熔焊知識(shí)培訓(xùn)焊工類

電弧焊的應(yīng)用

—焊條電弧焊及CO2氣體保護(hù)焊1焊接—、什么叫焊接焊接是指通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)（加熱、加壓）過程使分離的固態(tài)物體產(chǎn)生原子或分子間結(jié)合力而連接成一體的連接方法。被連接的兩個(gè)物體（構(gòu)件、零件）可以是各種同類或不同類的金屬、非金屬（陶瓷、玻璃、塑料等），也可以是一種金屬與一種非金屬。二、焊縫等級(jí)分類

焊縫分為三級(jí)，一、二級(jí)焊縫應(yīng)在產(chǎn)品圖樣上注明。一、二級(jí)焊縫應(yīng)注明：焊接方法、填充材料、焊縫尺寸、檢驗(yàn)方法等。焊縫的等級(jí)根據(jù)焊件的受力情況、重要程度、材料和工藝特點(diǎn)進(jìn)行劃分。一級(jí)焊縫：承受很大的靜載荷、動(dòng)載荷或交變載荷，焊縫的破壞會(huì)危及工作人員的生命安全。二級(jí)焊縫：承受較大的靜載荷、動(dòng)載荷或交變載荷，焊縫的破壞會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)失效，但不危及人員的安全。三級(jí)焊縫：承受靜載荷或小動(dòng)載荷的一般焊縫。2焊接分類基本焊接方法溶化焊：使被連接的構(gòu)件表面局部加熱溶化成液體，然后冷卻結(jié)晶成一體的方法。細(xì)分：電弧焊、氣焊；壓力焊：利用摩擦、擴(kuò)散和加壓等物理作用克服兩個(gè)連接表面的不平度除去（擠去）氧化膜及其他污染物，使兩個(gè)連接表面上的原子相互接近到晶格距離，從而在固態(tài)條件下實(shí)現(xiàn)的連接統(tǒng)稱為壓力焊。釬焊：利用某些熔點(diǎn)低于被連接構(gòu)件材料熔點(diǎn)的溶化金屬（釬料）作連接的媒介物在連接界面上的流散浸潤(rùn)（毛細(xì)作用）作用，然后冷卻結(jié)晶形成結(jié)合面的方法稱為釬焊。T＞450℃為硬釬焊，T＜450℃為軟釬焊。3電弧焊的原理一、電弧的產(chǎn)生

電弧并不是一般的燃燒現(xiàn)象。它是在一定的條件（電壓）下電荷通過兩極間氣體空間的一種導(dǎo)電過程，或者說是一種放電現(xiàn)象。根據(jù)放電電流的大小分非自持放電和自持放電。二、電弧焊的焊接區(qū)及熔滴過渡形式

1、電弧焊的焊接熱影響區(qū)有焊縫+過熱區(qū)+重結(jié)晶區(qū)（正火區(qū)）+不完全重結(jié)晶區(qū)+再結(jié)晶區(qū)+母材。2、熔滴過渡形式（了解）短路過渡、噴射過渡（射流、射滴）、熔滴過渡。4弧焊焊接參數(shù)確定及對(duì)焊縫成形的影響焊接電流、電壓、焊速是決定焊縫成形尺寸的主要能量參數(shù)一、焊接電流及其確定

焊接電流增大時(shí)（其他條件不變），焊縫的熔深和余高均增大，熔寬沒多大變化（或略增大）。焊接電流的大小主要由母材厚度及熔深確定。焊條電弧焊電流經(jīng)驗(yàn)公式I=k×d；d-焊條直徑mm；k-經(jīng)驗(yàn)值；二、焊接電壓及其計(jì)算

