房建高層施工組織設(shè)計模板

房建高層施工組織設(shè)計資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。第一章、主要施工方法1、項目投標范圍及工程概況1.1、序言新城區(qū)東王營安置小區(qū)施工項目三標段建筑面積54973.2平方米,由業(yè)主(平頂山市西部投資建設(shè)開發(fā)公司)委托招標代理(華春建設(shè)工程項目管理有限責任公司)按照《中華人民共和國招標投標法》及平頂山建委相關(guān)文件的規(guī)定,遵循公開、公平、公正及誠實信用原則,擇優(yōu)選擇施工總承包企業(yè)。1.2、工程承包范圍根據(jù)招標文件投標須知的要求,本項目的投標范圍包括施工圖紙范圍內(nèi)招標人發(fā)包的施工內(nèi)容。一、土建部分:按施工圖設(shè)計范圍內(nèi)的全部內(nèi)容,具體各單體發(fā)包范圍為建筑物外墻1.5米內(nèi)全部內(nèi)容,包含建筑物一層室外的臺階、踏步、坡道以及設(shè)備基礎(chǔ)等。二、安裝部分１、給水:施工圖設(shè)計范圍內(nèi)的內(nèi)容,具體為各單體建筑物從外墻1.5米起到各用水點。消防管道按建筑物外墻1.5米以內(nèi)的全部內(nèi)容。給水中加壓泵、飲用水加壓水水箱、自動控制柜及消防加壓水泵、消防水箱、自動控制柜、水表等不發(fā)包。2、排水:按各單體建筑物設(shè)計內(nèi)容,范圍為從建筑物外墻1.5米起范圍內(nèi)全部內(nèi)容,包含地下室各排污泵。3、電氣:照明日常見電按施工圖設(shè)計內(nèi)容,各單體建筑物從各單元樓層電表箱以下到各住戶部分(不含電表箱)。電梯電:從電梯機房配電箱(含配電箱)到各單體內(nèi)單元動力電源配電箱。泵房電:從泵房配電箱(含配電箱)到各單體動力單元電源箱(含各單體動力電源配電箱)。弱電:各單體從外墻1.5米范圍以內(nèi)的弱電敷設(shè)管道及橋架,不穿線(不含消防控制柜)。4、暖氣:按施工圖設(shè)計各單體內(nèi)容,從建筑物外墻1.5米起范圍內(nèi)。其中住宅部分進、回水管,進入20cm到各住戶內(nèi),其它部分不發(fā)包。5、電梯本次不招標。三、土方:地下車庫頂部需要回填土的,只計取回填土厚度1米范圍內(nèi)。1)土建工程(1)墻體工程包括圖紙范圍內(nèi)的全部鋼筋混凝土墻體和砌體工程。(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程包括圖紙范圍內(nèi)的全部現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程。(3)屋面工程包括圖紙要求的屋面找平層、保溫層、隔氣層、防水層和屋面排水工程等。(4)門窗工程各類門窗工程。(6)樓地面工程:主要有水泥砂漿地面、陶瓷地磚樓面、水泥砂漿毛地面。(7)內(nèi)墻面工程:包括混合砂漿刷仿瓷涂料、水泥砂漿刷仿瓷涂料墻面、內(nèi)墻面磚等。(8)外墻面工程:涂料裝飾。(9)天棚工程:混合砂漿粉天棚外刷白色仿瓷涂料三遍。(10)其它零星工程2)給排水工程包括生活給、排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)。3)電氣工程電氣工程安裝包括配電、照明系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)安裝,電話及寬帶網(wǎng)系統(tǒng)、閉路監(jiān)控電視系統(tǒng)等弱電工程的配管。1.3、建筑概況1)屋面做法電梯井房屋頂、樓梯間屋頂為不上人有保溫層高聚物改性瀝青卷材防水屋面。2)樓地面做法技術(shù)層為60mm厚混凝土水泥砂漿地面。樓梯間、電梯廳、電梯機房為80mm厚混凝土水泥砂漿地面。住宅廚房、衛(wèi)生間采用陶瓷地磚樓面。其余均為水泥砂漿毛地面。3)內(nèi)墻做法除廚房、衛(wèi)生間為內(nèi)墻磚墻面外,其余均為混合砂漿,外批仿瓷涂料。4)頂棚做法頂棚除水箱間均為水泥砂漿,外滿刮膩子刷白色仿瓷涂料三遍。5)外墻做法外墻為噴刷涂料。6)門窗做法門采用木制夾板門。1.4、結(jié)構(gòu)概況本工程為配筋砌體混合結(jié)構(gòu),剪力墻的抗震等級均為三級,建筑耐火等級為二級,其它結(jié)構(gòu)形式暫按類似工程考慮,按梁式筏板基礎(chǔ)。1)主體結(jié)構(gòu)柱、梁、剪力墻、樓板均采用現(xiàn)澆。2)填充墻采用磚砌體和輕質(zhì)砌塊。1.5、安裝概況安裝工程主要包括:給排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。暫按類似工程的以下設(shè)計內(nèi)容考慮:1)給排水系統(tǒng)一至四層由市政直接供水,五層以上由水泵水箱聯(lián)合供水;生活給水管全部采用優(yōu)質(zhì)建筑給水PPR塑料管,熱熔連接;泵房水箱生活給水壓力管采用熱鍍鋅鋼管;裸露的給水鋼管,刷防銹漆一道,銀粉漆一道,非鍍鋅管件及外露絲扣刷紅丹二道,銀粉漆二道。排水系統(tǒng)采用雨污分流制,排水系統(tǒng)最低層單獨排放;糞便污水經(jīng)化糞池處理后排入市政排污系統(tǒng),污水集中于污水坑經(jīng)泵提升后排出室外。室內(nèi)排水管采用柔性接口排水鑄鐵管和管件。2)消防系統(tǒng)消防系統(tǒng)采用消火栓滅火,消火栓系統(tǒng)供水管采用焊接鋼管,焊接連接;消火栓栓口及消火栓前彎頭處采用絲扣連接;消防管道全刷二道防銹漆,二道銀粉漆,外涂刷面漆。3)采暖系統(tǒng)本工程宜設(shè)集中采暖,采暖采用上供下回單管系統(tǒng)。4)電氣系統(tǒng)電源引自樓內(nèi)變配電房,接地系統(tǒng)宜采用TN-C-S型,利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作電力系統(tǒng)接地,防雷接地、弱電系統(tǒng)接地共用接地裝置。照明及普通電源插座回路線均采用BV導線穿硬質(zhì)阻燃塑料管穿樓板或墻內(nèi)暗敷,電話及寬帶網(wǎng)系統(tǒng)、閉路監(jiān)控電視系統(tǒng)導線均穿鋼管暗敷。豎井內(nèi)配電箱均明裝,其余各照明配電箱暗裝。按防雷建筑進行防雷設(shè)計,宜用沿屋頂外圍敷設(shè)φ10鍍鋅圓鋼做避雷帶,防直接雷擊,并在整個屋頂組成不大于10m×10m的網(wǎng)格,利用柱內(nèi)對角的2根主筋做避雷引下線,利用基礎(chǔ)做接地體。2.項目環(huán)境及實施條件分析2.1、場地條件本項目位于市新城區(qū),施工臨時水、電源已經(jīng)接/引入現(xiàn)場;水、電容量能滿足施工要求。從考察現(xiàn)在周邊環(huán)境條件看,在建筑物西側(cè)設(shè)置進入工地的出入口;北側(cè)和南側(cè)可用作生活辦公區(qū)。2.2、自然條件1)雨季及降雨量在每年的6~9月為雨季,歷年年均降水量701.8mm,一般集中在6月中旬~8月底,最大降雨量100mm左右;另外,近年來本地區(qū)雨量普遍增加。2)溫度夏季空氣調(diào)節(jié)狀態(tài)下室外最高計算氣溫:38oC,(空氣調(diào)節(jié)日平均氣溫:28.6oC),濕度:26.4oC(最熱月平均溫度:28.8oC),極端最高氣溫:42.6oC,平均極端最高氣溫:37.1oC;冬季日照率67%,最大凍土深度:60cm,日平均氣溫≤5oC的時間:129d,起止日期:每年12月~次年2月。3)風速及風向室外風速,冬季最多風向(C-19%、NNW-13%、N-13%)平均:18.3m/s,冬季平均:3.2m/s,夏季(C-245、N-9%)平均:2.2m/s;全年主導風向:C-20%、N-10%。2.3、本工程實施有利的條件從本工程已有的現(xiàn)場條件和施工圖方面分析,能夠發(fā)現(xiàn)在本工程實施過程中將會有以下有利條件:業(yè)主可提供的地下管網(wǎng)、電纜、地質(zhì)資料較齊全,受地下不可知道因素的影響較少;施工用水、電源已就位,能夠?qū)μ峁┦┕ば枨?建筑物的結(jié)構(gòu)布置比較規(guī)則,便于模板配制支設(shè);2.4、于本工程實施不利的條件本工程車輛進出難度大;場容場貌標準高。地下筏板基礎(chǔ)屬大致積砼施工,砼強度等級較高,易形成溫度裂縫,地面以上的結(jié)構(gòu)層為現(xiàn)澆有梁板,模板支設(shè)復雜,難度較大。本工程采用輕質(zhì)砌塊作為填充材料,交叉施工較多,這對趕工期和交叉施工造成影響,砌塊墻體的粉刷層易裂、易剝落給施工帶來難度。由于本工程的影響面比較大,我公司提出按照”鷹城杯”工程的質(zhì)量目標進行運作實施,質(zhì)量標準高,增加了相應(yīng)的投入和管理難度。由于本工程所處地理位置的優(yōu)越性,使得工程提前投入使用能夠給業(yè)主帶來較高的經(jīng)濟回報,因此經(jīng)綜合分析后提出了較高的工期目標,在該工期目標要求下,給各方面的組織、管理工作都帶來了較大的難度。由于工程單體面積比較大,一次性投入及人力資源的組織工作相對于其它工程均明顯增高,因此,合理布置施工工序,組織施工流水,優(yōu)化資源配置是本工程重點控制的要素之一。建筑安裝工程較多,工藝要求復雜,孔洞、溝槽、管道及預埋件較多,施工難度較大,各工種間的協(xié)調(diào)、配合難度較大;同時,該工程的電氣、照明部分的纜線敷設(shè)多采用管道配線,在樓地面、墻體及吊頂天棚內(nèi)敷設(shè),給主體結(jié)構(gòu)施工帶來一定影響。