卸料平臺方案

崗李村合村并城安置區(qū)一期工程卸料平臺施工方案河南礦業(yè)建設〔集團〕有限責任公司崗李工程部2023820--1-目錄第一章、編制依據(jù) .-1-其次章、工程概況1-第三章、施工部署2-2-2-3-第四章、卸料平臺制作安裝........................................................................................................................-3-第一節(jié)、卸料平臺設計........................................................................................................................-3-其次節(jié)、平臺設置構造要求................................................................................................................-6-第三節(jié)、平臺搭設要求........................................................................................................................-6-7-第五章、卸料平臺吊裝及驗收....................................................................................................................-8-第六章、卸料平臺使用................................................................................................................................-9-第七章、卸料平臺撤除................................................................................................................................-9-第八章、安全措施......................................................................................................................................-11-第一節(jié)、安全組織保障......................................................................................................................-11-其次節(jié)、安全技術措施......................................................................................................................-12-第三節(jié)、安全留意事項......................................................................................................................-13-第九章、文明施工措施..............................................................................................................................-14-第十章、環(huán)保措施15-第十一章、計算書15-第一章、編制依據(jù)1、工程施工圖紙及現(xiàn)場概況2、《建筑施工高處作業(yè)安全技術標準》JGJ80-913、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術標準》JGJ130-20234、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20235、《建筑構造荷載標準》GB50009-20236、《冷彎薄壁型鋼構造技術標準》(GB50018-2023)7、《混凝土構造設計標準》GB50010-20238、《危急性較大的分局部項工程安全治理方法》建質(zhì)[2023]87本工程為崗李村合村并城安置區(qū)一期工程，位于惠濟區(qū)崗李村，剪力墻層，標準層層高為2.9m，依據(jù)具體施工狀況，本工程每層設置兩個卸料平臺。工程名稱崗李村合村并城安置區(qū)一期工程工程地點周邊環(huán)境交通便利，道路通暢7890〔m〕38根底形式筏板根底主體構造剪力墻抗震等級三級抗震設防烈度七度地上層數(shù)13地下層數(shù)1標準層層高〔m〕2.9各責任主體名稱建設單位河南駿惠房地產(chǎn)開發(fā)建設單位河南駿惠房地產(chǎn)開發(fā)設計單位機械工業(yè)第六設計爭論院有限公司施工單位河南礦業(yè)建設〔集團〕有限責任公司監(jiān)理單位 河南萬安工程建設監(jiān)理工程經(jīng)理朱蓮英總監(jiān)理工程師技術負責人楊海東專業(yè)監(jiān)理工程師--18-第一節(jié)、組織機構卸料平臺安裝由工程總工負責組織實施，其他人員協(xié)作。