焊接施工技術方案

焊接施工技術方案編制依照發(fā)電廠工程建設施工招標文件5.1.2電力勘測設計院有關設計圖紙相關技術標準清單5.DL5007-92《火電施工質(zhì)量查驗及評定標準》焊接篇〔1996版〕5.DL/T679-1999SD340-89《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》國電公司《T91/P915.DL/T752-20235.DL/T754-20235.DL612-19965勞動部發(fā)〔1996〕2765勞動人事部發(fā)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)那么》5.DL/T675-19995.DL438-20235.DL/T5069-1996《電力建設施工及驗收技術標準》鋼制承壓管道對接焊接接頭射線查驗篇5.DL/T5048-955JB3144-825JB4730-945〔84〕基火字第1465〔93〕155〔2023〕5. D《電力建設平安工作規(guī)程〔火力發(fā)電廠部份》

焊接力能配備方案5技術人員：焊接專業(yè)X名，熱處置專業(yè)X名，查驗專業(yè)1頂峰時Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類焊工共X名，持證上崗，且合格工程要求：Ws、Ds、Rb、Qs。合格工程適用鋼材包括ABC-Ⅲ類及鋁合金。合格工程掩蓋各個焊接位置。合格工程在有效期內(nèi)。X名，并持證上崗。頂峰時Ⅱ、Ⅲ級查驗員共X名，查驗和試驗方式包括：外觀檢查、RT、UT、MT、PT、ET、光譜、金相、力學性能，查驗員持證上崗各項合格證均須在有效期內(nèi)。5各類逆變焊機XXXX720KW，γ射線探傷機、各類х射線探傷機X臺，超聲波探傷儀X臺，測厚儀X臺，光譜儀X臺，攜帶X1XX現(xiàn)場成立機具治理臺帳，全部設備須處于良好狀態(tài)。測量設備均在檢定有效期內(nèi)。電焊機、熱處置機現(xiàn)場集裝箱化，便于運輸、調(diào)動和保護保管。5其它力能供給方案施工用水、用電取自現(xiàn)場供水、供電管線。氧氣、乙炔的供給承受瓶裝分散供氣方式。氣體質(zhì)量標準:氧氣純度＞98.5%，氬氣純度≥99.95%，乙炔氣符合GB6819-86《溶解乙炔》的規(guī)定。5.4焊接材料的治理包括進貨查驗、存放、保管、烘焙、發(fā)放與回收的全進程操縱治理，現(xiàn)場設專人治理。弄好焊接材料治理是避開錯用焊材、保證焊接質(zhì)量的關鍵，同時也是保證現(xiàn)場文明施工及避開鋪張的有效手腕。入庫查驗施工現(xiàn)場設焊接材料二級庫，焊材入庫前應按牌號、規(guī)格及批號查對其制造廠的質(zhì)量合格證或質(zhì)量證明書，無質(zhì)保書、外包裝破壞或受潮嚴峻的不得入庫。存放保管庫房應維持枯燥，通風良好，并有防潮、防侵蝕及防水設施。室內(nèi)溫度應大于5℃，且相對空氣溫度小于60%，配有溫、濕度計，并做好記錄。焊接材料應分門別類放置整齊，存放位置固定，用標簽注明型號、批號、規(guī)格及數(shù)量等。承受色標、分區(qū)域操縱。300mm300mm。在焊材的搬運、堆放進程中，應輕拿輕放，不該將包裝弄壞。焊條的烘焙按說明書焊條制定其烘焙工藝標準，按施工消耗編制烘焙打算。焊條應按工藝標準和數(shù)量打算進展烘焙，并填寫烘焙記錄.假設覺察霉變、銹蝕、藥皮脫落的焊條，不進展烘焙。焊條的烘焙應分批進展，不同牌號的焊條不得混烘，不得將干、濕焊條混合烘焙。30mm。焊條不得屢次反復烘焙和突然降溫冷卻，上應隨烘隨用，先烘先用。

弧焊，能夠掩蓋此工程工程所涉及焊接的材料、規(guī)格、工藝，現(xiàn)場施工時按焊接工藝評定相應編制焊接作業(yè)指導書。作業(yè)程序技術交底W 不合格對口檢查 重對口合格H焊接清理W 不合格焊工自檢 返修處理H合格關于回收的焊條，應按牌號、規(guī)格從頭進展烘焙，但重復烘焙的次數(shù)不得超過兩次，從頭烘焙的焊條優(yōu)先發(fā)放利用。

外觀檢查

不合格發(fā)放與回收焊工須持施工任務單領用焊材。施焊時，必需利用焊條保溫筒，隨用隨取。終止焊接工作后，應回收剩余焊材和焊條頭。

H：停工待檢點

H合格 不合格內(nèi)部檢驗H 合格5.5回收的焊條應單獨存放，并做好回收記錄。.6對已受潮、銹蝕或藥皮脫落的焊條應特地收存，做報廢處置，不得再用。5.5焊接工藝評定通過已安裝完的300MW及125MW1，ⅡA-一、2，Ⅲ-二、3，Ⅳ-一、2，Ⅴ，Ⅵ，Ⅷ-1；厚度1.5～132mm的鋼材的手工電弧焊和氬

