變壓器檢修工作規(guī)程

變壓器檢修工藝規(guī)程變壓器的大修工程及要求變壓器的大修周期510箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，假設(shè)經(jīng)過試驗與檢查并結(jié)合運行狀況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴峻滲漏時，才進展大修。在電力系統(tǒng)中運行的主變壓器當(dāng)承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮提前大修。運行中的變壓器，當(dāng)覺察特別狀況或經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障時，應(yīng)提前進展大修；運行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，可適當(dāng)延長大修周期。變壓器的大修工程變壓器的大修工程有：吊開鐘罩或吊出器身檢修；線圈、引線及磁〔電〕屏蔽裝置的檢修；鐵芯、鐵芯緊固件〔穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等〕、壓釘、連接片及接地片的檢修；油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等；冷卻器、油泵、水泵、風(fēng)扇、閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修；安全保護裝置的檢修；油保護裝置的檢修；測溫裝置的校驗,瓦斯繼電器的校驗；操作掌握箱的檢修和試驗；無勵磁分接開關(guān)和有載分接開關(guān)的檢修；全部密封膠墊的更換和組件試漏；必要時對器身絕緣進展枯燥處理；變壓器油處理或換油；清掃油箱并進展噴涂油漆；大修后的試驗和試運行；可結(jié)合變壓器大修一起進展的技術(shù)改造工程，如油箱機械強度的加強，器身內(nèi)部接地裝置改為外引接地，安全氣道改為壓力釋放閥，高速油泵改為低速油泵，油位計的改進，儲油柜加裝密封裝置，氣體繼電器加裝波浪管接頭。變壓器大修前的預(yù)備工作查閱歷年大小修報告及絕緣預(yù)防性試驗報告〔包括油的化驗和色譜分析報告〕，了解絕緣狀況。查閱運行檔案了解缺陷、特別狀況，了解事故和出口短路次數(shù)，變壓器的負荷。依據(jù)變壓器狀態(tài)，編制大修技術(shù)、組織措施，并確定檢修工程和檢修方案。變壓器大修應(yīng)安排在檢修間內(nèi)進展。當(dāng)施工現(xiàn)場無檢修間時，需做好防雨、防潮、防塵和消防措施，清理現(xiàn)場及其他預(yù)備工作。預(yù)備好備品備件及更換用密封膠墊。預(yù)備好濾油設(shè)備及儲油灌。大修現(xiàn)場條件及工藝要求吊鐘罩〔或器身〕一般宜在室內(nèi)進展，以保持器身的清潔；如在露天進展時，應(yīng)選在晴天進展；器身暴露在空氣中的時間作如下規(guī)定：空氣相對濕度不大6516h；7512h；器身暴露時間從變壓器放油時起計算直至開頭抽真空為止。為防止器身凝露，器身溫度應(yīng)不低于四周環(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5℃以上。檢查器身時應(yīng)由專人進展，著裝符合規(guī)定。照明應(yīng)承受安全電壓。不許將梯子靠在線圈或引線上，作業(yè)人員不得踩踏線圈和引線。器身檢查使用工具應(yīng)由專人保管并編號登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上；在箱內(nèi)作業(yè)需考慮通風(fēng)。拆卸的零部件應(yīng)清洗干凈，分類妥當(dāng)保管，如有損壞應(yīng)檢修或更換。冷卻器、壓力釋放閥〔或安全氣道、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對帶有電流互感器的上升座應(yīng)注入合格的變壓器油〔或?qū)嵭衅渌莱泵芊獯胧?。電容式套管?yīng)垂直放置。