為確保工期,除采用技術(shù)措施外,必須加強現(xiàn)場組織,提高各工序的施工速度,這將給現(xiàn)場施工調(diào)度帶來難度。3、主要分部、分項工程施工方法主要針對工程難點、特點、重點分析中列出的各分部、分項工程和工序,從技術(shù)和組織方面筒要地明確其施工方法,具體操作程序、要點和要求等在實施工作中編寫相應(yīng)的工藝標準(或技術(shù)交底)作為指導依據(jù)。3.1、建筑物的平面測量、定位及軸線控制1)基點、線交接在現(xiàn)場準備工作期間,會同業(yè)主代表、監(jiān)理工程師及有關(guān)人員一道共同核對建筑總平面圖、定位基準點、水準基點及高程,并逐項交接。2)現(xiàn)場軸線定位控制網(wǎng)的測設(shè)在施工準備階段,由測量工程師根據(jù)總平面圖和基準點坐標定出建筑物控制軸線,并繪制單位工程現(xiàn)場軸線控制圖及測量定位成果圖。(1)平面控制點在單位工程外3.5m(其具體尺寸在現(xiàn)場測量后確定,并繪制軸線控制圖)的基坑四周硬化路面上設(shè)外控樁,并于軸線兩端涂上三角形標志;建筑物內(nèi)其它軸線即以該條軸線引測。具體用J2-JD激光經(jīng)緯儀將確定控制點投設(shè)于混凝土路面上,然后埋設(shè)鋼棒固定,為便于保護。測設(shè)完畢,檢查各點之間的角度、距離,其閉合差符合《工程測量規(guī)范》要求后正式固定;在控制點四周砌筑保護墻體,上蓋活動木板并在旁邊插牌標識保護。(2)高程控制點采用YJS3激光水準儀將水準控制點從給定的水準基點引測到現(xiàn)場臨時水準點上,并定期觀測該控制點的平面和高程變化,此變化也可作為是判斷基坑支護變形的依據(jù)?？紤]到本工程周邊可利用的固定建筑物較少,因此以該施工場地范圍內(nèi)設(shè)立的控制基點為主,高程控制點與軸線控制點合用。(3)控制點建立的精度控制為了保證測設(shè)精度,各測量儀器、工具(比如:30m、50m鋼尺,用于丈量零尺段的補尺等)在投入使用前,必須經(jīng)過計量檢驗;由于建筑物長、寬尺寸較大,施工時間跨度較長,因此各定位點測設(shè)和建筑物軸線測設(shè)必須采用”精密量距”測設(shè)方法,測設(shè)過程中要采取:①尺長改正尺長誤差的改正對于30m、50m鋼尺,其0~30/50m刻畫間的誤差改正數(shù)為:△L平檢=△L基－△L量式中:△L平檢—鋼尺水平狀態(tài)、檢定拉力為P0、20oC時的尺長誤差改正數(shù);L基—比尺基線長度;L量—鋼尺量得的名義長度;上述各種數(shù)據(jù)一般由鋼尺檢定單位提供。零尺段誤差的改正根據(jù)鋼尺檢驗報告提供的尺長改正數(shù)△L平檢,按照下列公式確定零尺段長誤差改正數(shù)?！鰿i=Li/L×△L平檢式中:△Ci—零尺段尺長誤差改正數(shù);Li—零尺段長度;L—整尺段長度(即檢定鋼尺的長度,比如30m、50m等)。②溫度改正根據(jù)施測時的實際溫度t與檢定時的標準溫度to(一般to=20oC)之間的差值(t－to)和鋼尺的線膨脹系數(shù)α(一般取α=0.000012)確定每一個整尺段L的溫度改正數(shù)△Lt:Lt=α×(t-to)×L③傾斜改正(高差改正)對于開工之前的控制軸線引測和基礎(chǔ),施工期間由于場地內(nèi)各引測點間存在有一定的高差,因此有必要按下式將傾斜距離L改變?yōu)樗骄嚯xLo。而在樓層內(nèi)測設(shè)計時,由于各層樓面處于水平狀態(tài),因此能夠直接將鋼尺放在樓面上排尺讀數(shù),從而不用進行高差改正?！鱈h=L0－L=h2/2L－h(huán)4/8L3式中各代號的含義如右圖所示。④垂曲改正同樣基于③的原因,特別在基礎(chǔ)和地下室中進行測量時,應(yīng)按下式要求進行此項改正。L=W2×L2/24×P2式中:W—鋼尺每米重量(N/m),一般取W=0.19N/m;L—兩量測點間的距離(m),比如L=25m;P—施加于鋼尺上的拉力(N),與尺長改正時使用的拉力P0相同,一般為100N.⑤拉力改正要求實際施測時采用的拉力P與鋼尺檢定時的拉力P0相同,用彈簧秤作為拉力計,一般取該拉力為100N,在確保每次施測時均按此拉力拉動鋼尺和條件下能夠不進行拉力改正。3)建筑物軸線控制網(wǎng)的建立及引測±0.00以下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段,各層建筑物軸線網(wǎng)能夠采用上述控制點直接投設(shè)。2層及以上部分,直接投設(shè)方法已有困難,這時可在建筑物首層平面留設(shè)八個控制點,從而形成井字形控制網(wǎng),在每條相應(yīng)軸線向內(nèi)平移2m,交點即為控制點。在二層以上各層的相應(yīng)位置留設(shè)八個引測孔,每個樓層即經(jīng)過該引測孔向上傳遞建筑物軸線,并依此恢復該層軸線。在進行測量之前,應(yīng)當按控制點位置計算出其與軸線、控制點位置之間的關(guān)系,然后按照該關(guān)系(數(shù)據(jù))進行施測。為了保證軸線網(wǎng)的豎向投測精度,上述控制點位每5層轉(zhuǎn)換1次,第1次控制網(wǎng)設(shè)在1層,2~5層在相應(yīng)位置的樓板上留設(shè)150mm×150mm方洞,便于每層軸線投測時通視:然后在5層留設(shè)轉(zhuǎn)換的控制網(wǎng):依據(jù)5層的定位軸線,將控制網(wǎng)平行向東移動500mm而得9層時再向西平移500mm,其余的控制點位或預留的放線空洞依此類推。4)建筑物的豎向測量及垂直度控制、樓層標高控制(1)軸線網(wǎng)引測(垂直度控制)底層以上各樓層的測量放線,運用激光經(jīng)緯儀綜合測控技術(shù),完成各控制點的投設(shè)工作。首先用激光鉛垂儀、天頂垂準測量方法,將1層或其它轉(zhuǎn)換層的各控制點投設(shè)到操作層,然后利用J2-JD激光經(jīng)緯儀、天底垂準測量方法、控制點間的角度閉合法,檢查該控制點的準確性,確定其精度符合要求后,再用J2-JD激光經(jīng)緯儀根據(jù)事先計算得到的放線圖精確地放出各軸線;在確定轉(zhuǎn)換層的控制點時,還應(yīng)校核各控制點間的共線性和距離吻合性,準確無誤后方可最終確定該控制點。軸線引測的準確性是垂直度控制的基礎(chǔ),由于各控制點的引測,從理論上講是絕對垂直的,因此每次放完軸線后,即可經(jīng)過技術(shù)復核得出各邊沿位置的垂直度偏差,并逐層繪制測量定位(放線)成果圖;由于每層引測的基點都相同,因此控制住了每層的偏差,實際上就是控制住了每層的垂直度,乃至整個建筑物的垂直度。由于每個流水段只有2個控制點,因此當?shù)玫皆摽刂泣c后必須與其余流水段的控制點聯(lián)合使用,方可確定本工作段的各軸線。注意每次經(jīng)過2個流水段聯(lián)合確定的4條定位線,必須閉合校對,符合《工程測量規(guī)范》(GB50026)后,才能作為施工層放線的依據(jù);為了避免累積誤差,各操作層的控制點均需(須)從基層或轉(zhuǎn)換層引測,使其具有相同的基點。(2)高程傳遞首先用經(jīng)檢定合格的鋼尺從基點將高程控制點引測到各操作層,每個施工段2個,然后在該工作段以該引測點為依據(jù),用S3水準儀引測至各施工點。為了保證各工作段之間標高準確性和一致性,除樓層的第一個工作段以外,以后各工作段的控制點引測到操作層之后首先必須用YJS3激光水準儀校核本工作段的高程(標高)引測點與前一個(幾個)工作段的標高引測點之間的吻合性,符合要求之后,方可繼續(xù)本段的其它標高引測工作。5)沉降觀測沉降觀測點位置,以設(shè)計人員指定為準。設(shè)計人不指定,則根據(jù)現(xiàn)場的通視情況,在每個工作段設(shè)置4~6個觀測點,原則上在4個角和該區(qū)段的中部各設(shè)1個,個別區(qū)段,平面布置較復雜的再增加1~2個;觀測點在基礎(chǔ)底板施工時埋設(shè),作為初步觀測的依據(jù),為便于觀察,待首層施工時,所有沉降觀測點均在首層重新埋設(shè),并建立與基礎(chǔ)底板期間留設(shè)的沉降觀測點之間的關(guān)系。水準基點設(shè)在遠離建筑物30m以外處,沉降點埋設(shè)后要作好保護,以免在施工在遭受損壞而影響觀測成果的連續(xù)性,沉降觀測的時間和要求按設(shè)計及規(guī)范要求進行;沉降觀測點位置圖及觀測路線圖,在技術(shù)層施工之前,根據(jù)現(xiàn)場情況繪制。6)測量成果及精度要求測量基準點是上部結(jié)構(gòu)定位放線的依據(jù),因此各基準點必須精確投設(shè),用J2-JD激光經(jīng)緯儀,2個測回偏差應(yīng)≤2mm,并取中數(shù)作為控制值;各控制基準點投出后,應(yīng)根據(jù)圖形關(guān)系檢查角度、距離和方向相互關(guān)系。各測量控制基線應(yīng)4點共線,偏差不大于2mm;距離誤差1/15000,標高點校核,采用YJS3激光水準儀觀測,其偏差不超過2mm;角度觀測,用J2-JD激光經(jīng)緯儀,每個角2測回,其誤差不大于±9″～15″。施工前將制定詳細的測量方案。3.2、基礎(chǔ)及技術(shù)層結(jié)構(gòu)工程1)基坑開挖及降排水(1)降水與排水基礎(chǔ)施工中如遇地下水該工程考慮采用明溝集中排水的方式降、排基坑地下水和雨水,四周挖一條300mm×500mm的明溝,且在四角挖六個截面尺寸為600mm×1000mm×1000mm的集水井,使地下水匯集在水井內(nèi),再用水泵將地下水排出基坑外。