W：見證點 下一工序作業(yè)程序中上道工序符合要求前方準進展下道工序，，不然制止下道工序施工。技術交底焊接技術員在工程開工前依照施工作業(yè)指導書對焊工進展技術交底，填寫交底記錄，并編制施工任務單。焊工憑任務單領取焊材，結算工日。對口要求管子在組裝前坡口外表及四周10~15mm直至發(fā)出金屬光澤。對接收口端面應與管道中心線垂直，其偏斜度不得超過。管道對口時應做到內(nèi)壁齊平，錯口值不該超過壁厚的10%，且不超過1mm。焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填充物。管道對口時應墊置結實，以避開在焊接和熱處置進程中產(chǎn)生變形和附加應力。焊接依照焊接工藝評定提出預熱要求，并按工藝評定選擇參數(shù)。焊前預熱工藝要求：預熱寬度從對口中心線開頭，每側很多于焊縫厚度的三倍。施焊進程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限，且不高于400℃。DL5007-92《電力建設施工及驗收技術標準〔火力發(fā)電廠焊接篇〕選擇。焊接工藝按焊接工藝評定選擇參數(shù)。焊接工藝要求：管子焊接時，管內(nèi)不得有穿膛風。焊接時現(xiàn)場應有防風、防雨等方法。嚴禁在被焊工件外表引燃電弧，試驗電流或隨便焊接臨時工時支撐物。施焊進程除工藝和查驗上要求分次焊接外，應持續(xù)完成。假設被迫中斷應實行避開裂紋產(chǎn)生的方法。再焊時，應認真檢查并確認無裂紋后，可依照工藝要求連續(xù)施焊。依照焊接工藝評定提出熱處置要求，并按工藝評定選擇參數(shù)。焊后熱處置一樣為高溫回火，工藝要求：異種鋼焊接接頭的焊后熱處置，應按雙側鋼材及所用焊條(焊絲)綜合考慮。熱處置的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管道壁厚的3倍，且不小于60mm。熱處置的測溫必需準確靠得住，承受自動溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附件，應按計量要求進展校驗。進展熱處置時，測溫點應付稱布置在焊縫中心雙側，且不得少于兩點。水平管道的測點應上下對稱布置。熱處置時必需保證內(nèi)外壁和焊縫雙側溫度均勻，恒溫時在加熱范圍任意兩測點間的溫差應

低于50℃。清理5.焊工自檢100%的外觀檢查并記錄，覺察缺點準時修補，檢查合格后申請質(zhì)檢員對外觀進展專項檢查。外觀檢查要求：管道焊縫外觀須進展專項檢查。外觀專檢合格后，托付進展內(nèi)部質(zhì)量查驗。外觀檢查不合格的焊縫，不許諾進展其它工程檢查。5.內(nèi)部查驗要求5..1需做熱處置的焊接接頭，應在熱處置后進展無損探傷。.2焊縫查驗方式、比例和標準按DL5007-92《電力建設施工及驗收技術標準》火力發(fā)電廠焊接篇選擇，并按相關查驗驗收技術標準的質(zhì)量標準進展操作和評定質(zhì)量品級。5..3查驗完成后準時反響信息，整理報告。5.返修處置：焊接接頭有超標缺點時，可實行挖補方式進展返修。5..1過兩次。5..2補焊時，應承受與原焊接工藝一樣的工藝。需熱處置的焊接接頭，返修后應重做熱處置。補焊后從頭進展查驗。5.7鍋爐受熱面管子焊接施工方案焊接方式6mm的焊接方式承受GTAW/SMAW。管子壁厚<6mm的焊接方式承受GTAW。焊接力能配備方案焊接位置〔焊接位置〔37、38、39〕焊接材料WsWs/DsAⅠ812Ⅰ1212BⅡ26CCⅢ64全能焊工12焊工總數(shù)38電焊機具配備方案：總數(shù)約投入70臺，別離布置在鍋爐本體各焊接工作量集中的樓層。焊前預熱技術方案15CrMo鋼且厚度≥10mm的管子預熱溫度為100~200℃。12Cr1MoV鋼的管子預熱溫度為150~250℃。承受火焰預熱方式。施焊進程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限。焊接工藝為削減焊接變形和接頭缺點，宜實行二人對稱施焊。氬弧焊工藝點固焊的要求：承受內(nèi)點固，沿圓周均勻散布1~2點，點固的材料應與母材一樣。點固焊時，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊一樣。氬弧焊所利用的鎢極為鈰鎢棒，型號為WCe20，鎢棒端頭6~10mm，長度應磨成15~25o的圓錐形。安裝鎢棒時，應使其置于噴嘴中心，不得偏斜，鎢棒伸出噴嘴端面的長度為6~10mm。氬氣流量焊接電流氬氣流量焊接電流焊接電壓焊接速度焊絲規(guī)格 極性

