2023年輸煤值班員考試復習題庫（含答案）

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2023輸煤值班員考試復習題庫及答案

試題1

一、填空題：

1、我廠采用碎煤機型號為（HSZ-500）。

2、我廠輸煤系統(tǒng)采用帶寬為（1200）mm,帶速為（2.5）m/s,

額定出力為（700）t/h的膠帶輸送機。

3、我廠膠帶輸送機上用的傳感器主要有（拉線開關(guān)）、（跑偏

開關(guān)）、（煤流檢測裝置）、（速度檢測裝置）、（料位計）、（限

位開關(guān)）、（堵煤檢測裝置）等。

4、我輸煤系統(tǒng)直接用6KV的設備有（斗輪機）、（碎煤機）。

5、我廠膠帶機型號為（DTII）型，托輻槽角為（35°）o

6、普通膠帶機主要由（膠帶）、（托輯）、（機架）、（驅(qū)動

裝置）、（拉緊裝置）、（該向滾筒）、（制動裝置）、（清掃裝置）

等組成。

7、帶式輸送機布置傾斜角超過（4。）時，一般都要設置制動裝

置。

8、帶式輸送機在通常情況下,傾斜向上運輸?shù)膬A角不超過（18。）。

9、一般情況下，輸煤系統(tǒng)中所裝的落煤管對水平面的傾角應不

小于（55°）o

10、沿運煤皮帶的各重要工作地點，應設有（事故停機按鈕及皮

帶啟動警告鈴）。

11、運煤皮帶兩側(cè)人行道均應裝設（護欄和事故停機的拉線開關(guān)）。

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12、在生產(chǎn)廠房內(nèi)、外工作場所的常用照明，應該保證足夠的（亮

度）。

13、在正常情況下電動機允許在冷狀態(tài)下啟動（2?3）次。

14、輸煤系統(tǒng)一般由（卸煤）、（上煤）、（配煤）、（貯煤）

組成。

15、帶式輸送機運行中的檢查可概括為（看）（聽）（嗅）（摸）

四個字。

16、輸煤系統(tǒng)必須按（逆煤流）方向啟動，（順煤流）方向停止。

17、我廠拉緊裝置主要采用（垂直重錘式）。

18、我廠輸煤系統(tǒng)采用的配煤設備是（犁煤器）。

19、煤中的三大塊分別是（石塊）、（木塊）、（鐵塊）。20、

我廠除塵器采用的是（袋式除塵器）。

21、電磁除鐵器按棄鐵方式的不同分為（盤石除鐵器）和（帶式

除鐵器）。

22、帶式輸送機拉緊裝置的作用是保證膠帶有足夠的（張力）。

23、電子皮帶秤由（稱重稱架）、（測速傳感器）、（稱重傳感

器積算儀）三部分組成。

24、自動采樣裝置主要由（采樣頭）、（破碎機）、（縮分器）

等部件組成。

25、電力工業(yè)生產(chǎn)和建設的基本方針是（安全第一，預防為主）。

26、托輯組按使用情況的不同可分為（承載托輻組）和（回程托

程組）。

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27、帶式輸送機驅(qū)動部分由(電動機)、(液力耦合器)、(減

速機)、(抱閘)、(逆止器)、(驅(qū)動滾筒)等組成。

28、振動給煤機是火電廠輸煤系統(tǒng)中的一種(給配煤)設備。

29、輸煤系統(tǒng)設備運行時，電動機溫度不得超過(65°)；減速

機軸承溫度不得超過(80°)o

30、托輻的作用是(支承膠帶，減少膠帶的運動阻力，使膠帶的

垂度不超過規(guī)定限度，保證膠帶平穩(wěn)運行)。

二、選擇題：

1、無煙煤的特點是揮發(fā)分低度，含碳量(A)。(A)高；(B)

適中；(C)低；(D)不確定。

2、托物按其用途可分為槽形托輻，平行托輯和(A)。(A)緩

沖托輯；(B)大托輯；(C)中托福；(D)下掛輻。

3、火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)由(A)組成。

(A)卸儲煤設備、給配煤設備、輸煤設備和篩碎煤設備等；(B)

鐵路、軌道、機車和輸原設備等；(C)卸煤溝、解凍室、儲煤場、

卸煤機械等；(D)采樣設備、計量設備、煤場設備、配煤設備等。

4、緩沖托?？煞譃橄鹉z圈式和(B)兩種。

(A)塑料圈式；(B)彈簧圈式；(C)較鏈式；(D)懸吊式。

5、帶式輸送機布置傾斜角超過4°時，一般都要設置(A)裝置。

(A)制動；(B)清掃；(C)調(diào)偏；(D)除塵。

6、帶式輸送機在通常情況下，傾斜向上運輸?shù)膬A角不超過(D)。

(A)35°；(B)28°；(C)20°；(D)18°。

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7、托輯在輸煤皮帶機中起（C）作用。

（A）拉緊；（B）輸煤；（C）支撐膠帶；（D）穩(wěn)定運行。

8、平形托輻一般為一長托輻，主要用于下托粗，起（A）作用。

（A）支撐空載段皮帶；（B）拉緊；（C）連接架構(gòu)；（D）增強機械

強度。

9、緩沖托提的作用就是用來在受料處減少物料對（B）的沖擊。

（A）架構(gòu)；（B）膠帶；（C）滾筒；（D）導料槽。

10、輸煤系統(tǒng)中所裝的落煤管對水平面的傾角應不小于（C）o

（A）80°；（B）60°；（C）55°；（D）35°。

11、運行值班人員在啟動皮帶前，應先（A）。

（A）按啟動警告電鈴，通知工作人員遠離設備；（B）檢查設備；

（C）收回所有工作票；（D）請示有關(guān)領導。

11、跨越輸煤皮帶必須（A）o

（A）經(jīng)過通行橋；（B）得到有關(guān)領導同意；（C）皮帶停止時

從皮帶上越過；（D）從皮帶底下爬過。

12、運行中要經(jīng)常監(jiān)視電動機電流的變化，不許超過（A）o

（A）額定電流；（B）0.5倍額定電流；（C）2倍額定電流；（D）

1.5倍額定電流。

13、輸煤值班員接班后，應及時向輸煤集控室匯報（C）情況。

（A）現(xiàn)場作業(yè)；（B）現(xiàn)場衛(wèi)生；（C）設備和衛(wèi)生；（D）設備運行。

14、輸煤皮帶機的輸送量取決于（C）。

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(A)葉輪給煤機出力；(B)煤場設備出力；(C)輸煤皮帶機

