農(nóng)機庫房施工組織設(shè)計

農(nóng)機庫房施工組織設(shè)計農(nóng)機庫房施工組織設(shè)計第一章編制說明編制依據(jù)：1、本工程施工圖紙；2、巖土工程勘察報告；3、國家現(xiàn)行施工驗收標準；4、現(xiàn)場各項施工條件；5、施工合同等有關(guān)法律文件；6、本公司內(nèi)部質(zhì)量文件、治理制度等。擬承受國家及地方標準有關(guān)資料：1GB50026-93；2DB23/716－2023；3、水泥地面工程施工及驗收標準DB23/718－2023；4JGJ18-96；5、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標準JGJ46-88；6、電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗收標準GB50182-93；7GBJ214-98；8GB8076-87；9、一般砼協(xié)作比設(shè)計技術(shù)規(guī)定GJG155-81；10、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86；11、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標準JGJ80-91；12JBJ33-86；13〔DB23/7112023；設(shè)計圖紙14DB23/723～2023。15Gg50300～2023。16、建委頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程，安全、質(zhì)量等文件；17、公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)治理等文件；18、建設(shè)單位供給的有關(guān)該工程施工圖及有關(guān)文件；其次章工程概況2.1此工程為黑龍江省八五二農(nóng)場農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)拂曉南區(qū)中低產(chǎn)田改造工程A6標，建農(nóng)機庫房800平方米，根底為獨立根底，預(yù)埋螺栓，主體為鋼構(gòu)造，石材墻面、墻面鋁塑板，玻璃幕墻等。202351020231030173鋼構(gòu)造主要構(gòu)件材料：鋼柱、鋼梁承受Q345B中板焊接；高強螺栓承受10.9級摩擦型，材質(zhì)為40Cr；剛性系桿、支撐承受Ⅰ級CQ235B1.5小時，鋼柱耐2屋面承受鋼網(wǎng)＋雙面鋁箔保溫棉＋單層復(fù)合彩鋼保溫屋面、墻面承受雙層復(fù)合彩鋼保溫墻面。彩鋼板承受武鋼板，板厚0.476、7.準時做好原始記錄，抄測記錄。根底工程施工方案總體方案劃分為兩個單單獨然段進展流水施工。本工程根底施工時，考慮現(xiàn)場實際狀況使用現(xiàn)場攪拌砼?！?00mm厚C10砼墊層→回填土分層夯實→綁扎柱、梁鋼筋→模板施工→澆筑柱、梁砼→室外回填土?？赊D(zhuǎn)下道工序。土方工程深度。土方開挖時核對工程地質(zhì)資料,觀看現(xiàn)場所挖土質(zhì)與地質(zhì)勘探資和勘測單位爭論處理。承受機械開挖至墊層下5CM50mm厚的土層承受人工清汽車外運至1公里以外。底板予留5cm800mm。 開挖土方應(yīng)連續(xù)進展盡快完成,基坑挖好后,復(fù)核標高尺寸,為防止地基擾動或被水浸泡，人工清槽時，放線員做好標高掌握點再進展挖方。進展驗槽，符合設(shè)計要求后，方可進展下道工序施工?；臃牌聻?：0.50，根底承臺外側(cè)工作面為0.80米。距離基坑1.5m在基坑平坦后，進展抄平、放線工作。校核并妥為保護。工清槽時，放線員做好標高掌握點進展挖方。回填土?xí)r，再從場外回運土方。土方回填按要求實行分層分段回填，每層200mm厚。夯土機械選用立式柴油打夯機和平板機械夯機?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑螅撮L度20-50m進展環(huán)刀取樣一組，取樣部位在每層夯實后的下半部，干土密度到達要求后，再進展上一層的鋪土。高程的地方，準時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。安全技術(shù)措施:施工人員入場必需佩戴安全帽。嚴禁酒后作業(yè)。施工前認真檢查施工用具的敏捷性、結(jié)實程度。常常檢查邊坡的穩(wěn)定狀況,假設(shè)覺察有塌方的危急或支撐有變形時,應(yīng)當馬上停頓施工,遠離邊坡,待加固完成后再行施工。加固處理。在基坑的邊緣(有支撐)邊坡土壤2M以內(nèi),不準設(shè)置施工機械和做為運輸?shù)缆?否則必需實行加固措施。人工夯實時，動作要全都,繩索要結(jié)實；承受電動機械夯機時，壓電源線。