鋁合金壓鑄件常見缺陷及改進方案

鋁合金壓鑄件常見缺陷及改進方案(1/7)壓鑄件缺陷缺陷特征及檢查方法產(chǎn)生原因改進方案（建議）PAGE1第1頁共7頁PAGE11、氣孔（空氣孔、氣眼)特征：壓鑄件內(nèi)部（加工面）較為光滑的孔洞。檢查方法：定點、定面試加工或X光探測，1)澆口位置選擇和導(dǎo)流形狀不當(dāng)，導(dǎo)致金屬液進入型腔產(chǎn)生正面撞擊和產(chǎn)生旋渦。2)澆道形狀設(shè)計不良。3)壓室充滿度不夠。4)內(nèi)澆口速度太高，產(chǎn)生湍流。5)排氣不暢。6)模具型腔位置太深。7)涂料過多，填充前未燃盡。8)爐料不干凈，精煉不良。9)機械加工余量太大（0.5以上)。1）選擇有利于型腔內(nèi)氣體排除的澆口位置和導(dǎo)流形狀，避免金屬液先封閉分型面上的排溢系統(tǒng)。2）直澆道的噴嘴截面積應(yīng)盡可能比內(nèi)澆口截面積大。3）提高壓室充滿度，盡可能選用較小的壓室并采用定量澆注。4）在滿足成型良好的條件下，增大內(nèi)澆口厚度以降低填充速度。5）在型腔最后填充部位處開設(shè)溢流槽和排氣道，并應(yīng)避免溢流槽和排氣道被金屬液封閉。6）深腔處開設(shè)排氣塞，采用鑲拼形式增加排氣。7）涂料用量薄而均勻，燃盡后填充，采用發(fā)氣量小的涂料。8）爐料必須處理干凈、干燥，嚴格遵守熔煉工藝。9）調(diào)整壓射速度，慢壓射速度和快壓射速度的轉(zhuǎn)換點。10)降低澆注溫度，增加比壓。2、拉傷（拉痕、粘模)特征：順著脫模方向，由于金屬粘附、拔模斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴重時成為拉傷面。檢查方法：1）型芯、型壁的拔模斜度太小或出現(xiàn)倒斜度。2）型芯、型壁有壓傷痕。3）合金液粘附模具。4）鑄件頂出偏斜，或型芯軸線偏斜。5）型壁表面粗糙。6）涂料噴涂不到位。7）鋁合金中含鐵量低于0.6%。1）修正模具，保證拔模斜度。2）打光壓痕。3）合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，避免金屬流對沖型芯、型壁，適當(dāng)降低填充速度。4）修正模具結(jié)構(gòu)。5）打光模具表面。6）涂料用量薄而均勻，不能漏噴涂料。7）適當(dāng)增加含鐵量至0.6~0.8%。3、冷隔（冷接、對接)特征：檢查方法：直接或解剖后目測，判斷是否影響成品質(zhì)量。1）金屬液澆注溫度低或模具溫度低。2）合金成分不符合標準，流動性差。3）金屬液分股填充，熔合不良。4）澆口不合理，流程太長。5）填充速度低或排氣不良。6）比壓偏低。1）適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度。2）改變合金成分，提高流動性。3）改進澆注系統(tǒng)，改善填充條件。4）改善排溢條件，增大溢流量。5）提高壓射速度，改善排氣條件。6）提高比壓4、變形（扭曲、翹曲)特征：鑄件的幾何形狀整體變形。檢查方法：直接或解剖后測量變形程度，判斷是否影響1）鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不良，引起不均勻的收縮。2）開模過早，鑄件剛性不夠。3）拔模斜度太小。4）取置鑄件的操作不當(dāng)。5）推桿位置布置不當(dāng)。1)改進鑄件結(jié)構(gòu)，使壁厚均勻。2)確定最佳開模時間，加強鑄件剛性。3)放大鑄造斜度。4)取放鑄件應(yīng)小心，輕取輕放。5)鑄件的堆放應(yīng)用專用箱，去除澆口方法應(yīng)恰當(dāng)。6)有的變形鑄件可經(jīng)整形消除。5、氣泡(鼓泡)特征：鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡，多呈圓形在表面分布。