現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量標準

第一節(jié)現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量標準〔一〕根本規(guī)定<1>設(shè)計文件應(yīng)對焊接技術(shù)條件提出要求。<2>焊接責任人員和作業(yè)人員的資格及其職責應(yīng)符合以下規(guī)定：<2.1>理焊接技術(shù)資料。<2.2>縫檢測部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定。<2.3>入庫驗收、保管、烘干、發(fā)放、回收等工作。<2.4>應(yīng)拒絕檢測。和焊接技術(shù)措施的要求時，應(yīng)拒絕施焊。業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)計文件中的有關(guān)規(guī)定進展焊縫熱處理工作。<3>施焊環(huán)境應(yīng)符合以下規(guī)定：<3.1>焊接的環(huán)境溫度應(yīng)符合焊件焊接所需的溫度，并不得影響焊工的操作技能。<3.2>焊接時的風速應(yīng)符合以下規(guī)定：8m／s。2m／s。1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合以下規(guī)定：80%。90%。<3.4>當在雨、雪天氣施焊時，應(yīng)實行防護措施。<4>不合格焊縫的返修應(yīng)符合以下規(guī)定：<4.1>對需要焊接返修的焊縫，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生緣由，編制焊接返修工藝文件。<4.2>返修前應(yīng)將缺陷去除干凈，必要時可承受無損檢測方法確認。<4.3>補焊部位的坡口外形和尺寸應(yīng)防止產(chǎn)生焊接缺陷和便于焊接操作。<4.4>當需預(yù)熱時，預(yù)熱溫度應(yīng)比原焊縫適當提高。<4.5>焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。<5>能穩(wěn)定牢靠。計量器具和檢測試驗設(shè)備應(yīng)在檢定或校準的有效期內(nèi)。金屬等其他產(chǎn)品混雜。有色金屬焊接工作場所應(yīng)保持干凈、枯燥、無污染。〔二〕材料標準和設(shè)計文件的規(guī)定。識應(yīng)清楚完整，并應(yīng)能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。<3>焊接材料應(yīng)符合設(shè)計文件和以下規(guī)定：<3.1>焊接材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明文件。<3.2>GB/T5117GB/T5118GB/T983GB/T3429GB/T4241GB/T14957GB/T14958GB/T8110、YB/T5091GB/T5293GB/T12470GB/T10045GB/T17493、《不銹鋼藥芯焊絲》GB/T17853等的規(guī)定。<3.3>鋁及鋁合金焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋁及鋁合金焊絲》GB/T10858的規(guī)定。定。<3.5>GB/T3623的規(guī)定。鎳及鎳合金焊條、焊絲應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準《鎳及鎳合金焊條》GB/T13814GB/T15620的規(guī)定。<3.7>GB/T10433的規(guī)定。<3.8>焊接用氣體的使用應(yīng)符合以下規(guī)定：GB/T4842的規(guī)定，鋯及鋯合金焊接時的氬氣純度不應(yīng)低于 ，其他材料焊接時的氬氣純度不應(yīng)低于。當瓶裝氬氣的壓力低于0.5MPa時，應(yīng)停頓使用。焊接鋁、銅、鈦、鎳、-50℃。<3.8.2>HG/T2537的規(guī)定，二氧化碳氣體純度不應(yīng)低于99.9%，含水量不應(yīng)大于0.005%，使用前應(yīng)預(yù)0.98MPa時，應(yīng)停頓使用。98%0.05MPa時，應(yīng)停頓使用。GB/T8979的規(guī)定，氮氣純度99.99%50×10-6。<3.8.5>焊接用氦氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《純氦》GB/T4844.2的規(guī)定，氦氣純99.99%0.5MPa時，應(yīng)停頓使用。<3.9>鎢極惰性氣體保護電弧焊宜承受鈰鎢極。焊接材料使用前應(yīng)按設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進展檢查和驗收，并應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)檢查焊接材料的包裝和包裝標記。包裝應(yīng)完好，無破損、受潮現(xiàn)象，包裝標記應(yīng)完整、清楚。<4.2>應(yīng)核對焊接材料質(zhì)量證明文件所供給的數(shù)據(jù)是否齊全并符合要求。<4.3>應(yīng)檢查焊接材料的外觀質(zhì)量。