管道試壓方案樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。第一章工程概況第二章編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、南匯支線工程施工圖紙。2、《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-第三章試壓工作程序二、給水管水壓試驗(yàn)工作程序排水恢復(fù)系統(tǒng)合格管道強(qiáng)度試驗(yàn)注水排氣準(zhǔn)備工作排水恢復(fù)系統(tǒng)合格管道強(qiáng)度試驗(yàn)注水排氣準(zhǔn)備工作不不合格泄壓處理泄壓處理第四章壓力試驗(yàn)具備的條件1、開槽施工管道試驗(yàn)前,附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定eq\o\ac(○,1)非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求安裝合格;eq\o\ac(○,2)管道附屬設(shè)備已按要求緊固、錨固合格;eq\o\ac(○,3)管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度;未設(shè)置支墩、錨固設(shè)施的管件,應(yīng)采取加固措施并檢查合格。2、試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定:eq\o\ac(○,1)后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上去,土質(zhì)松軟時(shí)采取加固措施;eq\o\ac(○,2)后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。3、壓力試驗(yàn)前,管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定:eq\o\ac(○,1)管道安裝檢查合格后,除接口外,管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m;水壓試驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)回填溝槽其余部分;eq\o\ac(○,2)管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。4、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范。5、試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn),并在有效期內(nèi),其精度不得低于1.6級,表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍,表殼的公稱直徑不得小于150㎜,壓力表不得少于2塊,使用前經(jīng)校正并具備符合規(guī)定的檢定證書。6、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已采用盲板或其它措施隔離。7、待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或已隔離。8、試驗(yàn)方案已批準(zhǔn),并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。9、下列資料已經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理等有關(guān)部門復(fù)查:eq\o\ac(○,1)管道元件的質(zhì)量證明文件。eq\o\ac(○,2)管道元件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。eq\o\ac(○,3)管道安裝記錄。第五章管道系統(tǒng)試壓方案本工程管道管徑大小不一、分布范圍較廣,根據(jù)現(xiàn)場管徑分布分段進(jìn)行試驗(yàn)。1、本工程壓力試驗(yàn)壓力:采用水做壓力試驗(yàn)的系統(tǒng),試驗(yàn)壓力參考《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-規(guī)定值,即工作壓力P+0.5Mpa且不小于0.9Mpa。2.本工程管道系統(tǒng)水試壓原理,見圖401-SY。備注:原理圖中壓力表僅為參考,具體使用多少個(gè)根據(jù)實(shí)際情況定;3、本工程管道系統(tǒng)試壓分兩個(gè)階段:(1)預(yù)試驗(yàn)階段:將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓,但不得高于試驗(yàn)壓力;檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象;有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓,查明原因并采取相應(yīng)措后重新試壓。(2)主試驗(yàn)階段:停止注水補(bǔ)壓,穩(wěn)定15min;當(dāng)15min后壓力下降不超過(P+0.5)Mpa,且不小于0.9Mpa時(shí),將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象,則水壓試驗(yàn)合格。備注:P為工作壓力單位:Mpa。4、本工程試壓工程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1)管道升壓時(shí),管道的氣體應(yīng)排除;升壓過程中,發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動(dòng)、不穩(wěn),且升壓較慢時(shí),應(yīng)重新排氣后再升壓。(2)每個(gè)系統(tǒng)試壓應(yīng)分級升壓,每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口,無異常顯現(xiàn)時(shí)再繼續(xù)升壓。(3)試驗(yàn)過程中,后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。(4)水壓試驗(yàn)時(shí),嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷;遇有缺陷時(shí),應(yīng)作出標(biāo)記,卸壓后修補(bǔ)。(5)水泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)短的兩端與管道軸線相垂直;(6)氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置,其設(shè)定壓力不得高于試壓壓力的1.1倍。第六章施工管理保證措施一、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照施工方案及規(guī)范,設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。進(jìn)行試驗(yàn)的用水嚴(yán)格按規(guī)范要求使用。試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行徹底、全面的質(zhì)量排查。對進(jìn)行試壓的工作人員做好技術(shù)交底。各種計(jì)量器具應(yīng)檢驗(yàn)合格方可使用。打壓過程中,建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位必須在場且做好試壓記錄。系統(tǒng)水試壓合格后,及時(shí)排掉管道內(nèi)的存水,防止冬季溫度過低凍壞管道。放水過程中應(yīng)打開排氣閥門,以免產(chǎn)生負(fù)壓。管道壓力試驗(yàn)完畢后,應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板、支架及臨時(shí)管道等,核對記錄,填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。二、安全文明保證措施工作人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴好安全帽。管道試壓前,應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢固性,確認(rèn)無問題后,才能進(jìn)入試壓程序。升壓和降壓都必須緩慢進(jìn)行。不能過急。試驗(yàn)壓力必須按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,不得任意增減。臨時(shí)腳手架的搭設(shè)必須牢固可靠,腳手架上鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實(shí),兩端必須綁扎在腳手架上。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)有異常,不得帶壓修理,等缺陷消除后,應(yīng)重新試壓。每個(gè)系統(tǒng)試壓完成后,試驗(yàn)介質(zhì)宜排放在指定的排放地點(diǎn)?，F(xiàn)場用電采用三相五線制,三級保護(hù),零線接地良好。氧氣瓶、乙炔瓶使用時(shí),間距應(yīng)在5m以上距離維修,且遠(yuǎn)離火種。嚴(yán)禁在試驗(yàn)區(qū)域吸煙、嘻戲,禁止酒后作業(yè)。10、未盡事宜,嚴(yán)格執(zhí)行安全施工操作規(guī)程。三、環(huán)境保護(hù)措施1、試驗(yàn)后的介質(zhì)按照要求排放到指定地點(diǎn),不可隨意排放,以免造成環(huán)境污染。2、各種機(jī)械應(yīng)進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng),確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn),減少噪音污染。3、機(jī)械廢油,廢棉紗不準(zhǔn)到處亂扔,應(yīng)統(tǒng)一回收處理。4、試壓后拆除下來的臨時(shí)用具應(yīng)按類推放。四、施工機(jī)具及施工措施用料序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1試壓泵2DSY250臺1配帶法蘭及緊固件2注水泵250QJ125-16/1臺1配帶法蘭及緊固件3空壓機(jī)HTA-1250臺14蓄水箱3m×3