高邊坡防護(hù)專項(xiàng)施工方案

高邊坡防護(hù)專項(xiàng)施工技術(shù)方案

編制人：

審核人：目

錄

第一章

工程概況

..........................................................................

1

第二章

編制依據(jù)

..........................................................................

2

第三章

施工計(jì)劃

..........................................................................

3

3.1

施工進(jìn)度計(jì)劃

......................................................................

3

3.2

機(jī)械設(shè)備配置

......................................................................

3

3.3

材料計(jì)劃

..........................................................................

4

第四章

施工工藝技術(shù)

......................................................................

5

第五章

施工質(zhì)量保證措施

................................................................

49

第六章

施工安全保證措施

.................................................................

51

6.1

高邊坡防護(hù)安全保證措施

............................................................

51

6.2

施工安全檢查和監(jiān)測

................................................................56

6.3

安全應(yīng)急預(yù)案

......................................................................

57

6.4

安全培訓(xùn)和安全交底

................................................................68

第七章

環(huán)境保護(hù)及文明施工保證措施

........................................................

68

7.1

環(huán)境保護(hù)措施

......................................................................

68

7.2

文明施工

..........................................................................

71

第八章

勞動力計(jì)劃

......................................................................

73

8.1

施工組織機(jī)構(gòu)

.....................................................................

73

8.2

管理人員配備

.....................................................................

73

8.3

現(xiàn)場勞務(wù)人員配備

.................................................................

74

第九章

附件

.............................................................................

741本分部有多段深路塹施工，其中土質(zhì)路塹均超過

20m，石質(zhì)邊坡均超過

30m。現(xiàn)場將以挖方為主，由于開挖深度較大，現(xiàn)場將進(jìn)行分級開挖，即“開挖一級，防護(hù)一級”，確?，F(xiàn)場的施工安全。按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，開挖后的高邊坡將采用錨桿格梁、錨索格梁、抗滑樁等進(jìn)行防護(hù)。本段大部分為土石質(zhì)邊坡，主要由碎石、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖以及素填土等組成。

按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，本次高邊坡將進(jìn)行多級防護(hù)，其高度由下往上依次均為

10m，最后一級的邊坡高度≦15m。每級邊坡的開挖坡率均為

1:1，塹頂將開挖截水溝，并安裝預(yù)制塊。邊坡每

10m

處將增設(shè)一道

1.5m

寬的平臺，為了方便排水，防止雨水沖刷邊坡，將在平臺上現(xiàn)澆

20

砼的截水溝。本分部路基高邊坡防護(hù)共有

23

處，高邊坡防護(hù)形式有錨桿格梁、錨索格梁、抗滑樁以及張口式簾式網(wǎng)

4

中類型。按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，本分部對所有深挖路基段的防護(hù)工程數(shù)量進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，其具體的數(shù)據(jù)如下表:表

1-1高邊坡錨桿格梁防護(hù)工程一覽表

序號名稱起訖樁號

位置長度（m）

中心最大開挖高度（m）防護(hù)類型

1主線

ZK409+337～ZK409+508

右171

25錨桿格梁

2主線

YK402+200～YK402+480

右280

25錨桿格梁

3主線

YK402+650～YK402+751

右101

26錨桿格梁

4主線

YK402+849～YK403+172

右323

26錨桿格梁

5主線

K403+283～K403+368

右8522錨桿格梁

6主線

K404+941.66～K405+112

右170.3422錨桿格梁

7主線

K405+424～K405+590

右166

22錨桿格梁

8主線

K407+558～K407+837

右279

21錨桿格梁

9主線

K409+070～K409+228

右158

24錨桿格梁

10主線

YK409+330～YK409+517

右187

24錨桿格梁

11主線

YK409+665～YK409+880

右215

25錨桿格梁

12主線

YK409+963～YK410+090

右127

28錨桿格梁

13主線

YK410+790～YK410+878

右8830錨桿格梁

14互通

K407+300～K407+438.5

右138.528錨桿格梁

215大化服務(wù)區(qū)

IK0+015～MK0+220

段

右631.325

25錨桿格梁

表

1-2

高邊坡錨索格梁防護(hù)工程一覽表

序號名稱起訖樁號

位置長度（m）

中心最大開挖高度（m）防護(hù)類型

1主線

ZK402+245～ZK402+383

左138

25錨索格梁

2主線

ZK409+337～ZK409+508

左171

28錨索格梁

3主線

YK402+650～YK402+751

右101

26錨索格梁

4主線

YK402+849～YK403+172

右323

24錨索格梁

表

1-3

高邊坡抗滑樁防護(hù)工程一覽表

序號名稱起訖樁號

位置長度（m）

中心最大開挖高度（m）防護(hù)類型

1主線

ZK402+245～ZK402+383

左138

25抗滑樁

2主線

YK402+650～YK402+751

右101

26抗滑樁

3主線

YK402+849～YK403+172

右323

24抗滑樁

表

1-4

高邊坡張口式簾式網(wǎng)防護(hù)工程一覽表

序號名稱起訖樁號

位置長度（m）

中心最大開挖高度（m）防護(hù)類型

1主線

ZK409+337～ZK409+508

左171

30崩塌防護(hù)（張口式簾式網(wǎng)）

第二章編制依據(jù)

1、招標(biāo)文件、兩階段施工圖設(shè)計(jì)、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；

2、施工調(diào)查及現(xiàn)場勘察資料；3、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG

F80/1-2017）；4、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTG

F90—2015）；5、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTG

F10-2006）；6、《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》（GB

580086-2015）；7、《鋼絲繩》

GB/T8918-1996；8、《一般用途低碳鋼絲》

GB/T

343-1994；9、我單位從事類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及資源情況。

3

第三章施工計(jì)劃

3.1

施工進(jìn)度計(jì)劃

根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，本分部將對現(xiàn)場的施工進(jìn)度進(jìn)行合理的規(guī)劃，具體的施工時(shí)間安排如下所示:計(jì)劃開始施工時(shí)間：2018.7.18，計(jì)劃完成施工時(shí)間：2019.1.2。3.2

機(jī)械設(shè)備配置

現(xiàn)場施工涉及土方、巖石開挖以及各種邊坡防護(hù)施工，施工前必須配置足夠的設(shè)備，并且要對所用的設(shè)備進(jìn)行合理的組合配置，具體的機(jī)械設(shè)備如下表所示:表

3-1

機(jī)械設(shè)備配置一覽表

項(xiàng)次

機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1

拌和站JS150座1

2

發(fā)電機(jī)120KW臺1

3

發(fā)電機(jī)36KW臺1

4

快速卷揚(yáng)機(jī)JK0.30.5t3

5

電焊機(jī)BX-500臺5

6

卷揚(yáng)機(jī)0．5m3臺6提砼用7

鋼筋調(diào)直機(jī)GW50臺1

8

數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)LHB－2臺1

9

鋼筋切斷機(jī)LHS－100臺1

10

輕便風(fēng)動小型鉆機(jī)XZ30臺8鉆錨桿孔11

空壓機(jī)YW-9/7臺5

12

壓漿機(jī)UBJ—100B臺2

13

千斤頂YCW60B臺5

14

張拉油泵ZB4-500臺4

15

砂輪切割機(jī)400

型臺5

416

試驗(yàn)檢測儀器

套1

17

全站儀D7M-531E臺1

18

水準(zhǔn)儀AL-26臺3

19

推土機(jī)山推

D22臺2清表、推土20

灑水車東風(fēng)

EQ140臺2便道灑水21

挖掘機(jī)330臺3路塹開挖22

啄木鳥挖掘機(jī)

臺2路塹開挖23

裝載機(jī)柳工

ZL50C臺2路塹開挖24

自卸汽車22m3臺8土石方轉(zhuǎn)運(yùn)25

手持式液壓鑿巖機(jī)

臺5鉆炮眼26

手拉葫蘆2

噸個(gè)3

27

兩用扳手17、19、22把8

28

吊車25t臺2

29

插入式振搗器70

型臺6

30

風(fēng)鎬GT-7把8

31

串筒

套2

3.3

材料計(jì)劃

按照設(shè)計(jì)要求，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，具體的施工材料統(tǒng)計(jì)表如下所示:表

