能源有限公司成品車間崗位操作規(guī)程

年4月19日能源有限公司成品車間崗位操作規(guī)程文檔僅供參考崗位操作規(guī)程(成品車間第1版)新疆廣匯新能源有限公司11月目錄第一部分LNG罐區(qū)操作規(guī)程 4一、崗位任務(wù)及職責(zé) 41.1崗位任務(wù) 41.2崗位職責(zé) 4二、工藝原理及流程描述 42.1裝置概況 42.2工藝流程說明 42.3工藝指標(biāo) 52.3.1進料指標(biāo) 5三、原材料動力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量 63.1電力消耗 63.2公用工程消耗 6四、操作程序 74.1開車前確認(rèn) 74.2LNG罐操作程序 8五、附錄 8附1設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表 8附2儀表數(shù)據(jù)一纜表 10附3安全附件一覽表 10第二部分油品罐區(qū)操作規(guī)程 10一、崗位任務(wù)及職責(zé) 101.1崗位任務(wù) 111.2崗位職責(zé) 11二、工藝原理及流程描述 112.1裝置概況 112.2工藝流程說明 112.3工藝指標(biāo) 12三、原材料動力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量 133.1電力消耗 133.2公用工程消耗 13四、操作程序 134.1開車前確認(rèn) 134.2.中油罐操作規(guī)程 144.3.焦油罐操作規(guī)程 154.4粗酚罐的操作 164.5石腦油罐的操作 164.6貯罐的排凈操作 17五、附錄 17附1設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表 17附2儀表數(shù)據(jù)一纜表 18附3分析項目及頻率一覽表 19第三部分甲醇罐區(qū)操作規(guī)程 19一、崗位任務(wù)及職責(zé) 191.1崗位任務(wù) 191.2崗位職責(zé) 20二、工藝原理及流程描述 202.1裝置概況 202.2工藝流程說明 202.3工藝指標(biāo) 21三、原材料動力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量 223.1電力消耗 223.2公用工程消耗 23四、操作程序 234.１開車前確認(rèn) 234.2粗甲醇貯罐操作程序 234.3精甲醇中間貯罐操作程序 244.4雜醇罐的操作 264.5精甲醇罐的操作 264.6倒罐和排凈操作 284.7貯罐的排凈操作 28五、附錄 29附1設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表 29附2儀表數(shù)據(jù)一纜表 31附3安全附件一覽表 32附4分析項目及頻率一覽表 32第四部分液氨、二甲醚罐區(qū)操作規(guī)程 32一、崗位任務(wù)及職責(zé) 321.1崗位任務(wù) 321.2崗位職責(zé) 33二、工藝原理及流程描述 332.1裝置概況 332.2工藝原理 332.3工藝流程描述 33三、設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、消耗指標(biāo)及產(chǎn)品產(chǎn)量 333.1設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 333.1原材料動力消耗 33四、開車程序 33五、附錄 33第五部分罐裝站操作規(guī)程 34一、崗位任務(wù)及職責(zé) 341.1崗位任務(wù) 341.2崗位職責(zé) 34二、工藝原理及流程描述 342.1工藝流程說明 34三、原材料動力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量 343.1電力消耗 353.2公用工程消耗 35四、操作程序 35五、附錄 35附1設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表 35附2分析項目及頻率一覽表 36第六部分正常運行及事故處理 36一、泵的操作規(guī)程 362.1液化氣泵操作規(guī)程 362.2屏蔽泵操作規(guī)程 37二、貯罐區(qū)正常運行注意事項 38三、事故預(yù)想及處理 392.1超溫超壓 392.2內(nèi)浮頂卡盤,防旋轉(zhuǎn)鋼絲繩斷,防靜電接地線斷。 402.3溢罐 402.4管道跑損 40四、特殊故障及處理 411.1停汽 411.2停電 411.3停氣 41五、重大事故處理 412.1油罐破漏 412.2貯罐被抽扁或壓脹 422.3貯罐發(fā)生著火、爆炸 42六、液化氣站事故預(yù)案及搶險預(yù)案 43第七部分安全生產(chǎn)與環(huán)境保護 44一、安全知識 441.1靜電的危害 451.2甲醇的安全環(huán)保知識 461.3檢修用火常識 491.4防火 491.5防爆 511.6防毒 52三、安全生產(chǎn)管理規(guī)定 533.1安全生產(chǎn)要點 533.2崗位責(zé)任制 553.3安全管理制度 563.4停工檢修安全規(guī)定 57附件:內(nèi)浮盤維修和保養(yǎng)說明 60一、內(nèi)浮盤結(jié)構(gòu)及性能知識 60二、維修和保養(yǎng)說明 602.1使用前的準(zhǔn)備工作 602.2正式投產(chǎn)的注意事項 612.3日常保養(yǎng)、維護注意事項 61 第一部分LNG儲罐操作規(guī)程一、崗位任務(wù)及職責(zé)1.1崗位任務(wù)1.1.1接受貯存由甲烷深冷分離工段生產(chǎn)得液化氣。1.1.2將液化氣送至液化氣裝車站。1.2崗位職責(zé)1.2.1嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,遵守公司及車間各項規(guī)章制度,服從領(lǐng)導(dǎo)安排,做好本職工作。1.2.2嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,如發(fā)生事故要及時處理,保護現(xiàn)場,做好詳細(xì)記錄并及時如實向上級匯報。

1.2.3加強罐區(qū)巡回檢查,認(rèn)真做好儲罐液位、溫度、壓力等參數(shù)記錄,保持記錄的完整準(zhǔn)確。

1.2.4冬季做好防凍保溫工作,保證無凍害事故發(fā)生;夏季做好噴淋降溫工作,做到不超壓、不超溫,保證裝置的正常安全生產(chǎn)。

1.2.5熟悉本崗位消防系統(tǒng),保證消防安全設(shè)施處于完好備用狀態(tài)。

1.2.6做好設(shè)備維護保養(yǎng),搞好環(huán)境衛(wèi)生,保持操作室、泵房及裝置內(nèi)外清潔,無雜物。二、工藝原理及流程描述2.1裝置概況甲烷在甲烷液化分離裝置中從主合成氣的原料氣中作為副產(chǎn)品被分離出來,日產(chǎn)量達1200噸,將被輸送到LNG儲罐,以達到儲存并罐裝這些LNG的目的。本罐區(qū)包括一個30,000m3LNG儲罐、9個槽車裝卸、1個特殊罐裝站、2臺液下泵。2.2工藝流程說明LNG從甲烷液化分離裝置系統(tǒng)中出來后經(jīng)罐裝管線被輸送到儲罐D(zhuǎn)411。在零輸出模式下部分LNG將經(jīng)過罐裝管線和槽車灌裝站進行循環(huán)以保持系統(tǒng)冷卻。2.3工藝指標(biāo)2.3.1進料指標(biāo)甲烷99.99%其它氣體0.01%2.3.2公用工程指標(biāo)1)儀表空氣溫度35℃壓力0.6MPa供給壓力下露點-40℃2)氮氣溫度常溫壓力0.8MPa純度98%(V)3)FOS泡沫液壓力0.8MPa溫度常溫2.3.3工藝操作指標(biāo)壓力:MPa序號位號名稱正常值備注1PT-41001A出口壓力0.32PT-41001B出口壓力0.33PT-41001C泵出口壓力0.34PT-41002AA出口壓力0.725PT-41002BB出口壓力0.726PT-41003A出口壓力0.37PT-41006氮氣0.88PT-41007液下泵出口壓力0.3液位:m序號位號名稱量程低報警高報警1LIT-41001C液位2LSHHH-41001C液位3LSLL-41001C液位1.54LIT-41002B液位5LSHHH-41002液位0-116LSLL-41002液位7LSHHH-41003液位21.8三、原材料動力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量3.1電力消耗液化氣液下泵P411AB94kwh消防水泵P801A360kwh消防補水泵P802AB25kwh臨時雨水泵0kwh泵的提升裝置X4117kwh3.2公用工程消耗裝置置換時消耗氮氣,火災(zāi)時消耗消防水及泡沫。四、操作程序4.1開車前確認(rèn)4.1.1裝置區(qū)所有工程全部施工完畢,現(xiàn)場整潔,通道暢通。4.1.2．工藝管線大檢查(l)工藝流程是否符合生產(chǎn)要求。

