明挖區(qū)間施工方案

明挖區(qū)間施工方案1.8.1明挖區(qū)基坑施工方法及技術(shù)措施1.8.1.1基坑降水施工方法及技術(shù)措施1.8.1.1.1地下水影響分析詳見2.3水文條件1.9.1.1.2降水設(shè)計(jì)區(qū)間明挖段基坑基底長517.62m，基坑基底寬10-15.5m，開挖深度5-13m，開挖深度隨區(qū)間縱坡而變化。擬在此明挖段基坑兩側(cè)各布置一排降水井，井位布置在基坑開挖線外1.5m處，井間距20m，井深12m，縱向間距25m。井管均為直徑φ500的無砂管，井管外填入2～4mm的礫石濾料，外包無紡?fù)凉げ?，井管口高出地?.2m，用磚砌成井臺并加井蓋。1.9.1.2土釘墻施工方法及技術(shù)措施根據(jù)現(xiàn)況地面標(biāo)高，基坑開挖深度按隨縱向坡度變化，土釘墻面坡度1：0.2，設(shè)置5-11道土釘，土釘間距為1.5m×1.5m，呈梅花狀布置。墻面掛φ6.5＠150×150的鋼筋網(wǎng)片，并噴射120或150mm厚的C20混凝土面層。1.9.1.2.1土釘墻施工流程基坑開挖線確定洛陽鏟成孔基坑開挖線確定洛陽鏟成孔攪拌水泥漿材料復(fù)試合格下一步工作面開挖空心思噴水養(yǎng)護(hù)噴射混凝土成孔驗(yàn)收注水泥漿墊鋼筋保護(hù)塊網(wǎng)片編制、綁扎修坡下主筋拉桿專人看坡、指揮挖掘機(jī)挖土補(bǔ)水泥漿人工攪拌混凝土加強(qiáng)筋焊接1.9.1.2.2土釘墻施工技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施（1）土方開挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制坡度，人工修坡與機(jī)械開挖交替進(jìn)行，及時(shí)修坡，修坡時(shí)要求通過掛線和經(jīng)緯儀配合，確保土坡的面層平整，并在土體表面插上控制標(biāo)高的短鋼筋頭，保證坡面平整度，坡面不平整度不大于±20mm；土釘成孔深度允許偏差±30mm；土釘成孔孔距允許偏差±100mm；土釘成孔傾角允許偏差±1°。（2）土方開挖必須與土釘墻施工密切配合，土釘墻施工時(shí)必須分段分層進(jìn)行土方開挖，每段長度20～30m，每層挖土深度與土釘垂直間距相匹配，保證每層土方開挖的超挖量小于0.5mm，一則便于土釘施工，二則避免超挖造成邊坡塌方。（3）修坡結(jié)束后確定土釘孔位，然后用洛陽鏟成孔，孔位誤差不大于100mm，如遇特殊情況需要移孔位，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人審定。成孔后檢查孔深、孔徑、拉桿長度，合格后及時(shí)安放拉桿和注漿管進(jìn)行注漿。（4）鋼筋拉桿體在長度方向每隔2m加一組φ6.5鋼筋托架，呈三角形分布，保證土釘鋼筋居于孔中心。（5）水泥漿體的試塊每層做二組，每組試塊不應(yīng)少于3個(gè),要求M10。（6）掛網(wǎng)時(shí)，鋼筋網(wǎng)之間搭接200～300mm，網(wǎng)片與坡面之間保證30～50mm距離，加強(qiáng)筋壓在鋼筋網(wǎng)上，與土釘鋼筋焊接牢固，并加焊“L”型擋頭。（7）噴射混凝土?xí)r要嚴(yán)格按施工配比進(jìn)行配料，面層厚度要滿足設(shè)計(jì)要求，坡面不許有鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。通過土坡表面的短鋼筋頭的控制，進(jìn)行表面混凝土護(hù)壁的噴射，噴到鋼筋頭剛剛淹沒1cm為準(zhǔn)。從而控制表面混凝土的標(biāo)高控制和厚度控制。（8）必須在本層坡面土釘墻施工結(jié)束并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，才能進(jìn)行下一層土方開挖，并在下層土方開挖時(shí)注意對上層護(hù)坡坡面及土釘?shù)谋Ｗo(hù)，避免碰觸已施工完的護(hù)坡坡面及土釘。