3-2施工材料計(jì)劃表

工程分部細(xì)目單位數(shù)量備注錨桿格梁C30

砼m3

5699.5

鋼筋kg790094.5

錨桿kg339645.8

錨索格梁C30

砼m3

633

鋼筋kg126981

錨索（鋼絞線）

83730

抗滑樁C30

砼m3

7455

帶肋鋼筋

HRB400kg873095

光圓鋼筋

HPB300kg237174

張口式簾式網(wǎng)鋼絲繩m1788

5光圓鋼筋

HPB300kg321

型鋼kg2445

環(huán)形網(wǎng)㎡20311

第四章施工工藝技術(shù)

4.1

施工準(zhǔn)備階段

1、技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉圖紙、會審施工圖，領(lǐng)會施工組織設(shè)計(jì)意圖。編制施工技術(shù)方案，對所有現(xiàn)場施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確施工程序、工藝流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、測量準(zhǔn)備

在工程施工前應(yīng)完成導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測和加密點(diǎn)的測量，成果已報(bào)批并使用。路塹開挖之前組織測量放樣地界樁和用地范圍，測量組進(jìn)行路塹開挖線樁位放樣和塹頂截水溝位置放樣，用白灰灑出開挖線邊線和截水溝位置，放樣過程中多人復(fù)核。

3、試驗(yàn)準(zhǔn)備

所有施工材料的試驗(yàn)工作已全部完成，并經(jīng)過監(jiān)理工程師的抽檢。施工的混凝土以及砂漿配合比設(shè)計(jì)已完成，并符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

及時(shí)組織有關(guān)技術(shù)、施工人員到位，機(jī)械設(shè)備也要提前到位，布置好土石方調(diào)配路線，用于廢棄土方的棄土場也要在提前完成。詳細(xì)復(fù)查設(shè)計(jì)文件所確定的深挖路塹地段的工程地質(zhì)資料，并收集了解土石界限、工程等級、巖層風(fēng)化厚度及破碎程度等巖層工程特征。對用地范圍內(nèi)的既有房屋、道路、河溝、通訊、電力設(shè)施、上下水道、墳?zāi)辜捌渌ㄖ?，在組織施工前均應(yīng)拆遷或改造完畢，施工機(jī)械均可進(jìn)入永久性征地范圍內(nèi)進(jìn)行開挖施工。為了保證工、料、機(jī)能正常進(jìn)出路基施工現(xiàn)場，在施工點(diǎn)與取石場、棄土場以及其他設(shè)施之間應(yīng)當(dāng)修筑便道，按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求，便道的路基設(shè)計(jì)寬度為

7m，路面的寬度為

6m。在便道施工完成后，應(yīng)當(dāng)在便道的兩邊設(shè)置安全護(hù)欄，并在欄桿上貼上明顯的安全標(biāo)識。

防護(hù)施工前首先需清理坡面危石，注重修整坡形。上部邊坡或塹頂截水溝施工6完畢。施工便道、臨時(shí)用電、混凝土拌合設(shè)備、潛孔鉆機(jī)到位。模板、腳手架進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場并進(jìn)入下料加工狀態(tài)。（5）現(xiàn)場必須有熟練的施工操作技能且取得相應(yīng)上崗證的人員，并對所有施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。施工場地的水電問題要及時(shí)解決，落實(shí)“四通一平”準(zhǔn)備工作，即路通、電通、水通和通信通。

4.2

深路塹開挖施工

1、施工步驟以及施工工藝流程圖

施工步驟:場地清理→測量放樣→開挖塹頂截水溝→分級逐層開挖→分級開挖邊坡→裝運(yùn)土石方→開挖至設(shè)計(jì)基床底面→基底換填→邊坡及路床頂面整修→檢查驗(yàn)收。

具體的施工工藝流程圖見附件

1。2、施工方法

場地清理路塹開挖前對用地范圍內(nèi)的既有道路、河溝、通訊、電力設(shè)施、墳?zāi)辜捌渌ㄖ铮诮M織施工前均已拆遷或改造完畢。施工機(jī)械均可進(jìn)入永久性征地范圍內(nèi)進(jìn)行開挖施工。對原地面地表在開挖前按設(shè)計(jì)和地形條件進(jìn)行原地面復(fù)核測量，繪制路基標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖，復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙。對于直接挖棄路塹段的原地面，清除地表主要樹木、雜草、樹根等雜物，清除的腐殖土單獨(dú)存放，以備棄土場恢復(fù)和防護(hù)時(shí)使用。測量放樣在工程施工前已完成導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測和加密點(diǎn)的測量，成果已報(bào)批并使用。路塹開挖之前組織測量放樣地界樁和用地范圍，測量組進(jìn)行路塹開挖線樁位放樣和塹頂截水溝位置放樣，用白灰灑出開挖線邊線和截水溝位置，放樣過程中多人復(fù)核。

開挖塹頂截水溝現(xiàn)場將采用挖掘機(jī)開挖塹頂截水溝，在截水溝開挖完成后，溝底以及溝壁將采用預(yù)制塊，通過“座漿法”進(jìn)行施工。如果截水溝施工存在困難時(shí)，應(yīng)在路塹塹頂開挖臨時(shí)截水溝，將坡面雨水引出路塹外，臨時(shí)截水溝與永久性的排水、截水系統(tǒng)相結(jié)合。

分級逐層開挖現(xiàn)場路塹的土石方開挖，要按照現(xiàn)場的實(shí)際情況，選擇合適的開挖方法。如果巖層為軟巖或土石方，現(xiàn)場將采用機(jī)械開挖法，具體的開挖機(jī)械組合方式為挖掘機(jī)配合自卸自汽車。對于較短的路基，將采用多層橫向全寬開挖法。對于較長的路基，將采用縱向分層、分段開挖法。

如果巖層為硬質(zhì)巖或中硬性巖，則采用鉆爆開挖法或機(jī)械開挖法。其中機(jī)械開挖法可以采用推土機(jī)上安裝松土器，對巖體較破碎的局部巖石進(jìn)行開挖。現(xiàn)場也可采用啄木鳥挖掘機(jī)進(jìn)行巖體破碎，并開挖巖體。

啄木鳥挖掘機(jī)示意圖

7推土機(jī)松土器示意圖

深路塹在施工過程中，開挖分層厚度一般為2～3m，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙邊坡臺階高度，不得超挖、亂挖，不撓動邊坡及影響邊坡穩(wěn)定。深挖方路塹開挖時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層或巖層性質(zhì)有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)檢測，并及時(shí)上報(bào)總監(jiān)辦，待修改開挖方案同意后再進(jìn)行組織施工。

深挖方路塹段按設(shè)計(jì)圖紙要求布設(shè)路塹邊坡沉降觀測和位移觀測樁，并加強(qiáng)測量監(jiān)控。嚴(yán)格控制邊坡率，邊開挖邊修整、防護(hù)，防止雨水沖刷而影響邊坡的穩(wěn)定性。雨季開挖路塹時(shí)，每層底面留設(shè)2～4%的縱坡便于排水。挖方邊坡面及路床底面預(yù)留30cm厚，待雨季后邊坡用人工整修到設(shè)計(jì)要求。（5）分級開挖邊坡每一級路塹開挖完成后，要及時(shí)對邊坡進(jìn)行開挖。邊坡開挖前，測量人員要提前對邊8坡進(jìn)行放樣，確定邊坡開挖邊界線。為了準(zhǔn)確控制邊坡的厚度，防止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，現(xiàn)場將采用掛線進(jìn)行控制。邊坡開挖完成后，現(xiàn)場管理人員要用坡度尺進(jìn)行驗(yàn)坡，若其坡率不滿足設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場采用挖掘機(jī)進(jìn)行刷坡，從而確保坡度的準(zhǔn)確。

