鋼結(jié)構(gòu)施工方案培訓資料

年5月29日鋼結(jié)構(gòu)施工方案培訓資料文檔僅供參考目錄第一章編制依據(jù)及工程概況 11.編制說明及編制依據(jù) 11.1編制說明 11.2編制依據(jù) 12.工程概況 22.1工程總體概況 22.2結(jié)構(gòu)工程概況 3第二章鋼結(jié)構(gòu)工程深化設(shè)計 31.深化設(shè)計的總體思路 31.1深化設(shè)計目的 31.2深化設(shè)計總體思路 41.3深化設(shè)計總體流程 52.深化設(shè)計部署及進度計劃 52.1深化設(shè)計組織機構(gòu) 52.2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計人員部署 62.3深化設(shè)計進度安排 63.鋼柱現(xiàn)場拼接接頭深化設(shè)計 64.深化詳圖設(shè)計方案 84.1深化詳圖設(shè)計內(nèi)容 84.2深化詳圖設(shè)計深度 84.3深化詳圖設(shè)計流程 104.4深化詳圖設(shè)計軟件 125深化設(shè)計質(zhì)量保證措施 12第三章制作工藝 153.1加工工藝流程 153.2鋼板板切割 163.3厚板H型構(gòu)件翼緣板焊接反變形 183.4構(gòu)件焊接收縮變形 193.5制定焊接工藝順序的原則 203.6焊接H型構(gòu)件的組對、焊接工藝 203.7十(T)字柱制造工藝方案 25第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝 384．1編制前提 384．2機械的選擇部署及鋼構(gòu)件分段 384．3鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝 434．3．1安裝準備 434．3．2鋼結(jié)構(gòu)安裝順序 484．3．3鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓測量及埋設(shè)控制 484．3．4鋼柱的安裝工藝 524．3．5現(xiàn)場焊接施工 584．4施工進度計劃和保證措施 664．5材料的采購與實驗 724．6成品保護與構(gòu)件運輸 754．7鋼結(jié)構(gòu)測量 794．9工程質(zhì)量保證體系 904．10冬季低溫天氣施工措施 964．11安全健康管理措施 974．12現(xiàn)場文明施工及環(huán)保措施 984．13工程驗收 99第一章編制依據(jù)及工程概況1.編制說明及編制依據(jù)1.1編制說明為了保證蘭州城關(guān)萬達廣場1號住宅鋼結(jié)構(gòu)工程施工的順利開展,并滿足土建及其它工程的施工要求,指導現(xiàn)場施工,確保施工質(zhì)量、安全和提高施工效率,特制定本方案。1.2編制依據(jù)1.2.1工程文件1、本工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙;2、本工程土建結(jié)構(gòu)施工圖紙;1.2.2設(shè)計、加工、安裝及驗收遵循的標準及規(guī)范序號規(guī)范、標準名稱編號或文號1<鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范>GB500172<冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范>GB500183<建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程>JGJ814<鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程>JGJ825<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB502056<焊接質(zhì)量保證>GB/T12467-124697<鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程>CECS248<碳素結(jié)構(gòu)鋼>GB7009<厚度方向性能板>GB531310<鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程>DGJ08-21611<埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸>GB98612<鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級>GB1134513<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>GB892314<鋼的力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定>GB297515<低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼>GB/159116<金屬拉伸試驗方法>GB/T22817<工程測量規(guī)范>GB5002618<建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程>JGJ33-19公司企業(yè)標準:質(zhì)量保證手冊及施工作業(yè)指導書1.2.3施工單位在類似工程中豐富的施工經(jīng)驗。2.工程概況2.1工程總體概況1、本工程用地位于:蘭州市城關(guān)區(qū)城市主干道天水北路東側(cè),南鄰雁灘路。2、建筑層數(shù):工程地下二層,地上四十六層。建筑高度:157米3、主要鋼構(gòu)件規(guī)格:序號構(gòu)件名稱規(guī)格、型號(mm)單重(kg/m)使用部位備注1GZ1H200*150*16*1662.801號住宅2GZ2H250*200*16*1681.641號住宅3GZ3H250*200*25*25127.561號住宅4GZ4H250*200*30*30150.081號住宅5GZ5十750*50*400*35973.401號住宅6GZ6H750*400*40*40486.701號住宅2.2結(jié)構(gòu)工程概況2.2.1結(jié)構(gòu)形式⑴結(jié)構(gòu)形式主樓結(jié)構(gòu)體系為框架-剪力墻結(jié)構(gòu);第二章鋼結(jié)構(gòu)工程深化設(shè)計1.深化設(shè)計的總體思路1.1深化設(shè)計目的深化設(shè)計目的序號內(nèi)容1經(jīng)過深化設(shè)計,對蘭州城關(guān)萬達廣場1號豪宅鋼結(jié)構(gòu)施工過程中結(jié)構(gòu)的整體安全性和重要節(jié)點的受力進行驗算,確保所有的桿件和節(jié)點滿足設(shè)計要求,確保結(jié)構(gòu)施工過程和使用安全。2經(jīng)過深化設(shè)計,對蘭州城關(guān)萬達廣場1號豪宅鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件和節(jié)點進行構(gòu)造優(yōu)化,確保加工制作的工藝可行性,確保現(xiàn)場施工的合理和便捷,提高生產(chǎn)和安裝效率。3經(jīng)過深化設(shè)計,依據(jù)設(shè)計院的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖進行詳圖設(shè)計,轉(zhuǎn)化為供工廠加工和現(xiàn)場安裝使用的標準加工詳圖與構(gòu)件安裝詳圖。4經(jīng)過深化設(shè)計,對本工程所有構(gòu)件進行統(tǒng)一規(guī)則的流水編號,并錄入公司項目信息庫,上至項目指揮部,下至工廠、施工現(xiàn)場,對加工與安裝過程進行全程信息化管理與監(jiān)控,實現(xiàn)項目與制造的對接,確保本項目實施過程的精細化管理。1.2深化設(shè)計總體思路鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計不是簡單的細部設(shè)計,而是在設(shè)計圖紙基礎(chǔ)上的二次設(shè)計。1.2.1國內(nèi)建筑設(shè)計院的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計一般僅對結(jié)構(gòu)受力提出了一些基本的要求,較少考慮鋼結(jié)構(gòu)體系變形的特殊性,相對于混凝土結(jié)構(gòu)而言,絕大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)均為穩(wěn)定控制,而當前國內(nèi)外商業(yè)程序均沒有自動校核壓桿穩(wěn)定的模塊,一般設(shè)計單位僅驗算代表性的桿件,極易留下隱患;1.2.2鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)相比,最大的不同在于鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點形式的合理及可靠是保證結(jié)構(gòu)體系安全的關(guān)鍵,一般而言,混凝土結(jié)構(gòu)節(jié)點能夠做到完全剛接,故計算假定與實際結(jié)構(gòu)基本吻合,而鋼結(jié)構(gòu)則不同,絕大多數(shù)節(jié)點既非絕對剛接,亦非絕對鉸接,根據(jù)節(jié)點形式及構(gòu)造的不同,節(jié)點剛度是一個變量,但一般均將節(jié)點設(shè)定為剛接或鉸接,造成理論計算與實際結(jié)構(gòu)不符。還有,鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點造型日趨復雜,很難按常規(guī)的梁、桿或板單元進行計算,必須采用有限元方法才能找出內(nèi)力分布規(guī)律,避免應(yīng)力集中,保證結(jié)構(gòu)安全。