǎn)速。回轉(zhuǎn)窯在結(jié)構(gòu)方面的主要特點(diǎn)一、回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)及工作原理概述第八頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日?qǐng)D紙

第九頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日二、回轉(zhuǎn)窯的組成和分類（一）回轉(zhuǎn)窯的組成（二）回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格（三）主要參數(shù)的確定第十頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日二、回轉(zhuǎn)窯的組成和分類（一）回轉(zhuǎn)窯一般由九部分組成:1、筒體和窯襯7、煙室

8、換熱裝置

2、輪帶9、喂料設(shè)備

3、支承裝置4、傳動(dòng)裝置6、燃燒器

5、窯頭罩

第十一頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日1、筒體和窯襯筒體由鋼板卷成，筒體內(nèi)砌筑耐火磚以起保護(hù)筒體和減少散熱作用。2、輪帶輪帶是回轉(zhuǎn)窯較重的零件，承受筒體、窯襯、物料等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將重量傳到支承裝置上。二、回轉(zhuǎn)窯的組成和分類回轉(zhuǎn)窯的組成第十二頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日4、傳動(dòng)裝置它是由主輔電動(dòng)機(jī)、主輔減速機(jī)及大、小齒輪、聯(lián)軸器等組成。通過(guò)設(shè)在筒體上的大齒輪使筒體回轉(zhuǎn)。3、支承裝置支承裝置是由一對(duì)托輪軸承和底座組成，承受回轉(zhuǎn)部分的全部重量。一般設(shè)有三套支承裝置，其中一檔支承裝置上裝有擋輪，稱為帶擋輪支承裝置，擋輪的作用是限制或控制窯體的軸向竄動(dòng)。二、回轉(zhuǎn)窯的組成和分類回轉(zhuǎn)窯的組成第十三頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日6、燃燒器7、煙室設(shè)于窯尾端，煙氣經(jīng)窯尾罩進(jìn)入煙道。窯尾罩內(nèi)砌有耐火、保溫材料。在窯尾罩與加輪的筒體間裝設(shè)有窯尾密封裝置。5、窯頭罩設(shè)于回轉(zhuǎn)窯頭端，罩內(nèi)砌有耐火材料，罩前設(shè)看火孔和檢修門。燃燒器及所需的空氣經(jīng)窯頭罩入窯，在窯頭罩與筒體間裝設(shè)窯頭密封裝置。二、回轉(zhuǎn)窯的組成和分類回轉(zhuǎn)窯的組成第十四頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日8、換熱裝置

9、喂料設(shè)備（二）回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格：

窯筒體內(nèi)徑×長(zhǎng)度二、回轉(zhuǎn)窯的組成和分類回轉(zhuǎn)窯的組成第十五頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日（三）主要參數(shù)的確定：1、斜度常取3.5-4%。2、轉(zhuǎn)速由工藝要求確定。范圍在0.35-4r/min之間。3、產(chǎn)量影響因素較多，最主要的是窯的類型和規(guī)格，此外還有原料、燃料的物理化學(xué)性能及燃料燃燒情況等。生產(chǎn)的操作也會(huì)影響窯的產(chǎn)量。二、回轉(zhuǎn)窯的組成和分類第十六頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日4、功率正常運(yùn)轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯，其功率主要用于提升物料和克服有害的阻力，包括托輪軸和軸承的滑動(dòng)摩擦、輪帶和托輪間的滾動(dòng)摩擦、傳動(dòng)裝置的內(nèi)部摩擦以及窯體端部與密封零件表面的摩擦阻力等。（三）主要參數(shù)的確定：二、回轉(zhuǎn)窯的組成和分類第十七頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整(一)、回轉(zhuǎn)窯性能特性比較表

(二)、窯體相關(guān)尺寸(三)、生產(chǎn)過(guò)程中的檢查(四)、日常運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)時(shí)需注意事項(xiàng)(五)、檢修(六)、回轉(zhuǎn)窯常見(jiàn)故障及其處理辦法第十八頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日一

回轉(zhuǎn)窯性能特性比較表第十九頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日二窯體相關(guān)尺寸

