預應力混凝土雙向疊合樓板施工工法

由曙光控股集團有限公司、湖南高嶺建設(shè)集團股份有限公司完成的工法預應力混凝土雙向疊合樓板施工工法01形成原因操作原理質(zhì)量控制工法特點材料設(shè)備安全措施目錄030502040607環(huán)保措施應用實例效益分析榮譽表彰目錄0908010基本信息《預應力混凝土雙向疊合樓板施工工法》是曙光控股集團有限公司、湖南高嶺建設(shè)集團股份有限公司完成的建筑類施工工法；作者分別是周緒紅、吳方伯、王明生、周雄輝、張友亮、林仁輝；適用范圍是抗震設(shè)防裂度小于或等于9度地區(qū)的一般多高層工業(yè)與民用建筑預應力混凝土雙向疊合樓蓋和屋蓋施工?！额A應力混凝土雙向疊合樓板施工工法》主要的工法特點是：預應力預制薄板為先張法預應力混凝土構(gòu)件，板上設(shè)有"T"形肋；預應力預制薄板板肋上預留長方形孔；在預制薄板拼縫處配置折線鋼筋，大幅度提高樓板開裂荷載；施工階段不需鋪設(shè)模板，僅需在板底布置數(shù)道豎向支撐。2009年10月19日，《預應力混凝土雙向疊合樓板施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部評定為2007-2008年度國家一級工法。形成原因形成原因傳統(tǒng)的裝配式樓蓋一般是以預應力混凝土預制實心平板（或空心平板）為底板，再澆筑混凝土疊合層而形成的疊合樓板，存在著預制底板預應力鋼筋用量較多，樓板單向受力不足，整體性、抗震性和抗裂性等結(jié)構(gòu)性能較差；現(xiàn)澆樓蓋在施工中支模難，模板用量大、施工進度慢、污染大、且易產(chǎn)生溫度收縮裂縫等。為克服上述存在的問題，曙光控股集團有限公司、湖南高嶺建設(shè)集團股份有限公司在與湖南大學等大專院校合作研發(fā)新型裝配整體式樓蓋體系的基礎(chǔ)上，推廣應用新型單向預應力雙向配筋大跨度混凝土疊合樓蓋體系，取得了較好的成效。為使施工工藝的規(guī)范化，曙光控股集團有限公司、湖南高嶺建設(shè)集團股份有限公司通過對實踐中的施工工藝加以總結(jié)和提升，形成《預應力混凝土雙向疊合樓板施工工法》。

圖1預應力混凝土雙向疊合樓板工法特點工法特點《預應力混凝土雙向疊合樓板施工工法》的工法特點是：一、預應力預制薄板為先張法預應力混凝土構(gòu)件，板上設(shè)有“T”形肋，提高了薄板的剛度和抗彎承載力，增加了薄板與疊合層的咬合力，控制了預應力反拱值；板端設(shè)有吊鉤，使運輸及施工過程中吊裝方便且不易折斷。二、預應力預制薄板板肋上預留長方形孔，用于布置橫向受力鋼筋從而形成雙向受力樓板，改善了疊合樓板的受力性能，同時，疊合層混凝土澆筑后肋上孔洞混凝土可形成“銷栓”效應，加強了疊合板整體性。此外，預留孔洞還可方便布置樓板內(nèi)的預埋管線。三、在預制薄板拼縫處配置折線鋼筋，大幅度提高樓板開裂荷載，解決正常使用情況下普通現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)的開裂現(xiàn)象。四、施工階段不需鋪設(shè)模板，僅需在板底布置數(shù)道豎向支撐，節(jié)約了模板；采用預應力技術(shù)，節(jié)約鋼筋；現(xiàn)場鋼筋綁扎及混凝土澆筑量少，減少環(huán)境污染、提高施工效率，降低工程造價。

