的押出機(jī)常見問題及解決辦法

一.電子線外表粗糙：溫度太低：溫度作適當(dāng)上調(diào)PVC〔時間/溫度〕機(jī)頭壓力太小：更換廊段較長的外模，增加網(wǎng)膜枚數(shù)死膠焦料：PVC押出溫度太高，高溫度押出時停機(jī)時準(zhǔn)時降溫發(fā)麻：溫度太高：對機(jī)頭/眼模溫度作適當(dāng)調(diào)整，增大外眼孔徑〔呈現(xiàn)亮面發(fā)麻〕外模太大：更換孔徑略小的外模，提升押出溫度〔呈霧面發(fā)麻〕押出外表有氣泡：押出溫度太高：降低押出溫度PVC外表凹凸不平：導(dǎo)體外表有臟污：過少量的油，并作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱押出溫度太高呈氣泡狀：降低押出溫度，減水槽與機(jī)頭的距離PVC/熔損：導(dǎo)體未預(yù)熱：預(yù)熱器溫度作適當(dāng)調(diào)整〔銅線不氧化，但要燙手〕機(jī)頭壓力小/溫度太低：使用加壓外模，機(jī)頭眼模溫度略作上升水槽未過熱水，儲線架張力偏大：押出時過熱水，儲線架張力盡量減小絕緣高溫易碎化：PVCPVC押出時急速冷卻：水槽過熱水偏芯：模具孔徑太大：更換模具〔內(nèi)模偏小/外模偏大〕模具未裝正：重將模具裝正內(nèi)外模距離不當(dāng)：以先近后遠(yuǎn)的原則調(diào)整內(nèi)外模的距離其它跳股引起的外觀不良：內(nèi)外模更換為孔徑稍大的PVC刮傷：外模引起的刮傷，更換外眼內(nèi)外眼模中間堵銅絲：折模清理內(nèi)外模水槽導(dǎo)輪儲線架刮傷：將線材放致導(dǎo)輪，儲線架適宜的位置，有破損時準(zhǔn)時更換。二.外被線外觀顯示成品紋路A壓大太大〔內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)：生產(chǎn)中內(nèi)外模距離2M/M中外模宜選用比OD編織紋:A外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實際生產(chǎn)中更換為準(zhǔn)).B內(nèi)外模距太遠(yuǎn):生產(chǎn)中因內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)造成壓力偏大從而導(dǎo)致顯編織紋/生產(chǎn)中盡量押空一點.編織線一般要求好脫皮,故無特別要求時一般承受半空管押出.針對需要充實型押出的編織線機(jī)頭壓力太大和太小時都會造成押出外觀不良.生產(chǎn)中針對實際狀況對內(nèi)外模距離及外?？讖竭M(jìn)展調(diào)整,來解決外觀問題.過粉線,鋁箔線的外觀不良滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在使用前肯定要烘烤枯燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經(jīng)線材上,生產(chǎn)中半成品肯定要從毛刷中間穿過,避開因過粉太多導(dǎo)致外觀不良,外模太小和內(nèi)外模太近都會導(dǎo)致押出外觀不良,生產(chǎn)時要特別留意.鋁箔線的外觀調(diào)試同編織線.外被脫皮不良以及芯線粘連生產(chǎn)中押出機(jī)頭壓力太大時會造成脫皮不良,押出時盡量通過增大外?？讖降姆椒ū荛_壓力過大.其次水槽距離機(jī)頭應(yīng)越近越好.水量應(yīng)最大為宜,做到急速冷卻.隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產(chǎn)中要留意內(nèi)模的選擇不行太小(用半成品穿過眼模能輕松滑動為宜)過粉太少造成脫皮不良,生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過粉太少都會造成脫皮困難,生產(chǎn)前準(zhǔn)時將滑石粉烘烤枯燥.押出中準(zhǔn)時添加滑石粉,加速時對模具的距離進(jìn)展調(diào)整(減小)芯線粘連:芯線粘連一般是由于膠皮熔點太低押外被時高溫熔融粘在一起,生產(chǎn)中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷卻,必要時絞合時離型劑或過粉.押外被時也可承受先過離型劑再過粉.部份客戶要求線材剝高力,在實際操作中依據(jù)客戶要求對押出機(jī)押出條件進(jìn)展調(diào)整即可.外表外觀特別粗糙:外模太大,生產(chǎn)中因外模太大或造成外觀粗糙,此時需要更換孔徑稍小的外模PVCPVC條紋:亮條紋,第一/二段溫度偏高造成押出外表有亮條紋,降一/二段溫度霧條紋,第三/四段溫度偏高造成押出外表有霧條紋,降第三/四段溫度邊亮邊霧:機(jī)頭/眼模溫度偏高以及機(jī)頭/眼模加熱不均勻造成押出外表一邊亮一邊霧.