河道綜合整治施工方案

三、現(xiàn)場組織管理一、工程概況合肥市四里河綜合治理工程全線總長3.18km，建設(shè)內(nèi)容包括：河道清淤、河堤加高增厚、護砌、攔河、排澇泵站、沿河道路及污水截流工程等。本工程內(nèi)容為：鐵路橋~南淝河口段河道治理工程，具體包括：河道護坡、護砌、河道清淤、沿河道路及沿線污水截流管道。。交通條件工程項目在市郊，交通方便。二、施工組織1、組織體系的建立本工程中標后，我公司將在3天內(nèi)組織機械、人員進場，成立段工程項目經(jīng)理部，全面負責(zé)該合同段的建設(shè)工作，實行項目施工。項目經(jīng)理部享有生產(chǎn)、人事、經(jīng)濟調(diào)配權(quán)，全面負責(zé)該項目的質(zhì)量、進度及管理工作。項目經(jīng)理部下部工程技術(shù)質(zhì)檢部，計劃財務(wù)部，機電物資部、生產(chǎn)安全部、中心試驗室、綜合辦公室等管理部門及土方施工隊、砌石施工隊、管道施工隊。詳見項目組織機構(gòu)圖。2、施工機構(gòu)人員配置本工程設(shè)項目經(jīng)理一名，項目副經(jīng)理一名，總工程師一名。工程技術(shù)部：10人，部長1人、測量工程師 1人、技術(shù)員 3可編輯word文檔1個，路面施工隊人、質(zhì)檢工程師1人，道路工程師2人，地質(zhì)工程師1人，結(jié)構(gòu)工程師1人。計劃財務(wù)部：4人，部長1人，經(jīng)濟師2人、會計師1人機電物資部：5人、部長1人，物資經(jīng)濟師2人、機械工程師2人。生產(chǎn)安全部：3人、部長1人，安全員2人。中心試驗室：5人、主任1人，試驗工程師2人，試驗員2人。綜合辦公室：4人，主任1人，資料員1人，保衛(wèi)2人。施工總?cè)藬?shù)：高峰期均550人，根據(jù)施工需要隨時增減人員。項目部下設(shè)四部二室，即：質(zhì)檢、技術(shù)部：具體負責(zé)工程技術(shù)、測量、質(zhì)量控制檢查、資料管理等工作。生產(chǎn)安全部：具體負責(zé)現(xiàn)場的人員、設(shè)備、材料(含周材)的調(diào)配、施工進度及安全文明施工等項工作。中心試驗室：具體負責(zé)工程試驗分析與檢驗工作。物資設(shè)備部：具體負責(zé)工程材料的采購、保管發(fā)放、設(shè)備管理、維修、保養(yǎng)及調(diào)運等工作。經(jīng)營管理部：負責(zé)工程預(yù)算、結(jié)算、財務(wù)等項工作。綜合辦公室：現(xiàn)場保衛(wèi)、生活保障、對外關(guān)系協(xié)調(diào)以及文檔管理。根據(jù)該項目工程的特點，組建路基施工隊可編輯word文檔1個，其他項目施工隊 1個。三、工程管理1、工程管理方式及目標本工程中標后，將嚴格按菲迪克條款進行管理，管理目標為：保質(zhì)量：嚴格按照有關(guān)質(zhì)量驗收評定標準要求，確保 合格備案。保工期：按施工計劃合理安排，總工期控制在120個日歷天內(nèi)。保安全：在施工期內(nèi)杜絕各類事故發(fā)生，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和材料使用的管理規(guī)定。2、工程管理方法制定詳細的施工計劃，明確各項技術(shù)指標，計劃各項工程開、竣工日期，完成工程量，施工技術(shù)組織措施，并對計劃的執(zhí)行，完成情況及時進行監(jiān)督檢查分析。加強技術(shù)管理，嚴格按技術(shù)規(guī)范進行施工，并進行新工藝的研究、設(shè)計，建立良好的生產(chǎn)技術(shù)工作秩序。建立質(zhì)量管理小組，對工程采用全面質(zhì)量管理。實行內(nèi)部經(jīng)濟承包責(zé)任制，指標層層落實，分解到人。四、準備及設(shè)備人員動員周期和運到施工現(xiàn)場方法（一）技術(shù)準備1、開工前，組織現(xiàn)場所有管理人員熟悉與會審圖紙，可編輯word文檔學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標準，認真編制施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。2、編制施工預(yù)算及分部工程工料分析。3、做好主要構(gòu)配件的統(tǒng)計計劃，提出加工、定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。4 、積極做好有關(guān)試驗，現(xiàn)場取樣， 做出各階段瀝青混合料組成配合比、石灰土強度和壓實度等實驗， 以指導(dǎo)施工。、中標、簽訂合同進點后立即組織測量人員進行接樁及復(fù)測工作并根據(jù)施工需要進行加密，按圖紙要求放出路基中線、邊線，并標出涵管(井)、橋梁、擋墻等結(jié)構(gòu)物的位置及輪廓，重新繪制橫斷面圖、計算工程量，并及時報監(jiān)理工程師審核認可。（二）現(xiàn)場準備1、水：生活用水各臨時駐地利用水罐車外拉水，有條件的地方可以從附近水網(wǎng)接入，施工用水可取自水質(zhì)檢測合格的池塘。2、電：生活及施工用電與當?shù)仉娏Σ块T協(xié)商可以從附近電源接線解決，營地自備一臺 250KW發(fā)電機組。3、油料：工程用油向石油公司自行購置，并設(shè)置30噸貯油罐。4、通訊：項目經(jīng)理部及有條件的分營地均設(shè)程控直撥電話，項目部設(shè)傳真機一部，主要人員配移動電話，工地施工可編輯word文檔點采用無線電對講機聯(lián)系。5、設(shè)備到位：各種施工設(shè)備利用平板車從公路運輸?shù)轿唬孕镀嚴霉纷孕械轿?。（三）勞動組織準備工地設(shè)項目部，實行項目經(jīng)理負責(zé)制。項目部配備技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、資料員、統(tǒng)計員、財會員。根據(jù)該工程特點，選配精干的路基路面人員、設(shè)備維修人員和其他等有關(guān)人員。(勞動力需要量計劃詳見附表)工人于開工前三天進場，進場后由安全員對其進行安全、防火和文明施工教育。為落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，由項目經(jīng)理和技術(shù)員、工程師對班組長和工人逐級進行工程交底，交底內(nèi)容包括：工程施工進度計劃、分項工程的施工工藝標準及安全、技術(shù)措施、降低成本和質(zhì)量保證措施、質(zhì)量標準和驗收規(guī)范等。