排水面深度始終比挖土面低0.5m,集水井應(yīng)比排水溝低0.5m,而且隨基坑的挖深而加深,保持水流暢通,使地下水位低于基坑底0.5m。抽水應(yīng)連續(xù)進行,直至基礎(chǔ)施工完畢,回填后才停止。(2)土方開挖:a、挖土前辦理好各種施工手續(xù),特別是提前辦理夜間施工手續(xù),以確保施工工期的順利完成。b、土方開挖,按施工部署,依次開挖,放坡系數(shù)為1:1,機械挖土時嚴禁擾動基地持力層土,挖至基坑底設(shè)計標高以上約30cm處,停止開挖,余下的土用小型挖掘機和人工配合挖至底標高,如有超挖現(xiàn)象,應(yīng)保持原狀,不得虛填,經(jīng)驗槽后合同設(shè)計單位進行處理,采用天然地基的基礎(chǔ),土方開挖完畢后經(jīng)勘察、設(shè)計、建設(shè)方、監(jiān)理、質(zhì)檢站、施工六方共同驗槽,驗槽時應(yīng)檢驗核對基槽地質(zhì)狀況與勘察報告所提供的狀況,是否一致以及設(shè)計建議是否恰當并及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。c、挖土過程中,降水工作要24小時不間斷,保證挖掘機土方開挖的正常進行。挖掘機操作人員必須按操作規(guī)程進行施工,人與機械、機械與機械不得相互碰撞,汽車駕駛員嚴格執(zhí)行和遵守交通法規(guī)按照規(guī)定的路線行駛。d、遵守本地區(qū)、本工地有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、路政的有關(guān)規(guī)定,派專人負責每天對現(xiàn)場周圍環(huán)境道路進行清掃,防止車輛帶出的泥土污染市區(qū)道路。e、汽車出入口處建立沖洗臺,將沉淀后的污水排入現(xiàn)場就近的市政管道。f、現(xiàn)場成立一個專門測量觀察小組,做好基坑邊坡安全測量工作,一旦發(fā)生險情,立即組織搶險。現(xiàn)場配備一定的搶險材料,以確?；A(chǔ)順利進行。(3)塔吊安裝:本工程設(shè)QTZ-40型塔吊,塔吊安裝位置見總平面布置圖?？紤]到基坑降水后,周邊土層可能發(fā)生變化,為保證塔吊使用期間的安全,塔吊安裝后周邊砌毛石墻圍護,以保證基礎(chǔ)工程順利進行。2)基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板厚度及反梁斷面厚度尺寸等均較大,應(yīng)按照大致積混凝土要求組織施工。底板周邊模板采用磚胎膜,內(nèi)抹20厚1:3水泥砂漿;墻體水平施工縫留在底板面上300mm處,采用吊模支設(shè)方法。施工逢處用鋼板止水帶(如右圖所示)其施工順序為:測量放線→磚砌胎膜(內(nèi)側(cè)面抹灰)→底板、反梁鋼筋綁扎→墻柱插筋→吊模及止水帶安裝→驗收→澆筑混凝土。磚胎模等采用常規(guī)方法施工,對于斜坡墊層混凝土的施工,應(yīng)注意控制其厚度和斜坡尺寸。(1)底板鋼筋①鋼筋接頭主筋部分根據(jù)方案要求,當鋼筋直徑?≥12mm時采用機械連接,從保證質(zhì)量和工期的角度出發(fā),采用滾壓直螺紋鋼筋接頭連接技術(shù),Φ≤12mm時采用常規(guī)的連接方法:用閃光對焊現(xiàn)場連接和焊接相結(jié)合。②鋼筋保護層及支架底板下底面鋼筋設(shè)計保護層厚度為40mm,墊塊采用C40細石混凝土制作,尺寸為250mm×100mm×40mm,每一塊能夠同時支承2根底板鋼筋,按照@1500×1500雙向布置。對于底板的上層鋼筋網(wǎng)采用鋼筋”馬凳”支承,用ф25級鋼筋制作,@1500×1500雙向布置,每個馬凳能夠同時支承2根鋼筋,馬凳的上下端部均需(須)與網(wǎng)筋綁扎牢固,形狀及尺寸如右圖所示。(2)底板模板底板與墻體的水平施工縫采用吊模方法支設(shè),反梁模板也采用吊模方法支設(shè),用對拉螺栓和鋼管進行加固,由于反梁斷面較大,因此其鋼筋骨架的剛度也相應(yīng)較大,因此梁測模亦用對拉螺栓和鋼管進行加固,具體做法參見圖1-11、1-12。圖1-11:墻體吊模支設(shè)示意圖圖1-12:反梁吊模支設(shè)剖面示意圖(3)底板混凝土本工程的基礎(chǔ)底板混凝土采取一次性澆筑。(詳見第十四章附件二:底板砼的專項澆筑方案及保證措施)混凝土的澆筑采用”一個坡度,斜向推進,一次到底”的方法澆筑。即是:在混凝土澆筑點處,一直澆灌混凝土(邊灌注邊振搗),直到灌滿模板上口標高為止,泵管首先布設(shè)到澆筑點的最遠端,然后邊澆筑邊拆除;混凝土澆筑時的流淌坡度根據(jù)混凝土的自流情況確定,一般澆筑前的坡比為4.8,混凝土水平流淌長度為3.5m左右,振搗后的坡比達7.2,水平流淌長度為5.6m左右,因此每個泵管的振搗人員應(yīng)分為3組,分別負責澆筑層的上、中、下和澆筑點的前、中、后的振搗工作;為避免混凝土過早凝固,出現(xiàn)冷凝縫隙,根據(jù)澆筑面積和泵管的布置,要求工程混凝土配制時的緩凝時間為5~8h。為避免水泥砂漿向一個方向淤積,當混凝土澆筑到末端離模板邊緣為10~15m時,應(yīng)采取反向澆筑的措施。泵管在澆筑層的支撐,采用鋼管腳手架搭設(shè),隨澆筑隨拆除,不允許直接支承在鋼筋網(wǎng)上,支架拆除后在混凝土中留下的腳手架孔洞應(yīng)及時經(jīng)過復振的措施消除,泵管的最前端能夠采用6m長度塑料軟管。混凝土的表面處理,在混凝土面層振搗時,先按標高要求,初步用長尺刮平;終凝前再按標高找平并在縱橫兩個方向用鐵滾交叉滾壓數(shù)遍,以閉合收水裂縫,用木抹子打磨壓實,最后用鐵抹子收光。每段從東向西落注,將混凝土輸送泵均布置在南面。為控制混凝土內(nèi)部溫度變化及混凝土內(nèi)外溫差,除選用低熱水泥(比如礦渣水泥)以外還適量摻入粉煤灰,以降低混凝土內(nèi)部水化熱。同時在混凝土構(gòu)件截面中心和表層埋設(shè)測溫點,經(jīng)過掌握混凝土內(nèi)外溫度變化來決定混凝土表面養(yǎng)護時間。對于底板厚度≥500mm部分,測溫點按照等溫線原理,在底板取1/4塊,從中到邊每4~5m設(shè)一組測溫點,反梁在截面中心也設(shè)置測溫點?；炷恋呐渲茟?yīng)提前嚴格按配合比計量。底板養(yǎng)護采用草袋+塑料薄膜的方法,具體層數(shù)依據(jù)當時的氣溫和配比情況,經(jīng)計算后確定。有關(guān)測溫點的布置及控溫方案,待施工時再更加編制詳細的施工方案。3)土方回填回填前須將基槽內(nèi)淤泥雜物全清理干凈,并有適宜的含水量,用手緊握成團,兩手輕捏即碎。土回填鋪設(shè)厚度為20~25cm,做到鋪設(shè)一層緊接夯實一層,灰土回填要連續(xù),不能隔日夯打。土質(zhì)量檢查采用環(huán)刀按25-50m不小于一處取樣。土施工要避開雨天,防止地面水流入槽內(nèi)浸泡灰土,若遭浸泡,須盡早將水排除,松軟灰土除去,涼干后補填夯實。4)技術(shù)層結(jié)構(gòu)(1)技術(shù)層模板工程柱模和電梯井模板同主體結(jié)構(gòu),墻模板采用竹膠合板,其支設(shè)方法參見圖1－13。外墻應(yīng)注意防水問題,因此所有模板均采用止水片的對拉桿。詳見圖1-14所有墻、柱的施工方法與主體結(jié)構(gòu)中相應(yīng)構(gòu)件的施工方法相同,技術(shù)層外墻體模板加固時,采用止水螺栓,且將墻體的水平施工縫留成水平,加3mm厚止水鋼板。水平構(gòu)件支撐加固采用帶早拆柱頭和可調(diào)底的滿堂支撐系統(tǒng),并將剪力墻加固用鋼管斜撐及水平支撐與整個滿堂腳手架聯(lián)成一體。水平板依然彩用竹膠合板,可先組裝成整體,再吊裝就位。施工時,外墻模板可直接將編號模板按照對號立?！謮K貼縫→拼裝就位→加固校正的順序進行施工,在保證模板工程質(zhì)量的前提下提高工效。模板配制時要求結(jié)構(gòu)陰角部位制作定型模板,現(xiàn)場拼裝時板塊之間拼縫認真,模板縫采用海綿條。(2)技術(shù)層鋼筋工程與主體工程相同:豎向鋼筋連接Φ25及以下鋼筋現(xiàn)場采用機械聯(lián)接,Φ＞25的鋼筋螺紋連接,其余可采用擠壓套筒聯(lián)接;所有進場原材料必須按規(guī)定取樣試驗,合格后方可使用;鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求施工,并經(jīng)現(xiàn)場抽樣送檢合格后方可應(yīng)用于結(jié)構(gòu)施工;鋼筋冷拉調(diào)直及鋼筋各種形式的焊接操作應(yīng)盡量避免在負溫下進行,必要時,可按照冬施方案要求進行作業(yè);綁扎鋼筋用鐵絲、控制鋼筋間距用馬凳、定位卡、梯子筋等,嚴禁接觸板或直接外露,以防止鋼筋電化腐蝕或造成結(jié)構(gòu)滲水。為杜絕隱患可適當增加鋼筋保護塑料墊塊,鋼筋綁扎所完成后要求工人隨手將扎絲向內(nèi)彎折等措施加以預防;為保證在澆筑混凝土時剪力墻部位插筋不受混凝土污染,對所插鋼筋用塑料布加以纏裹,纏包高度為40~50cm;鋼筋保護層及支架,采用PVC定型墊塊。