分布式能源站工程根治質(zhì)量通病、確保合格竣工的質(zhì)量保證措施

分布式能源站工程根治質(zhì)量通病、確保合格竣工的質(zhì)量保證措施工程測(cè)量質(zhì)量掌握措施認(rèn)真審核總平面圖，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)視下進(jìn)展建筑物和高程的測(cè)量。測(cè)量器具必需在有效的檢定期內(nèi)，在測(cè)量前必需檢查儀器是否在完好的狀態(tài)，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。測(cè)量后準(zhǔn)時(shí)在建筑物或地面作出明確的標(biāo)記，并做好記錄。放線時(shí)還應(yīng)進(jìn)展復(fù)核。回填掌握措施量，并通過(guò)工藝試驗(yàn)確定碾壓遍數(shù)?；靥罘椒ǎ夯觾?nèi)根底密集區(qū)域用人工回填?；哟竺娣e回填用機(jī)械回填。30cm,夯有用蛙式打夯機(jī)，夯實(shí)不到的離根底較近的邊角處用汽夯夯實(shí)。壓實(shí)方法：用壓路機(jī)進(jìn)展填方壓實(shí)，承受“薄填、慢駛、屢次”的方法，填土厚度不超過(guò)30cm,碾壓方向應(yīng)從兩邊漸漸壓向中間，邊角、邊緣壓實(shí)不到之處，輔以人工和小型夯實(shí)1?2cm6?8遍。壓實(shí)排水要求：已填好的土方如遭水浸，將外表積水去除前方能進(jìn)展下一道工序。填方應(yīng)保持肯定的橫坡，中間稍高兩邊稍低，以利于排水。當(dāng)天回填，在當(dāng)天必需壓實(shí)。質(zhì)量檢驗(yàn)：土方回填時(shí)，要對(duì)每層回填土進(jìn)展質(zhì)量檢驗(yàn)。用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能填筑上層。消退混凝土協(xié)作比不準(zhǔn)、模板漏漿搗固不實(shí)、外表不平坦措施混凝土外表麻面主要通過(guò)充分潤(rùn)濕模板，掌握模板支設(shè)的嚴(yán)密性；充分振搗，并防止漏漿，振固后養(yǎng)護(hù)好。露筋主要通過(guò)掌握佐的保護(hù)層厚度來(lái)避開(kāi)露筋。蜂窩通過(guò)優(yōu)化材料的協(xié)作比，均勻攪拌晚，充分振搗避開(kāi)蜂窩的產(chǎn)生?？p隙及夾層主要是合理地處理好佐內(nèi)部的施工縫、溫度縫、收縮縫。缺棱掉角首先，充分潤(rùn)濕模板，避開(kāi)棱角處玲中水分被模板吸去，水化不充分而產(chǎn)生；其次，拆模時(shí)留意棱角的保護(hù)。措施如下：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格掌握混凝土協(xié)作比，常常檢查，作出計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合?；炷料铝细叨瘸^(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，至排解氣泡為止，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋。C.模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐狀況，防止漏漿。根底、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1?1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土，避開(kāi)“消滅爛根子”。模板外表清洗干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物：澆注混凝土前，模板應(yīng)澆水潮濕，模板縫隙，用膠帶、膠條等堵嚴(yán)。模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷。在鋼筋密集處及簡(jiǎn)單部位，承受細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)布滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固。預(yù)留空洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去除干凈。澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查。操作時(shí)，避開(kāi)踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等準(zhǔn)時(shí)調(diào)直修正。正確把握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，破壞棱角。干凈并洗凈；接縫處澆灌前應(yīng)先澆5?10cm厚原協(xié)作比無(wú)石子砂漿，或10?15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。木模板在混凝土澆注前應(yīng)充分潮濕，混凝土后澆筑應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。撤除側(cè)面非承重板和在澆筑構(gòu)造上行走時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2Mpa以上的強(qiáng)度，拆模破損。