檢查方法：直接目測，判斷是否影響成品質(zhì)量。1）模具溫度太高。2）填充速度太高，金屬流卷入氣體過多。3)涂料發(fā)氣量大，用量過多，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在鑄件表層。4)排氣不順。5)開模過早。6)合金熔煉溫度過高。1)冷卻模具至工作溫度。2）降低壓射速度，避免渦流包氣。3）選用發(fā)氣量小的涂料，用量薄而均勻，燃盡后合模。4）清理和增設(shè)溢流槽和排氣道。5）調(diào)整留模時間。6）修整熔煉工藝。6、欠鑄（澆不足）（輪廓不清）（邊角殘缺)特征：金屬液未充滿型腔，鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位。檢查方法：直接或解剖后目測，判斷是否影響成品質(zhì)量。1)合金流動不良引起：A)2)澆注系統(tǒng)不良引起：A)澆口位置、導(dǎo)流方式、內(nèi)澆口股數(shù)選擇不當(dāng)。B)內(nèi)澆口截面積太小。3)排氣條件不良引起：A)排氣不暢。B)涂料過多，未被烘干燃盡。C)模1)改善合金的流動性：A)采用正確的熔煉工藝，排除氣體及非金屬夾雜物。B)適當(dāng)提高合金澆注溫度和模具溫度。C)提高壓射速度。D)補充氮氣，提高有效壓力。E)采用定量澆注。F)改進鑄件結(jié)構(gòu)，適當(dāng)調(diào)整壁厚。2)改進澆注系統(tǒng)：A)正確選擇澆口位置和導(dǎo)流方式，對非良形狀鑄件及大鑄件采用多股內(nèi)澆口為有利。B)增大內(nèi)澆口截面積或提高壓射速度。3)改善排氣條件：A)增設(shè)溢流槽和排氣道，深凹型腔處可開設(shè)通氣塞。B)涂料使用薄而均勻，吹干燃盡后合模。C)降低模具溫度至工作溫度。7、流痕（條紋)特征：鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無發(fā)展方向，用拋光法能去處。檢查方法：判斷是否影響成品質(zhì)量。1)兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。2)模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。3)填充速度太高。4)涂料用量過多。1)調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。2)調(diào)整模具溫度，增大溢流槽。3)適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。4)涂料使用薄而均勻。8、飛邊（披縫、披鋒)特征：鑄件邊緣上出現(xiàn)連續(xù)的金屬薄片檢查方法：判斷是否影響后道加工。1)壓射前機器的鎖模力調(diào)整不佳。2)模具及滑塊損壞，閉鎖元件失效。3)模具鑲塊及滑塊磨損。4)模具強度不夠造成變形。5)分型面上雜物未清理干凈6)投影面積計算不正確，超過鎖模力。7)壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高。1)檢查合模力或增壓情況，調(diào)整壓射增壓機構(gòu)，使壓射增壓峰值降低。2)檢查模具滑塊損壞程度并修整，確保閉鎖元件起到作用。3)檢查磨損情況并修復(fù)。4)正確計算模具強度。5)清除分型面上的雜物。6)正確計算調(diào)整鎖模力。7)適當(dāng)調(diào)整壓射速度。9、積碳特征：鑄件表面出現(xiàn)深色的氧化物，用0#砂布稍擦幾下即可去除。檢查方法：判斷是否影響成品質(zhì)量。模具連續(xù)生產(chǎn)后，脫模劑或其他雜質(zhì)積附在模具內(nèi)，并附著于產(chǎn)品表面。