汽車生產(chǎn)-精益設(shè)計(jì)概念矩陣與案例分析

汽車生產(chǎn)--精益設(shè)計(jì)概念矩陣與案例分析精益設(shè)計(jì)的概念精益設(shè)計(jì)矩陣IE技術(shù)的引入3P理論（生產(chǎn)準(zhǔn)備流程）案例分享目錄前言本材料并不能提供一整套的精益設(shè)計(jì)規(guī)范，僅從幾點(diǎn)相關(guān)的概念出發(fā)，在介紹方法的同時(shí)，也指出其設(shè)計(jì)案例中存在的問(wèn)題，從而達(dá)到傳遞精益理念之于設(shè)計(jì)的目的。第一部分精益設(shè)計(jì)的概念一、精益設(shè)計(jì)的概述為什么要進(jìn)行精益設(shè)計(jì)？精益設(shè)計(jì)是精益企業(yè)的源頭，是決定精益企業(yè)命運(yùn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此，精益企業(yè)要實(shí)施“精益生產(chǎn)”的第一步必須從精益設(shè)計(jì)開(kāi)始。精益設(shè)計(jì)是指產(chǎn)品的精益設(shè)計(jì)和工藝、工廠的精益設(shè)計(jì)。

精益生產(chǎn)要求以少而精的生產(chǎn)要素投入管理和追求效益經(jīng)濟(jì)的指導(dǎo)思想，是對(duì)傳統(tǒng)的“大規(guī)模生產(chǎn)模式”的挑戰(zhàn)。它的基本目標(biāo)是零庫(kù)存、高柔性、無(wú)缺陷。以前在產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域，工程師通?？梢圆挥?jì)成本地追求自己的夢(mèng)想，而不會(huì)受到來(lái)自生產(chǎn)部門(mén)的壓力，也不用與這些部門(mén)的人員進(jìn)行接觸。但隨著產(chǎn)品利潤(rùn)的不斷下降，各家公司希望能最大程度地降低成本。一、精益設(shè)計(jì)的概述定義測(cè)量分析設(shè)計(jì)判定“制造領(lǐng)域在此方面已經(jīng)做了大量工作，現(xiàn)在所面臨的問(wèn)題是如何在產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)以前就開(kāi)始降低成本。”美國(guó)GoodrichSensorSystems公司設(shè)計(jì)主管TimMatuseski認(rèn)為，“普遍應(yīng)用于生產(chǎn)活動(dòng)、以提高效率和減少浪費(fèi)為目標(biāo)的精益原則同樣能為生產(chǎn)上游環(huán)節(jié)提供好處?！倍x改善機(jī)會(huì)與目標(biāo)確定關(guān)鍵路徑的現(xiàn)狀價(jià)值流流程平衡浪費(fèi)分析設(shè)計(jì)新流程客戶聲音拉動(dòng)整體流程精益設(shè)計(jì)流程：二、精益設(shè)計(jì)的內(nèi)涵

過(guò)去我們?cè)谏a(chǎn)制造環(huán)節(jié)講求質(zhì)量效能、成本控制，實(shí)際上設(shè)計(jì)過(guò)程也需要追求高質(zhì)量、高效能、低成本，就是將“精益”的思想從制造向設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)延伸，在設(shè)計(jì)的每一個(gè)環(huán)節(jié)、步驟、流程中都盡可能地使用最優(yōu)的方案，同時(shí)又能夠在設(shè)計(jì)活動(dòng)中對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的流程和狀態(tài)進(jìn)行精確控制和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)產(chǎn)品價(jià)值最高，成本最低。也就是精益設(shè)計(jì)。

任何工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程都是以市場(chǎng)的成本、價(jià)值和競(jìng)爭(zhēng)力為導(dǎo)向，設(shè)計(jì)也必須走到這個(gè)方向去，走出拿人、財(cái)、物等生產(chǎn)要素“堆”的誤區(qū)，走到有競(jìng)爭(zhēng)力的體系中去。

一個(gè)有競(jìng)爭(zhēng)力、高效的設(shè)計(jì)是靠精益的理念來(lái)實(shí)現(xiàn)：在設(shè)計(jì)過(guò)程的質(zhì)量和成本之間取得一個(gè)平衡，對(duì)于一些沒(méi)有必要的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)進(jìn)行精簡(jiǎn)，對(duì)于設(shè)計(jì)中特別關(guān)鍵的環(huán)節(jié)又可以進(jìn)一步優(yōu)化和加強(qiáng)。