第二十頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日b、檢查有無(wú)震動(dòng)，不正常響聲及異常氣味；三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整三生產(chǎn)過(guò)程中的檢查1、傳動(dòng)裝置的檢查（1）電動(dòng)機(jī)a、電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況、電流是否在規(guī)定值內(nèi)，如突然增大應(yīng)查明原因，及時(shí)處理；c、檢查地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。第二十一頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整三生產(chǎn)過(guò)程中的檢查1、傳動(dòng)裝置的檢查（2）減速機(jī)a、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，齒輪嚙合聲音是否正常；b、檢查有無(wú)振動(dòng)及漏油現(xiàn)象；c、若配備冷卻盤管，需檢查冷卻效果是否良好；d、停窯時(shí)，根據(jù)需要可以打開(kāi)上蓋視孔門，檢查輪齒有無(wú)點(diǎn)蝕、磨粒磨損等不良現(xiàn)象。第二十二頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日a、檢查聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)，組合聯(lián)軸器的夾層板是否有不允許的變形；三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整三生產(chǎn)過(guò)程中的檢查1、傳動(dòng)裝置的檢查b、檢查有無(wú)擺動(dòng)現(xiàn)象。（3）聯(lián)軸器（4）傳動(dòng)大、小齒輪及軸承a、檢查齒輪傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)敲擊聲；b、檢查大、小齒輪面接觸斑點(diǎn)，沿齒高不少于40%，沿齒長(zhǎng)不少于50%；第二十三頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日f(shuō)、傳動(dòng)裝置地腳螺栓及其它聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)，是否產(chǎn)生振動(dòng)或擺動(dòng)。三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整三生產(chǎn)過(guò)程中的檢查1、傳動(dòng)裝置的檢查（4）傳動(dòng)大、小齒輪及軸承c、大齒輪的徑向、軸向擺動(dòng)情況；d、帶油輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，齒面油量是否充足，油的粘度是否合適，有無(wú)不正常冒煙現(xiàn)象；e、檢查傳動(dòng)軸承溫升是否正常，密封裝置是否有效，有無(wú)漏油和不正?，F(xiàn)象；第二十四頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日（1）檢查輪帶與墊板之間的間隙是否正常，有無(wú)異常響聲，擋塊、擋環(huán)是否有效及出現(xiàn)裂紋；三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整三生產(chǎn)過(guò)程中的檢查2、輪帶及支承裝置的檢查（2）檢查輪帶與托輪的接觸情況及其表面的磨損情況；第二十五頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日

（3）檢查窯筒體竄動(dòng)情況，并及時(shí)調(diào)整托輪和控制筒體的上、下竄動(dòng)。各對(duì)托輪推力方向應(yīng)一致。一般判別推力方向和方法是：觀察止推圈與襯瓦端面是接觸還是有縫隙。當(dāng)推力向上時(shí)，若托輪止推圈是在托輪軸的外側(cè)，縫隙應(yīng)保持在托輪軸的下端（熱端），上端應(yīng)接觸無(wú)縫隙；若托輪止推圈是在托輪軸的內(nèi)側(cè)，縫隙應(yīng)保持在上端（冷端），下端應(yīng)接觸無(wú)縫隙。當(dāng)推力向下時(shí)，縫隙保持的方位則與上述情況相反。判斷托輪推力大小可以根據(jù)止推圈與襯瓦接觸處所形成的油膜厚度：油膜少而薄說(shuō)明推力大，反之則小。各托輪承受壓力應(yīng)均勻，其識(shí)別的方法一般是通過(guò)輪帶與托輪的接觸面光澤程度。接觸面發(fā)亮則受力大，發(fā)暗則受力小。也可以通過(guò)觀察托輪軸頸上油膜厚薄加以識(shí)別。油膜薄的受力大，反之則小。三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整三生產(chǎn)過(guò)程中的檢查2、輪帶及支承裝置的檢查第二十六頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日

（5）檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無(wú)出現(xiàn)拉絲和溝槽。觀察托輪軸承組油標(biāo)的油位是否符合要求，有無(wú)漏油現(xiàn)象；三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整三生產(chǎn)過(guò)程中的檢查2、輪帶及支承裝置的檢查

（6）檢查托輪軸承溫升是否正常；

（4）檢查球面瓦內(nèi)冷卻水是否暢通，管路有無(wú)漏水現(xiàn)象；第二十七頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日

（7）檢查擋輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)因受力過(guò)大而引起擋輪表面發(fā)亮，起毛及軸承發(fā)熱、響聲等不正常現(xiàn)象；三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整三生產(chǎn)過(guò)程中的檢查2、輪帶及支承裝置的檢查（9）檢查基礎(chǔ)有無(wú)震動(dòng)和局部沉陷。

（8）檢查支承裝置地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)或斷裂現(xiàn)象；第二十八頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日

（1）檢查窯筒體表面溫度變化情況，以防掉磚紅窯事故及提供在何處何時(shí)更換耐火磚的依據(jù)。特別提醒注意的是：窯筒體表面最高溫度不允許超過(guò)400℃，否則將會(huì)由于窯筒體鋼板強(qiáng)度和剛度的顯著降低，引起產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)；三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整三生產(chǎn)過(guò)程中的檢查3、窯筒體的檢查（3）檢查窯筒體有無(wú)嚴(yán)重?cái)[動(dòng)現(xiàn)象，窯筒體竄動(dòng)是否穩(wěn)定；（2）檢查窯筒體對(duì)接焊縫有無(wú)裂縫；第二十九頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日

（1）檢查密封裝置的零部件有無(wú)嚴(yán)重磨損或損壞，潤(rùn)滑部位是否完整有效，聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)和脫落；三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整三生產(chǎn)過(guò)程中的檢查4、密封裝置的檢查