焊接電壓增大后，電弧功率加大，工件熱輸入有所增大，同時(shí)弧長(zhǎng)拉長(zhǎng)，熔深略減小而熔寬增大，余高減小。MAG焊電壓其大小可根據(jù)焊接電流確定：U=14+0.05I。焊條電弧焊：U=20+0.04I，當(dāng)I＞600A，U=44V。d1~22~44~6k25~3030~4040~60焊件厚度＜44~88~12＞12焊條直徑d＜板厚Φ3~4Φ4~5Φ5~65三、焊接速度焊接速度提高時(shí)線能量q/v減小，熔寬和熔深都減小，余高也減小。焊接速度與電流、電壓也有一個(gè)對(duì)應(yīng)關(guān)系，速度過大焊縫的熔深、熔寬和余高均減小，即成為凸焊道，容易出現(xiàn)咬邊；速度過小焊道變寬且易出現(xiàn)焊瘤缺陷。CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊的適宜焊速為300~600mm/min。其他影響焊縫成形的主要參數(shù)有：四、保護(hù)氣氣體流量：16~21L/min；低于1MPa的CO2氣瓶中的氣體不能再用于焊接。五、焊絲頭伸出長(zhǎng)度：焊絲頭伸出長(zhǎng)度直接影響著焊接熔滴的過渡形式及電弧的穩(wěn)定程度和焊縫的成形，一般焊絲伸出長(zhǎng)度在10~25mm；一般焊絲伸出長(zhǎng)度可根據(jù)如下經(jīng)驗(yàn)估算：L=10d；(如：φ1.2焊絲一般伸出長(zhǎng)度為13mm)L-焊絲伸出長(zhǎng)度；d-焊絲直徑；6六、焊絲角度：

單層水平角焊縫焊絲（焊槍）角度40°~55°為宜。焊腳尺寸小于5mm

焊腳尺寸大于5mm七、電流的種類及極性

焊接電流的種類主要有直流和交流兩種，極性主要有反接和正接兩種，則焊接電流極性有直流正接（DCNP）和直流反接（DCEP）,通常CO2氣體保護(hù)焊采用的是直流反接，DCEP電弧穩(wěn)定，熔滴過渡平穩(wěn)，飛濺小，焊縫成形較好，可在較寬的電流范圍內(nèi)熔深較大。7焊縫常用術(shù)語(yǔ)

對(duì)于低碳鋼或低合金高強(qiáng)度鋼的弧焊焊接，主要有以下幾種焊接缺陷，形成這些缺陷主要是由坡口尺寸不對(duì)、規(guī)范不當(dāng)或焊槍角度不對(duì)引起。1、可視部位和非可視部位：直立于地面、在箱體四周，當(dāng)箱體舉升（自卸車）后或不舉升時(shí)從外部看得見的部位為可視部位，否則為非可視部位。2、表面焊縫和非表面焊縫：可視部位的焊縫為表面焊縫，非可視部位的焊縫為非表面焊縫。3、裂紋：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接頭局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它一般具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比。4、氣孔：焊接時(shí)溶池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來的孔穴。5、咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的槽溝或凹陷。6、未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。7、未熔合：焊接時(shí)焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分。8、夾渣：焊接后殘留在焊縫中的熔渣。9、焊瘤：焊接過程中熔化金屬流淌到焊縫之外的未熔化的母材上，形成的金屬瘤稱之為焊瘤。10、燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫燒穿。11、漏焊：應(yīng)焊而未焊接的部位稱為漏焊。12、虛焊：僅焊接表面而內(nèi)部未熔合的現(xiàn)象。13、飛濺：焊接過程中飛到溶池之外的熔化金屬稱為飛濺。8焊接結(jié)構(gòu)中殘余變形的預(yù)防及校正方法一、焊接變形的產(chǎn)生及分類

焊接殘余變形是焊接后殘存于結(jié)構(gòu)中的變形。大致分為七類：1、縱向收縮變形：在焊縫方向上發(fā)生的收縮2、橫向收縮變形：在垂直焊縫方向發(fā)生的收縮3、撓曲變形：構(gòu)件焊后發(fā)生的撓曲4、角變形：焊后構(gòu)件的平面圍繞焊縫產(chǎn)生的角位移5、波浪變形：焊后構(gòu)件呈波浪形。6、錯(cuò)邊變形：焊接過程中，兩構(gòu)件熱膨脹不同，可能在長(zhǎng)度方向和厚度方向上的錯(cuò)邊7、螺旋形變形：焊后構(gòu)件出現(xiàn)的扭曲二、焊接變形的預(yù)防設(shè)計(jì)上：1、合理的設(shè)計(jì)焊縫的尺寸和形式2、盡可能減少不必要的焊縫3、合理安排焊縫的位置工藝上：1、反變形法2、剛性固定法3、合理的選擇焊接方法和規(guī)范4、選擇合理的裝焊順序三、焊接變形的校正方法1、機(jī)械矯正法2、火焰加熱矯正法9CO2氣體保護(hù)焊焊水平角焊縫多層焊的焊接工藝