精益設(shè)計(jì)的理念和模式源自精益生產(chǎn)，但兩者相比之下，精益的思想在生產(chǎn)環(huán)節(jié)更容易實(shí)現(xiàn)。制造的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和過(guò)程都是可見(jiàn)的，它的控制對(duì)象都是生產(chǎn)線上、規(guī)模生產(chǎn)設(shè)備一線的工人，從事的工作也比較專業(yè)化、單一。而在設(shè)計(jì)體系中，設(shè)計(jì)的對(duì)象是知識(shí)性產(chǎn)品，參與設(shè)計(jì)的人都是高級(jí)的、具有豐富經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)知識(shí)分子和工程師，他們的工作方式具有很大的自主性、能動(dòng)性，同時(shí)設(shè)計(jì)所使用的工具和手段更多的掌握在設(shè)計(jì)人員手中，在很大程度上取決于設(shè)計(jì)人員的理解力和感受力。

精益設(shè)計(jì)的目的就是使得設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)追求設(shè)計(jì)過(guò)程的最優(yōu)化，設(shè)計(jì)能力的最優(yōu)化。沒(méi)有數(shù)字化手段時(shí)人們的設(shè)計(jì)活動(dòng)是種智力隨意發(fā)揮的勞動(dòng)，而今信息化應(yīng)用深入到一定程度，已經(jīng)從單元工具使用進(jìn)入集成和協(xié)同階段，自然而然就將設(shè)計(jì)過(guò)程的優(yōu)化和設(shè)計(jì)流程的優(yōu)化提到議事日程。

和傳統(tǒng)的工藝相比，精益設(shè)計(jì)不是從局部去考慮、去配置，而是從整體上、系統(tǒng)上，從精益求精的優(yōu)化上，來(lái)考慮整個(gè)設(shè)計(jì)系統(tǒng)、設(shè)計(jì)進(jìn)程，從而能夠達(dá)到更加高素質(zhì)、高水平的一種設(shè)計(jì)狀態(tài)。

精益設(shè)計(jì)是對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)進(jìn)程、設(shè)計(jì)流程及設(shè)計(jì)系統(tǒng)本身在市場(chǎng)上具備競(jìng)爭(zhēng)力的具體的支撐和體現(xiàn)。如果企業(yè)真正能夠把精益運(yùn)用到制造中、運(yùn)用到設(shè)計(jì)中，就可以構(gòu)建一個(gè)完全精益化的企業(yè)，隨著精益思想的推廣，以造就“精益企業(yè)”為戰(zhàn)略來(lái)實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品整個(gè)生命周期的快速響應(yīng)、減少生產(chǎn)周期和成本等目標(biāo)，已經(jīng)越來(lái)越為更多的企業(yè)所認(rèn)可。這樣的企業(yè)可能是最優(yōu)化的企業(yè)，是最具競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)，而且也是能夠創(chuàng)造更多價(jià)值的企業(yè)。有競(jìng)爭(zhēng)力的設(shè)計(jì)構(gòu)建設(shè)計(jì)流水線成就完全的精益企業(yè)第二部分精益設(shè)計(jì)矩陣精益設(shè)計(jì)衡量矩陣工廠/車間:日期:#衡量指標(biāo)當(dāng)前目標(biāo)實(shí)際1工傷案例/工傷損失時(shí)間(案例/小時(shí))

2制造周期（DTD）

3一次性下線合格率（FTT）

4工程進(jìn)度（BTS）

5總成本

6產(chǎn)能

7產(chǎn)量

8人力

9目標(biāo)/顧客需求速率

10制造周期

11有價(jià)值時(shí)間

12無(wú)價(jià)值時(shí)間

13占地面積

14換型時(shí)間

15平均故障間隔時(shí)間

16平均修復(fù)時(shí)間

17損失時(shí)間

18傳輸距離

19在制品數(shù)量

20可單面取件工位占總工位數(shù)的比率%

21可一次取件工位占總工位數(shù)的比率%

1.不適應(yīng)用項(xiàng)目以“N/A”標(biāo)注2.實(shí)際欄內(nèi)的數(shù)值在完工驗(yàn)收時(shí)填入,但須備有相關(guān)為佐證資料項(xiàng)目工程師：一、精益設(shè)計(jì)衡量矩陣什么是精益設(shè)計(jì)衡量矩陣？精益設(shè)計(jì)衡量矩陣是采用矩陣圖，通過(guò)利用當(dāng)前可收集到的數(shù)據(jù)，形成可衡量的指標(biāo)體系，用以評(píng)審項(xiàng)目實(shí)施的必要性及項(xiàng)目精益設(shè)計(jì)是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的。

