液壓傳動實驗指導(dǎo)書

《液壓傳動》陜西理工學(xué)院機械工程學(xué)院20232月前 言原理也是以流體力學(xué)的學(xué)問為根底的。流量、功率、速度等。本試驗指導(dǎo)書是針對測控專業(yè)《液壓傳動》課程試驗設(shè)置的，試驗課6時，一個綜合試驗是“節(jié)流調(diào)速性能試驗4試驗。完成液壓元件的拆裝試驗。試驗一液壓泵性能試驗21、了解液壓泵的主要靜態(tài)性能；二、試驗內(nèi)容：效率、總效率、噪聲、振動、溫升和壽命等項。其中以前幾項最為重要。在本試驗中著重測試液壓泵的以下性能：2、泵的壓力振擺；3、泵的流量—壓力特性〔q—p；4、泵的容積效率—壓力特性〔ηv—p；3、泵的總效率—壓力特性〔η 三、試驗原理：〔試驗臺的整體液壓原理圖在附錄中，該圖僅為液壓理圖動機輸入機械能〔T，ω，輸出液壓能〔p，q，送給 圖11液壓泵試驗液壓原理圖液壓系統(tǒng)。液壓泵的工作壓力由負載打算。泵的加載方式有多種，本試驗10。即在泵的出10，關(guān)小節(jié)流閥口的通流截面積，由流體力學(xué)學(xué)問可知，節(jié)流閥兩端的壓差就增大，則泵的出口壓力增加。實現(xiàn)了對被試泵81、液壓泵的壓力振擺：錄其值，看是否超過規(guī)定值。測此項性能時壓力表不能加接阻尼器。2、泵的流量—壓力特性q—p3、泵的容積效率—壓力特性液壓泵因內(nèi)泄露造成流量損失，該損失稱為容積損失。內(nèi)泄露和油的假設(shè)泵的理論流量為qth，工作時的實際流量為qi，則泵的容積效率ηv為實q1qth q1v qthq0qth。試驗中將節(jié)流閥開口調(diào)至最大時被試泵輸出流量即認(rèn)為是空載流量。將泵口壓力分次漸漸提高，測得各壓力下的實際流量，用各點實際流量與空載流量相比，得到被試泵的容積效率—壓力特性，即ηv—p64、泵的總效率—壓力特性被試泵的輸入功率為Pi，輸出功率為Po＝p×q，則有：6 1 PoP PI泵的輸出參數(shù)為壓力pi