裝運(yùn)土石方對于現(xiàn)場路塹開挖和邊坡開挖所產(chǎn)生的棄方，不能隨意堆放到施工現(xiàn)場。施工中產(chǎn)生的石方將被重新進(jìn)行調(diào)配，通過自卸汽車運(yùn)到其他填方段利用。其他多余的土方，將通過自卸汽車運(yùn)到指定的棄土場進(jìn)行堆放。基底換填當(dāng)路塹開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，及時(shí)復(fù)核標(biāo)高及線路中線。應(yīng)連續(xù)一次開挖至基床換填底面標(biāo)高，如不能連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)在路床底面以上預(yù)留30cm厚的保護(hù)層，路床基底壓實(shí)前迅速挖除。路床施工前應(yīng)先開挖排水邊溝，防止邊坡雨水漫延到路床部分。

邊坡及路床頂面整修邊坡修整每20米一個(gè)斷面，修整邊坡應(yīng)以放樣的各個(gè)斷面為準(zhǔn)，每20米為一個(gè)樣板，如此修整下去。直線段路床面每15～20米放設(shè)放設(shè)路基中線樁及兩側(cè)土路肩邊樁，曲線段每10～15米放設(shè)路基中線樁及兩側(cè)土路肩邊樁。在兩側(cè)土路肩邊樁和中線樁上做出設(shè)計(jì)標(biāo)高，施工人員拉起施工繩，人工配合機(jī)械找平，找平時(shí)應(yīng)考慮碾壓時(shí)的下沉量。

3、路床頂面驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

表

4-1驗(yàn)收檢驗(yàn)表

項(xiàng)次

檢驗(yàn)分部規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)頻率和方法1△

壓實(shí)度(%)零填及挖方(m)0～0.30≥96檢查密度法：每

200m

每壓實(shí)層測

2

處0.30～0.80≥962△

彎

沉≦設(shè)計(jì)值按附錄

J

檢查3

縱斷高程(mm)＋10，－15水準(zhǔn)儀：中線位置每

200m

測

2

點(diǎn)4

中線偏位(mm)50經(jīng)緯儀：每

200m

測

2

點(diǎn)，彎道加

HY、YH

兩點(diǎn)95

寬度(mm)滿足設(shè)計(jì)要求米尺：每

200m

測

4

處6

平整度(mm)≦153m

直尺：每

200m

測

2

處×5

尺7

橫坡(%)±0.3水準(zhǔn)儀：每

200m

測

2

個(gè)斷面8

邊坡符合設(shè)計(jì)要求尺量：每

200m

測

4

處4、深挖方路塹施工注意事項(xiàng)及關(guān)鍵控制點(diǎn)

開挖時(shí)確保有臨時(shí)排水設(shè)施，不得亂開挖、超挖，嚴(yán)禁掏洞取土。開挖過程中，根據(jù)線路中樁和設(shè)計(jì)圖紙，用全站儀放樣，定出開挖線的位置，確定路基輪廓，及時(shí)糾正偏差，確保每挖深5m進(jìn)行一次控制復(fù)測工作。深挖方路塹開挖施作中要注意保護(hù)坡頂，棄土或其他材料應(yīng)堆放在開挖線外不小于5m的位置。深挖方路塹開挖以邊開挖邊排水為原則

每層表面預(yù)留縱坡、橫坡及臨時(shí)排水溝與河道相連接，及時(shí)將路基表面積水排除，減少雨水的浸泡和下滲。深挖方路塹開挖以邊開挖邊防護(hù)為方針

深挖方路塹開挖第一次開挖時(shí)預(yù)留不小于30cm的保護(hù)層來減少雨水的沖刷和下滲，在逐級開挖到坡中平臺標(biāo)高時(shí)，用挖掘機(jī)配合人工突擊刷坡，并開始做防護(hù)。對已完成坡面及時(shí)支擋和封閉，防護(hù)工程施工完畢后，如具備植物成活條件，及時(shí)進(jìn)行植被防護(hù)施工，避免邊坡長期裸露、暴曬。

深挖方路塹開挖裂縫的處理辦法邊坡上出現(xiàn)的無害裂縫，須及時(shí)進(jìn)行灌漿處理，以避免沖刷而引起滑坡；邊坡上出現(xiàn)的有害裂縫，應(yīng)提出處理措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5、深路塹邊坡變形監(jiān)測

挖方邊坡高度大于30m時(shí)均應(yīng)進(jìn)行觀測。土質(zhì)邊坡段深埋砼樁作為觀測樁。邊坡深部觀測位移量測鉆孔應(yīng)穿過潛在滑動面，進(jìn)入穩(wěn)定巖層的深度不小于4～6m。觀測樁測量采用高精度水平儀進(jìn)行。

觀測需設(shè)專人每天觀測記錄。每段邊坡開挖中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行坡面坡頂觀測，判斷無需變更設(shè)計(jì)后再設(shè)置防護(hù)工程，然后進(jìn)行下一步開挖。

深路塹邊坡防護(hù)施工

普通錨桿格梁施工

1、施工工藝步驟如下所示:施工準(zhǔn)備→搭設(shè)腳手架及施工平臺→邊坡修整→錨桿鉆孔→清孔、驗(yàn)孔→插入錨桿→錨桿孔灌漿→錨桿抗拉拔試驗(yàn)→開挖格梁框架基礎(chǔ)→鋼筋安裝→模板安裝→混凝土澆筑→成品養(yǎng)護(hù)→框格內(nèi)噴播植草→拆除腳手架。2、具體的施工工藝流程圖見附件2。3、施工方法測量放線測量組需對邊坡按設(shè)計(jì)坡率進(jìn)行放樣，并用橫縱交叉廣線拉直，以便確定邊坡修整的情況，且測量組需做好書面和現(xiàn)場的技術(shù)交底工作。搭設(shè)腳手架腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。腳手架采用φ50mm

鋼管搭設(shè)，支架立柱應(yīng)置于堅(jiān)硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上。支撐鋼管縱橫間距

3m。小橫桿間距

0.5m，大橫桿間距

3.0m，縱向立桿間距

1.5m，橫向立桿間距3.0m。工作平臺低于橫排錨孔

0.6m，平臺上鋪設(shè)竹跳板。平臺外邊搭設(shè)

1.2m

高的防護(hù)欄桿并設(shè)置

0.18m

高的擋腳板。在搭設(shè)過程中，管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。

10

現(xiàn)場搭設(shè)腳手架示意圖

11邊坡修整應(yīng)先清除坡面和邊坡底部的巖渣、浮土和危巖，鑿毛光滑巖面，防止出現(xiàn)失腳現(xiàn)象，再根據(jù)放樣技術(shù)交底，對邊坡進(jìn)行修整，過高則用風(fēng)鎬鑿除，過低則用漿砌片石嵌補(bǔ)，如遇較大裂縫，可采用灌漿或勾縫處理，以保證邊坡的順直、平臺的寬度。在邊坡整修及腳手架搭設(shè)過程中，應(yīng)注意邊坡防排水，可在塹頂設(shè)置截水溝，避免水流沖刷邊坡。

錨桿鉆孔錨桿孔位放測時(shí)，應(yīng)用油漆在巖層面上畫出孔位，錨孔定位偏差不宜大于20mm，設(shè)計(jì)孔徑直徑為110mm，孔位傾角應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，入射角θ取15～30°，并做好放線技術(shù)交底。鉆孔機(jī)械應(yīng)考慮鉆孔通過的巖石類型、成孔條件、錨固類型、錨桿長度、施工現(xiàn)場環(huán)境、地形條件、經(jīng)濟(jì)性和施工進(jìn)度等因素進(jìn)行選擇，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，錨桿孔的深度有三種類型。現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，確定錨桿孔的實(shí)際深度。鉆孔機(jī)械用卷揚(yáng)機(jī)提升到穩(wěn)定平整的竹跳板上，根據(jù)坡面測放的孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔鉆機(jī)鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鉆孔的實(shí)際深度應(yīng)比設(shè)計(jì)長0.5m的預(yù)留深度。

在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后重新鉆孔。

遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨桿與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理，或采用注漿封堵、二次鉆進(jìn)等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。為防止巖層面風(fēng)化，錨桿鉆孔、安設(shè)錨桿及注漿也循環(huán)進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為了加強(qiáng)巖體內(nèi)部排水。在每級邊坡下部設(shè)置深層導(dǎo)水孔一排，導(dǎo)水孔間距6m，導(dǎo)水孔采用潛孔鉆進(jìn)行干鉆成孔。