(2)檢修施工是否完畢并符合要求。

(3)工藝閥門、控制閥檢修安裝是否齊備,并符合要求,閥門盤根、壓蓋、閥蓋是否把緊,墊片、螺桿材質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn),閥門開關(guān)是否靈活好用。

(4)管線伴熱結(jié)構(gòu)、防凍排凝閥是否符合要求。

(5)管線是否緊固。

(6)各管線所用壓力表、溫度計、儀表部件采樣器是否齊備并安裝正確。

(7)管線的防腐保溫刷漆是否符合標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3機動設(shè)備大檢查

(l)機泵檢修施工完畢,是否符合規(guī)范要求,銘牌是否滿足生產(chǎn)要求。

(2)機泵地腳螺絲是否緊固。

(3)機泵潤滑系統(tǒng)是否完備并符合要求。

(4)機泵所屬電氣設(shè)備是否完備好用。

(5)壓力表、安全罩、接地線是否完好無損。

4.1.4安全及其它方面大檢查

(l)安全設(shè)施是否齊全好用符合規(guī)定。

(2)設(shè)備接地是否完好。

(3)消防器材、防護用品是否齊全好用,并放在指定位置。

(4)照明設(shè)備是否完好無損。

(5)安全閥、放空點是否齊備,定壓值是否符合規(guī)范。

(6)電纜溝蓋板是否完好、無油無水等雜質(zhì)。

(7)污水系統(tǒng)是否完好、暢通。

(8)管線設(shè)備是否有凍凝、凍壞情況,伴熱等防凍措施是否完好。

(9)環(huán)境衛(wèi)生是否良好,達到開工條件。

(10)水、電、汽、風(fēng)、氮氣等輔助系統(tǒng)是否完備。4.2LNG罐操作程序4.2.1LNG進罐操作LNG罐可同時接受和送出LNG,以下為D411的運行操作1、崗位操作人員必須熟練掌握工藝流程。2、對本崗位的管線、閥門和機泵進行質(zhì)量檢查,按要求拆除所加的盲板,排凈管線內(nèi)的存水。

3、取樣分析罐內(nèi)和管線內(nèi)的氧含量,氧含量應(yīng)不大于2%,氧含量合格后,改開工流程,將液化氣引入罐,注意按時巡檢,仔細(xì)檢查,對罐的液位、壓力和脫水閥及附件進行詳細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理4.2.2液化氣罐區(qū)停工規(guī)程

1、準(zhǔn)備停工和檢修所用的工具、材料、設(shè)備及項目圖紙。認(rèn)真做好各種事故預(yù)想,確保整個停工過程中不跑油、不串油、不污染油、不跑氣、不著火、不爆炸、不損壞設(shè)備。

