熱水鍋爐操作規(guī)程

壽光恒晟熱力2023年一一月目 錄一、爐點火前的檢查與預備工作。1、內部檢查2、外部檢查3、轉動機械的檢查4、轉動機械試運行時應符合以下要求5、加煤斗及原煤倉的檢查6、除塵沖灰水泵流的檢查7、照明系統(tǒng)8、鍋爐安全附件的檢查9、管路系統(tǒng)的檢查二、鍋爐上水四、烘爐五、升溫六、鍋爐的熱態(tài)啟動七、運行調整及維護1、運行調整的任務2、并列操作3、熱水鍋爐的溫度調整4、熱水鍋爐的燃燒調整5、鍋爐排污6、鍋爐輔屬機械7、鍋爐的灰、渣系統(tǒng)八、巡回檢查九、運行維護十、停爐操作1、正常停爐2、緊急停爐-2-3、停爐后的留意事項4、停爐后的保養(yǎng)十一、事故及處理1、鍋爐對流管束和水冷壁管損壞2、本體管路及管道的水沖擊3、爐墻或鍋爐拱損壞4、爐排故障5、鍋爐燃燒特別6、風機故障7、管網(wǎng)失壓8、廠用電突然中斷熱水鍋爐操作規(guī)程格的根底上進展。一、鍋爐點火前的檢查與預備工作1、內部檢查爐內應無雜物，爐墻應完整無裂縫。受熱面管子上無焦渣、堵灰、裂紋、明顯的凹凸、變形和磨損，無滲漏水的痕跡，各固定卡子、掛鉤應完整。前后爐拱應完整、無脫落、開裂現(xiàn)象。煙道內部砌體完好，無裂縫、嚴峻磨損或沖蝕現(xiàn)象。風道、煙道擋板完善，轉動敏捷。2、外部檢查各看火門、檢查門、人孔門應完整并應關閉。各風室擋板及傳動裝置動作敏捷，開度指示與實際相符并調整至啟動狀態(tài)。送、引風機入口調整門應關閉，出口煙道擋板應開啟。檢查鍋爐四周無雜物和障礙。爐排放灰傳動裝置與風室門調整裝置敏捷牢靠。煙、風道無變形、損壞局部，支、吊架牢靠。本體平臺、扶梯、擋腳板完整，檢修的臨時設施已撤除。運行通道已清理，門、窗均已恢復原位。-3-消防設備〔消防栓、滅火器〕已檢查，并備有足夠數(shù)量。3、轉動機械的檢查。全部的安全遮欄及保護罩完整、結實，靠背輪連接完好，傳動鏈條，皮帶完整、齊全，緊度適當，地腳螺栓無松動。軸承箱及減速機內的潤滑油干凈，油位計完整，指示正確、清楚易見，刻有最高、最低及正常油位線，油位應接近正常油位線；放油門或放油堵頭嚴密不漏，油盒內有足夠的潤滑脂。軸承加油油箱良好、齊全，接頭螺絲結實。軸承溫度測量儀表齊全，指示正確。各轉動機械軸承冷卻水應翻開并暢通，水量適中。爐排外表平坦、無變形，缺損的爐排、無雜物。爐排減速箱與前軸的聯(lián)軸器，其中間的十字滑塊應加注潤滑油。4、轉動機械試運行時應符合以下要求無特別雜音，磨擦和撞擊。軸承溫度應符合以下規(guī)定。80℃。70℃。60℃。軸承振幅不許超過以下規(guī)定軸承及軸承端蓋無漏油及甩油現(xiàn)象。爐排試運行時應無卡住、跑偏現(xiàn)象，減速機變速器裝置應操作敏捷。準時將轉動機械投入聯(lián)鎖位置，熱網(wǎng)循環(huán)泵—引風機—爐排—送風機記錄在有關的記錄薄內。額定轉速額定轉速r／min振幅mm1500150010007500.060.100.130.165、加煤斗及原煤倉的檢查〔1〕加煤斗各轉動裝置牢靠、敏捷，煤層厚度指示正確。煤閘門平齊完整，置于工作位置。