按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，在對錨桿孔進(jìn)行施工的過程中，要同時(shí)進(jìn)行深層排水孔的施工。導(dǎo)水管采用Φ110mmPVC管，其長度為10m。在接近坡面0.8m范圍內(nèi)一般不打孔，其余范圍長度均要用電鉆在PVC管兩側(cè)及上側(cè)打上孔眼，其中孔徑8mm，孔距7.5cm，交錯(cuò)排列。導(dǎo)水管與坡面仰角10度，并伸出坡面2～3m。導(dǎo)水管安裝過程中，要用兩層無紡?fù)凉げ及鼘?dǎo)水管（進(jìn)口端需包裹扎牢），在導(dǎo)水管安插至設(shè)計(jì)深度以后，采用C10砂漿封住孔口附近導(dǎo)水管與孔壁之間的縫隙，從而固定導(dǎo)水管。

現(xiàn)場鉆孔施工示意圖

清孔、驗(yàn)孔在達(dá)到設(shè)計(jì)鉆孔深度后，不能立即停鉆，按要求必須穩(wěn)鉆1～2分鐘，保證錨桿孔的設(shè)計(jì)孔徑及長度。應(yīng)用高壓風(fēng)槍清除孔內(nèi)和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。按照相關(guān)要求，現(xiàn)場一般不得采用高壓水沖洗鉆孔，防止降低水泥砂漿與孔壁的粘結(jié)性。

清孔完成后，應(yīng)將孔口暫時(shí)封堵，避免碎屑雜物進(jìn)入孔內(nèi)。在清孔的同時(shí)，需對孔位、孔深進(jìn)行檢查，漏鉆孔及深度不夠的孔位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)鉆。在自檢合格后，要及時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)孔。在檢驗(yàn)過程中，必須滿足鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊和抖動，鉆具長度滿足設(shè)計(jì)錨孔長度，退鉆要求順暢?？變?nèi)必須干凈，里面無雜物和水。同時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)檢查孔位及傾角是否準(zhǔn)確。只有錨桿孔滿足規(guī)范要求，才能進(jìn)行下一道工序的施工。

插入錨桿錨桿插入前需進(jìn)行對中支架焊接，定位支架采用設(shè)計(jì)要求的鋼筋制作，支架焊接時(shí)需滿焊對中支架頭，且注意焊接時(shí)不得損傷錨桿母材。錨桿在插入錨桿孔前，應(yīng)提前對錨桿進(jìn)行除銹處理，如果地層巖土具有腐蝕性，應(yīng)該采用環(huán)氧樹脂對整個(gè)錨桿進(jìn)行防腐處理。

12

現(xiàn)場涂刷環(huán)氧樹脂圖

現(xiàn)場插入錨桿

錨桿桿體采用φ28mm螺紋鋼筋，共分三種長度。其長度分別為6m、9m和12m。沿錨桿軸線方向中部每隔2m設(shè)置一個(gè)對中支架。施工時(shí)，若錨桿與框架基礎(chǔ)鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋的間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長度(誤差控制在±50mm范圍內(nèi))，確保錨固長度。具體的錨桿構(gòu)造及尺寸圖如下所示:

錨桿構(gòu)造示意圖

13

6～10m錨桿主筋尺寸

14

10～12m錨桿主筋尺寸

（7）錨桿孔灌注水泥砂漿現(xiàn)場將采用M30水泥砂漿進(jìn)行錨桿孔灌注，水泥采用P.C32.5或以上標(biāo)號，砂料粒徑應(yīng)≦2mm。灌漿前應(yīng)對機(jī)制砂進(jìn)行檢查，不得出現(xiàn)石子等雜物，防止機(jī)器的堵塞。并應(yīng)檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。采用壓漿機(jī)將水泥砂漿注入錨孔，注漿需按孔位自下而上進(jìn)行。如遇空洞不能加壓太大，要保持0.4MPa的工作壓力。注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至孔底5～10cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應(yīng)減壓或松壓至零。注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。拔出注漿管時(shí)應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。漿液硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計(jì)算量。砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完，注漿結(jié)束后，應(yīng)將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。

錨桿注漿施工

（8）錨桿拉拔試驗(yàn)待砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后（不少于7d），才能進(jìn)行錨桿拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)對試驗(yàn)儀器進(jìn)行標(biāo)定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上。在該段所有錨桿任意選定3%且不少于3根作為試驗(yàn)對象。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證試驗(yàn)器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。

應(yīng)按照規(guī)范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時(shí)施工人員不得正對錨桿且不能站在試驗(yàn)儀器下放，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。錨桿拉拔力不低于設(shè)計(jì)要求，當(dāng)錨桿抗拔力不符合要求時(shí)候，可用加密錨桿的方法予以補(bǔ)強(qiáng)。

錨桿拉拔試驗(yàn)（9）開挖格梁框架基礎(chǔ)在格梁基礎(chǔ)開挖前，應(yīng)對基礎(chǔ)位置進(jìn)行放樣，且應(yīng)用廣線拉直，當(dāng)錨桿偏離格梁框架基礎(chǔ)中心過大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整錨桿端頭或立即補(bǔ)鉆孔?；A(chǔ)開挖采用人工風(fēng)鎬鑿除方式應(yīng)15自上而下進(jìn)行，開挖時(shí)注意不得撓動原狀土，開挖的實(shí)際寬度要比設(shè)計(jì)值稍大，有利于側(cè)模板的安裝。

（10）格梁框架鋼筋制作及安裝在基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)要求尺寸后，應(yīng)將基礎(chǔ)松動雜石及浮渣清除干凈，并采用5cm水泥砂漿進(jìn)行調(diào)平，保證格梁框架基礎(chǔ)底的標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。以上工作完成后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎安裝。鋼筋統(tǒng)一在本分部拌合站鋼筋加工廠進(jìn)行加工制作，鋼筋制作下料前應(yīng)進(jìn)行除銹、調(diào)直等，且經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋加工完成后，通過小型運(yùn)輸車直接運(yùn)到現(xiàn)場。鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類儲存于地面以上的平臺，用墊木支撐，彩條布遮蓋，立好標(biāo)牌。

鋼筋采用現(xiàn)場坡面綁扎、焊接的方式進(jìn)行,鋼筋凈保護(hù)層厚度為70mm,

根據(jù)圖紙的要求，錨桿端部的彎鉤將與格梁主筋進(jìn)行焊接。鋼筋焊接采用雙面、單面均可，單面焊10d，雙面焊5d。若錨桿與箍筋相干擾可適當(dāng)調(diào)整箍筋,且注意在鋼筋綁扎、焊接預(yù)留伸縮縫的位置。按照設(shè)計(jì)要求，橫梁每隔12m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬5～10cm，里面填塞瀝青麻筋或?yàn)r青木板。鋼筋焊接接頭需錯(cuò)開分散分散布置，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且焊接接頭間距d<75cm。

16格梁節(jié)點(diǎn)構(gòu)造示意圖

格梁橫斷面圖

17

格梁縱斷面圖

現(xiàn)場綁扎鋼筋

（11）模板安裝及加固根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，模板將采用小型組合鋼模板。為了減少模板在混凝土澆筑過程中變形，在施工過程中，對于邊坡巖質(zhì)較硬的路段，可用短錨桿固定在坡面上，作為側(cè)模板的斜撐支撐點(diǎn)。對于邊坡巖質(zhì)較軟或土質(zhì)的路段，可以用長60㎝的Φ16鋼筋直接打入模板兩側(cè)的坡體內(nèi)。為了更好的保證模板的穩(wěn)定性，在模板頂部設(shè)置Φ20的對拉桿。模板內(nèi)側(cè)必須平整光滑，安裝前必須打磨并涂刷脫模劑，接縫必須密合，如有縫隙須塞堵嚴(yán)實(shí)，以防漏漿。模板安裝完成后，現(xiàn)場施工管理人員要及時(shí)檢查其尺寸、垂直度、軸線偏差、標(biāo)高的實(shí)際值，如果不滿足技術(shù)規(guī)范要求，現(xiàn)場必須進(jìn)行整改。在各項(xiàng)指標(biāo)滿足技術(shù)規(guī)范后，方可進(jìn)行下一道工序。