在雨季施工時，基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)集水坑,地面設(shè)排水溝,定期疏通修正和加固,以保證流水暢通,防止近臨地區(qū)的地面水流入基坑內(nèi)。模板工程本工程根底承受鋼模及竹膠復(fù)合模板。合本工程所需的模板。模板選用1、本工程的柱、現(xiàn)澆梁梁底，承受定型鋼模板拼裝、柱頭設(shè)早計要求，觀感好，無缺陷。周轉(zhuǎn)快，另外幾何尺寸準確，使?jié)岔磐獗砥交?、美觀。模板系統(tǒng)設(shè)計1、模板支撐系統(tǒng)①本工程中模板支撐體系承受碗扣式腳手架，最高處頂板的支撐。立桿步距為1.2*1.8M，橫桿步距1.8M。該支撐體系立桿所擔(dān)當?shù)暮奢d如下：恒荷：1.模板及支撐自重標準值；2.4KN/M22.澆筑混凝土及鋼筋自重〔頂板厚120MM〕標準值：25KN/M3*0.12=3KN/M2活荷載：1.施工人員及設(shè)備荷載標準值〔對于立桿：1.0KN/M22.振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值：2.0KN/M2荷載設(shè)計值：1.2*〔2.4+3〕+1.4*〔1.0+2.0〕=11.4KN/M2參考碗扣式腳手架立桿允許荷載可知11.4KN/M2<25KN/M2，構(gòu)造還有很大的安全儲藏。②配板的工作步驟安排，首先明確需要配制模板的數(shù)量。依據(jù)工程狀況和現(xiàn)場施工條件，打算模板的組裝方法和支撐方法。板尺寸，進展模板組配設(shè)計。進展夾箍和支撐件等的設(shè)計計算和選配工作。〔如預(yù)留孔洞等的處理方法。備料。③施工前的預(yù)備工作a首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，墻模板要彈出模板的內(nèi)外邊線，以便于模板的安裝和校正。b以便于模板的安裝和校正。c行安裝面找平工作，可沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹成條帶，用水準儀找平，作為模板的支撐面。d主筋上〔切勿燒傷主筋斷面，并按雙排主筋的中心分檔，以保證鋼筋和模板位置的正確。2.各種構(gòu)件模板的組裝和架設(shè)方法①柱模板板，經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度、外形尺寸等有關(guān)質(zhì)量工程，方可U型卡與第一片模板連接成L安裝隨即檢查并訂正位移和垂直度、對角線偏差，補齊四角U型卡，全面檢查，合格后與支架固定或張緊纜風(fēng)繩。3、模板撤除對豎向構(gòu)造，在其砼澆筑48h內(nèi)，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形，〔同時可用回彈儀來測定砼強度作為參照板撤除后，應(yīng)隨即進展修整及清理，然后，將模板分類堆放整齊，達到使用便利?，F(xiàn)澆砼梁底模支撐的豎向間距為800mm，頂端加斜撐固定。支模質(zhì)量要求：模板支撐架必需具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大于2mm。模板體系技術(shù)措施：由于該工程工期短。模板拆模要求：〔1.2Mpa。并保證砼棱角不被損壞，外表光滑。承重模板〔梁、板底?！车某烦龝r間如下：懸挑構(gòu)件和跨度大于8m的梁、板需到達砼標準強度的100%，其它部位需到達砼75%以上，且符合標準規(guī)定。以砼試塊抗壓強度為準。拆模挨次為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要準時運走、整理。面涂刷脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。模板的維護與保養(yǎng)：模板每次使用后要隨時去除粘結(jié)其上的殘留砼，并準時涂刷隔離劑，分規(guī)格存放保管。損壞的板面應(yīng)準時換板。15.安全技術(shù)措施工人進入施工現(xiàn)場必需配戴安區(qū)帽，嚴禁酒后作業(yè)。施工用具使用前認真檢查工具的敏捷性、結(jié)實程度。或脹模時,必需準時實行加固措施。2.3.4.鋼筋工程施工方案：本工程構(gòu)造鋼筋工程承受機械下料，人工綁扎。制作→成品標識→綁扎安裝→驗收隱蔽。鋼筋工程施工挨次本著先墻、柱后梁板的挨次。鋼筋工程形式為一般鋼筋工程。本工程鋼筋材料皆選用大型煉鋼廠優(yōu)質(zhì)鋼材，由本公司材料部采材料復(fù)試堅決貫徹見證、取樣制度。見證、取樣程序為：材料進場理見證〕→材料送檢→取試驗報告。目測鋼筋的外表質(zhì)量狀態(tài)，必需符合標準要求。承受計量工具實測鋼筋的質(zhì)量狀態(tài)，必需符合標準要求。