(3)技術(shù)層混凝土工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土,泵送至澆筑地點;外墻板與頂板一道澆注,不留施工縫,但澆注到板底時應(yīng)使混凝土有一個自然沉實的過程,不小于2小時,為避免在板墻交接處出現(xiàn)沉實裂縫,不利于防水的現(xiàn)象出現(xiàn),應(yīng)在該處混凝土初凝后終凝前再復振一次;澆筑前,應(yīng)清除板內(nèi)的積水、木屑等雜物,振搗手應(yīng)提前熟悉各部位預埋、預留位置,并對鋼筋綁扎密集情況有所了解;混凝土澆筑過程中,應(yīng)采用機械振搗,振搗時間及操作重點應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定振搗密實,防止漏振、欠振,并重點處理好吊模處混凝土,防止該處混凝土澆筑后出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量通病,造成質(zhì)量隱患;混凝土養(yǎng)護方法采用YH－1新型養(yǎng)護液進行養(yǎng)護;根據(jù)新規(guī)范GB50204－規(guī)定留置標準養(yǎng)護試塊和同條件試塊;為了使結(jié)構(gòu)接縫嚴密,在施工縫上澆灌豎向結(jié)構(gòu)之前,應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛,清除浮粒和雜物,用清水沖洗干凈,保持濕潤,再鋪上一層20~25mm厚的1:1水泥砂漿進行接漿。(3)雨季施工排水措施根據(jù)施工進度安排,本工程的基礎(chǔ)工程施工正好處于雨季,為防止基礎(chǔ)施工階段雨水進入基坑,應(yīng)沿基坑四周設(shè)置擋水坎,并沿基坑四周設(shè)置集水井排水,集水井可用紅磚砌筑或用混凝土滲水管修筑;井與井之間經(jīng)過盲溝進行排水及連接。3.3、主體結(jié)構(gòu)工程主要包括模板、鋼筋、混凝土及砌體工程。1)幾項關(guān)鍵工作(1)模板工程主要是模板的支撐和加固,應(yīng)確保牢固和安全。圖1-15:水平模板及支撐的周轉(zhuǎn)牢固和安全主體結(jié)構(gòu)施工期間,模板、支撐周轉(zhuǎn)較快,其支撐的拆除順序和數(shù)量必須按照模板設(shè)計方案進行,拆除時間以同條件養(yǎng)護試塊的試壓結(jié)果為指導。圖1－15表示的即是配備2層早拆支撐體系,2層水平模板在10天/層的進度下的模板、支撐拆除周轉(zhuǎn)次序示意。要保證該順序能夠得以順利實施,主要取決于混凝土的強度增長,同條件養(yǎng)護試塊的試壓結(jié)果即是每一具體樓層支撐、模板拆除的主要依據(jù)。(2)鋼筋隱蔽驗收工作鋼筋驗收應(yīng)分別進行,柱鋼筋必須在模板支設(shè)前進行,并辦理完驗收手續(xù);梁、板鋼筋應(yīng)在混凝土澆筑前驗收完畢,并辦理隱蔽工程驗收記錄;同時參與隱蔽的電線管也應(yīng)驗收并辦理相應(yīng)記錄。(3)結(jié)構(gòu)驗收結(jié)構(gòu)驗收經(jīng)過,是裝飾工程得以插入的前提,即:各施工段主體結(jié)構(gòu)必須經(jīng)驗收獲得經(jīng)過之后,才能進行該部分的裝飾工程施工。2)施工順序為了加快施工速度,按照施工段,能夠?qū)⒉僮鞴と藙澐殖蓛蓚€小組,一個小組負責豎向構(gòu)件柱、墻的施工,另一個小組負責水平結(jié)構(gòu)梁、板的施工,兩個小組的工作相互搭接,穿插進行。(1)豎向構(gòu)件的施工順序所有豎向構(gòu)件的施工均按照圖1－16(a)(b)給定的順序開展工作,特別是各檢查驗收程序,以及應(yīng)辦理的有關(guān)手續(xù)。(2)水平構(gòu)件的施工順序在框架結(jié)構(gòu)中,豎向構(gòu)件的定位放線工作結(jié)束后,緊接著就進行水平構(gòu)件的定位放線工作。當豎向構(gòu)件施工的同時,水平構(gòu)件的支架搭設(shè)等工作就能夠插入,只要從中間向四周進行,留出豎向構(gòu)件的工作面即可。具體施工順序詳圖1-16(b)。由于部分梁的高度較大,因此梁底模鋪設(shè)完畢,梁筋綁扎好后,應(yīng)進行隱蔽驗收,驗收合格方可進行側(cè)模支設(shè)及加固,并同時綁扎板筋;按照正常程序,此時應(yīng)當辦理隱蔽記錄,但若業(yè)主或監(jiān)理工程師要求,也能夠在板筋綁扎完畢后的驗收認為合格,并在簽署混凝土澆灌令之前一道辦理水平構(gòu)件隱蔽記錄。在最后一次驗收程序中,主要包括板筋的隱蔽驗收、水電管線的隱蔽驗收和模板驗收、支架強度/剛度驗收等內(nèi)容。圖1-16(a):豎向構(gòu)件施工順序圖1-16(b):水平構(gòu)件的施工順序3)施工方法(1)模板工程①柱部分采用定型鋼模板和竹膠合板,定型鋼支架加固。=2\*GB3②樓板部分采用早拆支撐體系和復合竹膠板,竹膠板與早拆支撐體系中的托梁之間用50×50mm木方支承,為了實現(xiàn)清水模板的效果,必須保證模板支設(shè)平整而且拼縫嚴格。保證模板平整方面,主要控制支撐標高和模板的厚度,采購模板時,必須嚴格控制模板的厚度偏差。保證拼縫嚴密往往較難做到,本工程采用膠板接縫處,下面必須沿縫支承有通長的木枋,并將膠板縫涂以白乳膠,確保拼縫嚴密;經(jīng)過多個工程的運用實踐,已經(jīng)取得了較好的效果,采用此方法比在接縫處貼膠帶的做法有較多的優(yōu)點。具體實施過程中,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)繪制模板圖,包括支撐間距、位置,模板組合,對拉螺栓設(shè)置等。由于早拆支撐體系是經(jīng)過支承立柱使梁、板的支承間距小于2m,因此,對板來說其底模,只要待混凝土澆筑后的強度達到設(shè)計要求的50％即可拆除。為此,要求混凝土澆筑時應(yīng)制作同條件養(yǎng)護試快,并根據(jù)該試塊的試壓值作為該底模拆除的依據(jù)。對于梁底模而言,規(guī)范規(guī)定當其跨度小于等于8m時,混凝土澆筑后強達到75％以上時,即可拆除其底模,具體到本工程,由于采用早折支撐體系,其跨度僅2m左右,因此能夠根據(jù)結(jié)構(gòu)計算的結(jié)果確定其底模拆除時的混凝土強度值。模板的支設(shè)示意詳圖1－17、18。其支設(shè)方法為:每2～3人一組,根據(jù)模板圖和平面上已放了的定位線擺放好可調(diào)底座,然后一人手持支撐立柱,將早拆柱頭插入柱頂,再將支承橫梁掛接到早拆柱頭上,隨即將立柱插入可調(diào)底座上,并安裝好水平橫撐,調(diào)節(jié)好高度,當上述工作完成1個以上節(jié)間,有可靠的穩(wěn)定性后,即可安放木橫梁和鋪入復合竹膠板。安裝時應(yīng)注意:早拆柱頭上承托SP－70支承梁的定位鎖應(yīng)位于端位置(拆模時,敲擊該定位鎖,在自重的作用下,支承梁、木橫梁等即會隨之安全下落一定的距離,從而使該部分位置的底模、橫梁等能夠盡早拆除,實現(xiàn)早拆的目的);安裝最初幾個節(jié)間時,應(yīng)作好其穩(wěn)定性保障工作;水平橫撐安裝時,應(yīng)先安裝下橫撐,再安裝上橫撐,如此能夠利用下橫撐作為”操作平臺”。④電梯井內(nèi)模(筒體)部分用G－70鉸接筒模,詳見圖1－19。其關(guān)健是利用好鉸接角模和可調(diào)撐桿;混凝土施工時,在筒體墻樓板下口處預留好60×60mm的孔洞,作為內(nèi)模支設(shè)操作平臺的支承點;筒模在地面組裝,塔吊整體吊裝就位,每一個樓層施工結(jié)束時,依然用塔吊吊到地面清理,待操作平臺用塔吊提升就位后即可進行鋼筋綁扎工作,鋼筋驗收經(jīng)過后,再將筒模吊入就位;筒模與外側(cè)模板之間依然用螺栓和腳手架鋼管或?qū)Ｓ眉庸虣M梁連接加固。圖1-17:快拆支撐體系,樓板模板支設(shè)示意之一圖1-18:快拆支撐體系,樓板模板支設(shè)示意圖之二對于所有豎向模板,為保證模板能夠處于水平狀態(tài),同時與基層結(jié)合緊密,能夠采取在基層混凝土上做水泥砂漿找平底座的方法,用1:3水泥砂漿,定位放線工序結(jié)束后立即進行,當其強度達到2.5N/mm2以上后方可進入模板支設(shè)工序,以免將其碰壞后不能達到其應(yīng)有的效果。其做法詳見1－20。找平底座的高度,依據(jù)模板模數(shù),在排定模板圖時確定,一般在50mm以內(nèi),具體在現(xiàn)場的確定方法:應(yīng)當是根據(jù)該底座的計算標高,用水準儀從高程控制點處引測而得;如果豎向構(gòu)件是單獨澆筑,也能夠?qū)菍訕烁邷y定后,以某個區(qū)域的平均標高為基準,分別確定。圖1-19:鉸接筒模示意圖圖1-20:模板找底座示意圖對于豎向構(gòu)件模板根部的限位問題,能夠采用設(shè)置限位鋼筋的方式來解決,限度鋼筋用Φ10～12的邊角余料,其限位鋼筋的外端,按照定位放線尺寸的墻、柱邊線定位,柱每邊各2個,墻每邊每隔1m設(shè)置1個,位于柱墻底部支承面之上100～150mm范圍內(nèi),與豎向鋼筋焊接(電焊,并不得傷害主筋)固定,以此來實現(xiàn)限位。(2)鋼筋工程①水平鋼筋采用焊接、螺紋連接等方法進行施工。②豎向鋼筋采用螺紋連接(鋼筋直徑Φ＞25)和套筒擠壓聯(lián)接,方法按照其專用技術(shù)規(guī)程操作。③按照”省級優(yōu)良工程”工程的要求,為保證鋼筋的綁扎質(zhì)量,我們在施工時須注意以下幾個要點:a、為保證板上下層鋼筋的位置,設(shè)置如圖1－21所示的馬凳。圖1-21:樓板上層鋼筋支撐馬凳b、為保證墻、柱主筋的保護厚度、間距、排距,特制作如圖1－22所示的鋼筋定位卡。圖1-22:剪力墻豎向鋼筋限位卡c、為確保墻體水平鋼筋的位置,制作如圖1－23所示的梯子筋,與剪力墻兩端靠柱、靠暗柱的第一根主筋綁扎牢固。圖1-23:墻體水平筋限位卡d、為保證在澆筑混凝土時鋼筋不受污染,對插筋位置的鋼筋用塑料布纏裹。