績(jī)效表現(xiàn)時(shí)間目標(biāo)管理：讓我們知道差距二、精益制造設(shè)計(jì)評(píng)審項(xiàng)目：一、精益制造設(shè)計(jì)（LMD）六條最重要的原則1.工廠是否已經(jīng)設(shè)計(jì)在節(jié)拍或目標(biāo)時(shí)間內(nèi)運(yùn)行?2.整個(gè)系統(tǒng)是否具有柔性來(lái)對(duì)顧客需求速率的波動(dòng)進(jìn)行反應(yīng)?（即：產(chǎn)量變化和產(chǎn)品混合生產(chǎn)）3.工廠是否混用單件流動(dòng)?4.所有的原材料能否供給在操作工的工作場(chǎng)所內(nèi)？5.維修環(huán)路或支撐物是否已經(jīng)去除？6.設(shè)備是否設(shè)計(jì)得具有柔性以適用頻繁切換？（即：工廠能否每天加工每種零件？）精益制造設(shè)計(jì)評(píng)審表（LeanManufactureDesign）二、精益制造設(shè)計(jì)評(píng)審精益制造設(shè)計(jì)評(píng)審表（LeanManufactureDesign）項(xiàng)目：二、改進(jìn)的機(jī)會(huì)規(guī)劃設(shè)備工藝流程庫(kù)存運(yùn)輸距離柔性自動(dòng)能源管理原材料緩沖區(qū)混合自動(dòng)防錯(cuò)消耗品維修環(huán)路運(yùn)輸小車可視工廠在制品容量柔性輸送帶維護(hù)診斷廢棄物先進(jìn)先出（FIFO）容器問(wèn)題確認(rèn)其他一次批量為1的生產(chǎn)快速切換自動(dòng)檢查其他標(biāo)準(zhǔn)拉動(dòng)看板其他工位檢查二、精益制造設(shè)計(jì)評(píng)審精益制造設(shè)計(jì)評(píng)審表（LeanManufactureDesign）項(xiàng)目：三、衡量指標(biāo)指標(biāo)當(dāng)前目標(biāo)實(shí)際節(jié)拍時(shí)間DTD時(shí)間……精益制造設(shè)計(jì)評(píng)審表（LeanManufactureDesign）二、精益制造設(shè)計(jì)評(píng)審項(xiàng)目：四、價(jià)值流任務(wù)當(dāng)前狀況圖未來(lái)狀況圖流過(guò)的距離所用時(shí)間所用勞力流過(guò)的距離所用時(shí)間所用勞力把物料運(yùn)送到工廠/設(shè)備緩沖區(qū)–暫存物料工具切換緩沖區(qū)-在廠內(nèi)存儲(chǔ)物料物料在工廠加工

最終產(chǎn)品流出工廠、設(shè)備緩沖區(qū)-暫存來(lái)自工廠或設(shè)備的最終產(chǎn)品最終產(chǎn)品裝上運(yùn)輸車輛最終產(chǎn)品運(yùn)送到存儲(chǔ)區(qū)緩沖區(qū)-暫時(shí)存儲(chǔ)最終產(chǎn)品最終產(chǎn)品運(yùn)送到顧客合計(jì)-物料的流轉(zhuǎn)、到顧客的流轉(zhuǎn)第三部分IE技術(shù)的引入一、IE的簡(jiǎn)介工業(yè)工程即IndustrialEngineering，簡(jiǎn)稱IE。美國(guó)工業(yè)工程師協(xié)會(huì)（AIIE，1955）：

工業(yè)工程是對(duì)人、物料、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)方面的專門(mén)知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確認(rèn)、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。IE的內(nèi)涵：（1）IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率（2）IE是綜合性的應(yīng)用體系（3）IE應(yīng)用注重人的因素（4）IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)

IE常被當(dāng)做管理技術(shù)，但它并不等于“管理”（如工業(yè)管理、企業(yè)管理），它是研究管理的方法和手段，是為管理提供技術(shù)方法和決策依據(jù)的，是一種工程活動(dòng)。1~11方法研究作業(yè)測(cè)定(DL)獎(jiǎng)勵(lì)工廠布置表格設(shè)計(jì)物料搬運(yùn)信息系統(tǒng)開(kāi)發(fā)成本與利潤(rùn)分析作業(yè)測(cè)定(IDL)物料搬運(yùn)設(shè)備運(yùn)用組織研究12~22職務(wù)評(píng)估辦公設(shè)備選擇管理的發(fā)展系統(tǒng)分析庫(kù)存控制與分析計(jì)算機(jī)編程項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)技術(shù)計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)技術(shù)辦公室工作測(cè)定動(dòng)作研究經(jīng)濟(jì)成果目標(biāo)管理23~32價(jià)值分析資源分配網(wǎng)絡(luò)技術(shù)功效學(xué)成組技術(shù)可操作性分析模擬技術(shù)影片攝影線性規(guī)劃排隊(duì)論投資風(fēng)險(xiǎn)分析…