（9）開挖時(shí)砂層部位可能存有上層滯水的殘留水頭，要及時(shí)插放塑料濾水花管，導(dǎo)出滯水，以減小土體含水對土釘墻的側(cè)壓力。塑料濾水花管長約1m左右。（10）土釘成孔過程中，若遇堅(jiān)硬的障礙物，不得強(qiáng)行施工，須探明情況，以防破壞地下管線或構(gòu)筑物。（11）所有面層在坡頂設(shè)2.0m的外翻寬度，在基坑兩邊坡頂外須采取水泥砂漿抹面等防止地表水滲水的措施。（12）冬施期間、土釘墻面混凝土應(yīng)加防凍劑，噴射完畢的混凝土墻面應(yīng)采取掛草簾子等措施保溫，防止凍脹破裂。1.9.1.2.3土釘墻施工要點(diǎn)序號施工工藝施工要點(diǎn)1測量放線根據(jù)基坑支護(hù)方案測量放出開挖線，用白石灰撒在現(xiàn)場。2開挖工作面，修整邊坡基坑邊坡應(yīng)分段分層開挖，采用反鏟挖土機(jī)，預(yù)留20cm～30cm人工修坡，開挖深度在土釘孔位下50cm，邊開挖邊人工修整邊坡。人工修整坡時(shí)，坡面不平整度≤20mm。3土釘成孔土釘成孔機(jī)具采用洛陽鏟，成孔直徑110mm,傾角為10-150左右。成孔前，在設(shè)計(jì)孔位處作顯著標(biāo)志，以免鉆孔時(shí)錯(cuò)位。用量角器測量鉆桿傾角直至設(shè)計(jì)角度后再行鉆進(jìn)。成孔采用干法鉆進(jìn)?？咨钤试S偏差±50mm。4鋼筋安設(shè)鉆孔完畢后，應(yīng)立即將鋼筋體和灌漿管（1根Φ20塑料管）同時(shí)插入孔底。土釘鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹，鋼筋長度不夠時(shí)，可采用搭接焊工藝加長；為保證鋼筋桿體位于成孔的中心，在鋼筋桿體上焊接3根對稱的“U”型φ6.5的鋼筋作為支架，沿鋼筋方向均勻布置，間距2m。水泥采用PO.32.5普通硅酸鹽水泥，注漿材料宜用1:0.5的水泥凈漿。注漿前，注漿管應(yīng)插至距孔底250～500mm。將攪拌好的水泥漿注入鉆孔底部，自孔底向外灌注。必要時(shí)可以二次灌注，以保證灌漿質(zhì)量，增加抗拔力。5土釘墻鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)與坡面間隙宜大于20mm（采用已預(yù)制好的墊塊控制），鋼筋網(wǎng)應(yīng)與土釘和加強(qiáng)筋連接牢固，保證噴射砼時(shí)鋼筋不晃動。鋼筋為φ6.5@150×150，網(wǎng)片之間采用焊接搭接，搭接長度不小于200mm（坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)大于300mm）。6噴射混凝土噴射砼應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度為30mm～50mm，噴射時(shí)，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.6m～1.0m的距離，噴射人員應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象。噴射砼終凝2h后，應(yīng)覆蓋草簾被保溫養(yǎng)護(hù)（在噴射混凝土前將噴射砼厚度控制標(biāo)志鋼筋棍加長，可以兼做懸掛草簾被掛件），養(yǎng)護(hù)時(shí)間依氣溫環(huán)境條件，確定為3-7h。噴射混凝土強(qiáng)度等級不低于C20。7排水措施為防止土釘墻內(nèi)有局部滲水，將坡頂四周地表修整并構(gòu)筑明溝排水，嚴(yán)防地表水再向下滲水。在坡底，設(shè)置臨時(shí)集水坑，等水沉淀后二次利用或用泵抽出基坑外。對于潛水層或含水量大的土層，可在含水層埋設(shè)花管（Φ25塑料管），便于土釘墻有積水時(shí)順利排出。8土釘養(yǎng)護(hù)土釘支護(hù)施工規(guī)范要求上部土釘達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％之后，方可以開挖下部土層。