（2）密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是否接觸良好，是否有嚴(yán)重漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。第三十頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日（4）根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對(duì)位移，來(lái)判明間隙及磨損情況；三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整四日常運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)時(shí)需注意事項(xiàng)（1）傳動(dòng)系統(tǒng)、支承裝置、擋輪系統(tǒng)必須經(jīng)常（每小時(shí)）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動(dòng)和發(fā)熱等不正常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；（2）所有的潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑是否正常，應(yīng)嚴(yán)格遵照潤(rùn)滑制度，經(jīng)常檢查油量是否充足；（3）托輪襯瓦每小時(shí)要檢查一次軸承溫度及其潤(rùn)滑情況；第三十一頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日（9）維護(hù)工作應(yīng)與窯的操作人員緊密配合、加強(qiáng)聯(lián)系。檢查及處理中務(wù)必注意安全，有些項(xiàng)目的檢查處理在停窯后進(jìn)行。

三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整四日常運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)時(shí)需注意事項(xiàng)（5）注意窯筒體有規(guī)律的上下竄動(dòng)情況（每班上下竄動(dòng)一次）；（7）經(jīng)常注意窯筒體表面溫度變化情況，要求最高不超過(guò)400℃；（6）注意各冷卻水出口是否水流暢通；（8）對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)根據(jù)問(wèn)題性質(zhì)適時(shí)地進(jìn)行處理和記錄；第三十二頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日

回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)零件將會(huì)磨損，從而降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中可靠度，甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，為此必須借檢修機(jī)會(huì)加以恢復(fù)。根據(jù)檢修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用廠根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用和維護(hù)情況編制大、中、小修計(jì)劃。重點(diǎn)放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時(shí)進(jìn)行，只有檢修傳動(dòng)裝置才允許在砌磚工作結(jié)束后進(jìn)行。但也應(yīng)在短期內(nèi)（如8-12小時(shí)）迅速完成。對(duì)于大修則需要較長(zhǎng)時(shí)間，這時(shí)需要換窯的所有損耗零件，檢查并調(diào)整整臺(tái)設(shè)備（例如：更換窯筒體段節(jié)；更換大齒圈、輪帶、托輪、窯頭、窯尾密封零部件等），但必須注意，在計(jì)劃停窯前，應(yīng)將所有需換零部件及工具準(zhǔn)備齊全以減少檢修時(shí)間。

三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整五檢修第三十三頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日(3)輪帶發(fā)現(xiàn)斷面磨損了10%（這時(shí)應(yīng)對(duì)其應(yīng)力及剛度核算一下），或表面磨成錐形、多邊形，以及局部出現(xiàn)穿通裂紋時(shí)需進(jìn)行更換；三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整五檢修1、回轉(zhuǎn)窯主要零件的檢修

回轉(zhuǎn)窯主要零件磨損到下列程度或出現(xiàn)下列缺陷時(shí)就需要更換或修理：(1)傳動(dòng)齒輪的齒厚磨損了30%或0.5模數(shù)時(shí),或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時(shí)需要更換；(2)窯筒體段節(jié)有裂紋或局部變形時(shí)要進(jìn)行修理或更換；第三十四頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日(4)當(dāng)托輪厚度磨損10%，擋輪的輪緣厚度磨去20%，或托輪表面磨成錐形、多邊形或其他異形，或托輪與擋輪的輪緣有穿通裂紋時(shí)，必須更換或修理。更換托輪及軸時(shí)，其相應(yīng)的襯瓦必須重新配研；三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整五檢修1、回轉(zhuǎn)窯主要零件的檢修(5)窯尾密封裝置的固定摩擦圈和活動(dòng)摩擦圈的厚度磨損了2/3時(shí)必須進(jìn)行更換。第三十五頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日六回轉(zhuǎn)窯常見(jiàn)故障及其處理辦法

常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因處理辦法掉磚紅窯

窯襯及其鑲砌質(zhì)量不良或腐蝕后過(guò)薄沒(méi)有按期更換，導(dǎo)致掉磚紅窯。選用質(zhì)量高的耐火磚，停窯補(bǔ)換新磚，提高鑲砌質(zhì)量，嚴(yán)禁壓補(bǔ)。輪帶與墊板磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大，窯筒體徑向變形增大。嚴(yán)格控制燒成帶附近的輪帶與墊板間隙，間隙增大時(shí)要及時(shí)更換墊板或加墊調(diào)整。窯筒體中心線不直。定期校正窯筒體中心線。窯筒體局部過(guò)熱變形，內(nèi)壁凸凹不平。紅窯必停，對(duì)變形過(guò)大的窯筒體及時(shí)修理或更換。窯皮掛得不好。加強(qiáng)配料工作，提高煅燒操作水平。第三十六頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日六回轉(zhuǎn)窯常見(jiàn)故障及其處理辦法

常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因處理辦法窯筒體振動(dòng)窯筒體受熱不均，彎曲變形過(guò)大，托輪脫空。正確調(diào)整托輪。大、小齒輪嚙合間隙過(guò)大或過(guò)小。調(diào)整大、小齒輪的嚙合間隙。大齒圈接口螺栓松動(dòng)或斷落。緊固或更換螺栓。彈簧板焊縫開(kāi)裂。重新找正、補(bǔ)焊。傳動(dòng)小齒輪磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生臺(tái)階。更換小齒輪。基礎(chǔ)地腳螺栓松動(dòng)。緊固地腳螺栓。第三十七頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日六回轉(zhuǎn)窯常見(jiàn)故障及其處理辦法