…一、IE的簡(jiǎn)介IE的應(yīng)用重點(diǎn)：美國(guó)G.SaarWendi主編的《工業(yè)工程手冊(cè)》根據(jù)Harris對(duì)英國(guó)667家公司應(yīng)用IE的實(shí)際情況調(diào)查統(tǒng)計(jì)，常用的方法和技術(shù)為以下32種：二、價(jià)值流分析信息流物流方向與信息制造周期作業(yè)時(shí)間、增值與非增值比例工藝流程重點(diǎn)關(guān)注指標(biāo)、數(shù)據(jù)在制品什么是價(jià)值流圖？二、價(jià)值流分析繪制整體作業(yè)流動(dòng)，利用價(jià)值流未來(lái)圖制定精益設(shè)計(jì)目標(biāo)。二、價(jià)值流分析設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)在制品減少交貨期縮短生產(chǎn)周期減少場(chǎng)地占用面積減少生產(chǎn)效率提升產(chǎn)品缺陷率降低……三、價(jià)值工程價(jià)值工程（ValueEngineering，VE），也稱價(jià)值分析（ValueAnalysis，VA），是指以產(chǎn)品或作業(yè)的功能分析為核心，以提高產(chǎn)品或作業(yè)的價(jià)值為目的，力求以最低壽命周期成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品或作業(yè)使用所要求的必要功能的一項(xiàng)有組織的創(chuàng)造性活動(dòng)，有些人也稱其為功能成本分析。價(jià)值工程涉及到價(jià)值、功能和壽命周期成本等三個(gè)基本要素。價(jià)值工程是一門(mén)工程技術(shù)理論，其基本思想是以最少的費(fèi)用換取所需要的功能。這門(mén)學(xué)科以提高工業(yè)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益為主要目標(biāo)，以促進(jìn)老產(chǎn)品的改進(jìn)和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)為核心內(nèi)容。

VAVE活動(dòng)中應(yīng)該遵守的七個(gè)原則：⑴顧客優(yōu)先原則⑵價(jià)值提升原則⑶機(jī)能思考原則⑷經(jīng)濟(jì)性思考原則⑸創(chuàng)造性思考原則⑹情報(bào)活用原則⑺團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)（TeamDesign）原則三、價(jià)值工程提高價(jià)值的五種主要途徑主要為：