操作原理適用范圍施工工藝工藝原理操作原理適用范圍《預應力混凝土雙向疊合樓板施工工法》適用于抗震設(shè)防裂度小于或等于9度地區(qū)的一般多高層工業(yè)與民用建筑預應力混凝土雙向疊合樓蓋和屋蓋施工；對于處于侵蝕環(huán)境、結(jié)構(gòu)表面溫度高于100℃、或有生產(chǎn)性熱源且結(jié)構(gòu)表面溫度經(jīng)常高于60℃時，應另作處理；對耐火等級有較高要求的建筑物，還應按國家2007年前已執(zhí)行的有關(guān)標準、規(guī)范的要求進行處理。

工藝原理《預應力混凝土雙向疊合樓板施工工法》的工藝原理敘述如下：以預應力預制薄板為底板，并在板肋上預留的長方形孔中穿置橫向受力鋼筋，再在預制薄板拼縫處布置折線形抗裂鋼筋，最后澆筑疊合層混凝土，從而形成雙向受力整體的疊合樓板。

施工工藝《預應力混凝土雙向疊合樓板施工工法》的工藝流程是：預應力預制薄板進場堆放→設(shè)置板端支撐→設(shè)置板跨內(nèi)支撐→吊裝→鋪板→設(shè)置樓板預留孔洞→板間抹縫→布置橫向受力鋼筋→布置板縫折線形鋼筋→綁扎支座負筋及分布鋼筋→布置預埋管線→澆筑疊合層混凝土→混凝土養(yǎng)護→拆除支撐，具體做法如圖2所示。

圖2施工工藝流程圖《預應力混凝土雙向疊合樓板施工工法》的操作要點如下：一、施工準備1.根據(jù)施工進度安排確定預制薄板的安裝及疊合層混凝土澆筑軸線順序。2.確定預應力預制薄板的堆放場地并進行場地平整。堆放場地應安排在塔吊或起重機的工作區(qū)域內(nèi)，避免二次轉(zhuǎn)運。3.對施工人員進行相關(guān)技術(shù)交底。

二、預應力預制薄板的現(xiàn)場堆放材料設(shè)備材料設(shè)備一、材料《預應力混凝土雙向疊合樓板施工工法》所用的材料明細如下：1.預應力預制薄板混凝土強度等級為C50，預應力鋼筋采用1570級ΦH4.6消除應力螺旋肋鋼絲。2.除預應力鋼筋外，所有非預應力鋼筋均采用三級鋼（HRB400）。3.后澆疊合層混凝土強度等級≥C30。4.板間抹縫采用M10水泥砂漿，梁面或墻面找平層水泥砂漿強度等級不低于M5且不低于砌筑砂漿的強度等級。

二、機具設(shè)備《預應力混凝土雙向疊合樓板施工工法》所用的機具設(shè)備明細如下：3~8噸塔吊或起重機、吊繩、牽引繩、鋼管支撐、木方條、混凝土泵車、平板振動器、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等。

