液壓管道施工方案

\l“_TOC_250016“5.11管道涂漆 22施工環(huán)境要求 22施工要求 23\l“_TOC_250015“施工網(wǎng)絡(luò)方案 24\l“_TOC_250014“勞動(dòng)力方案 25\l“_TOC_250013“組織治理體系 26\l“_TOC_250012“工期保證措施 26\l“_TOC_250011“質(zhì)量保證措施 26\l“_TOC_250010“質(zhì)量指標(biāo) 26\l“_TOC_250009“質(zhì)量保證體系 26\l“_TOC_250008“保證措施 27\l“_TOC_250007“平安措施 28\l“_TOC_250006“平安目標(biāo) 28\l“_TOC_250005“平安治理體系 29\l“_TOC_250004“平安治理治理措施 29\l“_TOC_250003“工程平安技術(shù)措施 29\l“_TOC_250002“危急源分析及確定 30\l“_TOC_250001“平安工作重點(diǎn) 31\l“_TOC_250000“工機(jī)具、設(shè)備及材料方案 33工程概況及主要特點(diǎn)工程概況牛角蕪〔九鋼老區(qū)內(nèi)〕。AB、BC68100本工程由中冶京誠(chéng)工程技術(shù)股份設(shè)計(jì)，五冶集團(tuán)進(jìn)展施工。工程特點(diǎn)系統(tǒng)工作壓力高?！?〕、系統(tǒng)工作壓力高20MPa，干油潤(rùn)系40MPaMPa?！?〕、焊接難度大管道的最大壁厚為11mm，管道焊接時(shí)間長(zhǎng)，難度大?！?〕、工期短本工程液壓管道工作量大，管件多，管道總重量約40噸，管件重量約6噸。7202〔4〕管道技術(shù)參數(shù)1管道 工作壓力

管道壓力等級(jí)

油沖洗 焊縫檢驗(yàn)部位 〔Mpa〕 材質(zhì) 級(jí)別 〔設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求〕稀油系統(tǒng) 1.6 20# / NAS11級(jí)

5%III液壓系統(tǒng) 20 20# /

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)NAS8液壓比例系統(tǒng)NAS6液壓伺服系統(tǒng)NAS5

15%Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)干油潤(rùn)滑 40 20# / /油氣潤(rùn)滑 0Cr18Ni9 / NAS10

100%Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)5%探III燃?xì)庀到y(tǒng) 1.76

0Cr18Ni920#

固定焊口：40%GC2 / 轉(zhuǎn)動(dòng)焊口：15%II熱力系統(tǒng) 0.8 20 GC3 / /工程主要實(shí)物量2設(shè) 備設(shè) 備管道重量〔t〕管道數(shù)量〔m〕備注1粗、中軋區(qū)設(shè)備配管1537832精軋區(qū)設(shè)備配管814163冷床區(qū)設(shè)備配管8.517124收集區(qū)設(shè)備配管9.522285燃?xì)庀到y(tǒng)25156熱力系統(tǒng)102057合計(jì)5311711注：本表依據(jù)現(xiàn)有圖紙及資料確定。編制依據(jù)1、2、圖紙及相關(guān)技術(shù)資料；3、?冶金機(jī)械液壓、潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50387-2023；4、?工業(yè)金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)?GB50235－2023；5、?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236－2023；6、?深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體平安技術(shù)規(guī)程?GB16912-2023；7、?工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50184-2023；8、?壓力管道標(biāo)準(zhǔn)?GBT20801.1~1.6-20239、?