卸料平臺所需材料、勞動力打算均由施工員負責編制，材料員負責組織進場。由技術負責人進展技術與安全交底工作。其次節(jié)、材料預備GB/T700或《低合金高強度構造鋼》GB/T15912U1GB1499.1HPB235規(guī)定。3、卸料平臺安裝前應進展保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀。4、腳手板承受滿鋪方木，上鋪設模板，面板釘子固定，兩端宜各設置直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。5、安全網(wǎng)承受密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應滿足2023目／100cm2，使用的安全網(wǎng)必需有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由建筑安全監(jiān)視治理部門發(fā)放的準用證。應承受阻燃制品，符合消防要求。第三節(jié)、技術預備依據(jù)現(xiàn)場狀況、構造狀況提出卸料平臺的選用方案；按相關標準規(guī)定進展卸料平臺設計，完成相關圖紙；編制具體的卸料平臺專項施工方案；編制安全作業(yè)指導書，對操作工人進展技術交底與崗前培訓、安全教育。假設人員有變動，應重交底。第一節(jié)、卸料平臺設計一、構造參數(shù)卸料平臺名稱卸料平臺名稱崗李工程卸料平臺卸料平臺類型筑外墻A(m)4.4B(m)1.6卸料平臺與主體構造連接方式地腳螺栓考慮主梁內(nèi)錨長度否L1(m)1.6s(m)0.6m(m)0a(m)0.15a1(m)3.5外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離2.9h1(m)a2(m)2.8內(nèi)側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距2.9計算內(nèi)側鋼絲繩否h2(m)鋼絲繩夾個數(shù)4二、荷載參數(shù)0.39Gk2(kN/m)0.142Gk3(kN/m)0.169欄桿、擋腳板類型Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設置設置密目安全網(wǎng)Gk5(kN/m)0.01Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)8S(m2)5施工活荷載動力系數(shù)1.1三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節(jié)點一其次節(jié)、平臺設置構造要求(1)每個型鋼懸挑梁外端宜設置鋼絲繩與上一層構造斜拉結，每側為兩根鋼絲繩，將鋼絲繩上端與頂板預埋鋼筋環(huán)連接，使料臺外挑端部抬起約5cm。(2)水平鋼梁與樓板壓點的預埋件須在樓板下層鋼筋上面，并在兩側分別30cm土建工長須對預埋件的埋設方式及位置進展特地驗收。卸料平臺外面及兩側均搭設1.2m高的48*3〔刷黃黑油漆0.18m〔刷黃黑油漆。平臺連接處，焊制一個限位卡，安裝時卡在建筑物外邊，把平臺因受力而產(chǎn)生的側向力傳遞給建筑物。4螺絲全要擰緊，不允許松動。第三節(jié)、平臺搭設要求卸料平臺應與腳手架、井架斷開，有單獨的支撐系統(tǒng)，嚴禁與腳手架連接。卸料平臺主挑梁必需與建筑物構造連接，將受力傳遞給建筑物。平臺兩側應分別設置前后兩道斜拉鋼絲繩。卸料平臺應承受50mm1.2m卸料平臺每次安裝后均應進展驗收，做好記錄，并掛設限載標識牌。平臺承受槽鋼、鋼管等焊接成整體，平臺工作面滿鋪腳手板。鋼絲繩的固定：鋼絲繩埋設吊環(huán)，單獨受力。第四節(jié)、平臺安裝施工前應檢查構配件的焊接質(zhì)量，幾何尺寸，并涂刷兩道防銹漆。卸料平臺運至施工現(xiàn)場后，已組裝好。施工人員保持整體平衡不扭曲，鋼管欄桿所用的鋼管之間用扣件扣緊。50mm欄桿內(nèi)側張掛安全密目網(wǎng)。卸料平臺拉索每根鋼絲繩設螺栓式卡環(huán)一個，每根鋼絲繩兩端設至46吊環(huán)，或通過穿墻套管與墻體反面鋼管連接，單獨受力。利用塔吊的吊索分別將平臺的四個角扣緊，保持根本平衡時，漸漸吊起平臺至安裝高度，將料臺支腿穿進預埋的圓鋼內(nèi)并用木楔塞緊，料臺支腿后部在樓層內(nèi)用頂撐與構造支頂結實，底部擋塊與樓板側面頂緊。45cm63接好鋼絲繩調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸吊鉤。0.8T。第五章、卸料平臺吊裝及驗收吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺槽鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢前方可松吊鉤，卸料平臺安裝完畢后閱歷收合格前方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下：懸挑式卸料平臺應按現(xiàn)行的相應標準進展設計，其構造構造應能防止左右晃動。懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必需位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲藏，另外一道作受力計算。應設置四個吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應承受專用的掛鉤掛牢，實行其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內(nèi)口。