夾鎢時，當即停頓焊接將其去除，并改換鎢棒。封底層厚度3~4mm，檢查合格后，方能進展蓋面焊接。外表層焊接時，焊縫與母材應圓滑過渡，保證焊縫外表尺寸，整齊美觀。手工電弧焊工藝進展封底焊縫的次層蓋面時，應選用較小的焊條直徑或較小的電流焊接，以避開封底層焊縫燒穿。工藝參數(shù)：焊接電流焊接電流焊接電壓焊接速度焊條規(guī)格極性AVmm/minФ反接80~9018~2040~60Ф反接110~12020~2250~60短弧焊，以避開產(chǎn)動氣孔。承受多層焊，各焊層的接頭應錯開10~15mm，每層焊縫的外表要滑膩，便于清渣和幸免顯現(xiàn)死角。外表層焊接時，運條至兩邊應略加停頓，避開咬邊。焊縫與母材應圓滑過渡，保證焊縫外表尺寸，整齊美觀。熱處置技術方案.1鋼號為15CrMo且厚度>10mm670~700℃，恒溫。L/minAVmm/min.2鋼號為12Cr1MoV且厚度>8mm的熱處置溫度為720~750℃，恒溫。7~9Ф正接80~9018~2040~60.3鋼號為12Cr2MoWVB且厚度>6mm的熱處置溫度為750~780℃，恒溫。焊接不銹鋼時管子內(nèi)部承受充氬的方式疼惜封底層焊縫不氧化或過燒。引弧和收弧應在坡口內(nèi)進展。引弧為短路接觸式引弧，動作應輕捷，以防損傷鎢棒。實行外填絲法，開頭焊接時，先引發(fā)電弧加熱母材，當呈現(xiàn)熔池后當即填絲，并使焊縫加厚，但焊接速度不宜過快。施焊時，送絲速度應與焊槍運動相適應。在坡口間隙較大的情形下，焊絲應隨著焊槍作橫向搖擺。焊絲熔化時，不得離開氬氣疼惜區(qū)，以避開高溫氧化或產(chǎn)動氣孔而阻礙焊接質(zhì)量。施焊進程中，應留意如下問題并準時方法：覺察電弧不穩(wěn)，應當即檢查鎢棒端頭外形，氬氣流量，焊接電流是不是符合要求。覺察裂紋、氣孔等缺點，應完全去除，不得用熔化法排解缺點。

5.7.5.4升、降溫速度為300℃/h。溫度在300℃以下可不操縱。安裝管道冷拉口所利用的加載工具，需待整個焊口焊接和熱處置完畢前方可卸載。焊后查驗方案100%的外觀檢查并記錄，覺察缺點準時修補，檢查合格后申請質(zhì)檢員對外觀進展專項檢查。外觀檢查射線探傷外觀檢查射線探傷超聲波探傷硬度光譜復查10010010025510查驗完成后準時反響信息，整理報告。水壓試驗：管子安裝完后整體進展水壓試驗。5.7.7返修處置方案焊接接頭有超標缺點時，可實行局部挖補或整口割除的方式進展返修處置。返修處置要求返修必需完全去除缺點，但同一名置上的挖補次數(shù)一樣不超過三次，中、高合金鋼不超過兩次。如挖補次數(shù)超出，那么應割除重焊。關于焊縫裂紋，在挖除后還應沿其延長方向再磨10～15mm，并再也不覺察任何缺點。挖除缺點后應磨制出適當?shù)钠驴诨蜻^渡段，以幸免顯現(xiàn)焊接死角，產(chǎn)生的缺點。補焊時，應承受與原焊接工藝一樣的工藝。需熱處置的焊接接頭，返修后應重做熱處置。補焊后從頭進展查驗。5質(zhì)量驗收標準焊縫外觀應符合以下要求焊縫邊緣圖滑過渡到母材，不許諾低于母材外表。外觀檢查焊縫合格標準：焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度差咬邊深度≦3mm≦2mm<4mm≦焊縫外表不許諾存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺點。焊縫外形尺寸符合圖紙設計要求。焊縫無損查驗結果的評定管道焊縫無損探傷按DL/T5069-1996〔鋼制承壓管道對接焊接接頭射線查驗篇〕要求Ⅱ級合格，評定查驗員必需具有Ⅱ級及以上資格。管道焊縫無損探傷按DL/T5048-95〔管道焊接接頭超聲波查驗篇〕要求Ⅰ級合格，評定查驗員必需具有Ⅱ級及以上資格。 熱處置后焊縫的硬度應符合以下要求一樣不超過母材布氏硬度HB100。合金總<3%，HB≦270。

