第七章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

第七章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第一頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第一節(jié)機(jī)械加工工藝概述本講提要：

生產(chǎn)過程和機(jī)械加工工藝過程

生產(chǎn)類型與工藝特征

機(jī)械加工工藝規(guī)程

零件結(jié)構(gòu)工藝性與毛坯的選擇第一講第二頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四一、生產(chǎn)過程和機(jī)械加工工藝過程1.生產(chǎn)過程

指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。

機(jī)械工廠的生產(chǎn)過程一般包括原材料的驗(yàn)收、保管、運(yùn)輸，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗(yàn)以及涂裝等。企業(yè)在市場(chǎng)導(dǎo)向下，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要可劃分為四個(gè)階段，即新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)階段。2.工藝過程把生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。工藝過程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過程。第三頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四二、機(jī)械加工工藝過程及其組成機(jī)械加工工藝過程是指用機(jī)械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸以及表面質(zhì)量），使其成為合格零件所進(jìn)行的全部過程。它一般由工序、工步、走刀等不同層次的單元所組成。工序：一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程叫工序。安裝：工件在機(jī)床或夾具中定位并夾緊的過程稱為安裝。工位：工件在一次安裝后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱為工位。第四頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四多工位加工第五頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四工步與復(fù)合工步：在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為一個(gè)工步。

轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床的不同工步復(fù)合工步復(fù)合工步

為了提高生產(chǎn)率，常用幾把刀具（或復(fù)合刀具）同時(shí)加工幾個(gè)表面，這種工步稱為復(fù)合工步，復(fù)合工步在工藝規(guī)程中視為一個(gè)工步。相同工步的處理

如果有幾個(gè)完全相同的加工表面，所用刀具及切削用量也不變，擬訂工藝規(guī)程時(shí)，為簡(jiǎn)化工藝，習(xí)慣上也將它們視為一個(gè)工步。第六頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四5.工作行程（走刀）：在一個(gè)工步內(nèi)，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削。這樣刀具對(duì)工件的每一次切削就稱為一次走刀。如圖所示的零件加工。

以棒料制造階梯軸第七頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四工序號(hào)工序名稱加工設(shè)備（工作地點(diǎn)）10下料鋸床20車端面、鉆中心孔、車外圓車床30銑鍵槽立式銑床40磨外圓磨床50去毛刺鉗工臺(tái)階梯軸加工工藝過程（小批量生產(chǎn)）第八頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四三、生產(chǎn)類型與工藝特征１、生產(chǎn)綱領(lǐng)：

企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)按下列公式計(jì)算：N=Qn(1+a)(1+b)(3-1)式中N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件／年；Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺(tái)／年；n——每臺(tái)產(chǎn)品中所含該零件的數(shù)量，單位為件／臺(tái)；a——零件的備品百分率；b——零件的廢品百分率。生產(chǎn)批量：是指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（零件）的數(shù)量。

第九頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四2.生產(chǎn)類型的劃分

根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)或生產(chǎn)批量可以把生產(chǎn)劃分成幾種不同類型：

１、單件生產(chǎn)

［特點(diǎn)］產(chǎn)品品種繁多，每種產(chǎn)品僅制造一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)，而且很少再重復(fù)生產(chǎn)，甚至完全不重復(fù)。

［應(yīng)用］重型機(jī)器制造、大型船舶制造、非標(biāo)準(zhǔn)專用設(shè)備產(chǎn)品及設(shè)備修理。產(chǎn)品試制時(shí)零件的加工等通常用于這種類型。

２、成批生產(chǎn)

［特點(diǎn)］是生產(chǎn)某幾種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定數(shù)量，各種產(chǎn)品是分期分批地輪番投產(chǎn)，生產(chǎn)過程有一定的重復(fù)性。

［應(yīng)用］機(jī)床、工程機(jī)械等許多標(biāo)準(zhǔn)通用產(chǎn)品的生產(chǎn)均用于這種類型。成批生產(chǎn)時(shí)，每批投入生產(chǎn)的同一產(chǎn)品的數(shù)量稱為投產(chǎn)批量。根據(jù)批量大小，成批生產(chǎn)還要分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。３、大量生產(chǎn)

