慢走絲之統(tǒng)贏(yíng)操作說(shuō)明及后處理修改說(shuō)明

慢走絲之統(tǒng)贏(yíng)操作說(shuō)明及后處理修改說(shuō)明相關(guān)搜尋:后處理,慢走908＃90﹐Variable90=H20,abs,modal,integer,init/0.;Offsetcode:;;OffsetCompensationNumber＃8＃90〔根據(jù)客戶(hù)需要承受變數(shù)掌握〕1,H01﹒H02﹒H03﹒﹒﹒﹒H99﹒﹒﹒＃90DBF﹐變動(dòng)性較＃8﹐可以這選圖元時(shí)隨時(shí)改變補(bǔ)正編號(hào)WPCAM﹒DBF原VariableD =H10,init/0,not_modal,ex:H01,H02修改后VariableD =D10,init/0,not_modal,ex他字母代碼

01,D02(也可以修改成其全世界慢走絲，中走絲，快走絲“常用中英詞匯表”詞匯表全世界慢走慢走絲名三菱Mitsubishi牧野Makino兄弟Brother日立Hitachi西部Seibu沙迪克ＳodlckFanuc積柏時(shí)Japax歐安？夏米爾 洽米爾Charmiles 阿奇 Agie GFAgie-Charmills慶鴻C(jī)hmer徠通Legend京美Ｃentech美？健升？？亞特？美溪 ？杜芬？聯(lián)盛？三光科技Sanguang Technoloies 漢川SanguangSodlck 北京阿奇 ？中特 ？ 寶碼 ？ 上海通用 ？？ 三光沙迪克安德 ？編程系統(tǒng)Esprit 無(wú)中文名你能取一個(gè) 先 Wpcam 統(tǒng)羸無(wú)中文名Ycut立機(jī)臺(tái)性能：最大工件尺寸Maxworkpiecesize 最大工件重量MaxworkpieceweightXYX/YTravelU,Vl軸行程 U,VTreavlZZTravel機(jī)械重量 NetWight機(jī)頭移動(dòng)距離MachineHeadmovement 電極直徑Electrodepipediameter 加工液容量Ｆluidcapacity 加工液 Dielectricfluid加工電源Input power 最大加工電流Max machineing current 機(jī)械高度 Machine height 臺(tái)尺寸Machine size機(jī)器特性Features穿線(xiàn)方法Threadtype半自動(dòng)穿線(xiàn)Semi-autothread自動(dòng)穿線(xiàn)Automaticthread驅(qū)動(dòng)器 Driver 伺服馬達(dá) Servomotor 光柵尺位置檢出裝置LinerscalePositioning 線(xiàn)張力 Wiretension 線(xiàn)速 垂直度Perpendicularity錐度Taper斜度Oblique過(guò)濾方式Filteringelement純水供液系統(tǒng)Purewatersupplyunit離子交換Ionexchange冷卻系統(tǒng)Coolantsystem掌握軸Axiscontrol最小設(shè)定單位Minsetting最小移動(dòng)單位Minmovment程序儲(chǔ)存MirrorcornerProgrampathstorageOffset軸旋轉(zhuǎn)Axisrotating倍率scale 自動(dòng)園角鏡像轉(zhuǎn)角暫停cornerpause加工電源Powersupply放電回路Dischargeloop電流current停頓時(shí)間Offtime放電時(shí)間Ontime關(guān)心電流Auxiliarycurrent 關(guān)心停頓時(shí)間Auxiliaryofftime伺服電壓ServoVoltage OpenVoltage精修功能Finefinish起始點(diǎn)回歸Startpointreturn暫停點(diǎn)回歸Holdpointreturn路徑跟蹤Pathtrcing路徑倒走Pathretrace起始點(diǎn)startpoint機(jī)臺(tái)重置Restart 空跑 Dryrun 單節(jié)運(yùn)行 Singleblockexecution 選擇性停頓 Optionalstop 斜度加工 Taperdischarge選擇性暫停Optionalskip 呼叫子程序Subprogram 在線(xiàn)幫助 Linehelp 自動(dòng)垂直校正Autoperpendicularity