-4-分層加煤斗內的篩網(wǎng)角度正確，固定裝置牢靠入爐煤的含水率％入爐煤的含水率％＜4％4％～10％＞10％篩網(wǎng)角度45°30°10°～20°原煤倉無變形局部，與加煤斗的密封良好。傳動鏈條已掛在爐排前軸上。準時聯(lián)系燃運向鍋爐煤倉內上煤。6、除塵、沖灰水系統(tǒng)的檢查除塵器內壁及沖灰泵池內清潔完整、無雜物。水膜除塵器進水閥門開關敏捷。除塵器投運水封良好，水流平穩(wěn)，水量適中。鍋爐本體爐下沖灰槽通暢、完整，沖灰噴嘴無堵塞。將爐下沖灰水投運，水流均勻，無積存、堵塞現(xiàn)象。平臺扶梯均已檢查，保證牢靠。7、照明系統(tǒng)本體各層及輔機運行各部位都應具備照明條件，并有足夠的亮度。事故照明電源牢靠。操作盤及記錄盤的照明充分，光線嚴峻。8、鍋爐安全附件的檢查彈簧式安全閥的彈簧中間無雜物，有防止任憑擰動調整鏍釘?shù)难b置。限制銷釘完好，保護罩以及提升手把整全，鉛封完整、導架固定牢靠。杠桿式安全閥其重錘位置正確，杠桿能自由活動，無雜物在其上。排汽管和疏水管完整、暢通、裝設結實。檢查安全閥校驗標簽，并在校驗期內。經過檢修的安全閥，彈簧應適當放松，以防事故對鍋爐本體超壓，危及其主設備，削減鍋爐壽命。壓力表、遠傳溫度測量裝置，流量表均應開啟〔儀表應協(xié)作此項工作〕盤面上有額定工況下紅線的標志。各種表計均應在校驗期內。報警設置值正確，其聲、光信號經試驗牢靠。9、管路系統(tǒng)的檢查管路系統(tǒng)各閥門應完整、動作敏捷，閥門的門桿不應有彎-5-曲，銹澀現(xiàn)象，手輪開關方向應與指示相符合。法蘭面、閥門盤根處均無滲漏現(xiàn)象，其中閥門盤根處應有再擰緊的余度，缺乏時準時調整。按閥門啟閉圖檢查啟動前閥門正確位置。①本體排污系統(tǒng)一、二次閥門關閉。②鍋筒出水一、二次閥門開啟。③再循環(huán)一、二次閥門翻開〔上水時關閉〕④鍋筒緊急泄壓閥門關閥。⑤鍋爐進口、出口關閉。⑥鍋爐緊急上水閥門關閉。⑦螺旋除灰機冷卻水翻開。二、鍋爐上水熱水鍋爐上水一般是通過熱網(wǎng)回水管將水壓入鍋爐。1、0.4Mpa5／1向鍋爐上水，上水應平穩(wěn)、緩慢。2、123、70℃。4、水質應符合熱水鍋爐水質標準。5、熱水鍋爐的最高點為鍋筒排汽閥，待此閥門排出水后，即可關閉鍋爐進口閥門，為了排盡殘留在鍋爐本體水循環(huán)回路中的空氣，30水后，關閉鍋筒排汽閥門，鍋爐上水完畢，此時鍋爐已承壓。6、檢查鍋爐本體各管路、閥門、人孔、手孔應無跑、冒、滴、漏，無變形，損壞現(xiàn)象，各表計指示正確。7、緩慢翻開鍋爐出口閥門，通過熱網(wǎng)循環(huán)泵，使鍋爐參與熱網(wǎng)水循環(huán)。三、鍋爐點火1、點火前應啟動引風機對爐膛和煙道進展吹掃，以便去除可燃氣體，漸漸開大引風機入口調整門，使爐膛負壓保持50—100pa，吹5—102、調整分層給煤裝置，開動爐排，在煤閘門到后拱前端1--2100mm3、將分層給煤裝置供煤調整桿調至零位，取下傳動鏈條。4300mm不得使用易燃易爆危急品做引燃物。