常見液壓泵及其分類

液壓泵及其分類1、液壓泵的工作原理和特點(diǎn)〔電動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等〕驅(qū)動(dòng)，把輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，以液體的壓力和流量的形式輸送到系統(tǒng)中去。.mp4液壓泵的根本特點(diǎn)：具有周期性變化的密閉工作腔；具有相應(yīng)的配流機(jī)構(gòu)〔單向閥等〕；壓力低于吸入壓力會(huì)產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。2、液壓泵的分類依據(jù)構(gòu)造形式分為齒輪泵〔外嚙合、內(nèi)嚙合-漸開線內(nèi)嚙合/擺線內(nèi)嚙合〕、葉片泵〔單作用、雙作用〕、柱塞泵〔徑向、軸向-斜盤式/斜軸式〕及螺桿泵等。〔齒輪泵、雙作用葉片泵等〕和變量式〔柱塞泵、單作用葉片泵等〕兩種；13、液壓泵的性能參數(shù)與特性曲線p：液壓泵實(shí)際工作時(shí)的壓力稱為壓油泵的工作壓力；在工作過程中液壓泵的工作壓力取決于負(fù)載，與液壓泵的流量無關(guān)；pn為液壓泵的額定壓力；實(shí)際工作中液壓泵的工作壓力p應(yīng)小于或等于額定壓力p。np

p

允許短暫運(yùn)行的最高壓力max n力的上升泄漏量會(huì)加大泵的效率會(huì)降低。流量q：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)排出液壓泵的油液體積；

：依據(jù)液壓泵的幾何尺寸計(jì)算得到的流量，為平均理論流量；q=Vn；tp tp ppqp等緣由損失的流量；實(shí)際流量會(huì)隨著工作壓力的上升略微降低；q〔如額定壓力及額定轉(zhuǎn)速下〕液n壓泵必需保證的輸出流量；理論功率P：液壓泵的進(jìn)出口壓差乘以理論流量；tp輸入功率P：實(shí)際驅(qū)動(dòng)液壓泵軸的機(jī)械功率；ip輸出功率P：實(shí)際液壓泵的輸出液壓功率；op容積損失：因油液的泄露、壓縮等損失的流量成為容積損失；

：容積效率是實(shí)際流量與理論流量之比；容積效率表示液壓泵抵抗泄vp關(guān)；機(jī)械損失：因運(yùn)動(dòng)部件之間或運(yùn)動(dòng)部件與流體之間摩擦損失的能量稱為機(jī)械損失；機(jī)械效率η：是理論轉(zhuǎn)矩與實(shí)際轉(zhuǎn)矩之比；mp總效率η：機(jī)械效率與容積效率的乘積；p