工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)金屬管道篇?JGJ83－91；10、?脫脂工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?HGJ202－82；11、?二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程?JB/T9186－1999；本方案適用范圍：萍鋼實(shí)業(yè)股份九江分公司100萬(wàn)噸棒材建安工程。施工平面圖管道施工流程圖2管道施工管道安裝根本規(guī)定一般〔1〕、〔2〕、〔3〕、管道施工治理準(zhǔn)?GB50387-2023工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235－2023〔3〕、認(rèn)真聽(tīng)從技術(shù)人員的監(jiān)視檢查，并為他們的監(jiān)視檢查工作供給便利。等均按寶鋼的要求執(zhí)行。管道安裝的一般規(guī)定〔1〕、嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)展安裝?！?〕、液壓管道施工使用相關(guān)的專(zhuān)用表格進(jìn)展過(guò)程和質(zhì)量記錄，在保證記錄真實(shí)性、狀態(tài)?！?〕、管道安裝應(yīng)具備條件建筑垃圾全部清掃干凈并運(yùn)走。〔2〕、與管道連接的機(jī)械設(shè)備已校正合格，固定完畢，具備配管條件?！?〕、〔4〕、在管道安裝前必需進(jìn)展的預(yù)酸洗、鈍化等有關(guān)工序已進(jìn)展完畢。管道素材酸洗酸洗流程燥→封口。槽式酸洗法操作要點(diǎn)〔1管道先送酸洗廠進(jìn)展槽式酸洗鈍化，合格后送到施工現(xiàn)場(chǎng)。3選用。溶液成分濃度(%)溫度(℃)時(shí)間(min)溶液成分濃度(%)溫度(℃)時(shí)間(min)PH脫脂液氫氧化鈉碳酸氫鈉磷酸鈉硅酸鈉8～101.5~2.53～41～260240－酸洗液鹽酸烏洛托品12～151～28～12常溫240～360－中和液氨水常溫2～410～11鈍化液亞硝酸鈉氨水1～2常溫10～158～10〔3〕、酸洗應(yīng)嚴(yán)格按所選配方、要求配制溶液?！?〕、管道酸洗用水必需干凈?！?〕、將管道放入酸洗槽時(shí)，小管在上，大管在下?！?〕、當(dāng)管內(nèi)壁氧化皮、鐵銹等已除凈，露出金屬本色時(shí)即應(yīng)判定為除銹合格?！?〕、管道進(jìn)展中和，其酸堿度可用PH試紙檢查?！?〕、管道鈍化合格后用壓縮空氣枯燥、干凈?！?20＃50mm不刷漆?！?0〕、枯燥完畢應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將管口兩端進(jìn)展臨時(shí)封閉，以防管內(nèi)污染。變形。管道安裝前檢查管件安裝前檢查〔1〕、管件必需具有制造廠的合格證,〔2〕、〔3〕、整體構(gòu)造應(yīng)完整無(wú)缺，外露零件應(yīng)無(wú)損壞；〔4〕、全部外露的油口必需封閉；管道及管道附屬件檢查〔1〕、鋼管的檢查：直徑大于和等于36mm鋼管外表不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在?！?〕、軟管〔軟管總成〕的檢查軟管的壁厚應(yīng)均勻；外表應(yīng)平滑；無(wú)氣泡、老化變質(zhì)等缺陷?！?〕、管道附件的檢查等缺陷?！?〕、外表應(yīng)光滑，不允許有氣泡、折損、疙瘩、凹陷、；裂紋、皺紋等缺陷。管道加工5.4.1〔1氧化皮等必需去除干凈?！?〕、切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1/100。坡口加工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236－20234:45.4.3〔1Φ60mm以下的管子一般承受液壓冷彎。38%。管道組對(duì)20%，且不大2mm。 圖34〔2〕、〔3〕、〔4100mm以上?！?〕、管道的接頭位置宜距墻面80mm以上?！?〕、機(jī)體上的管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體，但不阻礙機(jī)體動(dòng)作?！?〕、?！?