組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，依據(jù)規(guī)定開啟或關(guān)閉。對套管上升座，上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進展屢次排氣，直至排盡，并重密封好并擦油跡。拆卸無勵磁分接開關(guān)操作桿時，應(yīng)記錄分接開關(guān)的位置，并做好標(biāo)記；拆卸有載分接開關(guān)時，分接頭位置中間位置〔或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行〕。組裝后的變壓器各零部件應(yīng)完整無損。現(xiàn)場起重留意事項起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號，起吊設(shè)備要依據(jù)變壓器鐘罩〔或器身〕的重量選擇，并設(shè)專人監(jiān)護。起重前先撤除影響起重工作的各種連接件。起吊鐵芯或鐘罩〔器身〕時，鋼絲繩應(yīng)掛在專用吊點上，鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60℃，否則應(yīng)承受吊具或調(diào)整鋼絲繩套。吊起離地100mm左右時應(yīng)暫停，檢查起吊狀況，確認牢靠后再連續(xù)進展。使其平穩(wěn)起降。高、低壓側(cè)引線，分接開關(guān)支架與箱壁間應(yīng)保持肯定的間隙，以免碰傷器身。當(dāng)鐘罩〔器身〕因受條件限制，起吊后不能移動而需在空中停留時，應(yīng)實行支撐等防止墜落措施。吊裝套管時，其傾斜角度應(yīng)與套管上升座的傾斜角度根本全都，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件。變壓器的大修大修工藝流程修前預(yù)備→辦理工作票，撤除引線→電氣、油備試驗、絕緣推斷→局部排〔器身器身檢查，檢修并測試絕緣→受潮則枯燥處理→按規(guī)定注油方式注油→安裝套管、冷卻器等附件→密封試驗→油位調(diào)整→電氣、油務(wù)度驗→完畢變壓器大修時按工藝流程對各部件進展檢修，部件檢修工藝如下：繞組檢修檢查相間隔板和圍屏〔宜解體一相〕，圍屏應(yīng)清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電。如覺察特別應(yīng)翻開其他兩相圍屏進展檢查，相間隔板應(yīng)完整并固定結(jié)實。檢查繞組外表應(yīng)無油垢和變形，整個繞組無傾斜和位移，導(dǎo)線輻向無明顯凸消滅象，匝絕緣無破損。檢查繞組各部墊塊有無松動，墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，支撐結(jié)實有適當(dāng)壓緊力。檢查繞組絕緣有無破損，油道有無被絕緣紙、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷〔或用綢布、泡沫塑料〕輕輕擦拭；繞組線匝外表、導(dǎo)線如有破損暴露則應(yīng)進展包裹處理。用手指按壓繞組外表檢查其絕緣狀態(tài)，賜予定級推斷，是否可用。引線及絕緣支架檢修扭曲，引線與引線接頭處焊接狀況是否良好，有無過熱現(xiàn)象等。檢查繞組至分接開關(guān)的引線長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接〔或連接〕、引線對各部位的絕緣距離、引線的固定狀況等。檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定狀況，固定螺栓應(yīng)有防松措施，固定引線的夾件內(nèi)側(cè)應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣。檢查引線與各部位之間的絕緣距離是否符合規(guī)定要求，大電流引線〔銅排或鋁排〕與箱壁間距一般不應(yīng)小于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅〔鋁〕排外表應(yīng)包扎絕緣，以防異物形成短路或接地。