框架式幕墻加工工藝標準

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！一、鋁型材加工工序1.復(fù)合鋁型材1.1設(shè)備名稱：斷熱型材生產(chǎn)線（意大利FOM公司）1.2加工過程分三個步驟：型材壓花：用滾花刀在鋁型材槽口上壓花。b.穿斷熱條：將斷熱條穿在已壓花的鋁型材槽口內(nèi)。擠壓成型：將鋁型材和斷熱條用擠壓刀復(fù)合后在一起。1.3檢驗1.3.1檢驗設(shè)備：抗剪實驗機1.3.2取樣：在距型材端頭200mm以外取樣＝100mm。1.3.3標準：剪切力（）符合1.4注意事項：250≤≤6001.4.1鋁型材截面尺寸：寬240mm，高180mm。11.4.2擠壓刀具有效尺寸：60mm，即鋁型材外端距擠壓部位尺寸＜60mm。1.4.3鋁型材不能與刀具干涉，一般擠壓部位應(yīng)高出2mm。2.鋁型材下料2.1設(shè)備：雙頭鋸型號：DG244適用范圍：加工長度335～6000調(diào)整范圍：鋸片調(diào)整角度90°～45°140°加工角度90°～45°任意角工作臺調(diào)整角度22.5°～90°～加工精度：尺寸允差其他：鋸片最大直徑φ550主要用途：鋁型材切斷、切角。2.2設(shè)備：單頭鋸角度允差′鋸片升起最大高度200型號：MGS205適用范圍：加工長度15～450調(diào)整范圍：鋸片調(diào)整角度90°～45°140°加工角度90°～45°任意角工作臺調(diào)整角度22.5°～90°～加工精度：尺寸允差其他：鋸片最大直徑φ550主要用途：鋁型材切斷、切角。2.3設(shè)備：單頭自動送料切割機適用范圍：加工長度5.5～150加工精度：尺寸允差角度允差±15′鋸片升起最大高度200型號：SA1423.鋁型材端切23.1設(shè)備：端銑機型號：AKS134適用范圍：最大切削高度160；最大切削深度135；最大切削長度250。調(diào)整范圍：鋸片調(diào)整角度±45°；工作臺定位檔尺調(diào)整角度±22°。加工精度：尺寸允差角度允差±30′注意事項：加工件長度應(yīng)在300mm以上，否則裝卡困難，精度不易保證。b.當(dāng)切割內(nèi)角小于90°時，會出現(xiàn)不清根現(xiàn)象。端切剩余部分要求：噴涂鋁型材不宜小于3mm，否則噴涂面會出現(xiàn)變色；鋁素材不宜小于1.5mm，否則變形較大。4.數(shù)控銑加工4.1設(shè)備：數(shù)控銑床型號：SBZ130適用范圍：最大加工長度6500加工精度：尺寸允差最大加工寬度350其他：8工位裝卡刀具，常用銑刀φ5、φ6、φ8、φ10，最小φ3不常用，加工中碰到筋易折斷。主要用途：可完成鋁型材直線、曲線、橫向、側(cè)向鉆銑加工，通過編程實現(xiàn)一次裝卡完成多面加工。4.2設(shè)備：數(shù)控銑床型號：SBZ150適用范圍：最大加工長度6500，最大加工寬度350，可加工任意角度。3加工精度：尺寸允差主要用途：可完成鋁型材鋸切、鉆銑加工，備有刀庫，通過編程實現(xiàn)一次裝卡完成多面加工，多用于轉(zhuǎn)角單元的斜孔加工、小角度鋁型材的切割。5.鉆銑加工5.1設(shè)備：鉆銑床型號：X5424Z加工精度：尺寸允差加工角度允差±1°主要用途：用于簡單的鉆孔、銑槽、銑榫加工，如邊框安裝孔、中梃孔、排水孔及小的鋁件加工。5.2設(shè)備：仿形銑床主要用途：利用模板進行仿形加工，用于銑孔、銑槽。6.其他6.1方箱鋸：主要用于精度不高的鋁型材沖邊，橫框角片兩端沖豁等。其最大切削高度100mm，加工精度0.5mm，鋸片規(guī)格φ320×3。6.2拉彎機：鋁型材拉彎角度一般不大于180°，即半個圓。通常拉彎余量為型材有效弧長加400mm，拉彎完成后進行二次下料。三、鋁復(fù)合板加工工序1.下料、刨槽1.1設(shè)備：1215刨槽機1.2加工范圍：切割長度5300mm，切割高度1900mm，切割深度70mm。