［特點(diǎn)］是產(chǎn)品的產(chǎn)量大、品種少，大多在工作地長(zhǎng)期地重復(fù)進(jìn)行一種零件的某一工序的加工。

［應(yīng)用］軸承、自行車、縫紉機(jī)、汽車、拖拉機(jī)等產(chǎn)品的制造即屬于這種類型。第十頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四四、機(jī)械加工工藝規(guī)程１、工藝規(guī)程的概念

［工藝規(guī)程］是規(guī)定產(chǎn)品或零部件的制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。零件機(jī)械加工藝規(guī)程包括：工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容、要求及說(shuō)明，切削用量，時(shí)間定額及使用機(jī)床設(shè)備與工藝裝備等。

［工藝路線］是指產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準(zhǔn)備到成包裝入庫(kù)經(jīng)過企業(yè)各部門或工序的先后順序。

［工藝裝備（工裝）］是產(chǎn)品制造過程中所用的各工具的總稱，包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等。第十一頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四２、工藝規(guī)程的作用

①它是組織生產(chǎn)和管理生產(chǎn)的重要依據(jù)。例如，在產(chǎn)品投產(chǎn)前要根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如安排原材料的供應(yīng)、專用工裝、設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造、生產(chǎn)計(jì)劃的編排、經(jīng)濟(jì)核算等。②它是指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)施的技術(shù)文件。按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)能達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的綜合性能指標(biāo)。工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的法律性文件，生產(chǎn)中必須嚴(yán)格遵守。③它是新建和擴(kuò)建工廠的基本資料。用以決定所需要的機(jī)床設(shè)備的品種和數(shù)量、車間布局、占地面積、人員配備、投資力度及設(shè)計(jì)測(cè)算工作等。第十二頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四３.常用工藝文件的種類

以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要地表明一個(gè)零件全部加工過程的卡片。在單件小批生產(chǎn)中一般只使用此卡。工藝過程綜合卡片

它以工序?yàn)閱挝?，較為詳細(xì)地說(shuō)明零件的機(jī)械加工工藝過程。在成批生產(chǎn)中多采用此卡，單件小批生產(chǎn)中關(guān)鍵件和復(fù)雜件多采用此卡。機(jī)械加工工藝卡片

它是根據(jù)工藝卡片為每一道工序制訂的一種工藝文件，主要用來(lái)具體指導(dǎo)操作工人進(jìn)行加工。多用于大批大量或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。機(jī)械加工工序卡片第十三頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四工藝過程卡第十四頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四工藝卡第十五頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四工序卡第十六頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四４、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則

①必須可靠地保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。在設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)圖紙某一技術(shù)要求規(guī)定得不適當(dāng)，只能向有關(guān)部門提出建議，不得擅自修改圖紙或不按圖紙要求去做。②在規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量下，能以最經(jīng)濟(jì)的方法獲得所要求的生產(chǎn)率和生產(chǎn)綱領(lǐng)，一般要求工藝成本最低。③充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，少花錢，多辦事，并要便于組織生產(chǎn)。④盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好、文明的生產(chǎn)條件。第十七頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四五、制訂工藝規(guī)程的原始資料與步驟１、原始資料①產(chǎn)品的整套裝配圖和零件圖；②產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；③產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型；④毛坯的情況；⑤本廠的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)條件；⑥了解國(guó)內(nèi)外同種類型產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)狀況，便于引進(jìn)消化、吸收和創(chuàng)新，以保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高效、低成本的產(chǎn)品。