〕、管道與閥臺(tái)碰頭時(shí)，必需先經(jīng)過(guò)監(jiān)理確認(rèn)后，方可碰頭?！?〕、管道支架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：管道直管局部的支架間距符合下表規(guī)定，彎曲局部在彎管四周增設(shè)支架。(m)(m)管道外徑88.9～102102～114 114～168168～219219～324(m)3.74.04.55.06.06.76～12.712.7～2222～3232～3838～5757～7575～76.11.01.21.52.02.73.03.5管子不得直接焊在支架上?！?0〕、軟管安裝時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：930mm7與管接頭的連接處應(yīng)有一段直線過(guò)度局部，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于管子外徑的6倍。用夾子。4%左右的余量。相互間及同他物不得摩擦；離熱源近時(shí)，必需有隔熱措施。管道的坐標(biāo)位置、標(biāo)高的極限偏差均為±10mm；水平度或鉛垂度公差為2/1000。管道焊接底和CO2管道焊接一般規(guī)定焊接。案附后〕質(zhì)量。工藝評(píng)定進(jìn)展施焊，每個(gè)焊工所施焊的焊縫必需打上鋼印，已備檢查。管子內(nèi)壁焊接時(shí)不允許消滅飛濺，因此承受鎢極惰性氣體保護(hù)焊。手工鎢極氬弧焊宜承受鈰鎢棒或釷鎢棒；使用的氬氣純度應(yīng)在99.9%二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的氣體純度不應(yīng)低于99.5%，使用前應(yīng)經(jīng)預(yù)熱和枯燥，瓶?jī)?nèi)10公斤時(shí)不得連續(xù)使用。水、漆、銹及毛刺等。鐵銹、油污、水和涂料等異物。、焊接時(shí)應(yīng)留意防止未熔合缺陷的產(chǎn)生。檢查焊肉，如覺(jué)察有裂紋等缺陷，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。管道焊接手工鎢極氬弧焊接〔1〕、手工鎢極氬弧焊應(yīng)承受溝通電源，熔化極氬弧焊電源應(yīng)承受直流反接。方可連續(xù)施焊。定焊口焊接時(shí)局部沖氬保護(hù)?！?〕、,并且，將CO焊接機(jī)器人及坡口機(jī)放入規(guī)定的集裝箱，有專(zhuān)人保管。2管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理焊后熱處理。以及焊后熱處理均承受電加熱措施。及焊后熱處理人員進(jìn)展全程技術(shù)效勞，以確保焊前預(yù)熱以及焊后熱處理質(zhì)量。保溫，以削減熱損失?！?〕、焊前預(yù)熱的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于壁厚的三倍。的焊接接頭，假設(shè)不能準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展熱處理，應(yīng)在焊后冷卻至300～350℃〔7〕、焊后熱處理的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的三倍?！?〕、熱處理后進(jìn)展返修或硬度超過(guò)規(guī)定要求的焊縫，應(yīng)重進(jìn)展熱處理。管道探傷〔1?GB50387-2023的規(guī)定?！?〔3〔4〔5〔6縫?！?〔8探傷。液壓管道循環(huán)酸洗、油沖洗3管道循環(huán)酸洗、油沖洗工藝流程55.8.26循環(huán)酸洗法脫脂、酸洗、中和、鈍化液協(xié)作比表 表6沖洗→壓空吹掃→噴防銹油(劑)。油泵、閥類(lèi)、液壓馬達(dá)等。短接用臨時(shí)管道可300m；回路的構(gòu)成，應(yīng)使全部管道的內(nèi)壁全部接觸酸液。排凈，酸洗完成后應(yīng)將回路溶液排光?！?〕、循環(huán)酸洗開(kāi)頭，應(yīng)對(duì)回路認(rèn)真檢查，覺(jué)察泄漏應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理?！?〕、酸洗過(guò)程應(yīng)對(duì)設(shè)置的參照試片或管內(nèi)壁定期檢查，不得造成過(guò)洗現(xiàn)象。殘液。全部酸洗廢水必需廢液槽處理，合格后，方可排放。