從上世紀九十年代初開始,隨著計算機技術(shù)的日益發(fā)展,建筑設(shè)計行業(yè)開始興起一種新興的仿真設(shè)計方法——計算機虛擬建模技術(shù)。即在電腦上按建筑物的真實尺度實體建模,將建筑物按真實比例顯示在屏幕上,這種技術(shù)的優(yōu)點是能夠讓設(shè)計者、建造者及業(yè)主看到建筑整體、各個分部、各種構(gòu)件的相互關(guān)系、空間體量、節(jié)點連接及支座條件,完全摒棄了傳統(tǒng)的三視圖設(shè)計原理。隨著中國鋼結(jié)構(gòu)的迅速發(fā)展,鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計作為一個新興行業(yè)也得到了發(fā)展壯大,深化設(shè)計水平逐年提高,基于數(shù)字化虛擬建模技術(shù)明顯的優(yōu)勢,擬在本項目采用這一數(shù)字化虛擬建造技術(shù),對所有鋼結(jié)構(gòu)工程進行1:1實體建模,并將每一根構(gòu)件、每一個節(jié)點、每一塊零件板從空間模型中調(diào)出來,根據(jù)加工制作及安裝需要進行剖切、投影,生成深化設(shè)計詳圖,因此圖紙上的所有尺寸,包括桿件長度、斷面尺寸、螺栓孔間距等,在理論上是沒有誤差的。高精度、高質(zhì)量的設(shè)計,輔之以數(shù)控加工設(shè)備,使鋼構(gòu)件制作精度達到理想狀態(tài),從源頭上保證鋼結(jié)構(gòu)安裝精度及質(zhì)量。經(jīng)過如上分析,蘭州城關(guān)萬達廣場1號豪宅鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)工程深化設(shè)計的思路為:以施工圖和國家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程為依據(jù),進行結(jié)構(gòu)、節(jié)點的復核計算及構(gòu)造優(yōu)化,以數(shù)字化虛擬建模技術(shù)為手段進行深化詳圖設(shè)計。1.3深化設(shè)計總體流程項目立項→搜集、熟悉設(shè)計資料→圖紙會審,構(gòu)造優(yōu)化→人員部署,進度安排→設(shè)計交底→深化設(shè)計展開→內(nèi)審、外審→項目實施過程服務(wù)→項目結(jié)束、竣工圖整理、設(shè)計存檔2.深化設(shè)計部署及進度計劃2.1深化設(shè)計組織機構(gòu)項目總工程師項目總工程師深化設(shè)計管理部技術(shù)負責人結(jié)構(gòu)組工藝組詳圖組專業(yè)負責人專業(yè)負責人專業(yè)負責人設(shè)計人員設(shè)計人員設(shè)計人員鋼結(jié)構(gòu)加工廠圖鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計組織機構(gòu)2.2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計人員部署鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計人員部署鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)負責人1人結(jié)構(gòu)組專業(yè)負責人1人設(shè)計人員1人工藝組專業(yè)負責人1人設(shè)計人員1人詳圖設(shè)計部專業(yè)負責人1人建模人員1人制圖人員1人校對人員1人合計9人2.3深化設(shè)計進度安排表深化設(shè)計進度安排序號鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計項目工期1每節(jié)鋼柱深化5工作日2每節(jié)鋼柱審核、校對2工作日3每節(jié)鋼柱出圖1工作日3.鋼柱現(xiàn)場拼接接頭深化設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝過程中,由于運輸條件的限制,或者柱截面發(fā)生變化,需要將柱和柱拼接起來。柱的拼接節(jié)點一般都是剛性節(jié)點,為便于現(xiàn)場安裝操作,柱拼接接頭一般設(shè)置在距樓板頂面以上1.1～1.3m的位置,同時避開水平荷載下的最大彎距區(qū),抗震設(shè)計時柱的拼接接頭應(yīng)位于框架節(jié)點塑性區(qū)以外,并按與柱截面等強度原則設(shè)計?？紤]運輸方便及吊裝條件等因素,柱的安裝單元一般采用二～三層為一節(jié),長度不超過14.5m。根據(jù)設(shè)計和施工的具體條件,柱的拼接可采用焊接或高強度螺栓連接。焊接接頭沒有拼接節(jié)點板,傳力簡單,外形整齊,節(jié)省材料。但高空焊接作業(yè),需要采取措施保證焊接質(zhì)量。有抗震設(shè)防要求的焊縫連接,應(yīng)采用全熔透坡口焊。箱型柱壁板全熔透坡口焊時,下柱與柱口齊平處設(shè)置蓋板,厚度一般不小于16mm,用單邊V形坡口與柱壁板焊接,其邊緣與柱口截面一齊刨去4mm,以便與上柱的焊接墊板有良好的接觸面。下柱蓋板與柱壁板焊接時,應(yīng)保證一定的焊接深度,使柱口銑平后不致將焊根露出。箱型柱現(xiàn)場焊接接頭的上柱也應(yīng)設(shè)置上柱隔板,以防止運輸、堆放和焊接時的截面變形,其厚度不小于10mm。鋼柱的現(xiàn)場拼接,4個壁板均采用焊接。上下柱均設(shè)置安裝耳板,以便安裝就位。每個耳板上開三個螺栓孔,耳板厚度根據(jù)風振及施工荷載確定,并不小于10mm。拼接時,首先用連接板和螺栓將上下柱的耳板連接固定在一起,再進行柱翼緣和腹板的焊接。柱焊接好后,用焰割將耳板切除。連接板為單板時,其厚度宜取耳板厚度的1.2～1.4倍;為雙板時,宜取耳板厚度的0.7倍。連接耳板的螺栓直徑不小于M20。圖鋼柱現(xiàn)場安裝拼接接頭4.深化詳圖設(shè)計方案4.1深化詳圖設(shè)計內(nèi)容深化詳圖設(shè)計的內(nèi)容包括(但不限于)以下內(nèi)容:表深化詳圖設(shè)計內(nèi)容序號內(nèi)容1深化設(shè)計圖紙目錄、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計總說明、焊接通用圖2構(gòu)件布置圖3總裝圖、成品構(gòu)件圖、零件圖4成品構(gòu)件清單、螺栓清單5其它需要表示的內(nèi)容4.2深化詳圖設(shè)計深度深化設(shè)計圖紙的表示至少(但不限于)達到如下要求的深度。4.2.1圖紙目錄、圖紙清單至少應(yīng)包含以下內(nèi)容表深化設(shè)計尚應(yīng)包含內(nèi)容序號內(nèi)容1應(yīng)注明詳圖號2構(gòu)件號、數(shù)量、重量、構(gòu)件類別3圖紙的版本號以及提交的日期4其它資料4.2.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明,主要應(yīng)包含以下內(nèi)容表設(shè)計總說明包含內(nèi)容序號內(nèi)容1工程概況及設(shè)計依據(jù)(主要為遵照的設(shè)計、施工規(guī)范、規(guī)程)2鋼材、焊接材料、螺栓、涂料等材料選用說明及依據(jù)3加工、制作、安裝及涂裝(包括防火)的技術(shù)要求和說明4焊接、除銹、涂裝等工藝的質(zhì)量要求5加工、制作、安裝及涂裝(包括防火)需要特別強調(diào)的事宜6圖例說明7其它需要說明的內(nèi)容4.2.3構(gòu)件清單準確而詳細地表示所有構(gòu)件和圖紙的對應(yīng)關(guān)系以及所有應(yīng)當表示的構(gòu)件信息4.2.4地腳螺栓布置圖、平、立面布置圖(包括剖面布置圖),至少應(yīng)包含以下內(nèi)容:構(gòu)件編號、安裝方向、標高、安裝說明等一切安裝所必須具有的信息。4.2.5構(gòu)件加工圖,至少應(yīng)包含以下內(nèi)容:表構(gòu)件加工圖包含內(nèi)容序號內(nèi)容1構(gòu)件細部、材料表、材質(zhì)說明、構(gòu)件編號、焊接標記、連接細部、鎖口和索引圖等2螺栓統(tǒng)計表、螺栓標記、螺栓規(guī)格3軸線號及相對應(yīng)的軸線位置4加工、安裝所必須具有的尺寸5方向6圖紙標題、編號、改版號、出圖日期7加工廠及安裝所需要的必要信息4.2.6零件詳圖尺寸表示完整。4.3深化詳圖設(shè)計流程深化詳圖設(shè)計流程見下圖。設(shè)計結(jié)束,提交完整設(shè)計圖設(shè)計結(jié)束,提交完整設(shè)計圖紙開始下一批圖紙設(shè)計圖紙交底及工廠設(shè)計人員詳圖設(shè)計詳圖設(shè)計碰到圖紙問題,向設(shè)計單位提交書面報告完成一批圖紙校對、審核修改提交圖紙設(shè)計交底,提交施工圖設(shè)計單位確認施工圖設(shè)計方確認設(shè)計方審核確認施工圖設(shè)計單位進行施工圖交底熟悉圖紙安裝單位進行安裝方案交底詳圖設(shè)計單位確定桿件分段位置、加工工藝、圖紙分批情況及圖紙?zhí)峤粫r間詳圖設(shè)計人員再次熟悉圖紙,并提交圖紙中問題書面報告圖深化詳圖設(shè)計流程4.4深化詳圖設(shè)計軟件結(jié)合以往工程深化設(shè)計經(jīng)驗,蘭州城關(guān)萬達廣場1號豪宅鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼結(jié)構(gòu)部分詳圖設(shè)計主要采用CAD輔助設(shè)計、出圖。照上述步驟完成后,將最后完成的圖紙進行”自校—互?！Α獙徍恕炞帧?。