防止浸水，以保證不發(fā)生下沉。水泥應(yīng)有出廠合格證，穎無(wú)結(jié)塊；砂、石粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求。按施工標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)試塊的治理和養(yǎng)護(hù)。a. 鋼筋應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖，經(jīng)過(guò)翻樣后依據(jù)鋼筋花色單掌握加工尺寸，梁柱接頭位置要防止鋼筋過(guò)長(zhǎng)影響鋼筋保護(hù)層厚度。b.為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)承受專用的再生鋼筋保護(hù)層墊塊，不宜承受水泥制品的墊塊。預(yù)埋鐵件制作及安裝質(zhì)量掌握措施預(yù)埋件制作承受工廠式制作。原材料要有出廠合格證，并要有復(fù)試報(bào)告。預(yù)埋件的加工均依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集下料、保證埋件的規(guī)格尺寸。焊縫要合格，焊接強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。埋件外表要平滑，四邊順直，鋼板的焊接變形要調(diào)平，并經(jīng)技術(shù)員的檢驗(yàn)合格，方可出廠到現(xiàn)場(chǎng)安裝。預(yù)埋件制作完成后，準(zhǔn)時(shí)刷防銹漆，并標(biāo)注其型號(hào)、規(guī)格，分類堆放。預(yù)埋件的安裝要依據(jù)施工圖的要求先放線，即用測(cè)量?jī)x器定位軸線，然后用經(jīng)校驗(yàn)的鋼卷尺放樣定位。當(dāng)誤差較大時(shí)，應(yīng)另用鐵件找平，保證工藝美觀。全部預(yù)埋件在澆筑玲前先復(fù)核一遍，從數(shù)量、規(guī)格、位置進(jìn)展復(fù)核，做到準(zhǔn)確無(wú)誤后方可澆玲。拆模后準(zhǔn)時(shí)清理出預(yù)埋件。鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板掌握措施現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)承受中粗砂?；炷翍?yīng)承受減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不8%o預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)掌握在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤15%o預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模塌落度，塌落度值按施工標(biāo)準(zhǔn)承受。嚴(yán)格掌握現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。〔雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上穿插布線處應(yīng)承受線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3〔p6@150、450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中?，F(xiàn)澆板澆筑宜承受平板振動(dòng)器振搗，在混凝土終凝前進(jìn)展二次壓抹?，F(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進(jìn)展掩蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型14d?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa,不得進(jìn)展后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響?，F(xiàn)澆板的板底宜承受免粉刷措施。300mm,800mm。依據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按標(biāo)準(zhǔn)要求拆模。700?1000mm。后澆帶的混凝土澆筑60d后進(jìn)展，澆筑時(shí)宜承受微膨脹混凝土。防止墻體裂縫掌握措施砌筑砂漿應(yīng)承受中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。45d〔不應(yīng)小于28d〕,5%?8%28d,并不行在飽和水狀態(tài)下施工。15d以后，方實(shí)。砌體構(gòu)造坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。30d后再抹灰。通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成?？蚣苤g填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。承受粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，用15mmx15mm1：3水泥砂漿嵌實(shí)。