鐵芯檢修檢查鐵芯外表是否平坦，有無片間短路、變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部有無油垢雜物。檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組連接片的緊固程度和絕緣狀況，絕緣連接片有無爬電燒傷和放電痕跡。為便于監(jiān)測運行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線〔片〕引出接地。檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸狀況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓。用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測量絕緣狀況。檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路。檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況，鐵芯只允許于一點接地，接地片外露局部應(yīng)包扎絕緣。檢查鐵芯的拉板和鋼帶應(yīng)緊固，并有足夠的機械強度，還應(yīng)與鐵芯絕緣。油箱檢修對焊縫中存在的砂眼等滲漏點進展補焊。清掃油箱內(nèi)部，去除油污雜質(zhì)。清掃強油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管連接是否結(jié)實，外表有無放電痕跡。檢查鐘罩〔或油箱〕法蘭結(jié)合面是否平坦，覺察溝痕，應(yīng)補焊磨平。檢查器身定位釘，防止定位釘造成鐵芯多點接地。檢查磁〔電〕屏蔽裝置應(yīng)無松動放電現(xiàn)象，固定結(jié)實。檢查鐘罩〔或油箱〕的密封膠墊，接頭良好，并處于油箱法蘭的直線部位。對內(nèi)部局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)補漆處理。整體組裝整體組裝前應(yīng)做好以下預(yù)備工作：Ⅰ徹底清理冷卻器〔散熱器〕、儲油柜、壓力釋放閥〔安全氣道〕、油管、上升座、套管及全部附件，用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的部件。Ⅱ各油箱內(nèi)部和器身、箱底進展清理，確認箱內(nèi)和器身上無異物。Ⅲ各處接地片已全部恢復(fù)接地。Ⅳ箱底排油塞及油樣閥門的密封狀況已檢查處理完畢。Ⅴ工器具、材料預(yù)備已就緒。整體組裝留意事項：Ⅰ在組裝套管、儲油柜、安全氣道〔壓力釋放閥〕前，應(yīng)分別進展密封試驗和外觀檢查，并清洗涂漆。Ⅱ有安裝標(biāo)記的零部件，如氣體繼電器、分接開關(guān)、高壓、中壓、套管上升座及壓力釋放閥〔安全氣道〕等與油箱的相對位置和角度需依據(jù)安裝標(biāo)記組裝。Ⅲ變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲。Ⅳ對于高壓引線，所包繞的絕緣錐局部必需進入套管的均壓球內(nèi)，不得扭曲。Ⅴ在裝套管前必需檢查無勵磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)的撥叉內(nèi)，調(diào)整至所需的分接位置上。Ⅵ各溫度計座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油。儲油柜、套管、安全閥、氣體繼電器等整體組裝。真空注油110KV及以上變壓器必需進展真空注油，其他變壓器有條件時也應(yīng)承受真空注油。真空注油應(yīng)按下述方法〔或按制造廠規(guī)定〕進展，其原理示意見圖3-1。操作步驟如下：2h后，開頭向變壓器油箱內(nèi)注油，注油溫度宜略高于器身溫度。3～5t/h220mm4h補油及油位調(diào)整變壓器真空注油頂部殘存空間的補油應(yīng)經(jīng)儲油柜注入，嚴禁從變壓器下部閥門注入。