5、20—30pa，點燃引燃物和木柴，待木柴燃燒正常后，開動爐排將火送入引燃拱下，然后停頓爐排，留意撥動木柴，不能滅火，但也不宜燃燒太大，漸漸將煤層引燃。-6-1、對于安裝或大修理后的熱水鍋爐均應進展烘爐工作。烘爐，鍋爐注滿合格軟化水，在鍋爐自然通風枯燥3—5后，方可進展烘爐工作。按點火程序點火，24大，應使煙氣溫度緩慢上升，避開溫度劇增而引起爐墻龜裂。一般狀況熱水鍋爐空預器入口煙溫掌握烘爐，第一天溫升50℃，以后每天溫升不超過20220℃，對于耐熱混凝土重型爐墻，烘爐時間掌握在7～14天，輕型爐墻4～63～72、檢修后的烘爐檢修后的烘爐時間應依據(jù)檢修狀況，檢修工作量，鍋爐修理部位1～2100℃，其次天漸漸增加燃燒，提高溫度，準時使鍋爐投入生產運行。3、緊急啟動鍋爐的烘爐烘爐。其烘爐時間應不少于4100℃以下，200300慢升溫，使鍋爐準時投入生產。五、升溫1、鍋爐烘爐后期，隨著爐膛溫度的上升，準時投入送風機，開300mm。2、依據(jù)燃燒狀況準時調整引風機入口調整風門，保持爐膛負壓20～30pa，漸漸增加燃燒。3、隨著火焰后移，可通過逐段調整分倉風門開度，調整燃燒。4、升溫過程應平穩(wěn)、緩慢，不得猛增，猛減燃燒。防止水冷系統(tǒng)消滅局部過熱汽化而引起水沖擊事故。受熱面和良好的水循環(huán)的建立。6、鍋爐投入正常運行前和連續(xù)運行三個月，應對安全閥進展校驗，校驗承受手動排放試驗，安全閥的動作壓力應符合下表：動作壓力指安全閥開頭啟跳時對應部件上的壓力。7、在升溫階段應加強巡回檢查2～4，〔不包括烘爐時間〕，冬季應適當延長。六、鍋爐的熱態(tài)啟動50℃-7-以上，這種狀態(tài)稱熱備用狀態(tài)，這種鍋爐的啟動稱熱狀態(tài)啟動。熱態(tài)啟動的程序及留意事項檢查內容和冷態(tài)啟動一樣。由于爐內溫度較高，鍋爐啟動對可直接啟動送、引風機及爐排，由于爐墻受熱面膨脹，鍋內水動力工況都比較簡潔在短時間內到達穩(wěn)定或良好工況，因此，熱態(tài)啟動升溫時間短、能耗低。1七、運行調整與維護1、運行調整任務合理安排鍋爐之間的負荷。經濟的燃料供給量與風量的調整，提高鍋爐效率。供給經濟合理的熱參數(shù)。鍋爐運行的技術操作。2、并列操作熱水鍋爐的并列比較簡潔，按規(guī)定對啟動爐檢查完后，即可通過熱網(wǎng)回水管向鍋爐緩慢上水，完畢后應關閉鍋爐進水閥，翻開再循環(huán)鍋筒排氣閥。點火、升溫，當啟動爐的出水溫度與熱網(wǎng)水溫一樣〔或接近〕時，可緩慢翻開出口閥門，如無特別狀況，連續(xù)開大出口閥門同時翻開進口閥門，使啟動爐完成并列操作。并列爐的退出操作，退出爐應提前降溫，減弱燃燒先緩慢關閉進口閥門，再關閉出口閥門，同時翻開再循環(huán)閥門以及鍋筒排汽閥門。鍋爐的循環(huán)流量也只允許一臺鍋爐在不低于70％的循環(huán)流量下壓力值〔Mpa〕〔℃〕

