廣數(shù)系統(tǒng)常見故障維修手冊

廣數(shù)系統(tǒng)常見故障修理手冊名目一、刀架類故障故障現(xiàn)象一:電動刀架的每個刀位都轉(zhuǎn)動不停故障緣由處理方法：①系統(tǒng)無+24V;COM輸出用萬用表量系統(tǒng)出線端,看這兩點輸出電壓是否正常或存在,假設(shè)電壓不存在,則為系統(tǒng)故障,需更換主板或送廠修理②系統(tǒng)有+24V;COM+24VCOM刀架上的+24V,COM+24VCOM+24V壓拉低③系統(tǒng)有+24V;COM+24VCOM盤長期處于潮濕環(huán)境造成線路氧化斷路,用焊錫或?qū)Ь€重連接④刀位上+24V電壓偏低,線路上的上拉電阻開路用萬用表測量每個刀位上的電壓是否正常,1/4W2K⑤系統(tǒng)的反轉(zhuǎn)掌握信號TL-無輸出用萬用表量系統(tǒng)出線端,看這一點的輸出電壓是否正?；虼嬖?假設(shè)電壓不存在,則為系統(tǒng)故障,需更換主板或送廠修理⑥系統(tǒng)有反轉(zhuǎn)掌握信號TL-輸出,但與刀架電機之間的回路存在問題檢查各中間連線是否存在斷路,檢查各觸點是否接觸不良,檢查強電柜內(nèi)直流繼電器和溝通接觸器是否損壞⑧霍爾元件損壞在對應刀位無斷路的狀況下,假設(shè)所對應的刀位線有低電平輸出,則霍爾元件無損壞,否則需更換刀架發(fā)信盤或其上的霍爾元件.一般四個霍爾元件同時損壞的機率很?、岽艍K故障,磁塊無磁性或磁性不強更換磁塊或增加磁性,假設(shè)磁塊在刀架抬起時位置太高,則需調(diào)整磁塊的位置,使磁塊對正霍爾元件故障現(xiàn)象二:電動刀架不轉(zhuǎn)故障緣由處理方法：①刀架電機三相反相或缺相，將刀架電機線中兩條互調(diào)或檢查外部供電②系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)掌握信號TL+無輸出用萬用表量系統(tǒng)出線端,量度+24V和TL+兩觸點,同時手動換刀,看這兩點的輸出電壓是否有+24V,假設(shè)電壓不存在,則為系統(tǒng)故障,需送廠修理或更換相IC③系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)掌握信號TL+輸出正常,但掌握信號這一回路存在斷路或元器件損壞檢查正轉(zhuǎn)掌握信號線是否斷路,檢查這一回路各觸點接觸是否良好;檢查直流繼電器或溝通接觸器是否損壞④刀架電機無電源供給檢查刀架電機電源供給回路是否存在斷路,各觸點是否接觸良好,強電電氣元器件是否有損壞;檢查熔斷器是否熔斷⑤上拉電阻未接入將刀位輸入信號接上2K上拉電阻,假設(shè)不接此電阻,刀架在宏觀上表現(xiàn)為不轉(zhuǎn),實際上的動作為先進展正轉(zhuǎn)后馬上反轉(zhuǎn),使刀架看似不動⑥機械卡死通過手搖使刀架轉(zhuǎn)動,通過松緊程度推斷是否卡死,假設(shè)是,則需拆開刀架,調(diào)整機械,參加潤滑液⑦反鎖時間過長造成的機械卡死在機械上放松刀架,然后通過系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整刀架反鎖時間⑧刀架電機損壞拆開刀架電機,轉(zhuǎn)動刀架,看電機是否轉(zhuǎn)動,假設(shè)不轉(zhuǎn)動,再確定線路沒問題時,更換刀架電機⑨刀架電機進水造成電機短路烘干電機,加裝防護,做好絕緣措施故障現(xiàn)象三:刀架鎖不緊①發(fā)信盤位置沒對正拆開刀架頂蓋,旋動并調(diào)整發(fā)信盤位置,使刀架的霍爾元件對準磁塊,使刀位停在準確位置②系統(tǒng)反鎖時間不夠長調(diào)整系統(tǒng)反鎖時間參數(shù)③機械鎖緊機構(gòu)故障拆開刀架,調(diào)整機械,檢查定位銷是否折斷故障現(xiàn)象四:刀架某一位刀號轉(zhuǎn)不停,其余刀位可以轉(zhuǎn)動①此位刀的霍爾元件損壞確認是哪個刀位使刀架轉(zhuǎn)不停,在系統(tǒng)上轉(zhuǎn)動該位刀,用萬用表量該位刀位信號觸點對+24V觸點是否有電壓變化,假設(shè)無變化,則可判定為該位刀霍爾元件損壞,更換發(fā)信盤或霍爾元件②此位刀信號線斷路,造成系統(tǒng)無法檢測到位信號檢查該刀位信號與系統(tǒng)的連線是否存在斷路③系統(tǒng)的刀位信號接收電路有問題當確定該刀位霍爾元件沒問題,以及該刀位與系統(tǒng)的信號連線也沒問題的狀況下更換主板故障現(xiàn)象五:使用排刀架不受控故障緣由處理方法①928TCT11,T22,T33,T44液壓卡盤檢測出錯誤報警;也可能導致刀架掌握錯誤,無法執(zhí)行刀補T11,T22,T33,T44:T01,T02,T03,T04編程,這是由系統(tǒng)內(nèi)部軟件編制所打算的②980T系統(tǒng)使用排刀架,假設(shè)使用T11,T22,T33,T44補尋常使用的T0101,T0202,T0303,T0404編程,此時應分別改為:T0101,T0102,T0103,T0104編程,這是由系統(tǒng)內(nèi)部軟件編制所打算的故故障緣由處理方法①刀架的掌握信號受干擾系統(tǒng)牢靠接地,特別留意變頻器的接地,接入抗干擾電容②刀架內(nèi)部機械故障,造成的間或卡死修理刀架,調(diào)整機械故障現(xiàn)象七:928TA系統(tǒng)下的刀架換刀時消滅E38故障緣由處理方法①刀架的刀降時間設(shè)置過短調(diào)整系統(tǒng)參數(shù),增加刀降時間②執(zhí)行刀補時系統(tǒng)出錯,編程格式不正確在程序中,不要將T指令與G0指令編于同一程序段中故障現(xiàn)象八:輸入刀號能轉(zhuǎn)動刀架,直接按換刀鍵刀架不能轉(zhuǎn)動故障緣由處理方法①霍爾元件偏離磁塊,置于磁塊前面,手動鍵換刀時,刀架剛一轉(zhuǎn)動就檢測到刀架到位信號,然后馬上反轉(zhuǎn)刀架檢查刀架發(fā)信盤上的霍爾元件是否偏離位置,調(diào)整發(fā)信盤位置,使霍爾元件對正磁塊②手動換刀鍵失靈更換手動換刀鍵二、主軸類故障故障現(xiàn)象一:不帶變頻的主軸不轉(zhuǎn)①機械傳動故障引起檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是否掛了空擋②供給主軸的三相電源缺相或反相檢查電源,調(diào)換任兩條電源線③電路連接錯誤認真參閱電路連接手冊,確保連線正確④系統(tǒng)無相應的主軸掌握信號輸出用萬用表測量系統(tǒng)信號輸出端,假設(shè)無主軸掌握信號輸出,則需更換相關(guān)IC元器件或送廠修理⑤系統(tǒng)有相應的主軸掌握信號輸出,但電源供給線路及掌握信號輸出線路存在斷路或是元器件損壞用萬用表檢查系統