9防止樓地面裂縫、滲漏掌握措施50mm；洞口形狀為上大下小。管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一 層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混4h蓄水試驗(yàn)；無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，24h蓄水試驗(yàn)。300mm。1?1.5%5mm。24h20?30mm。2次的刮糙?；炷令A(yù)制樓板板間預(yù)留縫寬宜為35mm?45mm,并應(yīng)按要求配置構(gòu)造鋼筋。板縫清理干凈、用水潮濕后，用C25強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填充密實(shí)，板縫上下預(yù)留深度25mm?30mm的弧形凹槽，并按要求進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。室內(nèi)外回填土必需分層夯實(shí)，并見(jiàn)證取樣試驗(yàn)合格。工業(yè)廠房一般混凝土地面必需設(shè)置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撒干水泥或智刮水泥漿收光。防止外墻滲漏掌握措施2%2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)展抽樣檢測(cè)。外墻施工應(yīng)承受雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻粉刷基層應(yīng)承受人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)展毛化處理，并應(yīng)進(jìn)展噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠教苟绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)展局部鑿除〔鑿除時(shí)不得露出鋼筋〕，再承受聚合物水泥砂漿進(jìn)展30mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片。粉刷前應(yīng)去除墻面污物，并提前1d澆水潮濕。兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。外墻抹灰必需分層進(jìn)展，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜掌握在6?8mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。當(dāng)抹灰厚度大于30mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片。外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。外墻面磚嵌縫必需承受勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。窗臺(tái)、窗眉、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)大于30%o滴水10mmx10mm,不得消滅爬水和排水不暢的現(xiàn)象。錯(cuò)開(kāi)。防止屋面滲漏掌握措施屋面工程必需是具有相應(yīng)資質(zhì)的隊(duì)伍施工。施工前必需編制具體的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)前方可組織施工。卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處承受防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm,并用密封材料將上下口封嚴(yán)。在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握基層的含水率。對(duì)伸出層面的管道、人孔及高出屋面的構(gòu)造處均承受柔性防水材料做泛水，其高度不小于 〔管道泛水不小于300mm〕；最終一道泛水材料應(yīng)承受卷材，并在管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。C.剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)滿足以下要求：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)承受焊接型網(wǎng)片。一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。200mm寬的卷材保護(hù)層。保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。d.屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)展蓄水試驗(yàn)或淋水試驗(yàn)。變形縫部位滲水通病防治措施廿」沉降縫根底、根底梁混凝土的變形縫必需斷開(kāi)，施工時(shí)應(yīng)承受木板或其他措施隔開(kāi)處理。降、伸縮的正常性。安裝蓋板必需整齊、平坦、結(jié)實(shí)，接頭處必需是順?biāo)较驂航訃?yán)密。