第十八頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四２、制訂工藝規(guī)程的原則及步驟（1）機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則保證加工質(zhì)量、保證生產(chǎn)效率、較低制造成本、良好勞動(dòng)條件（2）步驟工藝規(guī)程的制定工作主要包括準(zhǔn)備、工藝過程擬定、工序設(shè)計(jì)三個(gè)階段。每一工作階段包括的工作內(nèi)容和步驟如圖7－4所示。即在準(zhǔn)備階段工作基礎(chǔ)上，擬定出以工序?yàn)閱挝坏募庸すに囘^程，再對(duì)每工序的詳細(xì)內(nèi)容予以確定。由于該工作前后階段的內(nèi)容確定有相互影響和聯(lián)系，所以對(duì)某些局部需要反復(fù)修改。最后對(duì)制定出的工藝規(guī)程還要進(jìn)行綜合分析評(píng)價(jià)，看是否能滿足生產(chǎn)率及生產(chǎn)節(jié)拍的要求，是否能做到機(jī)床設(shè)備負(fù)荷大致均衡，以及經(jīng)濟(jì)性如何等。如果這一分析評(píng)價(jià)不能通過，則需要重新制定工藝規(guī)程。也可預(yù)先同時(shí)編制出幾個(gè)工藝規(guī)程進(jìn)行分析對(duì)比。對(duì)最終確定的規(guī)程內(nèi)容需要填入工藝卡片，形成工藝文件。

第十九頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第二節(jié)零件結(jié)構(gòu)工藝性與毛坯的選擇一、零件的結(jié)構(gòu)工藝性［產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性］所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。［零件結(jié)構(gòu)工藝性］所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)制造方法的不同，零件結(jié)構(gòu)工藝性還分為鑄造工藝性、鍛造工藝性、焊接工藝性、機(jī)械加工工藝性等。零件結(jié)構(gòu)機(jī)械加工工藝性主要有以下要求：①設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要能夠加工。如有足夠的加工空間，刀具能夠接近加工部位，留必要的退刀刀和越程槽等。②便于保證加工質(zhì)量。如孔端表面最好與鉆頭鉆入鉆出方向垂直，精加工孔表面大圓周方向上要連續(xù)無(wú)間斷，加工部位剛性要好等。③盡量減少加工面積。如盡量使用形狀簡(jiǎn)單的表面，對(duì)大的安裝平面或長(zhǎng)孔加空刀，通過合并或分拆零件減少加工面積等。④要能提高生產(chǎn)效率。如結(jié)構(gòu)中的幾個(gè)加工面盡量安排在同一平面上或位于同一軸線，軸上作用相同的結(jié)構(gòu)要素尺寸要盡量一致（如空刀槽）或加工方向要一致（如鍵槽），要便于多刀、多件加工零件結(jié)構(gòu)要便于安裝夾緊等。

⑤零件結(jié)構(gòu)要便于安裝夾緊。

第二十頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第二十一頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第二十二頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第二十三頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四二、毛坯的選擇

１、確定毛坯種類

常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件以及粉末冶金件和工程塑料等。根據(jù)零件的實(shí)際工況來(lái)確定零件對(duì)材料組織和性能的要求，以及零件結(jié)構(gòu)及外形尺寸、零件生產(chǎn)綱領(lǐng)及現(xiàn)有生產(chǎn)條件，從而確定毛坯的種類。２、確定毛坯的形狀從減少機(jī)械加工工作量和節(jié)約金屬材料出發(fā)，毛坯應(yīng)盡可能接近零件形狀．最終確定的毛坯形狀除取決于零件形狀、各加工表面總余量和毛坯種類外，還要考慮：①是否需要制出工藝凸臺(tái)，以利于工件的裝夾，如圖示；

第二十四頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四②是一個(gè)零件制成一個(gè)毛坯還是多個(gè)零件合制成一個(gè)毛坯如圖b、c③哪些表面不要求制出（如孔、槽、凹坑等）；④鑄件分型面、拔模斜度及鑄造圓角，鍛件敷料、分模面、模鍛斜度及圓角半徑等。３、繪制毛坯一零件綜合圖以反映出確定的毛坯的結(jié)構(gòu)特征及各項(xiàng)技術(shù)條件。第二十五頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四作業(yè)P3401、2、6第二十六頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第三節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

本講提要：

定位基準(zhǔn)的選擇

工藝路線的擬定

加工余量的確定

第二講第二十七頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四一、定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)