(tǒng)與主軸電機之間的電源供給回路,信號掌握回路是否存在斷路;是否存在斷路;各連線間的觸點是否接觸不良;溝通接觸器,直流繼電器是否有損壞;檢查熱繼電器是否過流;檢查保險管是否燒毀等故障現(xiàn)象二:帶變頻器的主軸不轉(zhuǎn)故障緣由處理方法：①機械傳動故障引起檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是否掛了空擋②供給主軸的三相電源缺相檢查電源,調(diào)換任兩條電源線③數(shù)控系統(tǒng)的變頻器掌握參數(shù)未翻開查閱系統(tǒng)說明書,了解變頻參數(shù)并更改④系統(tǒng)與變頻器的線路連接錯誤查閱系統(tǒng)與變頻器的連線說明書,確保連線正確⑤模擬電壓輸出不正常用萬用表檢查系統(tǒng)輸出的模擬電壓是否正常;檢查模擬電壓信號線連接是否正確或接觸不良,變頻器接收的模擬電壓是否匹配⑥強電掌握局部斷路或元器件損壞檢查主軸供電這一線路各觸點連接是否牢靠,線路有否斷路,直流繼電器是否損壞,保險管是否燒壞⑦變頻器參數(shù)未調(diào)好變頻器內(nèi)含有掌握方式選擇,分為變頻器面板掌握主軸方式,NC系統(tǒng)掌握主軸方式等,假設(shè)不NC故障現(xiàn)象三:帶電磁耦合器的主軸不轉(zhuǎn)故障緣由處理方法：①電磁離合器線圈沒有電壓供給,使傳動齒輪無法閉合,導致主軸不能轉(zhuǎn)動;線圈短路,斷路同樣可能導致主軸不能正常工作檢查離合器線圈供電是否正常;檢查供給電源的保險管是否損壞;檢查離合器線圈是否損壞,更換符合規(guī)格的元器件故障現(xiàn)象四:帶抱閘線圈的主軸不轉(zhuǎn)故障緣由處理方法：主軸的頻繁啟停,使制動也頻繁啟停,導致掌握制動的溝通接觸器損壞,使制動線圈始終通電抱死主軸電機使主軸無法轉(zhuǎn)動更換掌握抱閘的溝通接觸器故障現(xiàn)象五:變頻器掌握的主軸轉(zhuǎn)速不受控故障緣由處理方法：①所用主板無變頻功能更換帶變頻功能的主板②系統(tǒng)模擬電壓無輸出或是與變頻器連接存在斷路，先檢查系統(tǒng)有無模擬電壓輸出,假設(shè)無,則為系統(tǒng)故障假設(shè)有電壓,則檢查線路是否存在斷路③系統(tǒng)與變頻器連線錯誤查閱連接說明書,檢查連線④系統(tǒng)參數(shù)或變頻器參數(shù)未設(shè)置好翻開系統(tǒng)變頻參數(shù),調(diào)整變頻器參數(shù)⑤由于系統(tǒng)軟件引起的軸轉(zhuǎn)速顯示不正確當變頻器從S500變至S800,但顯示仍為S500,需在編程時使用G04延時,有待系統(tǒng)軟件改善⑥928TC編程不當所致編輯程序時,S,T,MT編寫,否則主軸轉(zhuǎn)速將默認不變.有時S,T共段時轉(zhuǎn)速值顯示不變,但實際轉(zhuǎn)速值已發(fā)生變化,建議不要將這兩個指令共段故障現(xiàn)象六:不帶變頻的主軸(換檔主軸)轉(zhuǎn)速不受控故障緣由處理方法①系統(tǒng)無S01-S04IC或送廠修理②連接線路故障假設(shè)系統(tǒng)有換檔掌握信號輸出,則檢查各連接線路是否存在斷路或接觸不良,檢查直流繼電器或溝通接觸器是否損壞③主軸電機損壞或短路檢查主軸電機④機械未掛檔掛好檔位故障現(xiàn)象七:主軸無制動故障緣由處理方法①制動電路特別或強電元器件損壞檢查橋堆,熔斷器,溝通接觸器是否損壞;檢查強電回路是否斷路②制動時間不夠長調(diào)整系統(tǒng)或變頻器的制動時間參數(shù)③系統(tǒng)無制動信號輸出更換內(nèi)部元器件或送廠修理④變頻器掌握參數(shù)未調(diào)好查閱變頻器使用說明書,正確設(shè)置變頻器參數(shù)故障現(xiàn)象八:主軸啟動后馬上停頓故障緣由處理方法①系統(tǒng)輸出脈沖時間不夠調(diào)整系統(tǒng)的M②變頻器處于點動狀態(tài)參閱變頻器的使用說明書,設(shè)置好參數(shù)③主軸線路的掌握元器件損壞檢查電路上的各觸點接觸是否良好,檢查直流繼電器,溝通接觸器是否損壞,造成觸頭不自鎖④主軸電機短路,造成熱繼電器保護查找短路緣由,使熱繼電器復位⑤主軸掌握回路沒有帶自鎖電路,而把參數(shù)設(shè)置為脈沖信號輸出,使主軸不能正常運轉(zhuǎn)將系統(tǒng)掌握主軸的啟停參數(shù)改為電平掌握方式故障現(xiàn)象九:主軸轉(zhuǎn)動不能停頓故障緣由處理方法①溝通接觸器或直流繼電器損壞,長時間吸合,無法掌握更換溝通接觸器或直流繼電器故障現(xiàn)象十:系統(tǒng)一上電,主軸馬上轉(zhuǎn)動故障緣由處理方法①系統(tǒng)內(nèi)部IC2803擊穿更換IC2803三、系統(tǒng)顯示類故障故障現(xiàn)象一:系統(tǒng)顯示屏自動復位928TC809IC,980T810IC故障現(xiàn)象二:顯示屏藍屏一片①常常藍屏,顯示電路或IC②偶而消滅藍屏,系統(tǒng)過熱或死循環(huán)程序引起關(guān)閉系統(tǒng)重啟動③顯示屏比照亮度未調(diào)好參照說明書,進展光亮度調(diào)整故障現(xiàn)象三:顯示屏消滅亂碼故障緣由處理方法①系統(tǒng)主板內(nèi)部故障或內(nèi)部接頭接觸不良，更換主板或送廠修理,假設(shè)是內(nèi)部接插件接觸不良,則將系統(tǒng)翻開將各接頭重接牢故障現(xiàn)象四:系統(tǒng)無顯示故障緣由處理方法①輸入電壓不正常,系統(tǒng)無法得到正常電壓檢查系統(tǒng)的220V電壓輸入觸點,看220V電壓是否正常,假設(shè)正常,則檢查這電源供給回路各元器件是否損壞,各觸點接觸是否良好,檢查外部電壓是否穩(wěn)定②電源盒故障,電源盒電壓無輸出檢查電源盒電壓的+5V,+12V,+24V,–12V是否正常,假設(shè)是特別則需將電源盒送廠修理③系統(tǒng)內(nèi)部元器件短路,導致電壓不正常，送廠修理④外接循環(huán),暫停線路等短路造成檢查外部連線或螺紋編碼器,是否把+5V電壓拉低,檢查其線路對機床大地的絕緣度,檢查編碼器插頭是否進水,進油短路⑤內(nèi)部顯示屏線路接觸不良翻開系統(tǒng)蓋,將接頭從重連接插緊故障現(xiàn)象五:死機故障緣由處理方法①928TC(V2.13V2.23回車與復位鍵同時按下,上電;先放復位鍵,等待片刻,再放回車鍵;輸入M8000,回車,接著“0,回車“;重復輸入“0,回車“六到八次;進入程序區(qū),刪除多余程序,釋放空間②928TC(V3.0回車與復位鍵同時按下,上電;先放復位鍵,等待片刻,再放回車鍵;按0,1,3,4,回車;輸入M8000,回車,按1,再按主軸凹凸檔轉(zhuǎn)換鍵,回車;接著“輸入0,回車“;留意,這種操作將刪全部已有程序釋放空間,