設計出力；(D)設備運行的穩(wěn)定性。

15、碎煤機運行中，當聽到或發(fā)現(xiàn)大塊石頭、鐵件進入碎煤機時，

就立即(D)o(A)上報班長；(B)上報值班調(diào)度；(C)通知下一

級皮帶值班員；(D)停機進行處理。

16、對帶式輸送機的運行中檢查的方法可概括為(D)四個字。

(A)仔細認真；(B)落實責任；(C)預防為主；(D)看、聽、嗅、

摸。

17、(D)會引起運煤膠帶打滑。

(A)膠帶接頭不正；(B)減速器軸承缺油；(C)滾筒粘煤；

(D)初張力太小。

18、帶式輸送機拉緊裝置的作用是保證膠帶有足夠的(C)。(A)

出力；(B)長度；(C)張力；(D)摩擦力。

19、人字形溝槽滾筒安裝時，人字形尖端應與膠帶運行方向(A)。

(A)相同；(B)相反；(C)無關(guān)；(D)由皮帶機功率大小決定。

20、帶式輸送機膠帶跑偏的原因之一是落煤點不正，處理方法是(B)。

(A)調(diào)整導料槽；(B)調(diào)整落煤點；(C)調(diào)整落煤管；(D)調(diào)整

落煤點托輻。

21、落煤筒嚴重堵塞會使該段皮帶機電機的電流(A)o(A)上

升；(B)下降；(C)不變；(D)不確定。

22、以下不會導致輸煤膠帶打滑的原因是(D)o

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（A）拉緊重錘配重輕；（B）帶負荷啟動；（C）非工作面有水；

（D）滾筒粘煤。

23、沿運煤皮帶的各重要工作地點，應設有（D）o

（A）照明；（B）護欄；（C）禁止通行警告牌；（D）事故停機

按鈕及皮帶啟動警告鈴。

24、輸煤皮帶無論是在停止還是在運行中，（C）。

（A）可以不辦工作票進行小型檢修作業(yè)；（B）可以小心地跨越

皮帶；（C）禁止在皮帶上站立、越過、爬過；（D）可以小心地在皮

帶兩側(cè)傳遞工具。

25、遇有電氣設備著火時，應立即（D）。

（A）請示班長；（B）向安全員匯報；（C）進行滅火；（D）將

有關(guān)設備的電源切斷，然后進行滅火。

26、某輸煤皮帶在改向滾筒處跑偏，調(diào)整方法是（B）。

（A）膠帶偏離哪邊就調(diào)緊哪邊；（B）膠帶往哪邊跑偏就調(diào)緊哪

邊；（C）調(diào)整拉緊裝置；（D）調(diào)整附近調(diào)偏托輻。

27、帶式輸送機在運行中，因電機地角螺絲松動而造成電機振動,

應（C）。（A）停止運行；（B）加固地角基礎；（C）緊固地角螺絲；

（D）更換地角螺絲。

28、輸煤設備啟動前，應先啟動（D）。

（A）碎煤機；（B）除鐵器；（C）翻板；（D）預警鈴。

29、各段設備正常就地啟動時，操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)應置于（B）位

置。（A）解聯(lián)鎖；（B）聯(lián)鎖；（C）集控；（D）程控。

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30、在緊急情況下，任何人都可以按“事故停機”按鈕，停止皮

帶機運行必須經(jīng)（D）后，方可再啟動。

（A）匯報；（B）檢查；（C）有關(guān)領導檢查確認；（D）檢查、

聯(lián)系。

三、判斷題：

1、輸煤系統(tǒng)一般由卸煤、上煤、給配煤和儲煤四部分組成。（V）

2、輸煤設備、卸儲煤機械、篩碎煤設備的驅(qū)動裝置上都裝有減

速機。（J）

3、膠帶是帶式輸送機的主要組成部件。（J）

4、平行托輻一般為一長托程，用于支撐承載段皮帶。（X）

5、打擊、擠壓、劈裂、碾磨是破碎設備的主要破碎形式。（

6、運煤機械的驅(qū)動裝置是有電動機、減速機、聯(lián)軸器、護罩、

滾筒及底座組成的。（J）

7、空段清掃器一般裝于尾部滾筒前的下分支，用以清掃輸送帶

非工作面的物料。（J）

8、槽形托程一般由三個短托輻組成，槽角一般為30?；?0。。

（X）

9、帶式輸送機當傾斜向上布置時，對運送破碎后的煤，最大允

許傾角可達40°o（X）

10、輸煤值班員接班后，應及時向集控人員匯報設備備用情況和

現(xiàn)場衛(wèi)生情況。（J）。

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11、事故拉繩是輸煤系統(tǒng)現(xiàn)場值班員用來隨時停止設備運行的。