2、液化氣按廠生產(chǎn)調(diào)度要求留有罐存,作為本車間及其它車間檢修及裝置開工用氣。多余的產(chǎn)品要盡量發(fā)完,確保檢修安全。

五、附錄附1設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表序號位號名稱型號/規(guī)格/特性數(shù)據(jù)數(shù)量材質(zhì)制造廠家備注一1D411LNG儲罐單包容罐操作壓力:48-128*10-3MPa操作溫度:-164℃/+50℃介質(zhì):LNG12L421A/B/C～ILNG罐裝站操作壓力:18barg操作溫度:-170+50℃介質(zhì):LNG93L431LNG特殊罐裝站操作壓力:12barg操作溫度:-170+50℃介質(zhì):LNG14V401排放收集器操作壓力:12barg操作溫度:-180/150℃15V801收集器1二泵1P-411A/BLNG液下泵Q=320m3/hH=120mLC22P-801A/B消防水泵Q=1200m3/hH=100mLC23P-802A/B消防補水泵Q=50m3/hH=100mLC24P-451臨時雨水泵Q=30m3/hH=15mLC1附2儀表數(shù)據(jù)一纜表序號位號名稱測量部位備注壓力:1PT-41001A壓力表2PT-41001B壓力表3PT-41001C壓力表4PT-41002A壓力表5PT-41002B壓力表6PI-41003壓力表7PN-41006壓力表氮氣管線8PV-41007壓力表液下泵出口壓力液位:1LIT-410012LSHHH-41001雷達液位計3LSLL-41001法蘭式液位計4LIT-410025LSHHH-410026LSLL-410027LSHHH-41003附3安全附件一覽表序號安裝位置名稱特性數(shù)據(jù)數(shù)量材質(zhì)供貨(制造)廠家備注1帶阻火器的呼吸閥吸入壓力:-295Pa呼出壓力:980Pa1閥體碳鋼最大通氣量30Nm3/h2帶阻火器的呼吸閥吸入壓力:-30mmH2O呼出壓力:100mmH2O1閥體碳鋼第二部分油品罐區(qū)操作規(guī)程一、崗位任務(wù)及職責(zé)1.1崗位任務(wù)1.1.1接收、貯存由煤氣水分離工段生產(chǎn)的焦油、油。1.1.2接收、貯存由低溫甲醇洗工段生產(chǎn)的石腦油。1.1.3接收、貯存由酚回收工段生產(chǎn)的粗酚。1.2崗位職責(zé)1.2.1負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備、設(shè)施的維護和保養(yǎng),以確保完備好用。1.2.2負(fù)責(zé)本裝置區(qū)的衛(wèi)生清潔。1.2.3負(fù)責(zé)本裝置區(qū)粗酚、油、焦油、石腦油的接受、貯存及外送操作。1.2.4按照崗位記錄規(guī)定及時記錄本崗位設(shè)備、設(shè)施的運行狀態(tài)。1.2.5按照崗位巡檢規(guī)定及巡檢路線定時巡回檢查。1.2.6特別特別重要的是要嚴(yán)防各種中毒、火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。1.2.7接受并聽從值班長或中控崗位的指揮和指令。二、工藝原理及流程描述2.1裝置概況本工段貯存的物料為焦油、油、石腦油、粗酚,本罐區(qū)包括兩個焦油貯罐、兩個中油貯罐、一個粗酚貯罐、一個石腦油貯罐2.2工藝流程說明由煤氣水分離送來的油、焦油進入罐F17901A/B和F17602A/B儲存,并用泵J17901A/B和J17902A/B送往油品裝卸站。由低溫甲醇洗工段和酚回收工段送來的石腦油和粗粉進入罐F17904和F17903儲存,并用泵J17904和J17903送往油品裝卸站。2.3工藝指標(biāo)2.3.1進料指標(biāo)1)焦油2)油3)石腦油4)粗酚2.3.2公用工程指標(biāo)壓力:MPa序號位號正常值備注1精甲醇中間泵A出口壓力2精甲醇中間泵B出口壓力3雜醇泵出口壓力4粗甲醇泵A出口壓力液位:m序號位號名稱量程低報警高報警1LG精甲醇中間貯罐A液位2精甲醇中間貯罐B液位3精甲醇中間貯罐B液位4精甲醇中間貯罐B液位三、原材料動力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量3.1電力消耗油泵J1790122kwh焦油泵J17902A/B11kwh粗酚泵J1790311kwh石腦油泵J1790411kwh3.2公用工程消耗裝置置換時消耗氮氣,火災(zāi)時消耗消防水及泡沫液。四、操作程序4.1開車前確認(rèn)4.1.1裝置區(qū)所有工程全部施工完畢,現(xiàn)場整潔,通道暢通。4.1.2各泵單試結(jié)束。4.1.3所有閥門開關(guān)自如并處于關(guān)閉狀態(tài)。4.1.4水沖洗、聯(lián)運結(jié)束。4.1.5氮氣吹干、置換結(jié)束。4.1.6所有電儀設(shè)備調(diào)試結(jié)束并投運。4.1.7所有消防設(shè)施(泡沫站、消防水)試驗結(jié)束并投運。4.1.9應(yīng)配備的滅火器、個人防毒防護裝備、工器具等都已配備整齊。4.1.10安全警示標(biāo)志懸掛(樹立)位置醒目。4.1.11公用工程及水電氣送入裝置區(qū)。4.2.中油罐操作規(guī)程4.2.1中油罐操作程序兩個中油罐不可同時接受或外送中油。確保并列貯罐處于與該罐有關(guān)的所有進出閥門處于關(guān)閉狀態(tài),必要時(如正在檢修)加肓板與運行裝置處于完全隔離。以下為F17901A的運行操作,F17901B的運行操作類似4.2.1.1接受并停止接受產(chǎn)品中油1)投運LIA液位顯示。2)確認(rèn)另外一個中油貯罐的所有中油管線上進出口閥關(guān)閉。3)打開F17901A進口(PO-17902-80-150B1-T管線上)前后兩道閥。4)打開PO-17902-80-150B1-T管線上的界區(qū)閥。5)通知煤氣水分離崗位,本崗位能夠接受產(chǎn)品中油,同時密切注意LIA的液位變化。若發(fā)現(xiàn)有任何異常,應(yīng)及時通知煤氣水分離停止向本崗位輸送中油。6)當(dāng)中油貯罐液位接近m時,及時關(guān)閉F-17901A進口(PO-17902-80-150B1-T管線上)后道閥,打開F-17901B進口管線上的閥門。4.2.2送出并停止送出中油1)取樣分析中油貯罐內(nèi)產(chǎn)品中油合格后,可將該貯罐中中油輸送往油品裝卸站。2)確認(rèn)F-17901A和F-17901B出口管線上的閥門關(guān)閉。確認(rèn)倒罐管線()上的閥門關(guān)閉。3)打開F-17901A出口(PO-17903-200-150B1-T管線上)閥門和中油去油品裝卸站管線(PO-17912-150-150B1-T)上的閥門。4)啟動J17901A或B向油品裝卸站送油。4.2.3倒罐操作1)確認(rèn)F-17901A出口管線上的閥門關(guān)閉。2)確認(rèn)油去油品裝卸站管線(PO-17912-150-150B1-T)上的閥門關(guān)閉。3)打開F-17901B出口(PO-17904-200-150B1-T管線上)閥門和倒罐管線(ME)和F-17901A的倒罐進口管線上的閥門。4)啟動J17901A向F-17901B輸送中油。5)當(dāng)F-17901A液位降至m時,關(guān)閉倒罐管線上的所有閥門,停止J17901A。4.3.焦油罐操作規(guī)程4.3.1焦油罐操作程序兩個焦油罐不可同時接受或外送中油。確保并列貯罐處于與該罐有關(guān)的所有進出閥門處于關(guān)閉狀態(tài),必要時(如正在檢修)加肓板與運行裝置處于完全隔離。以下為F17902A的運行操作,F17902B的運行操作類似接受并停止接受產(chǎn)品焦油1)投運LIA液位顯示。2)確認(rèn)另外一個焦油貯罐的所有焦油管線上進出口閥關(guān)閉。3)打開F17902A進口(PAC17902-80-150B1-T管線上)前后兩道閥。4)打開PAC17902-80-150B1-T管線上的界區(qū)閥。5)通知煤氣水分離崗位,本崗位能夠接受產(chǎn)品焦油,同時密切注意LIA的液位變化。若發(fā)現(xiàn)有任何異常,應(yīng)及時通知煤氣水分離停止向本崗位輸送焦油。6)當(dāng)焦油貯罐液位接近m時,及時關(guān)閉F-17902A進口(PAC17902-80-150B1-T管線上)后道閥,打開F-17902B進口管線上的閥門。4.3.2送出并停止送出焦油1)取樣分析焦油貯罐內(nèi)產(chǎn)品焦油合格后,可將該貯罐中焦油輸送往油品裝卸站。2)確認(rèn)F-17902A和F-17902B出口管線上的閥門關(guān)閉。確認(rèn)倒罐管線()上的閥門關(guān)閉。3)打開F-17902A出口(PAC-17903-200-150B1-T管線上)閥門和焦油去油品裝卸站管線(PAC-17912-150-150B1-T)上的閥門。4)啟動J17902A或B向油品裝卸站焦油。4.3.3倒罐操作1)確認(rèn)F-17902A出口管線上的閥門關(guān)閉。2)確認(rèn)油去油品裝卸站管線(PAC-17912-150-150B1-T)上的閥門關(guān)閉。3)打開F-17902B出口(PAC-17904-200-150B1-T管線上)閥門和倒罐管線(ME)和F-17902A的倒罐進口管線上的閥門。4)啟動J17902A向F17902B輸送焦油。5)當(dāng)F17902A液位降至m時,關(guān)閉倒罐管線上的所有閥門,停止J17902A。4.4粗酚罐的操作4.4.1接受并停止接受來自酚回收的粗酚1)投運LIA液位顯示。2)打開粗酚來自管線(RPH17901-80-150C2-T)上的閥門(三道)。3)當(dāng)粗酚罐液位達m時,通知酚回收崗位并關(guān)閉來自酚回收管線(RPH17901-80-150C2-T)上的閥門。4.4.2外送并停止外送粗酚1)打開粗酚罐出口管線(RPH17902-100-150C2-T)上的閥門(三道)。2)打開粗酚至油品裝卸站管線(RPH17903-80-150C2-T)上的閥門(兩道)。3)啟動J17903向油品裝卸站外送粗酚。4)外送結(jié)束后停止J17903的運行。4.5石腦油罐的操作4.5.1接受并停止接受來自低溫甲醇洗的石腦油1)投運LIA液位顯示。2)打開石腦油來自管線(FN17901-80-150C2)上的閥門(三道)。3)當(dāng)石腦油罐液位達m時,通知低溫甲醇洗崗位并關(guān)閉來自低溫甲醇洗管線(FN17901-80-150C2)上的閥門。4.5.2外送并停止外送石腦油1)打開石腦油罐出口管線(FN17902-100-150C2)上的閥門(三道)。2)打開石腦油至油品裝卸站管線(FN17903-80-150C2)上的閥門(兩道)。3)啟動J17904向油品裝卸站外送石腦油。4)外送結(jié)束后停止J17904的運行。4.6貯罐的排凈操作1)當(dāng)確定某一貯罐要進行排凈時,首先要關(guān)閉進料管線上的閥門,將進料切換至備用貯罐。2)外送物料時,應(yīng)首先選用要排凈的貯罐進行外送。3)當(dāng)貯罐液位下降至約1.8m時,內(nèi)浮頂貯罐的內(nèi)浮盤將由漂浮狀態(tài)變?yōu)橹螤顟B(tài),此時應(yīng)密切注意內(nèi)浮盤的工作狀況,確保真空閥自動打開。