進場鋼筋必需有生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢測證明。現(xiàn)場取樣“二次復(fù)試”的物理性能，必需合格。以上4項質(zhì)量檢驗合格后進場鋼筋方可使用。03G101格按《03G101可按圖計算工程量,提取材料打算，編制鋼筋下料單。下料單必確，以免混用及錯用。相適應(yīng)的機械，勞動力、設(shè)備。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎要保證以下要求：中間局部間隔穿插綁扎，雙向板全部綁扎。安全技術(shù)措施鋼筋斷料,配料.彎料等工作應(yīng)在地面進展,不準在高空操作。在雷雨時必需停頓露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋骨架不管其固定與否,不得在上行走,制止從柱子上的鋼箍上下。鋼筋工操作時,配戴好安全防護措施,嚴禁酒后作業(yè)。鋼筋下料機具要有安全防護措施，不合格的嚴禁使用。鋼筋吊裝時應(yīng)嚴格依據(jù)安全操作規(guī)程施工?！惨婁摻罟こ讨袖摻詈附印场病荭?8的鋼筋〔≥Φ16。焊接設(shè)備：承受直流旋轉(zhuǎn)焊機ＢＫＷ型、卡具(夾具)、電焊條烘干箱、電焊條保溫筒、電焊鉗、面罩等。焊接范圍：Ⅰ、Ⅱ級鋼筋直徑范圍1２～32ｍｍ焊條范圍：Ⅰ級鋼選用Ｅ４３０３〔Ｊ４２２〕鈦鈣型酸性焊條。Ⅱ級鋼選用Ｅ５０１６〔Ｊ５０６〕低氫鉀型堿性焊條。論對焊、電焊，必需首先在試件試驗合格前方可施工。操作人員必需經(jīng)試用合格后，方可持證上崗。根底砼工程砼墊層施工：砼墊層施工前應(yīng)由試驗室確定砼協(xié)作比，砼攪拌時應(yīng)嚴格依據(jù)砼原材料計量→裝入料斗→計量加水→攪拌→塌落度檢查〔墊層底鋪塑料布制作試塊筑質(zhì)量檢查評定、隱蔽驗收。砼墊層澆筑時應(yīng)保證設(shè)計厚度及尺寸，滿足標高要求，砼應(yīng)密梁砼施工，水泥、碎石、砂、外加劑等進場的材料必需有原材料合格證，經(jīng)二次復(fù)試合格前方可使用。應(yīng)按砼協(xié)作比，現(xiàn)場測完砂石含水率以后，調(diào)整施工協(xié)作比，其施工過程如下：送→制作試塊→砼澆筑→砼隱蔽記錄→砼養(yǎng)護→砼澆筑質(zhì)量檢查評定。每次砼攪拌前，由技術(shù)員在砼攪拌站掛施工協(xié)作比標牌掌握，便于檢查。水泥外加劑由專人掌握，用專用的容器量取。砼的坍落度依據(jù)施工協(xié)作比，現(xiàn)場用坍落度筒試驗，并做好記養(yǎng)護承受標準養(yǎng)護箱養(yǎng)護。砼承受插入式振搗器梅花點式振搗，施工要點是快插慢拔，每一點振搗時間約20—30s。底板振搗點為@500×500mm，柱為截面積內(nèi)不小于4500mm振搗。砼質(zhì)量要求：拆模后砼外表不得有蜂窩麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣層。柱、墻垂直度偏差不得超過3mm，平坦度不得超過4mm。砼澆筑。紅磚根底砌筑使用。外墻保護墻體砌筑承受水泥砂漿。砌筑前紅磚應(yīng)提前1～2天澆水潮濕，含水率宜為10%～15%。砌筑根底承臺磚模時，承受塔吊協(xié)作施工，完成垂直運輸。根底磚模砌完后，在磚模內(nèi)側(cè)抹20mm厚防水砂漿找平層，上部要204m；砌體臨時連續(xù)處的高差不得超過一步腳手架的高度。磚墻每天的砌筑高度以不超過1.8m為宜。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大12mm80%。〔每500mm高設(shè)置一道進展確定。求及標準規(guī)定設(shè)φ6.5砼柱、墻與磚墻、陶粒墻體接觸部位，在砼墻、柱上鉆孔栽φ830×30mm的角鋼,一面與膨脹螺栓相連,另一面上滿焊φ6.530mm使膨脹螺栓與鋼筋在始終線上,鋼筋長度為1000mm，其間距同拉結(jié)筋要求。度，砌體完成后要自檢合格后經(jīng)監(jiān)理單位檢查評定前方可隱蔽。安全技術(shù)措施：施工前做好安全技術(shù)交底,施工人員生疏本工種的安全規(guī)程。配戴好安全帽等安全防護用具,嚴禁酒后作業(yè)?？觾?nèi)作業(yè)時常常留意土方的邊坡狀況，槽邊1m嚴禁堆料。施工前檢查好施工用具的結(jié)實狀況,腳手架未經(jīng)檢驗不得使用。打磚時應(yīng)面對磚墻，把磚打在墻上，防止落下傷人。承受塔吊吊磚、砂漿時，料斗不得過滿，料斗下嚴禁有人停留?；靥钔凉こ谭謱雍惶蠲軐??；靥畛惺苋斯し謱雍粚?，夯實分層厚度為200mm，回填壓實系數(shù)必須滿足設(shè)計要求。材料、半成品規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。求及有關(guān)國家標準的規(guī)定。