常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因處理辦法窯筒體開(kāi)裂窯筒體振動(dòng)引起。見(jiàn)前述，對(duì)癥處理。表面溫度太高或紅窯燒損窯筒體，強(qiáng)度和剛度削弱。窯筒體復(fù)補(bǔ)，加固燒焊。某檔托輪頂力過(guò)大正確調(diào)整托輪，減輕負(fù)荷。窯筒體鋼板材質(zhì)有缺陷或接口焊縫質(zhì)量差。用金屬探傷器檢查內(nèi)部缺陷。窯筒體彎曲偏斜突然停窯后，長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)轉(zhuǎn)窯。將窯彎處做一記號(hào)，等窯轉(zhuǎn)到上面時(shí)停窯數(shù)分鐘，使其復(fù)原。第三十八頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日六回轉(zhuǎn)窯常見(jiàn)故障及其處理辦法

常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因處理辦法托輪襯瓦過(guò)熱窯中心線不直，襯瓦受力過(guò)大。校正窯中心線，調(diào)整托輪受力情況。托輪不正確歪斜，軸承推力過(guò)大。調(diào)整托輪位置。軸承內(nèi)冷卻水管漏水，用油不當(dāng)或潤(rùn)滑油變質(zhì)，以及油內(nèi)混有其它雜物。及時(shí)換油，修理水管，清洗襯瓦。帶油勺發(fā)生故障或油盤油溝堵塞。清理油溝，及時(shí)修復(fù)帶油勺。托輪襯瓦拉絲襯瓦質(zhì)量不良，夾渣或其它雜物。改換粘度在的潤(rùn)滑油或更換襯瓦。油內(nèi)混有鐵屑，熟料粒及其它硬度較大雜物。換油，清洗襯瓦。第三十九頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日六回轉(zhuǎn)窯常見(jiàn)故障及其處理辦法

常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因處理辦法托輪襯瓦發(fā)生叫聲及產(chǎn)生振動(dòng)托輪徑向受力過(guò)大，致使軸與襯瓦間摩擦力增加，油膜破壞。調(diào)整托輪受力狀況，更換軸承內(nèi)潤(rùn)滑油，調(diào)大軸承冷卻水量及采用其它冷卻措施。托輪軸向推力過(guò)大，使止推圈受力過(guò)大，產(chǎn)生強(qiáng)力摩擦。調(diào)整托輪，減輕推力，保持托輪推力均勻。窯筒體局部高溫輻射軸承，使?jié)櫥驼扯茸兊停湍ぷ儽?。臨時(shí)換入粘度較高的潤(rùn)滑油，增加隔熱措施。軸承內(nèi)冷卻水長(zhǎng)時(shí)間中斷，使其溫度升高，破壞油粘度?；謴?fù)冷卻水，保持暢通，更換新的潤(rùn)滑油。冬季低溫時(shí)，軸承內(nèi)潤(rùn)滑油粘度偏高，破壞油粘度。及時(shí)更換冬季潤(rùn)滑油，開(kāi)加熱器對(duì)油加熱。慢速轉(zhuǎn)窯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使油勺帶油量過(guò)少，流動(dòng)性差，呈缺油狀態(tài)。臨時(shí)人工加油，提高窯速。軸承內(nèi)潤(rùn)滑油裝置發(fā)生故障。及時(shí)修復(fù)、清理、補(bǔ)充新油。軸與襯瓦接觸角和接觸點(diǎn)不符合要求。重新修刮襯瓦。第四十頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日六回轉(zhuǎn)窯常見(jiàn)故障及其處理辦法

常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因處理辦法托輪與輪帶接觸面產(chǎn)生起毛、脫殼或壓潰剝傷托輪中心線歪斜過(guò)大，接觸不勻，局部壓力增大。調(diào)整托輪，減少歪斜度，增加與輪帶接觸面積。窯體竄動(dòng)性差，長(zhǎng)期在某一位置運(yùn)轉(zhuǎn)，致使托輪產(chǎn)生臺(tái)肩，一旦再竄動(dòng)，破壞接觸表面。削平臺(tái)肩，保持窯筒體上下竄動(dòng)靈活性托輪徑向力過(guò)大。調(diào)整托輪，減輕負(fù)荷。輪帶與托輪間滑動(dòng)摩擦增大。調(diào)整托輪，保證托輪位置正確。輪帶側(cè)面擋環(huán)咬毛、掉鐵末、脫落托輪軸向推力過(guò)大，使輪帶與側(cè)面擋環(huán)間摩擦壓力過(guò)大。調(diào)整托輪，減輕推力。第四十一頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日六回轉(zhuǎn)窯常見(jiàn)故障及其處理辦法