4)當(dāng)貯罐液位下降至約0.5m時停止輸送泵的運行,以防抽空損壞泵。5)罐內(nèi)剩余物料經(jīng)過打開底部排放閥排至地下槽,對于輕苯貯罐貯罐而言,應(yīng)排至臨時收集桶或裝置。直至排空為止。6)若要進行進罐或動火等檢修作業(yè),必須對相應(yīng)貯罐進行隔離并加肓板,用氮氣進行置換合格。五、附錄附1設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表序號位號名稱型號/規(guī)格/特性數(shù)據(jù)數(shù)量材質(zhì)制造廠家一貯罐1F17901A/B中油儲罐立式拱頂固定頂罐)操作壓力:MPa操作溫度:40℃介質(zhì):中油22F17902A/B焦油罐立式拱頂固定頂罐)操作壓力:MPa操作溫度:40℃介質(zhì):焦油13F17903粗酚罐立式拱頂固定頂罐)操作壓力:MPa操作溫度:40℃介質(zhì):粗酚14F17904石腦油罐立式拱頂固定頂罐)操作壓力:MPa操作溫度:40℃介質(zhì):石腦油1二泵1J17901AB油泵Q=65m3/hH=60m22J17902AB焦油泵Q=35m3/hH=40m33J17903粗酚泵Q=30m3/hH=50m34J17904石腦油泵Q=30m3/hH=55m1附2儀表數(shù)據(jù)一纜表序號位號名稱測量部位壓力:1壓力表壓力表壓力表壓力表液位:雷達液位計法蘭式液位計雷達液位計法蘭式液位計附3分析項目及頻率一覽表序號位號取樣點位置分析項目指標(biāo)分析頻率備注1國標(biāo)國標(biāo)按需2國標(biāo)國標(biāo)按需3按需按需4按需按需第三部分甲醇罐區(qū)操作規(guī)程一、崗位任務(wù)及職責(zé)1.1崗位任務(wù)1.1.1接收、貯存由甲醇精餾工段生產(chǎn)的精甲醇、雜醇、粗甲醇。1.1.2將粗甲醇輸送至精餾工序用于精制。1.1.3將合格的精甲醇輸送至成品罐區(qū)。1.1.4接受由中間罐區(qū)輸送來的合格甲醇。1.1.5安全貯存成品精甲醇。1.1.6根據(jù)要求將成品精甲醇輸送到汽車裝車站或二甲醚裝置。1.2崗位職責(zé)1.2.1負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備、設(shè)施的維護和保養(yǎng),以確保完備好用。1.2.2負(fù)責(zé)本裝置區(qū)的衛(wèi)生清潔。1.2.3負(fù)責(zé)本裝置區(qū)粗甲醇、精甲醇、雜醇的接受、貯存及外送操作。1.2.4負(fù)責(zé)本裝置區(qū)精甲醇的接受、貯存及外送操作。1.2.5按照崗位記錄規(guī)定及時記錄本崗位設(shè)備、設(shè)施的運行狀態(tài)。1.2.6按照崗位巡檢規(guī)定及巡檢路線定時巡回檢查。1.2.7特別特別重要的是要嚴(yán)防各種中毒、火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。1.2.8接受并聽從值班長或中控崗位的指揮和指令。二、工藝原理及流程描述2.1裝置概況本工段貯存的物料為精甲醇、粗甲醇、雜醇。采取的主要安全環(huán)保措施為:精甲醇、粗甲醇、貯罐采用內(nèi)浮盤以減少氣體的揮發(fā)損失,雜醇罐放空加阻火器以確保貯槽內(nèi)物料安全。本罐區(qū)包括兩個精甲醇中間貯罐、三個精甲醇貯罐、一個粗甲醇貯罐、一個雜醇貯罐、一個地下罐并設(shè)有泵房。2.2工藝流程說明由甲醇精餾工段送來的精甲醇、雜醇進入精甲醇中間貯罐F17601A/B和雜醇貯罐F17604儲存,需要時,合格的精甲醇用泵J17601A/B送往成品罐區(qū),雜醇用泵J17605送往油品裝卸站。由甲醇合成工段送來的粗甲醇進入粗甲醇貯罐F17603儲存,需要時,用泵J17604A/B/C送往甲醇精餾工段。本裝置貯存的物料為精甲醇,采取的主要安全環(huán)保措施為:甲醇貯罐采用內(nèi)浮盤以減少氣體排放量,地下槽放空加阻火器以確保貯槽內(nèi)物料的安全。2.3工藝指標(biāo)2.3.1進料指標(biāo)1)粗甲醇成分CH4CH3OHH2N2COCO2H2OC2H5OHC4H9OHCH3COOH組成2)精甲醇CH3OH其它3)雜醇組成:CH3OH高沸點醇H2O2.3.2公用工程指標(biāo)1)低壓蒸汽溫度℃壓力Pa2)儀表空氣溫度℃壓力MPa供給壓力下露點℃3)氮氣溫度壓力純度4)FOS泡沫液壓力MPa溫度2.3.3工藝操作指標(biāo)壓力:MPa液位:m序號位號名稱正常值或測量范圍低報警高報警聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動作壓力(MPa)１２PG-氮氣壓力0.8３PG-泡沫管壓力0.8４PG-泡沫管壓力0.8５PG-1液下泵出口壓力0.4液位(m)三、原材料動力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量3.1電力消耗精甲醇中間罐泵J17601A/B46kwh精甲醇送料泵J17602A/B/C135kwh精甲醇裝車泵J17603A/B/C38kwh粗甲醇送料泵J17604A/B/C70kwh雜醇泵J1760513kwh液下泵J176065.5kwh3.2公用工程消耗裝置置換時消耗氮氣,火災(zāi)時消耗消防水及泡沫液。4.1開車前確認(rèn)4.1.1裝置區(qū)所有工程全部施工完畢,現(xiàn)場整潔,通道暢通。4.1.2各泵單試結(jié)束。4.1.3精甲醇罐內(nèi)浮盤升降試驗結(jié)束。4.1.4水沖洗、聯(lián)運結(jié)束。4.1.5氮氣吹干、置換結(jié)束。4.1.6所有電儀設(shè)備調(diào)試結(jié)束并投運。4.1.7所有消防設(shè)施(泡沫站、消防水)試驗結(jié)束并投運。4.1.8噴淋式安全洗眼器完備好用。4.1.9應(yīng)配備的滅火器、個人防毒防護裝備、工器具等都已配備整齊。4.1.10安全警示標(biāo)志懸掛(樹立)位置醒目。4.1.11所有閥門開關(guān)自如并處于開/關(guān)狀態(tài)。4.1.12公用工程及水電氣送入裝置區(qū)。4.2粗甲醇貯罐操作程序4.2.1粗甲醇貯罐接受、不接受來自甲醇合成、甲醇精餾的粗甲醇粗甲醇貯罐不可同時接受和送出甲醇,以下為F17603的運行操作。1)確認(rèn)粗甲醇貯罐所有進出口閥門處于關(guān)閉。2)確認(rèn)ME-17647-250-150C2/ME-17648-350-150C2管線上的閥門處于關(guān)閉。3)打開F-17603進口(ME-17647-250-150C2管線上)前后兩道閥4)打開ME-17647-250-150C2管線上的界區(qū)閥。5)通知中控崗位本崗位能夠接受粗甲醇,并密切觀察LIA的變化,若發(fā)現(xiàn)有任何異常,應(yīng)及時通知中控崗位停止向本崗位輸送甲醇。6)當(dāng)貯罐液位接近m時及時通知中控崗位停止向本崗位輸送甲醇并關(guān)閉F-17603進口前道閥(管線上)前道閥。4.2.2接受并停止接受來自甲醇中間泵的不合格甲醇1)確認(rèn)來自中間罐區(qū)地下槽液下泵J17605出口BD-17605-65-150B1管線的閥門關(guān)閉。2)確認(rèn)F-17603進口(ME-17612-250-150B1管線上)閥門打開。3)確認(rèn)來自甲醇中間泵管線(ME-17612-250-150B1)上的閥門打開。4)確認(rèn)精甲醇中間罐倒罐管線(ME-)上的閥門關(guān)閉。5)確認(rèn)精甲醇中間泵去成品罐管線(ME-17613-250-150B1)上的閥門關(guān)閉。6)打開甲醇中間泵J17601A出口不合格甲醇去往粗甲醇罐管線(ME-17612-250-150B1)上的第一道閥門。7)啟動甲醇中間泵J17601A。8)當(dāng)所倒中間罐液位降至0.5m時,關(guān)閉甲醇中間泵J17601A出口不合格甲醇去往粗甲醇罐管線(ME-17612-250-150B1)上的第一道閥門。10)停止精甲醇中間泵。4.2.3向甲醇精餾輸送粗甲醇1)打開去甲醇精餾管線(ME-17a29-150-M2B)上的閥門。2)啟動粗甲醇泵J17a03。3)當(dāng)粗甲醇罐的液位降至2m時,停止粗甲醇泵J17a03。4.3精甲醇中間貯罐操作程序兩個精甲醇中間貯罐不可同時接受或外送甲醇。確保并列貯罐處于與該罐有關(guān)的所有進出閥門處于關(guān)閉狀態(tài),必要時(如正在檢修)加肓板與運行裝置處于完全隔離。以下為F17601A的運行操作,F17601B的運行操作類似4.3.1接受并停止接受產(chǎn)品甲醇1)投運LIA液位顯示。2)確認(rèn)另外一個精甲醇中間貯罐的所有甲醇管線上進出口閥關(guān)閉。3)打開F-17601A進口(ME-17602-200-150B1管線上)前后兩道閥。4)打開ME-17602-200-150B管線上的界區(qū)閥。5)通知精餾崗位,本崗位能夠接受產(chǎn)品甲醇,同時密切注意LIA的液位變化。若發(fā)現(xiàn)有任何異常,應(yīng)及時通知精餾崗位停止向本崗位輸送甲醇。6)當(dāng)精甲醇中間貯罐液位接近m時,及時關(guān)閉F-17601A進口(ME-17602-200-150B1管線上)后道閥,打開F-17601B進口管線上的閥門。4.3.2送出并停止送出甲醇1)取樣分析精甲醇中間貯罐內(nèi)產(chǎn)品甲醇合格后,可將該貯罐中甲醇輸送往成品甲醇貯罐。2)確認(rèn)F-17a01A和F-17601B出口管線上的閥門關(guān)閉。確認(rèn)倒罐管線()和不合格甲醇去粗甲醇貯罐管線(ME-17612-250-150B1)上的閥門關(guān)閉。3)打開F-17601A出口(ME-17602-200-150B1管線上)閥門和精甲醇去成品罐區(qū)管線(ME-17613-250-150B1)上的閥門。4)啟動J17601A或B向成品罐輸送甲醇。4.3.3倒罐操作1)確認(rèn)F-17601A出口管線上的閥門關(guān)閉。2)確認(rèn)精甲醇至成品罐區(qū)管線(ME-17613-250-150B1)上的閥門和不合格甲醇去粗甲醇貯罐管線(ME-17612-250-150B1)上的閥門關(guān)閉。3)打開F-17601B出口(ME-17601-200-150B1管線上)閥門和倒罐管線(ME)和F-17601A的倒罐進口管線上的閥門。4)啟動J17601A或B向F-17601B輸送甲醇。5)當(dāng)F-17601A液位降至m時,關(guān)閉倒罐管線上的所有閥門,停止J17601A或B。4.4雜醇罐的操作4.4.1接受并停止接受來自地下放凈槽的粗甲醇、甲醇精餾的雜醇1)投運LIA液位顯示。2)打開雜醇來自管線(HME-17601-65-150C2)上的閥門(三道)。3)當(dāng)雜醇槽液位達m時,通知精餾崗位并關(guān)閉來自精餾管線(HME-17601-65-150C2)上的閥門。4.4.2外送并停止外送雜醇1)打開雜醇罐出口管線(HME-17602-100-150C2)上的閥門(三道)。2)打開雜醇至甲醇汽車裝卸站管線(HME-17603-80-150C2)上的閥門(兩道)。3)啟動J17605向甲醇汽車裝卸站外送雜醇。4)外送結(jié)束后停止J17605的運行。4.5精甲醇罐的操作4.5.1接受并停止接受精甲醇三個精甲醇貯罐不可同時接受和送出甲醇。