0.3 0.350.40.450.460.470.500.530.540.560.6134 139144148 149 150 152 154 155 156159水擊事故，其余鍋爐盡量運行在額定循環(huán)流量下。3、熱水鍋爐的溫度調整20℃?！?〕熱水鍋爐的壓力是通過熱網(wǎng)補水泵管壓形成的，所以運行過程中，鍋爐的壓力是不能調整。溫度的調整要求上升溫度時，增加煤層厚度，提高爐排轉速，增加引風，送風風量，降低溫度時，減煤層的厚度降低爐排轉速，減小風量。通過過量空氣系數(shù)調整溫度時應保證燃煤的燃盡，經濟的爐膛6～9％。-8-調整鍋爐的進水溫度。調整鍋爐的出水溫度時要緩慢進展，由于用各種方式調整，反映到出水溫度上時鍋爐具有滯后性。3℃。4、熱水鍋爐的燃燒調整鏈條爐的燃燒調整主要指當鍋爐負荷及煤種變化時進展煤量及風量的調整，以便獲得良好的燃燒工況，保證鍋爐燃燒的經濟性及安全性。煤層厚度，爐排速度及各風室的風門開度等，均可以作為鏈條爐燃燒調整的手段。針對鏈條爐爐型以及煤種狀況，其配風方式主要有以下三種方式①盡早配風法：是針對高揮發(fā)份煤提出的一種配風方式，即在〔為了滿足大量揮發(fā)分的燃燒，在此送入大量空氣，以削減可燃氣體帶來的化學不完全燃燒〔q〕損3失。此種配風法的關鍵在于掌握前部送風量的適度，否則將造成前部煙氣體積的急劇膨脹，堵塞后拱內煙氣的順當流出而使后拱內消滅正壓，尤其對優(yōu)質煙煤更應留意，其次，該方法不適用于劣質煙煤。②強風后吹法：是針對低揮發(fā)分煤提出一種配風方式，即給最終1～2在出后拱轉彎時甩向爐前，掩蓋在燃料層上，以便改善著火條件。③推遲配風法：對后拱下燃燒中期的床層區(qū)加強送風，使在火床中段形成一個強燃區(qū)，從而改善爐前著火及爐后燃盡的條件。即該法既為中部旺盛燃燒區(qū)供給了充分的空氣，又能促進燃料的著火和qq3 4風方法帶來的弊病，其方法適用于多種煤質。2—3后拱的作用，飛灰量以飛灰含碳量高，磨損嚴峻的問題，為改善這種簡潔的集中配風方式，依據(jù)煤在前拱，燃燒區(qū)和后拱區(qū)的分段燃燒進展合理配風的原則，前拱區(qū)的配風應以滿足煤枯燥、干餾和著火的室串風，也可以不開，前拱區(qū)的其次道風門是提高拱區(qū)溫度關鍵，其1／4～1／2500～600pa，燃燒區(qū)的第三道風燃燒，釋放大量熱能，配風門應開3／4700～800pa接引燃和向后保證促燃的作用，第四道風門開度不低于1／2，風壓700～800pa3／4～1／4600～700pa-9-端冷空氣漏入和阻擋向落渣斗內輻射過多的熱量。煤層厚度及爐排速度的調整主要依據(jù)煤種類進展調整，對于揮發(fā)分高的煙煤，煤層掌握在60～120mm之間，燃燒調整的原則是“薄煤層、快送煤”。對于含碳量低灰分高的劣質煤，以及揮發(fā)份低，高水份的燃煤，燃燒調整的原100～160mm各段風室的風量調整風量的安排原則是：爐排前，后兩端少送風，而爐排中段送風，即“二頭小，中間大”。煤層厚度轉變時，各風室風門要適當調整。正常運行時，依據(jù)鍋爐負荷及溫度變化準時調整燃燒，提高溫度時，應先增引風再增送風，增加爐排速度，加厚煤層；降低溫度時，先減薄煤層，降低爐排速度，先減送風，再減引風。盡量削減爐膛漏風，各檢查孔、看火門和爐門必需開啟時，50pa，開啟爐門時，人應站在爐門側面，緩慢開啟爐門，工作完畢馬上關閉嚴密。