焊接材料外表不應(yīng)受潮、污染，或存在藥皮標志應(yīng)清楚、結(jié)實，并應(yīng)與產(chǎn)品實物相符。<4.4>應(yīng)依據(jù)有關(guān)標準或供貨協(xié)議的要求進展相應(yīng)的焊接材料試驗或復(fù)驗。<4.5>施工現(xiàn)場應(yīng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放、使用和回收制度，，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接材料質(zhì)量治理規(guī)程》JB/T3223的規(guī)定。<4.6>保持枯燥。焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進展除油、除銹及清洗處理?！踩澈附庸に囋u定<1>在確定材料的焊接性能后，應(yīng)在工程焊接前進展焊接工藝評定。的規(guī)定進展。藝擬定焊接工藝預(yù)規(guī)程。4章的規(guī)定。規(guī)定。焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表的性能應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。接人員施焊。檢測試驗工作可托付有相應(yīng)資質(zhì)的檢測試驗單位進展。<8>焊接工藝評定過程中應(yīng)做好記錄,評定完成后應(yīng)提出焊接工藝評定報告,焊接工藝評定報告應(yīng)由焊接技術(shù)負責人審核。規(guī)定進展歸檔保存。編制，一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接工藝規(guī)程?！菜摹程妓劁摷昂辖痄摰暮附?、一般規(guī)定<1>本章適用于含碳量小于或等于0.30%的碳素鋼及合金鋼現(xiàn)場設(shè)備和管道的焊接施工。自保護藥芯焊絲電弧焊、埋弧焊、氣電立焊、螺柱焊和氣焊方法。2、焊前預(yù)備<1>焊件的切割和坡口加工應(yīng)符合以下規(guī)定：<1.1>碳鋼及碳錳鋼坡口加工可承受機械方法或火焰切割方法。<1.2>低溫鎳鋼和合金鋼坡口加工宜承受機械加工方法。<1.3>不銹鋼坡口加工應(yīng)承受機械加工或等離子切割方法?；?、熔渣及影響接頭質(zhì)量的外表層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平坦。<1.5>外表上。20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。<3>除設(shè)計規(guī)定需進展冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進展強行組對。<4>10%，2mm。<5>設(shè)備、卷管對接焊縫組對時，對口錯邊量應(yīng)符合下表及以下規(guī)定：2mm。<5.2>當承受氣電立焊時，錯邊量不應(yīng)大于接頭母材厚度的 10%，且不大于3mm。50%1mm。<6>焊縫不得設(shè)置在應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合以下規(guī)定：<6.1>200mm。<6.2>管道同始終管段上兩對接焊縫中心間的距離，當公稱尺寸大于或等于150mm150mm時，不應(yīng)小于管子外徑，100mm。<6.3>卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其50mm。<6.5>70mm150mm。<6.6>子外徑，并且不應(yīng)小于100mm。管道對接環(huán)焊縫距支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小50mm；需進展熱處理的焊縫距支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于焊縫寬度的5100mm。<6.7>條的規(guī)定。坡口》GB/T985.4的規(guī)定。<8>塞物。力和變形。<10>反面帶鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間應(yīng)貼緊。一類別。污焊件外表的措施。的影響；施焊構(gòu)件應(yīng)宜水平放置。3、焊接工藝要求焊接材料的選用應(yīng)依據(jù)母材的化學成分、力學性能、焊接性能、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：<1.1>焊接材料的焊接工藝性能應(yīng)良好。<1.2>焊縫的使用性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和設(shè)計文件的規(guī)定。<1.3>同種鋼焊接時，應(yīng)符合以下規(guī)定：Cr、Mo含量不應(yīng)低于相應(yīng)母材標準規(guī)定的下限值。含鎳量應(yīng)與母材相近或稍高。高合金鋼宜選用與母材合金系統(tǒng)一樣的焊接材料。耐熱耐蝕高合金鋼可選用鎳基焊接材料。金屬膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應(yīng)力作用。