管道油沖洗沖洗管道路徑依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況確定，一方面盡量削減使用法蘭，直接頭，削減隱蔽漏點(diǎn)，使管路最短，另一方面要美觀大方。液壓站中間配管沖洗時(shí)可承受以液壓執(zhí)行機(jī)閥、伺服閥。油沖洗時(shí)，Φ273管道內(nèi)流體要求到達(dá)紊流狀態(tài)〔1m/s〕,經(jīng)計(jì)算流量到191m3/h2132m3/h管道系統(tǒng)油沖洗一般規(guī)定〔1〕、液壓系統(tǒng)的管道在酸洗合格后，承受業(yè)主供給的沖洗油或工作油進(jìn)展油沖洗?！?〕、管道系統(tǒng)沖洗承受在線循環(huán)沖洗的方式進(jìn)展?！?〕、液壓管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路?；芈方M成時(shí)，應(yīng)將液壓缸、液壓馬板代替?！?〕、管道與設(shè)備分開(kāi)后，各種設(shè)備上的連接收口應(yīng)馬上妥當(dāng)包扎，以防止污染?！?〕、循環(huán)沖洗回路組成后，沖洗之前應(yīng)試壓合格。試壓介質(zhì)應(yīng)承受干凈的壓縮空氣?！?〕、沖洗油參與油箱前，應(yīng)使用濾油機(jī)加油濾芯選用5μ(3μ)濾芯。NASA8NAS5管道系統(tǒng)沖洗操作要點(diǎn)〔1〕、管道系統(tǒng)沖洗用特地的沖洗設(shè)施進(jìn)展。中間配管中間配管沖洗合格后，經(jīng)廠家使用我們自己的油沖洗設(shè)備進(jìn)展系統(tǒng)沖洗。〔2〕、當(dāng)系統(tǒng)沖洗的清潔度符合要求后，才允許換裝設(shè)備的正式濾芯。〔3〕、沖洗回路組成，依據(jù)沖洗油泵的揚(yáng)程和流量、管道通徑的大小以及管道的布置7，但可短不宜長(zhǎng)。管徑(mm)長(zhǎng)度(m)備注管徑(mm)長(zhǎng)度(m)備注1<Ф16≤402Ф16～20≤503Ф20～25≤804Ф25～30≤1005Ф30～38≤1506Ф38～48≤2007Ф48～60≤2008>Ф60≤250成狀況和沖洗油箱的有效容積確定。V(m/s)可按下式計(jì)算：V=0.2υ/d式中：υ，mm2/s；dcm?？砂聪率接?jì)算：Q=6VA沖洗回路中較大管道內(nèi)的油(液)流為紊流時(shí)的流速，m/s；A－沖洗管道橫截面積，cm2；A的橫截面積之和。用沖洗設(shè)施進(jìn)展沖洗時(shí)，其油箱容積Q(m3)可按下式計(jì)算：1Q＝5Q1 2式中：Q－沖洗回路管道容積，m3。2〔6〕、60℃。在不超過(guò)上述溫度下，沖洗油(液)溫度宜高不宜低。方向保持全都?！?5.9.2.3也有大小。因此它們的時(shí)間不行能作到整齊。依據(jù)閱歷，供給參考時(shí)間于表8濾芯更換、取油樣檢驗(yàn)、沖洗合格參考時(shí)間8項(xiàng)目 濾芯更換(h) 樣檢驗(yàn)(h)沖洗合格清潔度等級(jí) 第一次 其次次 第一次其次次第三次(h)高清潔度系統(tǒng) 8～14 70 8～1470140140中等清潔度系統(tǒng) 8～14 8～144848一般清潔度系統(tǒng) 8～142424〔10〕、液壓系統(tǒng)沖洗完畢后，更換沖洗板，把比例閥安裝到閥塊上。管道試壓系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)在油沖洗合格后進(jìn)展，使用我們自己的60Mpa9系統(tǒng)工作壓力Ps〔Mpa〕＜1616～31.5＞31.5系統(tǒng)工作壓力Ps〔Mpa〕＜1616～31.5＞31.5試驗(yàn)壓力1.5Ps1.25Ps1.15Ps壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先做低壓循環(huán)，并排凈系統(tǒng)中的空氣。2~3變形為合格。試驗(yàn)完畢后，填寫(xiě)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。潤(rùn)滑管道安裝規(guī)定〔1〕、系統(tǒng)管道的支管從主管的頂部引出。12.5/1000～25/1000潤(rùn)滑油粘度高時(shí)，回油管斜度取大值；潤(rùn)滑油粘度低時(shí)，回油管斜度取小值。上安排器?！?