五、工藝設(shè)計根據(jù)蘭州城關(guān)萬達廣場1號豪宅鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)工程具體的焊接坡口及切槽構(gòu)造,應(yīng)根據(jù)接頭的類型、板件的厚度、板件焊縫的類型、質(zhì)量等級及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程,并結(jié)合工廠制作工藝要求進行設(shè)計。5深化設(shè)計質(zhì)量保證措施5.1深化設(shè)計三級審核制度除了強化人員能力配備外,對深化設(shè)計嚴格合理的工作流程、體制和控制程序是保證深化設(shè)計質(zhì)量的關(guān)鍵因素。總包項目經(jīng)理部將根據(jù)中國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的具體情況,制定符合建設(shè)部頒布的各項制圖標準和設(shè)計規(guī)范的深化設(shè)計標準,建立起完善的三級審核制度。設(shè)計制圖人員根據(jù)設(shè)計圖紙、國家和部委規(guī)范、規(guī)程以及企業(yè)深化設(shè)計標準完成自己負責的設(shè)計制圖工作后,經(jīng)過以下檢查和審核過程:5.2設(shè)計制圖人自審設(shè)計制圖人將完成的圖紙打印白圖(一次審圖單),把對以下內(nèi)容的檢查結(jié)果用馬克筆做標記:表深化詳圖自審內(nèi)容序號內(nèi)容1筆誤、遺漏、尺寸、數(shù)量;2施工的難易性(對連接和焊接施工可實施性的判斷);3對于發(fā)現(xiàn)的不正確的內(nèi)容,除在電子文件中修改圖紙外,還要在一次審圖單上用紅筆修改,并做出標記(圈起來);4自審完成后將修改過的圖紙重新打印白圖(二次審圖單),并將一次審圖單和二次審圖單一起提交審圖人員。5.3.1審圖人員的校對檢查審圖人員的檢查內(nèi)容和方法同自審時基本相同,檢查完成后將二次審圖單交設(shè)計制圖人員進行修改并打印底圖,必要時要向制圖人將錯誤處逐條指出,但對以下內(nèi)容要進行進一步審核:表審核內(nèi)容序號內(nèi)容1深化設(shè)計制圖是否遵照公司的深化設(shè)計有關(guān)標準;2對特殊的構(gòu)造處理審圖;3結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突。5.3.2審定時的審圖以深化設(shè)計圖的底圖和二次審圖單為依據(jù),對圖紙的加工適用性和圖紙的表示方法進行重點審核。對于不妥處,根據(jù)情況決定重復從審圖人員開始或制圖人員開始的上述工作。5.4及時的通知、反饋、處理當深化設(shè)計出現(xiàn)質(zhì)量問題,在生產(chǎn)放樣階段被發(fā)現(xiàn)時,及時通知深化設(shè)計部。深化設(shè)計部立即組織人員對問題進行分析,如果判斷屬于簡單的筆誤,即迅速修改錯誤,出新版圖,并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)量控制等相關(guān)部門,同時收回原版圖紙。當質(zhì)量問題判斷為對設(shè)計的理解錯誤或工藝上存在問題時,重新認真研究設(shè)計圖紙或重新分析深化設(shè)計涉及到的制作工藝,及時得出正確的認識,并迅速修改圖紙,出新版圖后立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門,同時收回原版圖紙。當在構(gòu)件制作過程中或安裝過程中,根據(jù)現(xiàn)場反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設(shè)計的質(zhì)量問題時,立即通知現(xiàn)場停止相關(guān)部分的作業(yè)。同時組織技術(shù)力量會同有關(guān)各方研究處理措施和補救方案,在征得設(shè)計和監(jiān)理同意后,及時實施,盡可能將損失減少到最小,并將整個過程如實向業(yè)主匯報。5、出錯補救措施深化設(shè)計部設(shè)專門聯(lián)系人與設(shè)計院、業(yè)主保持不間斷的聯(lián)系,盡量減少深化設(shè)計的錯誤;在設(shè)計中發(fā)現(xiàn)深化圖出錯,而尚未下料開始制作的,立即對錯誤進行修改,在確認無誤后再進行施工;如果深化設(shè)計發(fā)生錯誤,且工廠已經(jīng)下料開始制作,在發(fā)現(xiàn)錯誤后,立即停止制作,并向設(shè)計院和業(yè)主報告,與設(shè)計人員共同商討所出現(xiàn)錯誤的性質(zhì),如果所發(fā)生的錯誤對整體結(jié)構(gòu)不造成安全影響,在設(shè)計院、業(yè)主的認可、批準后繼續(xù)施工;否則對已加工的構(gòu)件實行報廢處理。第三章制作工藝3.1加工工藝流程技術(shù)準備技術(shù)準備施工圖轉(zhuǎn)換焊接工藝評定試驗,焊接變形測試等編制工藝規(guī)范及制造方案的優(yōu)選焊工及檢驗人員培訓施工組織設(shè)計工裝器具設(shè)計及制造驗收標準實施細則材料復驗鋼材前期加工預處理及車間底漆(如有)鋼板(管)下料切割、校平NC切割,焊接坡口加工桿件加工胎架組裝焊接及焊接變形控制校形檢驗節(jié)點整體組裝組裝方法,胎架及機具整體檢驗拆卸涂裝二次處理涂裝運輸加工工藝流程圖3.2鋼板板切割3.2.1厚板切割方法的正確選擇鋼板板切割質(zhì)量的好壞,直接影響到后道工序—結(jié)構(gòu)組裝。過去傳統(tǒng)的切割方法是采用普通火焰切割+機械銑邊(刨邊)。普通火焰切割,由于乙炔氣體焦距火焰溫度高達3200℃。在切割厚板時,將鋼板的上緣容易熔塌,下緣容易掛渣等情況,同時割咀小,切割端面呈鋸齒狀。為了保證切割端面光潔度、垂直度,需要增加一道機械銑邊工序,但該工序?qū)︿摪宓亩嗣嬉桩a(chǎn)生微裂狀,這對焊接遺留下隱患。本公司為了保證厚板切割質(zhì)量吸收國外的先進工藝采用精密切割方法,選用高純度98%以上的丙稀氣體+99.99%的液氧氣體,使用大于4#+9#割咀切割火焰的焦距溫度在2900℃。這種切割工藝使60mm切割后坡口端面光滑、平直、無缺口、無掛渣。對鋼板的表面硬度濃度影響降至0.2mm(普通火焰的切割表面硬度深度≥0.5mm)。為了降低及消除切割對鋼板的金相組織的影響,本公司采用板材切割后,由操作工對每塊板材的切割端面用電動砂輪打磨機進行打磨,在經(jīng)過鋼板矯正機的滾壓校平,完全消除了切割對鋼板強度應(yīng)力的影響。坡口尺寸大若精度超差,造成焊縫間隙、坡口角度偏大,加大焊接工作量;坡口角度偏小,造成熔深不夠。本公司除了選用精密切割工藝外,特別注重切割操作工的培訓和質(zhì)量意識的教育。要求每個切割工上崗作業(yè)前,首先檢查割咀與軌道,因為割咀與軌道對切割端面的質(zhì)量有直接的關(guān)系;在作業(yè)過程中,每個切割工都配備一把卡度尺,隨時進行自檢自查,及時調(diào)整火焰焦距與軌距,避免造成切割端面的精度質(zhì)量。3.2.2厚板切割氣體的正確選擇氧氣和切割燃氣是工廠與現(xiàn)場氣割的必備材料,除火焰割嘴需選用超音速割嘴外,氧氣的純度和燃氣的燃燒熱能選擇,也是影響材料和坡口切割的重要因素,若處理不當,將會造成不良后果并造成較大的浪費。常見的切割氣有乙炔、丙烷和丙烯。在切割和矯正厚板時,傳統(tǒng)的做法是采用乙炔,因為乙炔具有火焰溫度高、加熱速度快等特點,在薄板和中板的切割中,丙烷和丙烯被應(yīng)用較多。我公司經(jīng)過乙炔、丙烷和丙烯厚板切割的對比試驗,發(fā)現(xiàn)丙烷和丙烯同樣能夠完成厚板的切割,特別是采用丙烯,不但可保證切割質(zhì)量,而且能夠節(jié)約切割成本。下表為我們從實踐中總結(jié)出的厚板切割燃氣對照表:各種燃氣對照表切割參數(shù)乙炔丙烷丙烯氧氣中火焰溫度℃3000～33002100～26002500～2900熱值(KJ/kg)500002150049167空氣中爆炸范圍2.5～80.02.4～9.62.0～11.1毒性低低低最大使用壓力(Mpa)0.10.850.92回火機率高低低耗氧量(M3/kg)11.92.6預熱時間短較長較短產(chǎn)生1000千焦的熱量費用0.34元0.40元0.19元切割速度較快稍慢稍慢切割質(zhì)量一般較好較好重復的試驗和工程實踐證明,工人只要掌握了完整的切割方法和有效的操作經(jīng)驗,采用合適的丙烯氣體,完全可進行厚板的有效切割,同時,由于丙烯火焰溫度稍低,比較溫和,切割面光潔度更高,切割質(zhì)量更好,既經(jīng)濟又安全。5.2.3火焰切割工藝評定試驗方案⑴在產(chǎn)品加工制造前,根據(jù)材料的使用情況用有代表性的試件進行火焰切割工藝評定,對于切割前已經(jīng)過拋丸除銹預處理并涂上車間底漆的鋼材,進行切割工藝評定時,試件也必須涂上同樣的底漆和底漆厚度。⑵進行火焰切割工藝評定的試件,當試件厚度為20mm時,其工藝評定結(jié)果適用于小于20mm的各種厚度的鋼材。⑶經(jīng)過火焰切割工藝評定試驗,應(yīng)驗證熱量控制技術(shù)并達到以下切割質(zhì)量目的和要求。①切割端面無裂紋。②切割端面局部硬度不超過350HV。③不得出現(xiàn)其它危害永久性結(jié)構(gòu)使用性能的缺陷。④確定不同板厚的熔化寬度3.2.4中薄板切割對板厚不大于10mm時將采用高精度門式數(shù)控等離子切割機切割,以減少切割變形。