(3)混凝土工程全部結(jié)構(gòu)混凝土擬采用現(xiàn)場攪拌混凝土,因此,混凝土施工質(zhì)量主要是控制各種材料的計量和澆筑質(zhì)量。采用泵送混凝土澆筑,按照常規(guī)澆筑方法進行施工,為控制噪音,并將在一定的時段內(nèi)采用環(huán)保型振動棒。對于樓板部分,作以下要求:混凝土澆筑面的標高要嚴格控制,特別是采用分段流水施工之后,各段樓面混凝土澆筑不能同步進行,致使各段的標高控制往往容易被忽略,一旦出現(xiàn)各段標高不一,就會給后續(xù)工作帶來非常大的不利因素。為避免這種現(xiàn)象發(fā)生,要求建筑物出±0.000后,在建筑物結(jié)構(gòu)柱的+500左右設(shè)立高程控制網(wǎng),從控制水準點,采用閉合法施測,其閉合精度應(yīng)達到II等水準測量要求。每個施工區(qū)域至少要有2個控制點,混凝土施工時(包括模板支設(shè)時),以其中一個控制點為基點,用另一個控制點來進行校核,在混凝土澆筑時,還應(yīng)與鄰邊混凝土面進行對應(yīng)校核。并經(jīng)過激光測量設(shè)備提供的水平激光束,輔助控制混凝土表面標高,實現(xiàn)一次找平的目的?；炷翝仓^程中板面的處理:在混凝土布料完,振搗、刮平后,讓其靜置一段時間(根據(jù)實驗資料和現(xiàn)場溫度等具體確定),在初凝前,用600~800mm長的鐵滾縱橫交錯滾壓4~5遍,然后壓實收光,從而避免表面出現(xiàn)干縮裂縫。施工縫留設(shè):正常情況下應(yīng)該一次連續(xù)澆筑完畢,若留置施工縫應(yīng)在兩段的交線位置;特殊情況下,要增加施工縫時,必須事先確定,并安放好施工縫分隔處的隔離物,嚴禁干到哪留在哪的做法!柱、墻澆筑與梁板分開進行,施工縫留在梁底以下50mm處,應(yīng)嚴格控制澆筑高度,一般情況下,不得在非指定施工縫處任意留設(shè)施工縫?；炷琉B(yǎng)護,大面積施工,采用常規(guī)的澆水覆蓋養(yǎng)護方法非常困難,而且費工費時,還不一定能達到效果,而且污染環(huán)境,本工程擬采用YH－1型混凝土養(yǎng)護液;對于豎向構(gòu)件,拆模后即進行涂刷;樓扳面在混凝土終凝后進行涂刷,養(yǎng)護液未干之前不得上人(養(yǎng)護液干燥時間一般在4h左右,具體時間以產(chǎn)品說明書和現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)為準)。(5)砌體工程輕質(zhì)砌塊填充砌體結(jié)構(gòu)的工藝流程。詳見圖1—241-24:砌體結(jié)構(gòu)工藝流程A、墻體放線:砌體施工前,應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平,依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。B、砌塊排列:按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線,排列砌塊的方法和要求如下:砌體排列從地基或基礎(chǔ)面、±0.000面排列,排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊,砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75％～80％。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭接,搭接長度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高的1/3,也不應(yīng)小于150mm,如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的要求,宜采取壓筑鋼筋網(wǎng)片的措施,具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處,應(yīng)將砌塊分皮咬槎,交錯搭砌,如果不能咬槎時,按設(shè)計要求采取其它構(gòu)造措施;砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開通縫,且不得采用碎磚鑲砌。砌體水平灰縫厚度為15m,垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫,應(yīng)用C20的細石混凝土填實。砌體排列盡量避免鑲磚。必須鑲磚時,能夠采用粘土磚;鑲磚時應(yīng)用整塊平砌,且盡量分散,鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊的強度等級。砌體墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時,應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。C、制配砂漿:按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿,由試驗室配合比確定(如果該配比的和易性不良,可進行適當調(diào)整,將調(diào)整后的配比書面報給技術(shù)科和監(jiān)理)。采用機械攪拌,攪拌時間不少于1.5分鐘。D、鋪砂漿:將攪拌好的砂漿,經(jīng)過吊斗、灰車運到砌筑地點,在砌塊就位前,用大鏟、瓦刀進行分塊鋪灰。E、砌塊就位與校正:砌塊砌筑前一天應(yīng)將找平層澆水濕潤,沖去浮塵,清除砌塊表面的雜物后吊運就位。砌筑前,須按照灰縫的要求制作皮數(shù)桿。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先上后下、先外后內(nèi);每層開始時,應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始;應(yīng)吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。F、砌筑鑲磚、磚縫處理:大于100mm的磚縫可用切割機將加氣混凝土塊按照需要切好后,再進行砌筑;50mm≤磚縫≤100mm的磚縫也可用細石混凝土填補;如果磚縫≤50mm,用砂漿填補。對于砌筑長度較小或者是構(gòu)造柱留槎時,可采用粘土磚鑲磚。對于頂部的鑲磚方法可根據(jù)剩余的高度等具體情況進行砌筑,但斜磚的砌筑不宜超過兩層。豎縫灌砂漿:每砌一皮,就位校正后,用砂漿灌垂直縫,隨后進行灰縫的勒縫(原漿勾縫),深度一般為3mm～5mm。②操作要點砌塊砌筑時,最下邊用100mm厚C15細石混凝土(配合比由試驗室確定)找平。砌到最上層時,用粘土磚(紅磚)砌成斜磚。拉結(jié)筋的設(shè)置:參照設(shè)計要求,當設(shè)計無要求時,按照以下設(shè)置——2ф6,3皮磚設(shè)置一道。施工縫處的拉結(jié)筋甩出墻體長度為1000mm,錨入墻體為500mm;和原混凝土連接處用≥Φ8膨脹螺栓錨入原混凝土,然后將拉結(jié)筋與膨脹螺栓焊接在一起(焊接時,須采取雙面焊接,不能漏焊);拉結(jié)筋長度為1000mm;對于兩邊都是砌體、中間是構(gòu)造柱的情況,穿過墻體的拉結(jié)筋長主為mm。拉結(jié)筋的制作按照規(guī)范進行,端部設(shè)180o彎鉤。構(gòu)造柱與上部結(jié)構(gòu)連接用≥Φ14的膨脹螺栓錨入構(gòu)件后,將構(gòu)造柱的主筋與膨脹螺栓焊接成一體,構(gòu)造柱采用C35混凝土,配筋為4Φ14螺紋鋼,箍筋為Φ6@200。施工順序為:綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌加氣混凝土塊→澆筑構(gòu)造柱混凝土。構(gòu)造柱處的砌塊采用兩進兩出進行砌筑。砌塊的施工順序為分段至上而下,即從每段的最上一層開始往下進行砌筑,以防下層梁承受上層以上的墻重。對于預埋管、插座、開關(guān)盒等范圍內(nèi)砌體能夠采用紅磚砌筑。3.4裝飾裝修工程1)概述裝飾工程是多工種、多工序配合施工的復雜程序,在本程中包括水泥砂漿地面、地板磚地面、塑鋼窗、木門、內(nèi)墻涂料、外墻涂料、衛(wèi)生間內(nèi)墻磚、天棚、油漆工程等分項工程。各分項工程施工前,編制相應(yīng)的技術(shù)交底,其內(nèi)容包括:準備工作、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護等。施工時,先做樣板或樣板間,經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主代表各方檢查確認后,方可進行大面積施工。裝飾工程總的施工程序為:室內(nèi)外同時進行,上下交叉施工,粗裝修在前,精裝修在后,樣板先行,大面積施工在后。2)內(nèi)墻裝修墻面工程施工前,應(yīng)將門窗框、各種管道及支架、欄桿扶手等安裝好,檢查所需要的木磚、螺栓、預埋件等無遺漏,并將墻上的孔洞堵塞嚴密,磚墻墻面在抹灰前灰前應(yīng)清刷干凈,并不濕潤,混凝土墻面應(yīng)刮素水泥漿一道(由于混凝土施工時采用了清水模板工藝,由此取得的混凝土外觀效果而同意取消抹灰層做法時不受此限);各種飾均應(yīng)做樣板,經(jīng)鑒定合格再大面積施工。用水泥配制的各種砂漿應(yīng)有良好的塑性,并須在終凝前使用完畢。