混凝土路面鋪裝

混凝土路面鋪裝混凝土路面鋪裝〔一〕3:73：7預(yù)備下承層—施工放樣—攤鋪石灰—拌合與灑水—整形—碾壓—接縫和調(diào)頭的處理—養(yǎng)生1、下承層施工：路塹施工整平完畢后，應(yīng)確保符合上層灰土施工要求。2、施工放樣：以現(xiàn)有場(chǎng)地訂立水準(zhǔn)點(diǎn)，制作標(biāo)高圖，掌握灰土高程。3、攤鋪石灰整平后，便可按要求每平米60KG攤鋪石灰。4、土料和石灰的拌和⑴、石灰攤鋪完成后，便可進(jìn)展土料和石灰的拌和，拌和承受路拌法，拌和機(jī)必需保持勻速前進(jìn)，制止忽快忽慢。⑵、拌和機(jī)前進(jìn)時(shí)，鏵犁要完全插入土層底部，保證土料能夠完2遍，從而保證土料和石灰拌和均勻。8、整形：⑴、三七灰土拌和均勻后，應(yīng)馬上用平地機(jī)初步整形。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)展刮平；在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)展刮平。必要時(shí)，再返回刮一遍。⑵、對(duì)于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用拌的混合料進(jìn)展找平。⑶、如需再用平地機(jī)整形一次。應(yīng)將高處料直接刮出路外，不應(yīng)形成薄層貼補(bǔ)現(xiàn)象。⑷、每次整形都應(yīng)到達(dá)規(guī)定的坡度和路拱，并應(yīng)特別留意接縫必需順適平坦。⑸、在整形過(guò)程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，并保持無(wú)明顯的粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。9、碾壓：、碾壓時(shí)，灰土外表要潮濕，碾壓遵循：先兩側(cè)后中間，先靜壓后振動(dòng)再靜壓的操作程序壓實(shí)，壓路機(jī)行駛速度掌握在2km/h以內(nèi)，碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。、初壓〔即靜壓〕承受12t中型壓路機(jī)，關(guān)閉振動(dòng)裝置，先靜壓兩遍，起整平和穩(wěn)定混合料的作用。、復(fù)壓時(shí)翻開(kāi)振動(dòng)裝置，當(dāng)壓實(shí)密度到達(dá)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)復(fù)壓停頓。、終壓時(shí)壓路機(jī)靜壓1~2遍。、碾壓時(shí)，區(qū)段交接處應(yīng)重疊壓實(shí)，縱向搭接長(zhǎng)度不得小于3m0.3m。、必在碾壓過(guò)程中，如覺(jué)察土過(guò)干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過(guò)濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)承受挖開(kāi)換灰土等措施進(jìn)展處理。凡不符合設(shè)計(jì)要求的路段，必需依據(jù)具體狀況，實(shí)行措施，使之到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)10、接縫和調(diào)頭處的處理：同日施工的兩工作段的連接處，應(yīng)承受搭接。前一段拌和整形后，留5~8cm不進(jìn)展碾壓，后一段施工時(shí)，前段留下未壓局部，應(yīng)再加局部灰土，并與后一段一起碾壓。11、養(yǎng)護(hù)三七灰土壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展養(yǎng)護(hù)?！捕矯20砼墊層1、測(cè)量放樣檢查基底平面尺土、標(biāo)高橫向坡度是否符合設(shè)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求。引測(cè)路面中心線，水準(zhǔn)點(diǎn)，建立平面位置和標(biāo)高掌握網(wǎng)，對(duì)掌握點(diǎn)進(jìn)展保護(hù)。用經(jīng)緯儀以路面中心線為準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在基底上逐條放出每道縱縫位置線，放線時(shí)應(yīng)彈出墨線，然后再測(cè)放出橫向縫線。