rectify自動(dòng)尋邊Autoedging軟件機(jī)臺(tái)極限設(shè)定Softlimitsetting自動(dòng)找園中心Selfcentering 自動(dòng)找外園中心SelfO,Pcertering自動(dòng)找溝Selfcenteringinslit 座標(biāo)Coordinate 參考點(diǎn)設(shè)定Referencepointset 切割長(zhǎng)度顯示 Cuttinglengthdisplay 考點(diǎn)Homereturn加工時(shí)間計(jì)算workingtimer切割速度顯示Cuttingspeeddisplay 單節(jié)模擬Singleblocksimulation 轉(zhuǎn)角路徑掌握Corneringpathcontrol加工警告信息Alammessage 噴水 FW 浸水 SW Material 電極絲抗拉強(qiáng)度Wiretensilestrength 廷伸率Elongation線(xiàn)芯材料corematerial線(xiàn)軸Spool轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)cornerinner轉(zhuǎn)角外側(cè)cornerouter硬線(xiàn)Hardwire軟線(xiàn)Softwire協(xié)作間隙自由協(xié)作Freefit 輕壓協(xié)作 Fingerpressfit 壓入?yún)f(xié)作Handfit 松協(xié)作 Roughfit 壓協(xié)作 Pressfit 推入?yún)f(xié)作Pushfit滑動(dòng)協(xié)作Easypushfit 輕轉(zhuǎn)協(xié)作 Easyrunningfit 輕滑協(xié)作Easyslidefit 準(zhǔn)確協(xié)作 Exactfit緊動(dòng)協(xié)作Closerunning特小間隙協(xié)作Closeslidingfit緊滑協(xié)作Closeworkingfit 公差Tolerance偏差Deviation火花位Wireoverburn修刀余量 Stocktoleave總切割量Totaloffset線(xiàn)切割速度Feedrate 電極絲半徑Wireradius相關(guān)搜尋:夏米爾,代碼Aa錐度A (角度)Cc關(guān)心平面旋轉(zhuǎn)角度C Ee加工模式的選擇E (正整數(shù))Ff多少秒閉鎖時(shí)間F (常數(shù))Hh工件的厚度H (常數(shù))Rr基準(zhǔn)面與關(guān)心平面之間的距離R )Ww基準(zhǔn)面與下部外表之間的距離G32]G28錐形模式,旋轉(zhuǎn)主軸類(lèi)型[不變角]G29尖角的錐形模式G30恒定半徑的錐形模式G32M03起用電極絲進(jìn)給M05M06自動(dòng)穿絲M07M08M09M12自動(dòng)線(xiàn)切割M20M21多種慢走絲通用代碼相關(guān)搜尋:相關(guān)搜尋:慢走,代碼GG00快速移動(dòng) V G00X Y U_G01直線(xiàn)加工 V G01X Y U_G02順時(shí)針圓弧加工G03逆時(shí)針圓弧加G02X Y I J 工G04G03X Y I J G40補(bǔ)正取消G41向左補(bǔ)G40X Y 正G41X Y G42向右補(bǔ)正G42X Y G90絕對(duì)值數(shù)據(jù)模式G90(指定絕對(duì)坐標(biāo)值)G91相對(duì)值數(shù)據(jù)模式G91(指定相對(duì)坐標(biāo)值)G92程式原點(diǎn)數(shù)據(jù)模式G92X Y I J U VMM00 無(wú)條件停頓工作)M01 選擇性停頓工作M01STOP按鍵按亮?xí)r,和M00功能一樣)M02 式結(jié)束)三菱(MITSU)線(xiàn)割機(jī)臺(tái)代碼

M00M01(假設(shè)M02(指定主程A錐度(角度)A L整數(shù))程式編號(hào)L (正N程式中加工孔號(hào)R圓弧半N (正整數(shù))徑K旋轉(zhuǎn)角R (常數(shù))度S縮放比K (角度)例H補(bǔ)正編S (常數(shù))號(hào)H (常數(shù))E加工條件F加工速E (正整數(shù))度G22呼叫副程F (正數(shù))式G22L (正整G23返回主程式G23G87主程式與副程式圓角設(shè)定G87G88自動(dòng)化清角G88G89取消自動(dòng)化清角G89M20自動(dòng)穿線(xiàn)M20M21自動(dòng)剪線(xiàn)M21M80噴水打開(kāi)M80M81噴水關(guān)閉M81M82送線(xiàn)開(kāi)始M82M83送線(xiàn)結(jié)束M83M84放電開(kāi)始M84M85放電結(jié)束M85M90最適利進(jìn)給打開(kāi)M90M91最適利進(jìn)給結(jié)束M91慶鴻線(xiàn)割機(jī)臺(tái)代碼A錐度(角度)A