3.3厚板H型構(gòu)件翼緣板焊接反變形由于本工程中焊接H型鋼較多且鋼板厚度比較厚,而且腹板與上下翼緣的焊縫為角焊縫,焊接后上下翼緣板會產(chǎn)生較大的角變形,相對于厚板的角變形,不易校正,為減少校正工作量,故在H型鋼拼裝前將上下翼緣板先預設(shè)反變形,反變形量按實際焊接變形情況定,反變形設(shè)置方法如下圖示:焊接H型鋼反變形型數(shù)控參照表3.4構(gòu)件焊接收縮變形根據(jù)本工程特點及我公司多年的實際經(jīng)驗,對于構(gòu)件焊接收縮余量考慮如下表所示:結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mm)鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7寬度方向每個接口1.0實腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高度小于等于1000mm且板厚小于等于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6,焊透梁高收縮1.0,每對加勁焊縫,梁的長度收縮0.3斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4,焊透梁高收縮1.0,每對加勁焊縫,梁的長度收縮0.7斷面高度大于1000mm的各種析厚四條縱焊縫每米共縮0.2,焊透梁高收縮1.0,每對加勁焊縫,梁的長度收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個接口為1.0,搭接貼角焊縫每米0.5實腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.253.5制定焊接工藝順序的原則經(jīng)過技術(shù)分析,我們在焊接時采取以下的技術(shù)措施來控制焊接變形:☆按照上述的工藝分析和焊接工藝評定的試驗結(jié)果,制定焊接工藝規(guī)范,在生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行;3．5．1先焊中間再焊兩邊;3．5．2先焊受力大的構(gòu)件再焊受力小的構(gòu)件;3．5．3先焊受拉構(gòu)件再焊受壓構(gòu)件;3．5．4先焊焊縫少的部位再焊焊縫多的部位;3．5．5先焊大厚度構(gòu)件再焊較薄構(gòu)件;3．5．6先焊趾部再焊根部。3．5．7在同一構(gòu)件上焊接時,應(yīng)盡可能采用熱量分散,對稱分布的方式施焊3．5．8采用多層多道焊代替單層焊;在本工程中最有效的應(yīng)該是剛性固定法,利用平臺或連板進行固定,減少變形量。3.6焊接H型構(gòu)件的組對、焊接工藝3.6.1焊接H型鋼的加工工藝框圖鋼板矯平預處理鋼板矯平預處理檢查數(shù)控精密下料切割”H”形組裝”H”形焊接拼板接長二次矯平不合格品控制檢查矯正組裝腹板加勁肋加勁肋焊接矯正檢測端面機加工(大截面)鉆孔標識、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制焊接H型鋼桿件制作工藝框圖3.6.2焊接H型鋼桿件制作流程示意圖3.6.3焊接H型鋼桿件制作工藝說明⑴放樣、下料:鋼板放樣采用計算機進行放樣,放樣時根據(jù)零件加工、焊接等要求加放一定機加工余量及焊接收縮補償量;鋼板下料切割后用矯平機進行矯平及表面清理,切割設(shè)備主要采用數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機等。⑵H型桿件的組裝:H型桿件的翼板和腹板下料后應(yīng)標出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線,并以此為基準進行H型桿件的拼裝。H型桿件拼裝在H型鋼拼裝機上進行自動拼裝。為防止在焊接時產(chǎn)生過大的角變形,拼裝可適當用斜撐進行加強處理,斜撐間隔視H型桿件的腹板厚度進行設(shè)置。ZLJ20型H型鋼重型拼裝機ZLJ20型H型鋼重型拼裝機⑶鋼板切割后必須對切割后的零件進行矯平。⑷H型桿件的焊接:H型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同。H型桿件拼裝好后吊入龍門式埋弧自動焊機上進行焊接,焊接時按規(guī)定的焊接順序(見右圖所示)及焊接規(guī)范參數(shù)進行施焊。對于鋼板較厚的桿件焊前要求預熱,采用陶瓷電加熱器進行,預熱溫度按對應(yīng)的要求確定。⑸H型桿件的校正:H型桿件組裝焊接完后進行校正,校正分機械矯正和火焰矯正兩種形式,H型桿件的焊接角變形采用H型鋼矯正機進行機械矯正;彎曲、扭曲變形采用火焰矯正,矯正溫度控制在650℃以下。重型H型鋼翼緣矯正機重型H型鋼翼緣矯正機⑹H型桿件的鉆孔:為了保證鉆孔的精度,所有需要鉆孔H型桿件必須全部采用維數(shù)控鋸鉆流水線進行鉆孔、鎖口,以保證桿件長度和孔距的制度精度。數(shù)控三維鋸鉆流水線=7\*GB2⑺標識:桿件制作完后采用掛標識牌的方法注明桿件編號、名稱、桿件連接方向等。5.7.4焊接H型鋼桿件制作精度要求序號項目允許偏差(mm)1斷面尺寸高(H)±1.0寬(B)±2.0斷面對角線(D)±2.0扭轉(zhuǎn)(δ)±3.02構(gòu)件長度上翼緣±3.0下翼緣3翼緣板對腹板的垂直度0.5(有孔部位)1.5(無孔部位)4翼、腹板平面度有栓孔處±0.5無栓孔處±1.53.7十(T)字柱制造工藝方案3.10.1鋼柱的結(jié)構(gòu)形式鋼柱的結(jié)構(gòu)形式圖3.10.2鋼柱的制作方案如上圖所示:十(T)字形鋼柱能夠分別看作是一個H形鋼與兩(一)個T排的組合,即十(T)字形鋼柱制作時,將H形鋼與T排分別先進行小合攏裝焊,裝焊合格后進行占孔及補強板的裝焊,而后再進行中合攏裝焊(包括加勁板、底板、牛腿、耳板等的定位、裝焊),從而形成十(T)字鋼柱,如下圖所示:十(T)字鋼柱分拆后各零、部件軸測圖3.10.3H型鋼的小合攏裝焊⑴H型鋼制作工藝流程圖矯正、檢驗原材料進廠矯正、檢驗原材料進廠主體數(shù)控鉆孔下料切割矯平連接板下料放樣排板檢驗檢驗BH拼裝組立構(gòu)件定長、鉆孔、鎖口打磨檢查焊接、矯正翼腹板下料檢驗數(shù)控鉆孔檢驗待用埋弧自動焊矯正機矯正H型鋼制作工藝流程圖⑵H型鋼拼裝制作流程如下圖示:H型鋼拼裝制作流程圖.⑶H型鋼的裝焊細則①組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求,確認后才能進行裝配。②構(gòu)件組裝要嚴格按照工藝流程進行,拼制H梁四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)進行打磨清理干凈,直至露出金屬光澤后才能進行拼裝。③H鋼的翼板和腹板下料后應(yīng)標出翼板寬度中心線和腹板拼裝位置線,并以此為基準進行H鋼的拼裝。H鋼拼裝在H梁拼裝機上進行。H形鋼自動組裝生產(chǎn)線④H型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同,定位焊的焊腳不應(yīng)大于設(shè)計焊縫的2/3,且不得大于8mm,定位焊縫長度宜大于40mm,間距宜為500mm~600mm,定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣,否則必須清除后重新焊接。⑤組裝精度要求項次項目簡圖允許偏差(mm)1組合BH的外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.02BH鋼腹板偏移eE≤2mm3BH鋼翼板的角變形連接處e≤b/100且≤1mm非連接e≤2b/100且≤2mm4腹板的彎曲el≤H/150且el≤4mme2≤B/150且e2≤4mm⑷H鋼的焊接①焊接H形鋼面、腹板間的焊接采用在專用H型鋼生產(chǎn)線上進行,采用龍門式自動埋弧焊機在船形焊接位置焊接,H型鋼拼裝好之后可直接將其吊入門型埋弧自動焊機焊接胎架上,安裝引熄弧板,引熄弧材質(zhì)與H鋼相同,調(diào)整焊機,準備焊接,如下圖示:龍門式H形鋼埋弧自動焊焊接生產(chǎn)線②按焊接工藝評定參數(shù)用埋弧焊進行自動焊焊接,焊接時按下圖焊接順序進行焊接。③先焊序號1焊縫,焊接前先用氣保焊進行打底,打底時從中部向兩邊采用分段退焊法進行焊接,然后采用埋弧焊進行蓋面焊接,焊至設(shè)計焊縫的一半。④采用同樣的方法進行焊縫2的焊接,同樣先焊至一半,焊后將H鋼翻轉(zhuǎn),熔透部位進行焊縫背面的碳弧清根出白,注意反面清根必須徹底,不得有夾渣、熔合線存在,清根后同時并檢查根部是否有裂紋,確認達到要求后,再進行加熱。⑤達到加熱溫度后,進行焊接序號3焊縫,焊接前先用氣保焊進行打底,打底時從中部向兩邊采用分段退焊法進行焊接,至少打二至三遍底,然后用埋弧焊進行焊接,直至蓋面結(jié)束;⑥再同樣焊接序號4焊縫。將工字鋼翻轉(zhuǎn),進行焊接序號1、2焊縫,直至焊接結(jié)束。注意各順序焊接時需連續(xù)預熱,焊縫必須保證預熱狀態(tài)。⑦在焊接過程中,應(yīng)密切注意焊接過程中的焊接變形方向,以便在焊接時可隨時調(diào)整焊接順序。⑧焊后進行探傷、測量,超差必須進行矯正。⑸H鋼的矯正①H鋼的矯正有兩種方法,一是采用火焰矯正,另一種是采用機械矯正。②焊接H構(gòu)件的矯正采用機械矯正,即在H型鋼翼緣矯正機上進行翼板角變形矯正,采用彎曲矯直機進行撓度變形的矯正,直至符合拼裝公差要求,如下圖所示:H型鋼翼緣矯正機③焊接H鋼裝焊公差要求如下表所示:焊接H型鋼H鋼高度h≤500,500＜h≤1000,h＞1000±2,±3,±4H鋼翼緣寬度±3翼緣與腹板的垂直度b/100且≯3腹板中心偏移2腹板局部平面度t＜14,t≥143,2扭曲b/250且≯53.10.4T排的小合攏裝焊⑴裝焊前應(yīng)檢驗板材的直線度,主尺度,平面度以及坡口形式是否滿足安裝要求,否則需校平、校直使其滿足安裝要求。⑵設(shè)置一水平胎架,胎架的水平度±1mm必須保證。⑶以T排的面板作為胎架面進行正造,首先將T排面板吊上水平胎架進行定位,定位時注意面板坡口方向應(yīng)朝上。⑷劃出面板中心線,吊上T排腹板,將腹板板厚中心線與面板中心線對齊,同時需保證腹板與面板間的垂直度,定位后進行點焊,并適當加設(shè)斜撐進行加強。⑸定位正確后進行焊接,焊接采用對稱焊,由中部向兩端進行,以減小焊接變形。⑹焊后進行校平、校直,安裝面板兩側(cè)墊板待中合攏。