根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長的規(guī)律，一般情況下3-7h之后可以進(jìn)行下部土方開挖；考慮目前氣溫較低并且工期緊張，必須添加早強(qiáng)劑、防凍劑等外加劑。1.9.1.2.4施工中注意事項(xiàng)及措施（1）基坑邊5m內(nèi)，均布荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載值。（2）土釘施工前，必須明確現(xiàn)場內(nèi)原有管線、臨水、臨電埋深、位置，以便施工時(shí)避開。（3）施工中嚴(yán)格觀察土質(zhì)變化，當(dāng)土質(zhì)與提供的地質(zhì)報(bào)告有較大不符時(shí)應(yīng)及時(shí)變更設(shè)計(jì)，并注意地下障礙物對土釘施工的影響。（4）因地下障礙物或不明物而導(dǎo)致無法成孔或達(dá)不到設(shè)計(jì)長度時(shí)，應(yīng)調(diào)整土釘成孔角度、間距和位置，以避開障礙物。但調(diào)整幅度超過500mm或成孔深度比原設(shè)計(jì)減少時(shí)，應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場技術(shù)人員及監(jiān)理工程師協(xié)商解決。（5）若現(xiàn)場出現(xiàn)含水率較大土層與地勘報(bào)告有較大出入，導(dǎo)致無法用洛陽鏟成孔，應(yīng)及時(shí)作出調(diào)整，可采用鋼管花管做土釘打入土體，并壓力注漿，或采用錨桿機(jī)成孔。（6）施工過程中若發(fā)生局部土體不穩(wěn)而塌落，視土體大小用編織帶或草袋裝土后砌實(shí)，插入土釘并在深處注漿，掛鋼筋網(wǎng)片面層噴射混凝土。（7）土釘試驗(yàn)應(yīng)在有代表性的土層上選不少于3根張拉，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對土釘進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。1.9.1.3土方工程施工方法及技術(shù)措施根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程開挖土方在基坑北側(cè)現(xiàn)場堆放，以備大量土方回填時(shí)所用。（1）準(zhǔn)備工作1）現(xiàn)場出入口挖排水溝，放置鋼筋網(wǎng)片。2）出口搭設(shè)拍土架子。3）平整場地，清除障礙。4）做好夜間照明準(zhǔn)備。5）測量員每日挖土前用白灰放出開挖線，保證作業(yè)面寬度與標(biāo)高。6）調(diào)查地下障礙物埋置情況，對磚石結(jié)構(gòu)、混凝土基礎(chǔ)與圈梁等進(jìn)行破除、外運(yùn)；7）調(diào)查地下管線分布情況，施工前先挖探坑明確管線位置及走向，對上水、電力、燃?xì)?、電信電纜、雨污水等重要管線插標(biāo)志牌標(biāo)識其位置、走向及深度情況，機(jī)械開挖施工中特別注意，對挖出的管線根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理的要求，采取相應(yīng)的挪移或吊掛保護(hù)措施。（2）土方測量放線測量人員認(rèn)真理解圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，得到書面答復(fù)才可進(jìn)行測量放線。土方施工開工前，根據(jù)施工圖紙測放基坑開挖上、下口白灰線。因機(jī)械施工易碰壓測量樁，基坑開挖范圍內(nèi)所有控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出機(jī)械施工活動區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白漆砌磚保護(hù)。