合金總3%～10%，HB≦300。合金鋼光譜復查與原材質(zhì)相符。5管子焊縫無損探傷一次合格率>97%，爭取到達100%。管子水壓試驗焊縫無一泄漏。質(zhì)量保證方法貫徹公司質(zhì)量方針，健全質(zhì)量治理體系，行政領導抓質(zhì)量，落實質(zhì)量職責，層層把關。認真按工作程序施工，留意進程操縱，做好各項記錄并準時檢查程序執(zhí)行情形。執(zhí)行質(zhì)量獎罰方法，提高各級人員的質(zhì)量意識。焊接技術員在工程開工前依照施工作業(yè)指導書。對焊工進展技術交底，填寫交底記錄。施焊前認真進展對口檢查，對口要求：管子在組裝前坡口外表及四周10~15mm直至發(fā)出金屬光澤。對接收口端面應與管道中心線垂直，其偏斜度不得超過。管道對口時應做到內(nèi)壁齊平，錯口值不該超過壁厚的10%，且不超過1mm。焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填充物。管道對口時應墊置結實，以避開在焊接和熱處置進程中產(chǎn)生變形和附加應力。預熱溫度通過測溫筆操縱。嚴禁在被焊工件外表引燃電弧，試驗電流或隨便焊接臨時工時支撐物。保證受熱面焊縫一次合格率的針對性方法在焊工必定的技術素養(yǎng)根底上保證其適應力量：合格焊工在施焊前進展與實際條件相適應的模擬練習，在通過折斷面或射線檢查符合要求前方可正式上崗焊接。保證氬弧焊時的氣體疼惜成效：每次利用前應檢查氬弧焊工具氣路周密性，鍋爐受熱面焊99.99%，鍋爐各個焊接場所均要實行方法擋風、擋雨。隨用隨取。管子焊接時，管內(nèi)不得有穿膛風。避開錯用焊接材料：焊接技術員在工程開工前編制施工任務單。焊工憑任務單領取焊材，結算工日。焊材治理員按任務單查對發(fā)放，回收焊材時留意與焊工任務單查對。每層焊完后都應認真去除藥渣，焊口焊完后還要去除飛濺物，回收剩余焊材和焊條頭。焊縫全部查驗合格后，還要對焊縫外觀進展修磨，然后在其外表刷清漆以防銹。作業(yè)程序中上道工序符合要求前方準進展下道工序，，不然制止下道工序施工。5.13對業(yè)主或監(jiān)理單位提出的意見準時整改、反響，以不斷改進自身的工作績效。平安文明方法全部人員均應受過平安教育，具有身身平安疼惜力量和平安思想意識。操作人員應穿著符合專業(yè)防護的勞動疼惜用具，穿著不得敞領卷袖。在焊接地址四周5米范圍內(nèi)，應去除易燃易爆物品，確實無法去除時，必需實行靠得住的隔離和防護方法。在高處作業(yè)時應認真檢查作業(yè)區(qū)四周的孔洞蓋板、平安網(wǎng)或圍欄是不是結實靠得住，并系好平安帶，帶好工具袋，幸免高空墜落和落物傷人。氧氣、乙炔氣皮管不得與電線敷設在一路。管道熱處置場所應設圍欄并掛警告牌。熱處置作業(yè)時，必需執(zhí)行合理的操作程序和指揮聯(lián)絡方法，操作人員必需集中精力，嚴禁擅自操作。射線工作場所應用紅繩圈出戒備范圍并懸掛奪目的警示牌，放置報警器，嚴禁非工作人員進入。操作人員應佩帶劑量儀，利用距離、屏蔽進展有效防護。雨、雪天氣不得在露天進展光譜作業(yè)。焊工應保護好自己的電焊皮線，絕緣破損處應準時包扎。電焊機集裝箱化，電焊機電源標準化。承受快速接頭和快速接頭箱以削減皮線在現(xiàn)場迂回絞繞，并按期清理。焊機地線集中布置，并非得與設備的外殼接地線、起重機械的軌道或鋼絲繩相連。每一個焊機布置點及熱處置機具棚均設平安操作規(guī)程。熱處置加熱器承受內(nèi)置成型式，幸免保溫材料散落難以清理。焊條頭堅持回收制度以保證現(xiàn)場清潔。

5.8高溫高壓大徑管焊接技術方案焊接方式承受GTAW/SMAW。焊工配備方案焊接材料焊接材料焊接位置〔42、43〕Ⅰ4AⅡ2Ⅲ6Ⅰ6BⅢ6焊工總數(shù)16焊前預熱技術方案：預熱方式：焊前預熱全數(shù)承受電加熱，自動溫度操縱。工藝要求：26mm20℃時預熱溫度為100~150℃。鋼號為15CrMo且厚度≥10mm10℃時預熱溫度為100~200℃。12Cr1MoV10150~250℃。鋼號為P22且厚度≥6mm的或環(huán)境溫度低于0℃時預熱溫度為200~300℃。P91鋼的預熱分兩個步驟：在氬弧焊封底前的預熱溫度為100~150℃，在封底后電焊蓋面250~350℃。當管座與主管焊接時，以主管規(guī)定的預熱溫度為主。預熱溫度應均勻。施焊進程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限。焊接工藝為削減焊接變形和接頭缺點，宜實行二人對稱施焊。氬弧焊封底點固焊的要求：承受內(nèi)點固，沿圓周均勻散布2~3點，點固的材料應與母材一樣。點固焊時，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊一樣。氬弧焊所利用的鎢極為鈰鎢棒，型號為WCe20，鎢棒端頭6~10mm，長度應磨成15~25o的圓錐形。安裝鎢棒時，應使其置于噴嘴中心，不得偏斜，鎢棒伸出噴嘴端面的長度為6~10mm。焊接參數(shù)：氬氣流量L/min焊絲規(guī)格極性焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/min7~9Ф正接80~9018~2040~60焊接P91鋼時管道內(nèi)部承受充氬的方式，氬氣流量開頭為10~20L/min，施焊時維持在8~10L/min。引弧和收弧應在坡口內(nèi)進展。引弧為短路接觸式引弧，動作應輕捷，以防損傷鎢棒。開頭焊接時，先引發(fā)電弧加熱母材，當呈現(xiàn)熔池后當即填絲，并使焊縫加厚，但焊接速度不宜過快。焊絲焊槍70~85o15~20o施焊方向?qū)嵭型馓罱z法，焊槍與管道外表夾角為70~85o，焊絲與焊件夾角為焊絲焊槍70~85o15~20o施焊方向