〕管子在切割或加工螺紋后，必需除去管口有切屑的潤(rùn)滑脂，補(bǔ)充干凈的潤(rùn)滑脂?！?〕、燃?xì)鉄崃艿涝噳捍祾咴噳杭夹g(shù)要求1.151.51.5～22統(tǒng)的頭尾各裝一塊。強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待到達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。Q235B〕制作，以確保試壓過(guò)程中的平安。管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)的曲線圖如下：試壓步驟〔1〕、檢查臨時(shí)設(shè)施及管道系統(tǒng)是否已預(yù)備就緒，例如盲板是否已封堵，臨時(shí)管路是氣閥，最低點(diǎn)設(shè)置了放水閥等等；60%時(shí)，停頓充氣。50%P(0.3MPa)時(shí)，停頓升壓，檢查無(wú)泄漏及特別現(xiàn)象時(shí)，10%3min，直至升至試驗(yàn)壓力；、穩(wěn)壓10接部位，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格；吹掃技術(shù)要求〔1〕、吹掃介質(zhì)宜承受氮?dú)饣蛘呖菰餆o(wú)油的壓縮空氣。之二管徑，采爆破吹掃?！?〕、從高處到低處吹掃，始終到吹出的空氣無(wú)水份及雜質(zhì)為止?！?〕、預(yù)備木棒，在吹掃的過(guò)程中，用木棒敲擊管道焊縫及簡(jiǎn)潔積聚的地方。5.10.4吹掃步驟員進(jìn)入發(fā)生危急。后支管、再疏排水管，依次進(jìn)展。管道涂漆施工環(huán)境要求一般狀況下，涂裝施工環(huán)境不得低于5C，相對(duì)濕度應(yīng)不大于85％。施工。600C。施工區(qū)域必需空氣流通。涂裝及漆膜枯燥過(guò)程中應(yīng)制止粉塵及其它異物飛揚(yáng)。5.10.2漆膜要均勻，不行漏涂。在焊后和裝配后無(wú)法涂漆得零件或部位，可在焊前和組裝前涂漆。兩種不同顏色的涂層交界處，界限必需明顯整齊。崩落、界限不分或漆成一片等現(xiàn)象。管道底漆面漆漆層厚度范圍類(lèi)別管道底漆面漆漆層厚度范圍類(lèi)別顏色漆種顏色漆種底漆厚度涂層總厚度液壓供油管紅丹回油管紅丹C06-1鐵紅醇酸底漆C06-1鐵紅醇酸底漆C06-1鐵紅醇酸底漆C06-1鐵紅醇酸底漆深黃色C54-1醇酸耐油漆25～5080～160液壓檸黃色C54-1醇酸耐油漆25～5080～160干油管紅丹棕色C54-1醇酸耐油漆25～5080～160熱力〔壓空〕紅丹鉑灰C54-1醇酸耐油漆25～5080～160燃?xì)狻惭鯕狻臣t丹C06-1鐵紅醇酸淺藍(lán)C54-1醇酸耐油漆25～5080～160施工網(wǎng)絡(luò)方案液壓管道安裝方案注：該進(jìn)度按如受設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)條件等因素影響，將按實(shí)際狀況進(jìn)展調(diào)。勞動(dòng)力方案施工班組的人員數(shù)量進(jìn)展過(guò)程掌握，防止消滅勞動(dòng)力缺乏或勞動(dòng)力鋪張。勞動(dòng)力配備及峰值表組織治理體系工期保證措施由于圖紙、設(shè)備到貨拖期，設(shè)備和管道的安裝工期被壓縮，為保證工程的順當(dāng)工期保證具體措施如下：制訂管道預(yù)加工的施工區(qū)域；未到設(shè)備依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件將主管配置到設(shè)備機(jī)組旁邊；質(zhì)量保證措施質(zhì)量指標(biāo)分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%。質(zhì)量保證體系工程工程部質(zhì)量保證體系質(zhì)量職能框圖如下：保證措施〔1〕、施工前生疏圖紙，圖紙疑難問(wèn)題盡可能在施工前得到解決。開(kāi)工前對(duì)全部人施工時(shí)，焊工必需在自己所施焊的焊縫處打上鋼印。〔3〕、施工中的測(cè)量?jī)x器必需經(jīng)過(guò)校正、檢驗(yàn)并在有效期內(nèi)?！?〕、檢查，加強(qiáng)自檢、互檢和專(zhuān)檢工作?！?〕、管道焊接作好焊接記錄，并繪制好焊縫排版〔7〕、管道安裝完成區(qū)域，專(zhuān)人保護(hù)，制止踩踏，污染。