對于不同型式的儲油柜，補油方式有所不同，現(xiàn)分述如下。膠囊式儲油柜的補抽方法：Ⅰ進展膠囊排氣，翻開儲油柜上部排氣孔，對儲油柜注油，直至排氣孔出油。Ⅱ從變壓器下部油閥排油，此時空氣經(jīng)吸濕器自然進入儲油柜膠囊內(nèi)部，使油位計指示正常油位為止。隔膜式儲油柜的補油方法：Ⅰ注油前應(yīng)首先將磁力油位計調(diào)整至零位，然后翻開隔膜上的放氣塞，將隔膜內(nèi)的氣體排解，再關(guān)閉放氣塞。Ⅱ?qū)τ凸襁M展注油并到達高于指定油位置，再次翻開放氣塞充分排解隔膜內(nèi)的氣體，直到向外溢油為止，并反復(fù)調(diào)整到達指定位置。Ⅲ如儲油柜下部集氣盒油標(biāo)指示有空氣時，應(yīng)經(jīng)排氣閥進展排氣。油位計帶有小膠囊的儲油柜的補油方法：Ⅰ儲油柜未加油前，先對油位計加油，此時需將油表呼吸塞及小膠囊室的塞子翻開，用漏斗從油表呼吸塞座處加油，同時用手按動小膠囊，以使囊中空氣全部排出。Ⅱ翻開油表放油螺栓，放出油表內(nèi)多余油量〔看到油表內(nèi)油位即可〕，然后關(guān)上小膠囊室的塞子。變壓器枯燥變壓器是否需要枯燥的推斷變壓器大修時一般不需要枯燥，只有經(jīng)試驗證明受潮，或檢修中超過允許暴露時間導(dǎo)致器身絕緣下降時，才考慮進展枯燥，其推斷標(biāo)準(zhǔn)如下：tgδ在同一溫度下比上次測得的數(shù)值增高30%以上，且超過部頒預(yù)防性試驗規(guī)程規(guī)定時。絕緣電阻在同一溫度下比上次測得數(shù)值降低30%以上，35KV及以上的10～30℃的溫度范圍內(nèi)吸取比低于1.31.5?？菰锏囊话阋?guī)定設(shè)備進展枯燥時，必需對各部溫度進展監(jiān)控。當(dāng)不帶油利用油箱發(fā)熱進展枯燥時，箱壁溫度不宜超過110℃，箱底溫度不得超過110℃，繞組溫度不得超過95℃85℃100℃承受真空加溫枯燥時，應(yīng)先進展預(yù)熱，抽真空時，先將油箱內(nèi)抽成，0.02MPa，然后按每小時均勻地增高-0.0067MPa99.7%以上為止，泄漏27Pa/h。應(yīng)使各局部溫度上升均勻，溫差應(yīng)掌握在10℃以下。在保持溫度不變的狀況下，繞組絕緣電阻值的變化應(yīng)符合絕緣枯燥曲線，并持續(xù)12h保持穩(wěn)定，且無分散水產(chǎn)生時，可以認為枯燥完畢，也可承受測量絕緣件外表的含水量來推斷枯燥程度，其含水量應(yīng)不大于1%?？菰锖蟮淖儔浩鲬?yīng)進展器身檢查，全部螺栓壓緊局部應(yīng)無松動，絕緣50～60℃，繞組溫度應(yīng)高于油溫。濾油壓力式濾油承受壓力式濾油機可過濾油中的水分和雜質(zhì)，為提高濾油速度和質(zhì)量，可50～60℃。濾油機使用前應(yīng)先檢查電源狀況、濾油機及濾網(wǎng)是否清潔，濾油紙必須經(jīng)枯燥，濾油機轉(zhuǎn)動方向必需正確。啟動濾油機應(yīng)先開出油閥門，后開進油閥門，停頓時操作挨次相反；當(dāng)裝有加熱器時，應(yīng)先啟動濾油機，當(dāng)油流通過后，再投入加熱器，停頓時操作挨次0.25～0.4MPa0.5MPa。真空濾油真空濾油機將油罐中的油抽出，經(jīng)加熱器加溫，并噴成油霧進入真空罐。油中水分蒸發(fā)后被真空泵抽出排解，真空罐下部的油抽入儲油罐再進展處理，直至合格為止。操作步驟如下：開啟儲油罐進、出油閥門，投入電源。啟動真空泵開啟真空泵處真空閥，保持真空罐的高真空度。翻開進油閥，啟動進油泵，真空罐油位觀看窗可見油位時，翻開出油泵閥門啟動出油泵使油循環(huán)，并到達自動掌握油位。依據(jù)油溫狀況可投入加熱器。停機時，先停加熱器5min，待加熱器冷卻后停頓真空泵，然后關(guān)閉進油閥，停頓進油泵，關(guān)閉真空泵，開啟真空罐空氣閥，破壞其真空，待油排凈后，停油泵并關(guān)出油閥。變壓器的小修變壓器小修至少每年一次。