（12）格梁框架混凝土澆注現(xiàn)場將采用C30混凝土進(jìn)行澆筑，混凝土由本分部拌合站統(tǒng)一拌至，并通過混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場?；炷吝\(yùn)輸車到達(dá)施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗(yàn)員要及時(shí)對混凝土料進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，只有試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)值，才能進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翍?yīng)自下而上分層澆筑、分層振搗，用插入式振搗器振搗，移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm，插入下層砼50～100mm。每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒,并避免振搗棒碰撞模板，鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位必須振動至該部砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿?；炷翝沧⒁B續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時(shí)間，砼澆注到頂面，應(yīng)按要求修整、抹平。

混凝土澆注時(shí)，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。在施工過程中，要注意底梁與格梁同時(shí)澆筑。如果進(jìn)行分段施工時(shí)，需預(yù)留鋼筋，連接面按施工縫處理。

現(xiàn)場澆筑格梁

（13）養(yǎng)護(hù)混凝土達(dá)到強(qiáng)度的50%

即可拆模板，模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)，并注意對格梁各邊角的保護(hù)。采用覆蓋薄膜及澆水的養(yǎng)護(hù)方式，經(jīng)常保持砼表面濕潤，確保砼后期強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7d。在養(yǎng)護(hù)過程中,可進(jìn)行漿砌片石封頂施工工序，養(yǎng)護(hù)完成后，及時(shí)對沉降縫進(jìn)行處理。

18

現(xiàn)場格梁養(yǎng)護(hù)

現(xiàn)場沉降縫處理

（14）噴播植草噴播施作前應(yīng)檢測噴播機(jī)性能，配齊噴播所需器械及原材料。框格內(nèi)采用借土噴播形式，需先清除坡面雜物，再將土體捶實(shí)平整，培土坡面比設(shè)計(jì)噴播后的坡面低5cm，可用木樁將土體固定，并在噴播前灑水，保證噴播時(shí)草種與土體良好粘貼。噴射后，覆蓋無紡?fù)凉げ急乇窦胺乐褂晁疀_刷。在草坪草逐漸生長過程中，對其適時(shí)施肥、澆水養(yǎng)護(hù)和防治病蟲害，施肥堅(jiān)持“多次少量”的原則。噴播完成后一個(gè)月，應(yīng)全面檢查植草生長情況，對生長明顯不均勻的位置予以補(bǔ)播。

19

格梁內(nèi)部噴播綠化

拆除腳手架腳手架拆除時(shí)嚴(yán)禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，且一定要按照先上后下、先外后里拆除順序，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全圍護(hù)和警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

施工注意事項(xiàng)①錨桿主筋一般由一根鋼筋加工而成，不能由兩根鋼筋焊接而成。如果必須加長時(shí)，必須采用專門的連接套，且連接套的抗拉強(qiáng)度不低于主筋的抗拉強(qiáng)度。

②施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。水箱、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用。注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。注漿時(shí)，應(yīng)注意保持注漿罐內(nèi)有一定數(shù)量的砂漿，以防止罐體放空，砂漿噴出傷人。

③按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，第一級邊坡碎落臺處應(yīng)設(shè)置底梁，其斷面尺寸為90cm×60cm，底面必須埋入平臺下巖土層90cm，底梁應(yīng)按照要求，與縱橫主梁同時(shí)施工。

底梁構(gòu)造圖

④錨桿注漿開始或中途停止時(shí)間超過30分鐘時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路，注漿后，在水泥砂漿強(qiáng)度未達(dá)到前，不得進(jìn)入下一步工序，不得隨意敲擊錨桿桿體、不得懸掛重物，并嚴(yán)禁攀登錨桿露頭。⑤處理機(jī)械故障時(shí)，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。邊坡出露地下水時(shí)，應(yīng)用PVC管引出；當(dāng)巖層滲透水量較小，導(dǎo)水效果不好時(shí)，應(yīng)先在滲漏集中的區(qū)域設(shè)置排水盲溝（盲溝最大寬度不應(yīng)超過500mm）。

⑥現(xiàn)場應(yīng)按照實(shí)際情況對施工完成的格梁進(jìn)行內(nèi)部處理，對于土質(zhì)邊坡，可以采取掛三角網(wǎng)噴播綠化處理。對于巖質(zhì)邊坡，可采用掛鐵絲網(wǎng)噴厚層基材處理。對于強(qiáng)崩類巖質(zhì)邊坡，可采用噴砼封閉處理。

4、合格標(biāo)準(zhǔn)

表

4-2錨桿檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢查分部規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1

錨桿長度≧設(shè)計(jì)值尺量每20m檢查5根2

錨桿間距±100尺量每20m檢查5根3

錨桿與面板連接符合設(shè)計(jì)要求目測全部4

錨桿抗拉拔力抗拔力平均值≧設(shè)計(jì)值、最小抗拔力≧0.9設(shè)計(jì)值錨桿數(shù)量的5%，并不少于3根

表

4-3

框架格梁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

2021項(xiàng)次

檢查分部規(guī)定值或允許偏差檢查方法1

砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按相關(guān)條款檢查2

平面位置（mm）±50每段護(hù)坡每

50m

長抽樣檢驗(yàn)

4

點(diǎn)，儀器測量3

基底高程（mm）±50每段護(hù)坡每

50m

長抽樣檢驗(yàn)

3

點(diǎn)，儀器測量4

坡頂高程（mm）-20每段護(hù)坡每

50m

長抽樣檢驗(yàn)

3

點(diǎn)，儀器測量5

框架凈距（mm）±50每段護(hù)坡每

50m

長各抽樣檢驗(yàn)

6

處（上、中、下部各

2

處），尺量6

框架寬度及邊槽高度（mm）≥設(shè)計(jì)值7

框架梁厚度及嵌置深度（mm）≥設(shè)計(jì)值8

護(hù)肩、鑲邊及基礎(chǔ)厚度、寬度（mm）≥設(shè)計(jì)值每段護(hù)坡每

50m

長抽樣檢驗(yàn)

3

組，尺量9

踏步寬度、厚度（mm）≥設(shè)計(jì)值每踏步抽樣檢驗(yàn)

1

處，尺量10

坡面平整度（mm）

不大于

40每段護(hù)坡每

50m

長抽樣檢驗(yàn)

3

處，3m

長直尺量測

4.3.2

預(yù)應(yīng)力錨桿格梁施工

1、施工工藝步驟如下所示:施工準(zhǔn)備→搭設(shè)腳手架及施工平臺→邊坡修整→錨桿鉆孔→清孔、驗(yàn)孔→插入錨桿→錨固端注漿→開挖格梁框架基礎(chǔ)→鋼筋安裝→模板安裝→混凝土澆筑→成品養(yǎng)護(hù)→錨桿張拉鎖定→自由端封孔注漿→封錨→框格內(nèi)噴播植草→拆除腳手架。2、具體的施工工藝流程圖見附件3。3、施工方法按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，并結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，對現(xiàn)場巖性較差的邊坡，將打設(shè)15m長的預(yù)應(yīng)力錨桿，其設(shè)計(jì)的錨固力為150～300kN。預(yù)應(yīng)力錨桿格梁施工與普通錨桿格梁施工的步驟基本相同，最大的區(qū)別是預(yù)應(yīng)力錨桿需要張拉固定，并進(jìn)行注漿封錨。這里對相同的步驟就不再進(jìn)行詳細(xì)的介紹，具體的內(nèi)容見上面的普通錨桿格梁施工過程。

按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，預(yù)應(yīng)力錨桿桿件采用JL32精軋螺紋鋼加工而成，總的長度為15m，包括錨固段的長度和自由端的長度。錨桿對中支架自行加工而成，同時(shí)預(yù)應(yīng)力錨桿要注意防銹處理，具體的預(yù)應(yīng)力錨桿構(gòu)造示意圖如下所示：