（四）物資準備根據(jù)工程需要，各標段確定各施工區(qū)段對材料、施工機械、設(shè)備需用量，及時組織貨源，辦理訂購手續(xù)，安排運輸及儲備使其滿足連續(xù)施工的要求，對特殊的材料、構(gòu)件、機具更應(yīng)提前準備。具體內(nèi)容：、所需材料應(yīng)盡量申報數(shù)量、規(guī)格、落實貨源，盡快到現(xiàn)場。、確定各種材料進場的數(shù)量、時間、區(qū)段地點?？删庉媤ord文檔、砼預(yù)制件按需要數(shù)量、規(guī)格應(yīng)提前預(yù)制，檢驗合格后，分類堆放，滿足工期要求。、砂、石、水泥、鋼材按需要數(shù)量。提前進場，檢查、復(fù)檢合格后方可用于工程。、對現(xiàn)場配制各階段混合料組成配合比及各種摻合劑、外加劑等均應(yīng)由試驗室提前試驗，確定配合比，符合檢驗標準后才能使用。、進場材料、構(gòu)件及設(shè)備分區(qū)堆放，并嚴格檢驗、檢查及核對數(shù)量和規(guī)格，并有標識。、合理安排各種施工機械、設(shè)備、車輛的進退場時間。（五）機械設(shè)備準備(見設(shè)備章節(jié))（六）設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法接到中標通知書后，立即組建施工該項目經(jīng)理部，調(diào)配過硬的施工隊伍和良好的施工機械設(shè)備投放該項目。所有參與該項目施工的員工，立即行動起來，做好進入施工現(xiàn)場的一切準備工作，并及時派遣項目經(jīng)理部有關(guān)人員和工程技術(shù)人員組成前期工作隊先赴現(xiàn)場進行駐地建設(shè)，解決場地、電力、電訊、供水（包括施工用水和生活用水） ，建立工地試驗室、整修便道，盡快完善生活、生產(chǎn)設(shè)施，為大批施工隊伍進入現(xiàn)場做好前期工作。可編輯word文檔工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙、規(guī)范，做好路線控制點樁的交接和技術(shù)交底工作。試驗人員到位后，立即進行有關(guān)材料土石樣試驗和各種配合比試驗，材料主管部門進行料源調(diào)查，確定材料采購及運輸方法，機械人員做好施工機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作，使機械設(shè)備處于良好的狀態(tài)。施工人員機械設(shè)備、材料分期分批在 5天內(nèi)進場完畢?？删庉媤ord文檔項目部及生產(chǎn)區(qū)平面布置圖如下：宿舍 臨廁所宿 時舍道小型機具停置場大門產(chǎn)區(qū)平面圖水拌合站泥庫生產(chǎn)區(qū)平面圖黃砂 碎石

宿舍食堂試驗室辦公室木工場及鋼筋場值班室及機械停置場配電房可編輯word文檔四、施工方法說明一、土方工程基坑開挖施工方法基坑開挖邊坡按 1:2控制。覆蓋層用推土機配合挖掘機施工，覆蓋層棄土運至棄土區(qū)，下部土方采用挖掘機配合自卸汽車施工，一次開挖到位，并盡量避免基底土方擾動，基坑底部留 30～50㎝保護層，人工開挖。合格土運至臨時推土機，不合格土運至棄土區(qū)。施工設(shè)備用量3本工程土方施工設(shè)備選用規(guī)格為：挖掘機 1m，自卸車為8噸，推土機為 74Kw，設(shè)備用量的計算原則是：每天工作2個臺班，根據(jù)設(shè)備狀況設(shè)備出勤率85%。擬投入的挖掘機5臺，8t自卸汽車50輛，74KW推土機4臺。質(zhì)量控制措施1）基坑開挖按開挖圖進行。開挖嚴格按照設(shè)計斷面積高程要求進行，超挖應(yīng)符合規(guī)范要求，不得欠挖。2）基坑放樣測量按監(jiān)理單位提供的平面控制點和高程控制點進行。定線放樣采用符合精度要求的儀器。3）基坑開挖時，考慮地基土的特性，選用合格的開挖機械，開挖方式和開挖順序，以防止對地基的擾動。4）基坑開挖中，對設(shè)計開挖坡面若有不安全因素，采取相應(yīng)的防護措施?？删庉媤ord文檔5）基坑開挖時，結(jié)合開挖出土，規(guī)劃和修筑基坑內(nèi)的臨時道路，使其利于后續(xù)工程的施工。6）基坑開挖與土方填筑工程相結(jié)合，如不能及時填筑時，應(yīng)將回填土和棄土分別推放，不得混淆，棄土區(qū)應(yīng)進行適度平整。堆土區(qū)均設(shè)置在基坑邊線20m以外，以確保現(xiàn)場交通和基坑邊坡的穩(wěn)定。7）如開挖基坑發(fā)生嚴重流沙、涌泥，無法繼續(xù)施工時，我方需改變原施工方案，應(yīng)報監(jiān)理單位批準。8）基坑開挖的超挖部分，應(yīng)由承包方用與基礎(chǔ)相同等級的混凝土回填，其費用由承包方負擔(dān)。9）建筑物的基底土不得擾動或被水浸泡?；娱_挖時應(yīng)預(yù)留30～50㎝的基面保護層，基面保護層采用人工開挖，在基礎(chǔ)施工前突擊挖除，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后，進行底部工程施工。10）在基坑內(nèi)設(shè)置集水坑排水時，設(shè)在基礎(chǔ)范圍以外。11）砌石基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足施工圖紙要求，嚴禁超挖回填虛土。12）基底檢驗1）基礎(chǔ)開挖并處理完畢。經(jīng)監(jiān)理單位檢驗簽認后，方可進行基礎(chǔ)的施工?；讬z驗內(nèi)容有：a、檢查基底平面位置、尺寸、基底標高是否滿足設(shè)計要求。可編輯word文檔b、檢查基底地質(zhì)情況和承載力是否與施工圖紙向符合。c、檢查基底處理和排水情況是否符合規(guī)范要求。d、檢查施工日記及有關(guān)試驗資料。2）經(jīng)過檢驗不符合施工圖紙要求時，承包方應(yīng)按監(jiān)理單位的指示進行處理，直至符合施工圖紙要求。3）關(guān)于地基檢驗情況，詳細記入地基檢驗表，由監(jiān)理單位簽認后，作為技術(shù)檔案資料保存。