請做好備份③外接輸入輸出線,外接循環(huán)啟動按鈕等線路短路都可造成系統(tǒng)處于死機狀態(tài)檢查回路,排解短路,更換造成短路的元器件四、螺紋加工類故障故障現(xiàn)象一:無法切削螺紋故障緣由處理方法①未安裝主軸編碼器導致系統(tǒng)無法車螺紋加裝主軸編碼器,同時必需確保編碼器線數(shù)與系統(tǒng)匹配②主軸編碼器損壞更換的主軸編碼器③主軸編碼器與系統(tǒng)連接線斷開或線路連接錯誤，用萬用表測量編碼器信號線是否斷裂,查閱說明書檢查連接線路是否正確④系統(tǒng)內(nèi)部的螺紋接收信號電路故障返廠修理或更換主板⑤主軸編碼器與系統(tǒng)連接線接頭松動或是接觸不良將兩端連接頭連接處插緊,接觸不良處重焊緊故障現(xiàn)象二:切削螺紋螺距不對,亂牙故障緣由處理方法①參數(shù)設(shè)置不合理檢查快速移動速度設(shè)置是否過大,檢查線性加減速時間常數(shù)是否合理,檢查螺紋指數(shù)加減速常數(shù),檢查螺紋各軸指數(shù)加減速的下限值,檢查進給指數(shù)加減速時間常數(shù),檢查進給指數(shù)加減速的低速下限值是否合理②電子齒輪比未設(shè)置好或是步距角未調(diào)好假設(shè)使用980T系統(tǒng)或DA98器,檢查步距角是否正確,檢查各傳動比是否正確③系統(tǒng)或驅(qū)動器失步步進電機驅(qū)動器可通過相位燈或打百分表推斷是否存在失步.伺服驅(qū)動器則可通過驅(qū)動器上的脈沖數(shù)顯示或是打百分表推斷;讓程序空跑,看刀架回到加工起點，后百分表是否變動;假設(shè)無變動,則檢查參數(shù),檢查機械④系統(tǒng)內(nèi)編碼器線型參數(shù)與編碼器不匹配928TC12001024匹配⑤性能超負荷每種配置其主軸轉(zhuǎn)速與螺距的乘積有肯定上限,超出此上限則有可能消滅加工特別,確保各性能指標在合理范圍以內(nèi)⑥操作方式不對或編程格式不正確查閱操作說明書,嫻熟編程格式及操作方式;928TA,928TC(V2.13)螺紋加工牙距不對,可在螺紋加工指令中參加K⑦機械故障或電機問題測量定位精度是否合格,測量絲桿間隙是否用系統(tǒng)參數(shù)將間隙消退;檢查電機軸承,阻尼盤是否存在問題;檢查絲桿軸承,滾珠是否存在問題;檢查刀架定位精度,負載時是否松動,檢查主軸,夾具和刀具安裝是否正確,刀具對刀及補償是否正確⑧主軸編碼器信號線干擾請使用帶屏蔽的主軸編碼器信號線,并確保兩端的屏蔽接頭牢靠連接⑨主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定排解外部干擾,檢查機械傳動局部是否穩(wěn)定⑩工件材料與所用刀具不匹配使用匹配刀具,避開材料粘刀故障現(xiàn)象三:螺紋前幾個螺牙亂牙,之后的局部正常故障緣由處理方法①螺紋開頭及完畢局部,由于升降速的緣由,會消滅導程不正確局部,因此需預留一段空車距離,隨著參數(shù)的調(diào)整,這個距離也不一樣方法一:調(diào)整系統(tǒng)參數(shù).對于980T系統(tǒng)配步進驅(qū)動器的配置,可參照以下參數(shù)作修改:22:200;23:4000;24:400;25:400;26:100;27:8000;28:100;29:100;30號:100;方法二:通過編程調(diào)整加工工藝.將加工螺紋指令G92改用G32指令,在G32前用G01指令進展F速緣由造成的影響故障現(xiàn)象四:退尾,軌跡不正確故障緣由處理方法①編程格式不對或操作不當查閱說明書,嫻熟編程格式和操作方法②系統(tǒng)軟故障初始化系統(tǒng),假設(shè)仍不行則需返廠修理(五)系統(tǒng)類故障故障現(xiàn)象一:系統(tǒng)報警故障緣由處理方法①系統(tǒng)顯示“急停報警“,產(chǎn)生緣由包括急停按鈕按下未旋起,限位問題及線路斷路故障等檢查急停按鈕是否按下未旋起,檢查限位開關(guān)是否損壞或斷路導致急停線路這一回路斷路,2803IC,致使+24V2803IC②不穩(wěn)定的電壓導致驅(qū)動器或變頻器報警從而引起系統(tǒng)報警檢查供電電壓,加裝穩(wěn)壓設(shè)備③系統(tǒng)顯示“驅(qū)動器預備未緒“報警驅(qū)動器沒有電源供給,檢查供電回路各線路有否斷路,檢查各元器件是否損壞;系統(tǒng)上的驅(qū)動參數(shù)設(shè)置不當,修改以下相應參數(shù):980T9,928TC12,928TA10④系統(tǒng)編程時消滅程序操作報警,產(chǎn)生緣由是進展了非法的編輯或操作不當查閱系統(tǒng)操作說明書的附錄或本手冊車床系統(tǒng)報警附錄,依據(jù)系統(tǒng)的報警內(nèi)容,查閱相應的處理方法⑤系統(tǒng)消滅序號報警或中文報警,由于參數(shù)設(shè)置不合理或編輯非法導致查閱系統(tǒng)操作說明書的附錄或本手冊車床系統(tǒng)報警附錄,依據(jù)系統(tǒng)的報警內(nèi)容,查閱相應的處理方法⑥科能報警980T990M+5V故障現(xiàn)象二:928TC故障緣由處理方法①驅(qū)動器內(nèi)部的ALM將驅(qū)動器的ALM報警電路與系統(tǒng)的連接斷開或者更換將驅(qū)動器送廠修理②執(zhí)行圓弧加工程序時,由于加工的圓弧過象限,系統(tǒng)執(zhí)行程序時死機,導致誤報警初始化系統(tǒng),修改加工程序,避開圓弧過象限故障現(xiàn)象三:991系統(tǒng)在驅(qū)動器正常工作時消滅“Err-20“報警110腳之間接有一個三極管,在受到外部干擾時這個三極管1系統(tǒng)產(chǎn)生報警檢查系統(tǒng)信號線插頭內(nèi)是否有一個三極管,取消這一三極管(六)驅(qū)動類故障故障現(xiàn)象一:驅(qū)動器報警故障緣由處理方法①系統(tǒng)使用DA98由于驅(qū)動緣由使系統(tǒng)產(chǎn)生驅(qū)動報警,同時驅(qū)動器也消滅報警DA98書或本手冊附錄,依據(jù)驅(qū)動器顯示的報警代號確定故障緣由,依據(jù)指導方法進展故障處理②系統(tǒng)使用步進驅(qū)動器,由于驅(qū)動器由,于驅(qū)動的緣由使系統(tǒng)產(chǎn)生驅(qū)動報警檢查驅(qū)動器的紅色報警燈是否點亮,假設(shè)紅色報警燈點亮,則需檢查是否是驅(qū)動器供電電路存在短路故障;檢查驅(qū)動器是否內(nèi)部進水導致故障,假設(shè)是則需烘干驅(qū)動器并加裝防護措施;假設(shè)仍無法解決則需將驅(qū)動器送廠修理③機械絲桿過緊導致的機械卡死,使電機負載過大發(fā)熱而使驅(qū)動器報警假設(shè)是機械過緊,可調(diào)整絲桿或其機械部件處理;假設(shè)是負載過大,則需考慮切削量是否過大或是進給過快,通過改善工藝或更換可承受更大負載的電機或驅(qū)動器④電機插頭,插座進水進油受潮導致接口燒毀等;電機絕緣性能損壞造成驅(qū)動器功放管擊穿短路,引起的驅(qū)動器報警;電機損壞引起的驅(qū)動器報警假設(shè)是插座接口進水,則更換插頭或插座,并做好防水絕緣措施;假設(shè)是驅(qū)動器功放管擊穿,則更換驅(qū)動器功放管460并更換絕緣性能好的電機;假設(shè)檢查電機有無損壞,則將電機與驅(qū)動器斷開,讓驅(qū)動器不帶電機運轉(zhuǎn),同時修改系統(tǒng)對應的電機凹凸電平選擇參數(shù),假設(shè)不在消滅報警,則為電機損壞或電機內(nèi)部短路所致⑤驅(qū)動器與電機搭配不當,如用大電流的驅(qū)動器驅(qū)動小電流的電機更換驅(qū)動器或電機型號,使兩者相互匹配.