L(O)程式編號(hào)L (正N程式中加工孔號(hào)R圓弧半N (正整數(shù))徑K旋轉(zhuǎn)角R (常數(shù))度H(D)補(bǔ)正編K (角度)號(hào)E(S)加工條H (常數(shù))件F加工速E (正整數(shù))度G22呼叫副程F (正數(shù))式數(shù))G22L (正整G23返回主程式G23G87主程式與副程式圓角設(shè)定G87G94定速切割G94G95伺服切割G95M20自動(dòng)穿線(xiàn)M20M21自動(dòng)剪線(xiàn)M21M80噴水打開(kāi)M80M81噴水關(guān)閉M81M82送線(xiàn)開(kāi)始M82M83送線(xiàn)結(jié)束M83M84放電開(kāi)始M84M85放電結(jié)束M85M90最適利進(jìn)給打開(kāi)M90M91最適利進(jìn)給結(jié)束M91M98呼叫副程式整數(shù))M98L(P) (正M99返回主程式M99沙迪克(SODICK)線(xiàn)割機(jī)臺(tái)代碼G05 XG05G06 YG06G07 ZG07G08 X.Y換G08G09取消鏡象與軸交換G09G26G27G26K G27G50取消錐度G50G51向左側(cè)傾斜G51G52斜G52G74打開(kāi)四軸補(bǔ)正G74G75關(guān)閉四軸補(bǔ)正G75G81回歸機(jī)械原點(diǎn)G81G82XYG82G84自動(dòng)測(cè)垂直G84X-G97設(shè)定全部坐標(biāo)系歸零G97XYT80送線(xiàn)打開(kāi)T80T81送線(xiàn)關(guān)閉T81T82加工液打開(kāi)T82T83加工液關(guān)閉T83T84泵流打開(kāi)T84T85泵流關(guān)閉T85T86噴流打開(kāi)T86T87噴流關(guān)閉T87T88浸油加工T88T89噴水加工T89T94浸水加工T94M05忽視接觸(短路)感知M05M06不放電M06M98呼叫副程式M98L(P) (正M99返回主程式M99法蘭克(富士通FANUC)線(xiàn)割機(jī)臺(tái)代碼G10 設(shè)定補(bǔ)正值或者加工條件 G10P R (補(bǔ)正值設(shè)定)G10P X Y Z U V W I J_K_(加工條件設(shè)定)G48RG48G49RG49G50取消錐度G50X Y G51向左側(cè)傾斜G52向右側(cè)傾G51X Y 斜G52X Y G94定速切割G95伺服切G94X Y F 割G95X Y 夏米爾(CHARMILL)線(xiàn)割機(jī)臺(tái)代碼夏米爾(CHARMILL)線(xiàn)割機(jī)臺(tái)代碼Aa 錐度 (角度)Cc輔助平面旋轉(zhuǎn)角度C (角度)Ee加工模式的選擇E (正整數(shù))Ff多少秒閉鎖時(shí)間F (常數(shù))Hh工件的厚度Rr基準(zhǔn)面與輔助平面之間的距離H (常數(shù))R (常數(shù))Ww基準(zhǔn)面與下部外表之間的距離G27 正常模式[取消模式G28,G29,G30G32]G28 式,旋轉(zhuǎn)主軸類(lèi)型[不變角]G29 尖角的錐形模式G30 恒定半徑的錐形模式G32 扭轉(zhuǎn)模式的約定和定義M03 起用電極絲進(jìn)給M05 停用電極絲進(jìn)給M06 自動(dòng)穿絲M07 起用上部沖洗M08 起用下部沖洗M09 停用上部與下部沖洗M12 自動(dòng)線(xiàn)切割M20 起用加工M21 停用加工還有很多！沒(méi)有補(bǔ)全慢走絲線(xiàn)切割系統(tǒng)特征相關(guān)搜尋:相關(guān)搜尋:特征,系統(tǒng)慢走切割1.兩平面，兩軸直線(xiàn)，圓弧插補(bǔ)。慢走絲，尋機(jī)械原點(diǎn)，回歸零點(diǎn)，快速定位。尋邊、槽、內(nèi)孔中心、外圓中心。機(jī)臺(tái)鎖定。單步，連續(xù)手動(dòng)移位。加工時(shí)間及距離完成時(shí)間推測(cè)顯示。，RS232選擇區(qū)段跳動(dòng)。增量／確定選擇機(jī)能。子程序多重，屢次呼叫。程序補(bǔ)正資料設(shè)定機(jī)能。單位設(shè)定機(jī)能。軟、硬件行程保護(hù)機(jī)能13.