（X）

12、禁止在運行的皮帶上用手取下大塊異物，而應用鐵鍬扒下。

（X）

13、皮帶機過載，會造成皮帶打滑。（J）

14、輸煤系統(tǒng)必須按逆煤流方向啟動和停止。（X）

15、輸煤除塵系統(tǒng)應在運煤設備運行穩(wěn)定后再投入。（X）

16、帶式輸送機運行中的檢查可概括為看、聽、嗅、摸四個字。

（V）

17、機器啟動頻率愈高，機件的磨損愈嚴重。（J）

18、緩沖托幅的作用是用來在受料處減少物料對膠帶的沖擊，以

保護膠帶。（J）

19、當輸煤系統(tǒng)中任何一臺機械設備事故停機時，將自動停止事

故點至來煤點區(qū)間的一切運行的機械設備。（0）20、加速機內(nèi)部油

位要符合要求，因為油位太高起不到降溫作用，油位太低起不到潤滑

作用。（V）

四、簡答題；

1、輸煤系統(tǒng)中事故拉線開關(guān)的作用是什么？

答:事故拉線開關(guān)是供現(xiàn)場值班人員在發(fā)現(xiàn)設備故障及威脅人身

安全時，隨時停止設備運行的裝置。

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2、簡述帶式輸送機的工作原理？答：帶式輸送機在工作時，主

動滾筒通過它與膠帶之間的摩擦力帶動膠帶運動，煤等物料裝在膠帶

上和膠帶一起運動。

3、普通帶式輸送機主要由哪些部件組成？

答：帶式輸送機主要由膠帶、托帽及機架、驅(qū)動裝置、拉緊裝置、

改向滾筒和清掃器等組成。

4、帶式輸送機中托福的作用是什么？

答：托輯的作用是支撐膠帶，減少膠帶的運行阻力，使膠帶的垂

度不超過一定的限度，以保證膠帶平穩(wěn)地運行。

5、帶式輸送機的拉緊裝置的作用是什么？

答：拉緊裝置的作用是保證膠帶具有足夠的張力，以使驅(qū)動滾筒

與膠帶間產(chǎn)生所需要的摩擦力，另外一個作用是限制膠帶在個支撐托

輻間的垂度，使帶式輸送機正常運行。

7、輸煤值班員在接班檢查后,應向班長或控制室匯報哪些內(nèi)容？

答:應及時匯報設備在上個班的運行情況，設備檢修及備用情況,

現(xiàn)場衛(wèi)生情況，值班員上崗情況等。

8、人字型溝槽傳動滾筒有何特點？

答:人字型溝槽傳動滾筒具有較高的摩擦系數(shù)，減輕了皮帶張力,

延長了皮帶壽命；溝槽可截斷水膜，在特別潮濕的環(huán)境也能獲得良好

的驅(qū)動效果；另外，滾筒膠面粘接工藝簡單，現(xiàn)場維修方便。

9、輸煤皮帶跑偏的原因及處理方法。

答：原因：

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(1)滾筒粘煤或膠帶借口不正。(2)導煤槽偏移、物料偏載。

(3)落煤點不正。處理：

(1)修理清掃器，清理粘煤。(2)改進導煤槽位置。(3)調(diào)

整落煤點。

10、帶式輸送機的驅(qū)動滾筒因粘煤導致其直徑增大，對驅(qū)動電機

有何影響？答：會導致驅(qū)動電機的電流增大，過負荷運行，嚴重時

電動機會燒毀。

五、論述題：

1、論述輸煤皮帶機運行前的檢查項目有哪些？

答：(1)檢查驅(qū)動部分各部件的地角螺絲是否松動，各護罩是

否完整。

(2)減速機油位不低于刻度的1/2,油質(zhì)清潔，結(jié)合面軸端無

滲油。

(3)膠帶應完好，膠帶上無積煤、雜物，托幅無脫落和嚴重粘

煤。

(4)清掃裝置應完好，拉線開關(guān)拉繩無斷裂，配重應正常。

(5)各滾筒包角無明顯損傷，無嚴重粘煤。

(6)各落煤管、電動擋板無嚴重粘煤和堵塞現(xiàn)象。

(7)現(xiàn)場通道通暢，照明完好。

2、論述造成犁煤器灑煤嚴重的原因是什么？怎樣處理？

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答：原因：①犁口嚴重磨損或卡有雜物；②犁口不直或與皮帶表

面接觸不良；③犁頭下降不到位或歪斜；④犁口尾部倒角太大或無法

收攏刮板；⑤皮帶表面損壞嚴重；⑥皮帶向卸料側(cè)跑偏。

處理方法：①更換犁口或清除雜物；②矯正犁口；③調(diào)整限位,

矯正犁頭；④減小倒角；⑤更換皮帶；⑥調(diào)偏。

3、論述程控啟動設備時現(xiàn)場值班員應做好哪些工作？

答：（1）接到集控室準備啟動的通知后，應觀察設備附近有無

妨礙運行的人和物，各檢查門均應關(guān)閉，各擋板與運行方式一致。

（2）集控室發(fā)出啟動預告后，現(xiàn)場任何人不準接觸設備。

（3）啟動過程中，應仔細監(jiān)視設備的啟動情況，直至設備運行

正常。

（4）啟動時發(fā)現(xiàn)設備故障影響正常啟動時，應緊急停機并立即

通知集控室。

（5）相應設備的除鐵器、除塵器應根據(jù)需要先行投運。

4、論述環(huán)錘式碎煤機啟動前的檢查內(nèi)容有哪些？

答：（1）檢查電動機地角螺絲，機體底座、軸承座、聯(lián)軸器柱

銷不能有松動和脫落。（2）機體內(nèi)有無雜物和粘煤；（3）檢查環(huán)錘、

護板、大小篩板是否磨損。（4）檢查完后，必須關(guān)閉所有檢查門并

上好緊固銷子；（5）每班至少清理一次除鐵室。

5、論述造成皮帶拉斷的原因有哪些？如何處理？

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答：原因：①皮帶接頭膠接質(zhì)量不良或嚴重磨損，造成脫膠或有