vp

mp

、實(shí)際輸入功p率P、工作壓力p之間的關(guān)系；是液壓泵在某種工作液體在肯定轉(zhuǎn)速和肯定油溫等條件ip下通過試驗(yàn)得出的曲線。2圖液壓泵特性曲線4、外嚙合齒輪泵程密封工作腔，齒輪嚙合線分隔吸、排油腔，起到配油作用；圖外嚙合齒輪泵示意外嚙合齒輪泵工作原理演示.mp4油液泄露途徑：齒輪斷面與端蓋之間的軸向間隙〔占總泄漏量的75-80%〕；齒輪外圓與泵體內(nèi)外表之間的徑向間隙〔占總泄漏量的15-20%〕；齒輪嚙合處的間隙，通常泄漏量不大；軸套、浮動(dòng)側(cè)板等；1，因此有一局部困油現(xiàn)象；困油現(xiàn)象的危害：隨著封閉容積空間大小的變化，油液的壓力會(huì)急劇上升，使軸承受3噪聲；小時(shí)與亞右側(cè)相通，容積增大時(shí)與吸油腔相通；外嚙合齒輪泵的困油現(xiàn)象.mp4齒頂與泵體內(nèi)外表的摩擦縮短齒輪泵的使用壽命；解決方案：減小壓油口尺寸；減小齒輪的齒數(shù)；適當(dāng)增大徑向間隙；增加壓力平衡槽；5、內(nèi)嚙合齒輪泵內(nèi)嚙合漸開線齒輪泵腔和排油腔分隔開，內(nèi)外轉(zhuǎn)子同方向轉(zhuǎn)動(dòng)形成密閉變化的工作容腔；圖內(nèi)嚙合漸開線齒輪泵構(gòu)造示意.mp4內(nèi)嚙合漸開線齒輪泵特點(diǎn)：現(xiàn)象；缺點(diǎn)：齒型簡(jiǎn)單、不易加工；內(nèi)嚙合擺線轉(zhuǎn)子泵工作原理：擺線轉(zhuǎn)子泵是以擺線成形，外轉(zhuǎn)子比內(nèi)轉(zhuǎn)子多一個(gè)齒的內(nèi)嚙合齒輪泵；當(dāng)泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子存在偏心，內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子同向旋轉(zhuǎn)，端蓋上加工有相應(yīng)的配有窗口；4內(nèi)嚙合擺線轉(zhuǎn)子泵工作過程演示.mp4內(nèi)嚙合擺線轉(zhuǎn)子泵特點(diǎn)：缺點(diǎn)：嚙合處間隙泄露大、容積效率低、轉(zhuǎn)子的制造工藝簡(jiǎn)單等；6、單作用葉片泵〔1〕單作用葉片泵的轉(zhuǎn)子每旋轉(zhuǎn)一周每個(gè)密封工作腔完成一次吸油和排油；圖單作用葉片泵構(gòu)造示意單作用葉片泵工作過程演示.mp4單作用葉片泵由轉(zhuǎn)子、定子、葉片、配油盤和端蓋等組成；定子具有圓柱形內(nèi)外表，定5口和排油窗口，在吸油腔和排油腔之間有一段封油區(qū)；單作用葉片泵構(gòu)造特點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單、輪廓尺寸大、相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件多、泄漏量大、噪聲單作用葉片泵的特點(diǎn)：方向也相反；變量泵可依據(jù)液壓系統(tǒng)中執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)速度供給相匹配的流量，尤其是運(yùn)動(dòng)速度變化時(shí)避開了能量損失及系統(tǒng)發(fā)熱，功率利用率高；變量葉片泵的變量形式分為手動(dòng)變量、壓力補(bǔ)償變量、功率匹配變量及恒流量變量等；或壓力反響式葉片泵；依據(jù)控油的作用方式分為外反響式和內(nèi)反響式兩種；圖外反響限壓式變量葉片泵1-轉(zhuǎn)子2-調(diào)壓彈簧3-定子4-滑塊滾針支撐5-柱塞6-最大流量調(diào)整螺釘1〕外反響限壓式變量葉片泵：轉(zhuǎn)子中心固定，定子可以左右移動(dòng)；配有盤上的吸油窗口和排油窗口沿定子與轉(zhuǎn)子的中心連線對(duì)稱布置；當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子外外表、定子內(nèi)外表和葉片形成密閉的工作容腔；2〕內(nèi)反響限壓式變量葉片泵6圖內(nèi)反響限壓式變量葉片泵1-最大流量調(diào)整螺釘2-彈簧預(yù)壓縮量調(diào)整螺釘3-葉片4-轉(zhuǎn)子5-定子依靠液壓力直接作用在定子上來掌握變量；配油盤的吸排油口相對(duì)定子和轉(zhuǎn)子的中心連線不對(duì)稱，存在偏角θ；通過抑制彈簧作用力使定子與轉(zhuǎn)子的偏心距變化調(diào)整泵的輸出流量；3〕特性曲線圖限壓式變量葉片泵特性曲線P-qqq-實(shí)際輸出流量PPc-系統(tǒng)最大壓力A 1 B7、雙作用葉片泵雙作用葉片泵：轉(zhuǎn)子每旋轉(zhuǎn)一周，密封工作腔完成兩次吸排油過程；該型泵的兩個(gè)吸油7腔和排油腔對(duì)稱布置，作用在轉(zhuǎn)子上的液壓力相互平衡，因此也稱平衡式液壓泵；圖雙作用葉片泵構(gòu)造示意.mp4段連接大小圓弧的過渡曲線組成；葉片數(shù)量為雙數(shù)保證軸受到的徑向力平衡；泵轉(zhuǎn)子葉片槽底部通排油腔，保證葉片時(shí)刻與墻體內(nèi)壁緊貼；葉片處在吸油區(qū)對(duì)定子內(nèi)600-2500rpm區(qū)的一端揩油一個(gè)界面外形為三角形的三角槽；定子曲線：葉片傾角：8、軸向柱塞泵工作的；依據(jù)柱塞的排列方式不同，柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩大類；缺點(diǎn)：對(duì)油液污染比較敏感、價(jià)格貴；斜盤式：斜盤與缸體軸線傾斜一個(gè)角度；斜軸式：傳動(dòng)軸與缸體軸線傾斜一個(gè)角度；8缸體軸線做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，密閉工作容腔變化；圖軸向柱塞泵〔斜盤式/斜軸式〕斜盤式軸向柱塞泵工作過程演示.mp4斜軸式徑向柱塞泵工作過程演示.mp4斜盤式軸向柱塞泵CY31.5MPa；通軸型軸向柱塞泵：兩種軸向柱塞泵的特點(diǎn)：與斜盤式軸向柱塞泵相比，斜軸式柱塞泵有如下特點(diǎn)：的排量較大；缸體收到的傾覆力矩小，缸體端面與配流盤貼合均勻，泄露損失小，容積效率高，摩擦損失小，機(jī)械效率高；構(gòu)造緊固，抗