有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。作業(yè)條件技術(shù)條件。查辦理驗收手續(xù)。做出記錄。拼裝、挨次安裝及起重設(shè)備進退場地的需要。層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。編制鋼構(gòu)造安裝施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后向施工隊技術(shù)交底。檢查安裝支承面及預(yù)埋件，取得確認合格的驗收資料。鋼柱根底支承面形式20～30MM，再用水泥砂漿粉面抹平。灌注細石混凝土。鋼構(gòu)件的標高，然后在鋼構(gòu)件與根底間灌注細石混凝土。鋼墊板調(diào)整鋼柱標高。上，用調(diào)整螺母調(diào)整鋼柱標高。鋼柱根底調(diào)整方法的方法進展調(diào)整鋼柱標高。根底混凝土強度的一個等級。根地腳螺栓(錨栓)側(cè)應(yīng)設(shè)1—2組。墊板與根底面和柱底面的接觸應(yīng)平坦、嚴密。當承受斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2／3。二次澆灌混凝土前，墊板間應(yīng)焊接固定。鋼柱根底質(zhì)量標準根底頂面直接作為柱的支承面和根底頂面預(yù)埋鋼板或支座作的規(guī)定支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(MM) 表－1項項目允許偏差標高±3．0支承面水平度L／1000螺栓中心偏移5.0±20．0螺栓露出長度0地腳螺栓±20．0螺紋長度0預(yù)留中心偏移10．02座漿墊板的允許偏差(MM) 表－2允許偏差頂面標高0水平度L／1000位置20．0工藝流程一檢查驗收安裝預(yù)備應(yīng)做好技術(shù)處理。畢。地腳螺栓(錨栓)應(yīng)垂直，露出長度和絲牙長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。使用要求，按施工組織設(shè)計要求搭設(shè)必要的腳手架或平臺。形，必要時應(yīng)加固和驗算。物。鋼柱安裝裝，承受斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。根底面標高并予以調(diào)整支承面。對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。鋼柱的安裝、校正應(yīng)依據(jù)溫差、日照等因素影響，實行相應(yīng)措施。柱間剛性系桿安裝有柱間剛性系桿的鋼構(gòu)造工程，柱間剛構(gòu)系桿可在鋼柱安裝后，應(yīng)查找緣由。否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意，并實行必要的補強措施。鋼梁拼裝工現(xiàn)場具體狀況選用。裝完畢后應(yīng)測量鋼梁實長應(yīng)與設(shè)計相符。承受立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強螺栓。鋼梁安裝鋼梁安裝挨次宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開頭，端推動，并留意消退安裝過程中所引起的積存誤差。在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。90。繩，連續(xù)起吊?？缍容^大的鋼梁，還應(yīng)裝上梁間支承前方可松鉤。性。5.6.7需要利用已安裝好的構(gòu)造吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并實行措施，防止構(gòu)造損壞。鋼聯(lián)系構(gòu)件的安裝裝之前，主要構(gòu)件不得承受設(shè)計荷載。系構(gòu)件應(yīng)在柱校正后進展安裝。吊車梁聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在吊車梁校正后安裝，以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。前固定完畢。并訂正。進展?？砂惭b，并應(yīng)將全部螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。屋面檁條系統(tǒng)安裝且鋼構(gòu)造主體調(diào)校完畢后進展。同列檁托的焊接位置應(yīng)在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。對于坡度小于1：12.5的屋面，檁條安裝時應(yīng)留意消退由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。