所有外墻門窗框與墻面相接處,均應(yīng)用防水嵌縫膏嵌縫,在墻面做正式室內(nèi)裝飾前應(yīng)用1:3水泥砂漿填嵌實牢固。(1)內(nèi)墻抹灰墻面抹灰前,應(yīng)先檢查基層表面平整度,彈線找方,然后設(shè)置標志或標筋,標志或標筋宜用與抹灰層相同的砂漿,其操作主要工序:彈線找方→設(shè)置標筋→分層找平→修整→表面壓光(有飾面時劃毛)。水泥砂漿抹灰層待前抹灰層凝固后可涂抹后一層,底層砂漿比較干燥時,抹前應(yīng)灑水濕潤;水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護,養(yǎng)護時間根據(jù)當?shù)貙嶋H氣候條件確定。(2)內(nèi)墻磚粘貼①構(gòu)造做法內(nèi)墻磚墻面的構(gòu)造做法詳見圖1－25。圖例說明:輕質(zhì)砌塊墻體;刷一道界面劑;7厚2:1:8水泥砂漿拉毛或劃出紋道;圖例說明:輕質(zhì)砌塊墻體;刷一道界面劑;7厚2:1:8水泥砂漿拉毛或劃出紋道;8厚1:0.1:2.5水泥砂漿結(jié)合層;貼5厚內(nèi)墻磚,白水泥擦縫。12345圖1-27:內(nèi)墻磚墻面節(jié)點圖②施工要點a、施工前,應(yīng)對進場內(nèi)墻磚全部開箱檢查,對品牌、型號、規(guī)格、色澤等進行挑選;不得有歪斜、翹曲、空鼓、缺棱、掉角、裂縫等缺陷;磚面應(yīng)平整,邊緣棱角整齊,不得缺損,而且表面不得有變色、起堿、污點、砂漿流痕和顯著光澤受損處等。b、采有橫平豎直通縫式粘貼施工方法,內(nèi)墻磚橫豎縫寬須保證在1～1.5mm范圍內(nèi),在檢查質(zhì)量時,要檢查縫寬,縫直內(nèi)容。突出物、管線穿地的部位支撐處,不得用碎磚粘貼,應(yīng)用整磚套割吻合,突出墻面邊緣厚度一致,如遇鏡框等部位的施工應(yīng)從中心處開始,向兩邊粘貼。c、施工中如發(fā)現(xiàn)有粘貼不密實的內(nèi)墻磚必須及時取下填灰重貼,不得在磚口處塞灰,以免發(fā)生空鼓。d、內(nèi)墻磚粘貼20分鐘后,切忌挪動或振動。③施工順序墻面應(yīng)從上向下分層粘貼,先陰角或陽角,其次再粘貼壓頂,最后粘貼底陰角;但在粘貼程序上,就應(yīng)用分層回旋式粘貼法。即:每層內(nèi)墻磚按橫向施工墻面磚→陰角→內(nèi)墻磚→陽角→內(nèi)墻磚等。這樣粘貼能使用陰陽角緊密牢固,比墻面磚全部完后再粘貼陰陽角要優(yōu)越得多。④操作方法A、抹底層粘貼前,清理基層,凸凹不平的墻面應(yīng)踢鑿和修補,然后濕潤表面,再涂抹1:2水泥漿找平層,其厚度不小于15mm,要刮平、拍實、搓粗,要作到基層表面平整而粗糙,不得有空鼓現(xiàn)象。B、彈豎線在彈線之前應(yīng)先檢查每面墻的平整度及室內(nèi)規(guī)格尺寸,測準內(nèi)墻磚粘貼厚度,一般為5～7mm,按內(nèi)墻磚尺寸加磚縫1mm粘貼墻面兩側(cè)豎向定位磚帶,然后以此作為標準線逐步掛線粘貼。C、彈水平線及表面平整線表面平整線,是在每墻上兩側(cè)豎向定位內(nèi)墻磚帶,粘貼時分層掛線使薄鋼片鉤住拉緊。D、掛線選用預先彈好的立線,找出地面標高1.3m的陰角位置,定出每面墻的兩端點,在下面用托尺墊平墊老,使它和墻面底磚下線相平,然后在托扳尺上劃出尺桿,其目的是決定能否趕平磚。如趕不上,不能切割窄條磚,應(yīng)該計算好,用割兩塊磚的方法來消除條現(xiàn)象,并應(yīng)該切割的磚適當粘在不明顯處;在定好尺桿之后,要在豎線上下端適當處定入釘子,掛緊白線成為豎向表面平整線;橫向水平線兩端用薄片掛鉤勾在兩端墻上拉緊使用;當兩方向的定位線掛好,經(jīng)檢查無誤后,在水平方向左由右,在豎向由下往上,開始逐層粘貼面磚。E、浸磚和濕潤墻面內(nèi)墻磚粘貼前放入清水浸泡2h以上,然后取出涼干至手按磚背無水跡時,方可粘貼。F、內(nèi)墻磚粘貼粘結(jié)砂漿的種類和配合比,粘結(jié)砂漿可采用1:2(體積比)水泥砂漿在摻入不大于水泥質(zhì)量15％的石膏灰,經(jīng)改進砂漿的和易性,亦可用聚合物水泥砂漿粘貼,粘結(jié)層可減薄到2～3mm其物理配合比應(yīng)由試驗確定。排磚和室內(nèi)粘貼內(nèi)墻磚的接縫寬度按設(shè)計要求;本工程,縫寬度按1～1.5mm調(diào)整且橫豎寬度一致。施工溫度要控制在5攝氏度以上。粘貼時,在內(nèi)墻磚背面抹灰漿,四角刮成斜面,厚度5mm左右,注意邊角滿漿。G、就位與固定內(nèi)墻磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面使之與鄰面平,粘貼5～10塊,用靠尺板檢查表面平整,并用灰匙將縫撥直,陽角拚縫可用陽角條,也可用切割機將內(nèi)墻磚邊沿切成45度斜角,保證接縫平直、密實。粘貼過程中應(yīng)及時清縫、掃光表面灰(用竹簽劃縫),粘完一面墻后要將豎縫劃出來。H、勾逢墻面內(nèi)墻磚勾縫用白色水泥漿,待嵌縫材料硬化后再清洗表面。3)頂棚裝修對于常規(guī)抹灰頂棚,施工前,鋼筋混凝土底面應(yīng)沖刷干凈,并保持濕潤;每層漿抹后應(yīng)有一定間隔,稍干后再抹下層砂漿,最后一層砂漿抹完后在濕潤條件下養(yǎng)護。本工程采用清水模板工藝施工得出的混凝土表面平整、光潔,能夠按需要抹灰,而直接進行面層裝飾;若該方法(建議)得到業(yè)主和設(shè)計人員的許可,則其施工方法不受上述要求限制。4)門窗安裝本工程門窗規(guī)格較多,標準較高;門窗主要為塑鋼窗,木制膠合板門等。門窗工程均采用常規(guī)方法,重點是做好協(xié)調(diào)和成品保護工作。本工程窗為塑鋼窗、門為木門。(1)木門的安裝工藝:1)先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置,對開的裁口方向一般應(yīng)以開啟方向的右扇為蓋口扇。2)檢查門口是否有竄角及各部尺寸是否與圖示尺寸吻合,檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)。檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點,并在扇的相應(yīng)部位定點畫線。3)將門扇靠在框上劃出相應(yīng)尺寸線,如果扇大,則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大的部分刨去,若扇小應(yīng)綁木條,用膠和釘子釘牢,釘帽要砸扁,并釘入木材內(nèi)1-2mm。4)第一次刨后的門扇應(yīng)以塞入口為宜,塞好后用木楔頂住臨時固定,按門扇與口留縫的寬度合格后,畫第二次刨線,標上合頁槽的位置(距門扇的上下1/10,且避開上、下帽頭),同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。5)對門進行第二次修刨,縫隙尺寸合適后,即安裝合頁應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度,根據(jù)離上、下冒頭1/10的要求,訂出合頁安裝邊線,分別從上下邊線往里量出合頁長度,雙面剔合頁槽,以槽的深度來調(diào)整門安裝與框的平整,剔合頁槽時應(yīng)預留線,不應(yīng)剔的過大。6)合頁槽剔好后,即安裝上、下合頁,安裝時應(yīng)先擰一枚螺絲,然后關(guān)上門檢查縫隙是否合格,口與扇是否平整,無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊,木螺絲應(yīng)釘入全長的1/3擰入2/3。7)五金安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求,不得遺漏,一般鎖、拉手等距地高度為90-100cm。插銷應(yīng)裝在拉手下面,對開門用暗插銷時,安裝工藝同自由門。8)門扇開啟后易碰墻,為固定門扇位置應(yīng)安裝門碰頭,對有特殊要求的密閉門應(yīng)安裝門扇開啟器,其安裝方法,因根據(jù)選用的產(chǎn)品,參考產(chǎn)品使用說明進行。9)、質(zhì)量要求檢查內(nèi)容:門框安裝位置必須符合設(shè)計要求,門框必須安裝牢固,固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。基本項目:門框與墻體間需填保溫材料時應(yīng)填塞飽滿,均勻。門扇安裝:裁口順直,刨面平整光滑,開關(guān)靈活,穩(wěn)定,無回彈和倒翹。門小五金安裝位置適宜,槽深一致邊緣整齊,尺寸準確,小五金安裝齊全,規(guī)格符合要求,木螺絲擰緊臥平,插銷關(guān)啟靈活。門窗披水、蓋口條、壓縫條、密縫條安裝尺寸一致,平直光滑,與窗結(jié)構(gòu)牢固緊密,無縫隙。(2)塑鋼窗安裝:1)施工準備a、塑鋼門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求,五金配件配套齊全,并具有產(chǎn)品的出廠合格證。b、防腐材料,保溫材料,及其它零星配件均應(yīng)符合圖紙要求。c、室內(nèi)墻面,按圖紙尺寸彈好窗中心,+50cm水平線。d、提前檢查塑鋼門窗,如貼有保護膜缺損者應(yīng)補貼后再施工安裝。2)操作工藝a、彈線找規(guī)矩:以該工程最高層找出門窗口位置后,以其門窗邊線為標準,用特制大線墜將門窗邊線下引,并在各層門窗口處劃線標記,門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm的水平線為標準,往上反,量出窗下皮標高彈線找直,每一層應(yīng)保持下皮標高一致。