確保另一個貯罐處于與該罐有關(guān)的所有進出閥門處于關(guān)閉狀態(tài),必要時(如正在檢修)加肓板與運行裝置處于完全隔離。以下為F17601A的運行操作,F17601B/C的運行操作類似。1)確認(rèn)貯罐所有進出口閥門處于關(guān)閉。2)打開F-17601A進口(ME-17614-250-150C2管線上)前后兩道閥3)打開ME-17614-250-150C2管線上的界區(qū)閥4)通知中間罐區(qū)崗位本崗位能夠接受甲醇,并密切觀察LISA的變化,若發(fā)現(xiàn)有任何異常,應(yīng)及時通知中間罐區(qū)崗位停止向本崗位輸送甲醇。5)當(dāng)貯罐液位接近m時及時通知中間罐區(qū)崗位停止向本崗位輸送甲醇并關(guān)閉F-17601A進口管線(ME-17614-250-150C2)上前道閥。4.5.2外送并停止外送甲醇1)取樣分析精甲醇罐內(nèi)產(chǎn)品甲醇合格后,可將該貯罐中甲醇輸送往二甲醚合成。2)確認(rèn)F-17602A、F-17602B和F-17602C出口管線上的閥門關(guān)閉。確認(rèn)倒罐管線()和甲醇去低溫甲醇洗、甲醇汽車裝卸站管線(ME-17629-80-150C2和ME-17628-300-150C2)上的閥門關(guān)閉。3)打開F-17602A出口(ME-17634-300-150C2管線上)閥門和精甲醇去二甲醚合成管線(ME-17645-150-150C2)上的閥門。4)啟動J17602A或B或C向二甲醚合成工段送甲醇。4.5.3向汽車裝車站外送1)檢查并確認(rèn)J17602A具備開車條件(詳見J17602A操作規(guī)程)。2)打開F-17602A出口管線(ME-17634-300-150C2B)上的兩道閥門,確認(rèn)去低溫甲醇洗的兩道閥門處于關(guān)閉。3)打開(ME-17628-300-150C2)管線上的兩道閥門。4)匯報值班長或中控崗位具備甲醇汽車裝車站外送條件。5)打開J17602A的入口閥。6)啟動J17602A(詳見J17602A操作規(guī)程),注意觀察其運行情況。7)緩慢打開J17602A出口閥,期間應(yīng)注意觀察LISA的變化情況。8)當(dāng)LISA-指示接近m接到值班長或中控崗位停送指令時,應(yīng)及時關(guān)閉J17602A出口閥并停止J17602A的運行(詳見J17602A操作規(guī)程)。注意事項:①不能同時向汽車裝車站和低溫甲醇洗輸送甲醇。②F17602B、F17602C接受和外送甲醇參照F17602A,但要注意其相應(yīng)管線號會不相同。③F17602A/F17602B同時接受和外送甲醇時,兩罐會出現(xiàn)連通器效應(yīng),應(yīng)盡可能避免同時操作。4.6倒罐和排凈操作4.6.1倒空F17602B操作1)關(guān)閉ME-17615-250-150C2管線上的閥門,Ｆ17602B不在接受甲醇。2)外送甲醇時應(yīng)首先由Ｆ17602B送出,當(dāng)向汽車裝車站外送時,確認(rèn)去低溫甲醇洗的閥門處于關(guān)閉。當(dāng)向低溫甲醇洗輸送時,確認(rèn)J17602停運。3)不(能)外送時,關(guān)閉ME-17628-300-150C2管線上的閥門,并確認(rèn)ME-17628-300-150C2管線上的閥門處于關(guān)閉.打開ME-17631-150-150C2管線上三道閥門(其中一道為總閥),確認(rèn)去低溫甲醇洗的閥門處于關(guān)閉。啟動J17603將Ｆ17602B內(nèi)的甲醇倒向Ｆ17601A。密切注意兩個貯罐的液位變化。4)當(dāng)Ｆ-17602B液位降至2m時,停止外送甲醇,并關(guān)閉進出Ｆ-17602B貯罐的所有閥門。5)打開BD-17602b-100-150C2的兩道閥門,將Ｆ17602B內(nèi)甲醇排入至F17605,直到排凈為止,此時要注意LISA的變化,及時啟動J17606將其中甲醇送往中間罐區(qū)粗甲醇貯罐。6)Ｆ17602B排凈后,關(guān)閉ME-17631-150-150C2管線上三道閥門(其中一道為總閥),根據(jù)下一步工作安排,對Ｆ17602B進行加肓板完全隔離并置換。7)若裝置交付檢修時,必須將與之相關(guān)的設(shè)備和管線排凈并置換合格。注意事項:１倒空Ｆ17602A、Ｆ17602C參照Ｆ17602B操作。２Ｆ17602A/Ｆ17602B同時倒空和排凈參照以上操作。３若裝置交付檢修時,必須將與之相關(guān)的設(shè)備和管線排凈并置換合格。4.7貯罐的排凈操作1)當(dāng)確定某一貯罐要進行排凈時,首先要關(guān)閉進料管線上的閥門,將進料切換至備用貯罐。2)外送物料時,應(yīng)首先選用要排凈的貯罐進行外送。3)當(dāng)貯罐液位下降至約1.8m時,內(nèi)浮頂貯罐的內(nèi)浮盤將由漂浮狀態(tài)變?yōu)橹螤顟B(tài),此時應(yīng)密切注意內(nèi)浮盤的工作狀況,確保真空閥自動打開。4)當(dāng)貯罐液位下降至約0.5m時停止輸送泵的運行,以防抽空損壞泵。5)罐內(nèi)剩余物料經(jīng)過打開底部排放閥排至地下槽,對于輕苯貯罐貯罐而言,應(yīng)排至臨時收集桶或裝置。直至排空為止。6)若要進行進罐或動火等檢修作業(yè),必須對相應(yīng)貯罐進行隔離并加肓板,用氮氣進行置換合格。五、附錄附1設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表序號位號名稱型號/規(guī)格/特性數(shù)據(jù)數(shù)量材質(zhì)制造廠家備注一貯罐1F17601A/B精甲醇中間貯槽立式內(nèi)浮頂罐(鋁浮盤)操作壓力:常壓操作溫度:介質(zhì):精甲醇22F17602A/B/C精甲醇貯罐V=0m3φ×m立式內(nèi)浮頂罐(鋼浮盤)設(shè)計壓力:常壓工作壓力:常壓設(shè)計溫度:50℃工作溫度:常溫介質(zhì)密度:791Kg/m3凈重:kg操作重:t316MnR/Q235-A3F17603粗甲醇貯罐立式內(nèi)浮頂罐(鋼浮盤)操作壓力:操作溫度:40℃介質(zhì):粗甲醇14F17604雜醇貯槽立式內(nèi)浮頂罐(鋁浮盤)操作壓力:常壓操作溫度:介質(zhì):雜醇15F17605地下槽立式平頂平蓋操作壓力:常壓操作溫度:40℃介質(zhì):粗甲醇1二泵1J17601AB精甲醇中間泵Q=340m3/hH=35m22J17603ABC精甲醇泵Q=170m3/hH=55m33J17604ABC粗甲醇泵Q=121m3/hH=110m34J17605雜醇泵Q=30m3/hH=50m15J17606液下泵Q=m3/hH=m1三其它1公稱壓力:0.4MPa噴淋流量:2.0~3.0L/s洗眼流量:L/s配套供應(yīng):溫控儀、電熱帶1附2儀表數(shù)據(jù)一纜表序號位號名稱測量部位壓力:1壓力表精甲醇中間泵A出口壓力壓力表精甲醇中間泵B出口壓力壓力表雜醇泵出口壓力壓力表粗甲醇泵A出口壓力壓力表粗甲醇泵B出口壓力壓力表壓力表氮氣管線壓力表液下泵出口壓力壓力表精醇區(qū)泡沫液壓力壓力表雜醇區(qū)泡沫液壓力液位:精甲醇中間貯罐C液位雷達液位計精甲醇中間貯罐C液位法蘭式液位計精甲醇中間貯罐C液位精甲醇中間貯罐B液位雷達液位計精甲醇中間貯罐B液位法蘭式液位計精甲醇中間貯罐B液位精甲醇中間貯罐A液位雷達液位計精甲醇中間貯罐A液位法蘭式液位計精甲醇中間貯罐A液位雜醇貯罐液位雷達液位計雜醇貯罐液位法蘭式液位計雜醇貯罐液位粗甲醇貯罐A液位粗甲醇貯罐A液位雷達液位計粗甲醇貯罐A液位法蘭式液位計粗甲醇貯罐A液位粗甲醇貯罐B液位附3安全附件一覽表序號安裝位置名稱特性數(shù)據(jù)數(shù)量材質(zhì)供貨(制造)廠家備注1F17604雜醇貯罐帶阻火器的呼吸閥吸入壓力:-295Pa呼出壓力:980Pa1閥體碳鋼最大通氣量30Nm3/h2F17605地下槽帶阻火器的呼吸閥吸入壓力:-30mmH2O呼出壓力:100mmH2O1閥體碳鋼附4分析項目及頻率一覽表序號位號取樣點位置分析項目指標(biāo)分析頻率備注1S-17601A精甲醇中間貯罐A取樣國標(biāo)國標(biāo)按需2S-17601B精甲醇中間貯罐B取樣國標(biāo)國標(biāo)按需3S-17604雜醇罐取樣按需按需4S-17603粗甲醇罐取樣按需按需第四部分液氨、二甲醚罐區(qū)操作規(guī)程一、崗位任務(wù)及職責(zé)1.1崗位任務(wù)1.1.1接收、貯存由氨回收工段生產(chǎn)的液氨。1.1.2接收、貯存由合成工段生產(chǎn)的二甲醚。1.2崗位職責(zé)1.2.1負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備、設(shè)施的維護和保養(yǎng),以確保完備好用。1.2.2負(fù)責(zé)本裝置區(qū)的衛(wèi)生清潔。1.2.3負(fù)責(zé)接受液氨、二甲醚并外送。1.2.4按照崗位記錄規(guī)定及時記錄本崗位設(shè)備、設(shè)施的運行狀態(tài)。1.2.5按照崗位巡檢規(guī)定定時巡回檢查。1.2.6特別特別重要的是要嚴(yán)防各種中毒、火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。1.2.7接受并聽從值班長或中控崗位的指揮和指令。二、工藝原理及流程描述2.1裝置概況本裝置設(shè)一個液氨球罐和兩個二甲醚罐,液氨罐的公稱容積為3000m3,二甲醚罐的公稱容積為5000m3,設(shè)有用于消防滅火的泡沫滅火裝置和消防冷卻裝置以及消防圍堰。2.2工藝原理2.3工藝流程描述三、設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、消耗指標(biāo)及產(chǎn)品產(chǎn)量3.1設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)3.1.1進料指標(biāo)3.1.2公用工程指標(biāo)3.1.3工藝操作指標(biāo)3.1原材料動力消耗四、開車程序五、附錄第五部分罐裝站操作規(guī)程一、崗位任務(wù)及職責(zé)1.1崗位任務(wù)1.1.1負(fù)責(zé)本工段的槽車裝運1.2崗位職責(zé)1.2.1完成裝車任務(wù)二、工藝原理及流程描述2.1工藝流程說明本工段共有10個灌裝站用來填裝不同類型的運輸罐,其中9個灌裝站是槽車灌裝站,每個灌裝站包括一個灌裝臂和一個氣相回流臂,她們與槽車儲罐的底部相連。灌裝臂被手動操作,經(jīng)過配重來實現(xiàn)平衡。另外一個灌裝站是專門用來為為非標(biāo)準(zhǔn)的罐裝箱填裝LNG,包括一個液體罐裝管線和一個氣相回流管線,每條管線都經(jīng)過一個不銹鋼的軟管與罐箱連接。每個灌裝站的設(shè)計流量為80m3/h,整個罐裝系統(tǒng)的設(shè)計罐裝能力能夠每天在16個小時內(nèi)連續(xù)罐裝100個儲罐,每個儲罐的容積為40m3。三、原材料動力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量3.1電力消耗液化氣液下泵P411A/Bkwh3.2公用工程消耗裝置置換時消耗氮氣,火災(zāi)時消耗消防水及泡沫。四、操作程序4.1裝液化氣操作規(guī)程