土方填筑1、填筑施工總流程圖樣試驗基面清理基底處理碾壓試驗細部放樣、復(fù)核運輸上土料備料檢測厚度推土機攤鋪平整土塊直徑＞8㎝粉土塊直徑檢查＞3%＜-3%翻曬含水量檢測灑水碾壓取樣檢測驗收下一層填筑2、清淤及清表可編輯word文檔（1）施工工藝流程推土機配合鏟運棄土運至指檢驗放樣（2）施工方法1）填筑鋪筑前，需進行基面清理，清基范圍包括基面及其設(shè)計基面邊線外 50㎝流塑淤泥，腐殖土、泥炭土等不合格土及軟弱不穩(wěn)定層和草皮，雜物必需徹底清除干凈，清基深度約 20㎝（或?qū)嵤r根據(jù)實際情況報經(jīng)監(jiān)理工程師確定）2）清基后用 74KW覆帶式推土機進行平整壓實，將基面范圍內(nèi)基面開挖線以下的樹根、垃圾、墳?zāi)埂⒖犹?、房基、洞穴以及地勘遺留的坑、槽、空、穴、全部清除。并按施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示回填密實。回填中要做好排水工作，保持干場作業(yè)。3）清基開挖中清除的棄土、廢物、廢渣等，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示指定場堆放。清基中發(fā)現(xiàn)化石和文物，按通用合同規(guī)定辦理。4）對于軟弱（包括軟粘土、淤泥、泥炭土） 、透水堤基，按要求進行防滲處理，并按通過現(xiàn)場試驗取得有關(guān)技術(shù)參數(shù)。5）基面清除辦法：a、用人工清除清基范圍內(nèi)的草根、樹枝、雜物?？删庉媤ord文檔b、用74KW覆帶式推土機配合鏟運機清理基面表層土和草根、樹根等。c、棄土運到指定堆放點。3、碾壓試驗辦法土方填筑時，必須根據(jù)工地配備的機械設(shè)備和填筑土料的特性，按照《堤防工程施工規(guī)范》（SL260-98）的要求，選擇具有代表性的土料，進行現(xiàn)場碾壓試驗。碾壓試驗的目的：核查土料壓實后是否能夠達到設(shè)計壓實干密度值；檢查壓實機具的性能是否滿足施工要求；選定合理的施工壓實參數(shù)：鋪土厚度，壓實方法和壓實遍數(shù)；確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢驗方法。碾壓試驗場地選擇在工段適宜的地方進行，試驗前應(yīng)將場地平整清理，并將表層壓實至不低于填土設(shè)計要求的密度；碾壓試驗的場地面積不小于20×30m；將試驗場以長邊為軸線方向劃分為10×15m的四個試驗小塊。其中中心線一側(cè)的相連兩個試驗小塊，土質(zhì)和土厚均相同，含水量較天然含水量分別增加或減少某一幅度。鋪土厚度和土塊限制直徑可按規(guī)范規(guī)定選取即可。測定壓實遍數(shù)與干密度的關(guān)系曲線。每個試驗小塊，每次的取樣數(shù)應(yīng)達12個，采取環(huán)刀法取樣，測定干密度的同時應(yīng)測定壓實后土層厚度。每種壓實機具碾壓試驗應(yīng)至少各做一次。最終選取的碾壓方法的試驗的抽樣合格率，應(yīng)比正式施工時規(guī)范規(guī)定的合格率提高3個可編輯word文檔百分點。具體實施試驗錢應(yīng)將包括試驗時間、計劃、所采用的機械設(shè)備、試驗地點、選用的料場料物的土質(zhì)特性、準備增加或減少土料含水量的幅度、碾壓試驗的程序、工序、檢測的儀器、人員的配備在內(nèi)的詳細碾壓試驗方案報監(jiān)理工程師審批。試驗按照監(jiān)理工程師批準的方案并在監(jiān)理工程師的嚴格監(jiān)督下進行。若試驗因天然含水量太高，且難以調(diào)整，或因土質(zhì)太差等原因，無法達到設(shè)計要求，則將信息反饋給監(jiān)理工程師，提請予以解決。若試驗結(jié)果表明，以土料的天然含水量為基礎(chǔ)，或稍作增、減調(diào)節(jié)在一定的壓實遍數(shù)下，能達到設(shè)計干密度值，說明以達到了試驗的預(yù)期目的。試驗完成后，應(yīng)及時將試驗資料進行整理，據(jù)此，寫出詳細的總結(jié)報告，提出合理的施工方法和工藝流程，報監(jiān)理工程審批后，作為正常施工方案。正常施工中，對施工工藝的改變，必須事先獲得監(jiān)理工程師的批準。4、堤身填筑施工方案（1）鋪料作業(yè)1）按設(shè)計要求將土料（按進占法施工）鋪至規(guī)定部位，每層土料的鋪填，必須在接到監(jiān)理單位的指令后方可進行。2）鋪填作業(yè)應(yīng)從最低處開始，按水平層次進行，不得順坡鋪填。每段長度 200～300m，當?shù)躺頇M斷面坡陡于 1:3可編輯word文檔時，應(yīng)削至緩于 1:3。3）嚴禁將砂（礫）料或其他透水材料與粘性土混雜，土料中的雜質(zhì)應(yīng)予以清除。4）根據(jù)碾壓試驗結(jié)果確定， 一般鋪料厚度要求為 30㎝，土塊料徑≤8㎝。5）填土寬度應(yīng)超填 0.5m，填筑碾壓經(jīng)檢驗合格后，再人工配合鏟運機削成設(shè)計斷面。6）鋪料施工面統(tǒng)一管理，層次清楚，填筑面平整，各作業(yè)面均衡上升，減少接縫。7）新堤身與老堤身結(jié)合部位碾壓時，首先將經(jīng)過清理的老堤坡面隨填筑的上升速度將表面松土鏟除，形成高 30㎝，寬度 90-150 ㎝以上的臺階狀，并修成倒坡。達到壓實合格的土層為止，坡面需要刨毛處理，并保持含水量在控制范圍內(nèi)，然后再鋪新土，并重點碾壓，確保新老堤結(jié)合密實。未碾壓土層老堤已碾壓土層倒坡臺階8）分段作業(yè)面的最小長度不小于 100m。作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，并配備推土機和少量人員參與整平作業(yè)，嚴禁出現(xiàn)界溝可編輯word文檔9）相鄰施工段的作業(yè)面宜做到均衡上升，若段與段之間出現(xiàn)高差時，應(yīng)以斜面相接，坡度可采用不小于 1：5，高差大時宜用緩坡。標段內(nèi)作業(yè)隊或涵閘交界處，作業(yè)面不得均衡進土，且高差在 1.5m以上，產(chǎn)生坡面施工接縫時，應(yīng)作為隱蔽工程處理后報監(jiān)理工程師驗收。10）已鋪料表面在壓實前被曬干時，應(yīng)曬水濕潤。11）對占壓填筑斷面的上堤臨時馬道、坡道作補缺口處理，須將已板結(jié)老土刨松，與新鋪土料統(tǒng)一按填筑要求分層壓實。2）壓實作業(yè)施工前做好碾壓試驗，驗證碾壓質(zhì)量達到設(shè)計干密度值。碾壓標準：壓實后土料的壓實不小于 0.92。碾壓施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）碾壓機械行走方向應(yīng)以達到最佳自碾為原則，設(shè)計碾壓時行車速度，控制在 2檔以內(nèi)。