伺服驅(qū)動則必需與伺服電機功率匹配⑥驅(qū)動器不工作引起的系統(tǒng)報警檢查驅(qū)動器的供電回路,查看電路是否存在斷路或元器件損壞,從而導致驅(qū)動器無供電電源;檢查電機內(nèi)部是否短路造成驅(qū)動器的保險或功放管損壞而使驅(qū)動器無供電電源;假設(shè)是驅(qū)動器接收電源電路故障,則需將驅(qū)動返廠修理故障現(xiàn)象二:DF3A①驅(qū)動器所驅(qū)動的電機有相位間短路或絕緣性能變差產(chǎn)生各相之間電流不平衡引起驅(qū)動器報警更換性能良好的步進電機故障現(xiàn)象三:DF3A驅(qū)動器有時報警,有時能正常工作①由于外部線路短路造成驅(qū)動器內(nèi)部電容損壞更換驅(qū)動電路板或檢查是否內(nèi)部電容C7400V/22υF損壞DF3A①驅(qū)動器接地不良或外部供電電壓偏高,而驅(qū)動器使用的是同一回路的電源,一個驅(qū)動器報警干擾其它亮個驅(qū)動器同時報警，用萬用表檢查三相供電電源是否偏高;檢查驅(qū)動器是否牢靠接地;將各軸驅(qū)動器的接地線與隔離變壓器的接地線連接,并牢靠連接致接地端,同時確保三相供電電源的電壓在正常供電范圍(七)加工尺寸不穩(wěn)定類故障按產(chǎn)生不穩(wěn)定故障的元器件分類:通過互換法,排解法縮小故障范圍,確定產(chǎn)生故障的部件故障現(xiàn)象一:系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定故障緣由處理方法①系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理快速速度,加速時間是否過大,主軸轉(zhuǎn)速,切削速度是否合理,是否由于操作者的參數(shù)修改導致系統(tǒng)性能轉(zhuǎn)變②工作電壓不穩(wěn)定加裝穩(wěn)壓設(shè)備③系統(tǒng)受外部干擾,導致系統(tǒng)失步接地線并確定已牢靠連接,在驅(qū)動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸取電容;一般的狀況下變頻器的干擾較大,請在帶負載的請況下推斷,由于越大的負載會讓變頻器負載電流越大,產(chǎn)生的干擾也越大④已加電容,但系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的阻抗不匹配,導致有用信號喪失選擇適當?shù)碾娙菪吞枹菹到y(tǒng)與驅(qū)動器之間信號傳輸不正確檢查系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的信號連接線是否帶屏蔽,連接是否牢靠,檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號是否喪失或增加⑥系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障送廠修理或更換主板故障現(xiàn)象二:驅(qū)動器引起尺寸不穩(wěn)定①驅(qū)動器發(fā)送的信號喪失,造成的驅(qū)動失步先確定使用的是步進驅(qū)動器還是伺服驅(qū)動器:步進電機驅(qū)動器可通過相位燈或打百分表推斷是否存在失步.伺服驅(qū)動器則可通過驅(qū)動器上的脈沖數(shù)顯示或是打百分表推斷②伺服驅(qū)動器的參數(shù)設(shè)置不當,增益系數(shù)設(shè)置不合理DA98數(shù)③驅(qū)動器發(fā)送信號干擾所致,導致失步加裝屏蔽線,加裝抗干擾電容④驅(qū)動處于高溫環(huán)境,沒有實行較好的散熱措施,導致尺寸不穩(wěn)定,同時也可能導致驅(qū)動內(nèi)部參數(shù)變化,引發(fā)故障保證良好的散熱通風環(huán)境,適當?shù)臏囟仁潜ＷC加工性能的重要因素⑤驅(qū)動器扭矩不夠或電機扭矩不夠更換驅(qū)動器或電機,使扭矩符合實際需要⑥驅(qū)動器的驅(qū)動電流不夠調(diào)大驅(qū)動電流仍不能滿足要求,則需更換驅(qū)動器⑦驅(qū)動器損壞驅(qū)動器送廠修理故障現(xiàn)象三:機械方面引起的加工尺寸不穩(wěn)定故障緣由處理方法①步進電機阻尼片是否過緊或過松調(diào)整阻尼盤,使電機處于非共振狀態(tài)②電機插頭進水造成絕緣性能下降,電機損壞更換電機插頭,做好防護,或是更換電機③加工出的工件大小頭,裝夾不當檢查進刀量是否過大或過快造成的過負荷,檢查工件裝夾不應伸出卡盤太長,避開讓刀④工件消滅橢圓檢查主軸的跳動,檢修主軸,更換軸承⑤絲桿反向間隙過大通過打百分表檢查絲桿的反向間隙,是否已從系統(tǒng)將間隙補入,補入后間隙是否過大⑥機械絲桿安裝過緊檢查絲桿是否存在爬行,是否存在響應慢的現(xiàn)象按產(chǎn)生不穩(wěn)定故障的現(xiàn)象分類:故障現(xiàn)象一:工件尺寸與實際尺寸只相差幾絲(如:0.01~0.10范圍內(nèi))故障緣由處理方法①機床在長期使用中磨擦,磨損,絲桿的間隙隨著增大,機床的絲桿反向間隙過大使加工過程的尺寸漂移不定,故工件的誤差總在這間隙范圍內(nèi)變化機床磨損絲桿間隙變大后通過調(diào)整絲桿螺母和修緊中拖板線條減小間隙,或通過打百份表得出間0.15mm可補進電腦,可通過電腦的間隙補償功能來把間隙取代,使工件尺寸符合要求②加工工件使用的刀具選型不對,易損,刀具裝夾不正或不緊等由于是刀具材質(zhì)使加工工件尺寸產(chǎn)生變化,則按要求合理選擇刀具,而由于刀具裝夾不正等緣由產(chǎn)生的則依據(jù)工件的工藝要求合理選擇刀具角度和工裝夾具③工藝方面依據(jù)工件材料選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速,切削進給速度和切削量當疑心是加工方面的工藝問題,則依據(jù)材料的性質(zhì),合理地編制加工工藝選擇適當?