⑺制作示意圖如下圖所示:⑻公差要求:T排的高度±2mm面、腹板的平面度2mm腹板與面板的垂直度1mm端口的平面度1mm腹板中心位置的偏移2mm3.10.5十(T)字形鋼柱的裝焊細則工藝⑴工藝流程:制作專用組裝胎架→將H形鋼吊上胎架進行定位→吊裝定位T排→提交專職質(zhì)檢員進行驗收→驗收合格后進行CO2打底→送流水線進行自動焊→探傷、校正→送端銑平臺進行端面的機加工→再吊上組裝胎架進行重新定位→吊裝定位底板、加勁板及牛腿→焊接、探傷、校正→劃出栓釘安裝位置線→進行栓釘?shù)暮附英蒲b焊細則:①按鋼柱的平面投影尺寸,在地面劃出組合柱的外輪廊線、中心線以及端部位置線。②然后進行搭設(shè)胎架模板,胎架模板上口標高誤差不大于1mm,胎架設(shè)置后不得有明顯的恍動狀,胎架設(shè)置后進行自檢自查,然后提交專職質(zhì)檢員進行驗收,合格后方可使用,胎架設(shè)置后如下圖所示:③將檢驗合格的H型鋼吊上胎架(H形鋼及T排上的補強板應(yīng)預先與H形鋼及T排進行小合擾裝焊),在其腹板上劃出T型鋼的定位位置線,作為安裝檢驗的基準,將H形鋼面板中心線對齊地面定位中心線,同時將H形鋼底部邊線對齊地面位置線,如下圖所示:④將T排吊上胎架進行定位,定位時先從底部開始,將T排底部對齊地面位置線,同時將T排腹板對齊H形鋼腹板中心線,如下圖所示:⑤T排定位時面板采用千斤頂將其頂緊到位;腹板由于操作空間較小,不宜采用千斤頂進行操作,可采用定位卡馬,如下圖所示:⑥T排安裝后必須保證其腹板與H形鋼腹板的垂直度及直線度。定位正確后即可進行定位焊。⑦提交專職質(zhì)檢員進行驗收,驗收合格后即可進行焊接,焊接時采用CO2氣保焊進行打底,然后吊上專用船形胎架上進行埋弧自動焊,焊接胎架如下圖所示,⑧其焊接順序及方法與H形鋼焊接相似,焊后進行探傷、測量、校正,合格后劃出余量線并送端銑平臺進行頂部平面的機加工銑平,然后重新將其吊上組裝胎架進行定位,吊上加勁板及底板進行定位,底板定位時將其中心線對齊H形鋼及T排中心線,同時保證與地面的垂直度。如下圖所示:⑨然后進行各牛腿的安裝,牛腿定位時,分別定對各自的安裝位置線,同時保證與地面的垂直度,如下圖所示:⑩底板、勁勁板及各牛腿定位正確后進行自檢互檢,然后提交專職檢查員及駐廠監(jiān)理進行驗收,合格后即可進行焊接,焊后進行探傷、校正,再整體上組裝胎架進行焊后完整性的驗收,胎架的水平度需重新復核,如下圖所示:(11)驗收合格后劃出栓釘?shù)陌惭b位置線并進行檢釘?shù)暮附?T字形鋼柱軸測圖如下圖所示:(12)裝焊公差要求鋼柱高度±3mm鋼柱寬度±3mm腹板中心偏移2mm翼緣板垂直度±3mm柱身彎曲矢高L/1000mm,且不大于10mm柱身扭曲h/250,且不大于5mm腹板局部平面度2mm牛腿最外側(cè)螺栓孔至柱中心線的距離±1mm牛腿端部到柱中心的距離±2mm牛腿上平面與柱底板間的開檔尺寸±2mm牛腿的翹曲或扭曲2mm柱底板平面度3mm第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝4．1編制前提4.1．1工程文件1.1.1業(yè)主關(guān)于本項目的有關(guān)文字說明;1.1.2本工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙;1.1.3本工程土建結(jié)構(gòu)施工圖紙;1.1.4施工各相關(guān)單位的進度情況及工程總體施工進度計劃。4.1．2工廠文件<質(zhì)量手冊><程序文件><施工作業(yè)指導書>4．2機械的選擇部署及鋼構(gòu)件分段4.2.1施工平面蘭州城關(guān)萬達1號豪宅外形圖4.2.2施工機械根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境和構(gòu)件重量,經(jīng)詳細論證確定了用總包已布置好的10#塔吊(TC6013A-6)進行構(gòu)件吊裝。塔吊平面布置圖4.2.3鋼柱的基本分段根據(jù)現(xiàn)場塔吊布設(shè),1號住宅樓所用塔吊為10號塔吊,它的最大作業(yè)半徑為50米,最前端起重量1.3噸;根據(jù)塔吊起重性能及高度不能提升的實際情況,經(jīng)過研究決定構(gòu)件分段如下:二層以下(含二層)按一層一節(jié)來分段分,二層以上按一層兩節(jié)來分段。鋼柱最長8.15米。各層構(gòu)件數(shù)量及最大重量序號樓層構(gòu)件數(shù)量最大構(gòu)件重量(t)備注1地下一層252.3t2地下二層255.5t3地上一層255.8t4地上二層255.6t5地上三、四層254.9t6地上五、六層81.5t鋼柱分段示意圖4．3鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝4．3．1安裝準備1.1內(nèi)業(yè)準備熟悉合同、圖紙及規(guī)范,作好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄,其程序如下:熟悉圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查熟悉圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制年、月、周施工進度計劃編制勞動力需用量計劃編制施工機具設(shè)備需用量計劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計劃安全、技術(shù)交底臨時供水、供電計劃編制施工準備工作計劃施工總平面布置成本核算審批1.2基準點交接與測放復測土建提供的水平控制網(wǎng)點,并以此為根據(jù),進行鋼結(jié)構(gòu)基準線和軸線的放線和測量;復測土建提供的標高控制點,并以此為根據(jù),進行鋼結(jié)構(gòu)的標高控制。交接水平控制網(wǎng)點和標高控制網(wǎng)點。測放鋼柱、預埋件的定位軸線和定位標高。1.3勞動力配備計劃合計31477682461本工程現(xiàn)場人員除項目管理層外,其余主要是各工序配備的技術(shù)工種。根據(jù)本工程實際情況,需在現(xiàn)場配備大量的吊裝人員。具體人員的安排如下:現(xiàn)場勞動力安排計劃工種分類現(xiàn)場安裝階段/11－12/01－03/05－08/09－12管理及輔助人員6666項目領(lǐng)導層1111項目管理層2222測量員2222電工1111鋼構(gòu)件安裝10111617技術(shù)員1111起重工4466裝配工2233電焊工2245普工1222現(xiàn)場人數(shù)總計161726272、勞動力動態(tài)管理措施根據(jù)本工程的特點,工程施工需要同時展開幾個作業(yè)面,包括:鋼構(gòu)件吊裝,鋼構(gòu)件焊接等。現(xiàn)場人員的分配需根據(jù)工作情況靈活調(diào)動。1.現(xiàn)場安裝將擬派出工藝指導管理人員、指導熟悉大型鋼構(gòu)件拼裝,并持證的自有技工,配備一些普工完成現(xiàn)場組裝和拼裝。2.現(xiàn)場吊裝由公司安裝隊完成,擬派自有的現(xiàn)場管理人員和持證自有技工進行本工作,并根據(jù)現(xiàn)場需求安排人數(shù)。3、主要施工機械配備和計劃主要鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格數(shù)量工作職責范圍備注1TC6013A-6塔吊國產(chǎn)1結(jié)構(gòu)安裝2倒鏈國產(chǎn)10鋼構(gòu)件的矯正,對位3千斤頂國產(chǎn)4鋼構(gòu)件的矯正,對位4各型號吊具、卡環(huán)國產(chǎn)4吊裝鋼構(gòu)件5鋼絲繩國產(chǎn)2吊裝鋼構(gòu)件主要鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝焊接設(shè)備表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1CO2氣瓶國產(chǎn)16個2交流焊機BX-5002臺3CO2氣體保護焊機N-4003臺4碳弧氣刨電焊機ZX-6301臺5空壓機ZHK-1001臺6電動角向砂輪Φ100~15010臺7碳弧氣刨槍國產(chǎn)2把8氧氣瓶國產(chǎn)20個9乙炔瓶國產(chǎn)10個10鉗形電流表500A1個11鋼字碼0~9,A~Z1套12萬用表國產(chǎn)2個主要鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝測量儀器序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1天頂儀國產(chǎn)1臺2光學電子經(jīng)緯儀國產(chǎn)1臺3自動調(diào)平水準儀國產(chǎn)1臺4水準儀國產(chǎn)1臺5鋁合金塔尺國產(chǎn)5把6水平尺國產(chǎn)5把7磁力線錘國產(chǎn)5個8鋼卷尺國產(chǎn)20個4．3．2鋼結(jié)構(gòu)安裝順序安裝順序:預埋螺栓安裝型鋼柱的安裝砼澆筑4．3．3鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓測量及埋設(shè)控制1.1第一步:根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,采用經(jīng)緯儀聯(lián)線,以場區(qū)控制網(wǎng)點為依據(jù),對鋼柱柱腳定位錨栓的定位軸線進行實地放樣,然后對放樣點位進行自檢并校核。1.2第二步:根據(jù)軸線的位置。用經(jīng)緯儀在鋼柱位置的混凝土柱相應(yīng)位置處確定各個鋼柱、型鋼柱的定位軸線的準確位置,并在每個混凝土柱面上進行標記。1.3第三步:將地腳螺栓的定位鋼支架上的定位軸線與混凝土柱面上的定位軸線進行對正,將地腳螺栓進行精確定位。確定好標高并將定位鋼支架進行固定。在混凝土澆注前,將柱定位鋼板的基準線,反測到基礎(chǔ)基坑的周圍的固定的位置用紅色標記進行標記,作為長期的測量點.以備混凝土澆筑完畢后,對地腳螺栓與鋼柱位置進行復核.及作為進行上一層的測量工作的基準點。1.4第五步:地腳螺栓固定后,在澆搗砼時,由于受振動和砼傾倒流淌時的側(cè)向擠壓會有偏移。