變壓器小修工程處理已覺察的缺陷；放出儲油柜積污器中的污油；檢修油位計，調(diào)整油位；檢修冷卻裝置：包括油泵、風(fēng)扇、油流繼電器，必要時吹掃冷卻器管束；檢修安全保護裝置：包括儲油柜、壓力釋放閥〔安全氣道〕、氣體繼電器等；檢修油保護裝置；檢修測溫裝置：包括壓力式溫度計、電阻溫度計〔繞組溫度計〕、棒形溫度計等；檢修調(diào)壓裝置、測量裝置及掌握箱，并進展調(diào)試；檢查接地系統(tǒng)；檢修全部閥門和塞子，全面檢查密封狀態(tài)，處理滲漏油；清掃油箱和附件，必要時進展補漆；清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭〔包括套管將軍帽〕；按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進展測量和試驗。變壓器附件和檢修純瓷套管檢修檢查瓷套有無損壞；套管解體時，應(yīng)依次對角松動法蘭螺栓；拆卸瓷套前應(yīng)先輕輕晃動，使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套；拆導(dǎo)電桿和法蘭螺栓前，應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖擺損壞瓷套，拆下的螺栓應(yīng)進展清洗，絲扣損壞的應(yīng)進展更換或修整；取出絕緣筒〔包括帶掩蓋層的導(dǎo)電桿〕擦除油垢，絕緣筒及在導(dǎo)電桿外表的掩蓋層應(yīng)妥當(dāng)保管〔必要時應(yīng)枯燥〕；檢查瓷套內(nèi)部，并用白布擦試，在套管外側(cè)根部依據(jù)狀況噴涂半導(dǎo)體漆；有條件時，應(yīng)將拆下的瓷套和絕緣件送入枯燥室進展輕度枯燥，然后再組裝；更換膠墊，位置要放正；將套管垂直放置于套管架上，安裝時與拆卸挨次相反，留意絕緣筒與導(dǎo)電桿相互之間的位置，中間應(yīng)有固定圈防止竄動，導(dǎo)電桿處于瓷套的中心位置。充油套管檢修更換套管油，步驟如下：放出套管中的油；用熱油〔溫度60～70℃〕循環(huán)沖洗后放出，至少循環(huán)三遍；抽真空后注入合格的變壓器油。套管解體，其步驟如下：放出內(nèi)部的油；拆卸上部接線端子；拆卸油位計上部壓蓋螺栓，取下油位計；拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動后，取下上瓷套；取出內(nèi)部絕緣筒；拆卸下瓷套與導(dǎo)電桿連接螺栓，取下導(dǎo)電桿和下瓷套，要防止導(dǎo)電桿晃動損壞瓷套。油紙電容型套管檢修電容芯輕度受潮時，可用熱油循環(huán)，將送油管接到套管頂部的油塞孔上，回油管接到套管尾端的放油孔，通過不高于80℃的熱油循環(huán)，使套管的tgδ值到達正常數(shù)值為止。變壓器在大修過程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管tgδ其檢修工藝如下：預(yù)備工作Ⅰ檢修前先進展套管本體及油的絕緣試驗，以推斷絕緣狀態(tài)；Ⅱ套管垂直置于專用的作業(yè)架上，中部法蘭與作業(yè)架用螺栓固定4使之成為整體；Ⅲ放出套管內(nèi)的油，按圖2-4-3在工作臺上，以防解體時下瓷套脫落；Ⅳ拆下尾端均壓罩，用千斤頂將套管頂緊，使之成為一體，將套管從上至下各結(jié)合處做上標(biāo)記。解體檢修Ⅰ拆下中部法蘭處的接地和末屏小套管，并將引線頭推入套管孔內(nèi)；Ⅱ測量套管下部導(dǎo)管的端部至防松螺母間的尺寸，作為組裝時參考；Ⅲ用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲油柜；Ⅳ測量壓縮彈簧的距離，作為組裝依據(jù)，將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導(dǎo)管彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架；Ⅴ吊出上瓷套；Ⅵ吊住導(dǎo)管后，拆下底部千斤頂，拆下下部套管底座、橡膠封環(huán)及大螺母，吊住套管時不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動，并使電容芯處于法蘭套內(nèi)的中心位置，勿碰傷電容芯；Ⅶ拆下下瓷套，然后吊出電容芯。