電火花成型機操作規(guī)程

電火花成型機操作規(guī)程一、安全注意事項操作前需穿戴好安全防護用品，包括手套、護目鏡、耳塞、安全鞋等。操作時需集中注意力，避免干擾或分神，切忌大聲喧嘩等不良習(xí)慣。機器停止工作后，若需調(diào)整或維修，請等待電源關(guān)閉后再進行。操作過程中，如出現(xiàn)危險情況，請及時停機，并聯(lián)系相關(guān)人員進行處理。操作結(jié)束后需對機器及操作環(huán)境進行清理、整理，確保周圍環(huán)境干凈、整潔。二、設(shè)備操作流程開機前檢查：檢查設(shè)備外觀、電路、鉗口、液位、氣壓等是否正常，確認(rèn)無異常后，將電源開關(guān)打開。加液體：根據(jù)工件材料和設(shè)計要求，選擇合適的電極和加工液體，將液體倒入加工液箱中，保持液面在規(guī)定范圍內(nèi)。裝夾工件：根據(jù)加工需求選擇合適的夾具，將工件固定在鉗口上，并確認(rèn)牢固可靠。程序設(shè)定：根據(jù)加工要求選擇合適的程序，通過主機上的控制面板進行設(shè)定。開始加工：確認(rèn)程序設(shè)置無誤后，按下啟動按鈕，開始進行加工。監(jiān)控加工情況：在加工過程中，應(yīng)時刻觀察加工情況，確保每一步加工操作都正確無誤，并及時調(diào)整加工參數(shù)。加工結(jié)束：當(dāng)工件加工完成后，停止加工程序，并關(guān)閉電源開關(guān)。取下工件：等待機器停止轉(zhuǎn)動后，用合適的工具卸下加工夾具，取下加工完成的工件。三、設(shè)備維護與保養(yǎng)定期清潔：機器每日或每班結(jié)束后需清理，清理工作包括：清除加工液體中的雜質(zhì)、物件，清洗加工鉗口和槽口，清洗加工夾具等。液面檢查：每次使用前需檢查加工液箱中液面是否在規(guī)定范圍內(nèi)，液位不足時應(yīng)及時加液。液體更換：加工液體需定期更換，更換頻率根據(jù)加工工件材料和液體污染程度而定。電極更換：每天使用后需檢查電極磨損情況，確保其準(zhǔn)確度和可用性。若發(fā)現(xiàn)損壞或磨損嚴(yán)重，需立即更換。設(shè)備維修：機器出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機，并請專業(yè)技術(shù)人員進行檢修。四、設(shè)備質(zhì)量檢驗工件加工質(zhì)量檢驗：檢查工件的尺寸精度、表面光潔度、孔隙、裂紋等物理和化學(xué)性能是否符合要求。設(shè)備自檢：根據(jù)設(shè)備規(guī)格和要求，進行相應(yīng)的設(shè)備檢測和測試，檢查設(shè)備各項參數(shù)是否正常。報告記錄：對于每一次工件加工，都需進行嚴(yán)格的檢驗測試，并記錄檢驗結(jié)果，存檔備查。五、設(shè)備維護記錄設(shè)備日常維護記錄：每次維護和保養(yǎng)設(shè)備時，需制定詳細(xì)的維修記錄，包括維修日期、維修內(nèi)容、維修人員等信息，并備份存檔。工件加工記錄：對于每一次工件加工，都需進行詳盡的記錄，包括加工日期、加工要求、加工材料、加工參數(shù)、加工結(jié)果等信息，并存檔備查。六、操作常見問題及解決方法1.機器漏液檢查加工液箱是否有缺損或損壞。檢查鉗口是否松動或未固定好。2.機器加工不良檢查加工參數(shù)是否設(shè)置正確。檢查電極磨損情況，若電極已損壞，需更換。檢查加工夾具是否固定牢固。3.機器電路故障檢查電源線是否正常連接。檢查控制系統(tǒng)是否受干擾。檢查電路板連接是否正確。七、結(jié)論以上為電火花成型機操作規(guī)程，運用該規(guī)程可有效確保機器操作安全可靠，生產(chǎn)流程順暢。在使用設(shè)備前，須詳細(xì)閱讀操