1、成本不變，功能提高（F↑/C→=V↑）

2、功能不變，成本下降（F→/C↓=V↑）

3、成本略有增加，功能大幅度提高（F↑大/C↑小=V↑）

4、功能略有下降，成本大幅度下降（F↓小/C↓大=V↑）

5、成本降低，功能提高（F↑/C↓=V↑大）F’F”F0oC”C’C0F(功能)C(成本)CminC1C2C=C1+C2產(chǎn)品功能與成本的關(guān)系圖三、價(jià)值工程鋼筆的功能功能的全部?jī)r(jià)值：書(shū)寫(xiě)筆尖保護(hù)防漏美觀部件成本價(jià)值：80604080筆筒4240筆帽1880筆尖114110筆夾12020功能的全部成本：901946139222222229080540142042012103010303092010109010高價(jià)值，低成本所以不需要改變高價(jià)值，高成本所以可能改進(jìn)功能價(jià)值被各部件隔離（40=10+20+10）低價(jià)值，高成本所以亟待改進(jìn)部件成本被各功能隔離（120=30+90）筆尖保護(hù)的價(jià)值相當(dāng)高而且成本低（5+14=19）所以不需要改變筆夾的價(jià)值=10+10=20但是成本太高（120）所以亟待改進(jìn)四、人機(jī)工程人機(jī)工程學(xué)一門(mén)多學(xué)科的交叉學(xué)科，研究的核心問(wèn)題是不同的作業(yè)中人、機(jī)器及環(huán)境三者間的協(xié)調(diào)，研究方法和評(píng)價(jià)手段涉及心理學(xué)、生理學(xué)、醫(yī)學(xué)、人體測(cè)量學(xué)、美學(xué)和工程技術(shù)的多個(gè)領(lǐng)域，研究的目的則是通過(guò)各學(xué)科知識(shí)的應(yīng)用，來(lái)指導(dǎo)工作器具、工作方式和工作環(huán)境的設(shè)計(jì)和改造，使得作業(yè)在效率、安全、健康、舒適等幾個(gè)方面的特性得以提高。四、人機(jī)工程（1）基于人體感官的界面設(shè)計(jì)人的視覺(jué)有視角、視野、可視光波長(zhǎng)范圍、顏色分辨力、視覺(jué)靈敏度、定位錯(cuò)覺(jué)、運(yùn)動(dòng)錯(cuò)覺(jué)、視覺(jué)疲勞等特性，設(shè)備的觀察口、儀表板、控制板及儀表、控制的設(shè)計(jì)要充分考慮這些特性，使操作者能夠得到足夠的視區(qū)，能夠迅速辨認(rèn)各種信號(hào)，減少失誤和視覺(jué)疲勞。（2）基于人體形態(tài)的界面設(shè)計(jì)不同地區(qū)和人種、不同年齡和性別都具有不同的身體尺寸，為不同地區(qū)和群體設(shè)計(jì)的設(shè)備就要參考特性對(duì)象的人體參數(shù)，在目前公司的設(shè)備采購(gòu)條件下，采購(gòu)供應(yīng)商遍及全球。人在生活和勞動(dòng)中又具有各種不同的形態(tài)，人體在不同的姿態(tài)下工作，全身的骨頭和關(guān)節(jié)處于不同的相對(duì)位置，全身的肌肉處于不同的緊張狀態(tài)，心臟負(fù)擔(dān)不同，疲勞程度也不同。設(shè)計(jì)一臺(tái)設(shè)備首先要考慮采用什么身體形態(tài)來(lái)操縱，選定姿態(tài)后，還要考慮以最舒服的方式對(duì)人體進(jìn)行支撐，并適當(dāng)?shù)夭贾帽徊倏v對(duì)象的位置，從而減少疲勞和誤操作。（3）基于力特性的界面設(shè)計(jì)人體在不同的姿態(tài)下，用力的疲勞程度不同，操縱機(jī)器所需的力量應(yīng)該選擇在對(duì)應(yīng)姿態(tài)下不易引起疲勞的范圍內(nèi)，如在疲勞范圍內(nèi)采用助力器等。人體在不同的姿態(tài)下最大拉力、推力也不相同，如工廠使用的叉車、平板車等，制動(dòng)踏板安裝在過(guò)臀部水平線下方20°左右，該位置人的蹬踏力度較大，操作性也較好。人體在不同的姿態(tài)下使用不同的肌肉群進(jìn)行工作，動(dòng)作的靈活性、速度和最高頻率都不相同，例如腿的反復(fù)伸縮具有較低的頻率，而手指則可以用較高的頻率進(jìn)行敲擊。因此，對(duì)應(yīng)不同的操縱頻率采用不同的動(dòng)作方式來(lái)完成。四、人機(jī)工程符合人機(jī)工程的設(shè)計(jì)往往看似雜亂無(wú)章，沒(méi)有直線設(shè)計(jì)看起來(lái)整潔、美觀，但卻能夠有效降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)減少作業(yè)時(shí)間、預(yù)防職業(yè)病、防止人員流失等都有重要的意義。1.5米手工上料難度大每次操作需轉(zhuǎn)身2米五、人機(jī)聯(lián)合分析人機(jī)聯(lián)合操作分析圖簡(jiǎn)稱人機(jī)作業(yè)圖，是記錄在同一時(shí)間坐標(biāo)上，表明作業(yè)者與機(jī)器的協(xié)調(diào)和配合關(guān)系的一種圖表。它可以清楚地顯示人的工作周期與機(jī)器的工作周期在時(shí)間上的配合關(guān)系。因此，通過(guò)對(duì)人機(jī)作業(yè)圖的分析，可以獲得減少人機(jī)等待（空閑）時(shí)間，提高人機(jī)效率的新方法。人機(jī)聯(lián)合操作分析是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，通過(guò)對(duì)某一項(xiàng)作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)觀察，記錄操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，并加以分析，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。1234人等機(jī)？機(jī)等人？五、人機(jī)聯(lián)合分析精銑鑄鐵件人機(jī)作業(yè)圖部門(mén)：機(jī)加車間人工作時(shí)間：72s產(chǎn)品名稱：B239鑄件時(shí)間利用率：80%作業(yè)名稱：精銑第二面機(jī)工作時(shí)間：60s制圖：唐三藏時(shí)間利用率：66.7%操作者時(shí)間/s機(jī)器移開(kāi)銑成件6空閑12用壓縮空氣吹凈夾具，裝毛坯1824開(kāi)動(dòng)銑削3036精銑銼去毛刺，吹凈4248在銑床臺(tái)上用檢具量深度5460成品入箱，去毛坯至臺(tái)面6672空閑7884901.表頭部分：包括工作部門(mén)、產(chǎn)品名稱、作業(yè)名稱、表號(hào)、編號(hào)、圖示、日期、開(kāi)始動(dòng)作、結(jié)束動(dòng)作等（表頭內(nèi)容依具體情況而制定）。2.圖表部分：（1）取適當(dāng)?shù)谋壤?，如?cm代表1min；（2）用垂直豎線把人與機(jī)器分開(kāi)；（3）分別在人與機(jī)器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號(hào)表示人或機(jī)器工作、空閑、人與機(jī)器同時(shí)工作，并依作業(yè)流程和時(shí)間由上而下記錄人與機(jī)器的活動(dòng)情況。（4）至少繪制出一個(gè)操作周期。備注：圖形的長(zhǎng)短由工作時(shí)間或空閑時(shí)間而定。五、人機(jī)聯(lián)合分析342s265s357s194s331s342s265s357s194s331sOP1AOP1BOP2AOP3AOP4AOP5AOP2BOP3BOP4BOP5B1123452345甲乙A單元B單元人機(jī)作業(yè)圖同樣可以運(yùn)用在產(chǎn)品試制階段，在量產(chǎn)前通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)確定直接生產(chǎn)員工的配置，保證員工的時(shí)間利用率。設(shè)備布局不合理、間隔過(guò)大、通道過(guò)寬是影響人均效率提升的重要因素之一。六、快速換模切換過(guò)程中的時(shí)間損失損失時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間調(diào)整時(shí)間生產(chǎn)速度時(shí)間定單一定單二六、快速換模內(nèi)部