卸料平臺鋼絲繩與水平懸挑梁的夾角宜在45°～60°。卸料平臺鋼46140mm之間應設置一繩彎。繩卡滑鞍〔夾板〕應在鋼絲繩承載時受力的一側，即鋼U”螺栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反穿插。繩卡初次固定后，應待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁平1/3?！?)臺面應面鋪腳手板。懸挑式卸料平臺左右兩側必需裝固定的防護欄桿。懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進展檢查，覺察鋼絲繩有銹蝕損壞應準時調(diào)換，焊縫脫焊應準時修復。卸料平臺上應在醒目位置懸掛限重牌，包括物料及人員重量。應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)視。第六章、卸料平臺使用料臺安裝完畢，經(jīng)工程部技術、安全部門聯(lián)合驗收合格前方可使用。使用前要向分包隊、塔吊司機和塔吊指揮做安全交底，制止超載、超高和超出范圍使用。塔吊指揮和塔吊司機覺察卸料平臺有超載、超高和超出范圍使用時，應馬上向工程安監(jiān)人員報告。吊運物料時必需輕起輕放，嚴禁產(chǎn)生沖擊荷載，吊裝鋼管等長料時，應垂直建筑物。卸料平臺使用時，工程應每天檢查使用狀態(tài)，檢查是否違規(guī)使用。不得將材料放在卸料平臺上長時間留置。0.8t，使用前料臺外側掛限重警示牌，內(nèi)側掛料臺允許存放材料明細單。料臺撤除時四周設圍欄或直立戒備標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。撤除的高處作業(yè)人員，必需戴安全帽，系安全帶，扎裹腳，穿軟底防滑鞋。撤除料臺時首先確定料臺內(nèi)施工器具清理完畢，首先用塔吊依據(jù)安裝時的方式將料臺緩緩吊起，待料臺與建筑物連接點松動時解除連接卡環(huán)及木楔，緩緩將料臺主梁抽出吊環(huán)。最終用塔吊將料臺吊至指定部位平穩(wěn)放下，撤除料臺內(nèi)密目網(wǎng)燈防護設施，留意樓層的清理。撤除時要統(tǒng)一指揮，上下照應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以免墜落。撤除時留意四周外電線路，要實行隔離措施。嚴禁架桿接觸電線。撤除時不應碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明溝等物品。拆下的材料，應用繩索拴住，利用滑輪緩緩下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。在拆架過程中，不得中途換人，如必需換人時，應將撤除狀況交代清楚前方可離開。應全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構造要求，經(jīng)按技術治理程序批準前方可實施撤除作業(yè)。料臺撤除前現(xiàn)場工程技術人員應對在崗操作工人進展有針對性的安全技術交底。料臺撤除時必需劃出安全區(qū)，設置戒備標志，派專人看管。撤除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。撤除作業(yè)應從頂層開頭，逐層向下進展，嚴禁上下層同時撤除。連墻件必需拆到該層時方可撤除，嚴禁提前撤除。料臺實行分段、分立面撤除時，必需事先確定分界處的技術處理方案。撤除的構配件應分類堆放，以便于運輸、維護和保管。第八章、安全措施〔1〕安全保證體系其次節(jié)、安全技術措施料平臺安裝申請—料臺安裝前的安全措施〔對施工人員的技術交底〕及人員預備(包括實施的安裝人員、驗收人員、現(xiàn)場觀測記錄人員)，做好日常巡查記錄—現(xiàn)場人員對料臺擱置點及拉接點、鋼絲繩及吊環(huán)卡環(huán)安裝、平臺護欄和擋腳板及載荷標牌依據(jù)檢查記錄事項進展檢查并記錄。鋼絲繩在構造上宜兩邊各設置前后兩道，安裝時需檢查牢靠性。卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤。錯開，避開鋼絲繩與架體產(chǎn)生摩擦。卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，覺察鋼絲繩有銹蝕損壞應準時調(diào)換，焊縫脫焊應準時修復。卸料平臺上應顯著說明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)視。施工人員要系好安全帶，正確佩戴安全帽等，否則不準許施工。第三節(jié)、安全留意事項卸料平臺的上部位結點，必需位于建筑物預埋吊環(huán)上或墻體反面指定鋼管上，不得設置在腳手架等施工設備上。卸料平臺安裝時，鋼絲繩應承受專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口。所選材料均應有材質(zhì)證明，不合格產(chǎn)品堅決不予使用，施工前需檢查到位。料臺腳手板與擋腳板均應與主框架及欄桿用雙股10號鉛絲綁扎結實。安全網(wǎng)應連續(xù)與欄桿綁扎結實。在主受力鋼絲繩外側，應附加一道同直徑的鋼絲繩，起斷繩保險的作用。吊裝、撤除料臺應有專業(yè)人員進展，鋼絲繩固定螺絲未連接牢靠不得落鉤，同時未完全撤除不得起吊。料臺第一次使用前應進展堆載試驗，合格前方可使用。50mm。固定、連接料臺用的鋼絲繩、螺栓等應與構造牢靠連接，嚴禁與腳手架連接。堆放物體應有專人統(tǒng)一安排，嚴禁偏心堆載及過載，堆物高度嚴禁超過防護欄桿高度。