平安措施塊結(jié)合，以塊為主〞平安目標(biāo)1100％；2、確保無(wú)火災(zāi)事故；3、傷亡事故為零；平安治理體系平安治理治理措施加強(qiáng)工程平安治理?！?〕、工程部平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組由李建明部長(zhǎng)每周召開(kāi)一次平安會(huì)議，會(huì)議主要爭(zhēng)論亡事故處理?！?〕、工程部經(jīng)理每周組織一次平安大檢查，重點(diǎn)對(duì)平安設(shè)施、設(shè)備、文明施工、依據(jù)“三定〞〔4〕、確保施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)平安防護(hù)設(shè)施齊全、完好。為職工制造一個(gè)良好的作業(yè)環(huán)阻無(wú)效時(shí)，有權(quán)越級(jí)上告并進(jìn)展經(jīng)濟(jì)處分。工程平安技術(shù)措施并執(zhí)行交底和被交底人簽字手續(xù)?！?〕、〔3任意更改，假設(shè)需更改那么必需由專(zhuān)職平安員同意前方可執(zhí)行,更改后的架子體系，必需馬上恢復(fù)。道口都要設(shè)有醒目的平安標(biāo)志牌和警告牌?？蓜?dòng)火。危急源分析及確定危急源1 行 走吊 23配備滅火器材。3配備滅火器材。電焊作業(yè)時(shí)，地線、火線跟著走，防止燒壞設(shè)備。4高空墜落作業(yè)人員須正確佩帶和使用勞防用品。施工作業(yè)用平臺(tái)搭建結(jié)實(shí)，吊具、索具掛點(diǎn)結(jié)實(shí)。(3)作業(yè)面設(shè)置平安溜繩。5高空墜物(2)作業(yè)人員正確佩帶和使用勞防用品。(3)被吊起的重物下和起重杠桿下嚴(yán)禁站人。積存在高空操作臺(tái)上的物料，必需有防墜落保護(hù)措施。不準(zhǔn)從高處向下拋設(shè)工具、物料。

掌握措施欄桿的已有欄桿。(3)構(gòu)件、材料堆放齊整，并立牌作標(biāo)志。(5)高空行走，必需有行走平臺(tái)，拉平安溜繩。(2)構(gòu)件吊裝幫扎點(diǎn)準(zhǔn)確且?guī)驮Y(jié)實(shí)。分開(kāi)，配電承受三相五線制。6火災(zāi)預(yù)備足夠消防器材。嚴(yán)格動(dòng)火審批制度。動(dòng)火作業(yè)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并配滅火器材。重點(diǎn)防火部位專(zhuān)人監(jiān)管。管道用沖洗油，放在指定區(qū)域，專(zhuān)人保管、發(fā)放。(1)嚴(yán)格按施工方案進(jìn)展。7吹掃、試壓(3)重點(diǎn)試壓部位專(zhuān)人監(jiān)管。8材料堆放材料堆放在指定區(qū)域，由專(zhuān)人保管、發(fā)放。管材必需堆放在架子上，兩端封口，且同種規(guī)格的管材堆放在同一架子。9其它管道用酸洗藥品放在指定區(qū)域，由專(zhuān)人保管、發(fā)放。堆放在同一架子。9其它管道用酸洗藥品放在指定區(qū)域，由專(zhuān)人保管、發(fā)放。無(wú)關(guān)人員制止進(jìn)入?！?〕、防火災(zāi)、防觸電、防高空墜落、防物體打擊。30路零線必需雙線到位，不得借用金屬管道、腳手架、軌道等作回路?！?〕、時(shí)，必需有排風(fēng)措施?！?〕、氧氣瓶、乙炔瓶和焊點(diǎn)間的距離必需在5m以上?！?〕、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙以及消滅任何明火?！?〕、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必需穿工作服、戴平安帽，雨天必需穿防滑膠鞋。必需放置防護(hù)設(shè)施?！?〕、施工材料吊運(yùn)時(shí)，要用容器裝運(yùn)，鋼管的兩頭要用鐵線綁扎結(jié)實(shí)，防止吊運(yùn)工狀況，在安裝范圍內(nèi)的施工人員，應(yīng)撤離吊裝作業(yè)范圍。用手或支架托住。砂輪切割機(jī)上的砂輪片應(yīng)完好，操作時(shí)，用力均勻，站立側(cè)面。把傷人。制止站人，管子就位后，方可松葫蘆?！?2〕、用各類(lèi)工具打墻洞、透眼時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，板下、墻后不得有人靠