進展封底焊縫的次層蓋面時，應選用較小的焊條直徑或較小的電流焊接，以避開封底層焊縫燒穿。焊接參數(shù)：焊接電流焊接電壓焊接速度焊條規(guī)格極性AVmm/minФ反接80~9018~2040~60Ф反接110~12020~2250~60Ф反接140~16024~2650~70短弧焊，以避開產(chǎn)動氣孔。承受多層多道焊，各焊層的接頭應錯開10~15mm，每層焊縫的外表要滑膩，便于清渣和幸免顯現(xiàn)死角。施焊進程中，應留意接頭和收弧的質(zhì)量，接頭應熔合良好，外觀平齊。收弧時應將熔池填滿。各個接頭應用鏨子修成緩坡形。每次改換焊條應認真檢查，如覺察缺點，應準時去除。每焊完一層必需清理干凈，并經(jīng)自檢合格后，方可進展次層的焊接。外表層焊接時，運條至兩邊應略加停頓，避開咬邊。焊縫與母材應圓滑過渡，保證焊縫外表尺寸，整齊美觀。施焊進程應持續(xù)完成。假設被迫中斷，應實行后熱、緩冷、保溫等方法。再焊時，應認真檢查并確認無裂紋后，方可依照工藝要求連續(xù)施焊。熱處置技術方案焊后熱處置承受高溫回火。熱處置加熱溫度與恒溫時刻按下表：a焊槍施焊方向70~85oa焊槍施焊方向70~85o焊絲15~20ob厚度(mm)溫度鋼種厚度(mm)溫度鋼種>12.5~25>37.5~50>50~75>75~100(℃)恒溫時間(h)C600~650-2封底層厚度3~4mm，檢查合格后，方能進展蓋面焊接。手工電弧焊蓋面氬弧焊封底后，應準時進展電焊蓋面，并應一氣呵成。≦3mm≦3mm≦2mm<4mm≦670~70012720~750670~70012720~7501234720~75012349Cr-1Mo750~7801234升溫速度按(6250/壁厚)℃/h計算，且不大于300℃。300℃以下可不操縱。P91120℃后再進展高溫回火處置。安裝管道冷拉口所利用的加載工具，需待整個焊口焊接和熱處置完畢前方可卸載。焊后查驗方案.1100%的外觀檢查并記錄，覺察缺點準時修補，檢查合格后申請質(zhì)檢員對外觀進展專項檢查。焊縫查驗方式和比例〔%〕外觀檢查射線/超聲波探傷硬度光譜復查100100100100查驗完成后準時反響信息，整理報告。5.8.7返修處置方案焊接接頭有超標缺點時，可實行挖補方式進展返修。返修處置要求返修必需完全去除缺點，但同一名置上的挖補次數(shù)一樣不超過三次，中、高合金鋼不超過兩次。補焊時，應承受與原焊接工藝一樣的工藝。需熱處置的焊接接頭，返修后應重做熱處置。補焊后從頭進展查驗。5質(zhì)量驗收標準焊縫外觀應符合以下要求焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度差咬邊深度焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度差咬邊深度