C.外墻變形縫中應(yīng)設(shè)置止水層，保證變形縫的水密性。安裝金屬或合成橡膠、合成樹(shù)脂等制成的止水帶；用可變形的金屬板作止水層或填充彈性密封材料作止水層。給排水工程質(zhì)量通病掌握措施地下埋設(shè)給水管道有漏水嚴(yán)格依據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展管道水壓試驗(yàn)。管道支墩設(shè)置間距要適宜，并且要牢靠，確保不會(huì)沉降。管道四周填土承受人工分層夯實(shí)，不得用大型機(jī)械設(shè)備填土并壓實(shí)。排水管道堵塞安裝后準(zhǔn)時(shí)堵死封密管道的甩口，防止雜物掉進(jìn)管道中。衛(wèi)生器具安裝前認(rèn)真檢查原甩口，并掏出管內(nèi)雜物。管道安裝時(shí)認(rèn)真去除管膛內(nèi)的雜物。選用符合國(guó)標(biāo)的零部件，并按標(biāo)準(zhǔn)正確安裝管道的零部件。電照預(yù)埋管安裝掌握措施敷設(shè)路徑依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，應(yīng)以距離短、彎曲少為原則，做到橫平豎直，美觀大方。電線管的連接應(yīng)承受螺接方式，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭的二分之一，連接后，2—3扣。螺紋外表應(yīng)光滑、無(wú)缺損，連接要結(jié)實(shí)密封。C.32個(gè)，管內(nèi)10%。施工前進(jìn)展充分的技術(shù)預(yù)備，認(rèn)真審核整個(gè)鍋爐的相關(guān)圖紙，重點(diǎn)是可能相碰的部位。在考慮管路布置時(shí)，樂(lè)觀與電氣、熱控、管道、保溫等相關(guān)專業(yè)聯(lián)系，避開(kāi)因?qū)I(yè)間接口問(wèn)題造成返工，導(dǎo)致管道布置雜亂。對(duì)于小管徑〔放空、取樣、疏水等〕管道施工，因無(wú)設(shè)計(jì)，認(rèn)真爭(zhēng)論圖紙，深入現(xiàn)場(chǎng)了解四周環(huán)境及設(shè)備狀況，確定管路的具體走向、布置，并繪制出各系統(tǒng)管路的立體安裝布置圖，報(bào)請(qǐng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后再進(jìn)展具體施工。管路布置應(yīng)做到：路徑簡(jiǎn)潔、位置合理、布置集中、排列整齊、間距相等，水平段坡度合理全都。在考慮管道布置的同時(shí)確定閥門的安裝方向與位置，閥門的安裝位置應(yīng)征詢甲方的意見(jiàn)，考慮運(yùn)行人員的操作習(xí)慣，將有關(guān)要求在管布置圖中予以說(shuō)明。閥門布置根本原則：集中布置、標(biāo)高統(tǒng)一、排列整齊、開(kāi)關(guān)方向全都，便于操作。布置管道時(shí)要考慮到管道保溫，成排管束應(yīng)預(yù)留足夠的保溫空間，同時(shí)管道盡可能沿徑向轉(zhuǎn)向，削減空間彎。為提高外觀工藝和保溫剛度，不同管徑管子成排布置時(shí)，大管布置在外側(cè)，小管布置在內(nèi)側(cè)。施工前進(jìn)展細(xì)致的技術(shù)預(yù)備，同時(shí)充分考慮閥門布置位置的空間大小、閥門高度、手輪方向、閥門間距等因素，總體以工藝美觀、便于運(yùn)行人員操作為依據(jù)。閥門安裝完畢必需懸掛標(biāo)牌。標(biāo)牌規(guī)格、樣式應(yīng)統(tǒng)一，內(nèi)容齊全、字跡清楚，懸掛方法、位置合理美觀。在管道施工中要充分考慮各系統(tǒng)管道的熱膨脹量，依據(jù)膨脹量的不同，每間距 1015m設(shè)置一個(gè)膨脹彎頭〔成排管束的彎頭位置要全都〕，以吸取各段的膨脹，避開(kāi)因熱膨脹造成的管子彎曲變形?，F(xiàn)場(chǎng)制作的彎頭一律實(shí)行冷彎加工，不準(zhǔn)使用火焰彎制。100%光譜復(fù)查，并將復(fù)查結(jié)果用記號(hào)筆標(biāo)在管子兩端，同時(shí)將合金管與一般管分類保管，以免錯(cuò)用。消退管道支吊架制作、安裝工藝差措施在支吊架制作施工過(guò)程中嚴(yán)格貫徹《施工工藝紀(jì)律》中的相關(guān)規(guī)定。支吊架制作必需實(shí)行機(jī)械方法加工，嚴(yán)禁火焰切割下料。嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)院供給的《汽水管路支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)》中規(guī)定的支吊架型式、各部件規(guī)格、尺寸進(jìn)展加工制作。同一種規(guī)格、尺寸的支吊架制作必需統(tǒng)一。b, 支吊架安裝前，依據(jù)不同管路、管徑并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況合理選擇支吊架型式，確定吊點(diǎn)及生根點(diǎn)位置。同一段管子上的支吊架間距應(yīng)相等，小徑管支吊架間距可適當(dāng)近些〔疏水、U型管夾固定〕〔固定或滑動(dòng)〕U長(zhǎng)多點(diǎn)使用U卡時(shí)，必需考慮消退U型卡影響膨脹問(wèn)題。依據(jù)不同管路系統(tǒng)、不同管段的理論膨脹量、膨脹方向，選取支吊架冷態(tài)安裝時(shí)的傾斜角度、傾斜方向，以便保證其在熱態(tài)下垂直受力，切記不得裝反。