根據(jù)產(chǎn)品表面積碳的嚴重程度，及實際需要，定期清理模具。10、缺肉或多肉特征：鑄件表面多出一部分，或少一部分。檢查方法：判斷是否影響成品質(zhì)量。模具連續(xù)生產(chǎn)后，開裂或其他故障。修理模具。11、孔異常（孔位偏斜）（孔堵塞）特征：鑄件孔位偏斜、不通。檢查方法：直接或解剖后目測，判斷是否影響后道加工及成品質(zhì)量。）模具肖子異常，如偏斜、扭曲、折彎、斷裂、脫落等。2）壓鑄完畢、取件時，操作者野蠻拉出鑄件。1）根據(jù)要求修復(fù)模具。2）壓鑄工現(xiàn)場操作培訓(xùn)。23、硬質(zhì)點（氧化夾雜）（夾渣）特征：鑄件內(nèi)存在有硬度較高的細小質(zhì)點或塊狀物，使加工困難，刀具磨損嚴重或壞；加工后鑄件上常常顯示出不同亮度的硬質(zhì)點。檢查方法：定點、定面試加工，判斷是否影響后道加工機加工。1）合金中混入或析出比基體金屬硬的金屬或非金屬物質(zhì)，如AL2O3及游離硅等2）氧化鋁（AL2O3)。3）鋁合金未精練好。4)澆注時混入了氧化物。5)由鋁、鐵、錳、硅組成的復(fù)雜化合物，主要上由MnAL3在熔池較冷處形成，然后以MnAL3為核心使Fe析出，又有硅等參加反應(yīng)形成化合物。6)游離硅混入物。7)鋁硅合金含硅量高。8）鋁硅合金在半液態(tài)澆注，存在了游離硅。1）熔煉時要減少不必要的攪動和過熱，保持合金液的純凈，鋁合金液長期在爐內(nèi)保溫時，應(yīng)周期性精煉去氣。2）鋁合金中含有鈦、錳、鐵等組元時，應(yīng)勿使偏析并保持潔凈，用干燥的精煉劑精煉，但在鋁合金含有鎂時，要注意補償。3）鋁合金中含銅、鐵量多時，應(yīng)使含硅量降低到10.5%以下，適當(dāng)提高澆注溫度以先使硅析出。24、碰傷（磕碰傷）特征：鑄件表面因碰擊而造成的傷痕。檢查方法：直去澆口、清理、校正和搬運流轉(zhuǎn)過程中不小心碰傷。清理鑄件要小心，存放及運輸鑄件，不應(yīng)堆疊或互相碰擊，采用專用存放運輸運輸箱。25、滲漏（泄漏）特征：壓鑄件經(jīng)試驗，漏水、漏氣或滲水。檢查方法：清理或試加工后做氣密性測試，判斷是否影響成品質(zhì)量。1）壓力不足。2）澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理或鑄件結(jié)構(gòu)不合理。3）合金選擇不當(dāng)。4）排氣不良。1）提高比壓。2）改進澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。3）選用良好合金。4）盡量避免加工。5）對鑄件進行浸漬處理。26、脆性特征：鑄件易斷裂或碰碎。檢查方法：做專門的力學(xué)樣件，對取樣進行拉力測試，判斷是否影響成品質(zhì)量。1）合金液過熱過大或保溫時間過長。2）激烈過冷，結(jié)晶過細。3）鋁合金中雜質(zhì)鋅、鐵等含量太多。4）鋁合金中含銅量超出規(guī)定范圍。1）合金不宜過熱，避免合金長時間保溫。2）提高模具溫度，降低澆注溫度。3）嚴格控制合金化學(xué)成分。4）保持坩堝涂料層完整良好。27、鑄件關(guān)鍵尺寸超差特征：鑄件關(guān)鍵尺寸不符合毛坯圖的要求。檢查方法：實1）由于模具零件損壞，如滑塊移位、肖子變形等。2）模具安裝不平，位置傾斜。1）根據(jù)要求修復(fù)模具。2）重新安裝模具。28、化學(xué)成分不符合要求特征：經(jīng)化檢查方法：取樣進行拉力測試，判斷是否影響成品質(zhì)量。1）配料不正確。2）原材料及回爐料未加分析即行投入使用。1）爐料應(yīng)經(jīng)化學(xué)分析后才能配用。2）爐料應(yīng)嚴格管理，新舊料要按一定比例配用。3）嚴格遵守熔煉工藝。4）熔煉工具應(yīng)刷涂料。29、機械性能不符合要求特征：鑄件合金的機械強度、延伸率