開挖時(shí)，測量人員每日在挖土前用白灰放出開挖線，保證作業(yè)面寬度和標(biāo)高。為了確保工程順利進(jìn)行，堅(jiān)持測量兩級復(fù)核制度，測量所用儀器設(shè)備必須在有效期內(nèi)，測量放線、驗(yàn)線要按照要求做好。（3）土方開挖施工基坑?xùn)|西兩側(cè)布置兩個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行土方開挖，每面布置2臺挖掘機(jī)配合10輛運(yùn)土車，土方在場地堆放。土方開挖時(shí)，先挖基坑兩邊土方，為護(hù)坡施工提供工作面，而后開挖中部土方，中部土方分3層開挖，兩邊預(yù)留護(hù)坡施工平臺5m寬，護(hù)坡施工隨土方開挖而進(jìn)行。最后剩余土方先用機(jī)械挖至基礎(chǔ)底板底標(biāo)高上面20cm處，然后用人工清底。為防止超挖，在即將挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高前及時(shí)將標(biāo)高樁測引至基坑四周，人工清底前在基坑底釘小木樁方格網(wǎng)，把標(biāo)高測到小木樁上，然后拉線清底。1.8.2明挖區(qū)間結(jié)構(gòu)工程施工方法及技術(shù)措施1.8.2.1主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分技術(shù)標(biāo)A包含明挖區(qū)間為成灌鐵路并行終點(diǎn)～西區(qū)站區(qū)間中里程YDK15+600～YDK15+904明挖結(jié)構(gòu)、西區(qū)站～盾構(gòu)始發(fā)井區(qū)間里程YDK16+140～YDK16+353.62明挖矩形結(jié)構(gòu)。明挖部分主體結(jié)構(gòu)為雙跨矩形框架，圍護(hù)結(jié)構(gòu)均采用放坡開挖加土釘支護(hù)。根據(jù)不同里程自然劃分為兩個(gè)工區(qū)，率先施工西區(qū)站～盾構(gòu)始發(fā)井區(qū)間保證總體工期滿足要求。1.8.2.2施工前的準(zhǔn)備工作（1）基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，仔細(xì)進(jìn)行測量，放樣及驗(yàn)收，嚴(yán)禁超挖。（2）掌握框架結(jié)構(gòu)澆筑和支撐拆除的要求及操作程序，對側(cè)墻、頂板模型支撐系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢算，報(bào)監(jiān)理審批后根據(jù)施工進(jìn)度提前安排備料。（3）對內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工順序，施工進(jìn)度安排，施工方法及技術(shù)要求向工班及全體管理人員進(jìn)行認(rèn)真交底，做到人人心中有數(shù)。1.8.2.3主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程主體結(jié)構(gòu)施工工藝參見后附施工工藝流程圖：

主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程1.8.2.4基底檢查及處理（1）檢查基底地質(zhì)情況、土質(zhì)與承載力是否與設(shè)計(jì)相符，如承載力不足可采用基底換填等措施。（2）基底超挖在30cm以內(nèi)時(shí)，可用原狀土回填壓實(shí)，密實(shí)度不得低于原狀土，或用與墊層與墊層同級砼回填，或用礫石、砂、碎石回填壓實(shí)，壓實(shí)機(jī)械采用蛙式打夯機(jī)。1.8.2.5接地網(wǎng)施工明挖段基坑開挖后，按施工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔、挖溝、埋設(shè)銅管鋼排及引出線，作好回填，并按要求安置盒罩保護(hù)引出線。