2）機械碾壓不到的部位，輔以夯具夯實，夯實時應(yīng)采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯 1/3，行壓行 1/3；分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度應(yīng)不小于 1/3夯跡。3）填筑時，須先將建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等；對表面的外露鐵件（如模板對銷螺栓等）宜割除，必要時對鐵件殘余露頭需用水泥砂漿覆蓋保護。4）制備泥漿應(yīng)采用塑性指數(shù) Ip大于17的粘土，泥漿可編輯word文檔的濃度可用 1：2.5～1：3.0（土水重量比）。5）建筑物兩側(cè)填土，應(yīng)保持均衡上升；貼邊填筑用 2.8kw打夯機或輔以人工夯實，以確保土方填筑壓實度≥ 0.92。鋪土層厚度宜為 15～20㎝。6）回填堤身與老堤結(jié)合部位碾壓時，首先將能夠經(jīng)過清理的老堤坡面填筑的上升速度將表面松土鏟除， 形成高30㎝，寬度 90-150 ㎝以上的臺階狀，并修成倒坡。達到壓實合格的土層為止，坡面需要刨毛處理，并保持含水量在控制范圍內(nèi)，然后再鋪新土，并重點碾壓，確保新老堤結(jié)合密實。5、土方填筑技術(shù)措施1）土方填筑必須嚴格按照《堤防工程施工規(guī)范》SL260-98）和設(shè)計要求進行，必須將樹根、草木、腐殖物等雜物全部清除，土方填筑必須在基礎(chǔ)處理、隱蔽工程和基坑處理等驗收合格后才能進行。驗收合格的堤基應(yīng)及時填筑，以防地下承壓水沖潰破壞。2）對堤基中地質(zhì)勘探孔、洞穴等按要求或監(jiān)理工程師批示進行處理。3）土方填筑應(yīng)采用接近最優(yōu)含水量的土料，應(yīng)在料場嚴格控制填筑土料的含水，使其在最優(yōu)含水量范圍之內(nèi)。當料場土料的含水量超出最優(yōu)含水量時，應(yīng)根據(jù)開挖方式以及氣象條件雖土料含水量進行調(diào)整，如采用翻曬或加水等。至滿足含水量要求后再填筑。可編輯word文檔4）分段填筑，各段間設(shè)置標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置的應(yīng)錯開。5）按碾壓試驗確定的鋪土厚度進行施工，每層取樣試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后再鋪筑上層土料。6）對由于氣候、施工等原因停工的填筑工作面進行保護，復(fù)工時仔細清理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后繼續(xù)施工，并作記錄備查。7）如填土出現(xiàn)“彈簧”、層面光面、層間中空、松土層或剪刀破壞現(xiàn)象，根據(jù)情況認真處理，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后再進行下道工序施工。8）雨前碾壓應(yīng)注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。原則上當天鋪筑當天碾壓，下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應(yīng)進行晾曬并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可繼續(xù)施工。9）負壓下施工，壓實土料的溫度必須控制在-1℃以上，當風(fēng)速超過10m/s時停止施工。10）土料中不能有冰雪和凍土塊，如因冰雪停工，復(fù)工前須將表面清理干凈度報監(jiān)理工程師驗收合格后再繼續(xù)施工。6、填筑工程質(zhì)量措施1）建立質(zhì)量管理機構(gòu)，健全質(zhì)量保證體系，嚴格落實初檢、復(fù)檢、終檢的三檢制度，自覺接受業(yè)主與監(jiān)理單位可編輯word文檔的檢查和監(jiān)督。2）嚴格按照《堤防工程施工規(guī)范》（SL260-98）及《堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程》（試行）（SL239-1999）的有關(guān)規(guī)定和業(yè)主、監(jiān)理工程師的批示進行填筑質(zhì)量控制。3）對所檢查部位的平面位置、高程和檢查結(jié)果如實記錄，逐班逐日填寫質(zhì)量報表報監(jiān)理單位。質(zhì)檢資料必須真實，嚴禁涂改、銷毀和丟失，妥善保存。4）對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，應(yīng)在現(xiàn)場交接班記錄上詳細記錄明確，值班人員簽字。針對每一質(zhì)量問題，現(xiàn)場做出處理決定，由項目技術(shù)負責(zé)人簽字后作為施工質(zhì)量控制的原始記錄。5）發(fā)生質(zhì)量事故時，施工人員會同質(zhì)檢人員查清問題，提出補救措施及時處理，并向監(jiān)理單位書面報告。6）質(zhì)檢部門有關(guān)人員在業(yè)主和監(jiān)理單位指導(dǎo)下，參加施工期間分部工程驗收工作，特別是隱蔽工程，詳細記錄工程質(zhì)量情況，必要時照相獲取原狀樣本保存。7）現(xiàn)場土料含水量采用烘干法測量，從此來校正干密度。測定密度時應(yīng)取至壓實層的底部，并測量壓實層的厚度。8）取樣試驗所確定的干密度和壓實度，其合格率不得小于90%，且不合格的樣品分部不得集中，不合格干密度和壓實度不得低于設(shè)計干密度的98%可編輯word文檔二、橋涵護岸工程干砌石工程根據(jù)設(shè)計圖紙，應(yīng)預(yù)先備足塊石料，根據(jù)施工需要堆放。堆放地點應(yīng)便于運輸，使運距縮短，以節(jié)省人力，避免停工待料。砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋，其基本物理力學(xué)指標應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。一般塊石規(guī)格要求為：上下兩面平行且大致平整，無尖角，薄邊，無包泥現(xiàn)象，塊厚約30cm，單塊重量不得小于50kg、大于175kg。