橫向傷痕；②皮帶過緊；③帶負荷啟動次數(shù)太多；④拉緊裝置失靈卡

?。虎蓊^尾部嚴重積煤，造成堵塞；⑥皮帶超載運行。

處理方法：①立即停止運行，重新膠結(jié)；②適當減輕配重；③避

免帶負荷啟動；④清除卡塞；⑤清除頭尾部積煤；⑥減少輸煤量。

6、論述犁煤器啟動前的檢查內(nèi)容有哪些？

答：①檢查卸煤鐵板或膠皮應完整、無過分磨損，與皮帶接觸平

齊。②檢查機械傳動部分應無卡澀現(xiàn)象。③檢查“升”“降”限位完

好，電動機引線完好。

7、論述膠帶在運行過程中打滑的原因及處理方法。

答：原因：①初張力太?。虎趥鲃訚L筒與膠帶之間的摩擦力不夠

造成打滑;③輸煤量過大;④皮帶跑偏嚴重，皮帶與機架有嚴重摩擦；

⑤下一級落煤管堵煤；

處理：①增加配重；②增加包角；③減少上煤量；④調(diào)整皮帶;

⑤清除堵煤。

8、論述輸煤皮帶機的聯(lián)鎖有什么作用？

答：為保證安全運行，輸煤系統(tǒng)中的個臺設備都按照一定的運行

要求順序啟停，互相制約。輸煤皮帶機就是這樣參與聯(lián)鎖運行的主要

設備。

一般設備啟動時，按來煤流順序的相反方向逐一啟動，而停機時

則按來煤流順序的相同方向逐一停止。

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當系統(tǒng)中參與聯(lián)鎖運行的設備中，某一設備發(fā)生故障停機時，則

該設備以前的各設備按照聯(lián)鎖順序自動停運，以后的設備仍繼續(xù)運轉(zhuǎn),

從而避免或減輕了系統(tǒng)中積煤和事故擴大的可能性。

9、論述輸煤皮帶機運行中的注意事項是什么？

答：①電動機、減速機、傳動滾筒軸承溫度、振動、聲音是否正

常。

②皮帶是否有跑偏、打滑、碰刮、撕破、斷裂等現(xiàn)象。

③落煤管是否堵煤，各擋板是否正常。

④各滾筒、托期轉(zhuǎn)動靈活，各處無大量積煤。

⑤磁鐵分離器效果良好。

⑥禁止把手伸入柵欄內(nèi)，禁止人工清理滾筒上的粘煤。

10、論述環(huán)垂式破碎機的工作原理。

答:錘擊式碎煤機的工作原理是:高速旋轉(zhuǎn)的錘頭由于離心力的

作用，呈放射狀.當煤切向進入機內(nèi)時，一部分煤塊在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子

錘頭打擊下被擊碎,另一部分則是錘頭所產(chǎn)生的沖擊力傳給煤塊后，

煤塊在沖擊力的作用下被打在碎煤機體上部的護板上再擊碎.而后，

在錘頭與篩板之間被研磨成所需要的粒度，由篩板上的柵孔落下.

試題2

輸煤值班員中級工試題（中等）

職業(yè)技能鑒定實操技能考核試題庫

1、輸煤系統(tǒng)啟動前的注意事項？（25）

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（1）啟動前值班員應對所管轄設備進行全面檢查，且明白本班

運行方式及設備情況。（5）（2）膠帶機就地啟動前用對講聯(lián)絡（5）

（3）啟動時，確認本段無其他工作人員，如有作業(yè)人員，及時

通知，避免人身傷害和設備損壞。（5）

（4）響鈴三次，總時間不得少于1分鐘，合閘啟動。（5）

（5）程控啟動時就地值班員須檢查伸縮頭位置，各下煤擋板位

置正確，回話確認后方可啟動。（5）

2、可逆錘擊式細碎機啟動前檢查？（25）

（1）運行人員嚴禁操作液壓門開啟系統(tǒng)。（4）（2）潤滑油量

是否充足。（4）

（3）各檢查門必須正確、可靠地關(guān)閉并鎖緊。（4）（4）各部

安全裝置是否牢固，否則禁止啟動。（4）（5）機體及周圍無積粉及

雜物。（3）

（6）啟動前，打開檢查門檢查內(nèi)部是否有積煤、雜物。（3）（7）

各部螺絲是否松動。（3）

3、盤式除鐵器啟動和運行中的注意事項？（25）

（1）經(jīng)常監(jiān)視吸鐵效果，禁止在不吸鐵的情況下運行。（5）（2）

除鐵器運行時任何人不得身帶鐵器物品靠近除鐵器。（5）（3）棄鐵

時除鐵器周圍嚴禁站人。（5）（4）監(jiān)視外殼溫度不超702。（5）

（5）長時間停用在使用前須測絕緣電阻不低于10MQ,受潮后

不低于1MQ,當?shù)陀?MQ時應干燥處理。（5）

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4、犁式卸料器、刮水器啟動前的檢查(25)(1)整體結(jié)構(gòu)完整，

剛性連接機構(gòu)緊固，(5)(2)電機、減速機完好。(5)

(3)卸料器啟動時檢查動作靈活，犁刀與皮帶機平面緊貼。(5)

(4)各限位開關(guān)的動作可靠，可折托輻動作靈活。(5)

(5)操作箱開關(guān)，按鈕齊全完整，外觀無損壞，動作可靠。(5)

5、脈沖布袋除塵器啟動前的檢查？(25)

(1)各風機馬達處于良好狀態(tài)，地腳螺絲無松動，各保護罩牢

固。(5)(2)導料槽皮子門簾完好無損，管道無漏處。(5)(3)

除塵器內(nèi)部無積煤。(5)(4)排漿口無堵塞現(xiàn)象。(5)

(5)跟蹤式除塵器啟動前必須關(guān)閉主風道閥門。(5)

6、脈沖布袋除塵器啟動和運行中注意事項？(25)

(1)電機運行的聲音、振動、表面溫度等項指標是否正常。(3)