因此,在砼澆搗時應(yīng)派兩名測量員在兩個互相垂直的軸線上用粉線監(jiān)視偏差情況,及時調(diào)校正確.2地腳螺栓的埋設(shè)針對本工程結(jié)構(gòu)形式的特點及施工內(nèi)容不同,在滿足施工總體安排的前提下,必須提前與土建施工方就所有相關(guān)工作內(nèi)容進行詳細的工程交接,特別是各種與土建有關(guān)的預埋件、地腳螺栓埋置等在土建施工中需預留項目。圖鋼柱柱腳預埋件定位示意圖2.1本項目中,預埋件分布也比較復雜,現(xiàn)場施工人員必須對圖紙有個完整的認識,清楚各種預埋件的埋設(shè)位置,包括軸線,標高,埋件形式,埋件大小等,嚴防漏埋或者埋錯。預埋件現(xiàn)場施工順序為:確定埋件規(guī)格型號及現(xiàn)場大致位置→測量放線進行埋件位置的準確定位→再次檢查埋件規(guī)格,尺寸→在埋件上放定位線→埋件埋入→埋件軸線位置校正→水準儀控制埋件各個角標高→臨時固定。2.1.1根據(jù)定位測量所確定的各個鋼柱的定位軸線的位置;放置地腳預埋螺栓的鋼支架系統(tǒng),將鋼支架系統(tǒng)的定位線對正測量定位點。用型鋼將附近的的鋼筋連接并加以固定。以此作為固定措施來固定鋼支架的位置。支架固定好后,在支架上彈出定位中心線以備預埋螺栓的準確固定。圖型鋼柱預埋件定位示意圖2.1.2在鋼筋綁扎完后,再次對鋼柱預埋螺栓的位置及標高進行精確的定位.并輔以加固。2.2混凝土基礎(chǔ)面上的地腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響上部鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度,地腳螺栓中心位置和標高要嚴格控制。2.3嚴格遵照鋼結(jié)構(gòu)的安裝要求和設(shè)計圖紙、施工規(guī)范進行鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓的埋置工作。鋼結(jié)構(gòu)是本工程的重要特色之一,為圓滿完成施工任務(wù),土建施工將與鋼結(jié)構(gòu)施工密切配合,在地腳螺栓的留置、施工順序的先后搭接等方面充分溝通,并在鋼筋、模板、混凝土各項施工操作中對鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓的埋設(shè)均各負其責。2.4構(gòu)件安裝底板的檢驗及軸線的交接。檢查預埋件的幾何尺寸、位置、標高、軸線偏移度是否有超標現(xiàn)象,如有偏差,應(yīng)報總包、監(jiān)理,在超差問題解決上,應(yīng)報整改方案給總包、監(jiān)理,并報設(shè)計院同意后方可實施。3地腳螺栓埋設(shè)注意問題3.1地腳螺栓絲扣部分的保護對絲扣部分要注意保護,這對螺母的順利施擰、鋼柱安裝工作的順利進行至關(guān)重要。出廠前要用黃油對絲扣部分進行涂抹,以防止生銹。并用塑料布嚴密包好扎緊。防止混凝土澆筑時,水分的侵入。在混凝土澆筑前,要對預埋螺栓絲扣部分進行檢查,如有損壞要及時修補,重新進行包扎。3.2對預埋螺栓鋼支架的保護在鋼筋施工、泵管布置、澆搗砼時,都容易對鋼支架造成碰撞,致使鋼支架的位置有可能受到影響。就此情況,我們派專人進行看管,與土建的施工人員進行交底。讓大家都了解到鋼支架的定位的重要性。達到保護鋼支架,避免鋼支架受到碰撞。如萬一出現(xiàn)碰撞,要及時進行復測定位,并進行修復。4預埋件的檢查檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)小于3個。檢查方法:用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。支撐面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(mm)項目允許偏差支撐面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差螺栓(錨栓)露出長度+30.0螺紋長度+30.04．3．4鋼柱的安裝工藝1構(gòu)件進場和卸貨:⑴、構(gòu)件進場根據(jù)現(xiàn)場安裝分區(qū)(分節(jié))有計劃、有順序地配套搬入現(xiàn)場,不能發(fā)生構(gòu)件在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象,嚴防順序顛倒和不配套的構(gòu)件搬入而造成現(xiàn)場混亂。⑵、卸車時構(gòu)件要放在適當?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?注意不要使構(gòu)件變形和扭曲。要求準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用,以節(jié)省卸貨時間。⑶、運送、裝卸構(gòu)件時,輕拿輕放,不可拖拉,以避免將表面劃傷。⑷、構(gòu)件放在樓地面時,不允許在構(gòu)件上面走動。⑸、卸貨作業(yè)時必須由工地有資格的人員負責,對構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形,與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復。⑹、卸貨時,應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下,應(yīng)設(shè)置維護欄以避免傷害第三者。2、進場構(gòu)件驗收要點:⑴、檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、各類材料質(zhì)量證明等隨車資料。⑵、檢查進場構(gòu)件外觀:主要內(nèi)容有構(gòu)件外形幾何尺寸、構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等,若有問題,應(yīng)立即通知加工廠,并會同有關(guān)部門決定處理方案。3、裝鋼柱設(shè)備選用:主要鋼構(gòu)件的吊裝采用型號為TC6013平臂式塔吊根據(jù)塔吊位置和上料點布置得到構(gòu)件起吊回轉(zhuǎn)半徑均大于就位點的回轉(zhuǎn)半徑。4、鋼柱定位軸線測設(shè)1)在平面控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上結(jié)合圖紙尺寸,采用直角坐標法放出每個鋼柱基礎(chǔ)的縱橫軸線。2)將所測軸線彈墨線后,量距復核相鄰柱間尺寸。3)軸線復核無誤后,畫紅油漆三角標記,作為下一節(jié)鋼柱吊裝就位時的對中依據(jù)。5、柱底標高找平1)用水準儀從高程控制點引測標高,根據(jù)所測砼面標高偏差值,用不同厚度的墊鐵找平,由于焊接柱口有一定的焊接收縮量,因此在安裝過程中應(yīng)保證柱頂標高有2-3mm的正公差,待焊接完成焊縫冷卻以后再進行復檢高程,作好記錄并作為下一柱段高程調(diào)整的依據(jù)。2)鋼柱吊裝就位后,觀測由制作廠在柱身上畫定的標高線,如有標高超差,加減薄鐵板調(diào)整高度。6、鋼柱的安裝:6.１吊具及吊點鋼柱經(jīng)分段后最大重量為0.6噸(6KN),根據(jù)構(gòu)件重量,鋼柱吊裝選用直徑14mm鋼絲繩吊裝(見附表1),配用3噸卡環(huán)。鋼柱吊點擬用柱頂耳板吊裝(見附圖)。鋼絲繩性能表1鋼柱吊裝擬用吊耳吊裝法,這種吊裝法安全可靠,由于這種吊裝使構(gòu)件自然垂直,容易就位,現(xiàn)廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工。吊耳采用熔透焊,開直徑35mm的孔,以便卡環(huán)銷軸自由穿入。鋼柱吊耳示意圖6.2鋼柱安裝1)安裝前,對建筑物的定位軸線、平面封閉角、底層柱的位置線、鋼筋混凝土面的標高等進行復查,合格后開始安裝工作。每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線引上來,不得從下層柱的軸線引出。第一節(jié)鋼柱,用兩臺經(jīng)緯儀和一臺水準儀進行邊吊邊校,校正完后臨時固定,塔吊松鉤。每安裝一節(jié)鋼柱后,應(yīng)對柱頂做一次標高實測,根據(jù)實測標高的偏差值來確定調(diào)整與否。標高偏差值≤５mm,只記錄不調(diào)整,超過５mm需進行調(diào)整。柱頂?shù)臉烁哒`差主要產(chǎn)生原因有以下幾方面:a鋼柱制作誤差,長度方向每節(jié)柱規(guī)范允許±３mm;b吊裝后垂直度偏差造成c鋼柱電焊對接造成焊接收縮;調(diào)整的方法是:如果標高高了,必須在后節(jié)柱上截去相應(yīng)的誤差長度;如果標高低了,須采用填賽相應(yīng)厚度的鋼板,鋼板必須與原鋼柱同種材質(zhì),另外需注意以下兩點:a一次調(diào)整不宜過大,一般以５mm為限,因為過大的調(diào)整會帶來其它構(gòu)件節(jié)點連接的復雜化和安裝難度。b由于鋼柱截短相對比較麻煩,因此施工時柱頂標高盡可能控制在負公差內(nèi)。后需的鋼筋砼在施工方法上應(yīng)避免產(chǎn)生對勁性鋼結(jié)構(gòu)柱安裝質(zhì)量有影響的操作和環(huán)節(jié)。2)鋼柱安裝技術(shù)措施a鋼柱安裝前應(yīng)對下一節(jié)鋼柱的標高與軸線進行復驗,發(fā)現(xiàn)誤差超過規(guī)范,應(yīng)立即修正。b安裝前,應(yīng)對鋼柱的長度、斷面、翹曲等進行預檢,發(fā)現(xiàn)問題即向技術(shù)部門報告,以便及時采取措施。c安裝前,應(yīng)在地面上把爬梯等裝在鋼柱上,供登高作業(yè)用。d鋼柱加工廠應(yīng)按要求在柱兩端設(shè)置臨時連接耳板,待鋼柱對接(指電焊)完成,且驗收合格后,再將耳板割除。e一般鋼柱采用兩點就位,一點吊裝。吊裝采用旋轉(zhuǎn)回直法,嚴禁根部拖柱,吊點位置在柱頂。f鋼柱安裝就位后,先調(diào)整標高,再調(diào)整位移,最后調(diào)整垂直偏差,重復上述步驟,直到符合要求。