此類現(xiàn)象發(fā)生時準(zhǔn)時降低機(jī)頭,眼模溫度,更換濾網(wǎng)(片數(shù)削減)外模選用稍小的無廊段外?？筛纳?發(fā)麻:機(jī)頭/眼模溫度偏高,對溫度進(jìn)展適當(dāng)下調(diào).PVCPVC偏芯內(nèi)模太大:外被押出時為使外觀良好一般選用孔徑稍大的內(nèi)模,但內(nèi)模太大簡潔消滅連續(xù)性偏芯或高速押出時偏芯,生產(chǎn)過程中盡量避開內(nèi)模太大調(diào)模螺絲未鎖緊,中心調(diào)整OK后準(zhǔn)時將四顆調(diào)模螺絲銷緊后再正常開機(jī)其它方面,機(jī)頭漏料,導(dǎo)管內(nèi)有雜物也會造成偏芯生產(chǎn)中依據(jù)實際狀況進(jìn)展調(diào)整,針對偏芯,認(rèn)真落實自主檢查可杜絕批量不良產(chǎn)生.三.其它不良的掌握D印字不良依印字不良情形及對策進(jìn)展調(diào)整刮傷:眼模刮傷準(zhǔn)時更換眼模因過線導(dǎo)輪和儲線架等刮傷準(zhǔn)時調(diào)整可解決外眼有積渣也會造成刮傷,從根本上應(yīng)更換材料,其次可以通過提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題.塑料焦燒量煙霧、猛烈刺激味，嚴(yán)峻時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡；產(chǎn)生的注主要緣由有：、溫度掌握超高到達(dá)塑料熱降解溫度；押出機(jī)螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；加溫或停機(jī)時間過長，使機(jī)筒內(nèi)塑料長期受熱而分解；控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解；押出機(jī)冷卻系統(tǒng)未翻開，造成物料剪切摩擦過熱。求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定；合理掌握加溫度時間，定期進(jìn)展擠壓系統(tǒng)的清洗。2，擠出物塑化不良皮樣；塑料外表發(fā)烏，無光澤，并有細(xì)小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；產(chǎn)生的主要緣由有：溫度掌握太低，特別是機(jī)頭部位；絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在質(zhì)量問題。味追求產(chǎn)量而提高擠出速度；加強(qiáng)原材料保管，特別是在塑料枯燥工序；合理配模，以增加擠出壓力和螺桿回流。3、擠包層斷面有氣孔或氣泡，其主要產(chǎn)生的緣由是：溫度掌握過高〔特別是進(jìn)料段；塑料受潮有水分；長時間停車，分解塑料未排解干凈；自然環(huán)境濕度高；纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高。針對上述緣由，應(yīng)合理掌握螺桿各段的溫度；對所用物料提前預(yù)枯燥；嚴(yán)格工藝操作要求，提高對塑料塑化程度的評判力量；留意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉儲條件等。4、擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯；護(hù)套厚度或外徑超差；其主要形成緣由有：擠出和牽引速度不穩(wěn)定；纜芯外徑變化太大；擠出溫度過高造成擠出量的削減；塑料內(nèi)雜質(zhì)過多堵塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低；收放線的張力不穩(wěn)定；模芯選擇過大〔擠壓式〕或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯；模間距選擇不適宜；擠出機(jī)頭的溫度不均勻；擠出模具的同心度未調(diào)整好；進(jìn)料口溫度過高使進(jìn)料困難影響料流力變化準(zhǔn)時調(diào)整；溫度的掌握應(yīng)于規(guī)定要求全都；5，縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格，主要緣由有：擠出物溫度太低；油膏填充過多溢出；生產(chǎn)線速度太快，使護(hù)套被急速冷卻；熱水槽溫度太低，且離?？