外部?jī)?nèi)部

外部?jī)?nèi)部外部?jī)?nèi)部外部外部?jī)?nèi)部?jī)?nèi)部1.檢查表2.功能檢查3.改進(jìn)部件和工具的運(yùn)輸1.預(yù)先準(zhǔn)備操作條件2.功能標(biāo)準(zhǔn)化3.部件集成化改進(jìn)部件及工具的儲(chǔ)存和管理1.平行操作2.功能性?shī)A具3.調(diào)試的消除4.機(jī)械化SMED實(shí)施進(jìn)程初期一階段二階段三階段內(nèi)部和外部的操作沒(méi)有區(qū)分開(kāi)區(qū)分內(nèi)部及外部的操作將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作優(yōu)化各操作六、快速換模設(shè)備的設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)考慮內(nèi)置快速換模裝置，制定預(yù)期換模時(shí)間，在設(shè)備還未進(jìn)廠的過(guò)程中，反復(fù)在供應(yīng)商處進(jìn)行試驗(yàn)，并制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，設(shè)備進(jìn)廠后即可實(shí)現(xiàn)快速換模。設(shè)備自帶快速夾緊裝置模具卻未按照設(shè)備要求進(jìn)行設(shè)計(jì)自動(dòng)夾緊器增加墊板及U型槽，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾緊七、生產(chǎn)線平衡

線平衡圖以圖表方式顯示工作小組在一個(gè)工作周期中進(jìn)行的所有工作要素或步驟，確認(rèn)該工序是否超過(guò)或小于顧客需求速率。

生產(chǎn)線平衡作用：提高生產(chǎn)效率，降低成本提高設(shè)備工裝利用率減少在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”產(chǎn)線平衡是實(shí)施單元生產(chǎn)的前提

有價(jià)值時(shí)間

無(wú)價(jià)值時(shí)間七、生產(chǎn)線平衡工位1工位2工位3工位4工位5工位6工位7工位8工位9工位10工位總計(jì)工時(shí)95102891218592968610990965瓶頸備注：平衡率僅從工藝標(biāo)準(zhǔn)出發(fā)，不考慮停線、滑線、幫忙等異常情況。瓶頸工位：4工位瓶頸工時(shí)：121s總工時(shí)：965s工位數(shù)：10個(gè)平衡率=總工時(shí)/(瓶頸工時(shí)x工位數(shù))=965/(121x10)=79.7%七、生產(chǎn)線平衡精益設(shè)計(jì)應(yīng)考慮整體的平衡性，無(wú)論是以設(shè)備為主的還是以手工為主，無(wú)論主線還是分裝線，均應(yīng)盡量保持“步調(diào)一致”。手工裝配線設(shè)備加工線類似于“童子軍行軍隊(duì)伍”八、物流設(shè)施布局及規(guī)劃11111371.原材料庫(kù)2.成品庫(kù)3.毛坯庫(kù)7.職工食堂8.廠辦6.中間零件庫(kù)5.裝配車間4.機(jī)加車間O6uO613OEA666AAU67U8686UA6U11456O45744E6U4511143452U3U5245O15665123表示關(guān)系密切程度密切程度原因代號(hào)小菱形表明單位1和單位2的作業(yè)相關(guān)