焊縫外表不許諾存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺點。焊縫外形尺寸符合圖紙設計要求。焊縫無損查驗結果的評定管道焊縫無損探傷按DL/T5069-1996〔鋼制承壓管道對接焊接接頭射線查驗篇〕要求Ⅱ級合格，評定查驗員必需具有Ⅱ級及以上資格。管道焊縫無損探傷按DL/T5048-95〔管道焊接接頭超聲波查驗篇〕要求Ⅰ級合格，評定查驗員必需具有Ⅱ級及以上資格。 熱處置后焊縫的硬度應符合以下要求一樣不超過母材布氏硬度HB加100。合金總含量<3%，HB≦270。合金總含量3%～10%，HB≦300。合金總含量>10%，HB≦350。合金鋼光譜復查與原材質(zhì)相符。5本工程焊接質(zhì)量目標管道焊縫無損探傷一次合格率>98%，爭取到達100%。質(zhì)量保證方法貫徹公司質(zhì)量方針，健全質(zhì)量治理體系，行政領導抓質(zhì)量，落實質(zhì)量職責，層層把關。認真按工作程序施工，留意進程操縱，做好各項記錄并準時檢查程序執(zhí)行情形。執(zhí)行質(zhì)量獎罰方法，提高各級人員的質(zhì)量意識。5.4焊接技術員在工程開工前依照施工作業(yè)指導書。對焊工進展技術交底，填寫交底記錄。施焊前認真進展對口檢查，對口要求：管子在組裝前坡口外表及四周10~15mm直至發(fā)出金屬光澤。對接收口端面應與管道中心線垂直，其偏斜度不得超過。管道對口時應做到內(nèi)壁齊平，錯口值不該超過壁厚的10%，且不超過1mm。焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填充物。管道對口時應墊置結實，以避開在焊接和熱處置進程中產(chǎn)生變形和附加應力。嚴禁在被焊工件外表引燃電弧，試驗電流或隨便焊接臨時工時支撐物。保證大徑管焊縫一次合格率的方法焊工必需通過培訓考核合格前方可正式上崗焊接，并大體固定從事此工程的施焊。保證氬弧焊時的氣體疼惜成效：每次利用前應檢查氬弧焊工具氣路周密性，各個焊接場所均要實行方法擋風、擋雨。隨用隨取。管道焊接時，兩頭必需封堵，幸免管內(nèi)產(chǎn)生穿膛風。施焊進程中，應留意如下問題并準時方法：覺察電弧不穩(wěn)，應當即檢查鎢棒端頭外形，氬氣流量，焊接電流是不是符合要求。覺察裂紋、氣孔等缺點，應完全去除，不得用熔化法排解缺點。夾鎢時，當即停頓焊接將其去除，并改換鎢棒。避開錯用焊接材料：焊接技術員在工程開工前編制施工任務單。焊工憑任務單領取焊材，結算工日。焊材治理員按任務單查對發(fā)放，回收焊材時留意與焊工任務單查對。熱處置的測溫必需準確靠得住，承受自動溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附件，應按計量要求進展校驗。進展熱處置時，測溫點應付稱布置在焊縫中心雙側，且不得少于兩點。水平管道的測點應上下對稱布置。熱處置時必需保證內(nèi)外壁和焊縫雙側溫度均勻，恒溫時在加熱范圍任意兩測點間的溫差50℃。焊口雙側的管段應墊實、支撐結實，以避開高溫下焊件、焊口發(fā)生變形。熱處置管內(nèi)不得有穿膛風，積水或蒸汽，管子兩頭口處應用保溫材料堵住。或校驗，合格后才可利用。熱電偶安裝前應檢查其是不是存在開裂、氣孔、老化等現(xiàn)象，疼惜陶瓷管應無損壞，在安裝熱電偶時，應將熱電偶結實地固定在焊縫中心，不得脫空和搖動，除熱電偶熱端與焊縫應良好接觸外，其他部位與焊縫隔開。作業(yè)程序中上道工序符合要求前方準進展下道工序，，不然制止下道工序施工。對業(yè)主或監(jiān)理單位提出的意見準時整改、反響，以不斷改進自身的工作績效。

平安文明方法全部人員均應受過平安教育，操作人員應穿著符合專業(yè)防護的勞動疼惜用具，穿著不得敞領卷袖。在焊接地址四周5米范圍內(nèi)，應去除易燃易爆物品，確實無法去除時，必需實行靠得住的隔離和防護方法。在高處作業(yè)時應認真檢查作業(yè)區(qū)四周的孔洞蓋板、平安網(wǎng)或圍欄是不是結實靠得住，并系好平安帶，帶好工具袋，幸免高空墜落和落物傷人。管道熱處置場所應設圍欄、掛警告牌并在明顯、便利的地址設置足足數(shù)量的滅火器材。熱處置作業(yè)時，必需執(zhí)行合理的操作程序和指揮聯(lián)絡方法，操作人員必需集中精力，嚴禁擅自操作。電源電纜應絕緣良好，且無破損現(xiàn)象?？缭杰壍兰暗缆窌r，應實行疼惜方法。熱處置設備電氣部份啟動應按說明書上的規(guī)定進展操作，啟動正常后，應周密監(jiān)視表盤上儀表的轉(zhuǎn)變，如覺察異樣，應停機檢查，工作時，操作人員不得離開機房。安置加熱器的規(guī)定：任何情形下，加熱器不能重疊、穿插，且不得有金屬材料與加熱絲相碰；加熱器與管壁應嚴密接觸，且不得有扭結或不平坦情形；加熱器的絕緣材料應完好無損。準時清理熱處置后的保溫材料，幸免散落難以清理。射線工作場所應用紅繩圈出戒備范圍并懸掛奪目的警示牌，放置報警器，嚴禁非工作人員進入。操作人員應佩帶劑量儀，利用距離、屏蔽進展有效防護。雨、雪天氣不得在露天進展光譜作業(yè)。焊工應保護好自己的電焊皮線，絕緣破損處應準時包扎。每一個焊機布置點及熱處置機具棚均設平安操作規(guī)程。焊條頭堅持回收制度以保證現(xiàn)場清潔。施工進程中的保溫材料，不銹鋼鋼絲廢料不準隨便亂放，必需整齊地特地放在一路，電纜線不得亂放、亂圈。5.9鋁母線焊接技術方案焊接方式承受GMAW。焊工配備方案.2名，具有合格證工程為Rb-1060-1六、17、18。A10-5001焊接工藝方案焊接材料型號規(guī)格送絲速度m/min氬氣流量L/min焊接電流ASAl-3Ф1.64~625~28200~2405質(zhì)量標準及查驗要求外觀100%專檢。焊縫外表不得有凹陷、裂紋、未熔合、氣孔等缺點。焊縫余高差應≤2mm；焊縫咬邊深度不得超過母線厚度的5%，且咬邊的總長度不得超過焊縫總長的20%。同位試樣檢查。試樣外表及斷口斷面檢查，焊縫外表不得有凹陷、未熔合等現(xiàn)象，X射線探傷質(zhì)量到達II級以上，焊接接頭的平均最小抗拉強度不得低于原材料的75%，焊縫直流電阻不大于同截面、同長度的原金屬電阻值。5本工程焊接質(zhì)量目標:全部焊縫100%合格。質(zhì)量保證方法焊接技術員在工程開工前依照施工作業(yè)指導書。對焊工進展技術交底，填寫交底記錄。24h。點固焊縫長30~50mm，間距為100~200mm。點固焊時承受與正式焊接一樣的材料、工藝。引弧和熄弧得在鋁母線上。焊槍與焊件外表成70~8010~15°施焊方向為焊絲在前，焊接進程中，焊槍要均勻的直線運動，焊接速度以維持均勻美觀的焊縫成形為。焊接進程中，焊絲在氬氣疼惜區(qū)內(nèi)作往復運動。焊絲熔端不離開氬氣疼惜區(qū)，以幸免焊絲熔端氧化，使焊接質(zhì)量下降。施焊進程需要中斷焊接時，或焊接終止后，應先切斷電源停頓送絲，然后關閉氬氣和冷卻水，以避開熔焊金屬氧化和焊槍過熱。施焊完畢后，去除焊縫外表熔渣及飛濺等雜物，確認無裂紋、未熔合、弧坑等缺點，并經(jīng)