采用未加工過的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)

采用已加工過的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)

該基準(zhǔn)在工件使用中并無(wú)用處，僅僅是為了工件加工的方便而設(shè)置的基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)，如軸類零件的中心孔。定位基準(zhǔn)的選擇是制訂工藝過程時(shí)所要解決的最重要問題之一。它直接影響工序的順序和數(shù)目、夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度以及能否保證零件的精度要求。定位基準(zhǔn)又分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。第二十八頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四1、粗基準(zhǔn)選擇

重點(diǎn)考慮：加工表面與不加工表面的相對(duì)位置精度；各加工表面有足夠的余量1）選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若有幾個(gè)不加工表面，選其中與加工表面位置精度要求高的一個(gè)，以保證兩者的位置精度。2.為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面本身作為粗基準(zhǔn)。用不需加工的外圓作粗基準(zhǔn)車床床身加工第二十九頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四3）若每個(gè)表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各表面都有足夠的余量。4）粗基準(zhǔn)應(yīng)平整、光滑，無(wú)澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。第三十頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四２精基準(zhǔn)選擇

重點(diǎn)考慮：減少定位誤差、保證加工精度、安裝準(zhǔn)確方便1）基準(zhǔn)重合原則第三十一頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則在工件加工過程中應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。例如，下圖零件大多數(shù)工序統(tǒng)一以“一面二孔”定位。采用基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，可以簡(jiǎn)化工藝過程，減少夾具種類，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換過多所造成的加工誤差。第三十二頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四3）互為基準(zhǔn)4）自為基準(zhǔn)以齒形表面定位加工1－卡盤；2－滾柱；3－齒輪床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)第三十三頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四二、工藝路線的擬定1、表面加工方法選擇1）加工經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度的概念

加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。經(jīng)濟(jì)粗糙度的概念類同于經(jīng)濟(jì)精度的概念。

第三十四頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四2）選擇加工方法時(shí)考慮的因素

①工件材料的性質(zhì)例如淬火鋼的精加工要用磨削，有色金屬的精加工為避免磨削時(shí)堵塞砂輪，則要用高速精細(xì)車或精細(xì)鏜（金剛鏜）。

②工件的形狀和尺寸例如，對(duì)于公差為IT7的孔采用鉸、拉和磨削等都可。箱體上的孔一般不宜采用拉或磨。而常常選擇鏜孔（大孔時(shí)）或鉸孔（小孔時(shí)）。③生產(chǎn)類型選擇加工方法時(shí)必須考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性問題。選擇加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用生產(chǎn)率高和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法，單件小批生產(chǎn)采用常規(guī)的加工方法。

④具體生產(chǎn)條件應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，發(fā)揮群眾的創(chuàng)造性，挖掘企業(yè)潛力。還要重視新工藝和新技術(shù)，提高工藝水平。有時(shí)，因設(shè)備負(fù)荷的原因，需改用其他加工方法。⑤特殊要求

第三十五頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四典型表面加工路線研磨IT5Ra0.008~0.32超精加工IT5Ra0.01~0.32砂帶磨IT5Ra0.01～0.16精密磨削IT5Ra0.008~0.08拋光Ra0.008~1.25金剛石車IT5～6Ra0.02~1.25滾壓IT6～7Ra0.16~1.25精磨IT6～7Ra0.16~1.25精車IT7～8Ra1.25～5粗磨IT8～9Ra1.25～10半精車IT10～11Ra2.5～12.5粗車IT12～13Ra10～80外圓表面的典型加工工藝路線

第三十六頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四典型表面加工路線珩磨IT5～6Ra0.04~1.25研磨IT5～6Ra0.008~0.63粗鏜IT12～13Ra5～20鉆IT10～13Ra5～80半精鏜IT10～11Ra2.5～10粗拉IT9～10Ra1.25～5擴(kuò)IT9～13Ra1.25~40精鏜IT7～9Ra0.63～5粗磨IT9～11Ra1.25～10精拉IT7～9Ra0.16~0.63推IT6～8Ra0.08~1.25餃IT6～9Ra0.32~10金剛鏜IT5～7Ra0.16~1.25精磨IT7～8Ra0.08~0.63滾壓IT6～8Ra0.01~1.25手餃IT5Ra0.08~1.25孔的典型加工工藝路線