常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因處理辦法輪帶內(nèi)表面與墊板間咬死托輪徑向受力過(guò)大，使托輪與輪帶轉(zhuǎn)動(dòng)不正常，其間滑動(dòng)摩擦力增大。調(diào)整托輪，減輕負(fù)荷；輪帶與墊板間加潤(rùn)滑脂。輪帶內(nèi)表面與墊板間隙過(guò)小，溫度過(guò)高或間隙內(nèi)有粉塵、油污、雜物等。調(diào)整間隙，清理臟物；輪帶與墊板間吹風(fēng)冷卻。掉磚紅窯，引起窯筒體徑向膨脹量過(guò)大。見(jiàn)前述，對(duì)癥處理。輪帶與托輪間滑動(dòng)摩擦增大。調(diào)整托輪，保證托輪位置正確。輪帶內(nèi)表面與墊板間間隙過(guò)大，筒體剛性降低磨損所致。更換墊板或墊片。第四十二頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日六回轉(zhuǎn)窯常見(jiàn)故障及其處理辦法

常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因處理辦法輪帶裂紋、斷裂筒體中心線不直、受力過(guò)大、超負(fù)荷。校正筒體中心線。金屬材料內(nèi)部有氣孔，夾砂、重皮等缺陷。提高鑄造質(zhì)量，用探傷儀檢查。托輪調(diào)整不正確，歪斜過(guò)大，受力不均。局部過(guò)載、強(qiáng)度不夠，材料疲勞。正確調(diào)整托輪的操作，選用優(yōu)質(zhì)材料。結(jié)構(gòu)不合理，散熱條件差，熱應(yīng)力大。選用合理結(jié)構(gòu)。電動(dòng)機(jī)軸承溫度過(guò)高潤(rùn)滑油脂過(guò)多、過(guò)少或變質(zhì)。潤(rùn)滑脂量適當(dāng)增減，或更換潤(rùn)滑脂。滾動(dòng)軸承損壞。更換軸承。第四十三頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日六回轉(zhuǎn)窯常見(jiàn)故障及其處理辦法

常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因處理辦法電動(dòng)機(jī)振動(dòng)地腳螺栓松動(dòng)緊固地腳螺栓。電動(dòng)機(jī)與聯(lián)軸器中心線不同心。校正中心線。轉(zhuǎn)子不平衡。校正。軸承損壞，轉(zhuǎn)子與定子摩擦。更換軸承，檢查、調(diào)整間隙。第四十四頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日六回轉(zhuǎn)窯常見(jiàn)故障及其處理辦法

常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因處理辦法電動(dòng)機(jī)電流增高窯皮增厚、增長(zhǎng)。減少風(fēng)、煤、料，處理窯皮。窯內(nèi)結(jié)圈。處理結(jié)圈。托輪推力方向不一致，存在“八”字形。調(diào)整托輪，保持正確推力方向。個(gè)別托輪歪斜過(guò)大。調(diào)整托輪。托輪軸承潤(rùn)滑不良。改善潤(rùn)滑，加強(qiáng)管理。電動(dòng)機(jī)本身出現(xiàn)故障。詳細(xì)檢查整修，更換有缺陷零件。筒體彎曲。見(jiàn)前述第四十五頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日(四)回轉(zhuǎn)窯主要零部件的材質(zhì)四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整(三)筒體橢圓度(徑向變形)的檢測(cè)與判定(二)窯體的上竄下滑與控制(一)窯體直線度的檢查與調(diào)整第四十六頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日1、為什么要進(jìn)行找正？

(1)、在新窯的安裝過(guò)程中，找正工作會(huì)認(rèn)真地執(zhí)行。但由于窯的找正和產(chǎn)量沒(méi)有直接關(guān)系，隨后一般會(huì)受到忽略。然而，適當(dāng)?shù)恼艺龝?huì)大大的改善窯的使用壽命，即：增強(qiáng)耐火磚的機(jī)械穩(wěn)定性，降低窯體、輪帶襯墊、輪帶、托輪、托輪軸承和軸上的機(jī)械壓力。組件的過(guò)早損壞通常是找正未做好導(dǎo)致的結(jié)果。

(2)、當(dāng)窯體的旋轉(zhuǎn)中心的軌跡形成一條直線時(shí)，窯處于找正狀態(tài)。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整第四十七頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日(3)、有效地計(jì)劃維修時(shí)間必需對(duì)窯的機(jī)械狀況有一個(gè)完整的認(rèn)識(shí)。找正分析是達(dá)到這種完認(rèn)識(shí)的最佳方式之一。(4)、窯必須正確地進(jìn)行找正以達(dá)到最少的窯體彎曲和變形，使載荷能均勻分布在支承軸承上。窯體的彎曲和變形會(huì)大大增加機(jī)械磨損的程度，嚴(yán)重地縮短耐火磚壽命。不良的載荷分布，導(dǎo)致軸承和托輪出現(xiàn)問(wèn)題。(5)、找正意味著調(diào)正托輪的位置以減少窯體的變形并使軸承上的載荷均勻分布。(6)、在窯完全運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下對(duì)窯進(jìn)行精確又可靠的測(cè)量找正，要有新的技術(shù)方法。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整第四十八頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日2、橢圓度：