谳^近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；縱包帶復(fù)合膜熔點太高；纜芯能刮下薄薄的一層為好。毛糙有沙眼或微裂紋；由塑化不量引起的任何缺陷。其主要緣由為：擠出模套選擇不合理。過小引起麻花紋；過大引起脫節(jié)或擠壓疏松；擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護(hù)套外表。擠出機(jī)頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂紋；模套定徑區(qū)有損傷；護(hù)套在水槽內(nèi)擦傷；針對上述緣由可以對缺陷進(jìn)展排解或在生產(chǎn)中預(yù)防。節(jié)形等。我們在生產(chǎn)中多加以觀看和總結(jié)，抓住問題的主要和實質(zhì)，就會迎刃而解，把電纜的質(zhì)量水平做得更好。押出常見問題點及對策外觀顯示成品紋路A壓大太大〔內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)：生產(chǎn)中內(nèi)外模距離2M/M中外模宜選用比OD編織紋:A外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實際生產(chǎn)中更換為準(zhǔn)).B內(nèi)外模距太遠(yuǎn):生產(chǎn)中因內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)造成壓力偏大從而導(dǎo)致顯編織紋/生產(chǎn)中盡量押空一點.編織線一般要求好脫皮,故無特別要求時一般承受半空管押出.針對需要充實型押出的編織線機(jī)頭壓力太大和太小時都會造成押出外觀不良.生產(chǎn)中針對實際狀況對內(nèi)外模距離及外模孔徑進(jìn)展調(diào)整,來解決外觀問題.過粉線,鋁箔線的外觀不良滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在使用前肯定要烘烤枯燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經(jīng)線材上,生產(chǎn)中半成品肯定要從毛刷中間穿過,避開因過粉太多導(dǎo)致外觀不良,外模太小和內(nèi)外模太近都會導(dǎo)致押出外觀不良,生產(chǎn)時要特別留意.鋁箔線的外觀調(diào)試同編織線.外被脫皮不良以及芯線粘連生產(chǎn)中押出機(jī)頭壓力太大時會造成脫皮不良,押出時盡量通過增大外模孔徑的方法避開壓力過大.其次水槽距離機(jī)頭應(yīng)越近越好.水量應(yīng)最大為宜,做到急速冷卻.隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產(chǎn)中要留意內(nèi)模的選擇不行太小(用半成品穿過眼模能輕松滑動為宜)過粉太少造成脫皮不良,生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過粉太少都會造成脫皮困難,生產(chǎn)前及時將滑石粉烘烤枯燥.押出中準(zhǔn)時添加滑石粉,加速時對模具的距離進(jìn)展調(diào)整(減小)芯線粘連:芯線粘連一般是由于膠皮熔點太低押外被時高溫熔融粘在一起,生產(chǎn)中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷卻,必要時絞合時離型劑或過粉.押外被時也可承受先過離型劑再過粉.部份客戶要求線材剝高力,在實際操作中依據(jù)客戶要求對押出條件進(jìn)展調(diào)整即可.外表外觀特別粗糙:外模太大,生產(chǎn)中因外模太大或造成外觀粗糙,此時需要更換孔徑稍小的外模PVCPVC條紋:亮條紋,第一/二段溫度偏高造成押出外表有亮條紋,降一/二段溫度霧條紋,第三/四段溫度偏高造成押出外表有霧條紋,降第三/四段溫度邊亮邊霧:機(jī)頭/眼模溫度偏高以及機(jī)頭/眼模加熱不均勻造成押出外表一邊亮一邊霧.此類現(xiàn)象發(fā)生時準(zhǔn)時降低機(jī)頭,眼模溫度,更換濾網(wǎng)(片數(shù)削減)外模選用稍小的無廊段外?？筛纳?發(fā)麻:機(jī)頭/眼模溫度偏高,對溫度進(jìn)展適當(dāng)下調(diào).PVCPVC偏芯內(nèi)模太大:外被押出時為使外觀良好一般選用孔徑稍大的內(nèi)模,但內(nèi)模太大簡潔消滅連續(xù)性偏芯或高速押出時偏芯,生產(chǎn)過程中盡量避開內(nèi)模太大調(diào)模螺絲未鎖緊,中心調(diào)整OK后準(zhǔn)時將四顆調(diào)模螺絲銷緊后再正常開機(jī)其它方面,機(jī)頭漏料,導(dǎo)管內(nèi)有雜物也會造成偏芯生產(chǎn)中依據(jù)實際狀況進(jìn)展調(diào)整,針對偏芯,認(rèn)真落實自主檢查可杜絕批量不良產(chǎn)生.D印字不良依印字不良情形及對策進(jìn)展調(diào)整刮傷:眼模刮傷準(zhǔn)時更換眼模因過線導(dǎo)輪和儲線架等刮傷準(zhǔn)時調(diào)整可解決外眼有積渣也會造成刮傷,從根本上應(yīng)更換材料,其次可以通過提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題.