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文檔簡介
安全交底書交底單位:中鐵十三局集團福平鐵路4標(biāo)段一分部 編號:工程名稱受控編號交底單位日期接收單位接收人交底內(nèi)容:為了保障福平鐵路鐵路4標(biāo)段項目部一分部施工生產(chǎn)順當(dāng)進行,保證施工現(xiàn)場的平安生產(chǎn),特對混凝土拌合站在施工過程中的平安問題進行一下交底,望施工隊在施工過程中遵照執(zhí)行,以防平安事故的發(fā)生。附件:一、作業(yè)人員行為基本規(guī)定二、混泥土拌合平安留意事項三、混泥土運輸平安留意事項四、臨時用電平安留意事項五、防火平安留意事項注:本交底一式兩份,交底單位一份,接收單位一份。編制者:審核者:第1頁共7頁工作業(yè)人員行為基本規(guī)定(1)全部施工人員在進入施工現(xiàn)場前必需接受平安教化培訓(xùn)和ZAIS(2)在進入施工現(xiàn)場前必需正確地佩戴好平安帽等勞動愛護用品,否則不得進入施工現(xiàn)場。(3)全部施工人員在進入施工現(xiàn)場時必需衣著整齊,禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等狀況出現(xiàn)。(4)在2米(含2米)以上的高度位置作業(yè)時,若作業(yè)點四周無牢靠的平安防護欄桿等設(shè)施,必需正確地配戴平安帶并將平安帶拴掛在牢靠的結(jié)構(gòu)部位以后方可起先高空作業(yè)。(5)嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物料。(6)六級以上(含六級)強風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必需停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季,露天作業(yè)時必需先清除水、雪、霜、冰,并實行防滑措施。在夏季做好防暑降溫措施。(7)嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。(8)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場出現(xiàn)打架、斗毆的現(xiàn)象。(9)施工過程中發(fā)覺擔(dān)心全因素或者發(fā)生平安事故時必需剛好向項目領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場管理人員匯報,同時停止作業(yè),撤離危急區(qū)域,嚴(yán)禁冒險作業(yè)。二、混泥土拌合平安留意事項1、攪拌站操作人員,必需經(jīng)過特地培訓(xùn),熟識機器的機械原理、性能、結(jié)構(gòu)和修理保養(yǎng)規(guī)程,了解混凝土拌合的機關(guān)學(xué)問,駕馭肯定的操作技能。2、操作人員必需穿工作服,女同志應(yīng)將長發(fā)塞入帽內(nèi),嚴(yán)禁酒后上機操作,非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進入主操作室;嚴(yán)禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。3、攪拌站操作室禁止用明火取暖。攪拌站高于四周建筑物或設(shè)備時,應(yīng)加裝避雷裝置4、起動前的打算:(1)開機前,檢查電源及電氣元件接線和接地線是否平安牢靠。運用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi),料斗軌道架上是否有異物積存。(2)合上動力電源,電壓應(yīng)符合要求,其變動范圍不起過額定值的±10%。先進行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確;卸料門是否開啟自如;提升電機抱剎是否平安牢靠;各行程開關(guān)、啟動按鈕是否動作敏捷;各減速成箱及各潤滑部位是否足夠良好;各部位聯(lián)接螺栓是否堅固,特殊是運動部件的聯(lián)接。必需按規(guī)定對轉(zhuǎn)動部位常常檢查并加注潤滑油脂。(3)檢查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料,攪拌站各部位均在打算工作狀態(tài)(4)起動空壓機,壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5—0.7公斤的范圍內(nèi),且無漏氣現(xiàn)象。5、依據(jù)試驗室供應(yīng)的砂級配單,按給定值向微機輸入稅協(xié)作方數(shù)據(jù),并經(jīng)質(zhì)量檢查員核對無誤。各項打算工作完畢后,方能進行碎生產(chǎn)攪拌。6、先將攪拌機起動空轉(zhuǎn),視察攪拌機運行是否正常,卸佐料門開關(guān)是否敏捷,并解除機內(nèi)水分及雜物。起先攪拌時,采納手動操作時,確定各部位工作正常,各電氣件動作精確牢靠,碎質(zhì)量檢查員核準(zhǔn)質(zhì)量合格后,再進入自動循環(huán)生產(chǎn)。7、新機運用的第一個臺班內(nèi)不能滿載工作,禁止超負(fù)荷工作。新機運用1—2個臺班后,必需對各緊固件及鋼絲繩夾進行檢查和緊固。攪拌機連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時后,裝入適量的大骨料和水?dāng)嚢?