清掃和檢查Ⅰ用干凈毛刷刷洗電容芯外表的油垢和雜質(zhì)，再用合格的變壓器油沖洗干凈后，用皺紋紙或塑料布包好；Ⅱ擦拭上、下瓷套的內(nèi)外外表；然后在內(nèi)部刷絕緣漆，外部刷紅漆，同時應(yīng)更換放氣塞膠墊；Ⅳ清掃中部法蘭套筒內(nèi)部和外部，并涂刷油漆，更換放油塞，更換接地小套管的膠墊；Ⅴ測量各法蘭處的膠墊尺寸，以便配制。套管的枯燥，當(dāng)套管的tgδ值超標(biāo)時需進展枯燥處理，其步驟及留意事項如下：Ⅰ將枯燥罐內(nèi)部清掃干凈，放入電容芯，使芯子與罐壁距離不小于200mm，并設(shè)置測溫裝置；Ⅱ測量絕緣電阻的引線，應(yīng)防止觸碰金屬部件；Ⅲ枯燥罐密封后先試抽真空，檢查有無滲漏；Ⅳ當(dāng)電容芯裝入枯燥罐后，進展密封加溫，使電容芯保持在75～80℃；Ⅴ當(dāng)電容芯溫度到達要求后保持6h，再關(guān)閉各部閥門，進展抽真空；Ⅵ每6h10～15min6h12hⅧ每2h〔絕緣電阻、溫度、電壓、電流、真空度、分散水等〕；40～50℃時進展真空注油。組裝Ⅰ組裝前應(yīng)先將上、下瓷套及中部法蘭預(yù)熱至80～90℃，3～4h以排解潮氣；Ⅱ按解體相反挨次組裝；3-1、3-2Ⅳ注油時真空度殘壓應(yīng)保持在133.3Pa抽真空時間66～100220抽真空24浸油2～37～8保持812散熱器檢修風(fēng)冷散熱器的檢修步驟如下：Ⅰ承受氣焊或電焊對滲漏點進展補焊處理；Ⅱ帶法蘭蓋板的上、下油室應(yīng)翻開其法蘭蓋板，去除油室內(nèi)的焊渣、油垢，然后更換膠墊；Ⅲ清掃散熱器外表，油垢嚴峻時可用金屬洗凈劑〔去污劑〕清洗，然后用清水沖凈涼干，清洗時管接頭應(yīng)牢靠密封防止進水；Ⅳ用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進展試漏，標(biāo)準(zhǔn)為：0.05～0.1MPa,10h；0.1～0.15MPa,10h；Ⅴ用合格的變壓器油對內(nèi)部進展循環(huán)沖洗；Ⅵ重安裝散熱器。更換密封膠墊，進展復(fù)裝儲油柜檢修開放式儲油柜的檢修步驟如下：Ⅰ翻開儲油柜的側(cè)蓋，檢查氣體繼電器聯(lián)管是否伸入儲油柜；Ⅱ清掃內(nèi)外外表銹蝕及油垢并重刷漆；Ⅲ清掃積污器、油位計、塞子等零部件；Ⅳ更換各部密封墊；Ⅴ重劃油位計溫度指示線。膠囊式儲油柜的檢修步驟如下：Ⅰ放出儲油柜內(nèi)的存油，取出膠囊，倒出積水，清掃儲油柜；Ⅱ檢查膠囊的密封性能并進展氣壓試驗，壓力應(yīng)為0.02～0.03MPa，時12h〔或浸泡在水池中檢查有無冒氣泡〕應(yīng)無滲漏；Ⅲ用白布擦凈膠囊，從端部將膠囊放入儲油柜，防止膠囊堵塞氣體繼電器聯(lián)管，聯(lián)管口應(yīng)加焊擋罩；Ⅳ將膠囊掛在掛鉤上，連接好引出口；Ⅴ更換密封膠墊，裝復(fù)端蓋。隔膜式儲油柜的檢修步驟如下：Ⅰ解體檢修前可先充油進展密封試驗，壓力應(yīng)為0.02～0.03MPa，時間12hⅡ拆下各部連管〔吸濕管、注油管、排氣管、氣體繼電器連管等〕清掃干凈，妥當(dāng)保管，管口密封；Ⅲ拆下指針式油位計連桿，卸下指針式油位計；Ⅳ分解中節(jié)法蘭螺栓，卸下儲油柜上節(jié)油箱，取出隔膜清掃；Ⅴ清掃上下節(jié)油箱；Ⅵ更換密封膠墊；Ⅶ檢修后按解體相反挨次進展組裝。安全保護裝置的檢修安全氣道的檢修步驟如下：Ⅰ放油后將安全氣道拆下進展清掃，去掉內(nèi)部的銹蝕和油垢，并更換密封膠墊；Ⅱ內(nèi)壁裝有隔板，其下部裝有小型放水閥門；Ⅲ上部防爆膜片等安裝良好，均勻地擰緊法蘭螺栓，防止膜片破損，防爆膜片應(yīng)承受玻璃片，制止使用薄金屬片。不同安全氣道管徑下的玻璃片厚度參照下表。安全氣道管徑與玻璃厚度管徑〔mm〕150200250玻璃片厚度〔mm〕2.534壓力釋放閥的檢修步驟如下：Ⅰ從變壓器油箱上拆下壓力釋放閥；Ⅱ清掃護罩和導(dǎo)流罩；Ⅲ檢查各部連接螺栓及壓力彈簧；Ⅳ進展動作試驗，檢查微動開關(guān)動作是否正確；Ⅴ更換密封膠墊。凈油器的檢修關(guān)閉凈油器出口的閥門；〔翻開上部的放氣塞，掌握排油速度〕；拆下凈油器的上蓋板和下底板，倒出原有的吸附劑，用合格的變壓器油將凈油器內(nèi)部和聯(lián)管清洗干凈；檢查各部件應(yīng)完整