追蹤斷線(xiàn)點(diǎn)，反追蹤起割點(diǎn)。上、下異形機(jī)能，及錐度加工。程序路徑縮放，旋轉(zhuǎn)，鏡射與軸交換機(jī)能。定速，伺服進(jìn)給選擇機(jī)能。自動(dòng)選擇暫停機(jī)能。路徑圖形縮放，視角設(shè)定。絲，慢走絲，慢走絲，慢走絲AC化問(wèn)題的鋁合金材料或鈦合金材料等都可大幅掌握，發(fā)揮加工威力MOSFET250mm2/min〔注：使用指定線(xiàn)徑、廠(chǎng)牌、工件厚度、材質(zhì)、機(jī)型〕走絲，慢走絲面加工統(tǒng)可做高頻反響之持續(xù)加工后置處理點(diǎn)擊“線(xiàn)割應(yīng)用”在指令條中輸入“S”按回車(chē)。消滅切割路徑設(shè)置輸入引入線(xiàn)長(zhǎng)度，切割方向，路徑形態(tài)。設(shè)置完畢按確定。的路徑形態(tài)〔凹?；蛲鼓＃刖€(xiàn)長(zhǎng)度，切割方向。然后在MIDOF中打入“P”P(pán)處理。選擇S：編程設(shè)置。然后具體可以輸入你所需要的“過(guò)切長(zhǎng)度”，“脫離線(xiàn)長(zhǎng)度”…等括號(hào)內(nèi)的數(shù)據(jù)。設(shè)置完備后按“空格”鍵進(jìn)入“CHARMILLES專(zhuān)用工件設(shè)置窗口”讀取你所加工機(jī)床的型號(hào)。隨后依據(jù)不同的機(jī)床型號(hào)，其“圖層名稱(chēng)”后所對(duì)應(yīng)的精修次數(shù)就會(huì)有所變化，確定你所想要的加工次數(shù)與實(shí)際加工圖層相符。選擇好*.*TEC文件和工件高度，按確定完畢?？崭窈螅x擇好文件的輸出路徑。按保存。程序便自動(dòng)進(jìn)展模擬。如想讓其暫?？砂础翱崭瘛被颉笆髽?biāo)右鍵”。最終把所保存的文件*.*.ISO同C:/TWINCAD/*.*D文件COPY到機(jī)床上并運(yùn)行*.*D程序便可以。模式解析局部斜度/斜度加工：畫(huà)完圖形后，進(jìn)入后置處理“WTCAM”D：其他細(xì)節(jié)--T：斜度，輸入用戶(hù)需要的斜度，然后手動(dòng)選擇該斜度圖形的邊。不同的邊斜度選定只要重在T:斜度中輸入的斜度既可。留意：在隨后進(jìn)入“CHARMILLES專(zhuān)用工件設(shè)置窗口”中在你所選中圖形后的斜度一欄中不要輸入斜度值。由于該處所輸入的是全啟始斜度。在“CHARMILLES專(zhuān)用工件設(shè)置窗口”中你所選中圖形后的斜度一欄中輸入你想要的全啟始斜度值便可。加工模板：作完模板圖形，進(jìn)入“WTCAM”，在路徑設(shè)置后依據(jù)你想要的加工挨次依次點(diǎn)中模板上的加工圖形。假設(shè)你要對(duì)次序修改，進(jìn)入O：秩序，可以分別選擇I：依次設(shè)定/S：對(duì)調(diào)挨次/〔C:〕來(lái)調(diào)換模板內(nèi)程序的加工秩序。進(jìn)入P處理—S:編程設(shè)定。在編程設(shè)定的其他條件窗口中選擇“自動(dòng)穿絲方式”以?？诪槔骸?”分別對(duì)每個(gè)孔進(jìn)展粗精加工?！钡谝槐閷?duì)各個(gè)?？状旨庸ぁ膊磺袛嗦滟M(fèi)料，第三遍每個(gè)孔精加工。假設(shè)選擇“2”“穿絲代碼掌握”置“1”，并在程序輸出時(shí)選擇“A：自動(dòng)穿絲編程輸出”模式。如需對(duì)模板中個(gè)別程序做精加工次數(shù)單獨(dú)設(shè)置的話(huà)，進(jìn)入J：編程掌握—L：同類(lèi)個(gè)別設(shè)定在屢次加工精修次數(shù)中選擇你要更改的數(shù)值。J=5 編程面到臺(tái)面〔基準(zhǔn)面〕的距離I=11關(guān)心面到編程面的距離假設(shè)以藍(lán)色的為編程面，紅色的為關(guān)心面，黑色為臺(tái)面J=16I=-114．1．2圖形路徑設(shè)置完后，可以對(duì)上下異形的拐角局部進(jìn)展強(qiáng)制對(duì)接。在3D：上下異形—J：指定對(duì)接開(kāi)面加工：作一不封閉的圖形〔開(kāi)面圖形在自動(dòng)選擇路徑模式下選中被加工圖形，在消滅的對(duì)話(huà)框中選“確定”3.1.1。全啟始斜度加工方法3.1.26備注：6．1．1：6．1．2：a:WTCAM模板保存路徑在TWINCAD/SUPPORT/*.*.TCAD6. 1. 3:a:假設(shè)要移動(dòng)原點(diǎn)坐標(biāo)，點(diǎn)中“圖元移動(dòng)”或打指令“MOVE”，選好圖形。