(2)風機轉(zhuǎn)動的聲音、機體振動、風量等情況是否達到要求。(3)

(3)聯(lián)動時，在皮帶啟動的同時除塵器也啟動。(3)

(4)就地手動應先啟動除塵系統(tǒng)，以保證除塵系統(tǒng)的除塵效果。

(3)(5)觀察電源、線路、儀表、指示燈及除塵系統(tǒng)運行是否正常。

(3)

(6)注意檢查各管道和檢查門的嚴密性，負壓除塵器不允許除

塵器無水運行。(3)(7)除塵器排放粉塵濃度是否達標。排風管無

冒黑煙現(xiàn)象。(3)

(8)除塵灰斗排放是否順利，有無堵塞現(xiàn)象；整體機組穩(wěn)定情

況是否良好。(4)

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7、緩沖滾簡起動前的檢查？(25)

(1)滾筒電機和減速機周圍無雜物，地腳螺栓無松動現(xiàn)象。(5)

(2)減速機油量充足。(5)

(3)減速機密封良好，無滲漏。(5)(4)滾筒無粘煤。(5)

(5)滾筒卡澀現(xiàn)象。(5)

8、環(huán)式碎煤機啟動前的檢查事項有哪些？(25)

(1)檢查電動機、軸承座、機體及各部螺栓、螺母，應齊全不

松動。(5)

(2)檢查、清理除鐵室內(nèi)及機內(nèi)的雜物。如有堵塞，應在清理

后，將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動2~3轉(zhuǎn)。(4)

(3)檢查錘環(huán)，應完好無缺。(4)(4)關(guān)閉好檢查門。(4)

(5)檢查碎煤機下部落煤管，應暢通，擋板位置應符合運行要

求。(4)(6)檢查碎煤機前的除鐵器工作情況，以確保其正常投用。

(4)

9、滾軸篩啟動前應進行哪些檢查工作？(25)

(1)機體、機殼各結(jié)合面之間裝配連接良好，不能漏灑煤料；

機座等處的螺絲緊固。(5)(2)開啟觀察孔，檢查篩軸聯(lián)接法蘭有

無松動，篩軸有無斷裂、脫落、變形；篩軸上無積煤和雜物纏繞。(4)

(3)齒輪箱及變速箱密封良好，不漏滲油；潤滑油位正常；變

速箱裝設穩(wěn)固；聯(lián)軸器法蘭連接緊固，不與罩殼碰擦。(4)

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(4)電機基礎螺絲緊固，外殼潔凈，接線正常。(4)(5)檢

查就地緊急停機按鈕外觀、接線是否完好。(4)(6)試開機檢查,

無異常聲響。(4)

10、三通檔板切換位置前的檢查內(nèi)容有哪些？(25)

(1)落煤筒內(nèi)暢通，無雜物，擋板無卡澀，各部分連接螺栓無

松脫，擋板手動活動靈活。

(5)

(2)必須明確上下部設備運行方式及擋板要切換的位置。限位

開關(guān)安全可靠，擋板角度應在行程開關(guān)動作位置。(5)

(3)電動推桿無嚴重變形，防護罩完好清潔，限位開關(guān)完整無

損。⑸

(4)操作人員看不見電動推桿位置時，應有一人監(jiān)護，以避免

擋板不到位或卡澀，對手動擋板，不要用力過猛，以防傷人。(5)

(5)切換完畢后認真檢查，確認擋板是否確實到位，不留縫隙。

(5)

11、帶式輸送機在運行中巡回檢查的內(nèi)容是什么？(25)

(1)輸送膠帶有無跑偏、減速或打滑現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整。

(5)

(2)發(fā)現(xiàn)煤流異常，應檢查輸煤筒是否堵塞，煤流過大應調(diào)整

擋板。(4)(3)檢查托福，滾筒轉(zhuǎn)動和軸承(軸瓦)溫度是否正常。

(4)

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（4）監(jiān)聽電動機、減速機的運轉(zhuǎn)聲是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應及時

處理（聯(lián)系檢修人員）。（4）（5）輸送機的速度、斷煤、跑偏等信

號裝置是否正常。（4）（6）發(fā)現(xiàn)重大不安全現(xiàn)象，應立即就地拉閘

停機。（4）

12、接班及啟動前檢查內(nèi)容？（25）

（1）崗位電話、警鈴、對講、攝像頭、照明、工器具、沖洗水、

污水泵、消防設施應齊全完好。（2）

（2）皮帶機支架鋼性結(jié)構(gòu)部件連接緊固，地腳螺絲和連接螺絲

無松動和脫落現(xiàn)象。（2）（3）皮帶上無雜物，接頭及其它處不能有

裂口、起皮撕裂等損壞現(xiàn)象。（2）

（4）制動裝置和保護裝置完整可靠，各傳感器外觀無損壞，事

故接線開關(guān)完好，動作可靠。（2）

（5）落煤管、筒倉、煤斗內(nèi)無粘煤、積粉、煤塊和雜物堵塞現(xiàn)

象。（2）

（6）拉緊裝置完好，兩側(cè)滑動軌道無卡澀和損壞現(xiàn)象，清掃器

完整無缺，與膠帶接觸良好。（2）

（7）導料槽、擋煤皮帶完好無破損。（1）

（8）滾筒、托福不得脫落、卡死、粘積煤粉，表面無雜物粘結(jié)、

纏繞，皮帶上無積水。（2）（9）各除塵器、除鐵器應完好正常。（1）

（10）電動機完好無缺損，接地線完好，停運時間超過一周以上

時必須經(jīng)電氣人員測量絕緣合格后方可使用。（2）

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(11)粗碎機、細碎機、減速機、齒輪箱油位指示在正?？潭葍?nèi)，