第三十七頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四典型表面加工路線平面典型加工工藝路線

拋光Ra0.008?1.25研磨IT5～6Ra0.008?0.63精密磨IT5～6Ra0.04?0.32半精銑IT8～11Ra2.5?10精銑IT6～8Ra0.63～5高速精銑IT6～7Ra0.16?1.25導(dǎo)軌磨IT6Ra0.16?1.25精磨IT6～8Ra0.16?1.25寬刀精刨IT6Ra0.16?1.25粗磨IT8～10Ra1.25?10精刨IT6～8Ra0.63～5半精刨IT8～11Ra2.5～10半精車IT8～11Ra2.5～10粗銑IT11～13Ra5～20粗刨IT11～13Ra5～20砂帶磨IT5～6Ra0.01?0.32金剛石車IT6Ra0.02?1.25刮研Ra0.04?1.25精車IT6～8Ra1.25～5粗車IT12～13Ra10～80精拉IT6～9Ra0.32～2.5粗拉IT10～11Ra5～20第三十八頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四2、加工階段的劃分(1)加工階段：粗加工階段：切除大量多余材料，主要提高生產(chǎn)率。半精加工階段：完成次要表面加工(鉆、攻絲、銑鍵槽等)主要表面達(dá)到一定要求，為精加工作好余量準(zhǔn)備，安排在熱處理前。精加工階段：主要表面達(dá)到圖紙要求光整加工階段：進(jìn)一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高形狀、位置精度(2)劃分加工階段的原因①保證加工質(zhì)量②合理使用設(shè)備③便于安排熱處理工序④便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)廢品第三十九頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四3、工序的集中與分散1）工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。機(jī)械集中：多刃、多刀、自動(dòng)機(jī)床組織集中：普通機(jī)床2）工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序僅一個(gè)簡(jiǎn)單工步。3）趨勢(shì)：工序集中（NC、FMC等）第四十頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四4、加工順序的安排1）機(jī)械加工順序的安排

先基準(zhǔn)后其它先粗后精先主后次先面后孔

第四十一頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第四十二頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四3）輔助工序的安排第四十三頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四三、加工余量的確定1、加工余量的概念（1）總加工余量

總加工余量是指零件加工過程中，某加工表面所切去的金屬層總厚度。是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。（2）工序余量工序余量是一道工序內(nèi)切除的金屬層厚度，為相鄰兩工序的工序尺寸之差。（3）總余量為各工序余量之和（４）工序余量用經(jīng)驗(yàn)法估算或查表法、分析計(jì)算法確定（５）余量大小對(duì)加工精度、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性都有影響第四十四頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四2加工余量及公差工序余量按下面兩種情況而有所不同1）相鄰兩工序工序尺寸之差等于被加工表面任一位置上在該工序內(nèi)所切除的金屬層的厚度稱為單邊余量。圖示平面加工。2）軸的加工（或孔加工或銑槽等對(duì)稱平面的加工）中，工序尺寸為直徑尺寸，相鄰兩工序的工序尺寸之差等于被加工表面任一位置上在該工序內(nèi)切除的金屬層厚度的兩倍。工序余量為雙邊余量。第四十五頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四當(dāng)通過一次工作行程切除全部工序余量時(shí)，對(duì)單邊余量的情況，切深即等于工序余量；而對(duì)雙邊余量的情況，切深則等于工序余量的一半。當(dāng)相鄰工序的尺寸以基本尺寸計(jì)算時(shí)，所得余量為基本余量。而當(dāng)工序尺寸以極限尺寸計(jì)算時(shí)，所得余量根據(jù)情況不同而可能出現(xiàn)最大或最小加工余量。它們的差即是加工余量的可能變動(dòng)范圍。第四十六頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四公稱余量:是指相鄰兩工序的基本尺寸之差。余量公差:等于上道工序的尺寸公差Ｔa與本工序的工序尺寸公差Ｔb之和。