點(diǎn)中設(shè)置原點(diǎn)的點(diǎn)，并且移動(dòng)圖形到指定基準(zhǔn)點(diǎn)〔〕b:假設(shè)要查看某個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)可選擇“模具式標(biāo)注”或打指令：“Odim”按“空格”慢走絲全稱(chēng)為慢走絲線(xiàn)切割，是中國(guó)通用標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)術(shù)語(yǔ)，創(chuàng)始之初是為區(qū)分國(guó)內(nèi)快走絲線(xiàn)切割，目前并未列入中國(guó)官方漢語(yǔ)詞典詞條。標(biāo)準(zhǔn)英文翻譯全稱(chēng):Lowspeedwirecut簡(jiǎn)稱(chēng)：WEDM-LS(轉(zhuǎn)載慢走絲論壇2)慢走絲工作原理〔稱(chēng)為電極絲金屬、切割成型的一種加工機(jī)床慢走絲究覺(jué)察：當(dāng)柔:性電極絲與工件接近到通常認(rèn)為的放電間隙(例如8～10μm)時(shí)，并不發(fā)生火花放電，甚至當(dāng)電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時(shí)，也常?？床坏交鸹ǎ挥挟?dāng)工件將電極絲頂彎并偏移肯定距離(幾微米到幾十微米)時(shí)才發(fā)生正常的火花放電。此時(shí)線(xiàn)1μm1μm，而是電極絲增加一點(diǎn)線(xiàn)間張力，而工作則增加一走絲論壇“://2/“2慢走絲機(jī)床性能指標(biāo)一般性能衡量指表為：精度，速度，外表光滑度，轉(zhuǎn)角精度，真圓度慢走絲線(xiàn)切割機(jī)所加工的工件外表粗糙度通?？傻竭_(dá)Ra=0.6μm，且慢走絲線(xiàn)切割機(jī)的真圓度誤差、直線(xiàn)誤差，轉(zhuǎn)角誤差和尺寸誤差都是快走絲線(xiàn)切割機(jī)的N倍以上，所以在加工高精度零件時(shí)，慢走絲線(xiàn)切割機(jī)得到了廣泛應(yīng)用。慢走絲論壇“://2/“2因此即使線(xiàn)電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補(bǔ)充，故能提高零件加工精度。但慢走絲工作時(shí)影響其加工工作外表質(zhì)量的因素很多藝參數(shù)進(jìn)展合理選配，才能保證所加工工件的外表質(zhì)量慢走絲加工時(shí)金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時(shí)間長(zhǎng)，簡(jiǎn)潔造成熔化加工，使工件外表形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到肯定值時(shí)，作用時(shí)間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善外表質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避開(kāi)裂紋產(chǎn)生。先進(jìn)的慢走絲承受的脈沖電源其脈寬僅幾十ns1000A蝕除，不僅加工效率高，而且使外表質(zhì)量大大提高慢走絲但還有肯定的離子數(shù)量。當(dāng)工件接正極，在電場(chǎng)作用下，OH-離子會(huì)在工件上不斷聚攏，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中，形成工件外表的“軟化層”。曾承受提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)地徹底解決“軟化層”的問(wèn)題。防電解電源是解決工件“軟化層”電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。承受防電解電源進(jìn)展電火花線(xiàn)切割加工，可使外表變質(zhì)層掌握在1μm以下，避開(kāi)硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質(zhì)合金模具的壽命。測(cè)試結(jié)果說(shuō)明，防電解電源加工硬質(zhì)合金模具壽命已接近機(jī)械磨削加工，在接近磨損極限處甚至優(yōu)于機(jī)械磨削加工。