(1)、橢圓度是窯圓度在操作中的動(dòng)態(tài)變化，是非常重要的信息資料。高橢圓度是耐火襯里機(jī)械不穩(wěn)定性的主要因素。

(2)、窯的找正評(píng)估，應(yīng)常規(guī)地每三年進(jìn)行一次，這將會(huì)極大的降低窯的操作成本。優(yōu)點(diǎn)為：●耐火襯里不會(huì)因?yàn)槲磳?duì)準(zhǔn)的機(jī)械應(yīng)力而產(chǎn)生脫落。旋窯的適當(dāng)找正會(huì)延長(zhǎng)耐火襯里的使用壽命，且會(huì)減少由于更換耐火襯里而停窯的次數(shù)?！駵p少窯的旋轉(zhuǎn)需要的功率。案例表明，窯旋轉(zhuǎn)需要的電量可以減少42%之多。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整第四十九頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日●避免了窯齒輪、小齒輪和傳動(dòng)裝置的磨損和劃擦?！裨鲩L(zhǎng)了輪帶、襯墊、托輪、托輪軸和軸承的使用壽命。●如果旋轉(zhuǎn)窯保持適當(dāng)?shù)恼艺?，可避免軸承過(guò)熱?！袢绻O(shè)備進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼艺m然重載的窯筒體也不易開(kāi)裂?！瘛案G機(jī)械分析”是預(yù)防性的維護(hù)工具，在問(wèn)題發(fā)展成為險(xiǎn)情前就可以被發(fā)現(xiàn)。在初期發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可以更準(zhǔn)確地做費(fèi)用預(yù)算計(jì)劃和安排停機(jī)時(shí)間，以達(dá)到最大效益。●在“分析過(guò)程”中窯可以保持運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整第五十頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日

回轉(zhuǎn)窯是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)中最重要的是要保持窯體的直線度和圓度，其次要保持窯體竄動(dòng)的穩(wěn)定性。窯體若發(fā)生彎曲現(xiàn)象，將造成局部支承零件加快磨損和失效、功率消耗增加、密封裝置失效、發(fā)生紅窯掉磚，以致發(fā)生窯體斷裂等事故，都將影響生產(chǎn)次序的穩(wěn)定。因此，要定期檢查并保持窯體中心線的直線度。目前，比較實(shí)用、簡(jiǎn)便的方法為“用經(jīng)緯儀法找正窯體中心線”和“壓鉛絲法”。對(duì)窯的直線度的檢查包括安裝時(shí)的檢查、停窯時(shí)的檢查和日常檢查。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整一窯體直線度的檢查與調(diào)整第五十一頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日（一）日常檢查：日常檢查可用壓保險(xiǎn)絲法。具體做法是取φ2mm保險(xiǎn)絲，其長(zhǎng)度略寬于托輪。拉長(zhǎng)后，送入輪帶與托輪的接觸面，經(jīng)碾壓后，保險(xiǎn)絲變形，以此分析托輪與窯體的平行與否和窯的彎曲情況。1、判定托輪與窯體平行情況：保險(xiǎn)絲變形后，一般呈長(zhǎng)方形、菱形和三角形。長(zhǎng)方形說(shuō)明托輪軸線與窯體中心線平行；菱形說(shuō)明托輪在與窯體斜度平行的準(zhǔn)水平內(nèi)歪斜；三角形說(shuō)明托輪軸線和窯體軸線在垂直面不平行。

四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整一窯體直線度的檢查與調(diào)整第五十二頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日2、判定窯軸線彎曲情況：在輪帶上按圓周分三等分并編號(hào)，各檔輪帶的相同編號(hào)在窯體的同一母線上，根據(jù)碾壓出的保險(xiǎn)絲寬度和形狀，結(jié)合托輪軸上止推環(huán)與軸瓦間隙位置，可以判斷托輪的高低位置和窯體軸線的彎曲情況。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整一窯體直線度的檢查與調(diào)整第五十三頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日?qǐng)D紙

第五十四頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日?qǐng)D紙

第五十五頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日判定窯軸線彎曲情況第五十六頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日（二）調(diào)整

1、呈三角形形狀的保險(xiǎn)絲，在該托輪軸承座下加墊，使托輪在垂直面與窯體中心線平行。

2、受力不均時(shí)，外移或內(nèi)移托輪，使兩側(cè)受力均勻。

3、托輪遠(yuǎn)離時(shí)，可將兩托輪向內(nèi)推，以抬高窯體在該處的位置。托輪內(nèi)靠移動(dòng)的距離為窯體上抬高度的倍。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整一窯體直線度的檢查與調(diào)整第五十七頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日如圖推導(dǎo)：設(shè)AB=a∠ACB=30°AA′=bCC′=c在A′C′B中：（a+c）+（a-b）=（2a）

4a+b+c+2-2ab=4a由于b、c數(shù)值很小，b、c更小，故c-b=c四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整一窯體直線度的檢查與調(diào)整第五十八頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日?qǐng)D紙