螺母均要旋緊，以便自專將檁條調(diào)直。焊接操作必需由持證焊工進展。焊條承受E4303型，直徑Φ3.2100～130A。部位外表清理的質(zhì)量，合格前方能施焊。焊條應(yīng)存放在枯燥、通風(fēng)良好的地方。焊縫尺寸應(yīng)按施工圖紙要求施工。雨雪天氣時，制止露天施焊。均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。面漆。檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于±5.0L/75012.0除銹刷涂料連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格前方可涂刷涂料。構(gòu)件的補刷漆應(yīng)按涂裝工藝要求分層補刷。涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工標準的規(guī)定。檢查驗收鋼架安裝后應(yīng)先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。鋼架安裝質(zhì)量主要檢查鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對柱上對牛腿中心線偏移：檁條的間距、彎曲矢高。受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性要求。鋼架支座的標高軸線位移跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。保證工程栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標準后進展。鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和GB50221—95涂層脫落應(yīng)矯正和修補。和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。支座位置做法正確，接觸面平穩(wěn)結(jié)實。根本工程構(gòu)件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。構(gòu)造外表干凈，無焊疤、油污和泥砂。70％緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大0．8MM。允許偏差工程見表－3。允許偏差項目表 表－3序 允許偏差序 允許偏差項 目 檢驗方法檢查數(shù)量號 (MM)1柱腳底座中心線對應(yīng)位軸5.0用吊線和鋼2柱基準有吊車梁+3.0-5.0點標高無吊車梁+5.0-8.0用水準儀檢3單層柱H≤10M10.0柱垂直度H>10MH/1000用經(jīng)線儀或4多節(jié)柱底層柱4多節(jié)柱底層柱10.0吊線和鋼尺垂直度頂層柱35.05彎曲矢高H/1000檢查用經(jīng)緯儀或6同跨間內(nèi)同一橫吊在支座在其它10.015.0用水準儀和按每類鋼7截面鋼尺檢查各抽查8同跨間任一截面的跨距±10.0用鋼尺檢查9跨中垂直度h/500用吊線和鋼10同一相鄰兩柱間梁頂面高L/1500用水準儀和11相鄰兩梁接頭部位中心錯3.0用鋼尺檢查12制動板外表平直度3.01M13制動梁弦桿在相鄰節(jié)點間L1/1000用拉線和鋼14側(cè)向彎曲L/100015撓曲+10.0016梁安裝在鋼柱上對牛腿中心5.017安裝在混凝土柱上對定位5.0序序允許偏差項 目 檢驗方法檢查數(shù)量號 (MM)鋼L(L1)／按每類鋼構(gòu)桁架及其受壓弦桿的側(cè)向1桁1000彎曲矢高架10．0件數(shù)量各抽跨中垂直度

h／25015．0

用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺查10％，但檢查安裝在混凝土柱上時，支 均不少于310．0 用鋼尺檢查座中心線對定位軸線偏移 件注：①H為柱高：②h為屋架高度；⑧L為橫梁長度；④L1為弦桿相鄰節(jié)點間距離中心線對定位軸線45．0用鋼尺檢查位移立用吊線或經(jīng)5 圍柱 垂直度H／1000緯儀和鋼尺檢查護H／2506 彎曲矢高15．07 結(jié)檁條間距±15．0用鋼尺檢查(包括8 構(gòu)墻皮彎曲矢高L／1000用吊線和鋼10．0尺檢查檁條)h／2509 抗風(fēng)桁架垂直度15．0注：①H為立柱高度；②L為檁條節(jié)點間距：③h為桁架高度平臺標高鋼平平臺支柱垂直度臺鋼

±10．0L／100020．0H／100015．0L／1000

用水準儀測量檢查用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查梯 承重平臺梁側(cè)向彎曲和防 承重平臺梁垂直度

10．0h／250用吊線和鋼護欄 桿