分鐘進行筒體的清洗。8、操作中按技術(shù)參數(shù)投料,待出料完畢后,卸料門關(guān)閉后方能提升投料。在投料過程中,要立刻加水,以削減攪拌時間及灰塵飛揚。9、工作過程中,操作人員集中精力,嚴(yán)格依據(jù)攪拌站運用說明書規(guī)定進行操作,隨時視察各種儀表,指示燈工作狀況,發(fā)覺問題剛好正確處理。10、隨時視察各種物料實際稱重是否超過規(guī)定的允許誤差值,超過規(guī)定值應(yīng)采納手動操作處理,對碎過干、過稀等異樣狀況,就剛好調(diào)整。要正確駕馭各料倉的物料品種規(guī)格和存料狀況,剛好精確的發(fā)出要料訊號。11、留意壓縮空氣的壓力表,壓力低于0.4Mpa時,禁止開機通氣。留意電氣平安,防止電氣元件、電線受潮及損壞。12、嚴(yán)格執(zhí)行操作程序,不得擅自更改。嚴(yán)禁將限制電腦用作它用。系統(tǒng)運行過程中,如無緊急狀況,嚴(yán)禁變更工作方式(手動或自動)。13、攪拌機工作時,不得探身查看攪拌狀況,只能透過視察孔視察。攪拌站工作時,任何人不得進入料斗軌道或站立在軌道下方;不得將頭、手伸入軌道;不得站在牌卸料區(qū);不得打開攪拌機卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機檢修門,則應(yīng)停機,將料斗提升至平安孔處,并用平安銷鎖住。14、如出現(xiàn)意外狀況,應(yīng)馬上按下緊急停止按鈕,切斷系統(tǒng)限制電源,并切斷總電源開關(guān),應(yīng)馬上打開卸料門,放盡攪拌筒內(nèi)拌和物,避開碎在攪拌機內(nèi)凝聚。待故障解除后,后須要重新啟動,必需使系統(tǒng)進入手動工作狀態(tài)。禁止攪拌機重車停機和重機起動。15、運用過程中,按攪拌站的保養(yǎng)按說明書規(guī)定和潤滑周期表對攪拌站和設(shè)備部位進行潤滑。檢查電器設(shè)備外殼,必需有牢靠的接地,接地電阻不大于10歐姆。清掃攪拌站各部位漿液、積灰。剛好清洗攪拌罐內(nèi)及整機表面的灰塵、沾附的碎和油污,防止砂干結(jié),保持清潔。16、每班對各油水分別器油貯氣筒排放油水1次,檢查各油霧器是否正常噴油。檢查各減速箱是否漏油,有無異響。檢查各制動器17、常常檢查骨料提升鋼絲繩磨損狀況,必要時更新。檢查各弧、秤斗往復(fù)傳動機構(gòu)是否敏捷,骨料提升機構(gòu)工作是不是正常,緊固部位有無松動現(xiàn)象。檢查攪拌機葉片、襯板是否松動,定期調(diào)整葉片與襯板之間間隙,其間隙值為6mm左右。并視磨損酌情更換。18、應(yīng)常常堅實水泥稱斗振動器和水泥(粉煤灰)倉電動除塵振動器的聯(lián)接螺栓。全部電線的管線應(yīng)妥當(dāng)愛護,以防工作時壓壞或撞傷。檢查各電機的溫升,不得超過銘牌規(guī)定值,無銘牌時,不得超過60度。檢查用電設(shè)備、電氣線路等各部是否正常,發(fā)覺異響、異味應(yīng)馬上處理。常常檢查各主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的牢靠性。特殊要求嚴(yán)格檢查卷揚機構(gòu)牢靠性和磨損狀況,嚴(yán)格檢查提升料斗上、下限位的牢靠性和提升卷揚電機溝通接觸器和中間斷電定、動觸頭損壞、燒壞狀況,如有必要應(yīng)剛好更換。19、稱量斗應(yīng)常常清理,避開粘斗影響分料質(zhì)量。定期對齒輪,高速皮帶的松緊度進行檢查,以免打滑磨損。20、攪拌站保養(yǎng)檢修作業(yè)必需在設(shè)備停止動轉(zhuǎn)后進行,檢修時必需在電源、電器柜上懸掛“禁止合閘”的警示牌,并有專人看管。修理保養(yǎng)用潤滑油工具等應(yīng)放在指定位置,廢油、廢棉紗應(yīng)集中存放,定期處理,不準(zhǔn)亂扔、亂潑。21、保養(yǎng)檢修攪拌站,需進入水泥倉、攪拌機、秤斗內(nèi)作業(yè)時,必需戴平安帽,系平安繩,必需設(shè)專人監(jiān)護。工作結(jié)束時,必需清點人數(shù)、工具,確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)封閉有關(guān)孔門或起動動轉(zhuǎn)。22、交接班必需在各操作人員工作崗位對口進行,交接雙方要仔細(xì)做到;交接生產(chǎn)任務(wù)及碎質(zhì)量;交接設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及留意事項;查運轉(zhuǎn)記錄是否正確完善;查隨機工具是否齊全。交接人員仔細(xì)填寫運轉(zhuǎn)記錄。交接班過程中,發(fā)覺問題要查明緣由,幫助處理,重大問題應(yīng)向主管部門報告。23、生產(chǎn)結(jié)束后,停機前要剛好徹底清洗攪拌機內(nèi)殘存的碎,停機后將全部操作開關(guān)置于斷路位置,并關(guān)閉各電源開關(guān)。三、混泥土運輸平安留意事項1.運用混凝土攪拌運輸車應(yīng)符合下列要求:(1)作業(yè)后應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火,再對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗,并清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進入攪拌筒清除結(jié)塊時,必需取下內(nèi)燃機開關(guān)鑰匙,并設(shè)專人監(jiān)護。