預應力混凝土簡支箱梁模板工程技術(shù)交底書

,位: 第1頁共4頁主送單位各工區(qū) 編號丁工口Q。預應力混凝土簡支箱梁模板工程_L不王名不小 口期內(nèi)容：質(zhì)量標準：1、側(cè)、底模板全長允許偏差為土10mm。2、底模板寬允許偏差為+5mm,0mm。3、底模板中心線與設計位置偏差為2mm。4、橋面中心線與設計位置偏差為10mm。5、腹板中心線位置偏差為10mm。6、隔板中心線位置偏差為5mm。7、模板垂直度允許偏差為每米高度3mm。8、側(cè)、底模平整度允許偏差為每米長度2mm。9、橋面板寬度允許偏差為±10mm。10、腹板厚度允許偏差為+10mm,0mmo11、底板厚度允許偏差為+10mm,0mmo12＞頂板厚度允許偏差為+10mm,0mmo13、隔板厚度允許偏差為+10mm,-5mm。14、端模板預留預應力孔道偏離設計位置允許偏差為3mm。模板及支架安裝和拆除的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》（鐵建設[2005]160號）的規(guī)定。⑴模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設計要求⑵模板安裝必須穩(wěn)定牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土接觸編制者:

接收單位:審核者:接收負責人:批準人:編制者:

接收單位:審核者:接收負責人:批準人:,位: 第2頁共4頁主送單位各工區(qū) 編號丁工口Q—預應力混凝土簡支箱梁模板工程_L不王名不小 口期內(nèi)容：面必須清理干凈并涂刷隔離劑。⑶拆模時的梁體混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，混凝土強度應達到設計強度的60%及以上，且保證棱角完整。⑷拆模時的梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃。氣溫急劇變化時不宜拆模。技術(shù)措施：1、鋼模板由側(cè)模、內(nèi)模、底模和端模組成。內(nèi)、側(cè)模由整體或拼裝式鋼模板組成，并配有相應的裝、拆機構(gòu)。2、鋼模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。確保梁體各部位尺寸正確及預埋件位置的準確，且能夠多次循環(huán)使用。附著式振動器的支座要交錯布置，安裝牢固。3、支座位置要在每次模板安裝前進行檢查，支座板安裝位置用螺栓固定。4、側(cè)模板安裝⑴安裝前檢查模板表面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處要清除干凈。⑵側(cè)模安裝時應先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模的相對位置對準，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模的垂直度，并與端模聯(lián)接好。⑶側(cè)模安裝完成后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部上拉桿。編制者： 審核者： 批準人：接收單位： 接收負責人：主送單位各工區(qū)編號工程名稱預應力混凝土簡支箱梁模板工程日期內(nèi)容：5、內(nèi)模安裝安裝前對模板進行檢查。內(nèi)模安裝根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定。當內(nèi)模為液壓整體內(nèi)模時，利用臺座端部滑道，將內(nèi)?；揭呀?jīng)綁扎好的底腹板鋼筋骨架的內(nèi)腔位置并固定，否則采用吊裝的方式安裝內(nèi)模。6、端模安裝安裝前對模板進行檢查。然后將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進行端模安裝就位。7、內(nèi)模拆除內(nèi)模須在混凝土強度達到設計強度的50%以上時方可拆除。拆除是要緩慢勻速進行，并有專人指揮，拉出后應及時拆卸滑道并清點各種配件。8、側(cè)模及端模拆除側(cè)模拆除時通過頂壓機構(gòu)使側(cè)模脫離梁體，再通過卷揚機滑到相應的位置上。嚴禁野蠻施工。模板拆下后對其及時進行清理并涂刷隔離劑。9、鋼底模使用規(guī)定鋼底模在正常使用時要隨時檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定時及時修整，及時對鋼底模進行清理并均勻涂刷隔離劑。安全措施：1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應穿戴好必批準人:審核者:接收負責人:編制者:接收單位:主送單位各工區(qū)編號工程名稱預應力混凝土簡支箱梁模板工程日期內(nèi)容：要的勞動防護用品。嚴禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。2、特種作業(yè)人員持證上崗。3、在施工全過程中，應嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程，由專人進行操作。應加強機械維修保養(yǎng)工作。4、懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必須有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)檢體檢合格后，方可從事高和作業(yè)。否則，禁止懸空、攀登工作。施工進度和工期要求：滿足施工組織設計關(guān)于施工進度和工期的要求。其它