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速,切削進給速度和切削量④與機床放置的平衡度和穩(wěn)固性有關(guān)由于機床共振引起則把機床放置平穩(wěn),調(diào)整好水平,必要時打下地基,安裝穩(wěn)固⑤數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生失步或驅(qū)動選型時功率不夠,扭矩小等緣由產(chǎn)生數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的尺寸變化,首先推斷程序是否按圖紙尺寸要求編制,然后再依據(jù)所選的配置檢查設(shè)置的參數(shù)是否合理(如:G0定位速度和切削時的加減速時間常數(shù)等).是否有人有意改動,其次是考慮所選配的驅(qū)動器功率大小是否合理,通過推斷相位燈觀看電腦發(fā)給驅(qū)動的脈沖是否有失步現(xiàn)象⑥刀架換刀后是否鎖住鎖緊檢查刀架換刀后反轉(zhuǎn)時間夠不夠,是否使刀架有足夠的時間來鎖緊,檢查刀架的定位和鎖緊螺絲是否有松動⑦主軸是否存在跳動串動和尾座同軸度差等現(xiàn)象檢查主軸和尾座的同軸度是否存在跳動,串動等現(xiàn)象⑧在一些特別加工場合,反向間隙無法補入,導致加工總是存在偏差利用編程技巧消退間隙故障現(xiàn)象二:工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米,或某一軸向有很大變化.①快速定位的速度太快,驅(qū)動和電機反響不過來而產(chǎn)生快速定位速度太快,則適當調(diào)整G0使驅(qū)動器和電機在額定的運行頻率下正常動作②在長期摩擦磨損后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死在消滅機床磨損后產(chǎn)生拖板,絲桿和軸承過緊卡死,則必需重調(diào)整修復③刀架換刀后太松鎖不緊刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足,檢查刀架內(nèi)部的渦輪渦桿是否磨損,間隙是否太大,安裝是否過松等④編輯的程序錯誤,頭,尾沒有照應或沒取消刀補就完畢假設(shè)是程序緣由造成的,則必需修改程序,依據(jù)工件圖紙要求改進,選擇合理的加工工藝,依據(jù)說明書的指令要求編寫正確的程序⑤系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯誤假設(shè)覺察尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理,特別是電子齒輪比和步距角等參數(shù)是否被破壞,消滅此現(xiàn)象可通過打百份表來測量故障現(xiàn)象三:工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象故障緣由處理方法①程序編寫錯誤檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行,可以通過打百份表來推斷,把百分表定位在程序的起點讓程序完畢后拖板是否回到起點位置,再重復執(zhí)行幾遍觀看其結(jié)果,把握其規(guī)律②系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被人為改動③配置設(shè)置不當有關(guān)的機床配置在連接計算耦合參數(shù)上的計算是否符合要求,脈沖當量是否準確④機械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障檢查機床傳動局部有沒有損壞,齒輪耦合是否均勻,檢查是否存在周期性,規(guī)律性故障現(xiàn)象.假設(shè)有則檢查其關(guān)鍵部份并賜予排解故障現(xiàn)象四:驅(qū)動器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時大時小故障緣由處理方法①機床拖板長期高速運行,導致絲桿和軸承磨損用百分表靠在刀架底部,同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序,檢查拖板的重復定位精度,調(diào)整絲桿間隙,更換軸承②刀架的重復定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差用百分表檢查刀架的重復定位精度,調(diào)整機械或更換刀架③拖板每次都能準確回到加工起點,但加工工件尺寸仍舊變化.此種現(xiàn)象一般由主軸引起,主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴峻,導致加工尺寸變化用百分表檢測加工工件后是否能準確回到程序起點;假設(shè)可以,則檢修主軸,更換軸承故障現(xiàn)象五:工件某一道工序加工有變化(切削圓弧,螺紋等),其它各道工序尺寸準確故障緣由處理方法①該程序段程序的參數(shù)是否合理,是否在預定的軌跡內(nèi),編程格式是否符合說明書要求螺紋程序段時消滅亂牙,螺距不對,則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素,如:主軸轉(zhuǎn)速,螺紋導程與進給速度的關(guān)系(928TCDY3,加工螺紋時主軸轉(zhuǎn)速X紋導程≤1700mm/min),編碼器的線數(shù)與電腦設(shè)置是否相符;當覺察圓板程序段尺寸不對時則檢查圓弧的編程軌跡是否在同一圓弧上,有否特別圓與圓之間的過度關(guān)系編程時的工藝編制故障現(xiàn)象六:工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象故障緣由處理方法①機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好,一高一低,產(chǎn)生放置不平穩(wěn)使用水平儀調(diào)整機床的水平度,打下扎實的地基,把機床固定好提高其韌性②車削長軸時,工件材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現(xiàn)象選擇合理的工藝和適當?shù)那邢鬟M給量避開刀具受力讓刀③尾座頂針與主軸不同心調(diào)整尾座故障現(xiàn)象七:批量生產(chǎn)中,間或消滅工件超差故障緣由處理方法①批量生產(chǎn)中間或消滅一件尺寸有變化,然后不用修改任何參數(shù)再加工,卻恢復正常狀況必需認真檢查工裝夾具,且考慮到操作者的操作方法,及裝夾的牢靠性;由于裝夾引起的尺寸變化,必需改善工裝使工人盡量避開人為疏忽作出誤判現(xiàn)象②在批量生產(chǎn)中間或消滅一件尺寸不準,然后再連續(xù)加工尺寸仍不合格,而重對刀后又準確數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產(chǎn)生干擾脈沖,傳給驅(qū)動致使驅(qū)動承受多余的脈沖驅(qū)動電機多走或少走現(xiàn)象;了解把握其規(guī)律,盡量承受一些抗干擾的措施,如:強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離,參加抗干擾的吸取電容和承受屏蔽線隔離.