預(yù)應(yīng)力錨桿構(gòu)造圖

預(yù)應(yīng)力錨桿主筋構(gòu)造圖

22

對中器構(gòu)造圖

在預(yù)應(yīng)力錨桿插入孔內(nèi)，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨桿錨固段的注漿?，F(xiàn)場將采用

M30

水泥砂漿進(jìn)行錨桿孔灌注，注漿壓力不小于

1Mpa，水泥采用

P.C32.5

或以上標(biāo)號，砂料粒徑應(yīng)≦2mm。注漿材料要求嚴(yán)格按照經(jīng)試驗(yàn)合格的配比備料，中砂過篩、加早強(qiáng)劑，注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨拌隨用。錨孔注漿必須采用孔底注漿方法，注漿到錨固段后停止。注漿速度不宜太快，以保證注漿均勻，并反復(fù)復(fù)核錨固段灌漿長度，達(dá)不到要求時(shí)須補(bǔ)漿。在砂漿未完全固化前，不得拉拔和移動錨桿。注漿過程應(yīng)認(rèn)真做好現(xiàn)場施工注漿記錄，每批次注漿都應(yīng)進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn)，試件不得小于兩組。漿體未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

70%時(shí)，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。

在預(yù)應(yīng)力錨桿錨固段注漿完成后，即可進(jìn)行格梁框架基礎(chǔ)的開挖。在實(shí)際的開挖過程中，要注意保證錨桿的穩(wěn)定性，不要?jiǎng)×业睦五^桿體。為了有利于后面錨桿的張拉鎖定，在綁扎格梁鋼筋前，應(yīng)將露出巖體外的錨桿體加套Φ80的鋼管。具體的圖示如下所示：

23

錨墩大樣圖

現(xiàn)場將澆筑C30混凝土格梁框架，在澆筑過程中將采用Φ70振搗棒進(jìn)行振搗施工，確保混凝土的均勻密實(shí)。待格梁框架澆筑完成后，現(xiàn)場必須覆蓋土工布，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期為7天。格梁養(yǎng)護(hù)完成，且混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，才能進(jìn)行錨桿的張拉以及注漿工作。為了保證張拉過程能順利的進(jìn)行，現(xiàn)場在張拉前，還應(yīng)對錨桿的錨固段的錨固力進(jìn)行檢測。

本次將采用

YDCW1000

型千斤頂進(jìn)行錨桿的張拉操作，在張拉前必須對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。按照相關(guān)的規(guī)定，預(yù)加的初始荷載應(yīng)取最大試驗(yàn)荷載的

0.1

倍，分

5

級～8

級加載到最大試驗(yàn)荷載。黏性土中的錨桿每級荷載持荷時(shí)間宜為

10min，砂性土、巖層中的錨桿每級持荷時(shí)間宜為

5min。試驗(yàn)中的加荷速度宜為

50KN/min～100KN/min，卸荷速度宜為KN/min～200KN/min。根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際情況，本次預(yù)應(yīng)力錨桿施工的最大試驗(yàn)荷載為錨桿設(shè)計(jì)荷載的倍，張拉過程應(yīng)分

5

級進(jìn)行加載，起始荷載為錨桿設(shè)計(jì)荷載的

10%，分級加載值分別為設(shè)計(jì)荷載的

25%、50%、75%、100%、110%。整個(gè)試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行逐級加載，前一載荷載穩(wěn)定后，方可施加下一級荷載，直到最大荷載為止。具體的張拉鎖定、注漿以及封錨過程施工示意圖如下所示：

張拉準(zhǔn)備工作

預(yù)應(yīng)力張拉前后做好技術(shù)交底工作，施工現(xiàn)場配置具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的分部施工技術(shù)人員,張拉機(jī)械操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格。施工現(xiàn)場具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。

張拉過程①預(yù)應(yīng)力筋和錨頭、夾具的安裝檢驗(yàn)。②安裝工作錨板、夾片，并將夾片輕輕敲實(shí)，然后安裝千斤頂、工具錨、夾片，安裝時(shí)使千斤頂與錨墊板垂直。③在張拉端安裝錨環(huán)、夾片，兩片式夾片需同時(shí)推進(jìn)到錨環(huán)里。裝上千斤頂，開動油泵，對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉。當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到

0.1

倍拉力設(shè)計(jì)值時(shí)停止加荷，讀取初始讀數(shù)。

④在張拉過程中，當(dāng)荷載每增加一級，均應(yīng)穩(wěn)定

5～10min，并記錄位移讀數(shù)，每級穩(wěn)定后測讀錨頭位移不應(yīng)少于

3

次。⑤張拉應(yīng)力增大至設(shè)計(jì)張拉力(1.1

倍拉力設(shè)計(jì)值)時(shí)，張拉荷載應(yīng)維持

10～20min，記錄伸長值，退出千斤頂。⑥錨桿鎖定后若經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。

⑦輕輕松開油泵截止閥，使油壓緩慢降至零，則完成了對錨桿的錨固。油泵向回程油缸供油，活塞慢慢回程到底。逐一卸下工具錨、千斤頂?shù)葟埨O(shè)備。

2425

錨桿張拉施工示意圖

自由端注漿張拉完畢后，通過Φ50

鋼管（補(bǔ)漿孔）進(jìn)行封孔注漿，孔中的空氣由設(shè)在定位止?jié){環(huán)處的排氣孔排出，注漿要求孔中注滿漿液。封錨

預(yù)應(yīng)力錨桿張拉并注漿完成

7

天后，應(yīng)對其拉力和外觀進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查合格后，采用

M30

砂漿封閉錨頭，同時(shí)要求其外觀整齊、美觀。

張拉注意事項(xiàng)①張拉前將錨墊板管內(nèi)的混凝土清理干凈、消除錨桿鋼筋上的銹蝕、泥漿。錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索軸線在一條直線上，不得壓彎或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時(shí)用鋼質(zhì)墊片調(diào)整以滿足要求。②套上工作錨板，根據(jù)氣候干燥程度在錨板錐孔內(nèi)抹上一層薄薄的黃油。

③在每級加荷等級觀測時(shí)間內(nèi)，錨頭移量不大于

1.0mm

時(shí)，可施加下一級荷載；否則需延長觀測時(shí)間，直至錨頭位移增量

2h

小于

2.0mm

時(shí)，方可施加下一級荷載。④錨索張拉過程中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)可視為破壞，應(yīng)終止加載：a、錨頭位移長時(shí)間不穩(wěn)定，或者不收斂；

b、后一級荷載產(chǎn)生的錨頭位移量是前一級荷載位移量的

2

倍，即拉拔力～位移曲線圖出現(xiàn)明顯的拐點(diǎn)。

預(yù)應(yīng)力張拉伸長值控制張拉前先計(jì)算張拉力，然后根據(jù)千斤頂?shù)膹埨σ挥蛪簶?biāo)定曲線計(jì)算張拉時(shí)使用的油壓表讀數(shù)(張拉千斤頂必須是在標(biāo)定有效期內(nèi))：預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值△L

按下式計(jì)算：△L=FL/AE

F——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)；（錨桿鎖定值）

L——預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)；（自由段長度）

A——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(

mm2)；

E——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(

N／mm2

)；張拉采用以控制張拉力為標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)際伸長值作為校核的雙控方式。即預(yù)應(yīng)力筋在張拉到控制張拉力時(shí)，實(shí)際伸長值應(yīng)在理論伸長值的