吊運零散物品時應裝箱進展，吊鉤、吊物嚴禁碰撞腳手架、平臺、護欄及構造等。起吊物體后，操作人員應遠離作業(yè)面，并作風繩作臨時穩(wěn)定。常常檢查焊縫是否開裂，螺栓是否緊固，鋼絲繩是否形成毛刺，夾具是否松動，覺察問題準時整修。施工作業(yè)前，工長做好技術交底和安全技術交底。吊環(huán)嚴禁熱烤彎曲成型。鋼絲繩張拉時要對稱張拉，保證鋼絲繩的松緊程度一樣。第九章、文明施工措施1、進入施工現(xiàn)場的人員要疼惜場內(nèi)的各種設施和標識牌。2、嚴禁酗酒人員上平臺作業(yè)，施工操作時要求精力集中、制止開玩笑和打鬧。3、堆放場做到干凈、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領料手續(xù)。4、施工人員做到活完料凈腳下清，確保施工材料不鋪張。5、運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鋼絲要集中回收處理，應準時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥當保管。6、卸料平臺前應進展保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美觀。腳手架立桿、防護欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黃色，剪力撐統(tǒng)一漆桔紅色。底排立桿、掃地桿均漆紅白相間色。第十章、環(huán)保措施1、在平臺底部鋪的設腳手板要嚴密，防止小垃圾從架體上向下飄落。2、準時清理平臺上的垃圾。3、卸料平臺統(tǒng)一刷油漆。4、擋腳板按要求制作好后,統(tǒng)一刷油漆。5、封閉安全網(wǎng),選用統(tǒng)一顏色,統(tǒng)一尺寸的密目安全網(wǎng)。型鋼懸挑卸料平臺計算書計算依據(jù)：1JGJ80-912GB50017-2023一、構造參數(shù)卸料平臺名稱卸料平臺名稱崗李工程卸料平臺卸料平臺類型筑外墻A(m)4.4B(m)1.6卸料平臺與主體構造連接方式地腳螺栓考慮主梁內(nèi)錨長度否1.6s(m)0.6m(m)0a(m)0.15a1(m)3.5外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)2.9a2(m)2.8內(nèi)側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距h2(m)2.9計算內(nèi)側鋼絲繩否鋼絲繩夾個數(shù)4二、荷載參數(shù)0.39Gk2(kN/m)0.142Gk3(kN/m)0.169欄桿、擋腳板類型Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設置設置密目安全網(wǎng)Gk5(kN/m)0.01Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)8S(m2)5施工活荷載動力系數(shù)1.1三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖四、面板驗算

節(jié)點一面板類型面板類型覆面木膠合板50416.67[f](N/mm2)15面板受力簡圖如下：

計算簡圖靜q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.1×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.1×2+8/5)×1=5.788kN/mq =1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/m靜活q =1.4×(1.1×Qk1+Pk/S)×1=1.4×(1.1×2+8/5)×1=5.32kN/m活抗彎驗算：靜 Mmax=0.1×q ×s2+0.117×q ×s2=0.1×0.468×0.62+0.117×5.32×0.62靜 σ=Mmax/W=0.241×106/(416.67×103)=0.578N/mm2<[f]=15N/mm2面板強度滿足要求！五、次梁驗算次梁類型次梁類型槽鋼次梁型鋼型號14a號槽鋼Ix(cm4)563.7Wx(cm3)80.5[f](N/mm2)205206000承載力量極限狀態(tài)：q1=(1.2×Gk1+1.4×1.1×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.1×2)×0.6+1.2×0.1424=2.3kN/mp1=1.4×Pk=1.4×8=11.2kN正常使用極限狀態(tài)：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.6+0.1424=1.576kN/mp2=Pk=8kN1、抗彎強度計算簡圖Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.3(1.62/8-02/2)+11.2×1.6/4=5.216kN.mσ=Mmax/(γxWX)=5.216×106/(1.05×80.5×103)=61.708N/mm2<[f]=205N/mm2次梁強度滿足要求！2、撓度驗算計算簡圖0/1.6)2)+8×16003/(48×206000×563.7×104)=0.116mm<[ν]=L1/250=1600/250=6.4mm次梁撓度滿足要求！3、支座反力計算承載力量極限狀態(tài)：R1=q1×B/2=2.3×1.6/2=1.84kN正常使用極限狀態(tài)：R2=q2×B/2=1.576×1.6/2=1.261kN六、主梁驗算主梁類型主梁類型槽鋼