(2)攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時,應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再將操縱手柄放至反轉(zhuǎn)位置。(3)攪拌運輸時,混凝土的裝載量不得超過額定質(zhì)量。(4)行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn);通過橋、洞、門等設(shè)施時,應(yīng)確認(rèn)運輸車符合其限高和限寬規(guī)定。(5)行駛中嚴(yán)禁超速,盡量選擇平坦路面,避讓坑洼、高坎、石塊等,穿越明溝、鐵路等處應(yīng)減速。(6)卸料時應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮人員調(diào)度。在基坑邊卸料應(yīng)依據(jù)土質(zhì)、坑深、支護和運輸車載荷等確定與基坑的平安距離,且不得小于1.5m,并擋掩堅固。(7)運輸前,排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置,不得自由搖擺;作業(yè)中攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),不得停轉(zhuǎn)。2.運輸前應(yīng)踏勘運輸?shù)缆?,檢查路況、地下管線等構(gòu)筑物和架空線路狀況,確認(rèn)平安;在社會道路上運輸不得遺灑污染環(huán)境。四、臨時用電平安留意事項.電工作業(yè)時必需一人操作,一人監(jiān)護,作業(yè)人員必需穿絕緣鞋,停電驗電后掛停電檢修標(biāo)識牌再作業(yè);.進入施工現(xiàn)場必需戴好合格的平安帽,系緊下顆帶,鎖好帶扣,高處作業(yè)必需系好合格的平安帶,系掛堅固,高掛低用;.進入施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止酒后作業(yè),禁止追逐打鬧,禁止竄崗,禁止操作與自己無關(guān)的機械臨電設(shè)備,嚴(yán)格遵守各項平安操作規(guī)程和勞動紀(jì)律;.進入作業(yè)地點時,先檢查、熟識作業(yè)環(huán)境。若發(fā)覺擔(dān)心全因素、隱患,必需剛好向有關(guān)部門匯報,并馬上處理整改,確認(rèn)平安無誤后再進行施工作業(yè)。對施工過程中發(fā)覺危及人身平安的隱患,應(yīng)馬上停止作業(yè),剛好要求有關(guān)部門處理解決?,F(xiàn)場全部平安防護設(shè)施和平安標(biāo)記等,嚴(yán)禁私自移動和拆除,如需短暫移動和拆除的須報經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后,在確保作業(yè)人員及其他人員平安的前提下才能拆移,并在工作完畢(包括中途休息)后馬上復(fù)原;.努力學(xué)習(xí)專業(yè)平安技術(shù)學(xué)問,敬崗愛業(yè),養(yǎng)成良好的職業(yè)道德風(fēng)尚,樹立為生產(chǎn)一線服務(wù)的思想,確保平安用電;.嚴(yán)格執(zhí)行平安用電有關(guān)規(guī)定和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),聽從平安管理,做到自己不違章作業(yè),拒絕違章指揮,和剛好制止他人違章作業(yè);.禁止帶電操作,須要拉閘操作和修理時,須經(jīng)項目部有關(guān)部門審批,作業(yè)時執(zhí)行平安用電的組織措施和技術(shù)措施,不得自行拆改用電設(shè)備設(shè)施和線路,嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和施工組織設(shè)計,交底要求執(zhí)行;.每天對現(xiàn)場用電設(shè)備、設(shè)施、線路進行兩次例行巡察檢查,發(fā)覺問題剛好停電檢修并監(jiān)護,同時報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織處理,全部設(shè)備、設(shè)施、線路要防護到位。設(shè)備設(shè)施要保持整齊有效。五、防火平安留意事項.施工現(xiàn)場必需建立健全防火制度和防火崗位責(zé)任制,配備齊全、完好、有效的消防滅火器具、設(shè)備,并放置在人員活動明顯可見的地方,便于發(fā)生火災(zāi)時,隨時取用補救,防止火勢擴散成災(zāi)。.施工現(xiàn)場重點防火部位要明確,并設(shè)有警告標(biāo)記。倉庫、木工作業(yè)場、乙快器所在房間以及簡單發(fā)生火災(zāi)處,無關(guān)人員不得隨意出入,不準(zhǔn)吸煙或動火。.施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活用火必需事先向消防或有關(guān)部門申請檢查批準(zhǔn)發(fā)給用火證后,方可生火,每個生火點都必需由專人負(fù)責(zé)。.施工用火要在每個用火點設(shè)防火措施,并由專人管理,不準(zhǔn)在火點四周堆放易燃物,不準(zhǔn)在火爐上烘衣服,不準(zhǔn)在電源旁邊、電線下部設(shè)用火點。.遇有五級以上大風(fēng)時,須
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