90％～110％的范圍之間。

4.3.3

預(yù)應(yīng)力錨索格梁施工

1、施工工藝步驟如下所示:施工準(zhǔn)備→邊坡清理→搭設(shè)腳手架及施工平臺→邊坡修整→錨索鉆孔→清孔、驗(yàn)孔→26安放錨索→錨固端注漿→開挖格梁框架基礎(chǔ)→鋼筋安裝→模板安裝→混凝土澆筑→成品養(yǎng)護(hù)→錨索張拉鎖定→自由端封孔注漿→封錨→框格內(nèi)噴播植草→拆除腳手架。2、具體的施工工藝流程圖見附件4。3、施工方法工藝原理預(yù)應(yīng)力錨索格梁防護(hù)是利用一定強(qiáng)度的水泥砂漿在有效深度的錨孔底端與周邊巖石形成具一定強(qiáng)度的錨固體，而后在錨索的預(yù)應(yīng)力作用下，將不穩(wěn)定的山體部分穩(wěn)固地與穩(wěn)定山體組成整體，確保邊坡的穩(wěn)定，不使構(gòu)造裂隙進(jìn)一步發(fā)展，從而達(dá)到防護(hù)目的。預(yù)應(yīng)力錨索，一方面可直接在滑面上產(chǎn)生抗滑阻力，另一方面通過增大滑面上的正應(yīng)力來增大抗滑摩擦阻力，從而提高邊坡巖土的整體性和穩(wěn)定性。施工準(zhǔn)備①預(yù)應(yīng)力錨索施工前應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，明確施工方法、施工工藝、工序流程、人員組織和施工設(shè)備、材料、試驗(yàn)、監(jiān)測安排及安全、質(zhì)量管理。申請分項(xiàng)工程開工，開工條件包括開工報(bào)告、錨筋材料試驗(yàn)、漿體材料試驗(yàn)、配合比試驗(yàn)、相關(guān)機(jī)械設(shè)備等，并應(yīng)注意張拉設(shè)備及有關(guān)機(jī)具是否經(jīng)過標(biāo)定。②做好施工場地的排水工作，材料、機(jī)械的防雨、防水工作，保證水、電暢通。將預(yù)應(yīng)力的造孔設(shè)備、注漿設(shè)備、張拉設(shè)備調(diào)至工作面附近，待坡面整修工作面完成后，馬上吊運(yùn)至工作面。

③錨索所需的水泥、鋼材、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線及錨具等各類材料必須和工程錨索施工所需的完全相同，具有出廠檢驗(yàn)合格證，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)。使用前需對各種材料做必要的物理力學(xué)試驗(yàn)，提供材料檢驗(yàn)合格證書等資料。預(yù)應(yīng)力錨索使用的千斤頂、壓力表等使用前必須進(jìn)行標(biāo)定或檢驗(yàn)。

邊坡清理為了確?，F(xiàn)場的施工前的安全，現(xiàn)場要提前將邊坡開挖后的危石、危巖及時(shí)進(jìn)行清理?，F(xiàn)場將采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行清理，清理后的土石方應(yīng)按規(guī)定運(yùn)到指定的地方堆放，不能在現(xiàn)場亂推亂放。

孔位定位放樣根據(jù)各工點(diǎn)工程平、立面圖，按設(shè)計(jì)要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位誤差不得超過±50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。

27現(xiàn)場鉆孔示意圖

邊坡修整根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地形情況，采用人工平整山體坡面，以利于框架梁等與坡面自然契合。

搭設(shè)腳手架及施工平臺根據(jù)錨索分布情況需搭設(shè)承重施工排架。排架擬采用Φ48mm普通腳手架鋼管搭設(shè)，排架鋼管布距為1.2m×1.2m×1.2m（間距×排距×步距），臨空側(cè)一排設(shè)剪刀撐，每4跨設(shè)置一道斜撐。排架緊靠坡面，并與坡面通過連壁錨筋進(jìn)行連接和加固。排架搭設(shè)完成后，在施工部位滿鋪竹跳板形成操作平臺，竹跳板須與排架用鐵絲綁扎牢固，平臺四周設(shè)置安全可靠的防護(hù)欄桿，并立掛安全網(wǎng)、設(shè)置爬梯，鋼管與錨筋套接式焊接牢固，排架要求扣件可靠，螺絲緊固，寬度滿足施工需要。

錨索鉆孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測量員準(zhǔn)確定出孔位，用方向架定出錨索方向，錨索與水平面傾角15°～30°，現(xiàn)場采用輕便風(fēng)動小型鉆機(jī)進(jìn)行施工。鉆孔時(shí)鉆具的斜度與定位器定出的斜度一致，在鉆孔過程中要經(jīng)常校正鉆孔方向（每5m一次，用測斜儀校驗(yàn)，偏斜度≦5%。），鉆孔完畢后用高壓風(fēng)清孔，錨孔位放線，各方向允許誤差±2mm。鉆孔要求干鉆鉆進(jìn)，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆孔順序采用間隔鉆孔，防止鄰孔干擾。在施工過程中，為保證鉆孔的深度，鉆孔孔深應(yīng)超出錨索設(shè)計(jì)長度

50cm。按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，泄水孔也需要同時(shí)進(jìn)行鉆孔施工。如果在施工過程中，現(xiàn)場遇有塌孔時(shí)，立即停止施鉆，拔出鉆具，進(jìn)行水灰比純水泥固壁注漿，注漿壓力為

0.4Mpa。待注漿強(qiáng)度達(dá)到

70%后，重新鉆孔。清孔、驗(yàn)孔在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓

0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉或水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度，防止錨孔不能下到設(shè)計(jì)深度。錨索鉆孔在施工完成后，孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，只有驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下一道工序。錨索制作①錨索下料

鋼絞線切斷采用無齒鋸切割機(jī)，嚴(yán)禁用電弧切割。先調(diào)直，再截取，要求切口整齊無散頭現(xiàn)象，鋼絞線下料長度大于設(shè)計(jì)值

1.2m。將切割成需要長度的鋼絞線，放在操作臺上進(jìn)行清污除銹處理后，量出自由段長度，涂強(qiáng)力防腐涂料，再涂黃油，并套Φ100PVC

管。為了便于辨認(rèn)，現(xiàn)場需要將自由段與錨固段分界處采用粘膠帶纏封。②錨索制作

按照設(shè)計(jì)要求，錨索采用為φ15.2mm

鋼絞線，伸長率為3.5%，抗拉強(qiáng)度不小于1860Mpa。每孔錨索由

4

束或

6

束鋼絞線組成，現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際的地質(zhì)情況，選擇相應(yīng)的錨索類型。錨索在下料完成后，必須將鋼絞線分開，并在錨索前端設(shè)導(dǎo)向帽。自由段在防腐處理后，每4

米設(shè)一個(gè)鋼質(zhì)承載體和每

1.5

米設(shè)一個(gè)架線環(huán)（對中支架），將錨索扎成一束，使其順直。將鋼絞線束理順放齊，整束鋼絞線必須順直，不得交叉。每孔鋼束中部安放Φ30

注漿管，其端頭距孔底

50cm。以

4

束錨索為例，其具體的構(gòu)造示意圖如下所示:

錨索構(gòu)造示意圖

28

現(xiàn)場錨索及鋼質(zhì)承載體示意圖

(10)安放錨索核對錨索長度和鉆孔深度后，首先采用高壓風(fēng)對鉆孔進(jìn)行清孔處理，人工安放錨索。待錨索長度、順直度、支撐環(huán)、注漿管綁扎檢驗(yàn)合格后，在監(jiān)理工程師旁站下方可進(jìn)行錨索入孔，錨索入孔時(shí)確保錨索編號與孔號相對應(yīng)，并且嚴(yán)格按錨孔傾角推進(jìn)，在錨索推進(jìn)時(shí)要平順，嚴(yán)禁抖動、扭動、竄動，以防錨索扭曲卡阻等現(xiàn)象發(fā)生，若在推進(jìn)過程中無法達(dá)到設(shè)計(jì)深度，則將錨索平穩(wěn)拔出后，重新掃孔，直至安裝到位。

現(xiàn)場錨索安放示意圖

29(11)錨固端注漿在注漿之前對錨孔用高壓氣清孔。按

M30

水泥砂漿配合比配料，采用機(jī)械拌合，集中格梁鋼筋平面圖

30供漿。注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，漿液在初凝前用完，嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。采用注漿機(jī)，按孔底注漿法注漿。注漿前孔口設(shè)置止?jié){塞，以保證孔內(nèi)砂漿飽滿。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時(shí)間，再作業(yè)時(shí)宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管線。注漿