b、根據(jù)外墻大樣圖的寬度確定塑鋼窗厚方向的安裝位置。c、防腐處理:粘貼塑料薄進行保護,避免水泥砂漿與塑鋼表面接觸,產(chǎn)生電化學反應(yīng),腐蝕塑鋼門窗。d、就位和臨時固定,根據(jù)臨時找好的規(guī)矩,安裝塑鋼門窗,并及時將其吊直找平,同時檢查其它安裝位置是否正確,無問題后,用木楔臨時固定。e、與墻體的固定:沿窗框外墻用電錘打Ф6(深60mm),并用L型Ф6鋼筋(40*60mm),稍粘107膠水泥漿,打入孔中。待水泥終凝后,再將鐵腳予埋鋼筋焊接。f、塑鋼窗安裝固定后,及時按設(shè)計要求處理窗框與墻體縫隙,采用礦棉分層填塞縫隙,外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌縫油膏。g、安裝五金配件,并保證其使用靈活。h、安裝塑鋼紗門窗。3)質(zhì)量標準a、塑鋼門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。b、塑鋼門窗安裝必須符合設(shè)計要求。c、塑鋼門窗安裝必須牢固,予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。5)油漆工程木制作油漆前,基層應(yīng)先補膩子刮平,然后分層用砂紙打磨,清水蠟涂刷時要均勻一致,理光、理平,不可顯露刷紋,打蠟出光應(yīng)將砂蠟打勻,打油蠟時要薄而勻,趕光一致。各種油漆在大面積施工前,應(yīng)先提供樣品或樣板,選定顏色經(jīng)鑒定合格后再全面施工;油漆時基層應(yīng)干燥、干凈,施工現(xiàn)場不得塵土飛揚,在室內(nèi)應(yīng)根據(jù)油漆的性質(zhì)決定溫度、濕度及空氣流通程度,在室外應(yīng)避免強烈的日光直射。各層油漆及膩子、溶劑等材料應(yīng)與面層油漆屬同一性質(zhì);木門窗做油漆前應(yīng)仔細檢查,開啟扇與框之間預留適當縫隙,以保證各部分油漆做完后對縫嚴密,開啟靈活,木門窗鑲嵌玻璃時,門窗裁口處應(yīng)先刷清油一遍。油膩子干燥后用砂紙磨平;油漆涂料的工作調(diào)度應(yīng)加以控制,以涂刷時不流淌、不顯痕為宜,涂刷每遍油漆時,應(yīng)在每一遍油漆干燥后進行,涂刷最后一遍時,不得在油漆中加入催干劑;在大面積涂刷時,應(yīng)多人同時工作,避免產(chǎn)生接痕。6)地板磚地面(廚房、衛(wèi)生間)工藝流程素土夯實→100厚C10混凝土→20厚1:3水泥砂漿,四周抹小八字→水乳型橡膠瀝青防水涂料一布四涂防水層→40厚1:2:4細石混凝土從門口向地漏處找0.5%坡,最低處不小于30厚→素水泥砂漿一道→20厚1:4干硬性水泥砂漿→撒素水泥面→10厚鋪地板磚,干水泥擦縫(2)施工方法在鋪貼地板磚面前先將石板背面刷干凈,鋪貼時保持濕潤;然后根據(jù)水平線、中心線(十字線),按預先編排的編號鋪好每一開間及走廊左右兩側(cè)標準行后,再進行拉線鋪貼;鋪貼前先將基層澆水濕潤,再刷素水泥漿(水灰比為0.5左右),水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪(砂漿),不得有風干現(xiàn)象;然后鋪干硬性水泥砂漿(一般配合比為1:3,以濕潤松散、手握成團不泌水,落地即散開為準)找平層,虛鋪厚度以25～30mm為宜,用鐵抹子拍實抹平,然后進行水泥砂漿7)水泥地面施工方法(1)施工準備:a、選用32.5級普通硅酸鹽水泥和熟化好的石灰膏;b、砂:選用中粗砂,使用前過8mm孔徑篩子,含泥量不應(yīng)大于3%;c、選擇級配較好的卵石并沖洗干凈;d、彈好+50cm水平標高線;e、室內(nèi)門框和樓地面予埋件等項目均施工完畢并辦好檢查手續(xù)。f、各種立管和套管,孔洞周邊位置用豆石混凝土灌好修嚴。(2)工藝流程a、操作工藝:基層清理(素土夯實)→150厚卵石層并灌25號混合砂漿→100厚C10砼墊層→灑水濕潤→抹踢腳板→刷素水泥漿結(jié)合層→沖筋貼灰餅→鋪水泥漿壓實→養(yǎng)護。b、基層處理:地面基層,地墻相交的墻面,踢腳處的粘貼雜物清理干凈,凸出部位剔除平整。c、干鋪150mm的卵石,用25號混合砂漿灌漿,用Φ200mm的輥子輥壓平均后,凝固到一定強度后,在其上澆C10墊層,振實壓光。d、灑水濕潤:在施工前一天灑水濕潤基層。e、抹踢腳線:底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成,抹底層水泥砂漿時,應(yīng)灑水濕潤后,按標高線向下量尺至踢腳板標高,拉通線確定底灰厚度,套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿,刮板刮平,槎平整,掃毛澆水養(yǎng)護,踢腳板抹面層砂漿時應(yīng)在底層砂漿抹好,硬化后,拉線貼粘靠尺板,抹1:2水泥砂漿,抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子打毛,陰陽角,踢腳板上口,用角抹子溜直壓光。f、刷素水泥結(jié)合層:依50cm標高水平線,在地面四周做灰餅,廚房、衛(wèi)生間坡向地漏,按設(shè)計要求做泛水和坡度。g、鋪水泥漿壓實,緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿,配合比為水泥:砂=1:2,用木抹子趕鋪拍實,木杠按貼餅和沖筋標高刮平,用木抹子槎平,待返水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用木抹溜平。h、養(yǎng)護:地面壓光交活后24小時,鋪鋸末撒水養(yǎng)護并保持濕潤,養(yǎng)護時間不少于15天,養(yǎng)護期間應(yīng)注意不允許壓重物和碰撞。(3)質(zhì)量標準a、水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。b、砂漿配合比準確。c、地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。d、表面潔凈,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。e、廚房、衛(wèi)生間有坡度的地面,不倒泛水,無滲漏、無積水,抹面與地漏管道結(jié)合嚴密平順。f、踢腳板高度一致,出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固。8)室內(nèi)仿瓷涂料(1)底層必須有足夠強度,無凹凸裂縫、無孔洞、無粉化、起砂、掉皮、起鼓等現(xiàn)象,含水率不大于10％,底層不平要用膩子刮平,待干后,過砂紙打磨。(2)按設(shè)計要求做出樣板間,樣板確認后,即可進行備料,備料時應(yīng)一次性備齊所有材料,所有涂料和半成品均應(yīng)有產(chǎn)品名稱、種類、顏色、生產(chǎn)日期、貯存有效期,使用說明和產(chǎn)品證。(3)涂刷作業(yè)前,要用遮擋板(或編織布)將不同涂刷的部位遮蓋好,采用三遍成活,要求顏色一致,沒有流淌現(xiàn)象。9)外墻施工:(1)施工準備①底材要求:基層抹灰已完成并保養(yǎng)了20天左右,基層的堿度PH值在9以下,同時基層已干燥(至少已干燥15天),濕度低于8%;基層表面平整,陰陽角及角線密實,輪廓分明;墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結(jié)構(gòu)問題。沒有粉化松脫物,沒有油、脂和其她粘附物。②外墻預留的縫已進行防水密閉處理。③所用涂料有出廠合證明,同時經(jīng)檢驗達到國家相關(guān)規(guī)范標準要求。④所用涂料經(jīng)業(yè)主同意,同時樣板墻經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位同意。⑤裝飾腳手架已搭設(shè)完畢。⑥基層外露鐵件已做好相應(yīng)的防銹處理(鍍鋅或刷防銹漆。⑦施工條件:外墻涂料由于是水性涂料,對施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)要求溫度高于5℃外墻涂料施工方法本工程中外墻建筑涂料涂裝體系分為三層,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下:底漆:底漆封閉墻面堿性,提高面漆附著力,對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆,漆膜附著力會有所削弱,墻面堿性對面漆性能的影響更大,特別使用膩子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題,破壞面漆性能,影響漆膜的使用壽命。第一遍面漆:第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力,增加豐滿度,并相應(yīng)減少面漆用量。第二遍面漆:第二遍面漆是體系中最后涂層,具裝飾功能,抗拒環(huán)境侵害。(2)施工工藝修補→清掃→填補膩子、局部刮膩子→磨平→貼玻纖布→滿刮膩子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工2.2操作方法a、修補:施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂漿(或聚合物水泥砂漿)修補。