液力偶合器無漏油現(xiàn)象，各軸承潤滑良好，潤滑油油位正常，油質(zhì)合

格。(2)(12)葉輪給煤機、活化給煤機正常備用。(2)(13)棧

橋內(nèi)無影響通行的障礙物。(1)

(14)原煤倉值班員檢查犁燥器的動作情況及原煤倉內(nèi)存煤情況。

(1)(15)檢查各處有無積煤和可能自燃等情況，并及時排除。(1)

13、簡述輸煤膠帶跑偏的原因及處理方法。(25)答：原因：

(1)滾筒黏煤或膠帶接口不正。(5)(2)導煤槽偏移、物料

偏載。(5)(3)落煤點不正。(5)處理方法：

(1)修理清掃器，清理黏煤，檢修接口。(4)(2)改進導煤

槽位置。(3)(3)調(diào)整落煤點。(3)

14、篩煤機出力不足原因及處理方法？(25)原因：

(1)煤的水份過大。(5)

(2)煤的質(zhì)量太差，粘度過大。(5)(3)篩孔有堵煤現(xiàn)象。

(5)處理方法：

(1)減少給煤機出力，改善煤質(zhì)，降低煤中水份和粘度。(5)

(2)停機處理篩面積煤。(5)

15、可逆錘擊式細碎機運行中注意事項？(25)(1)電動機電

流是否正常。(5)

(2)電動機、各軸承溫度、振動、轉(zhuǎn)速是否正常。(5)(3)

電動機、細碎機是否有異音。(5)(4)潤滑油是否正常。(5)

(5)電動機接地線是否完整。(5)

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16、輸送帶在輸送機中段跑偏，其主要原因是什么？(25)(1)

托福中心不正。(5)(2)膠帶接頭不正。(5)(3)托輯不轉(zhuǎn)過多。

(5)(4)落煤點中心不正(5)

(4)膠帶有一面邊膠已磨掉。(5)

17、帶式輸送機啟動前應注意什么？(25)

(1)啟動前要檢查聯(lián)鎖順序是否與運行方式相符。(5)(2)

啟動前要向就地發(fā)出規(guī)定的鈴聲和燈光。(5)(3)啟動前要了解帶

式輸送機的各部情況。(5)

(4)設備檢修工作是否全部結(jié)束，工作票已全部收回。(5)(5)

落煤管是否有堵煤現(xiàn)象。(5)

18、皮帶機啟動或停止失靈的原因有哪些？(25)(1)聯(lián)鎖故

障。⑸

(2)停止按鈕拉線開關(guān)按下后未復位。(4)(3)開關(guān)觸點接

觸不良。(4)(4)熱偶動作后未復位。(4)(5)電氣回路故障。

(4)

(6)電動機停止失靈，開關(guān)觸點燒熔。(4)

19、輸煤設備保護跳閘的情況包括哪些？(25)(1)設備過載

保護跳閘(5)o(2)落煤簡堵煤保護跳閘(5)。

(3)皮帶撕裂或皮帶打滑保護跳閘(5)o

(4)現(xiàn)場運行值班人員發(fā)現(xiàn)故障時操作事故按鈕(或拉線開關(guān))

停機(5)o(5)皮帶嚴重跑偏跳閘(5)。

20、啟動犁煤器時應注意什么？(25)

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（1）確認犁煤器位置必須與操作相一致。（5）

（2）配卸煤時，犁刀（刮板）一定要落到底與輸煤膠帶接觸緊

密。（5）（3）犁煤器起升時升到足夠高度。（5）

（4）啟動時如發(fā)現(xiàn)電動機卡澀和有異音，應立即停止操作，并

檢查原因予以消除。（（5）降落時注意不要把犁刀正落到大塊煤上。

（5）

21、落煤管堵煤原因及處理。（25）原因：

（1）煤濕引起落煤管粘煤。（5）（2）煤量過大。（5）

（3）有大物件卡住落煤管。（5）處理：

5）（1）停機后清除粘煤。（4）（2）減小給煤量。（3）（3）

停機處理。（3）

22、清掃器失靈原因及處理。（25）原因：

（1）清掃器螺絲松動。（5）

（2）清掃器脫落或磨損。（5）（3）清掃器被煤塊卡住。（5）

處理：

（1）停機后擰緊螺絲或通知檢修人員更換皮子。（5）（2）停

機后清理雜物。（5）

23、碎煤機緊急停機條件？（25）

（1）電動機發(fā)生劇烈振動，聲音異常，電流超出允許值。（5）

（2）電動機冒煙、打火、溫度超過允許值。（5）（3）碎煤機軸承

劇烈振動，溫度超過允許值。（4）（4）碎煤機內(nèi)部有摩擦聲無法消

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除或有強烈撞擊。(4)(5)碎煤機轉(zhuǎn)子減速或不轉(zhuǎn)時。(4)(6)

設備嚴重危及人身安全時。(3)

24、在哪種情況下，帶式輸送機應緊急停車？(25)屬于下列情

況之一，均應緊急停車：(1)減速器振動劇烈。(5)(2)電動機

已冒煙。(4)(3)輸送帶跑偏嚴重。(4)

(4)輸送帶被雜物卡住，膠帶有撕壞的可能。(4)(5)落煤

管堵煤嚴重。(4)

(6)有嚴重威脅人身安全的現(xiàn)象。(4)

25、碎煤機停機后惰走時間較短的原因是什么？如何處理？(25)

原因：

(1)轉(zhuǎn)子不平衡。(5)(2)軸承損壞。(5)(3)軸承缺少

潤滑油。處理方法：

(1)轉(zhuǎn)子找平衡。(5)

(2)軸承加油或更換軸承。(5)

26、葉輪給煤機主電動機轉(zhuǎn)而葉輪不轉(zhuǎn)的原因是什么？如何解決?