布局規(guī)劃（PlantLayout）是指為增加裝置，設(shè)施，資材，人力資源和能源使用的效率性，對(duì)公司或工廠內(nèi)所有的物理設(shè)施重新布置組織化的一系列系統(tǒng)性活動(dòng)?？疾煜嚓P(guān)性八、物流設(shè)施布局及規(guī)劃進(jìn)出口布置在同一位置在同一側(cè)在同一側(cè)的相對(duì)端在相對(duì)側(cè)曲線形背對(duì)背面對(duì)面端對(duì)端（直線）環(huán)形產(chǎn)品原則布置流動(dòng)模式工藝原則布置流程模式斜角式垂直式平行式通道通道通道通道通道605604603602601606202102201101203103物料車架焊接線員工休息區(qū)物料前壁板焊接前地板焊接后地板焊接縱梁焊接線物料側(cè)壁板焊接線抽檢區(qū)406405401403404402301302407501502503504505八、物流設(shè)施布局及規(guī)劃精益設(shè)計(jì)應(yīng)考慮主線和輔線的物流，無(wú)論采取L型、U型、O型、S型、山型設(shè)施布置，都必須以減少交叉、往返、對(duì)流情況，減少物流距離和強(qiáng)度為目標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)，最好可以系統(tǒng)仿真。第四部分3P理論（生產(chǎn)準(zhǔn)備流程）一、3P的概念生產(chǎn)準(zhǔn)備流程ProductionPreparationProcessforLeanProcessDesign以精益原則設(shè)計(jì)流程生產(chǎn)準(zhǔn)備流程（3P）是關(guān)于流程設(shè)計(jì)的團(tuán)隊(duì)工作法，它可以提供：最佳的品質(zhì)最低的成本依據(jù)需求的數(shù)量使用最短的先導(dǎo)時(shí)間一、3P的概念為什么采用3P？3P是精益產(chǎn)品研發(fā)和資本性投資決策的關(guān)鍵階段：縮短設(shè)備設(shè)計(jì)至使用的周期減少設(shè)備投資降低設(shè)備運(yùn)行成本提高盈利水平

什么時(shí)候采用3P？當(dāng)有機(jī)會(huì)進(jìn)行生產(chǎn)流程和設(shè)備精益化時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用3P系統(tǒng)。

例如:新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)（NPI）

產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更產(chǎn)量劇烈變化生產(chǎn)地點(diǎn)變化批準(zhǔn)新的項(xiàng)目投資由批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)閱渭鲃?dòng)生產(chǎn)一、3P的概念怎樣降低工序成本？設(shè)備利用率如何？成本降低=成本怎樣降低實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能的成本？可不可以使用流動(dòng)生產(chǎn)呢？3P價(jià)值觀

=流程設(shè)計(jì)方法論傳統(tǒng)3P系統(tǒng)1成本功能一、3P的概念3P&Justintime3P系統(tǒng)可以幫助建立精益生產(chǎn)體系，而精益生產(chǎn)體系對(duì)制造過(guò)程的浪費(fèi)零容忍。3P系統(tǒng)通過(guò)整合JIT原則來(lái)設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程，從而實(shí)現(xiàn)在源頭消除浪費(fèi)：符合節(jié)拍時(shí)間創(chuàng)造流動(dòng)生產(chǎn)整合拉動(dòng)系統(tǒng)一、3P的概念3P的目標(biāo)3P的目標(biāo)時(shí)通過(guò)對(duì)工作區(qū)域的設(shè)計(jì)來(lái)減少浪費(fèi)，利用最佳的“4M”整合流動(dòng)來(lái)提高生產(chǎn)力。消除浪費(fèi)（MUDA）消除不均衡（MURA）消除過(guò)載（MURI）消除“3Ds”

臟（Dirty）難（Difficult）險(xiǎn)（Dangerous）過(guò)程品質(zhì)內(nèi)置

防錯(cuò)技術(shù)（Poka-Yoke）自働化（Jidoka）一、3P的概念3P的收益售價(jià)–利潤(rùn)=目標(biāo)。降低系統(tǒng)成本，反映在以下方面：不向下游工序傳遞不良品（品質(zhì)）足夠的工序能力（品質(zhì)）對(duì)需求變化可以快速響應(yīng)（產(chǎn)量）所有工序都能滿足產(chǎn)量目標(biāo)（產(chǎn)量）縮短的生產(chǎn)和新品研發(fā)的周期（時(shí)間）均衡生產(chǎn)的能力（時(shí)間）低投資（成本）低運(yùn)營(yíng)成本（成本）二、3P的實(shí)施過(guò)程產(chǎn)品設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)測(cè)試生產(chǎn)準(zhǔn)備概念發(fā)布與支持產(chǎn)品研發(fā)步驟QFD3P階段生產(chǎn)準(zhǔn)備流程(3P)