在橫向縫位置，每隔20～30m，應(yīng)在路邊側(cè)各做掌握點(diǎn)，可用混凝土保護(hù)掌握點(diǎn)，為混凝土澆注后橫向縮縫切縫的依據(jù)。標(biāo)高測(cè)量與掌握：依據(jù)支模進(jìn)度，在支模前一天將縱、橫縫穿插點(diǎn)處打入鋼釬，鋼釬應(yīng)高出路基外表30cm以上。依據(jù)道路縱斷面設(shè)計(jì)圖計(jì)算出每個(gè)鋼釬點(diǎn)路面設(shè)計(jì)標(biāo)高，用紅鉛油在鋼釬上劃出標(biāo)高標(biāo)記，作好記錄作為復(fù)測(cè)依據(jù)。支模完成后，在混凝土澆灌前，應(yīng)分別用經(jīng)緯儀，拉小白線等方法復(fù)測(cè)模板順直度，用水平儀檢測(cè)模板頂面標(biāo)高。橫縮縫線切割掌握：在混凝土澆注完成24小時(shí)后，可進(jìn)展縮縫切割。切割前應(yīng)提前將切縫線彈好，作為切割機(jī)導(dǎo)向的依據(jù)。2、模板制作組合模板加工：可承受上、下兩根槽鋼焊接。制作路側(cè)模板，解決縱向順直、立面垂直、頂面平坦等問(wèn)題，同時(shí)兩塊橫鋼之間的縫隙還可以固定拉力桿的安裝位置。槽鋼型號(hào)可依據(jù)路面厚度、拉力桿直徑、傳力桿直徑綜合而定，一般應(yīng)比路面設(shè)計(jì)厚度小1cm，這樣既可以防止路面基層局部過(guò)高，又有利于拆模。上、下型鋼之間設(shè)置通縫，通縫用木條封堵，用以解決拉桿、橫向傳力桿安裝。型鋼焊口必需打磨平坦，保證型鋼立面平坦，上口平直。3、模板安裝、模板安裝部位：模板只需安裝在縱向及橫向施工縫上，即橫向全部支模部位均為施工縫，橫向縫不需切割填縫，只需拆模后在其上半部涂刷瀝青，使二次灌混凝土與原有混凝土上半部由瀝青隔開(kāi)，自然形成縮縫。、安裝模板：依據(jù)路面基層外表上彈劃的墨線，確定模板橫向位置，利用鋼釬標(biāo)高點(diǎn)臨時(shí)固定模板。模板背后用6cm×9cm水平木帶與兩組模板中心鋼釬處水平帶，通過(guò)長(zhǎng)度2m左右的10cm×10cm方木，用木楔塞緊，模板上口用Φ6鋼筋通過(guò)花欄螺栓連接，調(diào)整松緊度，調(diào)整模板的順直度、豎直度，模板頂面標(biāo)高由鐵片、鋼筋頭調(diào)整。模板中間的通縫用木條封堵，預(yù)留拉桿孔眼。安裝完畢，檢查合格后，涂刷脫模劑。模板系統(tǒng)拆裝便利，可循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。拆模：混凝土澆灌12小時(shí)后即可拆模。拆模時(shí)拆去支撐、木楔、螺栓、鋼釬，用大錘震松模板脫離混凝土。拆模時(shí)不要損壞混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒鏈向外牽拉，避開(kāi)損壞成型混凝土，拆完模板準(zhǔn)時(shí)清理，以備再次使用。支模挨次：支模挨次與混凝土澆灌安排相關(guān)聯(lián)，可承受跳動(dòng)式支模，流水澆灌混凝土的施工方法，其主要特點(diǎn)是利用澆筑完成已凝固的混凝土當(dāng)做模板，在混凝土外表上鋪一層膠皮即可行走振動(dòng)梁。這樣有無(wú)模板均能保證每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。4、設(shè)置傳力桿、拉力桿水泥混凝土路面為素混凝土?xí)r，在縱縫設(shè)拉桿，橫縮縫設(shè)傳力桿。每道橫縫處設(shè)置傳力桿，而拉桿只在指定縱縫設(shè)置，安裝必需與澆灌混凝土同步。拉桿、傳力桿加工：拉桿設(shè)計(jì)直徑Ф16mm，長(zhǎng)度80cm。可將試驗(yàn)合格的成品鋼筋，用鋼筋切斷機(jī)截成80cm長(zhǎng)，鋼筋外表應(yīng)無(wú)銹，端頭平齊，并保持順直。傳力桿一般設(shè)計(jì)為直徑 32mm，長(zhǎng)度50cm的光圓鋼筋。將合格成品料用砂輪切割機(jī)切割，不得用鋼筋切割機(jī)或氣割加工。切割后用磨光機(jī)磨端頭刺，將其長(zhǎng)度一半以上涂熱瀝青處理，脹縫拉桿在瀝青端頭安裝一個(gè)10cm長(zhǎng)的塑料套，同時(shí)預(yù)留出30mm的空隙，在空隙中填入紗頭。拉桿安裝：模板驗(yàn)收合格后，在澆灌混凝土?xí)r，每根傳力桿隨混凝土振搗快速安裝，隨插隨震，并準(zhǔn)時(shí)調(diào)整平直度及外露尺寸，個(gè)別孔眼漏漿應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用材料封堵。