(25)原因：

(1)聯(lián)軸器損壞。(5)(2)齒輪損壞。(5)(3)有異物卡

澀(5)處理方法：

(1)檢修聯(lián)軸器。(5)

(2)更換齒輪，清理異物。(5)

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27、葉輪給煤機電流表指示會超過額定電流的原因是什么？怎樣

解決？(25)原因：(1)轉(zhuǎn)速調(diào)得過高，負荷過大。(5)(2)葉

輪被卡住。(5)

(3)未開葉輪旋轉(zhuǎn)給煤，只開了大車行走。(5)處理方法：

(1)調(diào)低轉(zhuǎn)速。(5)(2)清除雜物。(3)

(3)先開葉輪旋轉(zhuǎn)，再開大車行走。(3)

28、造成犁煤器撒煤的原因是什么？(25)(1)犁口嚴重磨損

或卡有雜物。(4)

(2)犁口不直或與皮帶表面接觸不良。(4)(3)犁頭下降不

到位或歪斜。(4)

(4)犁口尾部導角太大或無法收攏刮板。(4)(5)皮帶表面

損壞嚴重。(3)

(6)水平托輻不平或間距過大。(3)(7)皮帶向卸料側(cè)跑偏。

(3)

29、犁煤器犁口與皮帶異常磨損的原因有哪些？(25)(1)犁

頭與皮帶的壓緊度過大。(5)(2)犁口與皮帶間卡有鐵件等雜物。

(4)(3)水平托程不轉(zhuǎn)。(4)(4)犁口使用材料不當。(4)

(5)兩臺或多臺犁煤器同時使用。(4)(6)皮帶接頭質(zhì)量不

好。(4)

30、減速機軸承燒損的原因有哪些？(25)(1)軸承缺油。(5)

(2)軸承油質(zhì)不良。(5)

(2)軸承振動大，引起溫度升高。(5)

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(3)軸承達到或超過使用年限，未及時更換。(5)(4)軸承

內(nèi)外套間隙不合標準，造成損壞。(5)

31、碎煤機堵煤原因及處理方法？(25)原因

(1)煤量過大。(3)

(2)煤中水份過高、煤濕、煤粘。(3)(3)機體內(nèi)有雜物轉(zhuǎn)

子被卡住。(3)(4)出口間隙過小。(4)處理：

(1)調(diào)整出力。(3)

(2)改變煤種或減小煤量。(3)(3)停機、清理雜物。(3)

(4)調(diào)整出口間隙。(3)

32、減速機振動異?；蚵曇舢惓５脑蚣疤幚矸椒?。(25)原因：

(1)地腳螺絲松動。(3)(2)靠背輪中心不正。(3)(3)

齒輪掉齒。(3)(4)齒輪磨損嚴重。(3)(5)軸承故障。(3)

處理方法：

(1)緊固地腳螺絲。(2)(2)找正靠背輪。(2)(3)更換

齒輪。(2)(4)檢修齒輪。(2)(5)檢修軸承。(2)

33、篩煤機突然停止原因及處理方法？(25)原因：

(1)煤量過大，超過篩煤機出力。(4)(2)落煤管堵塞。(3)

(3)煤濕、煤粘造成篩面大量積煤。(3)(4)電動機燒損或

電源系統(tǒng)故障。(3)處理方法：

(1)停機處理積煤，降低給燃機出力后再起動。(3)(2)立

即停機，清理積煤、堵煤。(3)(3)調(diào)整煤質(zhì)后再起動。(3)

(4)立即停機，聯(lián)系檢修處理。(3)

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34、煤在露天長期儲存時，煤質(zhì)會有哪些變化？（25）煤在露天

長期儲存時，煤質(zhì)變化主要表現(xiàn)在：

（1）發(fā)熱量降低。貧煤、瘦煤發(fā)熱量下降較小，而肥煤、氣煤

和長焰煤則下降較大。（5）（2）揮發(fā)分變化。對變質(zhì)程度高的煤,

揮發(fā)分有所增多；對變質(zhì)程度低的煤，揮發(fā)分則有所減少。（5）

（3）灰分產(chǎn)率增加。煤受氧化后有機質(zhì)減少，導致灰分相對增

加，發(fā)熱量相對降低。（5）（4）元素組成發(fā)生變化。碳和氫含量一

般降低，氧含量迅速增高，而硫酸鹽硫含量也有所增高，特別是含黃

鐵礦硫多的煤，因為煤中黃鐵礦易受氧化而變成硫酸鹽。（5）

（5）抗破碎強度降低。一般煤受氧化后，其抗破碎強度均有所

下降，且隨著氧化程度的加深，最終變成粉末狀，尤其是年輕的褐煤

更為明顯。（5）

35、使用液力耦合器的好處是什么？（25）

（1）改善電動機的啟動性能，使電動機無負載啟動。（5）（2）

增加載荷加速能力，可利用電動機最大扭矩啟動。（5）

（3）超載運轉(zhuǎn)時，使電動機在穩(wěn)定工作下運行。對電動機有保

護作用。（5）（4）在頻繁啟動，正反轉(zhuǎn)或超載設備上使用時效果明

顯。（5）（5）對電動機有保護作用。（5）

36、葉輪給煤機運行時灑煤嚴重的原因是什么？怎樣處理？（25）

原因：（1）內(nèi)側(cè)托板和兩端擋煤板安裝不當或損壞；（3）（2）落

煤管磨通；（3）

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(3)導料槽擋煤板磨損嚴重；(3)(4)落煤管進、出口處有

雜物；(3)(5)先停皮帶機，后停葉輪給煤機。(3)處理方法：

(1)改進安裝方式或修復；(2)(2)補焊；(2)

(3)更換擋煤板；(2)(4)加強監(jiān)視，清除雜物；(2)

(5)先停葉輪給煤機，后停皮帶機。(2)

37、人字型溝槽傳動滾筒有何特點？(25)

(1)人字型溝槽傳動滾筒具有較高的摩擦系數(shù)。(5)(2)減

輕了皮帶張力。(5)(3)延長了皮帶壽命。(5)