30～45min

后再補(bǔ)一次漿液。為使注漿形成密實(shí)、完整的保護(hù)層，在加工擴(kuò)張環(huán)時(shí)，必須保證鋼絞線保護(hù)層不小于

5mm。

（12）格梁框架施工①基礎(chǔ)開挖框架梁基礎(chǔ)開挖前盡量修整好邊坡，凸出地方要削平。按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確放樣，并通過灑生石灰將開挖輪廓線標(biāo)示出來?，F(xiàn)場將通過人工開挖格梁框架基礎(chǔ)，對于比較堅(jiān)硬的巖石，現(xiàn)場將通過人工使用輕便風(fēng)動小型鉆機(jī)進(jìn)行開鑿。

②鋼筋綁扎先施工護(hù)坡頂部封頂，隨后施工縱梁，并于框架梁節(jié)點(diǎn)處預(yù)留橫梁鋼筋?？v梁形成后，再施工橫梁。在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實(shí)。在底部鋪設(shè)一層

1:3

的水泥砂漿墊層，作為調(diào)平層。在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋宜制成整體長骨架，鋼筋接頭需錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的

1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于

1

m，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。

31

格梁鋼筋橫平面圖

格梁鋼筋縱平面圖

③支立模板立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。模板鋪完后，應(yīng)測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計(jì)要求并美觀。用腳手架鋼管支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸以防跑漿、脹模。

④混凝土澆筑

本次格梁框架將采用C30混凝土進(jìn)行澆筑，在混凝土澆筑前，必須對格梁鋼筋以及模板進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，避免出現(xiàn)鋼筋連接不牢固、少筋、模板歪斜等問題。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，混凝土將采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行提升，對于非常特殊的地形，可采用泵車或吊斗進(jìn)行混凝土運(yùn)輸。

混凝土在入模后，現(xiàn)場澆筑必須連續(xù)作業(yè)。邊澆筑邊振搗，采用φ50

插入式振搗器振搗密實(shí)，對鋼筋較密的部位要保證振搗時(shí)間。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。

（13）錨索張拉鎖定在錨固工程施工初期，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索張拉試驗(yàn)，張拉試驗(yàn)的數(shù)量按工作錨索的

3%控制，錨固試驗(yàn)的平均拉拔力不應(yīng)小于預(yù)應(yīng)力錨索的超張拉力。當(dāng)平均拉拔力低于此值時(shí)，應(yīng)再按

3%的比例補(bǔ)充錨固試驗(yàn)的數(shù)量。試驗(yàn)中對錨索各部分變位性狀要做詳細(xì)記錄，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)設(shè)計(jì)荷載是否安全，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員參加。

①張拉程序錨索張拉應(yīng)在外錨墊墩混凝土、錨孔內(nèi)灌注砂漿達(dá)到

70%強(qiáng)度后方可進(jìn)行。張拉分為：預(yù)張拉、第一次兩級張拉、第二次兩級張拉、第三次兩級張拉、第四次三級張拉。預(yù)張拉為控制張拉力的

5%，將鋼絞線由自然狀態(tài)轉(zhuǎn)入調(diào)直、繃緊狀態(tài)。第一次張拉至

30%，分兩次逐級進(jìn)行張拉，每級穩(wěn)定時(shí)間不少于

10

分鐘。第二次張拉在第一次張拉后

3～5

天進(jìn)行，

32分兩級張拉，張拉至

50%,第三次分兩級張拉至

80%,第四次分三級張拉至

100%。根據(jù)實(shí)際的操作情況，為了防止張拉過程中出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失現(xiàn)象，在最后一次張拉過程中，可適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行超張拉，其范圍應(yīng)≦15%。②張拉質(zhì)量控制

a、錨索張拉用千斤頂、儀表設(shè)備應(yīng)按檢定周期送計(jì)量測試部門檢定，且應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用。當(dāng)使用過程中張拉設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或設(shè)備檢修以后，均應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定；b、錨索張拉前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝測力計(jì)，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行觀測。同時(shí)做好測力計(jì)的保護(hù)工作人員；

c、錨具、夾片、墊板的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。錨具、夾片、墊板安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；d、錨索預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)分級加力，其總拉力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。錨索張拉實(shí)際伸長值與計(jì)算伸長值之差不得下過±6%；e、錨索張拉時(shí)，滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的

5‰。自由段注漿、封錨張拉完畢后，通過預(yù)留注漿管，管口距原砂漿面

30cm，進(jìn)行封孔注漿，孔中的空氣由設(shè)在定位止?jié){環(huán)處的排氣孔排出。注漿要求孔中注滿漿液，然后從錨具量起留

5cm

鋼絞線，錨頭部分涂防腐劑再用

C30

混凝土封錨。框格內(nèi)噴播植草在以上施工過程完成后，現(xiàn)場將在格梁框架內(nèi)回填改良客土，約30cm厚。通過噴播機(jī)向格梁內(nèi)噴灑草種，噴灑操作完成后，其培土面的高程比坡面低5cm。同時(shí)，現(xiàn)場必須覆蓋無紡?fù)凉げ急乇?，并及時(shí)灑水濕潤。33

格梁鋼筋縱平面圖

（16）拆除腳手架腳手架拆除時(shí)嚴(yán)禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，且一定要按照先上后下、先外后里拆除順序，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全圍護(hù)和警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

4、合格標(biāo)準(zhǔn)錨索孔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

錨索束組裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

格梁框架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢查分部規(guī)定或允許偏差檢查方法1孔距偏差±50mm每

20m

用經(jīng)緯儀檢查

3

點(diǎn)項(xiàng)次

項(xiàng)

目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位坡面縱向±50mm用經(jīng)偉儀或拉線和尺量坡面橫向±50mm用經(jīng)偉儀或拉線和尺量孔口高程±100mm用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量2孔向孔軸線傾角±1.0°用測角儀或地質(zhì)羅盤測量孔軸線方位角±2.0°用測角儀或地質(zhì)羅盤測量孔底偏斜滿足設(shè)計(jì)要求用鉆孔測斜儀測量3孔徑滿足設(shè)計(jì)要求驗(yàn)鉆和尺量4孔深大于設(shè)計(jì)深度20cm驗(yàn)鉆和尺量項(xiàng)次

分部允許偏差檢驗(yàn)方法1錨索束長度±50mm尺量2錨固段長度±50mm尺量3塑料套管端頭定位±50mm尺量4注漿管中心定位±10mm尺量端頭定位±50mm5支架、環(huán)箍、導(dǎo)向帽制作尺寸±5mm尺量接裝定位±20mm342孔口高程±100mm每

20m

用水準(zhǔn)儀檢查

3

點(diǎn)3錨索束軸線誤差±3°查施工紀(jì)錄，每

20m

查

2

根4框架、地梁砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求每個(gè)工點(diǎn)取

3

組試件試驗(yàn)5框架、地梁斷面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求每

5

根抽查一根

4.3.4

抗滑樁施工

1、施工工藝步驟如下所示:上部邊坡開挖與防護(hù)→抗滑樁施工→冠梁施工→錨索施工→擋土板施工→種植花草灌木。

2、具體的施工工藝流程圖見附件5。3、施工方法

上部邊坡開挖與防護(hù)

按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，對抗滑樁頂部以上的路塹進(jìn)行施工，具體的施工過程見

4.2

深路塹開挖施工過程，這里就不再詳細(xì)闡述。在路塹施工完成后，現(xiàn)場將通過人工配合機(jī)械進(jìn)行邊坡的清理，及時(shí)清除邊坡上的危石，并保證邊坡達(dá)到設(shè)計(jì)的邊坡坡率。

抗滑樁施工

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際施工條件?，F(xiàn)場將采用人工進(jìn)行抗滑樁的施工，按照相關(guān)要求，本次抗滑樁施工的類型為

A

型、B

型和

C

型，其樁長分別為

20m、16m

和

12m?，F(xiàn)場人工開挖的具體流程如下所示:征地紅線內(nèi)清表→測量放樣→水準(zhǔn)儀測原地面標(biāo)高（→開挖至樁基頂標(biāo)高處）→測量精準(zhǔn)放樣→砼護(hù)壁施工（高出原地面

30cm）→在護(hù)壁頂上四角定位→開挖（每下

1

米打一節(jié)

1

米高的護(hù)壁）→施工員每日檢查挖孔豎直度與孔徑→終孔（端承樁需要比設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高低至