工廠車間管理的大通病

工廠車間管理的大通病隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，工廠車間成為很多企業(yè)生產(chǎn)的核心區(qū)域。車間管理能否得到有效的實施，直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率與質(zhì)量。然而，在實踐中卻發(fā)現(xiàn)，工廠車間管理存在著一些通病，這些病癥在產(chǎn)生的同時，也會對企業(yè)的生產(chǎn)與管理帶來諸多的困擾。一、車間生產(chǎn)和組織管理不銜接有很多企業(yè)在車間的生產(chǎn)計劃和組織管理上沒有好好銜接，導(dǎo)致了生產(chǎn)的低效率和組織管理的混亂。一般來說，生產(chǎn)計劃入手，從作業(yè)指導(dǎo)書的制定，到各項生產(chǎn)任務(wù)的分解，再到操作流程的優(yōu)化，都需要統(tǒng)籌考慮，并加以精心調(diào)控。但是，如果這些生產(chǎn)計劃不能及時與車間管理層溝通，那么最終就可能導(dǎo)致生產(chǎn)計劃與車間生產(chǎn)實際情況不符，從而損害企業(yè)的市場信譽。二、車間管理流程不規(guī)范車間管理流程不規(guī)范，是很多廠家存在的通病。一般來說，在車間管理中，各流程之間都需要緊密配合，才能保證車間的生產(chǎn)和管理健康有序。但事實上，很多企業(yè)卻并沒有建立起完善的車間管理流程，從而導(dǎo)致了車間管理的混亂和管理效率的低下。三、車間管理體制不健全許多車間管理體制不健全，導(dǎo)致了許多不利因素在車間工作中加重了員工負(fù)擔(dān)。一般來說，車間應(yīng)該建立起嚴(yán)格的管理體制，以便讓企業(yè)更好地進(jìn)行管理和生產(chǎn)過程的監(jiān)控。但是，有些車間并沒有建立起完善的管理機制，或者建立的管理機制不夠嚴(yán)格，從而導(dǎo)致了各種不規(guī)范的行為在車間管理中出現(xiàn)，給企業(yè)帶來了極大的困擾。四、車間管理信息化程度低車間管理的信息化程度低，也是很多企業(yè)存在的通病。在信息化的今天，企業(yè)的管理理念和技術(shù)手段都應(yīng)不斷迭代更新。但是，對于許多車間來說，仍然還是停留在傳統(tǒng)的生產(chǎn)和管理模式。這種狀況導(dǎo)致了車間管理的效率和質(zhì)量無法得到有效的提升。五、車間安全防護(hù)不足車間安全防護(hù)不足是相當(dāng)危險的通病。這種狀況主要表現(xiàn)為，車間安全防護(hù)意識不足，或者安全防護(hù)設(shè)施未按規(guī)范建造。這些不當(dāng)?shù)男袨闃O有可能引發(fā)事故，從而帶來極大的生命財產(chǎn)損失。六、車間噪音污染嚴(yán)重車間噪音污染可能導(dǎo)致許多健康問題和生產(chǎn)效率問題。噪音過大，不僅會對人體產(chǎn)生影響，還會影響員工的心情，甚至干擾員工工作的注意力集中。在大規(guī)模生產(chǎn)中，如果管理人員沒有及時采取措施降噪，車間污染對生產(chǎn)作業(yè)的影響是無法避免的。七、車間環(huán)境衛(wèi)生不佳車間環(huán)境衛(wèi)生也影響到車間的生產(chǎn)效率和工作水平。即使足夠的生產(chǎn)條件、高效率的生產(chǎn)手段、數(shù)量充足的產(chǎn)品質(zhì)量都是不能保證生產(chǎn)的成功，因為其結(jié)局也會因為車間環(huán)境問題而夭折。環(huán)境差、衛(wèi)生不到位、環(huán)境雜亂等問題，會造成勞壓下降、勞動者不穩(wěn)定、工作效率下降等問題。長期來看，這將影響企業(yè)的品牌形象和產(chǎn)品市場拓展。結(jié)語綜上所述，工廠車間管理存在這些大通病，極有可能導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理水平不盡人意