另外,檢查地線是否連接結(jié)實,接地觸點最近,實行一切抗干擾措施避開系統(tǒng)受干擾故障現(xiàn)象八:工件尺寸準確,外表光滑度差故障緣由處理方法①刀具刀尖受損,不銳利刀具磨損或受損后不銳利,則重磨刀或選擇更好的刀具重對刀②機床產(chǎn)生共振,放置不平穩(wěn)機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn),調(diào)整水平,打下根底,固定平穩(wěn)③機械有爬行現(xiàn)象機械產(chǎn)生爬行的緣由為拖板導軌磨損厲害,絲桿滾珠磨損或松動.機床應留意保養(yǎng),上下班之后應清掃鐵絲,并準時加潤滑油,以削減摩擦④加工工藝不好選擇適合工件加工的冷卻液;在能到達其它工序加工要求的狀況下,盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速故障現(xiàn)象九:加工圓弧效果不抱負,尺寸不到位故障緣由處理方法①振動頻率的重疊導致共振找出產(chǎn)生共振的部件,轉(zhuǎn)變其頻率,避開共振②加工工藝考慮工件材料的加工工藝,合理編制程序③參數(shù)設(shè)置不合理,進給速度過大,使圓弧加工失步對于步進電機,加工速率F設(shè)置過大,④絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步機床是否安裝結(jié)實,放置平穩(wěn),拖板是否磨損后過緊,間隙增大或刀架松動等⑤同步帶磨損更換同步帶(八)指令掌握類故障故障現(xiàn)象一:928TCG0①在程序首段假設(shè)進展單軸坐標定位,會消滅車床誤走現(xiàn)象程序首段必需進展兩軸同時定位,而且換刀后的第一段也如此,否則消滅誤動作,換刀指令后的第一段程序不能用G01,必需用G00,這種編程方式是由系統(tǒng)軟件編制所打算的,有待進一步完善故障現(xiàn)象二:任一段程序啟動功能,可能會產(chǎn)生誤走故障緣由處理方法①從程序中間某一段開頭運行,當運行完畢后,裝夾工件再次啟動(這次是從程序開頭開頭運行),就會誤運行,X,ZG00的尺寸這種編程方式是由系統(tǒng)軟件編制所打算的,有待進一步完善故障現(xiàn)象三:恒線速掌握下的加工方向不行轉(zhuǎn)變①主軸沒使用變頻器必需使用帶變頻器掌握的主軸才具有此功能,并確定變頻器正確使用②選用正確指令并調(diào)整好參數(shù)確認承受的是每分進給而不是每轉(zhuǎn)進給指令,并調(diào)整恒線速參數(shù)③恒線速的掌握,當?shù)毒邚腦行時,恒線速失控,速度不變編程時程序軌跡必需要從X軸的正方向往X這種方式是由系統(tǒng)軟件編制格式所打算的(九)其它類故障故障現(xiàn)象一:軟件不具有坐標斷電后記憶功能①980系統(tǒng)(V3.0V3.0標記憶功能選配具有記憶功能的軟件版本(V3.0故障現(xiàn)象二:G50故障緣由處理方法①980系統(tǒng)不具G50功能或此功能無效在“錄入方式“下,設(shè)定G50的同時,再參加T定義,可改善G50故障現(xiàn)象三:回程序起點后,坐標和拖板位置不對①程序出錯,回不到原位程序出錯,修改程序②切削受力太重,切削過程中失步修改加工工藝,削減切削進刀量③電腦或機床出故障承受互換方式推斷故障,逐步縮小故障范圍,用排解法找出關(guān)鍵故障部位的方法進展修理處理故障現(xiàn)象四:回機械零點坐標顯示有偏差故障緣由處理方法①系統(tǒng)受到干擾,在回零時產(chǎn)生零點飄移加裝抗干擾電阻②回零開關(guān)選用不合理;選用撞塊開關(guān)時,由于各種撞塊開關(guān)性能不一,有的機械上松點,有的機械上緊點,因此導致機械上彈起有快有慢,使定位產(chǎn)生偏差,對于伺服系統(tǒng),正常狀況下是檢測一轉(zhuǎn)信號后回零完畢,但由于機械上的反響慢,有可能導致檢測兩三轉(zhuǎn)后才停頓,使定位誤差.中選用的磁感應開關(guān)靈敏度不夠時,也有可能導致回零不準.選用質(zhì)量較好的回零開關(guān),假設(shè)是機械開關(guān),則要檢查其機械性能是否良好,是否感應開關(guān),則選用靈敏度高的開關(guān)確保回零信號牢靠故障現(xiàn)象五:無法執(zhí)行刀補故障緣由處理方法①承受移動拖板方式執(zhí)行刀補當使用移動拖板方式執(zhí)行刀補時,首先使用百分表.把兩軸的反向間隙補準(假設(shè)間隙太大則調(diào)整機械),然后再用百分表來測量,依據(jù)所輸入的刀補值在手動方式下執(zhí)行換刀,反復執(zhí)行刀補和取消刀補換刀,觀看其拖板是否有移動,假設(shè)有移動說明系統(tǒng)對修改刀補是有效的,刀補無效緣由是加工工件修改刀補后不到位,導致尺寸沒到位.則檢查工裝夾具或刀具安裝等②承受修改坐標方式執(zhí)行刀補當使用修改坐標方式來執(zhí)行刀補,也較簡潔推斷,只要是在手動方式下,輸入了刀補然后反復換刀執(zhí)行和取消刀補來換刀,觀看其坐標值是否有變化.變化之前與變化后作相減運算,得出的數(shù)值是否剛好等于刀補值.假設(shè)是這樣但工件尺寸修改刀補后走不到位,做出刀補不執(zhí)行的誤推斷.