調(diào)整柱垂直度的纜風繩或支撐夾板,應(yīng)在柱起吊前在地面綁扎好。拆除索具采用鋼管爬梯。g分段鋼柱焊接時,由于樓層砼已施工完成,焊接部位出砼樓層面,能夠直接在樓層上焊接分段鋼柱。本工程分段位置擬高出砼樓層面1300mm。3)鋼柱經(jīng)過分段制作后運到現(xiàn)場,采用單機回轉(zhuǎn)法進行吊裝。鋼柱吊裝前應(yīng)先將鋼爬體掛在柱頂,而且將爬梯底部用繩索固定在鋼柱底部。綁扎方式為兩點綁扎,綁扎位置為經(jīng)過卡環(huán)連接在耳板上,鋼柱吊裝用的兩根短頭應(yīng)掛設(shè)在兩個基本處于水平面的吊耳上以免起吊過程中一根吊索受力引起柱身翻滾。吊裝時,單機回轉(zhuǎn)法起吊,起吊前鋼柱應(yīng)橫放在枕木上,起吊時不得使鋼柱在地面上有拖拉現(xiàn)象,鋼柱起吊必須距地面2米以上才能夠回轉(zhuǎn)。鋼柱提升就位后,利用連接板連接柱段端頭的耳板進行鋼柱臨時固定。鋼柱就位以后操作人員經(jīng)過鋼爬梯上至鋼柱頂端進行摘鉤,摘鉤人員安全帶應(yīng)掛在鋼柱耳板之上,不允許將安全帶直接掛在吊鉤上。吊裝過程中,要嚴禁鋼柱根部拖地,不得歪拉斜吊。柱-柱相接:安裝連接板固定,上下柱不能出現(xiàn)錯口,然后進行校正焊接。每一個柱的定位軸線,應(yīng)從地面控制軸線引到柱頂,以保證每節(jié)鋼柱安裝無誤,避免產(chǎn)生過大的積累偏差;柱–柱安裝校正重點:對鋼柱有關(guān)尺寸預檢;影響垂直因素的預先控制安裝誤差:鋼柱的柱頂垂直偏差、位移量、焊接變形、日照溫度、垂直校正及彈性壓縮等;柱–柱焊接收縮值:t=30mm,收縮值1.7~2mm。圖鋼柱柱口錯邊校正示意圖臨時連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4.0mm,利用螺栓孔擴大足夠的余量調(diào)節(jié)鋼柱制作誤差±3mm。如圖鋼柱-臨時耳板連接,焊接時根據(jù)焊接工藝評定參數(shù)進行,在焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)小量偏差,可用電焊校正方法矯正。4．3．5現(xiàn)場焊接施工3.7.1焊接預熱及后熱a鋼材匹配相應(yīng)強度級別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸入進行焊接時,板厚與最低預熱溫度要求宜符合下表的規(guī)定。附表6-40常見結(jié)構(gòu)鋼材最低預熱溫度要求鋼材牌號接頭最后部件的板厚t(mm)T<2525≤t≤4040<t≤6060<t≤80t>80Q235B——60℃80℃100℃Q345B—60℃80℃100℃140℃注:本表使用條件1.接頭形式為坡口對接,根部焊道,一般拘束度;2.熱輸入約為15～25KJ/cm;3.采用低氫型焊條,熔敷金屬擴散氫含量(甘油法)E4315、4316不大于8ml/100g;E5015、E5016、E5515、E5516不大于6ml/100g;E6015、E6016、不大于4ml/100g4.一般拘束度,指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定,也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度;5.環(huán)境溫度為常溫;6.焊接接頭板厚不同時,應(yīng)按板厚確定預熱溫度;焊接接頭材質(zhì)不同時,按高強度、高碳當量的鋼材確定預熱溫度。實際工程結(jié)構(gòu)施焊時的預熱溫度,尚應(yīng)滿足下列規(guī)定:根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時,應(yīng)相應(yīng)提高預熱溫度;根據(jù)熔敷金屬的擴散氫含量確定預熱溫度;根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預熱溫度;根據(jù)接頭熱傳導條件選擇預熱溫度;根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預熱溫度。操作地點環(huán)境溫度低于常溫時(高于0℃),應(yīng)提高預熱溫度15～25℃。b預熱方法及層間溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定:1)焊前預熱及層間溫度的保持采用火焰加熱,并采用專業(yè)的測溫儀器測量;2)預熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè),寬度應(yīng)各為焊件施焊初厚度的1.5倍以上,且不小于100mm;3.7.2現(xiàn)場焊接方法a.工藝流程見下圖。①工藝、電流、電壓;②焊道清渣;③焊道質(zhì)量檢查(裂紋,夾渣,氣孔);①氣候條件檢查;②坡口間隙測定,鋼柱上下口錯邊檢測;坡口形狀,角度,鈍邊和坡口面清潔程度檢查,根部墊板檢查;③焊機工作狀態(tài)檢查,接點安全檢查;④焊接材料檢查(焊絲、焊條和氣體以及焊條烘干溫度、時間和保溫);⑤確定安全施焊條件。UT,MT探傷報告焊接場地清掃焊縫外觀檢查(或MT探傷)碳弧氣刨清除缺陷,重新焊接局部修整根據(jù)測量結(jié)果確認焊接順序b.定位焊①要求過度平滑,與母材融合良好,落點弧坑要填滿;如發(fā)現(xiàn)焊縫上出現(xiàn)氣孔和開裂,一定要清除干凈后進行重焊。②在鋼柱上對口連接板上的安裝螺栓定位擰緊后,在兩個方向上等分進行定位焊,分布位置要避開連接板的位置,定位焊縫長80～100mm,焊縫高度4～6mm;采用手工電弧焊工藝,φ3.2mm、E5015焊條,焊接電流80～120A,直流反接。E5015焊條,焊接電流80～120A,直流反接。③在墊板始末兩端加焊引弧板和熄弧板,其材質(zhì)和坡口形式均與被鋼構(gòu)件相同,板寬50mm,焊縫引出長度不小于25mm。c.焊接工藝鋼柱組裝定位點焊之后,要嚴格按照焊接工藝規(guī)定的焊接方法、工藝參數(shù)和焊接順序進行焊接。制作焊縫檢查:對進場鋼柱除正規(guī)檢查外,應(yīng)對上節(jié)柱襯環(huán)上的角焊縫進行密閉性檢查,漏焊之處進行補焊,防止柱口焊接過程中雨水從襯環(huán)縫隙中滲出,影響焊接質(zhì)量。對口質(zhì)量檢查:焊前班長要檢查鋼柱的對口質(zhì)量特別是錯口情況,錯口量超過管壁厚度的1/10或大于3mm時應(yīng)在通知鉚工調(diào)整合格后進行焊接。打磨、烘干:使用鋼絲刷或電動鋼絲砂輪對坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹進行打磨清理并對柱口進行必要的烘干處理。焊接順序:對于調(diào)整正常的鋼柱應(yīng)在安裝螺栓定位擰緊后沿圓周2等份進行定位焊,點焊位置要避開連接板。定位焊縫長25～40mm,焊縫高度4～6mm。由2個焊工從2個對稱點,同時進行對稱施焊,以相等的速度分段反向施焊(退焊法),以防止焊接變形對柱垂直度的影響。引弧和收弧:鋼柱焊接過程中每層的引弧和收弧點要相互錯開30～50mm,防止重疊引收弧處缺陷的疊加。3.7.3防變形措施焊接是保證校正結(jié)果和構(gòu)件質(zhì)量的重要手段,其中最難于控制的是焊接變形和焊接應(yīng)力的控制,結(jié)合工程實際制定以下保證措施:a.間隙處理對于安裝調(diào)整后間隙大于18mm的焊口,在加設(shè)寬墊板之后,在靠近母材一側(cè)的坡口內(nèi)進行焊接補肉達到6-9mm的根部間隙后,將焊縫打磨平整并進行UT探傷,合格后再焊接。對于間隙過小,3mm以下的焊口,采用氧-乙炔火焰切割或氣刨的方式,修整出標準坡口,保證間隙在6-9mm范圍內(nèi),而后加設(shè)工藝墊板。對于喇叭口接頭,進行不均勻的補肉,使之間隙達到均勻狀態(tài)。b.焊接順序③ 對于鋼柱,正常情況下應(yīng)在柱的兩側(cè)同時采用2人對稱焊接,減少焊接變形和焊接應(yīng)力。④ 在焊接過程中,要始終執(zhí)行鋼柱校正完后(各個連接板上的安裝螺栓擰緊且點固牢靠后)的:焊前測量→鋼柱焊后測量監(jiān)控,必要時焊接過程中組織進行測量跟蹤監(jiān)控,重點監(jiān)控鋼柱的垂直度偏差和柱頂位移。發(fā)現(xiàn)異常情況暫停,及時改變焊接順序進行特殊處理。⑤ 每個焊口2名焊工對稱焊接,盡量采用相同的焊接電流和速度,使焊縫能夠均勻收縮。對于同一桿件應(yīng)先焊接一端,冷卻后焊接另一端,即讓變形處于自由狀態(tài)下,減少焊接應(yīng)力的累加。對于交叉點,交叉兩側(cè)焊縫可同時對稱焊接?；羁谑湛p時,如在鋼柱牛腿上則能夠適當采取反變形措施即鋼柱外倒預留,同時焊接過程中采用”加圓鋼固定”,”退焊”和”錘擊””焊后加熱焊縫”等工藝措施,減少焊接應(yīng)力和變形。⑥ 對每層的每個作業(yè)區(qū)的焊接施工都要做詳盡的記錄,以總結(jié)變形規(guī)律,綜合進行防變形處理。c.焊接變形控制為了防止產(chǎn)生過大的焊接變形,并盡可能減少焊接應(yīng)力,須遵循以下要求:① 焊接時嚴格按照規(guī)定的焊接順序施焊;② 盡可能對稱施焊,使產(chǎn)生的變形均勻,直線分布,不產(chǎn)生彎轉(zhuǎn);③ 對于縫隙較大以及預留的活口進行焊接時,能夠在焊縫間隙中加入20-30mm長的Ф32mm圓鋼,沿焊縫等距2點分布,采用焊縫點焊固定,待焊縫完成鋼板厚度的一半以上后,將圓鋼去除,并將余下的焊縫完成。這種方法起到了剛性固定的方法,使得坡口內(nèi)的焊縫收縮受到限制,達到減少焊接收縮變形的目的,④ 為了防止焊縫焊接過程中起弧和收弧點因溫度差而產(chǎn)生的焊接應(yīng)力以及變形的不均勻,在焊接過程中應(yīng)采取逐步退焊工藝進行操作,同時對接頭處進行清理;⑤ 為了有效地釋放焊接過程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力,對于填充層能夠采用氣動圓頭風鏟或手錘對焊縫進行均勻的敲擊,打底焊縫和蓋面焊縫除外;對于個別縫隙或應(yīng)力較大的焊口在實施以上措施的同時亦能夠在焊縫兩側(cè)加焊剛性固定板限制收縮,焊接過程中采用釋放應(yīng)力和減少焊接變形的工藝措施,多層多道焊的焊接工藝。