此外，還需留意支吊架生根必需牢固可靠，滑動(dòng)支架與管子接觸處必需光滑，不得卡死，以保證其滑動(dòng)自如。管道系統(tǒng)、壓力容器內(nèi)部清潔度質(zhì)量通病掌握設(shè)備安裝前進(jìn)展必要的解體〔假設(shè)進(jìn)口設(shè)備，有特別的說(shuō)明時(shí)，可不必解體〕檢查清理焊渣，加工件無(wú)毛刺和雜物。熱工測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔承受機(jī)械方式，嚴(yán)禁火焰切割。重要管道焊接坡口均承受機(jī)械加工。管道在安裝前組織汽機(jī)和熱工專業(yè)工程師和質(zhì)檢員認(rèn)真進(jìn)展工藝檢查，與圖紙查對(duì)系統(tǒng)的正確性、完整性〔包括油沖洗用臨時(shí)管道〕。管件在安裝時(shí)，每一管件內(nèi)部，每一管口對(duì)口都由專人檢查，當(dāng)天未完工作，敞開(kāi)口的封堵和其次天拆封均由專人檢查。為防止焊接熔渣、飛濺物對(duì)管內(nèi)清潔度的影響，全部的管道焊口將進(jìn)展氯弧焊打底，承受多層多道焊，從焊接技術(shù)上來(lái)保證管道的內(nèi)部清潔度。系統(tǒng)水沖洗：管道系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)展大流量水沖洗，沖洗至水質(zhì)透亮。對(duì)可能殘留臟污、雜物的部位承受人工去除。系統(tǒng)的蒸汽沖管：四大管道系統(tǒng)在試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)展蒸汽沖管。蒸汽沖管質(zhì)量按達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)21.0；8%,長(zhǎng)度縱80.5毫米?；瘜W(xué)清洗：汽水管道參與化學(xué)清洗的主要是爐前系統(tǒng)，化學(xué)清洗范圍包括：分散水管〔包括高加、高壓旁路。清10g/〔m2?h〕120g/m2o清洗外表沒(méi)有二次銹蝕、點(diǎn)蝕和過(guò)洗現(xiàn)象。鈍化保護(hù)膜完整、致密。對(duì)外徑大于108mm的管子或組合件進(jìn)展打砂處理，打砂后除銹等級(jí)應(yīng)到達(dá)Sa2.5級(jí)，經(jīng)過(guò)噴砂處理后的管子應(yīng)使用適合的方法對(duì)兩端進(jìn)展封堵并盡快交付下一道工序；對(duì)外徑小于108mm的管子及全部規(guī)格的油介質(zhì)管道或組合件進(jìn)展酸洗處理，最終進(jìn)行外表鈍化。經(jīng)過(guò)酸洗處理后的管子應(yīng)將其兩端管口密封，并存放在枯燥的地方。標(biāo)準(zhǔn)接地的措施接地裝置和避雷帶及支持件應(yīng)承受熱鍍鋅的鋼材、螺栓。嚴(yán)禁用非鍍鋅鋼材和螺栓。依據(jù)施工習(xí)慣，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，接地極可承受50mmx5mmx2500mm的鍍鋅角鋼或40mmx3.5mmx2500mm的鍍鋅鋼管；埋地接地線用40mmx4mm的鍍鋅扁鋼；屋面避雷帶25mmx4mm10mmx30mm的六角鍍鋅螺接地裝置和避雷裝置的金屬焊接工作應(yīng)由具有焊接資格的焊工擔(dān)當(dāng)。扁鋼及圓鋼的連接均承受搭接焊。扁鋼搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的兩倍，并應(yīng)焊三個(gè)棱邊。圓鋼搭接長(zhǎng)度為圓鋼直66倍。扁鋼與鋼管〔或角鋼〕焊接時(shí)，為了連接牢靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)展焊接外，并應(yīng)將扁鋼彎成弧形或直角形，并緊貼在鋼管或角鋼上再進(jìn)展焊接。焊接連接的縫應(yīng)平坦、飽滿，無(wú)明顯氣孔及咬肉缺陷。焊接處的焊渣必需去除后再涂漆。接地裝置的敷設(shè)。接地體頂面埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6m,接地體之間的距離不宜小于5m,1.5m。25mmx4mm鍍鋅扁鋼，沿墻明敷，固定卡子的間距為1. 0?1.5m,10?15mm200?250mm；穿墻、柱時(shí)承受鋼管接地扁鋼經(jīng)過(guò)伸縮縫時(shí)，可將接地扁鋼彎成弧形代替補(bǔ)償裝置。各電氣設(shè)備的接地線，應(yīng)單獨(dú)接到接地干線上，嚴(yán)禁幾個(gè)設(shè)備串接后，再接到干線上。配電箱內(nèi)接地線端部應(yīng)明露，重復(fù)接地引入線用螺栓連接，嚴(yán)禁直接焊死，以備測(cè)試時(shí)拆裝便利。屋面避雷帶施工時(shí)應(yīng)將鍍鋅扁鋼加工平直，預(yù)埋支持件應(yīng)按設(shè)計(jì)施工。支持件露出的200mm,100mm。支持件埋入端應(yīng)開(kāi)腳。避雷帶安裝應(yīng)平直結(jié)實(shí)，支持件的間距要均勻，水平敷設(shè)間距為1?1.5m；垂直敷設(shè)間距為1.5?2m；轉(zhuǎn)彎局部為0.3?0.5m。引下線經(jīng)過(guò)檐口應(yīng)彎有孤度，不宜成直角形。引下15?20mm。接地極引出線的保護(hù)管距地高度一般為1.5m,斷接卡高度不應(yīng)超過(guò)1.8m