1.3下料：允許多張疊放切割，最多為四張。切割方向要求從左向右，從上向下。1.4刨槽：刨槽刀具有90°和135°兩種，當(dāng)鋁復(fù)合板折彎角度小于90°時，采用135°刀刨槽。2.切角：90°角用切角器，其他角度用曲線鋸。3.滾弧3.1設(shè)備：三輥滾床型號：W11-3X40003.2加工范圍：最大板寬4000mm，最大板厚mm，最小板厚。現(xiàn)主要用于鋁復(fù)合板、鋁板的滾弧。3.3注意事項：a板滾弧時兩端各存在50mm直線段；b滾弧板寬不宜大于1500mm，4否則滾弧后易產(chǎn)生腰鼓形。4.數(shù)銑加工4.1設(shè)備：MF15254.2加工范圍：工作臺1500×2500（mm1400×2400（mm用于加工鋁板、鋁復(fù)合板的各種直線、曲線銑加工及刻字等。復(fù)合板下料1.設(shè)備、工裝、檢具2.1設(shè)備型號、參數(shù)、性能；序名備注刨90°槽可折成沈陽190-179°轉(zhuǎn)角板，刨135°槽可折成刨槽機刨槽機東北1國際12.2工位器具、工裝模具；2.2.1板料周轉(zhuǎn)車主要用于領(lǐng)料及板料周轉(zhuǎn)。主要結(jié)構(gòu)由鋼管焊接和輪胎組裝而成。2.2.2產(chǎn)品擺放架5主要用于擺放加工產(chǎn)品及轉(zhuǎn)序移交。主要結(jié)構(gòu)由鋼管焊接而成。2.2.3切角器主要用于復(fù)合板的切角。主要結(jié)構(gòu)由固定架和刀具架組成。2.3量檢具；2.3.1鋼卷尺主要用于測量下料長度及刨槽分格尺寸，要求工作前要進行校尺。2.3.2游標卡尺主要用于測量復(fù)合板刨槽深度尺寸，卡尺要定期進行檢驗。3.安全操作規(guī)程3.1設(shè)備安全操作規(guī)程3.1.1設(shè)備操作員必須掌握設(shè)備性能、原理，熟悉設(shè)備使用說明書的規(guī)定。3.1.2不允許超出設(shè)備的加工能力進行加工。3.1.3是否齊全。3.1.4設(shè)備工作時不允許進行檢修、更換零件等操作。3.1.5更換加工刀具時必須關(guān)掉電源。3.1.6設(shè)備發(fā)生異常時應(yīng)及時停止操作，進行檢查。3.1.7加工完成或人員離開時應(yīng)及時關(guān)掉電源。3.1.8禁止非操作人員操作設(shè)備。3.2生產(chǎn)過程安全操作規(guī)程3.2.1操作設(shè)備時不允許戴手套。3.2.2產(chǎn)品擺放要平穩(wěn)，避免傷人。3.2.3搬運復(fù)合板時要戴手套，避免割傷手。3.2.4復(fù)合板切角時手不要太靠近刀具。3.2.3工作前檢查工作環(huán)境的安全性。及時發(fā)現(xiàn)安全隱患進行上報。4.生產(chǎn)操作程序4.1領(lǐng)料64.1.1按領(lǐng)料單、工序卡、細目領(lǐng)料。4.1.2核對材料的數(shù)量、型材號是否與領(lǐng)料單相符。4.1.3檢驗鋁復(fù)合板表面質(zhì)量是否有劃傷、磕碰、變形、色差、脫膜等現(xiàn)象。a)劃傷深度≤表面涂側(cè)厚度。b)劃傷總長度≤80mm。c)劃傷總面積≤240mm。2d)劃傷總處數(shù)≤3處。4.1.4如有不符合事項應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系解決，不能違規(guī)操作。4.1.5按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。4.2設(shè)備調(diào)整4.2.1選擇設(shè)備的加工刀具（90度，135及形狀要求。4.2.2設(shè)備附件應(yīng)配備齊全。4.2.3潤滑油路暢通，注油點油量充滿，導(dǎo)軌形成油膜。4.2.4風(fēng)壓正常，數(shù)顯裝置顯示正常。