4.1.1核對調(diào)料單或發(fā)票上的液品規(guī)格及數(shù)量,認(rèn)真檢查提液手續(xù)。

4.1.2汽車槽車進入灌裝位置,檢查汽車槽車的附件是否完好,有無戴防火帽、有無合格的接地鏈,司機的勞保穿戴是否合格。

4.1.3接好靜電接地線。

4.1.4對好鶴管為止,放下鶴管,鶴管要伸到鶴管底部不高于200mm處啟動泵裝液化氣,嚴(yán)禁噴濺式裝液化氣。

4.1.5發(fā)液化氣時應(yīng)緩慢打開液化氣閥,待鶴管進入液化氣時在全開閥門。

4.1.6操作時,嚴(yán)守崗位,嚴(yán)防冒液化氣和水擊現(xiàn)象。

4.1.7充裝完畢后關(guān)閉閥門,停止3min后提起鶴管,記錄所裝車的車號、液化氣名稱,并在調(diào)料單或發(fā)票上簽名或蓋章。五、附錄附1設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表序號位號名稱測量部位壓力:壓力表附2分析項目及頻率一覽表序號位號取樣點位置分析項目指標(biāo)分析頻率備注1國標(biāo)國標(biāo)按需2國標(biāo)國標(biāo)按需第六部分正常運行及事故處理一、泵的操作規(guī)程1.1液化氣泵操作規(guī)程1.1.1啟泵前的準(zhǔn)備工作