⑥ 重要節(jié)點焊接時,在早、中、晚、3個班交替過程,隨時進行過程觀測,一旦出現(xiàn)異常情況及時調(diào)整焊接順序或作出特殊處理,杜絕焊后鋼柱出現(xiàn)垂直度超偏現(xiàn)象。⑦ 在焊接過程中注意積累焊縫的收縮量值和變化規(guī)律。d.焊接過程中的變形監(jiān)測① 焊接前,在焊縫兩側(cè)作出標準間距為500mm的樣沖眼,同時在構(gòu)件的另一端或其它接口處測量記錄焊縫間隙的大小,或者在定位卡板端頭劃出標記線,或采用刻度適宜的位移監(jiān)測儀器監(jiān)控焊縫焊接過程中該口和其它接口處的變化情況;② 對于鋼柱特別是外圍的鋼柱采用一般2臺儀器站相互垂直的方向,監(jiān)測位移、垂直度的變化和整體平面度的變化情況;經(jīng)過監(jiān)測,當出現(xiàn)異常變形或鋼柱有超偏趨勢時,及時調(diào)整焊接順序,當發(fā)現(xiàn)鋼柱的位移明顯有可能造成超差時,應(yīng)暫時停止傾斜方向一側(cè)的焊接(如柱向東偏,則停止東向焊接),經(jīng)過另一側(cè)的焊接使之調(diào)正,并根據(jù)實際情況進行必要的校正工作,保證框架定位準確。e.焊接檢驗①焊縫的外觀檢查Q345-B結(jié)構(gòu)鋼在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行100%的外觀檢查,同時按照設(shè)計要求進行20%的磁粉探傷。磁粉探傷參照<JGJ81-建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程>附錄九的要求進行。②超聲波檢驗所有的全熔透對接焊縫在完成外觀檢查之后進行100%超聲波無損檢測,標準執(zhí)行<GB11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級>焊縫質(zhì)量不低于B級的一級。③缺陷修復超聲波檢查有缺陷的焊縫,應(yīng)從缺陷兩端上加50mm作為清除部分,并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊、同樣的標準和方法進行復檢。碳弧氣刨的工藝參數(shù)見下表。碳弧氣刨應(yīng)由操作熟練的合格焊工進行,在將缺陷刨出進行確認后,應(yīng)將缺陷完全清理干凈,并對清理區(qū)域進行打磨處理,去除刨槽表面的熔渣和滲碳層。f.焊接質(zhì)量保證程序建立一套焊工自檢和質(zhì)檢員專檢的質(zhì)量保證程序網(wǎng),同時把好焊接這一特殊工序的焊前、焊中和焊后檢驗控制關(guān)。焊接作為鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)健工序之一,必須自始至終按質(zhì)量保證體系中的控制程序全面進行監(jiān)控,把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量關(guān)。3.7.4厚板多層焊本工程厚板較多,含有40mm以上鋼板。因此,鋼構(gòu)件的對接為多層焊。材質(zhì)Q345-B。焊接時盡量保證在較小的拘束度下焊接。采取對稱施焊,減小焊接變形。Ａ預熱:預熱溫度的確定與鋼材材質(zhì)、接頭形式以及拘束度都有關(guān)系。坡口及其兩側(cè)各１００mm范圍內(nèi),用紅外加熱和氧、乙炔烘槍進行加熱,加熱溫度要均勻。溫度用專用的數(shù)字式熱電偶測溫計測量,如用氧、乙炔應(yīng)在火焰加熱停止后進行,測溫點距離焊接點各方向不小于７５mm處。Ｂ坡口焊接,手工電弧焊時打底焊采用較細直徑的焊條。密切注意坡口根部的焊透、咬合。Ｃ采用多層多道焊工藝,厚板焊接時采用火焰進行預熱。每一層焊道焊完后及時清理焊渣及表面飛濺物,并仔細檢查和清除缺陷后再進行一層的焊接。厚板焊接施工為減少多次加熱產(chǎn)生的應(yīng)力集中,工藝上要求焊接施工必須連焊,接時應(yīng)多層多道焊,嚴禁擺寬焊道,每層的焊縫始、終端應(yīng)相互錯開30~50mm左右,續(xù)作業(yè)完成。如若不得不中斷焊接,則要采取后熱、保溫措施,再次施焊前按工藝重新預熱。錨拉板區(qū)域的焊縫,焊后采取消除應(yīng)力工藝。4．4施工進度計劃和保證措施4．4.1總工期計劃編制說明4．4.1.1總工期計劃的編制依據(jù)根據(jù)總包單位提供施工作業(yè)面的時間,結(jié)合施工方案的總體思路,充分發(fā)揮本公司的技術(shù)、人力、資金和管理優(yōu)勢,進行鋼結(jié)構(gòu)總進度計劃的編制。鋼結(jié)構(gòu)施工的工序搭接關(guān)系:深化設(shè)計周期鋼結(jié)構(gòu)材料的采購周期鋼結(jié)構(gòu)制作周期土建施工周期鋼柱施工周期鋼結(jié)構(gòu)運輸周期現(xiàn)場吊裝、機械的安裝和調(diào)試鋼結(jié)構(gòu)安裝周期各區(qū)域施工的搭接關(guān)系4．4.2主鋼構(gòu)件安裝進度計劃主鋼構(gòu)件安裝進度計劃具體以總包方的施工進度的重要節(jié)點工期及里程碑為準。針對1號信宅鋼構(gòu)件制作安裝計劃如下:第一節(jié)鋼柱制作7天、安裝跟校正3天.第二節(jié)鋼柱制作10天、安裝、校正、焊接共:6天.第三節(jié)鋼柱制作10天、安裝、校正、焊接共:6天.第四節(jié)鋼柱制作10天、安裝、校正、焊接共:6天.第五節(jié)鋼柱制作10天、安裝、校正、焊接共:6天.第六鋼柱制作10天、安裝、校正、焊接共:6天.4．4.3工期控制措施任何一個工程項目,要保證實施時能按計劃順利、有序地進行,并達到預定的目標,必須對有可能影響工程按計劃進行的因素進行分析,事先采取措施,盡量縮小計劃進度與實際的偏差,實現(xiàn)對項目的主動控制。就本項目而言,影響進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術(shù)因素、材料和設(shè)備因素、機具因素、氣候因素等,對于上述影響工期的諸多因素,投標人將按事前、事中、事后控制的原則,分別對這些因素加以分析、研究,制定對策,以確保工程按期完成。1、確?？傔M度目標實現(xiàn)的措施確?？傔M度目標實現(xiàn)的措施有:組織措施、管理措施、技術(shù)措施。確保總進度目標實現(xiàn)的組織措施如圖所示,為確保工程進度目標的實現(xiàn),必須做好組織結(jié)構(gòu)設(shè)計、工作流程組織設(shè)計。組織結(jié)構(gòu)圖組織結(jié)構(gòu)圖組織結(jié)構(gòu)設(shè)計工作任務(wù)分工組織結(jié)構(gòu)設(shè)計工作任務(wù)分工管理職能分工等管理職能分工等組織措施組織措施物質(zhì)流的組織物質(zhì)流的組織信息流的組織信息流的組織編制工作流程圖工作流程組織設(shè)計編制工作流程圖工作流程組織設(shè)計信息流程圖信息流程圖合同結(jié)構(gòu)圖合同結(jié)構(gòu)圖確保總進度目標實現(xiàn)的組織措施確保總進度目標實現(xiàn)的管理措施如圖所示,為確保工程進度目標的實現(xiàn),必須做好這些管理工作。管理措施管理措施聯(lián)合體共同成立管理機構(gòu),由項目經(jīng)理統(tǒng)籌管理加強設(shè)計的管理與協(xié)調(diào)重點控制關(guān)鍵線路強化總進度計劃的動態(tài)調(diào)整確?？傔M度目標實現(xiàn)的管理措施合同簽定技術(shù)措施合同簽定技術(shù)措施關(guān)鍵技術(shù)路線確定控制與協(xié)調(diào)分析項目實施過程中各工作環(huán)節(jié)之間的關(guān)系深化設(shè)計土建施工進度現(xiàn)場測量放線高空拼裝胎架搭設(shè)過程控制與協(xié)調(diào)交界面控制與協(xié)調(diào)腳手架搭設(shè)結(jié)構(gòu)分區(qū)安裝大型吊機的進場及運行現(xiàn)場安裝材料采購現(xiàn)場拼裝現(xiàn)場拼裝加工制作加工制作確保總進度目標實現(xiàn)的技術(shù)措施2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計工期保證措施1)．公司設(shè)計室根據(jù)工程總進度和資源情況排出”深化設(shè)計進度計劃圖”,明確本工程各結(jié)構(gòu)設(shè)計進度節(jié)點,確保滿足本工程總體制作進度。為確保設(shè)計不對本工程進度產(chǎn)生任何影響,真正做到”設(shè)計為制作服務(wù)、制作為安裝準備”的要求。在接到本工程項目建筑施工文件和設(shè)計圖后,公司立即組織有關(guān)技術(shù)人員對圖紙進行研究深化,對鋼結(jié)構(gòu)施工圖的深化設(shè)計工作進行部署,以確保工期。2)．在業(yè)主委托的本工程設(shè)計院提交總體設(shè)計資料前,將組建專項設(shè)計組,派1-2名加工圖設(shè)計人員到該設(shè)計院提前熟悉設(shè)計內(nèi)容,領(lǐng)會設(shè)計意圖,以確保深化設(shè)計按照總體設(shè)計進行。3)．設(shè)計轉(zhuǎn)化工作,在完成每分項設(shè)計后,即刻向設(shè)計院上報并申請深化設(shè)計圖紙的審批,對審批后需要修改的部分,及時進行修改,直到審批合格;實行”設(shè)計倒計時”制度,使每個人明確自己分項設(shè)計進度對于總體設(shè)計進度的重要性,目標明確,確保節(jié)點。4)．設(shè)計進度計劃,按照計劃檢查完成任務(wù)情況及時增減設(shè)計人員。設(shè)計過程中及時與設(shè)計院聯(lián)絡(luò),并組織交流討論,使構(gòu)件深化設(shè)計能滿