最大與最小余量：Zmin=amin-bmaxZmax=amax-bmin第四十七頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四2.影響加工余量的因素1）上工序的表面粗糙度和表面缺陷層2）上工序的尺寸公差加工表面的粗糙度與缺陷層

1－缺陷層；2－正常組織上工序留下的形狀誤差第四十八頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四3）上工序各表面間相互位置的空間偏差4）本工序安裝誤差軸的彎曲對(duì)加工余量的影響三爪卡盤上的裝夾誤差第四十九頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四作業(yè)P3408、12、14第五十頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第三講

本講提要：

機(jī)床與工藝裝備的選擇

切削用量的確定

時(shí)間定額的確定

提高生產(chǎn)率的工藝措施

第五十一頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四四、機(jī)床與工藝裝備的選擇1、機(jī)床的選擇確定了工序集中與工序分散的原則后，基本上也就確定了機(jī)床的類型。如采用機(jī)械集中時(shí)，則選用高效自動(dòng)加工的機(jī)床，多刀、多輪機(jī)床；若采用組織上集中，則選用通用機(jī)床；若用工序分散，則加工機(jī)床可較簡(jiǎn)單。此外，選擇機(jī)床時(shí)，還應(yīng)考慮：①機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)；②機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)；③機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)；④與現(xiàn)有加工條件相適應(yīng)，如機(jī)床負(fù)荷的平衡狀況等。如果沒有現(xiàn)成機(jī)床供選用，經(jīng)過方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后，也可提出專用機(jī)床的設(shè)計(jì)任務(wù)書或改裝舊機(jī)床。第五十二頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四2、刀具的選擇一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具若采用工序集中時(shí)，應(yīng)采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求。數(shù)控加工對(duì)刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴(yán)格。應(yīng)合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。3、夾具的選擇單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。有組合夾具站的，可采用組合夾具。大批大量生產(chǎn)為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具。多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。采用數(shù)控加工時(shí)夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）4、量具的選擇在單件小批量生產(chǎn)中，應(yīng)廣泛采用通用量具如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗(yàn)夾具和量?jī)x等。量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。第五十三頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四五、切削用量的確定切削用量的選擇原則為：在綜合考慮上述有關(guān)因素的基礎(chǔ)上，先盡量取大的切深ap其次盡量取大的進(jìn)給量,最后取合適的切削速度V。選取ap時(shí)，應(yīng)盡量能一次切除全部工序（或工步）余量。如加工余量過大，一次切除困難，可分幾次切除，每次切削深度應(yīng)依次遞減。粗加工時(shí)限制進(jìn)給量的主要是機(jī)床一工件一刀具系統(tǒng)的變形和振動(dòng)，這時(shí)應(yīng)按切削深度、工件材料及該系統(tǒng)的剛度選?。痪庸r(shí)，限制進(jìn)給量的主要是表面粗糙度，并應(yīng)按此選擇進(jìn)給量大小。切削速度選擇，應(yīng)既能發(fā)揮刀具的效能，又能發(fā)揮機(jī)床的效能，并保證加工質(zhì)量和降低加工成本。確定時(shí)可按公式進(jìn)行計(jì)算，也可查表確定。當(dāng)需要校驗(yàn)機(jī)床功率、計(jì)算夾緊力和設(shè)計(jì)專用機(jī)床確定功率參數(shù)時(shí)，還需要確定切削力及切削功率的大小。第五十四頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四六、時(shí)間定額的確定

時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。

單件時(shí)間定額：完成零件加工一個(gè)工序的時(shí)間定額稱為單件時(shí)間定額。第五十五頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四單件小批生產(chǎn)時(shí)間定額的確定第五十六頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四成批及大批量生產(chǎn)時(shí)間定額的確定第五十七頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第四節(jié)提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施第五十八頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第五節(jié)工藝尺寸鏈的計(jì)算一、尺寸鏈的定義、組成1、定義尺寸鏈就是在零件加工或機(jī)器裝配過程中，由相互聯(lián)系且按一定順序連接的封閉尺寸組合。（1）在加工中形成的尺寸鏈——工藝尺寸鏈第五十九頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四（2）在裝配中形成的尺寸鏈——裝配尺寸鏈A1A2A0第六十頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四2、特征：封閉性、關(guān)聯(lián)性3、組成