0～6mm＞50％，煤塊的最大尺寸＞40mm。8～10％。正常運行中，應定期放灰，每班不少于三次。中心化驗室定期分析灰渣樣品，將結果準時通知鍋爐運行10％。5、鍋爐排污由于熱水鍋爐與熱網(wǎng)在一個系統(tǒng)內進展水循環(huán)不行避開的將熱網(wǎng)中一些雜物帶入鍋爐內，并沉淀在下集箱，為了防止鍋內水循環(huán)被雜物積堵，引起事故，需準時將沉淀物排出。排污工作應由主司爐操作，并負責與其主它專業(yè)的聯(lián)系工作。熱水鍋爐設有定期排污裝置，一般都是安裝有兩個串聯(lián)的排污閥。水值班員做好補水預備。熱水鍋爐排污每班不少于兩次，在啟動、停運時還應加強排污工作。排污時，先全開靠近鍋爐的一次閥門，然后緩慢開啟二次閥門，排污完后，先關二次門，再關一次門，再將二次門翻開、關閉一次。排污挨次為：后下集箱、前下集箱、兩側中下集箱，鍋筒排污門。排污時，每組排污閥門開啟時間不得超過30-10-同時開啟多組排污門進展排污。排污過程中有振動時，應準時停頓排污，待振動消逝后，再緩慢開啟閥門進展排污。排污完畢后，隔15仍發(fā)燙，應對二次閥再關一次，連續(xù)發(fā)燙時，說明閥門內部密封有問題，應準時通知檢修人員進展修理或更換。鍋爐排污時，嚴禁用加長手柄的方法開關排污閥門。，并穿戴好勞保用品。6、鍋爐附屬機械各轉動機械運行中除了應按啟動前的檢查工程進展檢查外，還應檢查各電動裝置無卡、浮狀態(tài)，運行中潤滑油量充分，無漏油現(xiàn)象。對有水封的設備，其水封水量適中，水流順暢。設備變速運行時，調整裝置敏捷牢靠，設備無雜音。對有保險裝置的設備，其保險板加裝正確，無松動現(xiàn)象，拉簧無損壞。對于有彈性柱銷的聯(lián)軸器應常常檢查磨損的彈性體量，必要時準時更換。5℃。7、鍋爐的灰、渣系統(tǒng)依據(jù)燃煤粒度狀況，常常檢查爐排的漏煤狀況，煤粒較細燃燒不好時，其漏煤量大、灰量大，須勤放灰，每班不少于4放灰應徹底，應將放灰傳動桿多搖動幾次。每班不少于兩次檢查爐排下沖灰狀況，保證不積、堵灰，覺察有積、堵現(xiàn)象時，應用加長桿疏通，也可以協(xié)作用消防水沖灰。常常檢查爐下沖灰槽內不積渣，沖灰水水量適宜。噴嘴方向正確。0.3Mpa。八、巡回檢查鍋爐運行過程中，應由主、副司爐進展定時、定路線對設備進展巡檢，并將結果準時匯報司爐班長，將存在的問題及覺察的設備缺陷準時登記在鍋爐壓力容器缺陷登記表內。1、巡查時間每兩小時巡查一次，對于重點監(jiān)控的部位每小時巡查一次。2、巡查路線-11-渣機—→沖灰渣系統(tǒng)—→麻石除塵器—→熱網(wǎng)循環(huán)泵—→上煤系統(tǒng)。3、巡查內容爐膛內燃燒狀況，有明顯的著火、斷火線，燃燒正常，爐拱無脫落的地方。鍋爐本體四周及爐頂無漏風、漏煙現(xiàn)象，爐體磚墻無開裂50℃。本體各層平臺上無雜物。人孔、各手孔接合面無泄漏。管路外表保溫完好，溫度正常。閥門均在運行狀態(tài)。1／2，軸承溫度在正常范圍內，無特別響聲，地腳螺栓結實。運轉設備四周無特別氣味。除塵器、除渣機水封正常、水流平穩(wěn)、順暢。有冷卻水的地方，其排水暢通無堵塞。