金屬塑性成形原理總復(fù)習(xí)題

金屬塑性成形原理總復(fù)習(xí)題第一頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六工具形狀：內(nèi)凹形、外凸形、平直形正壓力的水平分量方向和摩擦力的水平分量方向一致，共同阻礙金屬沿橫向流動(dòng)。正壓力的水平分量方向和摩擦力的水平分量方向相反。外凸形模具比內(nèi)凹形模具更有利于金屬的橫向變形。題目一：哪一種凹模形狀更有利于金屬的橫向流動(dòng)？為什么？

第二頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六精密沖裁—

是指通過一次沖壓行程即可獲得低表面粗糙度和高精度的沖裁零件的工藝方法。

精密沖裁是利用小間隙的凸、凹模獲得純剪切塑性變形，避免出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象的原理，從而獲得既不帶錐度又表面光潔的沖裁件。

一般沖裁：精度為IT10～I(xiàn)T11；精密沖裁：IT8～I(xiàn)T9。題目二：什么是精密沖裁，精密沖裁和普通沖裁的區(qū)別有哪些？第三頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六將一定形狀的平板毛坯通過拉深模沖壓成各種形狀的開口空心件；或以開口空心件為毛坯通過拉深，進(jìn)一步使空心件改變形狀和尺寸的冷沖壓加工方法。

拉深采用拉深方法可生產(chǎn)筒形、階梯型、錐形、球形、方盒形及其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。因此，拉深工藝在汽車、拖拉機(jī)、電器、儀表工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。題目三：拉深時(shí)產(chǎn)生拉裂的原因是什么？控制措施有些？第四頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六

拉裂拉伸件最危險(xiǎn)部位——直壁與底部過渡圓角處；毛坯被強(qiáng)制拉入凹模時(shí)，拉力超過了材料本身的強(qiáng)度極限。

第五頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六①多次拉深

如果不能一次拉深成形時(shí)，則可采用多次拉深工藝。

防止拉裂的措施是：第六頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六

若兩個(gè)圓角半徑過小，則容易拉裂。②合理設(shè)計(jì)拉深凸凹模的圓角半徑③合理設(shè)計(jì)凸凹模的間隙間隙過小，模具與拉深件間的摩擦力增大，容易拉裂工件，擦傷工件表面，縮短模具壽命。間隙過大，又容易使拉深起皺，影響拉深件的精度。④注意潤滑在凹模與坯料的接觸面上涂敷潤滑劑，以減少摩擦，防止拉裂。第七頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六擠壓是金屬在三個(gè)方向的不均勻壓應(yīng)力的作用下，從?？字袛D出或流入模膛內(nèi)以獲得所需尺寸、形狀的制品或零件的鍛造工序。●按照坯料溫度分：熱擠壓、溫?cái)D壓、冷擠壓

題目四：什么是冷擠壓？簡述擠壓成形方法。第八頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六●擠壓方法：

正擠壓：金屬被擠出方向與加壓方向相同；反擠壓：金屬被擠出方向與加壓方向相反；復(fù)合擠壓：一部分金屬的擠出方向與加壓方向相同，另一部分金屬的擠出方向與加壓方向相反，是正擠和反擠的復(fù)合；

徑向擠壓：擠壓時(shí)金屬的流動(dòng)方向與凸模軸線方向相垂直。第九頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六自由鍛造：只用簡單的通用工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧間直接對(duì)坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。

題目五：什么是自由鍛？自由鍛有哪些基本工序，各基本工序含義是什么？（列出5個(gè)基本工序）第十頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六

自由鍛基本工序

第十一頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六鐓粗：使坯料高度減小，橫截面增大的成形工序。

沖孔：在坯料上鍛制出透孔或不透孔的工序。

拔長：使毛坯橫截面減小而長度增加的成形工序。擴(kuò)孔：減小空心坯料壁厚，使內(nèi)、外徑增加的鍛造工序。彎曲：將坯料彎成所規(guī)定外形的鍛造工序。第十二頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六

①、坯料外部表面橫向裂紋②、坯料外部表面角裂③、內(nèi)部的對(duì)角線裂紋④、內(nèi)部的橫向裂紋題目六：矩形截面坯料拔長時(shí)常見的質(zhì)量問題有哪些？平砧下拔長圓截面坯料的方法有哪些？

第十三頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六拔長圓斷面毛坯的兩種方法：

(1)在平砧上，先將圓斷面毛坯壓成矩形斷面，再將矩形斷面毛坯拔長到一定尺寸，然后再壓成八角形，最后鍛成圓形，主要變形階段是矩形斷面毛坯在平砧下拔長。圓斷面毛坯拔長時(shí)截面的變化過程

(2)在型砧(或摔子)內(nèi)進(jìn)行拔長，利用工具的側(cè)面壓力限制金屬的橫向流動(dòng)，迫使金屬沿軸向伸長。

第十四頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六題目七：分別寫出如圖所示沖壓件及汽車控制臂的成形工序。

第十五頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六落料是被分離的部分為成品，而周邊是廢料；沖孔是被分離的部分為廢料，而周邊是成品;彎曲是指將金屬材料彎成一定的角度、曲率和形狀的工件第十六頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六題目八：簡述徑軸向輾環(huán)的工藝過程及抱輥（導(dǎo)向輥）、定位塊（測(cè)量輥）作用。第十七頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六

負(fù)成形不需要支撐模具，只需要簡單的夾具即可。板料由夾具夾緊，然后成形壓頭按設(shè)定好的程序?qū)崿F(xiàn)分層加工，每加工一層，成形壓頭便下降一定距離，進(jìn)行第二層的加工，如此直至結(jié)束，在加工過程中夾具夾緊板料始終不動(dòng)。題目九：簡述正負(fù)兩種板料漸近成形工藝的區(qū)別。

負(fù)成形第十八頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六分層加工：將復(fù)雜三維鈑金件的整體成形劃分為按等高線分出的多個(gè)層加工，每個(gè)層上按照一定的軌跡成形，逐層加工出最后形狀。成形過程中成形壓頭與板料局部接觸,在成形壓頭作用力的作用下，接觸點(diǎn)周圍很小區(qū)域處于受壓狀態(tài)而發(fā)生塑性變形，在此層上按照一定的運(yùn)動(dòng)軌跡產(chǎn)生此層的加工形狀，完成一層加工，成形工具下降到另一層繼續(xù)加工直至完成加工。第十九頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六

正成形方法中，需要支撐模型，支撐模型的輪廓形狀要與所成形的零件的形狀一致，在加工中起到支撐的作用。與負(fù)成形所不同的是正成形中成形壓頭每走完一層的路徑，托板都要帶動(dòng)板料與