完工后及時(shí)量測接地電阻、接觸電位差及跨涉電位差，并按有關(guān)要求進(jìn)行不合格時(shí)的處理。1.8.2.6素砼墊層施工本工程明挖區(qū)間混凝土墊層為C20素混凝土，墊層厚度為150mm，基槽底全滿鋪。（1）清除軟土、泥漿及浮碴。（2）素砼墊層采用分段施工，在主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段長度兩端加200mm。（3）當(dāng)坑內(nèi)有水時(shí)，采取如下措施：1）在坑內(nèi)兩側(cè)做排水溝、集水井抽干水。2）如坑底滲水較大，且有一定的動水壓力時(shí)，應(yīng)采取抽排水措施，并在減壓的情況下鋪基底墊層和澆筑封底砼。3）當(dāng)?shù)装屙艔?qiáng)度達(dá)到70%以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封閉集水井。4）基坑封底后，不應(yīng)立即停止降水，應(yīng)等整個(gè)結(jié)構(gòu)施工完畢后方可停止降水，如需提前停止降水時(shí)，封底砼與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和承受力來抵抗底板的上浮，以保證砼不致破壞。1.8.2.7鋼筋工程鋼筋工程與車站施工方案中鋼筋工程相同。1.8.2.8模板工程（1）墊層模板墊層厚度為150mm，墊層模板采用100×150方木，方木外側(cè)（不與混凝土接觸的面）用鋼釬固定,鋼釬插入土中至少300mm，縱向鋼釬間距800mm。（2）底板模板底板防水保護(hù)墻采用120磚墻，磚墻陰角抹成圓弧，防水貼在保護(hù)墻上做為底板外模板。底板模板內(nèi)模采用鋼模板拼接，用Φ48鋼管對頂加固。梗斜位置模板采用定型模板，外側(cè)使用Φ48鋼管支撐，通過錨栓錨固。錨栓埋深不小于300mm，外露長度不小于500mm，錨栓與結(jié)構(gòu)分布筋焊接牢固。錨栓縱向相互之間的距離為900mm。在靠近一段墻體的起點(diǎn)與終點(diǎn)處宜各布置一個(gè)埋件，具體尺寸根據(jù)實(shí)際情況而定?，F(xiàn)場埋件預(yù)埋時(shí)要求拉通線，保證埋件在同一條直線上。（3）側(cè)墻模板1）側(cè)墻模板構(gòu)造側(cè)墻模板面板采用18mm厚木膠合板，次龍骨為50×100mm方木，間距為200mm，主龍骨選用2Ф48×3.5mm鋼管，間距600mm。模板豎向高度根據(jù)一次澆注的范圍進(jìn)行拼裝，橫向?qū)挾葹?440mm。2）側(cè)墻支撐體系A(chǔ).側(cè)墻內(nèi)側(cè)支撐模板采用Ф16穿墻止水螺栓提供抗拉力，螺栓按照600×600mm布置。內(nèi)側(cè)增加水平支撐，附著于滿堂紅支架立桿上，離開橫、立桿交點(diǎn)不得大于15cm。水平支撐豎向間距600mm，縱向間距900mm。頂絲頂在橫龍骨上。水平支撐和碗扣立桿用鋼管卡子固定，固定點(diǎn)不得少于3個(gè)。為加強(qiáng)腳手架整體穩(wěn)定性，腳手架間距2700mm加設(shè)二道剪力撐，縱向每4500mm設(shè)置2道剪力撐；B.外墻外側(cè)模板使用18mm膠合板，采用Ф16穿墻止水螺栓加固，按600×600mm布置，次龍骨使用50×100的方木，間距200mm，主龍2）側(cè)墻支撐體系A(chǔ).側(cè)墻內(nèi)側(cè)支撐模板采用Ф16穿墻止水螺栓提供抗拉力，螺栓按照600×600mm布置。內(nèi)側(cè)增加水平支撐，附著于滿堂紅支架立桿上，離開橫、立桿交點(diǎn)不得大于15cm。水平支撐豎向間距600mm，縱向間距900mm。頂絲頂在橫龍骨上。水平支撐和碗扣立桿用鋼管卡子固定，固定點(diǎn)不得少于3個(gè)。為加強(qiáng)腳手架整體穩(wěn)定性，腳手架間距2700mm加設(shè)二道剪力撐，縱向每4500mm設(shè)置2道剪力撐；B.