自檢合格。對焊縫外觀缺點，承受打磨修理。對顯現(xiàn)縮小導電面積情形時，必需進展補焊。5.11對業(yè)主或監(jiān)理單位提出的意見準時整改、反響，以不斷改進自身的工作績效。平安文明方法操作人員應受過平安教育，穿著符合專業(yè)防護的勞動疼惜用具，穿著不得敞領卷袖。在焊接地址四周5米范圍內(nèi)，應去除易燃易爆物品，確實無法去除時，必需實行靠得住的隔離和防護方法。在高處作業(yè)時應認真檢查作業(yè)區(qū)四周的孔洞蓋板、平安網(wǎng)或圍欄是不是結實靠得住，并系好平安帶，帶好工具袋，幸免高空墜落和落物傷人。磨制鎢極，應戴靜電口罩，磨后將洗凈，并應用專用砂輪，且裝有吸塵裝置。焊接場地如臭氧、塵煙較大時，應裝設抽風裝置，并有足夠照明。焊工應保護好自己的電焊皮線，絕緣破損處應準時包扎。焊機布置點設平安操作規(guī)程。無起火危急后，方可離開。附屬管道焊接技術方案焊接方式工作壓力的管道根部焊道承受GTAW，其它焊道承受GTAW/SMAW。SMAW。再熱蒸汽冷、熱段管道及其旁路，承受GTAW/SMAW。汽輪機、發(fā)電機的冷卻、潤滑系統(tǒng)管道及燃油管道，根部焊道承受GTAW，其它焊道承受GTAW/SMAW。儀表管、抗燃油管承受套頭氬弧焊的焊接方式。焊工在Ⅰ類焊工的根底上增加Ⅱ、Ⅲ類焊工10名，按需要調(diào)整配備。對口方案.1全部對接收道均須開制坡口，坡口型式承受VФФ反接140~16024~2650~70α=30~35o，b=1~3mm，P=1~2mm理干凈，并將不平處修理平坦。焊前預熱技術方案預熱方式承受火焰預熱方式。工藝要求15CrMo10mm的管子預熱溫度為150~200℃。12Cr1MoV鋼的管子預熱溫度為200~300℃。10CrMo910且厚度≥6mm的管子預熱溫度為250~350℃。GTAW50℃。施焊進程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限。5..10.5焊接工藝氬弧焊工藝參數(shù)：氬氣流量L/焊絲規(guī)格min極性焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/min7~9 Ф正接80~9018~2040~60手工電弧焊工藝進展封底焊縫的次層蓋面時，應選用較小的焊條直徑或較小的電流焊接，以避開封底層焊縫燒穿。焊接電流焊接電壓焊接速度焊接電流焊接電壓焊接速度焊條規(guī)格極性AVmm/minФ反接80~9018~2040~60Ф反接110~12020~2250~60