4.2.5緊固件無松動，移動部位間隙正常，無卡滯現(xiàn)象。4.2.6刨槽機上托放復(fù)合板的工作臺面應(yīng)完好，平整。4.3產(chǎn)前準備4.3.1圖紙、套裁表、工序卡、加工細目等內(nèi)容要互相相符。4.3.2認真審核圖紙，了解工件加工部位的測量基準，尺寸及公差，技術(shù)要求，工序安排等內(nèi)容。4.3.3準備工件加工中所需的工裝、刀具、量具，并保證工裝使用正確，刀具刃磨鋒利，量具附件齊全，并貼有檢驗合格標識。4.3.4如果有不清楚的地方應(yīng)及時詢問工藝員，直至問題解決，否則不能生產(chǎn)。4.4生產(chǎn)加工4.4.1按照細目、圖紙、套裁表進行下料加工。4.4.2首件試加工時注意鋁復(fù)合板的紋理方向，加工時板背面朝向操。74.4.3每次可以多張板加工，但最多不能多于4張板。4.4.4如設(shè)計有特殊要求，復(fù)合板加工時必須規(guī)方，即將復(fù)合板相鄰的水平和垂4.4.5鋁復(fù)合板切割方向必須從左向右，從上向下，不允許反方向切割。4.4.6加工中復(fù)合板必須與擋板靠嚴，機切角時保證角度正確、對稱，尖部與槽中心線重合。4.4.7按照圖紙、細目對下完的料進行刨槽。4.4.8加工時，試刨槽一小段（5-20mmm）檢驗尺寸是否正確，與圖紙尺寸一致時再開始加工。4.4.9按照圖紙對刨槽完成的復(fù)合板進行切角，切角刀刃要對準槽寬的中心線。4.4.10曲線鋸切角時，先用鉛筆劃線，劃線尺寸、角度要正確，鋸割時速度要均勻，鋸條與線要對正。4.4.11板材每加工完一件后，要求及時、徹底將設(shè)備工作臺面的鋁屑、板材表面上的鋁屑用設(shè)備風(fēng)管清理干凈，并將加工件整齊地擺放在周轉(zhuǎn)車上，無磕碰、劃傷。4.4.12嚴格按照“三檢”程序檢驗，首件加工后操自檢，然后交組長互檢，,20件產(chǎn)品要抽檢一次，少于20件全部檢驗，如有超差現(xiàn)象，及時調(diào)整設(shè)備。4.4.13自檢時，尺應(yīng)從測量基準點量尺，尺應(yīng)與工件平行，兩測量點對正，無歪斜，讀數(shù)時眼睛與尺面垂直,在工件上測量。4.4.14復(fù)合板下料加工標準允許偏差項目檢驗工具鋼卷尺+0.50+1.00長、寬尺寸＞2000mm對角線長≤2000mm鋼卷尺鋼卷尺對角線尺寸≤1.5≤2.08對角線長＞2000mm≤2.0≤2.5鋼卷尺刨槽位置尺寸公差：±0.5，檢具：鋼板尺，卷尺。刨槽深尺寸及公差：0.8±0.1，檢具：游標卡尺。4.5轉(zhuǎn)序4.5.1嚴格按照工序卡流程轉(zhuǎn)序。4.5.2嚴格按照規(guī)定辦理轉(zhuǎn)序手續(xù)。4.5.3轉(zhuǎn)序前檢查工件包裝、防護是否正確，有不當(dāng)之處應(yīng)完善包裝、防護。4.5.4轉(zhuǎn)序過程中周轉(zhuǎn)車運行應(yīng)平穩(wěn)，注意產(chǎn)品的防護及人員的劃傷、磕碰，道路不平時應(yīng)格外小心。4.5.6電瓶車轉(zhuǎn)序時，駕駛員必須持證上崗，產(chǎn)品轉(zhuǎn)序時注意在門、柱、拐彎處的了望，防止刮傷人員，損傷產(chǎn)品，同時產(chǎn)品擺放，捆綁要合理、安全、高度適中，帶掛車時，路不平時要減速慢行，防止產(chǎn)品互相擠壓、摩擦，造成產(chǎn)品表面劃傷。復(fù)合板加工：4.生產(chǎn)操作程序4.1集件4.1.1按細目領(lǐng)取加工用緊固件、工具、密封膠等。4.1.2檢查密封膠顏色、型號、數(shù)量、膠是否在保質(zhì)期內(nèi)。4.1.3檢查緊固件規(guī)格、型號、數(shù)量、是否與細目相符。4.1.4如有不符合事項應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系解決。4.1.5按規(guī)定辦理領(lǐng)料手續(xù)。4.1.6用周轉(zhuǎn)車運輸物品應(yīng)擺放整齊、合理，不得超載。