1、檢查泵體進出口管線閥門完好,連接緊固無滲漏。

2、檢查泵軸承箱潤滑油是否符合規(guī)定要求。

3、盤車數(shù)圈無卡住現(xiàn)象

4、檢查電動機絕緣體軸頂對地絕緣情況,電動機接地牢固。

5、檢查壓力表是否完好并打開壓力表閥。

1.1.2啟泵操作

1、打開泵進出口閥和進出口之間回流閥和出口管路上的回流管路上所有控制閥。

2、啟泵,監(jiān)視泵出口壓力,調(diào)節(jié)回流閥開度,控制泵出口壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。全面檢查泵及電機運轉(zhuǎn)狀況,保證無泄漏點及軸承不超溫。

注:泵體上差壓安全閥不能隨意調(diào)節(jié)壓力

1.1.3停泵操作

1、接到停泵指令后,按停泵按鈕停泵

2、關(guān)閉泵進出口閥門及相關(guān)流程上閥門

3、認(rèn)真填寫記錄,計算運行時間。

注:嚴(yán)禁電機未停先關(guān)出口閥,否則將會憋壞泵或燒壞電機1.2屏蔽泵操作規(guī)程

1.1.1啟動前的檢查檢查泵體各零件地腳螺絲是否松動,連軸器是否同心,接地線是否良好。防護工具是否齊全。2、打開冷卻水,調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)牧髁俊?/p>

3、打開泵的入口閥、氣相線,關(guān)閉泵的出口閥,并打開壓力表手閥。

4、檢查機泵的密封狀況。

1.1.2泵的啟動

1、全開入口閥,關(guān)閉出口閥,啟動電機．

2、當(dāng)泵出口壓力大于操作壓力時,檢查各部運轉(zhuǎn)正常,逐漸打開出口閥。

3、啟動電機時,若啟動不起來或有異常聲音時,應(yīng)立即切斷電源檢查,消除故障后方可啟動。

1.1.3停泵操作

1、慢慢關(guān)閉泵的出口

2、切斷電源

3、關(guān)閉入口閥

4、關(guān)閉壓力表手閥．

5、停車后,不能馬上停冷卻水,應(yīng)降轉(zhuǎn)溫到80度以下方可停水．

1.1.4注意事項

1、注意事項

a、嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)

b、運轉(zhuǎn)前應(yīng)徹底清除裝置內(nèi)的固體異物

c、斷流運轉(zhuǎn)不得持續(xù)1分鐘

d、不得持續(xù)逆運轉(zhuǎn)

e、再發(fā)生汽蝕的狀態(tài)下,不要運轉(zhuǎn)

f、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動等,需迅速查明原因,采取對策

g、TRG表指示紅色區(qū)域時,請不要運轉(zhuǎn)

h、保護裝置動作的情況下,沒有查出原因時,不得運轉(zhuǎn)

2、旁通管路

a、旁通配管是當(dāng)泵停止運轉(zhuǎn)時,為了控制泵內(nèi)的液溫上升,防止氣化,將泵內(nèi)液體送回罐內(nèi)的管路

b、旁通管路使液體從出口閥前分開,回到罐中,因此當(dāng)關(guān)閉出口閥時,泵及排出管路所產(chǎn)生的氣體能進入罐內(nèi)

c、當(dāng)工藝流量小于泵要求的最小流量或需要關(guān)閉出口閥,而要求泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,必須打開旁通路閥,使旁通流量達到泵的最小流量。

3、管路其它的注意事項

a、罐中液體不準(zhǔn)有氣泡

b、為了使泵部發(fā)生汽蝕,液罐要有充分的安裝高度

c、位防止產(chǎn)生渦流等,應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)恼靼?/p>

4、運轉(zhuǎn)

a、確認(rèn)罐內(nèi)液體是否充分

b、完全打開吸入管路閥、緊急切斷閥、泵吸入閥等

c、完全打開逆循環(huán)管路閥和流量調(diào)整閥等

d、打開旁通管路閥,一次性打開流量調(diào)整閥,把管路內(nèi)氣體放進罐內(nèi),然后調(diào)整到稍微打開狀態(tài)

e、完全打開泵的排出閥,兩分鐘后關(guān)閉二、貯罐區(qū)正常運行注意事項1.1確保各液位顯示準(zhǔn)確可靠。1.2貯罐各安全附件(呼吸閥、阻火器)可靠好用無堵塞。防雷、靜電接地可靠,阻值符合相關(guān)規(guī)范要求。內(nèi)浮盤升降無卡澀,防旋轉(zhuǎn)裝置好用,防靜電導(dǎo)線連接可靠。1.3各貯罐內(nèi)應(yīng)無異常響聲。1.4嚴(yán)防各粗醇罐、中間罐、成品罐、地下槽之間互相串液。1.5嚴(yán)防冒罐或抽空事故的發(fā)生。1.6不得就地排放物料。1.7特別在夏季,同一條管線上的閥門不得同時處于關(guān)閉,以防液體受熱膨脹發(fā)生泄漏。1.8冬季時,要對輕苯貯罐及相關(guān)管線的結(jié)晶狀況進行檢查,嚴(yán)防結(jié)晶損壞內(nèi)浮盤或堵塞管線。1.9操作過程中,要仔細(xì)確認(rèn)各閥門的開關(guān)狀態(tài),嚴(yán)防誤操作。1.10嚴(yán)格按泵操作規(guī)程開停泵三、事故預(yù)想及處理3.1超溫超壓油罐因來油溫度過高或因安全閥失靈等原因造成超溫超壓,如不及時處理可能造成不堪設(shè)想的后果,因此遇到油罐超壓超溫超時,應(yīng)迅速采取措施處理。

3.1.1若來油溫度過高時,立即通知調(diào)度,對油品降溫。

3.1.2打開罐頂透光孔和檢尺孔,防止油罐超壓。

3.1.3油罐超壓時,應(yīng)立即打開罐頂透光孔,檢尺孔泄壓或打開管線閥門向其它罐泄壓。

3.1.4液態(tài)烴球罐超溫超壓時,應(yīng)立即打開緊急放空閥,同時打開噴淋水,對球罐進行降溫。3.2內(nèi)浮頂卡盤,防旋轉(zhuǎn)鋼絲繩斷,防靜電接地線斷原因:內(nèi)浮頂起浮情況差,鋼絲繩固定卡子與罐底脫落,鋼絲繩斷,靜電接地線斷。處理方法:發(fā)現(xiàn)卡盤,立即停止向該罐進液,并聯(lián)系進行維修。

防范措施:定期觀察內(nèi)浮頂起浮情況3.3冒罐原因:油罐因誤操作致使油品跑損的事故。處理辦法:

3.3.1油品立即停止向罐內(nèi)進油。

3.3.2油品只可將罐內(nèi)油品壓入同類產(chǎn)品的其它儲罐,使液位下降到安全高度以下。

3.3.3堵塞下水道,回收跑出之油,嚴(yán)禁將油放至下水道內(nèi)。3.4管道跑損因工藝管線腐蝕破漏,閥門損壞,管路斷裂及閥門法蘭墊片盤根泄漏引起的跑油事故應(yīng)采取以下處理措施:

3.4.1停止油品輸轉(zhuǎn)并關(guān)閉此管線上有關(guān)閥門。

3.4.2將線打干凈后處理。

3.4.3回收跑出之油。四、特殊故障及處理4.1停汽

罐區(qū)蒸汽主要用于切水包伴熱及消防。突然停汽時應(yīng)關(guān)閉泵房及罐區(qū)的蒸汽總閥并及時排空。有掃線的應(yīng)立即關(guān)閉掃線閥門,以防串油。4.2停電

1.2.1非生產(chǎn)罐作業(yè)時停電,要立即向調(diào)度匯報,并及時關(guān)閉所有機泵的出入口閥及關(guān)閉罐的閥門,同時加強夜間巡檢,以防出現(xiàn)意外事故。

1.2.2當(dāng)付裝置停電時,要立即向調(diào)度匯報,讓調(diào)度派電工來盡快查找停電的原因并恢復(fù)生產(chǎn)。4.3停風(fēng)

停風(fēng)時對本車間影響的只有液化氣罐區(qū)及PO裝車臺,球罐臥罐出口及PO裝車臺氣動閥要及時改為手動操作,并及時報告調(diào)度請求及時處理。五、重大事故處理5.1油罐破漏油罐因操作不當(dāng)變形折裂、腐蝕穿孔及外物撞擊等原因造成罐漏、跑損事故時,應(yīng)采取如下措施處理:

5.1.1立即停止向罐內(nèi)輸送油品,并及時向車間及調(diào)度等有關(guān)部門匯報。

5.1.2堵塞罐區(qū)下水道和防火墻開孔,防止大量油品外流,減少油品損失,減少污染及火災(zāi)的危害性。

5.1.3迅速將罐內(nèi)油品倒空。

5.1.4如罐底破漏,可向罐內(nèi)注水,加水墊層,拖延跑油時間,同時將油倒出。

5.1.5罐壁漏孔較小時,可先用木塞等堵塞的辦法作應(yīng)急處理,然后安排倒油或采取補焊的措施。5.2貯罐被抽扁或壓脹原因:①貯罐液位升降過快。②呼吸閥、阻火器等損壞。③透氣孔數(shù)量或通氣截面不夠。處理方法:一有發(fā)現(xiàn),停止一切輸入和輸出物料的工作,向班長匯報。防范措施:①經(jīng)過開關(guān)進料閥門及泵的出口閥控制適宜的液位升降速度。②定期檢查貯罐安全附件:呼吸閥、阻火器、內(nèi)浮頂?shù)?壓力最大不超過+200mmH2O。③進行必要的改進工作。5.3貯罐發(fā)生著火、爆炸事故原因:明火、靜電、雷擊、敲擊產(chǎn)生火花及硫化亞鐵氧化自燃等。處理方法:①打開泡沫分配盤上的閥門投泡沫滅火液,貯罐恢復(fù)使用前需用清水沖洗干凈。若罐體外發(fā)生著火,還需打開防火堤外泡沫滅火栓進行滅火。②對成品罐而言,F1701A著火,打開FV2/FV3/FV4閥門投用消防冷卻水對相鄰罐體F1701B進行冷卻;F1701B著火;打開FV1/FV2/FV3閥門投用消防冷卻水對相鄰罐體F1701A進行冷卻。必要時,可經(jīng)過防火堤外的消防栓進行滅火和冷卻。③對中間罐區(qū)而言,某一罐體著火,可經(jīng)過防火堤外的消防栓進行滅火和冷卻。④盡快通知消防站或通知值班調(diào)度。⑤關(guān)閉閥門井去往雨水管線的閥門,打開去往生化排污管線的閥門。防范措施:加強巡檢,現(xiàn)場如有火源,及時清理。發(fā)現(xiàn)泄露及時匯報。檢查避雷針、警示牌完好。六、液化氣站事故預(yù)案及搶險預(yù)案

6.1事故預(yù)案

6.1.1液化氣站易發(fā)生事故區(qū)域或部位:裝氣車輛。

6.1.2易發(fā)生的事故:

汽車裝氣膠管老化或裝車時軟管與汽車連接不嚴(yán)導(dǎo)致漏氣易發(fā)生事故。

6.1.3防范措施

(1)、對所屬管線、閥門及連接部位及裝車軟管,要經(jīng)常進行嚴(yán)格細(xì)致的檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或更換,確保裝車安全。

(2)、嚴(yán)格巡檢制度,杜絕事故隱患發(fā)生。

(3)、嚴(yán)格執(zhí)行裝車安全操作規(guī)程,對不合格車輛不予裝氣。

6.2搶險(滅火)方案

裝氣車輛如發(fā)生火災(zāi)事故:

(1)、應(yīng)立即停止車輛裝氣,液化氣罐區(qū)停壓縮機,關(guān)閉壓縮機出入口閥門及液化氣罐回流閥。

(2)、切斷與車輛連接管線并迅速用滅火機滅火,關(guān)閉汽車裝氣閥門。

(3)、迅速指揮車輛開出裝車現(xiàn)場,并組織力量撲救。

(4)、通知生產(chǎn)調(diào)度,通知廠消防隊迅速趕到事故車輛處滅火。第七部分安全生產(chǎn)與環(huán)境保護一、安全知識1.1靜電的危害

1.1.1靜電的產(chǎn)生:

靜電是由相同或相異物質(zhì)體接觸,迅速分離而產(chǎn)生的,例如:液體在流動攪拌、調(diào)和、過濾、噴灑、飛濺等過程中都會產(chǎn)生靜電電荷。

1.1.2靜電引燃條件(1)、必須有靜電荷的產(chǎn)生。

(2)、必須有足以產(chǎn)生火花的靜電電荷積聚。必須有合適的火花間隙,使積聚的電荷以引燃的形式放電。

(3)、在火花間隙中必須有可然液體的蒸汽—空氣的混合物。

1.1.3為了減少發(fā)油中產(chǎn)生靜電的危害,應(yīng)采取以下措施:

(1)、在爆炸性危險場所,不準(zhǔn)穿易產(chǎn)生靜電的服裝。在操作過程中必須使用安全規(guī)定的防靜電的工具。

(2)、在爆炸危險場所不準(zhǔn)穿化纖衣服,不準(zhǔn)梳頭。

(3)、在爆炸危險場所不準(zhǔn)穿帶金屬釘子鞋。

1.1.4靜電接地的目的

接地是防靜電措施中最基本的措施,主要的目的是將設(shè)備或管道等金屬導(dǎo)體與大地進行電氣上的連接,使金屬導(dǎo)體的電位接近大地的電位,以防靜電事故發(fā)生。

嚴(yán)禁用壓縮空氣對甲乙類易燃易爆管線吹掃。1.2甲醇的安全環(huán)保知識1.2.1甲醇的理化性質(zhì)結(jié)構(gòu)式為CH3OH,分子量32．04。無色澄清易揮發(fā)液體,相對密度(20℃／4℃)0.7914,凝固點-97.49℃,沸點64.5℃．閃點(開口)16℃,燃點470℃,折射率1.3285,表面張力22.55×10-3N／m,蒸氣壓(20℃)12.265kPa,蒸氣相對密度1.11,粘度(20℃)0．5945mPa·s,溶解度參數(shù)δ＝14.8,能與水、乙醇、乙醚、丙酮、苯、氯仿等有機溶劑混溶,甲醇對金屬特別是黃銅有輕微的腐蝕性。易燃,燃燒時有無光的談藍色火焰。蒸氣能與空氣形成爆炸混合物．爆炸極限6.0％-36.5％(vol)。純品略帶乙醇味,粗品刺鼻難聞。有毒可直接侵害人的肢體細(xì)胞組織,特別是侵害視覺神經(jīng)網(wǎng)膜,致使失明。1.2.2對環(huán)境的影響

1)健康危害

侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮吸收。

健康危害:對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用;對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用,引起病變;可致代謝性酸中毒。

急性中毒:短時大量吸入出現(xiàn)輕度眼及上呼吸道刺激癥狀(口服有胃腸道刺激癥狀);經(jīng)一段時間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識朦朧、譫妄,甚至昏迷。視神經(jīng)及視網(wǎng)膜病變,可有視物模糊、復(fù)視等,重者失明。代謝性酸中毒時出現(xiàn)二氧化碳結(jié)合力下降、呼吸加速等。

慢性影響:神經(jīng)衰弱綜合征,植物神經(jīng)功能失調(diào),粘膜刺激,視力減退等。皮膚出現(xiàn)脫脂、皮炎等。

2)危險特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場中,受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇明火會引著回燃。

燃燒(分解)產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳。易爆,甲醇與空氣形成爆炸混合物爆炸時的壓力是0.84MPa.甲醇水溶液上面或容器中,甲醇蒸汽與空氣形成爆炸性溶合物,其爆炸極限溫度隨混合氣體中甲醇濃度的增加而降低。下表為不同濃度甲醇的爆炸極限溫度.不同濃度甲醇的爆炸極限溫度甲醇含量(%)1007040103爆炸極限溫度℃下限7153060不爆炸上限39495576不爆炸1.2.3應(yīng)急處理處理方法:

1)泄漏應(yīng)急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源,防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也能夠用大量水沖洗,洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)?；厥栈蜻\至廢物處理場所處理。

2)防護措施

呼吸系統(tǒng)防護:可能接觸其蒸氣時,應(yīng)該佩戴過濾式防毒面罩(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩戴氧氣呼吸器。

眼睛防護:戴化學(xué)安全防護眼鏡。

身體防護:穿防靜電工作服。

手防護:戴橡膠手套。

其它:工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作畢,淋浴更衣。實行就業(yè)前和定期的體檢。

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