第五十九頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日（一）窯運(yùn)行中上竄下滑的原因回轉(zhuǎn)窯靜止地放在托輪上，窯體重量的軸向分力小于托輪與輪帶間的摩擦力，窯體不會(huì)向下滑動(dòng)，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)以后，輪帶除窯體本身自重產(chǎn)生的下滑力的作用外，垂直于下滑力，沿輪帶圓周表面切線方向還作用有由于窯體上大齒圈驅(qū)動(dòng)而產(chǎn)生的圓周力，圓周力是用來(lái)克服托輪軸瓦中的摩擦力矩，這二個(gè)力的合力通過(guò)計(jì)算，約為0.0255-0.0507G（G為窯體自重），此力僅為摩擦力的1/2-1/8，所以在這種情況下，輪帶與托輪間不會(huì)產(chǎn)生明顯的相對(duì)滑動(dòng)。但是對(duì)任何一臺(tái)剛安裝好的回轉(zhuǎn)窯，所有托輪中心線完全平行于窯體中心線，窯轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)以后，窯體總是緩慢地向下滑動(dòng)，究其原因是：由于在輪帶與托輪的接觸面產(chǎn)生彈性變形而引起彈性滑動(dòng)。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整二窯體的上竄下滑與控制第六十頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日?qǐng)D紙

第六十一頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日（二）上竄下滑的控制方法欲使窯體上竄下滑得到控制，關(guān)鍵問(wèn)題是改變托輪與輪帶之間的摩擦系數(shù)，使窯體下滑速度減小。目前常用的辦法有歪斜托輪調(diào)整法和油調(diào)整法。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整二窯體的上竄下滑與控制1、歪斜托輪調(diào)整法托輪調(diào)整的三項(xiàng)基本要求一是保持窯體的軸向穩(wěn)定二是保持窯體中心線的正直三是減少驅(qū)動(dòng)窯體的額外附加功率第六十二頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日?qǐng)D紙

第六十三頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日（1）原理根據(jù)窯的回轉(zhuǎn)方向，把托輪軸的中心線調(diào)斜一點(diǎn)，使其與窯體中心線呈微小的偏角β（托輪中心與窯體中心線的歪斜角）。由于托輪的歪斜，其圓周速可分解為υ1（托輪沿窯體的軸向分速度m/min）和υ2（托輪沿輪帶圓周的分速度m/min）兩部分，其中υ2與輪帶作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)的速度方向相同，大小相等，υ1即是在托輪歪斜作用下，迫使輪帶沿窯體中心線推動(dòng)窯體軸向運(yùn)動(dòng)的速度。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整二窯體的上竄下滑與控制第六十四頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日（2）托輪調(diào)整方法

1）判斷托輪的推力判斷托輪是否推筒體向上有兩種方法。一種是觀察托輪軸上止推盤與滑動(dòng)軸承的間隙：當(dāng)止推盤設(shè)于托輪軸軸端時(shí)，推力向上，則縫隙保持在托輪軸頭的下端（熱端），上端無(wú)縫隙。當(dāng)止推盤設(shè)于中間時(shí)，則縫隙應(yīng)保持在上端（冷端），下端應(yīng)接觸無(wú)縫隙。推力的大小可根據(jù)止推盤與軸瓦擋圈接觸處的油膜厚度判斷，油膜少而薄說(shuō)明推力大，油膜厚說(shuō)明推力小，另一種方法是觀察托輪軸承座的中心線與底座中心線的偏移方向。根據(jù)油膜厚度判定推力的大小，其依據(jù)是：當(dāng)窯體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，托輪給輪帶作用力，阻止窯體下滑，輪帶給托輪一個(gè)反作用力，這個(gè)作用力由滑動(dòng)軸承和托輪軸上的止推盤所承受。由于該力的作用，上端托輪軸端部的止推盤將與滑動(dòng)軸承的擋圈相接觸，下端設(shè)于軸頭內(nèi)側(cè)的止推盤也會(huì)和滑動(dòng)軸承的擋圈相接觸。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整二窯體的上竄下滑與控制第六十五頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日?qǐng)D紙

第六十六頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日?qǐng)D紙

第六十七頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日2)托輪調(diào)整方法使窯體向上竄時(shí)的調(diào)整：窯體下滑力過(guò)大、下滑快時(shí)，可根據(jù)窯的轉(zhuǎn)向，適當(dāng)?shù)卣{(diào)大一對(duì)或幾對(duì)托輪的歪斜角，以增大托輪向上的軸向分速度，使窯體上行。使窯體下滑時(shí)的調(diào)整：當(dāng)窯體上竄力過(guò)大、上移快時(shí)，可根據(jù)窯的轉(zhuǎn)向，適當(dāng)?shù)卣{(diào)小一對(duì)或數(shù)對(duì)托輪歪斜角，以減小托輪向上的軸向分速度，使窯體在自重作用下緩慢下行。托輪歪斜方向的確定：根據(jù)圖解法或仰手法確定。仰手法：面對(duì)窯體所要調(diào)整的方向，握雙手，手心向上，使大姆指與窯體軸線方向一致，并指向窯體所要調(diào)整的方向，四指的方向與窯體回轉(zhuǎn)方向一致，再根據(jù)窯的轉(zhuǎn)向選用左手或右手，在選用的手上沿加指的中間關(guān)節(jié)連成一直線，此直線即為托輪中心線所需調(diào)整的歪斜方向。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整二窯體的上竄下滑與控制第六十八頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日?qǐng)D紙