且所用石料不得使用一邊厚一邊薄和石塊邊口很薄而未修整掉的石料，塊石料最小邊厚度不宜小于15cm。用于塞縫的片石用量不超過該處砌體重量的10%。砌石前，對基礎(chǔ)面按照圖紙進行人工處理至滿足設(shè)計要求，處理過的基礎(chǔ)面必須人工帶線平整，必要時對坡面進行壓實處理。基礎(chǔ)面削平后，雙方向每隔5米在砌筑段內(nèi)打設(shè)上、中、下木樁一排并測出高程，在木樁上劃出砌石線，順排樁方向，栓豎向細鉛絲一根，再在兩豎向鉛絲之間用活結(jié)栓橫向鉛絲一根，便于橫向鉛絲能隨砌筑高度向上平行移動，砌石即以此線為準。放樣點的允許誤差：軸線的允許誤差，不大于±10mm；平面輪廓的允許誤差，不大于±20mm；高程的允許誤差，不大于±10mm。施工的一般順序為：選石、試放、修鑿和安砌。砌筑的可編輯word文檔快慢與選石有很大關(guān)系，砌石質(zhì)量主要取決于安砌。砌筑要求是面平、底實及石塊間要互相擠緊。坡面采用自下而上方式砌筑。砌筑時使塊石的寬面與基礎(chǔ)面橫向平行，砌筑前先進行試放，不合適的部位用錘加以修鑿，修鑿程度以石縫能夠緊密相接為準，砌石拐角處如有空隙，可用小片石塞緊，砌石表面與樣線齊平，橫向有通縫，豎向砌縫必須相互錯開。砌縫底部如有空隙，均應(yīng)用合適的片石塞緊。一定要做到底實上緊，以免雨水沖刷造成底部碎石料從縫隙間沖出造成塌坡事故。砌體尺寸、位置允許偏差按如下標準控制：軸線位移不超過 50mm，基礎(chǔ)、頂面標高不超過 20mm，墻面坡度不超過0.5%h，2m長度表面平整度不超過 30mm?；嫣幚硎┕し啪€、掛線鋪筑墊層石 料 砌石（先面后腹 ） 干砌嵌縫養(yǎng) 護可編輯word文檔干砌石工程施工流程漿砌石工程主要有護底、護坡、擋土墻。施工前要認真計劃，盡早備料于砌筑地點，特別是交通不便的地方。漿砌塊石所用石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮、完整、無風(fēng)化剝落和裂紋。石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前清除干凈。其天然密度、抗水性、抗凍性、抗壓強度等物理力學(xué)指標均符合施工詳圖的規(guī)定。基面處理拌和物檢測施工放線、掛線砂漿拌制鋪筑墊層留試塊 石 料 砌石（先面后腹） 干砌嵌縫養(yǎng) 護漿砌石工程施工流程對于砌筑用的砂漿符合施工圖紙中規(guī)定設(shè)計標號、和易性，具有良好的保水性能，水泥、砂和水應(yīng)滿足規(guī)范要求。砂漿的配合比，須經(jīng)試驗確定，并征得監(jiān)理單位同意，施工中嚴格按配料單進行配料，原材料稱量偏差：水泥、水不超可編輯word文檔過2%；砂不超過3%。砂漿采用機械拌和，拌和時間自投料完算起，不得少于2分鐘。為使砂漿具有良好的保水性，可摻入無機塑化劑或皂化松香（微沫劑）等有機塑化劑，不采取增加水泥用量的方法。砂漿拌和必須均勻一致，一次拌料在其凝結(jié)前使用完。現(xiàn)場砂漿質(zhì)量以抗壓強度檢驗，同一標號的砂漿試件的數(shù)量，28天齡期每200m3砌體取成型試件一組3個；設(shè)計齡期每400m3砌體取成型試件一組3個。漿砌石施工選用石料，必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均符合施工詳圖的規(guī)定。用于表面的石材，色澤均勻。一般塊石規(guī)格要求為：上下兩面平行且大致平整，無尖角，薄邊，無包泥現(xiàn)象，塊厚宜大于20cm，單塊重量不得小于50kg。砌體表層的石料必須具有一個可作砌筑表面的平整面。塊重小于25kg的片石可用于塞縫，但其用量不超過該砌體重量的10%。漿砌石采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度4～6cm，塊石分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。必要時設(shè)拉石，不得采用外表面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法，不得有空縫。塊石使用前用水濕潤，對石料表面的污泥、雜物等沖洗干凈?；铱p厚度20～35mm，座漿、豎縫砂漿飽滿，較大空隙采用碎石填塞，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法?？删庉媤ord文檔墻身砌筑程序遵循先“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。角石用以確定擋墻的位置和外形，選擇比較方正的大石塊，先行試放，必要時須稍加修鑿，然后鋪灰安砌。角石位置必須準確，角石砌好后，可把樣線移掛到角石上。面石選擇長短不一的石塊，以便與腹石交錯銜接。面石的外露面比較平整，厚度與角石略同，砌筑時也應(yīng)先行試放和修鑿，然后鋪漿座砌，并使灰漿擠緊。坡面采用自下而上方式砌筑。砌體外露面宜在砌筑后12～18小時之內(nèi)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保護外露面的濕潤。養(yǎng)護時間為14天。當最低氣溫在0～5℃時，砌筑作業(yè)注意表面保護；當最低氣溫在0℃以下或最高氣溫超過 30℃時，砌筑沒有保溫措施時應(yīng)停止砌筑。 無防雨棚的倉面，遇大雨立即停止施工，妥善保護表面；雨后先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。砌體尺寸、位置允許偏差按如下標準控制：軸線位移不超過 50mm，基礎(chǔ)、頂面標高不超過 20mm，墻面坡度不超過0.5%H，2m長度表面平整度不超過 30mm。砌筑完成后，按照設(shè)計要求勾縫， 勾縫應(yīng)保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出、表面平整。砌體表面濺染的砂漿清除干凈。勾縫砂漿必須單獨拌制，不得與砌筑砂漿混用。清縫在塊石砌筑 24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘可編輯word文檔留積水和灰渣，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿分幾次向縫內(nèi)填充壓實，直至與外表齊平，然后抹光。勾縫后要養(yǎng)護21天。漿砌石工程施工流程見圖 10.2-1。