產(chǎn)品開(kāi)發(fā)至投產(chǎn)周期的整合。二、3P的實(shí)施過(guò)程制定3P的主計(jì)劃使用魚(yú)骨圖及表格列出行動(dòng)項(xiàng)目定義項(xiàng)目的范圍生成7種選項(xiàng)完成7種設(shè)計(jì)得工序一覽表評(píng)估7種設(shè)計(jì)選項(xiàng)選擇最優(yōu)的3個(gè)選項(xiàng)草擬示范操作步驟8.模擬操作3個(gè)選項(xiàng)9.選擇最好的1個(gè)工序設(shè)計(jì)10.優(yōu)化工序一覽表11.制定設(shè)備計(jì)劃12.制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)13.夾具、工具、設(shè)備的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)14.制定實(shí)施計(jì)劃15.3P活動(dòng)后期跟進(jìn)3P團(tuán)隊(duì)活動(dòng)二、3P的實(shí)施過(guò)程生成7種方案填寫(xiě)每個(gè)步驟的5大關(guān)鍵要素工序一覓表盡可能地模擬工序的紳節(jié)建生產(chǎn)線并制造產(chǎn)品制作部件,

夾具,

工具,

及必要的基子盡可能使用真實(shí)的部件(或者快速成型件)持續(xù)簡(jiǎn)化操作步驟二、3P的實(shí)施過(guò)程模擬3個(gè)選項(xiàng)三、3P警句精益流程設(shè)計(jì)的16個(gè)要點(diǎn)（1/16）生產(chǎn)準(zhǔn)備應(yīng)以閃電般的速度進(jìn)行。Productionpreparationshouldbelightingfast.三、3P警句精益流程設(shè)計(jì)的16個(gè)要點(diǎn)（2/16）物流順暢的設(shè)備和布局設(shè)計(jì)。Build&layoutequipmentforsmoothmaterialflow.三、3P警句精益流程設(shè)計(jì)的16個(gè)要點(diǎn)（3/16）使用增加型的設(shè)備。Useadditiveequipment.Use

additive

equipment三、3P警句精益流程設(shè)計(jì)的16個(gè)要點(diǎn)（3/16）使用增加型設(shè)備：伴隨銷售增長(zhǎng)逐步增加機(jī)器數(shù)量。Designforsteppedvolumeincreasestiedtosales.數(shù)量0.1億0.2億0.5億123451.6億投資市場(chǎng)預(yù)測(cè)實(shí)際銷售時(shí)間（年）三、3P警句精益流程設(shè)計(jì)的16個(gè)要點(diǎn)（3/16）使用增加型設(shè)備：“增加型”設(shè)備可實(shí)現(xiàn)用最低成本來(lái)增加產(chǎn)能?！癆dditiveequiomet”increasescapacityandminimizescost.5萬(wàn)4萬(wàn)3萬(wàn)2萬(wàn)單件成本生產(chǎn)量（月）三、3P警句精益流程設(shè)計(jì)的16個(gè)要點(diǎn)（4/16）設(shè)計(jì)容易轉(zhuǎn)換的設(shè)備（大型）。Buildequipmentthatiseasytosetup.工位操作工序ABCD10XXXX20XXX30OXX40OOX50OOO順序切換法三、3P警句精益流程設(shè)計(jì)的16個(gè)要點(diǎn)（5/16）讓設(shè)備易于移動(dòng)。Makeequipmenteasytomove.不相互纏繞沒(méi)有地腳沒(méi)有地坑沒(méi)問(wèn)題！三、3P警句精益流程設(shè)計(jì)的16個(gè)要點(diǎn)（6/16）使用通用型設(shè)備。Useversatileequipment.夾具從基本骨架開(kāi)始增加必要的功能使用可移動(dòng)的模塊針對(duì)任務(wù)進(jìn)行專門(mén)改造三、3P警句精益流程設(shè)計(jì)的16個(gè)要點(diǎn)（6/16）使用通用型設(shè)備。Useversatileequipment.1/234/561234561/23/45/6開(kāi)始產(chǎn)量：TT=72”高峰產(chǎn)量：TT=50”市場(chǎng)萎縮期產(chǎn)量：TT=108”35”60”60”45”35”37”32”43”31”43”多出的設(shè)備可用于其它產(chǎn)品72”75”74”三、3P警句精益流程設(shè)計(jì)的16個(gè)要點(diǎn)（7/16）使用狹窄型工作站。Makeoperatorworkstationsnarr