傳力桿安裝：傳力桿在每道橫縮縫上設(shè)置，施工縫上也應(yīng)布設(shè)。施工時(shí)可承受鋼筋馬凳支托綁扎，保證安裝準(zhǔn)確并節(jié)約鋼筋，可加工簡(jiǎn)易傳力桿安裝架，支架需加工兩個(gè)，輪番使用。安裝方法：倒置固定支架，將傳力桿逐根綁扎在Φ25小立管上，另一端與Φ10鋼筋綁扎。安裝時(shí)待一層混凝土振搗完，抬起固定架再正過(guò)來(lái)，放在模板上，攤鋪其次層混凝土，用振搗棒振實(shí)。這時(shí)傳力桿不會(huì)移動(dòng)，松去全部Φ10鋼筋綁扎絲，抬起固定架，振實(shí)混凝土就將傳力桿埋置在混凝土路面中，這種方法不但數(shù)量準(zhǔn)確，而且位置也正確。5、混凝土澆注及振搗、混凝土在澆注前應(yīng)檢查模板，拉小線檢查直順度，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)頂面標(biāo)高，有偏差準(zhǔn)時(shí)修正。預(yù)備好拉桿、傳力桿及固定架，一切就緒方可開(kāi)盤。、混凝土振搗：路面混凝土可分兩層澆灌，以防止側(cè)壓過(guò)大，擠倒側(cè)模板。其次層混凝土用振搗棒振搗完成后，再有振動(dòng)梁振搗，經(jīng)過(guò)振動(dòng)梁來(lái)回振動(dòng)，混凝土內(nèi)部及外表已振實(shí)，刮平。這時(shí)用提漿棍來(lái)回滾壓，壓下個(gè)別突出骨料，提起砂漿使外表砂和漿厚度保持在5～8mm左右，以利作面，最終鎖住滾筒，在外表作一次拖拉找平，使混凝土到達(dá)路面平坦度的要求。6、抹面砼澆筑完成后馬上用粗抹光機(jī)抹光。邊、角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用微型手動(dòng)抹光器抹光，將凸出的石子或不光之處抹平，最終用靠尺板檢查路面平坦度，符合要求后用鐵抹子人工抹光，操作手必需穿平底絕緣鞋，戴絕緣手套，以防漏電。7、收面抹面完成后進(jìn)展外表橫向紋理處理。橫向紋理有壓槽、拉毛、鋸縫等方式，拉毛是其中的一種，可依據(jù)施工地區(qū)、工程特點(diǎn)選擇。拉毛時(shí)應(yīng)把握好混凝土外表的干濕度，承受長(zhǎng)竹竿前端固定毛刺在砼面上從一頭托拉到另一頭，在砼外表拉出均勻的紋理。8、砼墊層的養(yǎng)護(hù)拉毛完成后應(yīng)設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用塑料薄膜掩蓋。混凝土澆注完成12小時(shí)后，可拆模進(jìn)展養(yǎng)生，養(yǎng)生可依據(jù)施工地區(qū)氣候、工程特點(diǎn)選擇澆水、掩蓋塑料薄膜、噴灑養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時(shí)間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。9、混凝土墊層的切縫及灌縫混凝土澆灌24小時(shí)后，可進(jìn)展切縫工作，但要依據(jù)氣溫敏捷把握，不易太早，也不易太晚。過(guò)早簡(jiǎn)潔造成縫邊剝落，太晚簡(jiǎn)潔損壞刀片。橫向縮縫切割：縮縫只在橫縫處切割，切割橫向縫的目的是防止路面板太長(zhǎng)，因溫度變化而引起路面變形、斷裂。切縫應(yīng)由二人操作，操作者應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。沿所彈墨線切割。主機(jī)手扶機(jī)行進(jìn)切割。切割應(yīng)從上坡向下坡行進(jìn)，較為省力，鋸片選用Φ500mm為宜，縫寬3～6mm，深度依據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。開(kāi)頭切割時(shí)下刀要慢，刀片旋轉(zhuǎn)正常后就可以平穩(wěn)地切割，假設(shè)遇到混凝土夾住鋸片的狀況，可用腳踩住機(jī)身，快速將機(jī)身抬起，使刀片脫離切割面，切斷電源，調(diào)整好刀片轉(zhuǎn)動(dòng)速度和深度后，再進(jìn)展切割。切割時(shí)必需留意保持有充分的注水，在行進(jìn)中要觀看刀片注水狀況，水管堵塞時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)關(guān)機(jī)疏通水管。