21爆炸性混合物的預防及點火源控制

防火防爆1一、預防形成爆炸性混合物1、設備密閉（1）易發(fā)生泄漏的部位：設備的轉軸與殼體或墻體的密封處；設備的各種孔蓋（入孔，手孔，清掃孔）及封頭蓋與主體的連接處設備與管道，管件的各個連接處等。（2）檢查辦法：新設備采用水壓試驗檢查其密封性；在接縫處涂抹肥皂液進行充氣檢驗；加顯味劑，或顯色滲透劑等。2（3）防止方法：嚴格檢查跑，冒，滴，漏的現(xiàn)象；采用正壓操作，設置壓力報警器；盡量采用焊接接頭，減少法蘭連接。2、廠房通風：（1）要求：其濃度應控制在爆炸下限的1/5；若為有害氣體，其濃度同時控制到滿足《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的要求。（2）注意事項：含比空氣生的可燃氣體，應在空間的下部設置通風口,防止在地溝和低洼地帶積聚；氣體中含有可燃物質(zhì)時,通風系統(tǒng)應采取防爆系統(tǒng),鼓風機的葉片應采用碰撞不產(chǎn)生火花的材料制造,且管內(nèi)應設有防火遮板；33、惰性氣體保護：（1）方式：縮小甚至消除爆炸極限范圍；將混合物沖淡。（2）惰性氣體的需要量：取決于混合物中允許的最高含氧量（氧限值）。1)計算：X=

X——惰性氣體的需要量，L；

φ0——最高氧含量，%；V——設備內(nèi)原有空氣容積。2）若惰性氣體含有部分的氧，則：

X=

-為惰性氣體中的氧含量，%。44、以不燃溶劑代替可燃溶劑（根本措施）：（1）在滿足生產(chǎn)工藝要求的條件下，應盡量用不燃溶劑或火災危險性較小的物質(zhì)代替易燃溶劑或火災危險性較大的物質(zhì)，防止形成爆炸性混合物，如CCl4、CHCl3、C2H3Cl3等。（2）飽和蒸汽壓和沸點：飽和蒸汽壓越大，蒸汽速度越快，閃點越低，火災危險性越大；5沸點較高（例如110℃以上）液體，在常溫下（18-20℃）時所揮發(fā)出來的是蒸汽是難達爆炸濃度的。5、危險物品的貯存：（1）性質(zhì)相互抵觸的化學危險品如貯存不當，易釀成事故，應將之分開，隔離貯藏；（2）接觸或混合后能引起燃燒的物質(zhì)；（3）形成爆炸混合物的物質(zhì)；（4）禁止一起貯存的物品。6二、點火源的控制1、明火

(1)定義：

指敞開的火焰、火星和火花等。為主要點火源。7（2）主要類別與控制：工廠中熬練油類、固體的瀝青、蠟等各種可燃物質(zhì)，易發(fā)生明火作業(yè)事故?？刹扇崴?、水蒸汽或密閉的電器以及其他安全的加熱設備。如“死鍋火灶”且操作者須堅守崗位，監(jiān)護溫升情況。噴燈的使用，應嚴格按規(guī)定使用。在存在火災爆炸危險的場地，如廠房、倉庫、油庫等，不得使用火柴、蠟燭或普通燈具照明；汽車、拖拉機不允許進入；應設立警惕標志，嚴禁吸煙。明火與有火災及爆炸危險的廠房和倉庫等相鄰時，應保持足夠的安全間距。82、摩擦與撞擊（1）存在形式：

存在于機器軸承的摩擦發(fā)熱、鐵器與機件的撞擊、鋼鐵工具的互相撞擊、砂輪的摩擦等。（2）預防與控制措施存在爆炸危險的生產(chǎn)中,機件的運轉部分,應該有良好的潤滑,且其中之一用不發(fā)生的有色金屬材料制作；敲打工具應由鐵銅合金或包銅的鋼制作；搬運貯存可燃物體和易燃物體的金屬容器時，應當用專門運輸工具；禁止在地面上滾動、拖拉或拋擲，防止相互撞擊；采用真空或惰性環(huán)境中操作。93、電氣設備（1）危險形式：危險溫度、電火花和電弧。（2）危險溫度:指設備發(fā)熱量增加,溫度巨升,超過允許溫度。原因：設備與線路的短路、接觸電阻過大、超負荷或通風散熱不良等。（3）電火花：工作火花與事故火花。（4）電弧：溫度可達5000——6000K。（5）預防與控制方法1)電線應采用鐵管線,電線的絕緣材料要具有防腐蝕的功能；2)運動中的設備與導線,應保證各部分連接可靠,活動觸頭的表面要光滑,且要保證足夠的觸頭壓力,接觸良好,鋁導線間連接應采用壓接、熔焊或釬焊,不得纏繞接線,且應保持清潔；3)具有爆炸危險的廠房內(nèi)，應根據(jù)危險程度的不同，采用防爆型電氣設備：10增安型：指正常運轉時不產(chǎn)生電火花、電弧和危險溫度的電氣設備，如防爆安全型高壓水銀熒光燈；隔爆型：指發(fā)生爆炸時，其外殼能承受爆炸時產(chǎn)生的壓力，且能阻止火焰外傳，如隔爆型電動機；充油型：指將可能產(chǎn)生火花、電弧或危險溫度的帶電部分浸在絕緣油里，從而不會引發(fā)油面上的混爆物；通風充氣型：向設備內(nèi)通入新鮮空氣或惰性氣體，使其保持正壓強，阻止外部混爆物進入內(nèi)部引爆。本質(zhì)安全型（安全火花型）：指正常或故障情況下產(chǎn)生的電火花，其電流值均小于所在場所爆炸物的最小引爆電流。特殊型：其它類型（除以上外的）。如澆注環(huán)氧樹脂。11（6）防爆等級與電器的選用：1)選用的依據(jù):爆炸危險場所的危險程度；爆炸性的混合物的分級分組情況；爆炸性混合物的自燃點；爆炸性混合物按傳爆間隙大小的危險程度分。2)防爆電氣設備外殼的表面最高溫度不得超過表國家標準的規(guī)定值，有塵維成粉塵爆炸物的場所邊，外殼溫度不應超過125℃（若必須超過，則應低于自燃點75℃，成自燃點的2/3，且所有外殼溫度不得超過200℃）；3)爆炸危險場所所使用的電氣線路，應根據(jù)危險等級選用相應類型的電覽成導線；124)爆炸危險場所導線（除安全火花型電路外）的最小截面積應符合表7-27的要求。5)在危險場所的電氣設備，應根據(jù)場所等級不同，按表7-23所列類型選用。4、靜電放電（1）形成過程：由氣體、高電阻液體和粉塵在管道中的管道中的高速流動，成高壓容器與系統(tǒng)的管口噴出時以及固體物質(zhì)的大面積摩擦、粉碎、研磨、攪拌等容易產(chǎn)生靜電。特別是天氣成環(huán)境干燥時。13（2）防護方法：消除或控制靜電的產(chǎn)生和積累的條件。1)工藝控制法：采用合理材料、改進設備和系統(tǒng)的結構、限制流體流速、凈化輸送物料、防止混入雜質(zhì)等；2)泄漏法:增濕、接地、抗靜電添加劑和等電位地面等；3)中和法:在靜電電荷密集的地方產(chǎn)生帶電離子,使該處靜電電荷被中和。14

（3）具體的防護措施:1)接地,且接地電阻不宜超過300歐；2)等電位,跨接導線，消除電位差,形成良好電氣通路；3)易燃、可燃液體在管道中輸送,控制流速,易燃不