慢走絲常用加工工藝人為因素的掌握與改善主要包括加工工藝確實(shí)定和加工方法的選擇，這可以通過(guò)以下幾點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)：慢走絲本Sodick慢走絲1微米漸漸遞減到幾個(gè)微米，特別是加工次數(shù)較多的最終一次，加工量應(yīng)較小，即幾個(gè)微米，以至加工次數(shù)越多工件的外表質(zhì)量越好。由于削減慢走絲加工時(shí)材料的變形可以有效提高加工工件外表質(zhì)量因而應(yīng)承受少量、屢次切割方式。在粗加工或半精加工時(shí)可留肯定余量，以補(bǔ)償材料因原應(yīng)力平衡狀態(tài)被破壞所產(chǎn)生的變形和最終一次精加工時(shí)所需的加工余量割不行比較的外表質(zhì)量，是掌握和改善加工工件外表質(zhì)量的簡(jiǎn)便易行的方法和措施合理安排切割路線(xiàn)。該措施的指導(dǎo)思想是盡量避開(kāi)破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平形，致使切割外表質(zhì)量下降。正確選擇切割參數(shù)。對(duì)于不同的粗、精加工，其絲速、絲的張力和噴流壓力應(yīng)以參的切割條件，而應(yīng)以這些條件為根底，依據(jù)實(shí)際需要作相應(yīng)的調(diào)整。例如假設(shè)要加工厚度為27mm20mm～30mm的差值，按比例選取。慢走絲論壇“://2/“2承受距離密著加工。為了使工件到達(dá)高精度和高外表質(zhì)量，可以承受密著加工，即(0.05～0.10mm)，這樣就可以避開(kāi)因上噴嘴離工件較遠(yuǎn)而使線(xiàn)電極振幅過(guò)大影響加工工件的外表質(zhì)量。留意加工工件的固定。當(dāng)加工工件行將切割完畢時(shí)，其與母體材料的連接強(qiáng)度勢(shì)必下降，此時(shí)要防止因加工液的沖擊使得加工工件發(fā)生偏斜輕者影響工件外表質(zhì)量，重者使工件切壞報(bào)廢，所以要想方法固定好被加工工件。慢走絲變形問(wèn)題及疑難加工凸模加工工藝慢走絲編程時(shí)應(yīng)留意選擇好切割路線(xiàn)(或切割方向)。切割路線(xiàn)應(yīng)有利于保證工件在加工過(guò)程中始終與夾具(裝夾支撐架)發(fā)生變形，工件也隨之變形。假設(shè)按順時(shí)針?lè)较蚯懈?，工件留在毛坯的左?cè)，靠近夾持部位，停點(diǎn)(Bridge)留在靠近毛坯夾持端的部位。慢走絲加工常將預(yù)留連接局部(1次的粗割后不與毛坯完全分別而預(yù)留下的一小段切割軌跡線(xiàn))留在平面位置上，大局部精割完畢后，對(duì)預(yù)留連接局部只做一次切割，以后再由鉗工修磨平坦，這樣可削減凸模在慢走絲線(xiàn)切割上的加工費(fèi)用。工序。留連接局部(暫停點(diǎn))4次切割方式且兩局部的切割參數(shù)和偏移量(Offset)均全都10.5—0.8mm，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面3次能夠有足夠余量進(jìn)展精割加工，這樣可使工件最終尺寸得到保證。具體的工藝分析如下：預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機(jī)或電火花成形機(jī)加工好Φ1.0—Φ1.5mm孔中心與凸模輪廓線(xiàn)間的引入切割線(xiàn)段l長(zhǎng)度選取5—10mm。凸模的輪廓線(xiàn)與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5。為后續(xù)切割預(yù)留的連接局部(暫停點(diǎn))應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm。“://2/“2為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形，將大局部的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0.5—0.8mm3次承受精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。慢走絲(5)大部格外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠(通常承受502快干膠水)將經(jīng)磨床磨平的厚度約1.5mm4次的偏移量切割工件的預(yù)留連接局部(留意：)。慢走絲論壇“://2/“23凹模板加工中的變形分析在慢走絲加工前，模板已進(jìn)展了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留加工精度。