(4)溝槽可截斷水膜，在特別潮濕的環(huán)境也能獲得良好的驅(qū)動

效果。(5)(5)滾筒膠面黏接工藝簡單，現(xiàn)場維修方便。(5)

38、輸煤程控系統(tǒng)自動控制包括的內(nèi)容是什么？(25)(1)自

動起動設備；(5)(2)系統(tǒng)正常程序停機；(5)(3)自動除鐵;

(5)(4)自動計量煤量；(5)

(5)自動進行入煤煤的采樣；(5)

39、電動機振動的原因有哪些？處理方法？(25)答：電動機振

動的原因包括：(1)地腳螺絲松動。(3)

(2)對輪螺絲、橡皮圈磨損。(2)(3)找正不符合質(zhì)量標準。

(3)(4)軸承缺油或碎裂。(2)(5)軸承間隙過大。(3)

(6)軸承安裝不符合要求。(2)(7)機體部分不平衡。(3)

處理方法包括：

(1)停止運行，匯報班長.查明原因。(1)(2)地腳螺絲松

動，可緊固。(3)

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（3）電動機本身原因，通知電工解決。（2）

（4）找正不合格及機械故障，通知檢修解決。（1）40、影響篩

分效率的主要因素有哪些？（25分）（1）影響篩分效率的主要因素

有篩網(wǎng)長度（5分）、（2）篩網(wǎng)傾角（5分）、（3）物料特性（5

分）、（4）物料層厚度（5分）、（5）煤篩出力和篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)等（5

分）。

41、簡述環(huán)式碎煤機的優(yōu)點？（25分）（1）破碎量大，功率消耗

小,效率高。（5分）

（2）結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占地面積小，剛度大，質(zhì)量比錘式和反擊

式輕。（5分）（3）保證排料粒度在30nmi以下且排料均勻。（5分）

（4）由于錘環(huán)可以自由擺動，當遇到較硬物體時，環(huán)錘自動退避，

經(jīng)撥料器反射到除鐵內(nèi)。（5分）

（5）運行可靠，調(diào)整容易，檢修方便，維護量小，對煤種變化適

應性強。（5分）

42、帶式輸送機運行中膠帶打滑的原因有哪些？如何處理？（25

分）原因：（1）膠帶張力不足；（2.5）

（2）膠帶過載；（2.5）

（3）膠帶非工作面有油、水或冰；（2.5）

（4）滾筒包膠磨損或損壞；（2.5）

（5）皮帶被鐵、木材或煤塊等物卡死。（2.5）

處理：（1）檢修調(diào)整拉緊裝置；（2.5）

（2）減少負荷；（2.5）

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（3）停機后向傳動滾筒撒松香或清除油、冰或水；（2.5）

（4）檢修滾筒外包膠層；（2.5）

（5）清除卡物。（2.5）

43、如何防止輸煤膠帶出現(xiàn)局部損壞？（25分）

（1）在上煤點裝煤篦子，輸送前段裝木屑分離器、除鐵器、碎

煤機。（5分）

（2）在落煤點裝設緩沖裝置。（5分）

（3）在輸煤膠帶上裝膠帶清洗裝置。（5分）

（4）在落煤管內(nèi)裝鎖氣器或裝篦子的落煤管，以減少大塊煤對

膠帶的沖擊。（5分）

（5）及時維修膠帶，防止煤漏到回程膠帶上，發(fā)現(xiàn)因膠帶跑偏

或其它原因有煤灑落到回程膠帶上時，應及時清除。（5分）

44、帶式輸送機運行跑偏，自動調(diào)心托相不起作用時，怎樣處理？

（25分）

（1）通知檢修人員，待膠帶上煤拉空后進行觀察，如整體跑偏

從驅(qū)動滾筒開始調(diào)整，如局部跑偏應調(diào)整跑偏處；（5分）

（2）如在托福處跑偏，要把跑偏處托輯向膠帶運行方向調(diào)整；

（5分）

（3）如在滾筒處跑偏，應調(diào)緊膠帶跑偏側(cè)；（5分）

（4）如以上調(diào)整不起作用，應對機架進行調(diào)整；（5分）

（5）空載運行正常后進行重載運行調(diào)整，如調(diào)整無效時，應對

落煤點進行調(diào)整。（5分）

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2023年輸煤值班員考試復習題庫（含答案）

精研考綱歸納核心題海訓練媽納總結(jié)體驗實戰(zhàn)梳理復習

45、皮帶減速機振動大或溫度高的原因有哪些？（25分）

（1）基礎螺栓松動（5分）

（2）靠背輪螺栓松動或不正，軸彎曲或軸承損壞（5分）（3）

齒輪折斷或檢修后機內(nèi)有遺物。（5分）（4）潤滑油標號不對，或

嚴重缺油，油位過高，油質(zhì)劣化。（5分）（5）減速機過負荷。（5

分）

46、減速機漏油的原因有哪些？（25分）（1）結(jié)合面加工粗糙。

（5分）

（2）減速機殼體長時間運行后發(fā)生變形，致使結(jié)合面不嚴。（5

分）（3）箱體油量過多。（5分）

（4）軸承蓋與孔之間的密封間隙過大造成軸承蓋漏油，端蓋漏油

的主要原因是軸承蓋內(nèi)的回油溝堵塞，與端蓋有一定的間隙，油會由

此間隙漏出。（5分）

（5）觀察孔結(jié)合面不平，結(jié)合面紙墊損壞，密封不嚴造成結(jié)合面

漏油。（5分）

47、試述整條膠帶向一側(cè)跑偏的原因及其處理方法？（25分）

（1）主動滾筒中心與皮帶中心不垂直。處理方法：移動軸承座位

置，調(diào)整中心。（5分）（2）托福支架與皮帶不垂直。處理方法：調(diào)

整支架。