碎石（砂）墊層碎石（砂）墊層的厚度、鋪設(shè)位置、材料粒徑以及含泥量的控制，均要符合設(shè)計要求，在斜坡鋪設(shè)墊層料時，不得將墊層料自坡頂向下傾倒，以免顆粒分離，應(yīng)隨護砌的進度分部位隨鋪隨砌。分段鋪設(shè)墊層料時，必須做好接頭處各層之間的連接，使接頭處層次清楚，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷混淆現(xiàn)象。最后用平板振動器振實。反濾、排水設(shè)施本工程反濾工程主要分布在墻體部位。反濾料嚴格按設(shè)計要求備料，并要求濾料無泥團，含泥量不超標。濾料要處于濕潤狀態(tài)下分層鋪墊，每層用平板振動器振實。相鄰層面拍打平整，層次清楚，不混雜，接頭處鋪成階梯狀。下道工序施工時應(yīng)加強保護，確保排水設(shè)施能通暢出流。排水設(shè)施在工程實施過程中，必須注意避免堵塞，在工程最終驗收之前，注意維護所有的排水設(shè)施。如有堵塞和阻礙現(xiàn)象發(fā)生，采取措施予以排除。土工布及土工格柵位置、大小符合施工詳圖的規(guī)定。鋪筑平整，不得漏設(shè)。側(cè)平石安砌可編輯word文檔1、側(cè)平石的質(zhì)量要求：序號成品質(zhì)量標準及容許偏差1表面色澤一致，無蜂窩，麻面，脫皮，裂縫等缺陷2外部尺寸偏差：長、寬、厚不大于5mm3平面外露部分平整度偏差不大于3mm4外露面缺邊掉角部分長度不大于20mm，且不多于1處5混凝土極限抗壓強度不小于2.5mpa2、排砌側(cè)平石前的施工準備：核對道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進行路邊線放樣，定出邊樁；直線段的邊樁與邊樁間可拉線作準繩，彎道及交叉路段須按設(shè)計半徑，加密邊樁，保證曲線圓弧尺寸。3、側(cè)平石的排砌施工：1）側(cè)平石排砌施工，根據(jù)施工圖確定的平面位置和頂面標高所放出的線樁施工，但對于人行道斜坡處的側(cè)平石，一般放低至平面高出約2-3cm，兩端接頭（與正常側(cè)石銜接處）則應(yīng)做成順坡連接，亦即“牛腿”式。2）側(cè)石的選用，在直線路段采用長50cm側(cè)平石；曲線半徑大于15cm一般采用50cm或30cm長的側(cè)平石；曲線半徑小于 15m或圓角部分，可視半徑大小，采用 30cm長的側(cè)平石。（3）平面施工，要求平石和側(cè)石應(yīng)錯縫對中相接，平可編輯word文檔石間寬 1cm，與側(cè)石間的縫隙小于或等于 1cm；平石與路路面接邊線必須順直。4）側(cè)平石灌縫，必須用水泥砂漿灌縫飽滿密實，勾縫可為平縫或凹縫，平石不得阻水。5）側(cè)平石的排砌必須穩(wěn)定，側(cè)石背后回填必須密實。4、側(cè)平石排砌質(zhì)量標準及容許偏差：檢驗頻率序內(nèi)容單位標準及容范點檢驗方法號許偏差圍數(shù)1直順度mm10100120m小線量取最大m值2相鄰塊高差mm1020m1用1m直尺和塞尺量取最大值直線段±3接縫寬mm320m1用鋼尺量曲線段±54直線段斷裂塊±110m-目測計量數(shù)5側(cè)石頂面高mm±1020m1用水準儀測量程可編輯word文檔人行道施工1、預(yù)制人行道板質(zhì)量標準和容許偏差：預(yù)制人行道板由預(yù)制廠加工制造，其出廠前及現(xiàn)場施工時應(yīng)經(jīng)驗收，對成品作質(zhì)量檢驗，合格后方可使用，其質(zhì)量標準和容許偏差如下：序內(nèi)容質(zhì)量標準和容許偏差號1預(yù)制人行道板（含彩板）表面無蜂竄麻面露石脫皮碎裂2彩色人行道板表面光潔，色彩均勻，紋理清晰和棱角整齊邊長大板（邊長>30cm）±5mm小板（邊長〈30cm）±3mm厚度長度大板±5mm差小板±3mm3對角大板±5mm線小板±3mm4外露角缺邊掉角大板<20mm不多于1處小板<10mm不多于1處5外露面平整度偏差≤2mm6混凝土抗壓強度＞30MPa2、人行道施工的保證措施：（1）加強與有關(guān)部門的聯(lián)系協(xié)作和配合，對各類市政可編輯word文檔公用事業(yè)管線、等地面設(shè)施、蓋框等，應(yīng)落實專門對口部門，按人行道標高、橫坡，固定好位置，并保護好測量標志。2）在沿街房屋有落水管或屋檐滴水地段，應(yīng)采取防沖刷面層措施。根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置水落管接水槽（或泄水暗管）。3）結(jié)合布置綠化建筑地段，宜先將花壇墻體砌好，以利施工。4）人行道施工應(yīng)與斜坡、踏步、擋土墻等施工結(jié)合進行。5）人行道筑高與寬度的關(guān)系：人行道鋪筑應(yīng)以側(cè)石頂面為基準，按設(shè)計橫坡和寬度，定出邊界及其高度，靠近側(cè)石處的人行道板面應(yīng)高出側(cè)石頂面5mm，以利排水。6）經(jīng)常用3m直尺沿縱、橫和對角方向檢查是否平整。發(fā)現(xiàn)不合要求，及時整修。3、預(yù)制人行道板的鋪砌方法和要求1）攤鋪墊層前應(yīng)先將土基整平壓實墊層厚度及材料應(yīng)符合設(shè)計要求。2）鋪筑預(yù)制板一般采用放線定位法順序鋪砌，板底緊貼墊層，不得有翹動，虛空現(xiàn)象。3）采用250mm*250mm（同等規(guī)格）方板時，鋪砌要與側(cè)石垂直的拼縫為通縫（橫縫），與側(cè)石平行的為錯縫（縱縫），縫寬小于1cm，縫隙均勻，灌縫飽滿。可編輯word文檔（4）彩色人行道板層：①宜用1：4干硬性水泥砂漿墊層，其厚度為 2cm。②按放線定位，板底貼結(jié)，相鄰板志緊貼，表面平整，線條直順，注意拼花彩板的整體圖安拼接美觀。③由于彩色道板花紋線條多樣，色彩亦有不同，可組成各種不同圖案，作為藝術(shù)鋪砌為此可事先進行設(shè)計繪制圖樣，精心施工。4、人行道板在曲線路段上的補缺施工人行道板曲線段的道板鋪砌，可分直鋪法和扇形鋪砌法二種。鋪板后形成的楔形空缺及邊角空缺，（1）普通人行道板：用人行道板同標號水泥混凝土 （厚5cm）補缺，其上蓋鋪 1:2-1:3 水泥砂漿（厚 2cm），就地澆筑，與預(yù)制板平齊并滾花，終凝后，覆蓋濕治，設(shè)攔防護，冬季注意防凍。（2）彩色人行道板 :彩色人行道板的鋪砌空缺填補，采用同標號普通混凝土澆筑，其上層用 1.5-2cm 厚彩色水泥混合料抹面，補足空缺并與道面齊平。