針對(duì)此種狀況，對(duì)精度要求比較高的模板，通常承受41次切割將全部型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機(jī)床的自動(dòng)移位、自動(dòng)穿絲功能，完成第23次、第4a切割第1b切割第1c切割第1……→n切1a2次→b2次→……→n2次→a3次→……→n3次→a4次→……→n4次，加工完畢。這種切割方式能使每個(gè)型孔加工后有足夠的時(shí)間釋放內(nèi)應(yīng)力下，可承受第1次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的2、3、4次合在一起進(jìn)展切割(即a2次后，不移位、不剪絲緊接著割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而3次切割。這樣切割完后經(jīng)測(cè)量，形位尺寸根本符合要求。43次切割中各次的加工余量、加工精度、外表粗糙度的參考值見(jiàn)表1及表2。初步估算一下，型孔之間的移位、穿絲、剪絲、上水、下水等均按1min計(jì)算。承受這種切割方法，加工1100個(gè)型孔的9h430h，這樣對(duì)使用費(fèi)用昂貴本錢(qián)。凹模板型孔小拐角的加工工藝小時(shí)(R0.07—R0.10mm)，則必需換用細(xì)絲(Φ0.10mm)。但是相對(duì)粗絲而言，細(xì)(大多需進(jìn)口絲)孔到達(dá)尺寸要求，再更換細(xì)絲統(tǒng)一修割全部型孔的拐角到達(dá)規(guī)定尺寸。下面是矩齒形凹模板(內(nèi)拐角半徑為R0.07mm)的慢走絲加工工藝。先用Φ0.20mm切割絲加工模板型孔至要求尺寸，內(nèi)拐角局部加工至R0.15mm。慢走絲論壇“://2/“2退磁，關(guān)機(jī)。Φ0.10mm細(xì)絲。將切割絲輸送帶移至未使用過(guò)的位置。假設(shè)輸送帶3個(gè)位置均已使用且咬送細(xì)絲的效果不佳，則更換的輸送帶。2個(gè)金剛石錐體的切割絲導(dǎo)向插件(AGIE公司慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床專(zhuān)用)Φ0.20mm時(shí)，找正中心在bΦ0.10mm時(shí)，找正中心在a點(diǎn)，｜ab｜=｜bo｜-｜ao｜=0.1〖KF(〗2〖KF)〗-0.05〖KF(〗2〖KF)〗=0.0707mmΦ0.10mm的細(xì)絲重找正中心的坐標(biāo)值應(yīng)與原中心坐標(biāo)值相差0.0707mm。修改圖形圓角半徑，重編程，避開(kāi)其它型孔輪廓線(xiàn)，將型孔的拐角半徑修整為R0.07mm。5多型孔凹模、固定板、卸料板的加工挨次性，從而保證了凹模、固定板、卸料板型孔的同軸度?！?//2/“2慢走絲機(jī)床慢走絲生產(chǎn)效率。影響慢走絲加工工件外表質(zhì)量的機(jī)床因素的掌握與改善慢走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)屬于高科技和高精度機(jī)床，機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)格外重要，由于加工工件的高精度和高質(zhì)量是直接建立在機(jī)床的高精度根底上的查機(jī)床的工作狀態(tài)，才能為獲得高質(zhì)量的加工工件供給條件。慢走絲論壇“://2/“2需留意的環(huán)節(jié)和應(yīng)實(shí)行的措施如下：(1)長(zhǎng)期暴露在空氣中的電極絲不能用于加工高精度的零工件，應(yīng)在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。慢走絲線(xiàn)切割機(jī)一般承受去離子水做工作液?；鸹ǚ烹姳匦柙诰哂锌隙ń^緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)展工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮從而局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電形成瞬時(shí)和局部高溫來(lái)熔化并氣化金屬放電完畢后又快速恢復(fù)放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低，將產(chǎn)生電解而形不成擊穿火花放電絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。