灌縫：灌縫可用機(jī)械和人工兩種方法：首先應(yīng)去除縫內(nèi)的臨時(shí)密封材料，清理干凈。使用的填縫料主要有Zj型填縫料，這種填縫料承受聚氯乙稀膠泥、聚氨脂焦油〔膠泥〕瀝青混合料等材料，聚氯乙稀泥料耐熱度高，低溫塑性好，施工簡(jiǎn)潔操作，應(yīng)用較為廣泛。用灌縫機(jī)插電加熱，填縫料稠度調(diào)好后，灌縫機(jī)在橫縫上退進(jìn)灌縫。冬天灌縫時(shí)，縫頂面高度與路面平齊，夏天灌縫時(shí)，最終高度應(yīng)比外表縫低。假設(shè)承受固態(tài)填料，則可用鑲嵌方法填入填縫料，但不管何種情況均應(yīng)保持路面清潔，防止污染。〔三〕水泥混凝土墊層平坦度掌握1、混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)是保證路面平坦度要求的關(guān)鍵。骨料級(jí)配路面混凝土是以抗折強(qiáng)度為衡量指標(biāo)的。混凝土抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度的強(qiáng)度形成原理有差異。就骨料而言，混凝土抗壓強(qiáng)度的形成取決于骨架的強(qiáng)度，而抗折強(qiáng)度主要取決于水泥漿與骨料界面的結(jié)合強(qiáng)度，故相應(yīng)增加2cm以下骨料的含量，可以提高混凝土抗折的強(qiáng)度。而2cm以下骨料增加后，尤其是1cm以下小石子含量提高后，由于小石子中針片狀含量居多、質(zhì)量輕。所以振動(dòng)梁振動(dòng)后局部小石子易浮在混凝土外表，承受拉毛、壓槽工藝后，小石子露頭，形成很多“毛刺”、使平坦度降低。所以在選用骨料級(jí)配時(shí)，要兼顧抗折要求和平坦度要求，在滿足試配強(qiáng)度的前提下，適度調(diào)整一下小石子的含量。另外，在施工中增加一道修面工序，即在壓槽10-12小時(shí)以后〔或用指甲劃混凝土外表，外表無(wú)劃痕，指甲有稍微磨感〕，用一把平鍬槽鏟，可以鏟除“毛刺”，提高平坦度。砂率的選用在水灰比、水泥用量、骨料級(jí)配等因素確定后，選用較大的砂率，可以增加混凝土中的砂漿充裕量，易于做面，不僅可提高平坦度，對(duì)抗折強(qiáng)度也有提高?；炷镣鈸絼郊痈咝Ь從郎p水劑，可以改善路面混凝土的和易性和現(xiàn)場(chǎng)的可操作性，保證充分的壓槽時(shí)間，便于精工細(xì)作。２、抓住關(guān)鍵工序是保證路面平坦度的要求的保證。1〕立模立模是否合格是保證平坦度的第一道工序，立模前要認(rèn)真測(cè)量標(biāo)高，模板用道釘固定好，保證不跑模，不下沉，相鄰兩節(jié)模板接頭要順直?；炷翑嚢柚饕獧z查原材料計(jì)量、攪拌時(shí)間和坍落度等。坍落度要依據(jù)氣溫敏捷調(diào)整，以攤鋪現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坍落度來(lái)掌握，坍落度離差太大，是造成平坦度降低的一個(gè)主要緣由?；炷翑備伝炷量隙ㄒ谀０迦珜挿秶鷥?nèi)攤鋪均勻，假設(shè)攤鋪時(shí)不留意平坦厚度，則振動(dòng)梁振過(guò)后，雖然當(dāng)時(shí)看著較平坦，可由于混凝土外表漿體不均勻，易發(fā)生不均勻干縮，影響平坦度。為使混合料攤鋪均勻，可以自制一小型布料機(jī)攤鋪?；炷琳駬v、刮平先用插入式振搗棒沿邊角振實(shí)，使混凝土密實(shí)并大致平坦；然后振動(dòng)梁拖振，振動(dòng)梁行進(jìn)速度不宜過(guò)快，邊振動(dòng)邊找補(bǔ)，到達(dá)外表密實(shí)平坦為止。提漿刮平用提漿輥拖壓。起到進(jìn)一步揉壓、二次勻漿的作用，一般沿縱向3--4６〕機(jī)械抹面承受抹光機(jī)工藝，可起到提漿、壓實(shí)、抹平作用，同時(shí)增加了路面耐磨、抗裂性。但一般手扶式抹光機(jī)只能起到局部整平作用，利用改進(jìn)后的抹光機(jī)--自動(dòng)整平機(jī)，就可以起到寬幅橫向自動(dòng)找平的效果。一般每處橫向整平3～4次，相鄰兩處整尋常抹平板重疊至少1/3。整平機(jī)抹面后，兩人協(xié)作用精平刮尺〔用6米長(zhǎng)方鋼制成〕沿橫始終回刮動(dòng)，將抹光機(jī)造成的砂漿棱消退。隨后用一三米直尺檢查，不平坦處用原漿找補(bǔ)，不得另拌砂漿。７〕拉毛拉毛易破壞表層，但平坦度好；既保證了平坦度又保證了抗滑性能。拉毛要瞅準(zhǔn)時(shí)機(jī)，拉早了帶漿嚴(yán)峻，影響平坦度，拉晚了則溝槽深度不夠，一