水平角縫多層焊水平角焊時(shí)，當(dāng)焊腳超過8mm時(shí)應(yīng)采用多層焊。此時(shí)應(yīng)注意焊道排列方式和各層之間的良好熔合，最終焊縫應(yīng)盡量保持等焊腳，而且焊縫表面平滑。如果共需焊兩層，則可如圖所示1。第一層時(shí)，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部2~3mm處。電流稍大些，可略有小幅度擺動(dòng)。此時(shí)獲得的是帶有下淌傾向的不等腳長(zhǎng)焊道。然后焊第二層。如圖1，焊槍指向第一層焊道凹坑處，可根據(jù)情況采用直線法或小幅擺動(dòng)。此時(shí)電流可稍小，焊接速度稍快。例如，第一層時(shí)電流300A~320A,則第二層可為250~260A。電弧電壓也可由第一層的32~34V降低到28~30V。這樣最終可得到表面平滑等腳長(zhǎng)的焊縫。這種焊法適合要求焊腳長(zhǎng)8~12mm。當(dāng)要求焊腳更大時(shí)，需采用三層或三層以上的焊接法，焊接次序如圖2。其中第一層可按單焊道要領(lǐng)施焊，得到6~7mm的焊腳。第二層如圖b，焊槍指向第一層焊道與底板的焊趾處，可采用直線或小幅擺動(dòng)焊法。要注意水平板一側(cè)達(dá)到所要求的腳長(zhǎng)，同時(shí)焊趾整齊美觀。如果焊腳要求較小，為8~12mm，可按圖c，第二層焊二道即可；如果腳長(zhǎng)為12~14mm，則需按圖d，第二層需焊三道。針對(duì)更大的腳長(zhǎng)要求，可以按上述要點(diǎn)進(jìn)行三層以上的焊接。但要注意，焊接層數(shù)越多，熱量積累越多，焊道易下流。所以焊層越多，焊接電流和電壓都要相應(yīng)減小，焊速卻要相應(yīng)的增加。10焊條選用原則（力學(xué)性能、化學(xué)成分）1、對(duì)普通結(jié)構(gòu)鋼，選用抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條；2、對(duì)應(yīng)合金結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬的主要化學(xué)成分與母材相同或相近。3、在被焊結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫裂紋傾向大情況下，可考慮選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條；4、當(dāng)母材中S、P、C等含量高，易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選抗裂性能好的低氫焊條。11咬邊缺陷形成原因防止措施1、焊接速度太高2、電弧電壓太高3、電流過大4、停留時(shí)間不足5、焊槍角度不正確1、減慢焊接速度2、降低電壓3、降低送絲速度4、增加在熔池邊緣的停留時(shí)間5、改變焊槍角度使電弧力推動(dòng)金屬流動(dòng)12焊縫金屬裂紋缺陷形成原因防止措施1、焊縫深寬比太大2、焊道太窄（特別是角焊縫和底層焊道）3、焊縫末端處的弧坑冷卻太快1、增大電弧電壓或減小焊接電流以加寬焊道而減小熔深2、減慢行走速度以加大焊縫的橫截面3、采用衰減控制以減小冷卻速度；適當(dāng)?shù)靥畛浠】?；在完成焊道的頂部采用分段退焊技術(shù)一直到焊縫結(jié)束13夾渣缺陷形成原因防止措施1、采用多道焊短路過渡（熔焊渣型夾雜物）2、高的行走速度（氧化膜型夾雜物）1、在焊接后續(xù)焊道之前，清除掉焊縫邊上的渣殼2、減小行走速度；采用含脫氧劑較高的焊絲；提高電弧電壓14氣孔缺陷形成原因防止措施1、保護(hù)氣體覆蓋不足2、焊絲的污染3、工件的污染4、電弧電壓太高5、噴嘴與工件距離太大1、增加保護(hù)氣流量，排除空氣；減小保護(hù)氣體流量，防止卷入空氣；清除氣體噴嘴飛濺；避免周邊環(huán)境的空氣流過大，破壞氣體保護(hù)；降低焊接速度；減小噴嘴到工件的距離；焊接結(jié)束時(shí)應(yīng)在熔池凝固后再移開焊槍噴嘴2、采用清潔焊絲，清除送死機(jī)構(gòu)污染物3、清除工件表面銹、油、塵土；采用含脫氧劑