各設備的附件齊全〔閥門手輪、轉機的防護罩等〕九、運行維護1、對在運行調整以及巡檢過程中覺察的問題，應準時匯報司爐班長，并做好具體記錄，準時通知檢修人員消退，消退不了的應重點監(jiān)控，加強巡查，待打算停爐時再消退。假設覺察的問題已危及鍋爐安全運行的應準時匯報站負責人，做好緊急停爐的預備。2、運行過程中，本體各層輔屬機械四周，就地指示儀表上部的照明應良好。3、鍋爐運行中，全部聲、光報警器必需投入，每班至少手動試驗一次。4、常常比照就地與操作盤上的指示儀表值是否相符。5、鍋爐運行每小時抄報運行記錄一次，要求做到表底干凈、字跡清楚、數(shù)據(jù)正確、無涂改現(xiàn)象?；?、油、渣、積水準時清理。7、對工作用具及勞保用品應有指定存放地。十、停爐操作1、正常停爐停爐前的預備①司爐班長接到停爐命令后，應準時通知燃運、化學、檢修人員。②對鍋爐本體及輔機進展一次全面的檢查，將所覺察的缺陷記錄在缺陷登記表內，以便停爐后檢修。-12-③假設為鍋爐大修和長期停用，在停爐前應盡量將原煤斗和煤倉內的煤用完。④停爐備用時〔一個月內〕，停爐前應進展排污一次。正常停爐操作步驟①適當降低鍋爐燃燒強度，依據(jù)爐前煤斗存煤狀況，降低鍋爐出水溫度。②將熱網(wǎng)循環(huán)泵、引風機、爐排、送風機聯(lián)鎖解除。具備單臺設備運行調整。③當爐前煤斗存煤用完，距煤閘門0.5m排轉動，停運送風機。④待爐排上的煤燃盡后，啟動爐排將灰渣送入渣斗內，并連續(xù)2不進展此項。⑤停運引風機及其冷卻水。⑥停運麻石除塵器及其供水管路。⑦關閉送、引風機入口調風門、關閉煙道閘板，關閉爐體上各開啟風、煙門，但不得翻開爐體檢查門及爐門。⑧待除渣機將灰渣全部拉完后，停運除渣機。100℃時，停運煤閘門及爐排后軸冷卻水。50℃后，停運熱網(wǎng)循環(huán)泵及其冷卻水。⑾關閉鍋爐進口閥門，再關閉鍋爐出口閥門，翻開再循環(huán)閥門及鍋筒排汽閥門。24查。停爐熱備用操作步驟。2②鍋爐停頓送、引風機及爐排，除渣機待將灰渣拉完后即可停運。③關閉各煙、風擋板、減緩鍋爐散熱。④鍋爐兩側的風室風門應適當開啟，以冷卻爐排。⑥鍋爐熱備用時，也可以將鍋爐本體進出口閥門開啟1／6～1／3⑦熱備用時應常常巡檢鍋爐，定期開啟爐排進展拉煤，不得使煤斗中的煤引燃。⑧備用鍋爐的設備和儀表未經當班司爐班長批準不得進展檢修-13-和挪用。2、緊急停爐熱水鍋爐運行中，遇有以下狀況之一時，應進展緊急停爐。①因水循環(huán)不良造成爐水汽化，有明顯的水沖擊聲、振動或鍋20℃時。②熱網(wǎng)循環(huán)泵與補給水泵損壞。③壓力表和安全閥全部失效。④鍋爐本體元件損壞并危及人身安全。⑤補給水泵不斷補水而鍋爐壓力仍連續(xù)下降。⑥燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架燒紅危及人身安全時。⑦受熱面爆管，爐內有大量的水汽噴出，并伴有聲響，確認泄漏時。0.1Mpa班司爐班長，1⑨其它異音運行狀況，且超過安全運行允許范圍。