一般電阻率應(yīng)在5×10 4～10×104cm，加工前必需觀(guān)看電阻率表的顯示特別是機(jī)床剛起動(dòng)時(shí)往往會(huì)覺(jué)察電阻率不在這個(gè)范圍內(nèi)這時(shí)不要急于加工讓機(jī)床先運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間到達(dá)所要的電阻率時(shí)才開(kāi)頭正式加工為了保證加工精度有必要提高加工液的電阻率當(dāng)覺(jué)察水的電阻率不再提高時(shí)應(yīng)更換離子交換樹(shù)脂再者必需檢查與冷卻液有關(guān)的條件檢查加工液的液量還應(yīng)檢查過(guò)濾壓力表其壓力值應(yīng)在.0×13-3Pa以上當(dāng)加工液從污濁橫向清洗槽逆向流淌時(shí)則需要更換過(guò)濾器以保證加工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能到達(dá)要求。慢走絲論壇“://2/“2必需檢查導(dǎo)電塊的磨損狀況。慢走絲線(xiàn)切割機(jī)一般在加工了50～100h后就必需考和外表質(zhì)量。檢查滑輪的轉(zhuǎn)動(dòng)狀況，假設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)不好則應(yīng)更換，還必需認(rèn)真檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液去除臟物，有損傷時(shí)需準(zhǔn)時(shí)更換。還應(yīng)常常檢查貯絲筒內(nèi)絲的狀況，裝得太滿(mǎn)會(huì)影響絲的暢通運(yùn)行，使加工精度受到影響。此外，導(dǎo)電塊、滑輪和上、下噴嘴的不:(5)保持穩(wěn)定的電源工件的外表質(zhì)量。2.3影響慢走絲割加工工件外表質(zhì)量的材料因素的掌握與改善為了加工出尺寸精度高、外表質(zhì)量好的線(xiàn)切割產(chǎn)品，必需對(duì)所用工件材料進(jìn)展細(xì)致考慮，這主要應(yīng)從以下幾方面著手：由于工件材料不同，熔點(diǎn)、氣化點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)等都不一樣，因而即使按同樣方式加碳鋼等，否則很難實(shí)現(xiàn)所需要求。由于工件材料內(nèi)部剩余應(yīng)力對(duì)加工的影響較大，在對(duì)熱處理后的材料進(jìn)展加工時(shí)，由于大面積去除金屬和切斷加工會(huì)使材料內(nèi)部剩余應(yīng)力的相對(duì)平衡受到破壞小的材料。慢走絲加工過(guò)程中應(yīng)將各項(xiàng)參數(shù)調(diào)到最正確適配狀態(tài)，以削減斷絲現(xiàn)象。由于發(fā)生斷絲的地方會(huì)消滅兩次放電，使加工工件外表質(zhì)量下.另外在加工過(guò)程中還應(yīng)留意傾聽(tīng)機(jī)床“哧-哧”很小，此時(shí)進(jìn)給速度均勻而且平穩(wěn)，是慢走絲加工工件獲得高精度和高質(zhì)量的保證。影響慢走絲加工工件外表質(zhì)量的因素很多，但只要對(duì)其進(jìn)展系統(tǒng)的分析和科學(xué)的分質(zhì)量。慢走絲目前市場(chǎng)狀況頂級(jí)慢走絲機(jī)床瑞士、日本制造的慢走絲機(jī)床這種慢走絲線(xiàn)切割機(jī)代表了目前的最高水平，如瑞士夏米爾公司的千系列慢走絲機(jī)床、日本三菱電機(jī)公司的PA系列超高精度慢走絲機(jī)床、日本牧野公司的UPJ-2超周密慢走絲機(jī)床等。這類(lèi)慢走絲機(jī)床的最大特點(diǎn)是加工精度很高，在±0.002mm以?xún)?nèi)，表面粗糙度Ra<0.2μm0.03mm的電極絲進(jìn)展微精加工，主機(jī)大都具有熱平衡系統(tǒng)慢走絲論壇“://2/“2，一些慢走絲機(jī)床承受在油中進(jìn)展切割加工。瑞士阿奇夏米爾公司的雙絲慢走絲慢走絲機(jī)床每臺(tái)售價(jià)一般200萬(wàn)元以上。中檔慢走絲機(jī)床中檔慢走絲機(jī)床除了承受無(wú)電阻防電解電源外0.10mm的電極絲進(jìn)展切割，精度在±0.003mm左右。最高加工效率能達(dá)500mm2/min的超高速機(jī)也屬于240CC、440CC機(jī)，日本三菱電機(jī)公司的FA-V超高速高性能機(jī)等。這個(gè)檔次的中型機(jī)床每臺(tái)售價(jià)在100萬(wàn)元以