第六十九頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日3)托輪調(diào)斜的步驟首先松開(kāi)托輪軸承座與底座的連接螺栓，然后根據(jù)確定的歪斜方向，先松開(kāi)一頂絲，再頂進(jìn)另一頂絲，使軸承座歪斜。歪斜的大小可根據(jù)頂絲旋進(jìn)旋出的圈子數(shù)或根據(jù)軸承座下部刻度盤中心與底座上在安裝時(shí)留下的中心點(diǎn)的偏移判定。必要時(shí)用百分表測(cè)定數(shù)值。經(jīng)調(diào)整后，先固定頂絲上的鎖緊螺母，再將軸承座與底座的連接螺栓擰緊。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整二窯體的上竄下滑與控制第七十頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日1)全面檢查，正確判斷。2)逐步調(diào)整，注意觀察。液壓擋輪的主要作用：使輪帶在托輪上游動(dòng)，促使輪帶和托輪表面均勻地磨損，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)，保持窯體的直線性，減少無(wú)用功率的消耗。

P(負(fù)載)=р（活塞壓力）×F（活塞面積）

=р（活塞壓力）×（3.14×活塞直徑2/4）

=××(噸)四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整（3）托輪調(diào)整應(yīng)注意的問(wèn)題用歪斜托輪法調(diào)窯時(shí)，應(yīng)力求保持窯體中心線的直線度，達(dá)到各擋托輪所承受的力大體相等，使零件接觸面磨損均勻。二窯體的上竄下滑與控制第七十一頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日?qǐng)D紙

第七十二頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日?qǐng)D紙

第七十三頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日?qǐng)D紙

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筒體通過(guò)輪帶支承在托輪上，在輪帶與托輪接觸表面上承受了很大的作用力。工作時(shí)，由于此力的作用，使輪帶與筒體要發(fā)生徑向變形。通過(guò)筒體變形測(cè)量?jī)x測(cè)得的大量數(shù)據(jù)說(shuō)明，筒體在回轉(zhuǎn)一圈時(shí)，輪帶處筒體上任意點(diǎn)的曲率半徑是變化的，它的軌跡呈一個(gè)橫臥的骷髏似的橢圓形，如圖所示。這種變形具有正負(fù)不斷變化和多次反復(fù)的特征。筒體每轉(zhuǎn)一圈，就有六次變形。這種變化引起砌在其內(nèi)部的耐火磚的曲率作相應(yīng)變化，使耐火磚有時(shí)受擠壓，有時(shí)被拉開(kāi)。耐火磚與筒體內(nèi)應(yīng)力反復(fù)受拉、壓，影響耐火磚與筒體的壽命。顯然，筒體橫截面的變形越大，耐火磚承受的交變應(yīng)力也越大，其壽命也越短。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整三筒體橢圓度的檢測(cè)與判定第七十六頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日?qǐng)D紙

第七十七頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日實(shí)測(cè)還說(shuō)明，筒體的徑向變形沿窯長(zhǎng)是變化的，輪帶處最大，并向兩側(cè)遞減，跨中最小。為延長(zhǎng)窯襯壽命，就要求支點(diǎn)處筒體要“剛”，即輪帶下筒體鋼板厚度最厚，其相鄰的過(guò)渡鋼板次之，跨間筒體鋼板厚度（即基體鋼板厚度）最薄。因此，在設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)體時(shí)，其注意力主要集中在輪帶、輪帶的安裝方式以及支承區(qū)域的筒體上。至于跨間筒體鋼板的厚度，在保證縱向彎曲應(yīng)力不超過(guò)許用值的情況下，不必選得過(guò)厚，因?yàn)檩^薄的筒體可以提供較大的縱向柔性，有利于支承裝置。相反地如果不適當(dāng)?shù)丶雍窕w鋼板厚度，將會(huì)過(guò)分加大筒體的縱向剛度，不利于輪帶與托輪全寬度上的接觸，并增加各檔負(fù)荷對(duì)支點(diǎn)標(biāo)高誤差的敏感性。當(dāng)然基體鋼板厚度也不能無(wú)限減薄，這將會(huì)造成跨間筒體變形趨近于支承部位即危險(xiǎn)斷面的變形。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整三筒體橢圓度的檢測(cè)與判定第七十八頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整1、合適的筒體鋼板厚度由筒體變形儀測(cè)定的數(shù)值說(shuō)明，為防止筒體徑向變形而降低耐火磚壽命，應(yīng)將筒體的橢圓度控制在4D/1000以下（D為筒體內(nèi)徑），基體鋼板厚度應(yīng)滿足δ/D>0.006～