緊急停爐操作步驟①在聯(lián)鎖位置馬上停運引風機其爐排、送風機自停，解除聯(lián)鎖，停頓供煤，啟動爐排并漸漸開至最高轉速，撤去爐排上的紅火。②假設是爆管造成的緊急停爐，由于爐內有大量的水汽噴出，應馬上啟動引風機，保持爐膛負壓50pa1的煙氣及水蒸汽。③準時將鍋爐從循環(huán)系統(tǒng)中解列出來，以免事故擴大。3、停爐的留意事項正常停爐后，鍋爐本體降溫比較緩慢，運行人員應連續(xù)堅守崗位，巡查的重點應放在鍋爐本體上。準時將主、輔機的電源開關調至零位或切斷位置。冬季停爐，對存有水的設備應準時排放，以防凍壞。熱備用的鍋爐其各輔機的冷卻水閥門應關小，長期停運的設備其冷卻水閥門應關嚴，管路應將存水放凈。冬季停運的鍋爐，其對應的麻石除塵器應保持肯定的排水流量，以免管路被凍壞。緊急停爐后應親熱留意鍋爐各部件狀況〔爐墻有無開裂，本體管路以及水冷壁管有無變形〕。4、停爐后的保養(yǎng)鍋爐停爐后為防止受熱面腐蝕必需認真進展停爐保養(yǎng)工作。停爐保養(yǎng)工作應由化學專業(yè)技術員按停爐的時間具體制定，經主管鍋爐的總工審定后執(zhí)行。5-14-5制定。鍋爐在保養(yǎng)期間應由化學人員進展定期化驗及監(jiān)視，其他專業(yè)班組協(xié)作。管路保養(yǎng)①停爐后各管路閥門應關閉嚴密，嚴防空氣漏入，必要時應放掉管內存水。②管道補齊保溫油漆。輔機方面保養(yǎng)。①對檢修完的轉動設備，應準時添加合格的、規(guī)定的潤滑油。②準時清理設備外表，以及根底四周的油污。③在露天布置的設備，應有防風、防雨、防凍措施。④做好設備外表的防腐及保溫工作。十一、事故及處理1、鍋爐對流管束和水冷壁管損壞。鍋爐對流管束和水冷壁管爆管的現(xiàn)象。①爐膛內部有爆破聲響，拉開爐門后可以觀察有漏水現(xiàn)象。②爐膛負壓不正常的變成正壓。③爐墻門孔處噴出煙或水，或在門孔處有水蒸汽分散。④爐膛溫度不正常的降低。⑤爆破管假設較大時，爐內燃燒不穩(wěn)定，甚至滅火。⑥補水流量突然加大。⑦系統(tǒng)循環(huán)流量以及鍋爐壓力下降。鍋爐對流束和水冷壁管爆管及損壞的緣由。①鍋爐水質差，化學監(jiān)管不嚴，受熱面管子內部結垢嚴峻。②鍋爐本體水循環(huán)不合理，或循環(huán)流量過小引起個別管子過熱爆破。③飛灰量過大嚴峻磨損受熱面管子。④鍋爐啟動、停運不當。⑤受熱面管子熱膨脹不利。⑥爐內耐火磚或大塊焦渣、混凝土墜落，砸損水冷壁管。⑦檢修或安裝時，管子被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良，造成過熱爆管。⑧管子安裝不當，制造有缺陷，材質不合格，焊接質量不良。鍋爐對流管束和水冷壁管損壞的處理。①假設損壞和爆管不嚴峻時，水量損失不多，靠加強補水及增加燃燒能短時間維持的應準時匯報值長，申請停爐并盡快投入備用爐，解列故障爐。-15-②假設爆管嚴峻時，應按緊急停爐處理。③停爐后，關閉鍋爐進出口閥門，翻開再循環(huán)門及鍋筒排汽門。2、本體管路及管道的水沖擊本體管路及管道的水沖擊現(xiàn)象。①管內有水擊響聲，嚴峻時管路及管道振動，保溫層脫落。