環(huán)——尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸，它可以是長(zhǎng)度或角度。封閉環(huán)——在零件加工或裝配過程中間接獲得或最后形成的環(huán)。

組成環(huán)——尺寸鏈中對(duì)封閉環(huán)有影響的全部環(huán)。組成環(huán)又可分為增環(huán)和減環(huán)增環(huán)——若該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的同向變動(dòng)，則該環(huán)為增環(huán)．

減環(huán)——若該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的反向變動(dòng)。則該環(huán)為減環(huán)。4、增、減環(huán)判別方法在尺寸鏈圖中用首尾相接的單向箭頭順序表示各尺寸環(huán)，其中與封閉環(huán)箭頭方向相反者為增環(huán),與封閉環(huán)箭頭方向相同者為減環(huán)。第六十一頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四二、尺寸鏈的分類

1、按應(yīng)用范圍分類

1）工藝尺寸鏈——全部組成環(huán)為同一零件工藝尺寸所形成的尺寸鏈。2）裝配尺寸鏈——全部組成環(huán)為不同零件設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。3）零件尺寸鏈——全部組成環(huán)為同一零件設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。4）設(shè)計(jì)尺寸鏈——裝配尺寸鏈與零件尺寸鏈，統(tǒng)稱為設(shè)計(jì)尺寸鏈。2、按幾何特征及空間位置分類1）長(zhǎng)度尺寸鏈—全部環(huán)為長(zhǎng)度的尺寸鏈2）角度尺寸鏈—全部環(huán)為角度的尺寸鏈3）直線尺寸鏈——全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。4）平面尺寸鏈——全部組成環(huán)位于一個(gè)或幾個(gè)平行平面內(nèi)，但某些組成環(huán)不平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。5）空間尺寸鏈——組成環(huán)位于幾個(gè)不平行平面內(nèi)的尺寸鏈。第六十二頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四三、尺寸鏈的建立第六十三頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四四、尺寸鏈計(jì)算的基本公式1.極值法（1）極值法各環(huán)基本尺寸之間的關(guān)系封閉環(huán)的基本尺寸A0等于增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán)的基本尺寸之和，即（2）各環(huán)極限尺寸之間的關(guān)系封閉環(huán)的最大極限尺寸A0max等于增環(huán)的最大極限尺寸之和減去減環(huán)的最小極限尺寸之和，即

封閉環(huán)的最小極限尺寸A0min等于增環(huán)的最小極限尺寸之和減去減環(huán)的最大極限尺寸之和，即

第六十四頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四(3)

各環(huán)上、下偏差之間的關(guān)系

封閉環(huán)的上偏差ES(A0)等于增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和，即封閉環(huán)的下偏差EI(A0)等于增環(huán)下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和，即（4）各環(huán)公差之間的關(guān)系

封閉環(huán)的公差T(A0)等于各組成環(huán)的公差T(Ai)之和，即

極值法解算尺寸鏈的特點(diǎn)是：簡(jiǎn)便、可靠，但當(dāng)封閉環(huán)公差較小，組成環(huán)數(shù)目較多時(shí)，分?jǐn)偟礁鹘M成環(huán)的公差可能過小，從而造成加工困難，制造成本增加，在此情況小，常采用概率法進(jìn)行尺寸鏈的計(jì)算。第六十五頁(yè)，共七十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四2.概率法特點(diǎn)：以概率論理論為基礎(chǔ)，計(jì)算科學(xué)、復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)效果好，用于環(huán)數(shù)較多的大批大量生產(chǎn)中。假定各環(huán)尺寸按正態(tài)分布，且其分布中心與公差帶中心重合。各環(huán)公差之