5、人行道板鋪砌質(zhì)量要求：①鋪砌平整，排列整齊穩(wěn)定，接縫均勻，灌縫飽滿，無松動，積水現(xiàn)現(xiàn)場象，彩板色澤勻稱，圖案清晰②與各類蓋框拼接平整， 落水管處設(shè)有明（暗）溝泄水，有行道樹處應(yīng)留有樹穴?？删庉媤ord文檔③裂角和斷塊（不得斷成二塊以上）道板數(shù)量不得超過全部用量的 6%，且不應(yīng)集中于一處，也不得連續(xù)超過兩塊，補缺現(xiàn)澆部分應(yīng)分格規(guī)則，滾花清晰，表面平整。二、市政管網(wǎng)工程管道施工方法（1）施工方案圓管涵施工采用人工、機械聯(lián)合作業(yè)形式。圓管涵的施工安排在工程前期進行，圓管涵的管節(jié)采用外購，其它圓管涵的砼都采用現(xiàn)澆，砼混合料采用砼拌和站集中拌和，混凝土運輸車運到施工現(xiàn)場，洞口墻外露部分砼將采用定制鋼模板澆注，其余部分的砼則使用木模澆注，砼的振搗使用插入式或平板式振動器，洞口截水墻及鋪砌用人工完成，圓管涵管節(jié)安裝由人工配合汽車式起重機完成，圓管涵涵側(cè)采用人工用合適的填料分層對稱回填，每層填厚為10～15cm，夯實機具為小型機動或電動打夯機。2）施工方法①施工準備此項工程正式開工前，項目部中心試驗人員按照設(shè)計要求進行圓管涵施工用砼進行配合比設(shè)計試驗和其他相關(guān)材料試驗，技術(shù)人員編制出該項工程的施工組織設(shè)計，報監(jiān)理工程師審批，同時提請本項目開工。②備料可編輯word文檔該項目工程中需要用到的砂（礫）石材料、水泥及涵管管節(jié)在開工前運至施工現(xiàn)場，并分別堆放整齊。施工用機械安裝就位，并進行調(diào)試。③測量放樣測量人員按照設(shè)計圖紙進行圓管涵的實地測量放樣，并放出開挖基槽范圍，打上易識標樁。④開挖基槽先由挖掘機按照測量標樁進行初步開挖，開挖時在各界面上預(yù)留10～20cm，由人工進行整修、檢底，使其達到設(shè)計高程要求，開挖出的土體由汽車運至指定地點（由于此處在設(shè)計時基底為軟基加固處理，因此基槽在軟基處理時已經(jīng)開挖完成，所以此處的基槽開挖工序可改為人工適當整修即可）。⑤鋪墊層基槽開挖完成后，檢測基底，不符合要求時采取監(jiān)理工程師同意的處理措施進行處理，基底檢測合格后，鋪砂礫墊層，鋪筑砂礫墊層后采用人工夯實。⑥第一次澆砼墊層在鋪筑好的砂礫墊層上，重新放樣，支立模板，澆筑墊砼層，并振搗成型。墊層砼需分兩次澆筑，此次為第一次澆筑。第一次澆到涵底標高減去其壁厚位置再預(yù)留3cm。并在規(guī)定位置設(shè)置好沉降縫?？删庉媤ord文檔⑦安裝圓管涵在墊層砼強度達到80%以上時，采用汽車式起重機進行安裝圓管涵，安裝時輔以人工使其精確到位，由于澆筑第一層砼墊層預(yù)留3cm，作為支墊固定管節(jié)之用。支墊物采用準備好的砼預(yù)制塊。⑧第二次澆筑砼墊層圓涵安裝就位，經(jīng)檢測符合要求時，支立模板，澆筑二層墊層砼，澆筑此層砼時，特別要注意振搗密實。⑨制作管節(jié)砂漿抹帶，涂刷瀝青防水層在涵管間接頭處按設(shè)計制作1:3的水泥砂漿抹帶，在沉降縫制作防水層，在涵管外層外露部分涂刷兩層瀝青防水層。⑩涵側(cè)回填在墊層砼強度達到設(shè)計要求后，按規(guī)定的填筑材料進行涵側(cè)回填，涵側(cè)回填的范圍按設(shè)計要求實施，回填時分層進行，每層厚度為 10～15cm，填土的壓實在光輪壓路機無法壓到的狹窄區(qū)域，人工采用小型機動或電動夯實機具夯擊，務(wù)使其達到設(shè)計密實度要求。⑾洞口制作洞口制作在涵洞安裝完成后進行，此時洞口基槽開挖與涵身部分一道進行完畢，洞口砼澆筑使用鋼模板。頂管施工方法可編輯word文檔1）主要設(shè)備安裝后背安裝：后背采用型鋼配式后背。鋼后背與井壁之間的空隙，用素砼澆注密實。后背與管道的頂進方向垂直，以具有足夠的強度，保證在管道頂進時不會變形。導(dǎo)軌安裝：導(dǎo)軌采用鋼軌與型鋼焊接，導(dǎo)軌長2×4m，兩條導(dǎo)軌順直、平行、等高。其縱坡與管道設(shè)計坡度一致，導(dǎo)軌安裝在工作井內(nèi)砼墊層上，安裝牢固，以保證在管道頂進時不發(fā)生位移；導(dǎo)軌安裝的軸線偏差≤3mm，頂面高程誤差控制在0-3mm，兩軌內(nèi)距誤差為±2mm。千斤頂安裝：千斤頂采用2只350t千斤頂，千斤頂?shù)妮S線高程位于管底標高向上1/3管徑處。千斤頂安裝在穩(wěn)定牢固的支架上。千斤頂?shù)妮S線與管壁重合。工作機頭安裝：采用刃角切土機械糾偏式工作機頭，直徑大于鋼筋砼管外徑20MM以利于注槳。糾偏采用四組雙作用油缸及高壓油泵。工作機頭與第一節(jié)砼管間采用膠圈接口。注漿：采用注塞式注漿泵，每兩節(jié)砼管設(shè)一組注漿孔，每組四孔，漿液由膨潤土加水采用機械拌和。2）管道頂進開始頂進前要對全套設(shè)備進行試動轉(zhuǎn)，以確認設(shè)備的完好性，對導(dǎo)軌及管道的軸線、標高再次進行復(fù)測，確認無誤后方可開始頂進。可編輯word文檔前5節(jié)管段頂進每進尺0.5m測量一次,10m內(nèi)的軸線偏差不大于3mm,高程差±0-3mm。超過允許偏差及時糾偏。掘進盡量采用人工將中部土方挖出，四周用工具管切削以防止超挖。如需人工掘進挖土?xí)r，管下部135°范圍內(nèi)不得超挖，管頂上部超挖量不得大于15mm。管前超挖根據(jù)土質(zhì)確定，粘土超挖亦不宜大于60mm。管道頂進時應(yīng)在相鄰管端之間加設(shè)墊木，墊木厚不小于10mm。管道接口時應(yīng)認真檢查F型鋼套環(huán)和膠圈質(zhì)量，不合格產(chǎn)品不得使用。3）管道頂進測量井內(nèi)測量時需用短邊控制長邊，要求測量精度高。測量儀器采用J2激光經(jīng)緯儀。測量時采用盤左盤右閉合測量，以抵消儀器差。水平測量正常情況下用激光經(jīng)緯儀光束控制，在每頂進20米用水平儀在管道內(nèi)復(fù)核一次。復(fù)核時前視、后視距離應(yīng)盡量相等以抵消儀器差。具體工作如下：將管道的軸線及水準點引進工作井內(nèi)，控制導(dǎo)軌及千斤頂?shù)陌惭b。設(shè)備安裝完成并試運行后，在工作井的后部中心位置設(shè)置并固定測量架，以使頂進過程的測量。前三節(jié)管道頂進時每200—300mm測量一次軸線和高程；正常頂進后每頂進500mm—1000mm測量一次?？删庉媤ord文檔5噸行車。行車四腳固定在每頂進50米，重新復(fù)核激光經(jīng)緯儀軸線標高一次。