②振動處的壓力表指示不穩(wěn)，壓力忽高忽低。本體管路及管道的水沖擊緣由。①鍋爐升溫過高或在運行中溫度變化過快，使受熱面管內來不及進展熱交換，局部水流汽化，而產生水沖擊。②循環(huán)流量嚴峻缺乏，鍋內水循環(huán)已被破壞，局部管內產生汽化現(xiàn)象。③未按規(guī)定保證出水溫度應低于出口壓力對應的飽和溫度差20℃的要求，使鍋爐出水汽化，產生管道振動。④鍋爐及管道失壓后，循環(huán)水隨即汽化，產生振動。本體管路及管道水沖擊處理。①鍋爐升溫過程應緩慢進展，合理的升溫速度應掌握在每小時31～2②保證本體管路最低要求的循環(huán)流量，并可適當增加。③嚴格執(zhí)行鍋爐出口溫度的要求。④熱水鍋爐運行過程中，其壓力是由補水定壓泵及熱網(wǎng)循環(huán)泵即熱水鍋爐正常運行中，聯(lián)結裝置必需投入運行狀態(tài)，防止由于管網(wǎng)失壓而使事故擴大。0.12Mpa⑥準時降低鍋爐負荷。⑦提高鍋爐進水溫度。3、爐墻或爐拱損壞損壞的現(xiàn)象①煙氣中的含氧量增高。②鍋爐構架局部有燒紅或爐墻過熱現(xiàn)象。③從損壞的爐墻處向外噴煙氣。④灰渣斗中有磚塊或混凝土塊。損壞的緣由①檢修不當將爐墻和爐拱損壞，或升火停爐方式不正確，升降溫度過快。②鍋爐長期正壓運行。③燃燒中心偏斜，調整不當，結焦嚴峻。④爐墻或爐拱施工質量不良。-16-⑤砌筑材料不合格。處理20～30pa。1m21m2的應按緊急停爐操作執(zhí)行。③損壞更加嚴峻，已危及人身安全時，也應按緊急停爐操作執(zhí)行。4、爐排故障爐排故障的現(xiàn)象①爐排電動機的電流增大。②爐排安全彈簧跳動或保險離合器動作。③減速機或爐排有異音。爐排故障的緣由①爐排片斷裂或邊夾板脫落卡住爐排。②煤中金屬雜物或老鷹鐵卡住爐排。③檢修質量不良，爐排跑偏。④風倉設計不合理，風倉內風壓不均恒。⑤爐排橫梁彎曲。⑥導軌損壞，卡住爐排運行。⑦主軸軸承嚴峻缺油磨損或已損壞。⑧爐條鏈子太松或與主軸牙齒咬合不好。⑨燃燒調整不當，致使爐排過熱燒損。爐排故障的處理：①如遇卡住，應停頓其運行，查明緣由準時更換損壞的爐排及夾板，無明顯的特別狀況可再行啟動，低速運行，此時電動機的電流應正常。②如重啟動后，仍消滅卡住現(xiàn)象，必要時可適當擰緊安全彈簧，再行啟動。③經上述處理后，故障仍未消退，則匯報當班值長，應馬上停爐。④在擰緊安全彈簧的壓緊程序時，不行連續(xù)壓緊，過載運行，保證設備安全。5、鍋爐燃燒特別鍋爐滅火，爐膛結焦為特別燃燒。鍋爐滅火的現(xiàn)象①燃燒室負壓增大，火焰明顯變暗。②鍋爐出水溫度，爐膛溫度下降。-17-鍋爐滅火緣由及處理①爐前煤斗及煤倉無煤，通知燃運上煤。②送風量過大，配風不合理形成爐排斷火。③煤中水份含量嚴峻超標，細粉太多，含碳量太低準時調整煤中水份以及通知燃材料更換合格煤質。④由于水冷壁爆管引起爐膛滅火應緊急停爐。⑤鍋爐滅水后，應重點爐。鍋爐結焦的現(xiàn)象。①鍋爐結焦，各部位煙氣溫度上升。②凝渣管結焦，引起米膛負壓減小。③出口水溫下降。④爐膛溫度上升。鍋爐結焦的緣由及處理。①燃煤灰熔點低，準時調整。②爐膛溫度過高，留意調整燃燒