質(zhì)量控制質(zhì)量控制《預應力混凝土雙向疊合樓板施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：一、預應力預制薄板的型號、跨度必須符合設(shè)計要求，且無裂紋、翹曲等變形損壞缺陷；產(chǎn)品應符合質(zhì)量要求，應有出廠合格證。二、預應力預制薄板鋪設(shè)完成后，板面標高、坐漿、板端堵孔、板縫寬度應符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。三、允許偏差1.預應力預制薄板外觀尺寸允許偏差按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204表9.2.5相關(guān)規(guī)定進行檢驗。2.預應力預制薄板板端伸入梁（剪力墻、柱）內(nèi)長度允許偏差為±2毫米；板擱置于梁（墻）面長度允許偏差為±10毫米。3.預應力預制薄板板塊下表面相鄰高低差為2毫米。四、樓板下部支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。下部支架的安裝及允許偏差項目應滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204等相關(guān)施工規(guī)范要求。安全措施安全措施采用《預應力混凝土雙向疊合樓板施工工法》施工時，除應執(zhí)行國家、地方的各項安全施工的規(guī)定外，尚應遵守注意下列事項：一、制定詳細的疊合板施工操作細則，包括預應力預制薄板的堆放、支撐設(shè)置、吊裝、鋪設(shè)及疊合層混凝土澆筑等，嚴格按操作細則施工。二、施工前應進行安全技術(shù)交底，使操作人員清楚地認識到該工程應注意哪些不安全因素，并加以高度預防。三、所使用的機械設(shè)備必須安全可靠，性能良好，同時應設(shè)有限位保險裝置。四、機械設(shè)備用電必須符合“三相五線制”及三級保護的規(guī)定。五、預應力預制薄板吊裝時應制定詳細安全操作細則并嚴格執(zhí)行。六、預應力預制薄板吊起后，嚴禁人員在板下作業(yè)，并用牽引繩控制板擺動及引導就位，防止撞擊設(shè)備及人員。

環(huán)保措施環(huán)保措施《預應力混凝土雙向疊合樓板施工工法》的環(huán)保措施如下：一、施工吊裝作業(yè)時應盡量做到一次吊裝完畢，減少往返及重復次數(shù)。二、混凝土澆筑時間盡量選在白天，且應有減噪措施，以免噪聲過大干擾附近居民。三、混凝土澆筑及養(yǎng)護產(chǎn)生的污水應進行集中處理后再排放。四、加強環(huán)保管理力度，落實環(huán)保措施。五、加強宣傳與教育，提高施工人員的環(huán)保意識。

效益分析效益分析《預應力混凝土雙向疊合樓板施工工法》的效益分析如下：一、節(jié)約鋼筋：疊合板由于在預制構(gòu)件采用了預應力鋼筋，使得鋼筋用量比普通現(xiàn)澆樓板要減少3~8千克/平方米。二、節(jié)省模板：疊合板施工時只需設(shè)置數(shù)道豎向支撐，與普通現(xiàn)澆樓板相比，可以節(jié)約0.01立方米/平方米的木材。三、工期縮短：疊合板屬于部分構(gòu)件由工廠預制、現(xiàn)場裝配并疊合混凝土而成，底部支撐少，現(xiàn)場綁扎鋼筋和澆注混凝土的量少，施工進度快，且預應力預制薄板的施工不受天氣等外界因素的影響。與普通現(xiàn)澆樓板相比，疊合板可以節(jié)約施工工期1/3左右。四、抗裂性好：由于疊合板采用高強預應力鋼筋，同時板拼縫處設(shè)置了折線形抗裂鋼筋，使得樓板開裂荷載大幅提高，能解決正常使用情況下普通現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)的開裂現(xiàn)象。疊合板與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板的經(jīng)濟指標對比如表1所示。應用實例應用實例《預應力混凝土雙向疊合樓板施工工法》的應用實例如下：“時代廣場”工程項目位于浙江省溫嶺市萬昌北路與九龍大道交接路口，總建筑面積為96000平方米，主體建筑為34層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，在樓蓋的施工過程中應用了《預應力混凝土雙向疊合樓板施工工法》，使樓蓋的施工工期縮短了142天，占樓蓋施工計劃工期的34%左右，節(jié)省了樓蓋造價33%左右。

“月河大廈”工程項目位于浙江省溫嶺市三星大道車站對面，總建筑面積為68000平方米，在樓蓋的施工過程中，應用《預應力混凝土雙向疊合樓板施工工法》，縮短了樓蓋施工工期136天，約占樓蓋施工計劃工期的36%；降低了樓蓋工程造價30%左右。

“嵊州·世貿(mào)廣場星級酒店”工程項目位于浙江省嵊州市東官河路與環(huán)城南路的交界口，總建筑面積為50000平方米，在樓蓋的施工過程中，應用了《預應力混凝土雙