15．0Hr／100015．0

尺檢查欄桿立柱間距欄桿(固定欄桿)高度

±10．0±10．0

用鋼尺檢查注：①LHhHr為直梯高度梁。連接接頭嚴禁受高溫烘烤，以防引起變形和轉(zhuǎn)變受力狀態(tài)。施工留意事項調(diào)整前方可施工。根底混凝土必需到達規(guī)定強度。行安裝。偏號并在檢查記錄，全部焊縫均須檢查。螺栓孔眼不對，不得任意擴孔或改為焊接。具須經(jīng)計算確定。下，涂施面層。質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具有以下質(zhì)量記錄鋼構(gòu)造工程竣工圖、設(shè)計變更記錄；驗報告；安裝過程中所形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件；焊接質(zhì)量檢驗報告；鋼構(gòu)造安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；鋼構(gòu)造圍護安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；根底驗收記錄；鋼構(gòu)造安裝后涂裝檢測資料?！?〕彩鋼屋面板安裝裝→保溫材料鋪設(shè)→上層壓型鋼板安裝→泛水、收邊板安裝→密封膠。防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至網(wǎng)架上后應(yīng)將鋼板均開。剝落、擦痕等缺陷。壓型鋼板鋪設(shè)的板肋搭接縫宜與當?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向相背。壓型鋼板安裝從A行于一道屋脊的基準線，以保證檐口直線度及與屋脊的平行度。80～100從下面看壓型鋼板接頭處應(yīng)成始終線并與檐口平行。接縫應(yīng)均勻整齊、嚴密無翹曲。上層壓型鋼板在屋脊一端應(yīng)向上彎折80型鋼板長向搭接長度應(yīng)大于200㎜,搭接部位應(yīng)打兩道密封膠。從上密無翹曲。100泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應(yīng)大于5050㎜，間距應(yīng)均勻，兩面連接部位應(yīng)對稱。鉚釘處應(yīng)用密封膠密封。女兒墻切出深度大于10㎜的縫，將泛水板的折邊塞進縫中，用密封處不得閃縫。釘頭外徑一樣為宜。不得使釘松動或?qū)⒎浪畨|擠傷。鋼板的波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。安裝過程中應(yīng)定段檢測，檢查板兩端的平直度、板的平行度，檐口與屋脊平行度不大于10㎜，每100米查一處；壓型鋼板波浪線對屋脊的垂直度不大于L/10002020米長度應(yīng)查一處；檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位不大于5㎜，每20米長度應(yīng)查一處；壓型鋼板卷邊板件最大波浪高不大于3㎜，每20米長度應(yīng)查一處。后再進展下道工序安裝。塵土應(yīng)擦拭干凈。幕墻安裝應(yīng)承受(激光)經(jīng)緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體構(gòu)造上逐層投測框料與主體構(gòu)造連接點的中心位置， X、y和Z軸三個方向位置的允許偏差為±1.0mm。場無法裁割的玻璃，應(yīng)事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設(shè)計尺寸不符，應(yīng)調(diào)整框料與主體構(gòu)造連接點中心位置?；蚩砂纯蛄系膶嵃礈y定的連接點中心位置固定連結(jié)件，確保結(jié)實。由上往下進展安裝。后，應(yīng)對整幅幕墻進展檢查和糾偏，然后應(yīng)將連結(jié)件與主體構(gòu)造(包括用膨脹螺栓錨固)的預(yù)埋件焊牢。單元式幕墻的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。裝就位后，應(yīng)準時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。斷開，橡膠條型號應(yīng)無誤，鑲嵌平坦。醋酸型有機硅酮膠)，應(yīng)密實均勻，不得遺漏，外表平坦單元式幕墻各單元的間隙、元件式幕墻的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它全部的間隙，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求予以留夠。間縫隙，應(yīng)按設(shè)計要求安裝，保持均勻全都。鍍鋅連接件施焊后應(yīng)去掉藥皮，鍍鋅面受損處