qi

電機供給。電機輸入功率為Pe，電機的效率為ηe，1－2出。被試泵的總效率為：6 p q1p P 6e e依據(jù)每點壓力下的ηp，ηp—p6ηm。留意：計算時將各參數(shù)的單位換算到國際制單位。五、試驗條件:1：YB1—6〔1；試驗平臺；311—1。212的開關(guān)應(yīng)處于中位，溢流閥9全開〔逆時針旋松10P60〔斷電。383—5分鐘后，漸漸9，將泵口壓力P67.2MPa，用鎖緊螺母將其鎖緊〔留意鎖〔10L410，0～6.3MPa7～8〔6.3MPa入功率Pe，將測量數(shù)據(jù)填入附表2中。留意每次調(diào)整節(jié)流閥后，必需等待泵運轉(zhuǎn)2～3低到高，然后再由高到低測量一次。5、9，10，待壓力降低后關(guān)掉七、思考題：19210載？〔q=K?At?⊿pφ進展分析〕八、試驗報告：留意以下幾點：1、原始記錄必需真實、完整。η—p上消滅大片空白，坐標(biāo)原點可以是零，也可以不是零。進展分析。4、答復(fù)思考題。九、附錄：1、中壓定量葉片泵各項技術(shù)指標(biāo)項額定壓力公稱排量容積效率總效率壓力振擺目〔MPa〕〔ml/r〕〔%〕〔%〕〔MPa〕名稱≤10≥80≥65單級 6.3MPa 16≥88≥73 ≤±0.2定量葉片 20~32≥90≥80泵 40~125≥92≥81≥160≥93≥82記錄一二記錄一二三四五六七八參數(shù)號1212121212121212〔MPa〕6△V〔L〕t〔s〕〔L/mi〕〔KW〕eη〔%〕e〔KW〕I〔KW〕0η〔%〕vη〔%〕1－2Jo2－22－4型電動機效率曲線試驗二節(jié)流調(diào)速回路性能試驗4通過本試驗要求到達如下目的：1、通過對承受節(jié)流閥三種節(jié)流調(diào)速〔進、回、旁〕回路的試驗，得出它們的調(diào)速回路特性〔速度—負載特性和效率—負載特性〕曲線，并分析比較它們的調(diào)速性能；它們的調(diào)速性能〔速度—負載特性和效率—負載特性；因素。二、試驗內(nèi)容：1測試節(jié)流閥進油路節(jié)流調(diào)速回路的調(diào)速性能2測試節(jié)流閥回油路節(jié)流調(diào)速回路的調(diào)速性能3測試節(jié)流閥旁油路節(jié)流調(diào)速回路的調(diào)速性能三、試驗原理：65塞運動速度是活塞桿上施加負載的函數(shù)。負載越大，活塞桿運動越慢；在4174負載對活塞運動速度影響很小。負載變化，活塞桿運動速度幾乎不變；在17〔留意有桿腔排出的流量比無桿腔進入的流量小6，6流口面積調(diào)定后，活塞運動速度是活塞桿上施加負載的函數(shù)。負載越大，活塞桿運動越慢；在節(jié)流閥旁油路節(jié)流調(diào)速回路中，通過節(jié)流閥717，因此，通過節(jié)流閥的流量越7動速度是活塞桿上施加負載的函數(shù)。負載越大，活塞桿運動越慢。本試驗就是對不同的調(diào)速回路，將節(jié)流元件的節(jié)流口分別調(diào)定到不同開度，對不同的開度，轉(zhuǎn)變施加到液壓缸17速度－負載特性。并依據(jù)試驗數(shù)據(jù)，畫出速度－負載特性曲線和效率－負載特性曲線。承受集中授課形式。1、QCSOO3B六、試驗步驟：以下內(nèi)容很重要，制定試驗方案時必需認(rèn)真閱讀〕1、加載方法92、開口大小的調(diào)整節(jié)流口大小的調(diào)整是該試驗的一個重要環(huán)節(jié)，假設(shè)調(diào)整的不適宜，調(diào)速系統(tǒng)沒有到達調(diào)速的目的。被試缸在無負載時，全部伸出需要的時間大2以削減進入液壓缸的流量。因此可以通過不斷的調(diào)整節(jié)流元件的開口度，2載，才簡潔區(qū)分不同的開口度。3時的各個數(shù)據(jù)。必需留意分工，不要將數(shù)據(jù)遺漏。4、系統(tǒng)壓力不要調(diào)整過大，P12.5Mp。5〔3選定三種根本回路，擬訂試驗方案。在擬定試驗方案時，對不同的試驗，例如作節(jié)流閥進油路節(jié)流調(diào)速時，那些閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，那些應(yīng)處于全開狀態(tài)，那些閥是需要調(diào)整的，各壓力表開關(guān)應(yīng)轉(zhuǎn)換到那個位置。上機前要寫出試驗步驟，指導(dǎo)教師檢查前方可做試驗。七、思考題：1、承受調(diào)速閥的進油路節(jié)流調(diào)速回路，為什么速度負載特性變硬〔速度剛度大〕？而在最終，速度卻下降得很快？2、各種節(jié)流調(diào)速回路中工作缸最大承載力量各打算于什么參數(shù)？3、分析并觀看各種節(jié)流調(diào)速回路工作時泵出口壓力的變化規(guī)律，指出那種節(jié)流調(diào)速回路效率較高？那種節(jié)流調(diào)速回路效率較低？八、試驗報告：試驗報告除常規(guī)的試驗?zāi)康模囼炘硗?，要特別留意以下內(nèi)容：1、必需要有完整的試驗方案制定，方案制定必需有原理圖。2、試驗數(shù)據(jù)必需真實、完整。3、數(shù)據(jù)處理必需有過程，標(biāo)明使用的公式和計算結(jié)果。4、必需要有結(jié)果分析，通過試驗結(jié)果分析規(guī)律。要分析試驗的結(jié)果與理論是否相符，假設(shè)不相符，要分析緣由。5、答復(fù)思考題。九、附錄：附錄1、記錄數(shù)據(jù)參考表格：進油路節(jié)流閥節(jié)流調(diào)速試驗數(shù)據(jù)記錄表試驗條件：液壓油牌號 油溫 系統(tǒng)壓力節(jié) 測 算 內(nèi) 容流 實閥 驗P L T Υ P P P開 次 7 F 2 4 5口 數(shù)度1234大 56781234中 56781234小 5678

〔mm〕 S

mm/s

〔MPa〕注：液壓缸無桿腔有效面積A=12.56cm2，液壓缸有桿腔有效面積A=5.5cm21 2附錄2：QCSOO3B教學(xué)試驗臺構(gòu)造及工作原理液壓傳動試驗是在液壓傳動試驗室進展，主要承受的設(shè)備是秦川機床廠生QCS003型是臥式構(gòu)造，QCS003B型液壓試驗臺作一簡潔介紹。的面板圖。動力局部：動力局部主要包括油箱、電動機、油泵和濾油器。電動機型號為1.5KW1410rpmYB－6定量6.3MPa6ml/r。電動機和葉片泵裝在油箱蓋板上，油箱底部裝有輪子，可以移部。掌握局部：掌握局部主要包括溢流閥、電磁換向閥、節(jié)流閥、調(diào)速閥等。這些閥6.3MPa，試驗臺的面板上。執(zhí)行局部：工作缸〔17〕和加載缸〔件號18〕。缸徑250mm。并排裝在試驗臺的臺面上。電器局部：鈕操作箱。電器箱中主要有接觸器、熱繼電器、變壓器、熔斷器等。它位于試驗臺后部的右下角。電器按鈕操作箱主要包括各種掌握按鈕和旋鈕以及紅右側(cè)。

2QCS003B圖測量局部：2.