質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生及預(yù)防方法的幫助。一、焦燒1物，合膠縫有連續(xù)氣孔。2、產(chǎn)生焦燒的緣由溫度掌握超高造成塑料燒焦，螺桿長期使用而滑清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出壓緊，塑料在里面老化分解，掌握溫度的儀表失靈，造成超高溫后燒焦。3、消退焦燒的方法求加溫，加溫時間不宜過長，覺察加溫系統(tǒng)有準(zhǔn)時找有關(guān)人員解決，換?；驌Q料要準(zhǔn)時，干凈，防止雜色或存膠焦燒，調(diào)整好模具后要把模具蓋壓緊，防止進(jìn)膠機(jī)頭和螺桿。1、塑化不良的現(xiàn)象膠縫合提不好，有一條明顯的痕跡。2、塑料不良產(chǎn)生的緣由度太快，塑料沒有完全到達(dá)塑化，造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。3、消退塑化不良的方法密性，選配模具時，模套適當(dāng)配小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。1、塑料層外表質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生的緣由塑料材質(zhì)不良，有較難塑化的樹脂在沒有完全塑化時被擠出，造成塑料層外表有小晶點和小顆粒，分布在塑料層外表四周。加料時混入雜物，造成塑料層外表有雜質(zhì)疙瘩。模套承線徑外表不光滑或有缺口，或因溫度掌握過高，有塑料中分解物積存在模口處，造成塑料外表有痕跡。線芯或纜芯太重，放線張緊力小，且冷卻不好時，易造成塑料層起皺。2、消退方法內(nèi)存膠跑凈，加強(qiáng)線芯或纜芯放線張緊加，并適當(dāng)降低牽引速度保證塑料層的完全冷卻。1、產(chǎn)生超差的現(xiàn)象徑空發(fā)變細(xì)，塑料層變薄，塑料層偏心，造成薄層處負(fù)差。2、產(chǎn)生超差的緣由線芯或纜芯不圓，且有蛇開，使外徑變化太大，半成品有質(zhì)量問題，如鋼帶接頭不好，鋼帶繞包松，鋼帶卷邊，成纜繞包帶松，成纜節(jié)距不適當(dāng)，鋼絲突起或“騎馬中，溫升過高或加料口，過濾網(wǎng)局部堵塞，造成出膠時少而消滅負(fù)差。3、消退超差的方法定要求，留意不要把條料或其物料參加料斗內(nèi)，假設(shè)覺察此狀況要馬上消退。1、產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象節(jié)形。模具選配較小，線芯或纜芯外徑變化大，造成擠包的塑料層厚度不均。2、產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的緣由過松或打滑，致使螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。3、消退粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法常常檢查螺桿，牽引，收放線的速度是否均勻平穩(wěn)，選配模具要適宜，防止倒膠現(xiàn)象，常常電器的運轉(zhuǎn)狀況，覺察問題馬上找鉗工和電工修理。塑料層斷面有目力可見的氣孔和氣泡。1、產(chǎn)生的緣由2、消退的方法料質(zhì)量，特是陰雨季節(jié)，覺察潮溫有水時，應(yīng)馬上停頓使用，然后把潮料跑交凈，在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置，以驅(qū)除塑料的潮氣和水份，或?qū)λ芰线M(jìn)展烘干使用。1、膠節(jié)或斷膠產(chǎn)生的緣由有導(dǎo)電線芯有水或有油線芯或纜芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料層局部冷卻，造成塑料拉伸時脫節(jié)或斷膠半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和繞包帶松套，接頭不牢或過大消滅加料不準(zhǔn)時消退的方法或纜芯要預(yù)熱擠塑。2、坑和