4）管道接口管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場運輸?shù)跹b過程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。同時，鋼環(huán)套在進場前還必須做好防腐處理。橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。5）頂進糾偏管道頂進發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)即時糾偏，管道糾偏過程采取偏差糾偏的方式。分次糾偏，不得猛糾硬調(diào)。糾偏油缸行程控制在50mm內(nèi)，以防止工具管與工程管脫離。糾偏需做到勤測勤糾。6）管材的運輸及吊裝：管材運輸：管材由供貨廠家進行運輸，管材運到現(xiàn)場后可利用運輸車自帶吊機卸車，將管材均勻排列在堆管場。堆管場設(shè)置在工作井邊，鋪設(shè)一槽鋼及滾桿，利用人工將管材滾至工作井邊。管材吊裝：在工作井上架設(shè)可編輯word文檔井壁上，當管材運至井邊時，通過行車將管材吊入井中。7）管道出土及土方外運采用人工運輸土方勞動強度大、勞動效率低下，根據(jù)這一情況，本次工程采用機械運送土方。具體方法是在管道內(nèi)鋪設(shè)特制的小型軌道，斗車通過軌道用卷揚機將斗車拉出，再由行車將斗車吊出井外，完成出土。（8）管道的照明、通風(fēng)管道內(nèi)的照明采用 36伏的安全燈具每 40米設(shè)一盞燈。通風(fēng)管采用φ100的UPVC管，用鼓風(fēng)機向內(nèi)送風(fēng)。檢查井及出水口施工方法集水井、檢查井施工流程：備料及設(shè)備安設(shè)→施工放樣→人工挖基→基坑清理及夯實→澆筑基礎(chǔ)混凝土→砌筑墻身→澆筑井座及蓋板→接頭處理→安裝蓋板→清理場地。雨水井只在超高地段設(shè)置，設(shè)置間距為 50m一道；不設(shè)超高地段檢查井、橫向排水管間距為100m一道，設(shè)超高地段檢查井、橫向排水管間距為50m一道。超高地段中央分隔帶的水由縱向盲溝引入豎井，再由橫向排水管排至路基邊溝或排水溝。井底用砂礫材料做成斜坡，以便水流暢通，無淤積存留井內(nèi)。每25m設(shè)進水口一個。井與排水管連接處，用水泥砂漿填塞，以便為水流形成順暢的通道?？删庉媤ord文檔基礎(chǔ)混凝土強度達到 5Mpa以上開始砌筑井體，井內(nèi)壁要圓順、抹面平整光潔，井框井蓋安裝平順，所有接縫用防水材料處理以避免漏水。豎井在砌筑過程中留軟式透水管和鋼板孔網(wǎng)增強復(fù)合塑料排水管進口。井體采用 10號砂漿砌號條石砌筑，施工中砂漿飽滿，砌筑整齊。塊石在砌筑前均用干凈水洗凈并使其徹底飽和，墊層干凈濕潤。所有塊石均座于新拌的砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫滿漿，塊石固定就位。垂直縫的滿漿系先將已砌好的塊石側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌置下一相鄰石塊，或石塊就位后灌入砂漿。所有灰縫滿填砂漿。如果石塊松動或砌縫開裂，將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。砌體成行鋪砌，并砌成大致水平層次，鑲面石按一丁一順砌筑，任何層次石塊與鄰層石塊搭接至少 80mm，砂漿砌筑縫寬應(yīng)不大于 30mm。勾好縫的砌體完工后，立即養(yǎng)生，時間根據(jù)水泥及氣候在7-14d間。豎井井座采用現(xiàn)澆 C30鋼筋混凝土施工，井蓋采用 C25混凝土預(yù)制施工。鋼筋凈保護層不小于 20mm。鋼爬梯安裝時，周圍用 15號水泥砂漿封實，為使鋼爬梯不致銹蝕，按圖紙要求進行防銹處理。其處理措施要經(jīng)監(jiān)理工程師認可。可編輯word文檔鑄鐵篦采用灰口鑄鐵 HT-15-32 到有關(guān)加工廠按圖紙訂做，每個重量為 15.2kg，泄水量為 25.2l/s, 并按要求安裝在超高地段超高側(cè)。井按表 4-34進行質(zhì)量控制。檢查（集水）井砌筑質(zhì)量控制項目項目偏差與標頻率準值砂漿強度(Mpa)在合格標按TJT071-98附錄D、E檢查準內(nèi)軸線偏位(mm)50每井檢查井長、寬(mm)±20每井檢查可編輯word文檔五、施工動員計劃勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況七月八月九月十月管理人員10151512土方施工人員30502020橋涵護岸施工20508030人員市政管網(wǎng)施工205030人員各種司機40505040設(shè)備維修人員5203020合計105205245152可編輯word文檔六、施工進度計劃一、投標工期目標：總工期：從開工令下達之日起， 120個日歷天。計劃開工日期2008年7月1日，竣工日期 2008年10月28日。二、施工進度計劃根據(jù)本工程的工程量、施工條件及我方投入的人員設(shè)備數(shù)量，計劃施工工期控制在 4個月內(nèi)完成。其中施工準備 5天，土方施工 50天，橋涵護岸 30天，管網(wǎng) 25天，其他工程及竣工整理 10天。三、中標施工進場后制定月、旬、周施工進度工作實施計劃。四、工期保證措施為保證標段工程按計劃完成全部施工任務(wù)，建立項目經(jīng)理部，具體落實施工工期保證措施，并從組織上保證本工程的順利實現(xiàn)。（一）、項目經(jīng)理部工期控制的主要措施1、實行項目法管理，成立項目經(jīng)理部，安排有施工及管理經(jīng)驗的人員組成一個強有力的指揮班子。以項目經(jīng)理為核心的管理者代表與公司法人簽訂承包合同，引入競爭機制，實行工程承包制，確保本工程中標后，實現(xiàn)“工期、質(zhì)量、成本”的三大控制。2、為保證標段工程快車道貫通及總工期的順利實現(xiàn)， 項可編輯word文檔目經(jīng)理部嚴格按照工程實際情況重新編制實施性進度網(wǎng)絡(luò)計劃，并照此組織施工，且以此為依據(jù)，編制月、旬、日作業(yè)計劃。、按中標總計劃工期，制訂各分部工程目標計劃和相應(yīng)措施。全面編制項目總工期、階段工期和工序作業(yè)期三級網(wǎng)絡(luò)計劃，并向所涉及工期的直接、間接施工隊伍分解落實。、每天召開工地碰頭會，由項目經(jīng)理負責(zé)，召集各職能部門人員和施工作業(yè)隊長，檢查當天完成情況，部署第二天工作安排，對施工中提出的問題及時處理，對