難加工材料的切削加工材料及方法

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！難加工材料的切削加工材料及方法難加工材料的切削加工材料及方法行業(yè)：五金信息來源：中國五金網(wǎng)發(fā)布時間：2011-02-15打印轉(zhuǎn)發(fā)關(guān)閉分強勁，要求零件必須實現(xiàn)小型化、微細化。為了滿足些要求，則所專業(yè)領(lǐng)域研究開發(fā)而不斷向前發(fā)展。切削加工為核心，介紹該技術(shù)近年來發(fā)展動向。切削領(lǐng)域難加工材料由于機械作用而出現(xiàn)磨損，如崩刃或磨粒磨損等由于熱及化學作用而出現(xiàn)磨損，如粘結(jié)、擴散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生破斷、熱疲勞、熱龜裂等。碳化鎢等粒子易于分離出去，從而加速了刀具磨應，出現(xiàn)成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。切削高硬度、高韌性被加工材料時，切削刃溫度很高，也會出現(xiàn)鋼材相比，切削力更大，刀具剛性不足將會引起崩刃等現(xiàn)象，使刀具會切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損，往往短時間內(nèi)即出現(xiàn)刀具破損。刃尖處，這將導致切削刃產(chǎn)生塑性變形;同時，由于加工硬化而引起邊界磨損也比較嚴重。刀具品種切削條件，以獲得理想加工效果。難加工材料切削加工應注意問題切削加工大致分為車削、銑削及以心齒為主切削(鉆頭、立銑刀端面切削等，這些切削加工切削熱對刃尖影響也各不相同。車削一種連續(xù)切削，刃尖承受切削力無明顯變化，切削熱連續(xù)作用于切削刃上;銑削則一種間斷切削，切削力斷續(xù)作用于刃尖，切削時將發(fā)生振動，刃尖所受熱影響，切削時加熱非切削時冷卻交替進行，總受熱量比車削時少。驗，銑削所用刀具為球頭立銑刀，車削為一般車刀，兩者相同被加工材料切削條件(由于切削方式不同，切削深度、進給量、切削速度等只能做到大體一致銑削加工對延長刀具壽命更為有利。利用帶有心刃即切削速度=0m/min部位鉆頭、球頭立銑刀等刀加工時強。始至終全部采用銑削加工，間總會有需要進行車削或鉆削加工時候，因此，應針對不同切削方式，采取相應技術(shù)措施，提高加工效率。切削難加工材料用刀具材料cbn高溫硬度現(xiàn)有刀具材料最高，最適合用于難加工材料切削加料切削優(yōu)良刀具材料之一。難加工材料鈦、鈦合金由于化學活性高，熱傳導率低，可選用金剛石刀具進行切削加工。cbn燒結(jié)體刀具適用于高硬度鋼及鑄鐵等材cbn成分含量越高，刀具壽命也越長，切削用量也可相應提高。據(jù)報道，目前已開發(fā)出不使用粘結(jié)劑cbn燒結(jié)體。刀具刃口鋒利，熱傳導率高，刃尖滯留熱量較少，可將積屑瘤等粘附切削比較穩(wěn)定，可延長刀具壽命。性能單一涂層復合涂層差異很大，因此，應根據(jù)不同加工對象，選用適宜涂層刀具材料。據(jù)報道，最近已開發(fā)出金剛石涂層硬質(zhì)合金涂層硬質(zhì)合金，使涂層刀具應用范圍進一步擴大，并已可用于高速切削加工領(lǐng)域。切削難加工材料刀具形狀切削難加工材料時，刀具形狀最佳化可充分發(fā)揮刀具材料性能。刃尖進行適當處理，對提高切削精度延長刀具壽命有很大影響，因此，刀具形狀方面決不能掉以輕心。但，隨著高速銑削提高進給速度，因此，對切削刃形狀設(shè)計思路也有所改變。對難加工材料進行鉆削加工時，增大鉆尖角，進行十字形修磨，這些問題更為突出，必須給以足夠關(guān)注。3～5d干式鉆削方式。來后，立即被應用于汽車零件cnc切削加工。螺紋孔加工方面，目前也采用螺旋切削插補方式，切螺紋用立銑刀已大量投放市場。如上所述，這種由原來連續(xù)切削向間斷切削轉(zhuǎn)換，隨著對cnc切材料時，可保持切削平穩(wěn)性，且有利于延長工具壽命。難加工材料切削條件難加工材料切削條件歷來都設(shè)定得比較低，隨著刀具性能提高，高速高精度cnc機床出現(xiàn)，以及高速銑削方式引進等，目前，難加工材料切削已進入高速