煤油滲漏試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書范文

指導(dǎo)書1419日文檔僅供參考文檔僅供參考22419日煤油試漏作業(yè)指導(dǎo)書受控號(hào)：A版本版本換版/修訂記錄編制/修訂人批準(zhǔn)人生效日期試驗(yàn)檢查范圍部件有密封性要求焊縫，包括縱縫、環(huán)縫、角焊縫等。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)NB/T47003.1《鋼制焊接常壓容器》試驗(yàn)原理對(duì)焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如氣孔、砂眼、裂紋等,能夠用煤油試驗(yàn)的方法進(jìn)展檢驗(yàn)。煤油試驗(yàn)一般使用純煤油對(duì)微小縫隙的滲透,使被涂敷在反面的白融粉吸附出來并產(chǎn)生油斑來覺察缺陷。試驗(yàn)預(yù)備除需具備石灰溶液1人，還需具備以下材料：序號(hào)材料名稱單位數(shù)量1石灰溶液公斤12煤油公斤13塑膠桶個(gè)24毛刷把25充電手電把26安全梯把17記號(hào)筆只285.安全及留意事項(xiàng)措施排風(fēng)機(jī)臺(tái)1進(jìn)入筒體內(nèi)涂抹煤油時(shí)需先檢測受限空間環(huán)境方可進(jìn)入。密閉筒體內(nèi)作業(yè)時(shí)專人看護(hù)，必要時(shí)攜帶救生索進(jìn)入。5米左右位置架設(shè)抽風(fēng)機(jī)，促進(jìn)空氣流淌。煤油滲透區(qū)域嚴(yán)禁煙火。煤油滲透試驗(yàn)操作流程外表檢測是否有氣孔、砂眼、裂紋等可視問題。對(duì)焊縫內(nèi)外側(cè)附著的贓物和鐵銹進(jìn)展清理。調(diào)制石灰溶液80mm寬位置。石灰溶液枯燥后，焊縫的內(nèi)壁噴或涂以煤油2-3次,每次間隔10分鐘，使外表得到足夠的浸潤。經(jīng)30分鐘后，以白粉上沒有油漬為合格。氣溫低于0℃時(shí)，為了加快檢查速度，允許用事先加熱至60～70℃的煤油來噴涂浸潤焊縫。此時(shí)，在1h內(nèi)不應(yīng)消滅斑點(diǎn)。如覺察枯燥石灰溶液涂抹帶消滅油漬，使用記號(hào)筆對(duì)該局部進(jìn)展標(biāo)記，待該焊口全部檢測完前方可對(duì)標(biāo)記處進(jìn)展處理。準(zhǔn)時(shí)填寫煤油滲透試驗(yàn)記錄表，保證資料與施工同步。消滅特別滲漏修復(fù)方法焊縫外表的氣孔、夾渣及焊瘤等缺陷，應(yīng)本著焊縫打磨后不低于母材的原則，用砂輪磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊縫低于母材，需要進(jìn)展焊補(bǔ)，焊補(bǔ)工藝與正式焊縫焊接時(shí)一樣。焊縫外表缺陷當(dāng)只需打磨時(shí)，應(yīng)打磨平緩或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋必需承受砂輪磨除，并打磨平緩或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超過0.5mm，且磨除后容器的實(shí)際厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)展焊接修補(bǔ)。焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋等外表缺陷進(jìn)展焊接產(chǎn)品名稱制作班組檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)日期產(chǎn)品名稱制作班組檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)日期NB/T47003.1-《鋼制焊接常壓容器》檢驗(yàn)?zāi)康拿芊庑栽囼?yàn)方法焊縫清理干凈后，外壁焊縫涂上石灰溶液。待枯燥后再于焊縫的內(nèi)壁噴或涂以煤油2-3次，使外表得到足夠的浸潤。經(jīng)30分鐘后，以白粉上沒有油漬為合格。環(huán)境溫度℃濕度%過程記錄焊縫內(nèi)部缺陷的修復(fù)：、要認(rèn)真核對(duì)超標(biāo)缺陷的性質(zhì)、長度、位置是否與要返修的位置相符，防止因位置不準(zhǔn)而造成不必要的返修。返修部位要在內(nèi)外側(cè)劃出明顯的標(biāo)記。、承受碳弧氣刨去除缺陷，在氣刨過程中要留意觀看缺陷是否刨掉。如覺察缺陷已經(jīng)刨掉，應(yīng)停頓氣刨。如沒有覺察缺陷，缺陷，則應(yīng)先在該狀況下使用砂輪機(jī)打磨，然后在其反面再次去除缺陷，并重打磨補(bǔ)焊，氣刨工必需了解所刨缺陷的具體情況。7.3