的焊絲4、減小電弧電壓5、減小焊絲的伸出長(zhǎng)度15未熔合缺陷形成原因防止措施1、焊縫區(qū)表面有氧化膜或銹皮2、熱輸入不足3、焊接熔池太大4、焊接技術(shù)不合適5、接頭設(shè)計(jì)不合理1、在焊接之前清理全部坡口面和焊縫區(qū)表面上的軋制氧化皮或雜質(zhì)2、提高送絲速度和電弧電壓；減小焊接速度3、減小電弧擺動(dòng)以減小焊接熔池4、采用擺動(dòng)技術(shù)時(shí)應(yīng)在靠近坡口面的熔池邊緣停留；焊絲應(yīng)指向熔池的前沿5、坡口角度應(yīng)足夠大，以便減少焊絲伸出長(zhǎng)度（增大電流），使電弧直接加熱熔池底部；坡口設(shè)計(jì)為J形或U形16未焊透缺陷形成原因防止措施1、坡口加工不合適2、焊接技術(shù)不合適3、熱輸入不合適1、接頭設(shè)計(jì)必須合適，適當(dāng)加大坡口角度，使焊槍能夠直接作用到熔池底部，同時(shí)要保持噴嘴到工件的距離合適；減小鈍邊高度設(shè)置或增大對(duì)接接頭中的底層間隙2、使焊絲保持適當(dāng)?shù)男凶呓嵌?，以達(dá)到最大的熔深；使電弧處在熔池的前沿3、提高送絲速度以獲得較大的焊接電流，保持噴嘴與工件的距離合適17熔透過大缺陷形成原因防止措施1、熱輸入過大2、坡口加工不合適1、減小送死速度和電弧電壓；提高焊接速度2、減小過大的底層間隙；增大鈍邊高度18蛇形焊道缺陷形成原因防止措施1、焊絲伸出長(zhǎng)度過大2、焊絲的校正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良3、導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重1、保持合適的焊絲伸出長(zhǎng)度2、再仔細(xì)調(diào)整3、更換新導(dǎo)電嘴19飛濺缺陷形成原因防止措施1、電弧電壓過高或過低2、焊絲與工件清理不良3、焊絲不均勻4、導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重5、焊機(jī)動(dòng)特性不合適1、根據(jù)焊接電流仔細(xì)調(diào)節(jié)電壓；采用一元化調(diào)節(jié)焊機(jī)2、焊前仔細(xì)清理焊絲及坡口處3、檢查壓絲輪和送絲軟管（修理或更換）4、更換新導(dǎo)電嘴5、對(duì)于整流式焊機(jī)應(yīng)調(diào)節(jié)直流電感；對(duì)于逆變式焊機(jī)須調(diào)節(jié)控制回路的電子電抗器。20裂紋種類及形成原因、措施：1）焊縫縱、橫裂紋：電流過大，焊接速度過大，根部間隙過大，注意焊接順序2）梨型裂紋：坡口角度太?。缓附与娏鬟^大；焊接速度過大；3）硫印裂紋：線能量太大4）火口裂紋：正確收弧；增厚火口焊縫金屬。21CO2氣體保護(hù)及手工電弧焊安全規(guī)范崗位名稱：CO2弧焊工及焊條手弧焊本崗位環(huán)境因素：弧光污染,焊接煙氣排放,噪聲污染，廢金屬排放,工業(yè)垃圾排放，原輔材料消耗，水資源消耗，用電消耗。危險(xiǎn)源：電氣絕緣損壞(觸電)、接地（零）線缺損（觸電）、氣瓶受外力撞擊、熔渣飛濺、金屬粉塵外逸、弧光輻射、熱輻射、作業(yè)環(huán)境不良、勞保用品使用不規(guī)范、違章作業(yè)、焊接煙氣（O3、CO、Fe、Si、Mn等）排放、物料未按定置擺放、地面濕滑不平、作業(yè)配合不當(dāng)。這些常引起焊工觸電、輻射、中毒、肺塵、金屬熱等疾病。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：1、執(zhí)行本公司安全規(guī)章制度。2、執(zhí)行本公司《水體污染防治管理程序》、《大氣污染防治管理程序》、《固體廢物污染防治管理程序》、《綜合利用管理程序》、《噪聲、振動(dòng)污染防治管理程序》。3、執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2002噪聲：85分貝4、執(zhí)行《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2-2002二氧化錳：0.45