熱處置技術方案鋼號為15CrMo且厚度>10mm的熱處置溫度為670~700℃，恒溫。鋼號為12Cr1MoV且厚度>8mm的熱處置溫度為720~750℃，恒溫。鋼號為10CrMo910的熱處置溫度為750~780℃，恒溫。安裝管道冷拉口所利用的加載工具，需待整個焊口焊接和熱處置完畢前方可卸載。焊后查驗方案.7.1100%的外觀檢查并記錄，覺察缺點準時修補，檢查合格后申請質(zhì)檢員對外觀進展專項檢查。焊縫查驗方式和比例〔%〕工程范圍工程范圍VTRTUTMTPT8Mpa10025－道工作溫度大于300℃且不大于10025－450℃的汽水管道及管件1005－道工作溫度大于150℃且不大于1005－300℃的蒸汽管道及管件潤滑油管道100100－抗燃油管道100－100查驗完成后準時反響信息，整理報告。水壓試驗：抗燃油管25%進展水壓試驗。5.10.8質(zhì)量驗收標準：符合DL5007-92〔火力發(fā)電廠焊接篇〕及相關查驗規(guī)程的要求。本工程焊接質(zhì)量目標100%。管子水壓試驗焊縫無一泄漏。熱處置后焊縫硬度全數(shù)合格。質(zhì)量保證方法落實各級質(zhì)量職責，層層把關。執(zhí)行質(zhì)量獎罰方法，提高各級人員的質(zhì)量意識。焊接技術員在工程開工前依照施工作業(yè)指導書。對焊工進展技術交底，填寫交底記錄。施焊前認真進展對口檢查，對口要求：管子在組裝前坡口外表及四周10~15mm范圍的母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。對接收口端面應與管道中心線垂直，其偏斜度不得超過規(guī)定值。管道對口時應做到內(nèi)壁齊平，錯口值不該超過壁厚的10%，且不超過1mm。焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填充物。管道對口時應墊置結實，以避開在焊接和熱處置進程中產(chǎn)生變形和附加應力。預熱溫度通過測溫筆操縱。嚴禁在被焊工件外表引燃電弧，試驗電流或隨便焊接臨時工時支撐物。每次利用前應檢查氬弧焊工具是不是漏氣，利用的氬氣純度必需大于99.95%，各個焊接場所均要實行方法擋風、擋雨。焊接技術員在工程開工前編制施工任務單。焊工憑任務單領取焊材，結算工日。焊材治理員按任務單查對發(fā)放，回收焊材時留意與焊工任務單查對。5.9每層焊完后都應認真去除藥渣，焊口焊完后還要去除飛濺物，回收剩余焊材和焊條頭。全部管道焊縫100重復檢查和漏檢。查驗抽檢覺察一只焊縫內(nèi)部存在超標缺點時，應增加查驗兩只焊縫，在增加查驗的焊縫中如仍有不合格時，對該批焊縫全數(shù)進展查驗。每一個系統(tǒng)的工程均繪制焊縫定位圖，在圖上標明施焊焊工、日期、所用焊接材料、檢查日期、質(zhì)量狀況，以避開漏項。

作業(yè)程序中上道工序符合要求前方準進展下道工序，，不然制止下道工序施工。5.15對業(yè)主或監(jiān)理單位提出的意見準時整改、反響，以不斷改進自身的工作績效。平安文明方法全部人員均應受過平安教育，具有身身平安疼惜力量和平安思想意識。操作人員應穿著符合專業(yè)防護的勞動疼惜用具，穿著不得敞領卷袖。在焊接地址四周5米范圍內(nèi)，應去除易燃易爆物品，確實無法去除時，必需實行靠得住的隔離和防護方法。嚴禁酒后上崗，嚴禁在帶有壓力的容器和管道、運行中的轉(zhuǎn)動機械及帶電設備上進展焊接工作。在高處作業(yè)時應認真檢查作業(yè)區(qū)四周的孔洞蓋板、平安網(wǎng)或圍欄是不是結實靠得住，并系好平安帶，帶好工具袋，幸免高空墜落和落物傷人。在高空進展焊補時應扎好平安帶，不得隨身帶著導線或氣焊軟管爬高或從高處跨越；在霜凍或雨雪天氣進展露天高處作業(yè)時，應實行相應防滑、遮擋方法。氧氣、乙炔氣皮管不得與電線敷設在一路。焊工應保護好自己的電焊皮線，絕緣破損處應準時包扎。進展缺點挖除時，必需戴好防護眼鏡，并站立平穩(wěn)結實。在金屬容器內(nèi)不得同時進展電焊和氣割工作。40℃，射線工作場所應用紅繩圈出戒備范圍并懸掛奪目的警示牌，放置報警器，嚴禁非工作人員進入。操作人員應佩帶劑量儀，利用距離、屏蔽進展有效防護。焊機地線集中布置，并非得與設備的外殼接地線、起重機械的軌道或鋼絲繩相連。每一個焊機布置點及熱處置機具棚均設平安操作規(guī)程。收回，做到工完場地清，堅持文明施工。5.11鋼構造焊接技術方案施工范圍鍋爐鋼架的焊接支吊架等繁重鋼構造的焊接鍋爐冷風道、熱風道、煙道、原煤管道、制粉、送粉管道及沖灰管道的焊接設備的平臺、梯子及欄桿的焊接起重設備鋼構造的焊接電纜支架及一樣非繁重鋼構造的焊接爐頂密封的焊接試壓堵頭等臨時構造的焊接焊接方式承受SMAW，焊接電流可按