<1.4>異種鋼焊接時，應(yīng)符合以下規(guī)定：當兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時，可依據(jù)強度級別較低或合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間選用焊接材料。25Cr-13Ni型或含鎳量更高的焊425℃時，宜選用鎳基焊接材料。<1.4.3>復(fù)合鋼焊接時，基層和復(fù)層應(yīng)分別依據(jù)基層和復(fù)層母材選用相應(yīng)的焊接25Cr-13Ni型或含鎳量更高的焊接材料。<2>定位焊縫應(yīng)符合以下規(guī)定：<2.1>定位焊縫應(yīng)由持相應(yīng)合格工程的焊工施焊。<2.2>定位焊縫焊接時，應(yīng)承受與工程正式焊接一樣的焊接工藝。開裂。在根部焊道焊接前，應(yīng)對定位焊縫進展檢查，當覺察缺陷時，應(yīng)處理前方可施焊。<2.5>,其焊接材料宜并將殘留焊疤打磨修整至與母材外表齊平。屬一樣的焊接材料。<3>不得在坡口之外的母材外表引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。3%5%的焊件，承受鎢極惰性保護氣體，或應(yīng)實行其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。<5>焊接時應(yīng)實行合理的施焊方法和施焊挨次。接頭應(yīng)錯開。<7>管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風。<8>查焊道外表，確認無裂紋后，方可按原工藝要求連續(xù)施焊。<9>熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格前方可卸載。<10>第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜承受錘擊消退剩余應(yīng)力。根后的坡口外形，應(yīng)寬窄全都。<12>低溫鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)在焊接工藝文件規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，承受小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)掌握道間溫度。對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，除雙相不銹鋼焊縫外，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最終施焊。、25Cr-7Ni-4Mo型雙相不銹鋼承受鎢極惰性氣體保護的混合保護氣體。<13>奧氏體鋼與非奧氏體鋼的焊接，當焊件厚度較大時，可承受堆焊隔離層的4mm。<14>復(fù)合鋼焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：<14.1>復(fù)合鋼的焊接宜按基層焊縫、過渡層焊縫、復(fù)層焊縫的焊接挨次進展。不得承受碳鋼和低合金鋼焊接材料在復(fù)層母材、過渡層焊縫和復(fù)層焊縫上施焊。<14.3>焊接過渡層時，宜選用小的焊接線能量。<14.4>在焊接復(fù)層前，應(yīng)將落在復(fù)層坡口外表上的飛濺物清理干凈。鈍化處理。<16>螺柱焊的焊接，應(yīng)符合以下規(guī)定：<16.1>焊接工藝參數(shù)應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定確定，不得任意調(diào)整。每個工作日〔班〕施工作業(yè)前，應(yīng)在厚度和性能與構(gòu)件相近的試件上先2個焊釘，并應(yīng)進展外觀檢驗和彎曲試驗，合格后再進展正式焊接。<17>螺柱焊施焊完畢，應(yīng)將焊釘焊縫上的焊渣或剩余瓷環(huán)全部去除。600mm的管道和設(shè)備，宜在內(nèi)側(cè)進展根部封底焊?；『富蛘吣鼙ＷC底部焊接質(zhì)量的其他焊接方法或工藝：于-20℃的管道。<19.2>對內(nèi)部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道或設(shè)備。4、焊前預(yù)熱及焊后熱處理<1>文件中規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)焊接工藝評定驗證。<2>定。0100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃以上。<4>焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3100mm。150℃?！豆I(yè)金屬管道工程施工標準》GB50235中的相關(guān)規(guī)定；設(shè)備的焊后熱處理應(yīng)符合《壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709的相關(guān)規(guī)定。<7>對有抗應(yīng)力腐蝕要求的焊縫，應(yīng)進展焊后熱處理。<8>Ac1后熱處理溫度應(yīng)低于其回火溫度。<9>焊后熱處理的方式應(yīng)符合以下規(guī)定：<9.1>宜承受局部加熱方法。<9.2>1500mm。爐外局部的設(shè)備應(yīng)實行防止產(chǎn)生有害溫度梯度的保溫措施。