外墻外側(cè)模板使用18mm膠合板，采用Ф16穿墻止水螺栓加固，按600×600mm布置，次龍骨使用50×100的方木，間距200mm，主龍骨使用2Ф48×3.5mm鋼管間距600mm，為提高整體穩(wěn)定性使用Ф48×3.5mm鋼管支撐在土釘墻坡面上。為保證土釘墻坡面穩(wěn)定，在鋼管支撐位置鋪設(shè)一層35mm大板，底部兩道支撐豎向間距采用600mm，其余全采用1200mm的豎向間距，橫向間距900mm。安裝方式與內(nèi)側(cè)模板相同，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)必然滿足使用要求，本節(jié)不再進(jìn)行模板及龍骨的驗(yàn)算。為保證支撐的穩(wěn)定性縱向間距4500mm增加2根通長立桿，水平方向設(shè)通長水平橫桿結(jié)構(gòu)外墻支撐示意圖如下圖所示：C.內(nèi)墻外側(cè)模板支撐采用Ф16穿墻止水螺栓，按600×600mm布置，模板使用18mm膠合板，次龍骨使用50×100的方木，間距200mm，主龍骨使用2Ф48×3.5mm鋼管間距900mm。外側(cè)搭設(shè)兩排腳手架，底部三根鋼管間距為600mm，其余為1200mm對頂，橫斷面每1800mm支設(shè)二道斜撐。（4）頂板模板本工程頂板模板采用18mm厚覆膜膠合板，主龍骨采用100×150mm方木，間距900mm；次龍骨采用50×100mm方木，間距200mm。次龍骨上安裝模板，模板接縫用密封條，以保證不漏漿。支撐體系采用滿堂紅腳手架，立桿間距900×900mm，橫桿步距1500mm。施工中根據(jù)斷面的不同立桿間距局部調(diào)整為600mm，跨徑大于4m的頂板中部按照2/1000起拱。模板及支撐體系見下圖：側(cè)墻及頂板支模體系圖（4）穿墻螺栓1）穿墻螺栓構(gòu)造外墻穿墻螺栓采用三節(jié)止水型工具栓。因外墻有止水要求，無法像內(nèi)墻穿墻螺栓一樣周轉(zhuǎn)。為節(jié)約材料，決定將其制成三節(jié)。施工完畢后，留在墻體內(nèi)部不予拆除的部分一次性投入；墻體外側(cè)兩端與模板固定的部分制成可拆卸的工具式，在墻體拆模時(shí)同時(shí)拆除周轉(zhuǎn)使用。2）穿墻螺栓布置原則對拉螺栓是模板體系的重要受力構(gòu)件，對拉螺栓除滿足受力要求外，還要滿足排布要求，排布位置和直徑大小要滿足設(shè)計(jì)要求，特別應(yīng)注意要避開主筋。本工程螺栓采用Ф16穿墻螺栓，螺栓兩端與模板接觸處分別套錐形套，錐套外側(cè)與模板接觸面頂緊。穿墻螺栓沿建筑物高度和水平方向等間距均勻排列，上下對齊。（5）墻體陰陽角模板處理陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按450角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用∠70×6（mm）等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上，模板加工好后由吊車吊裝到作業(yè)面上。頂部梗斜及外邊局部節(jié)點(diǎn)支撐大樣圖（6）墻體模板接縫節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)墻體模板采用多層膠合板體系。模板拼縫處兩根50×100mm方木采用M16@400螺栓緊固，能有效防止混凝土表面產(chǎn)生錯(cuò)臺和漏漿現(xiàn)象。1.8.2.9明挖結(jié)構(gòu)防水層施工明挖區(qū)間隧道防水標(biāo)準(zhǔn)為二級，即隧道頂部不允許滴漏，其他不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積多2/1000，任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處，單個(gè)