下面為具體做法:空鼓——如為大面積(大于10cm2)空鼓,將空鼓部位全部鏟除,清理干凈,重新做基層,若為局部空鼓(小于10cm2),則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進行修補?？p隙——細小裂縫采用膩子進行修補(修補時要求薄批而不宜厚刷),干后用砂紙打平;對于大的裂縫,可將裂縫部位鑿成”V”字形縫隙,清掃干凈后做一層防水層,再嵌填1:2.5水泥砂漿,干后用水泥砂紙打磨平整?？锥础鶎颖砻嬉韵?mm以下的孔洞,采用聚合物水泥膩子進行找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。另外對于新的水泥砂漿表面,如急需進行涂刷時,可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次,待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。b、清掃:塵土、粉末──可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗,油脂──使用中性洗滌劑清洗;灰漿──用鏟、刮刀等除去;霉菌──室外高壓水沖洗,用清水漂洗晾干。c、填補膩子,局部刮膩子:如果墻體平整、光滑,可不使用膩子;膩子的要求除了易批易打磨外,還應(yīng)具備較好的強度和持久性,在進行填補、局部刮膩子施工時要求,宜薄批而不宜厚刷。要求膩子應(yīng)具備更好的粘結(jié)性,粘結(jié)持久性及耐水性。使用的膩子采用107膠白水泥漿加159d一20M的細沙拌合。刮膩子時的施工技術(shù):①掌握好刮涂時工具的傾斜度,用力均勻,以保證膩子飽滿。②為避免膩子收縮過大,出現(xiàn)開裂和脫落,一次刮涂不要過厚,根據(jù)不同膩子的特點,厚度以0．5mm為宜。不要過多地往返刮涂,以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填滿、填實,基層有洞和裂縫時,食指壓緊刀片,用力將膩子壓進缺陷內(nèi),將四周的膩子收刮干凈,使膩子的痕跡盡量減少。d、磨平:①不能濕磨,打磨必須在基層或膩子干燥后進行,以免粘附砂紙影響操作。②砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定,砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕,影響涂層的最終裝飾效果。③手工打磨應(yīng)將砂紙(布)包在打磨墊:塊上,往復用力推動墊塊廠,不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨,以兔影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機,將砂紙夾于打磨機上,輕輕在基層上面推動,嚴禁用力按壓以免電機過載受損。④打磨時先用粗砂布或打磨機打磨,再用細砂布打磨;注意表面的平整性,即使表面的平整性符合要求,還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感,要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果,這就要求局部再磨平,必要時采用膩于進行再修平,從而達到粗糙程度一致⑤對于表面不平,可將凸出部分用鏟平,再用膩子進行填補,等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感,表面光滑。⑥打磨后,立即清除表面灰塵,以利于下一道工序的施工。e、貼玻纖維布采用網(wǎng)眼密度均勻,不要用太密的玻纖維布進行鋪貼;鋪貼時自上面下用濃度高的107膠水邊貼邊用刮子趕平,同時均勻地刮透;出現(xiàn)玻纖維的接搓時,應(yīng)錯縫搭接2—3公分,待鋪平后用刀進行劃切,劃切時必須劃齊,并讓玻纖維布并攏,以使附著力增強。f、刮膩子再磨平:采用聚合物膩子刮平整,主要目的是為了修平貼玻纖布引起的不平整現(xiàn)象,防止表面的毛細裂縫。用0#砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致,紋理質(zhì)感均勻。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。g、涂料的涂刷:涂料涂刷時要求:基層表面含水率不得大于8%,如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂;施工時要求根據(jù)設(shè)計要求做樣板墻,直到竣工驗收時為止。①、施工涂料的調(diào)配本工程中所有采用的涂料均為專業(yè)生產(chǎn)廠家按色卡選定的顏色進行配色后的成品。在施涂過程度中,如發(fā)現(xiàn)涂料有沉淀,必須將其攪拌均勻,涂料的拌合采用電動攪拌機進行,攪拌時間控制在8-10分鐘為宜。②施涂方法:施工時以墻的陰陽角處及水落管為分界線,同一面墻應(yīng)采用同一批號的涂料,每層涂料不宜施涂過厚,涂層應(yīng)均勻,顏色一致。涂料施工時,施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)溫度高于5℃,環(huán)境濕度低于85%,以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題,環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干,并最終導致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素,在涂刷涂料前,12小時不能下雨,保證底材干燥,涂刷后,采取相應(yīng)措施防止由于24小時內(nèi)下雨而造成漆膜被雨水沖壞。進行涂料施涂時主要采用刷涂和滾涂:其中刷涂采用人工特制的刷子進行,主要用于對邊角、水管后等不易滾涂到的部位的施工。刷涂施工時要求前一度涂層表干后方可進行后一度的涂刷,前后兩層的涂刷時間間隔得小于2至4小時。刷涂方法:為便于用后的清洗,先將刷毛用水或稀釋劑浸濕、甩干,然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要過深,蘸料后在勻料板或溶器邊口刮去多余的涂料,然后在基層上依順序刷開。布料時刷子與被涂面的角度約為50-70度,修飾時角度則減少到30-45度。涂刷時動作要迅速,每個涂刷片段不要過寬,以保證相互銜接時邊尚未干燥,不會顯出接頭的痕跡;涂到門窗、墻角等部位時,為避免粘污,應(yīng)先用小刷子將不易涂刷的部位涂刷一下,然后再進行大面積的涂刷。這種技法一般稱為”卡邊”。卡邊的寬度一般是5-8cm。滾涂采用手工滾涂,采用工具為羊毛制成的輥子,主要用于大面積墻面的施涂。施工時在輥子上蘸少許涂料后再在墻上輕緩平穩(wěn)地來回滾動,直上直下,不得歪扭蛇形,以保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。滾涂方法:滾涂施工前先用水或稀釋劑將滾筒刷濕潤,在廢紙上滾去多余的液體再蘸取涂料,蘸料時只須將滾筒的一半浸入料中,然后在勻料板上來加滾動使之含料均勻。滾涂時自上而下再自上而下,按”W”形方式將涂料滾在基層上,然后再橫向滾勻,當滾筒較干時再將剛滾涂的表面輕理一下,每一次滾涂的寬度不得大于滾筒的4倍,同時要求在滾涂的過程中重疊滾筒的三分之一,避免在交合處形成漆痕,滾涂過程中要求要用力均勻,開始時稍輕,然后逐步加重。在涂刷的過程中要求,滾筒的速度不宜過快,以免涂料飛測。③涂裝技巧:要想達到良好的涂裝效果,熟練的操作水平是必要的。首先,底材的要求應(yīng)清潔干燥和牢固,按使用說明書操作,涂裝條件適合,稀釋比例準確,過量稀釋會使涂料不遮底,粉化,有光澤涂料會失光,色彩不一。其次,好的施工用具也是必須的。外墻涂裝上漆順序要先上后下,從屋檐、柱頂、橫頂、門窗洞口。其中每一部分也須自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位時,中途不能停頓,如果不得不停下來,也要選擇建筑結(jié)構(gòu)上原有的連接部位,如墻面與窗框銜接處。這樣就能避免難看的接縫。在涂刷檐板線條時要分下述兩步,先刷檐板的底部,爾后刷向陽部位。同時刷幾塊檐板時,順著墻依次進行,涂刷過程中動作要快,并不時地在已干和未干的接合部位來回刷幾下,以避免留下層疊或接縫。④涂刷后處理:施工完畢后,工具需即刻清洗,同時立即清理不小心被污染的門窗,否則涂料干結(jié)后,會損壞工具、難于清除掉門窗上的污跡;剩余涂料保持清潔,密閉封存。⑤3.5屋面工程作為屋面、衛(wèi)生間的具體構(gòu)造做法,根據(jù)以往工程施工的經(jīng)驗,仍按照現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程以及企業(yè)自行編制的《建筑工程細部做法標準》要求施工即可。但作為屋面、衛(wèi)生間這種易犯施工質(zhì)量通病的地方,有必要在管理制度、操作程序、技術(shù)復核等方面,從以下幾個角度加以強調(diào)。3.5.1嚴格遵守各項技術(shù)管理制度嚴格技術(shù)交底制度,將設(shè)計意圖和《建筑工程細部做法標準》傳遞到每一個操作工人,在沒有弄懂之前,不得隨意開工。嚴格技術(shù)復核制度對于關(guān)鍵部位,應(yīng)采取技術(shù)復核制度,未經(jīng)復核或復核未經(jīng)過,均不得進入下道工序;復核經(jīng)過的,應(yīng)填寫技術(shù)復核記錄。(3)隱蔽工程驗收制度對于象防