<9.3>承受局部加熱熱處理時，加熱帶應(yīng)包括焊縫、熱影響區(qū)及其相鄰母材。焊3倍，加熱帶以外100mm的范圍應(yīng)進展保溫。<10>爐外整體熱處理和局部加熱熱處理的保溫材料和保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計層保溫時，各層接縫應(yīng)錯開。在熱處理過程中保溫層不得松動、脫落。<11>焊前預(yù)熱及焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。管道后熱及焊后熱處理宜承受電加熱法。合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)檢定合格。<13>7.4.13區(qū)分每個測溫點的數(shù)值。熱處理過程中應(yīng)防止熱電偶與焊件接觸松動。200℃～350℃,時間應(yīng)依據(jù)后熱溫度和焊縫金屬的厚度確定，不應(yīng)小于30min。其加熱范圍不應(yīng)小于焊前預(yù)熱的范圍。<15>焊后熱處理的加熱速率及冷卻速率應(yīng)符合以下規(guī)定：焊件焊后熱處理的厚度，下同5℃。65℃。400℃以下可自然冷卻。備，當基層需要熱處理時，宜在熱處理后再焊接復(fù)層焊縫?！参濉澈附訖z驗及焊接工程交接1、焊接前檢查<1>規(guī)定對坡口外表要求進展無損檢測時，檢測及對缺陷的處理應(yīng)在施焊前完成。<2>組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件焊縫的外形、位置、錯邊量、角變形、組對間隙、搭藝文件及本方案的有關(guān)規(guī)定。<3>符合本方案及焊接工藝文件的規(guī)定。區(qū)域?qū)挾葢?yīng)符合設(shè)計文件、焊接工藝文件及本方案的有關(guān)規(guī)定。2、焊接中間檢查<1>符合焊接工藝文件的規(guī)定。后，再進展下一層的焊接。<4>焊接。<5>工藝文件的規(guī)定。，并應(yīng)符合規(guī)定的預(yù)熱溫度前方可施焊。<7>施焊。<8>和加熱區(qū)域范圍應(yīng)符合本方案有關(guān)規(guī)定和焊接工藝文件的規(guī)定。、焊接、試樣制備和檢查方法應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)標準的規(guī)定。3、焊接后檢查渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫外表，并應(yīng)進展焊縫外觀檢查。<2>并經(jīng)外觀檢查合格后進展。對有延遲裂紋傾向的材料，無損檢測應(yīng)在焊接完成24h后進展。對有再熱裂紋傾向的接頭，無損檢測應(yīng)在熱處理后進展。檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730的規(guī)定進展。<4>焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計文件和相關(guān)標準的規(guī)定進展射線檢測或超聲檢測，并應(yīng)符合以下規(guī)定：焊縫的射線檢測和超聲檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730的規(guī)定。<4.2>射線檢測和超聲檢測的技術(shù)等級應(yīng)符合工程設(shè)計文件和相關(guān)標準的規(guī)定。ABB級。志。操作人員應(yīng)按規(guī)定進展安全操作防護。射線檢測或超聲檢測應(yīng)在被檢驗的焊縫掩蓋前或影響檢驗作業(yè)的工序前進展。<5>不允許缺陷時，并應(yīng)承受原規(guī)定的方法進展擴大檢驗。1.5倍或開孔補強板直徑的焊縫應(yīng)磨平，管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。<7>時，應(yīng)做進一步檢驗。<8>焊縫焊后熱處理檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：熱處理工藝文件的規(guī)定。<8.2>對爐外進展整體熱處理的焊縫，應(yīng)檢查并記錄升溫速度、降溫速度、恒溫數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件、相關(guān)標準和熱處理工藝文件的規(guī)定。<8.3>對進展局部加熱熱處理的焊縫，應(yīng)檢查和記錄升溫速度、降溫速度、恒溫區(qū)域?qū)挾葢?yīng)符合設(shè)計文件、熱處理工藝文件和本標準的有關(guān)規(guī)定；<8.4>焊縫熱處理效果應(yīng)通過設(shè)計文件、相關(guān)標準規(guī)定的檢查方法進展檢查。查與評估。標準的規(guī)定。<10>當對焊縫進展化學成分分析、焊縫鐵素體含量測定、焊接接頭金相檢驗、定。<11>焊縫的強度試驗及嚴密度試驗應(yīng)在射線照相檢驗或超聲波檢驗以及焊縫有關(guān)標準的規(guī)定。<12>焊縫焊完后應(yīng)在焊縫四周做焊工標記及其他規(guī)定的標記。標記方法不得對和有色金屬材料承受色碼標記時，印色不應(yīng)含有對材料產(chǎn)生損害的物質(zhì)。4、焊接工程交接或總承包單位辦理交接手續(xù)。以下內(nèi)容：<2.1>施