檢查其工藝和工裝夾具,刀具等③928TC即在原刀補根底上再補幾絲,刀補無法補入將刀補登記,在原刀補根底上再加幾絲,然后將系統(tǒng)內(nèi)刀補清零,再將刀補重輸入(十)附錄附錄一:928TA報警代號及處理方法E1指針錯,程序段地址沒有指向加工程序所在內(nèi)存區(qū)內(nèi);處理:返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式E2處理:返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E3E4N;E5E6E7E8程序段中G功能或ME9E10程序段中GE11程序段中SE12程序段中TE13程序段中無任何可執(zhí)行的字段;E14程序段中ME15程序段過長,或無內(nèi)容,或無段完畢符(編輯時對應鍵);處理:修改加工程序E17圓弧插補程序段中缺I,K或R處理:修改加工程序E19進給停頓,系統(tǒng)運行過程中按了鍵;處理:見自動方式一章的有關(guān)說明;E21已執(zhí)行到程序的末尾,但沒有M30,M31M2處理:返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E23執(zhí)行M99(G86過程中不能有M98處理:返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E24執(zhí)行M99處理:返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E25加工程序有錯,不能執(zhí)行;處理:返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E26執(zhí)行M99G86M98(或者未執(zhí)行過);處理:返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E27轉(zhuǎn)移或子程序調(diào)用錯,無字段D處理:返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E28系統(tǒng)已處于M98G86(G86M98);處理:返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E29執(zhí)行G86(復合子程序循環(huán))時,有關(guān)數(shù)據(jù)區(qū)出錯(循環(huán)返回時有變化);處理:返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E30在含有G84G85(球面加工循環(huán))的程序段中,圓弧是不能過象限的.處理:有時出該錯是由于計算誤差引起的,0.01E32園弧插補字段錯:I,K0,或終點不在園上.處理:有時出該錯是由于計算誤差引起的,0.01E34刀架不到位;10號參數(shù)的T0動或自動方式下按換〈刀鍵〉執(zhí)行換刀功能將刀架回位檢查刀架接線E35不是從起始加工程序段開頭執(zhí)行加工程序;處理:最好不要再按運行鍵執(zhí)行加工程序.E37執(zhí)行T處理:檢查使用的刀具號是否有錯,刀架信號或系統(tǒng)硬件是否有故障E38執(zhí)行T處理:有時執(zhí)行TE38加工程序中將T指令與G0G0E41執(zhí)行G27X;5253X軸和Z10E41E42執(zhí)行G27Z;5253X軸和Z10E41E45系統(tǒng)沒有回過機械零點,不能執(zhí)行G27或測試機械零點;E47自動方式執(zhí)行COMM-4C系統(tǒng)坐標與執(zhí)行前的坐標不同.此時,假設(shè)連續(xù)運行加工程序,可能系統(tǒng)運行的路徑并非期望的加工路徑,應留神對待;E48COMM-4C已執(zhí)行到M2,M30M31,系統(tǒng)不能定位到指定程序段;E49主軸不能停頓(攻牙時);E50480,S255;不能使用G96E51執(zhí)行M41/M4210號參數(shù)的位SM41=1(主動方式兩檔主軸轉(zhuǎn)速掌握),而且主軸M03/M04M41/M42.E52M41/M4210SM41=1M41/M42后系統(tǒng)將檢測用戶21320,則系統(tǒng)取消M41/M42并發(fā)出E52E53執(zhí)行S10SM41=1(主動方式兩檔主軸轉(zhuǎn)速),且48號和52號參數(shù)不為零,執(zhí)行S功能時假設(shè)用戶2輸入為0(主軸檔位未就緒),或未執(zhí)行過M41/M42M40E53E54執(zhí)行M03/M0410SM41=1M41/M4220(即主軸凹凸速檔位未就緒),執(zhí)行M03/M04E54E55執(zhí)行S,S255480時,要求S≤255.E61X100,系統(tǒng)不檢測驅(qū)動器報警輸入)E62Z100,系統(tǒng)不檢測驅(qū)動器報警輸入)E63Y100,系統(tǒng)不檢測驅(qū)動器報警輸入)E64回機械零點時出錯:向正向移動20230.00mm仍舊未收到減速信號或收到減速信60.00mmE67系統(tǒng)急停(系統(tǒng)檢測到急停輸入信號斷開),系統(tǒng)將發(fā)出停主軸信號并停頓運動;100系統(tǒng)將不檢查急停信號輸入;松開外接的急停鍵或接通急停輸入信號;E6880C196EPROM(29C010)芯片出錯,系統(tǒng)必需進展修理;E6980C31EPROM(29C010)芯片出錯,系統(tǒng)必需進展修理;E71坐標軸運動的終點位置超出軟件限位;處理:進入?yún)?shù)設(shè)置進展參數(shù)區(qū)的初始化或修改軟件行程極限參數(shù)(31-34號參數(shù))執(zhí)行M27手動移動距離太大E7220.00mmE74系統(tǒng)運行越限,系統(tǒng)檢測到正向或負向限位輸入信號斷開;處理:進入手動方式手動向超程的反方向移動系統(tǒng)回到正常運行范圍100E77要執(zhí)行的加工程序段暫停過,其起點位置已變,強制執(zhí)行程序運動軌跡將不合要求;E78GE79系統(tǒng)數(shù)據(jù)存取出錯(81C55);E86未查找到字符串(編輯時),或要使用的加工程序是空的;E88內(nèi)存鎖住,不能對加工程序進展插入或修改(編輯,通訊時);處理:進入編輯方式菜單,翻開程序區(qū)之后才能對加工程序進展修改E89通訊方式輸入加工程序時,輸入的內(nèi)容出錯;E90內(nèi)存滿,不能再增加程序內(nèi)容(編輯,通訊時);處理:刪除不用的加工程序E91加工程序檢查和出錯,此時應進入編輯認真加工程序;E92系統(tǒng)中無任何加工程序,不能進入自動方式;E93加工程序區(qū)未初始化,系統(tǒng)將進展程序區(qū)的初始化;E94系統(tǒng)參數(shù)區(qū)出錯,系統(tǒng)將進展參數(shù)區(qū)的初始化;E9580C196E9680C19681C55E97—兩個CPU的軟件版本不兼容,應更換EPROM.E9889C5181C55E99系統(tǒng)內(nèi)存(62256)出錯,系統(tǒng)必需進展修理;附錄二:928TC報警代號及處理方法GSK928TC數(shù)控系統(tǒng)全部報警均用漢字在屏幕上作簡明提示,依據(jù)提示內(nèi)容作相應處理.