4.2產(chǎn)前準備4.2.1根據(jù)工序卡，仔細閱讀相應(yīng)的圖紙、細目，熟悉了解及掌握技術(shù)要求，對9不清楚的地方或存在的問題應(yīng)及時找工藝員或設(shè)計員進行解決。4.2.2按圖紙、細目、工序卡核對復(fù)合板方向性是否正確。4.2.3按圖紙、細目、工序卡核對待加工復(fù)合板分格尺寸是否正確。4.2.4檢查手電鉆、抽槍、膠槍等工具能否正常工作。4.2.5將加工中所需工具放在專用工具擺放架上。4.2.6將工作臺清理干凈，工作臺面不得有雜物、鋁屑。4.3平面復(fù)合板組裝4.3.190度，并校直，注意折彎次數(shù)不能超過兩次，避免將板材折裂。4.3.2鋁復(fù)合板折邊后，用壁紙刀劃彎邊的保護膜，注意不得劃傷板面，膜邊距離板裝飾面4mm1）圖（2）4.3.7根據(jù)設(shè)計圖紙要求，用鉆孔模板如圖鉆孔，排孔方式從兩端向中間排，每個釘距板邊緣50mm。抽芯鉚釘間距為250～350mm均勻排布，兩抽釘間距大于350小于750mm時，中間打一個釘。直徑按下表加工：34.3.8用丙酮清潔加強筋與密封膠粘接表面，用手動膠槍將密封膠打于加強筋間打密封膠，膠面應(yīng)光滑、連續(xù)、美觀。4.4彎弧復(fù)合板的組裝：4.4.13將折邊折成90°,N可按下式計算：N＝LR-22（L+162R）;開口間距＝L/（N+1）11圖（3）4.4.2按4.3.2～4.3.8步驟完成產(chǎn)品組裝。4.5轉(zhuǎn)角復(fù)合板的組裝4.5.1將鋁復(fù)合板背面朝上平放于工作臺上，用專用折邊搬手將折邊折成90°，并校直。注意折彎次數(shù)不得超過兩次。根據(jù)設(shè)計圖紙用鋼鋸將轉(zhuǎn)角處“V”口切V”口深度不能超過刨槽中心線。4.5.2按4.3.2～4.3.5步驟完成產(chǎn)品組裝。4.5.30.5mm。4.5.4用角度尺檢查角度是否符合圖紙要求，如果轉(zhuǎn)角處對接間隙不能滿足要求，應(yīng)找工藝員解決。4.5.5按4.3.7～4.3.8步驟完成產(chǎn)品組裝。4.6嚴格按照“三檢”程序檢驗，首件加工后操自檢，然后交班長互檢，合鋁復(fù)合板組件尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：檢驗工具鋼卷尺1組件長、寬尺寸（mm）±1.0±1.512234±0.5≤0.5卡尺塞尺對接間隙（mm）鋁復(fù)合板外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表：加強筋安裝注膠質(zhì)量裝飾面不得有明顯安裝位置、數(shù)量密封膠或結(jié)構(gòu)置符合圖紙要求。及固定方式符合膠應(yīng)注滿槽范圍內(nèi)允許有3處相同板塊釘?shù)呐艌D紙，板方向同長度小于80mm，寬圖紙所示。加強均勻、光滑，度小于0.5的劃傷，結(jié)合面貼合緊密。筋與板面貼合緊不得有殘膠存但劃傷深度不得大于表面漆層厚度。注：樣件及展廳用品不許出現(xiàn)任何外觀缺陷。4.7組裝合格后的鋁復(fù)合板應(yīng)按不同規(guī)格如圖（4）所示擺放，終檢合格后，移交發(fā)運。擺放原則整齊、合理，避免擺放變形。鋁單板134.2.6將工作臺清理干凈，工作臺面不得有雜物、鋁屑。4.3將鋁單板背面朝上平放于工作臺上，用專用折邊扳手將折邊折成90度，并校直。4.4將折完邊的鋁單板背面朝上平放于工作臺上，用壁紙刀輕劃彎邊的保護膜，注意不得劃傷板面，膜邊距離板裝飾面4mm,如圖（1膜。圖（1）4.5面與附框貼嚴，保證鋁單板組合厚度尺寸偏差±0.5。對預(yù)滾涂單板，合附框前在折邊角部應(yīng)注密封膠。4.6按設(shè)計圖紙要求，用鉆孔模板如圖（2）鉆孔，排孔方式從兩端向中間排，第一個釘距板邊緣50㎜。抽芯鉚釘間距離為250~350㎜均勻排布，兩抽釘間距大于350小于750㎜時，中間打一個