每一個報警的意義在下表中具體說明報警提示含義處理方法重復指令程序段中同一指令重復輸入刪除重復的指令重復參數(shù)程序段中同一參數(shù)重復輸入刪除重復的指令指令不兼容同一程序段中消滅了兩個或多個不能共段的指令刪除多余的指令重復信息程序段內(nèi)其它內(nèi)容重復輸入刪除重復內(nèi)容非法指令程序段中消滅了系統(tǒng)沒有定義的指令依據(jù)系統(tǒng)指令表重輸入非法參數(shù)程序段消滅沒有定義的參數(shù)重輸入正確的參數(shù)非法信息程序段中消滅了系統(tǒng)不能識別的代碼刪除錯誤代碼,輸入正確代碼參數(shù)錯程序段中的參數(shù)超過規(guī)定范圍重修改錯誤參數(shù)遺漏指令程序段中遺漏了必需的指令代碼輸入正確指令代碼遺漏信息程序段中遺漏了指令所必需的內(nèi)容輸入正確內(nèi)容緩沖區(qū)溢出系統(tǒng)程序緩沖區(qū)已滿,不能存入更多的內(nèi)容將系統(tǒng)中不需要或不常用零件程序刪除刀位號報警換刀時找不到指定的刀位號檢查電動刀架或輸入接口ZZ用手動方式向Z直到解除限位ZZ用手動方式向Z直到解除限位XZ用手動方式向X直到解除限位XZ用手動方式向X直到解除限位報警提示含義處理方法預備未緒報警XZ檢查驅(qū)動器,排解故障程序預備報警自動運行時沒有預備好運行的程序在編輯中重輸入或選擇程序急停報警急停開關(guān)按下順時針旋轉(zhuǎn)急停開關(guān)按任一鍵XZ圖形顯示時定義的毛坯尺寸過大或選擇的比例過大減小毛坯尺寸或圖形顯示比例進給倍率零手動進給或自動加工時進給倍率為零調(diào)整進給倍率使之不為零編碼器信號錯檢測不到主軸編碼器的信號確定已安裝主軸編碼器并啟動主軸,檢查編碼器的連接軟件限位到達參數(shù)中的軟件限位點更改相應軸的軟件限位值或向相反方向移動附錄三:980T(1)程序操作錯(P/S號碼內(nèi)容000設(shè)定了必需切斷一次電源的參數(shù).請切斷電源.003輸入了超過允許位數(shù)的數(shù)據(jù).004在程序開頭局部僅有數(shù)字或符號而無地址.005地址后很多據(jù),緊接著消滅下個地址或者EOB代碼.006“-“符號輸入錯誤.(在不允許輸入“-“號的地址上輸入了“-“號或者輸入兩個以上的“-“號)007小數(shù)點輸入錯誤.(在不允許小數(shù)點輸入的地址上輸入小數(shù)點或者輸入兩個以上小數(shù)點)009輸入了非法字地址符.010指令了不能使用的G011切削進給中沒有指定進給速度或者進給速度的指令不適宜.023在使用半徑R,R029T030T060在挨次號檢索時,沒有覺察指定的挨次號.061G70,G71,G72,G73PQ.062(1)G71G72(2)G73G74G75中的Δi或Δk雖然G74或G75中的Δi或Δk不為零,但地址UW(5)雖然指定了G74G75Δd063G70,G71,G72或G73指令中由地址P065在G71,G72G73指令中,由地址P段,未指令G00G01.在G71G72指令中,由地址P指令了地址Z(W)(G71X(U)(G72066G70,G71G72指令中由地址PQ了不能使用的G067在錄入方式中,指令了帶有地址PQG70,G71,G72G73.068存儲器存儲容量不夠.071沒有找到檢索地址數(shù)據(jù).或者在程序號檢索中,沒有找到指定號碼的程序07263073要存入的程序號和存儲器中已存入的程序號一樣.0741～9999076M98P.077子程序調(diào)用嵌套過多.078M98,M99P079存儲器中存入的程序與編程器的內(nèi)容不全都.080在參數(shù)指定的特定區(qū)域內(nèi)位置測量到達信號沒有ON.081T082T083在自動刀具補償中軸命令錯或數(shù)據(jù)是增量指令.085在用編程器讀入程序時,消滅了外溢,奇偶錯誤或者成禎錯誤.可能是輸入數(shù)據(jù)位數(shù)不適宜或者波特率不正確.086在編程器接口的輸入輸出中,I/O(DROFF08710輸入仍不停頓.090返回參考點時,開頭點距參考點太近或速度太慢,返回參考點不能正常執(zhí)行100參數(shù)開關(guān)為ON101在程序編輯中,改寫存儲器時,電源斷電了.關(guān)機后再開機報警自動取消.(留意檢查參數(shù),程序等是否轉(zhuǎn)變)111宏程序命令的運算結(jié)果,超出允許范圍(-232～232-1).112“090°).114G65H115指定了非法的變量號.116P119SQRTBCD125G65128在轉(zhuǎn)移指令中,轉(zhuǎn)移地址的挨次號不是0～9999.或者沒有找到要轉(zhuǎn)移的挨次號.超程報警號碼內(nèi)容1X2X3Z4Z驅(qū)動器報警序號內(nèi)容11X軸驅(qū)動器未緒.12Z軸驅(qū)動器未緒.21X軸驅(qū)動器報警.22Z軸驅(qū)動器報警.31X此錯誤的產(chǎn)生是由于CMR32Z此錯誤的產(chǎn)生是由于CMR(4)外部信息報警號碼內(nèi)容01M代碼錯.程序中編入了非法的M代碼.02S代碼錯.程序中編入了非法的S代碼.03T代碼錯.程序中編入了非法的T代碼.04換刀時間設(shè)定錯.當Ta>T05換刀時間過長.從刀架開頭正轉(zhuǎn),經(jīng)過Ta時間后指06M03,M04碼指定錯.主軸正轉(zhuǎn)(反轉(zhuǎn))時,沒有經(jīng)過停頓而又指定了主軸反轉(zhuǎn)(正轉(zhuǎn)).07主軸旋轉(zhuǎn)時指定了S.當主軸正在旋轉(zhuǎn)時,指定了S代碼進展主軸換擋.08總刀位數(shù)參數(shù)設(shè)定錯.09請進展手動主軸換擋,完成后,按循環(huán)起動.11換刀時反鎖時間過長.附錄四:DA98報警代碼報警名稱運行狀態(tài)緣由處理方法--正常1超速接通掌握電源時消滅①掌握電路板故障.②編碼器故障①換伺服驅(qū)動器.②換伺服電機.電機運行過程中消滅①輸入指令脈沖頻率過高.①正確設(shè)定輸入指令脈沖.①加/減速時間常數(shù)太小,使速度超調(diào)量過大.①增大加/減速時間常數(shù).①輸入電子齒輪比太大.①正確設(shè)置.①編碼器故障.①換伺服電機.①編碼器電纜不良.①換編碼器電纜.①伺服系統(tǒng)不穩(wěn)定,引超超調(diào).①重設(shè)定有關(guān)增益.②假設(shè)增益不能設(shè)置到適宜值,則減小負載轉(zhuǎn)動慣量比率.電機剛啟動時消滅①負載慣量過大.①減小負載慣量.②換更大功率的驅(qū)動器和電機.①編碼器零點錯誤.①換伺服電機②請廠家重調(diào)編碼器零點.①電機U,V,W②編碼器電纜引線接錯.①正確接線.2主電路過壓接通掌握電源時消滅①電路板故障.①換伺服驅(qū)動器.接通主電源時消滅①源電壓過高.②電源電壓波形不正常.①檢查供電電源.電機