共板法蘭風(fēng)管制作安裝

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概況 1\o"CurrentDocument"二、 施工工藝選擇 1\o"CurrentDocument"三、 工藝原理 1\o"CurrentDocument"四、 施工工藝 21、 風(fēng)管制作 22、 風(fēng)管安裝 33、 風(fēng)管的密封 54、 共板法蘭風(fēng)管安裝步驟 65、 風(fēng)管法蘭邊裝法蘭夾 7\o"CurrentDocument"五、 風(fēng)管漏光檢測(cè) 7\o"CurrentDocument"六、 風(fēng)管部件安裝 81、 防火閥安裝 82、 風(fēng)口安裝 8\o"CurrentDocument"七、 質(zhì)量要求 8\o"CurrentDocument"八、 安全注意事項(xiàng) 9\o"CurrentDocument"九、 勞動(dòng)力組合 9\o"CurrentDocument"十、施工機(jī)具 9風(fēng)管制作安裝施工方案一、 工程概況航站樓工程約18萬(wàn)平方米，為兩層半式航站樓，局部夾層及三層，地上建筑面積17萬(wàn)平方米，最高點(diǎn)約39米，地下管廊7100平方米，分水電、暖通管廊，兩個(gè)管廊長(zhǎng)度各900米左右，管道約1萬(wàn)米。航站樓平面布局分為主樓（A區(qū)）、指廊（B區(qū)）、衛(wèi)星廳（C區(qū)），主要功能：一層為國(guó)內(nèi)、國(guó)際行李分檢、提取、迎賓大廳、辦公區(qū)、各設(shè)備用房、空調(diào)機(jī)房；二層為出發(fā)廳、執(zhí)機(jī)、安檢、候機(jī)廳、商業(yè)區(qū)；夾層為到達(dá)通道。由于風(fēng)管量大，約9萬(wàn)平方米，工程工期緊，需要采用全機(jī)械化集中加工風(fēng)管，為此編制關(guān)于風(fēng)管加工的施工專(zhuān)項(xiàng)方案。編制依據(jù)如下：（1） 此項(xiàng)工作根據(jù)專(zhuān)業(yè)施工圖紙等相關(guān)資料文件；（2） 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243—2002）》GB50242-2002；（3） 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》GB50300-2001；（4） 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99；（5） 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；（6） 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91；二、 施工工藝選擇由于該工程工期緊，風(fēng)管體量大，約9萬(wàn)平方米，在短時(shí)間內(nèi)完成風(fēng)管加工需要選擇一種先進(jìn)工藝，又考慮到共板法蘭風(fēng)管兼具角鋼法蘭風(fēng)管的優(yōu)點(diǎn)，并結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更強(qiáng)，無(wú)焊接、耐腐蝕性好，連接嚴(yán)密，漏風(fēng)率低等諸多特點(diǎn)。為此該工程選用共板法蘭風(fēng)管加工風(fēng)管，該風(fēng)管采用全自動(dòng)生產(chǎn)線，并結(jié)合世界上先進(jìn)的數(shù)控及光纖信息技術(shù)，除能生產(chǎn)鍍鋅直矩形風(fēng)管外，還能生產(chǎn)彎頭、三通、四通等各種異形風(fēng)管部件。該工藝特點(diǎn)如下：1、 生產(chǎn)線機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，大大提高了制作效率以及風(fēng)管的制作精度。2、 風(fēng)管自成法蘭，減輕風(fēng)管重量，從而減輕建筑物自重。3、 風(fēng)管密封性好，顯著降低漏風(fēng)量，節(jié)約能源，降低主機(jī)運(yùn)行成本。4、 風(fēng)管自動(dòng)壓筋，強(qiáng)度高且外形美觀整潔，無(wú)鋅層破損。5、 生產(chǎn)安裝快捷，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，滿足現(xiàn)代化工程需要。三、 工藝原理1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管口徑及形狀輸入電腦，由程序軟件控制設(shè)備下料。2、 采用機(jī)制TFD法蘭成型機(jī)，在風(fēng)管上翻邊形成法蘭。使用該設(shè)備，制成相應(yīng)連接用法蘭角。3、 現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，使用法蘭角及法蘭固定卡連接風(fēng)管，達(dá)到安裝目的。四、施工工藝1、風(fēng)管制作（1） 風(fēng)管厚度選擇（2） 繪制風(fēng)管加工草圖風(fēng)管厚度（mm）風(fēng)管大邊尺寸①皿）矩形風(fēng)管中低壓系統(tǒng)排煙系統(tǒng)80~320""""---....,0.50.75340?6300.60.75670?10000.7511120?12501.01.01320?20001.01.22000?25001.2按設(shè)計(jì)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)情況）按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號(hào)。（3）直管的生產(chǎn)流程根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦一進(jìn)鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直一壓筋（大邊尺寸＞630mm）—切割機(jī)切角一剪板機(jī)剪板一咬口（插口及承口）一機(jī)制TFD法蘭成形機(jī)一折彎?rùn)C(jī)折彎（根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形）一質(zhì)檢。（4）異形管（彎頭、三通等配件）生產(chǎn)制作流程根據(jù)圖紙電腦制出切割圖一FPC3600等離子切割機(jī)切割出半成品一單機(jī)咬承口和插口一TFD法蘭成型機(jī)一折彎?rùn)C(jī)折彎一質(zhì)檢。共板法蘭風(fēng)管示意圖如下:脹錨螺栓彈餐夾連接示例轅鋅通趨吊桿加團(tuán)型式角連接件連殘法蘭頂堂卡連捷示例風(fēng)管成形與咬口.薄鋼扳理體法蘭2、風(fēng)管安裝(1)風(fēng)管加固共板法蘭風(fēng)管示意圖①風(fēng)管大邊尺寸在630?1000mm時(shí)，直接在生產(chǎn)線壓筋加固排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。②當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時(shí)，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。"圖所示：螺栓角鐵鉚釘螺栓二層膠帶纏繞F角鋼法蘭連接脹錨螺栓彈餐夾連接示例轅鋅通趨吊桿加團(tuán)型式角連接件連殘法蘭頂堂卡連捷示例風(fēng)管成形與咬口.薄鋼扳理體法蘭2、風(fēng)管安裝(1)風(fēng)管加固共板法蘭風(fēng)管示意圖①風(fēng)管大邊尺寸在630?1000mm時(shí)，直接在生產(chǎn)線壓筋加固排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。②當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時(shí)，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。"圖所示：螺栓角鐵鉚釘螺栓二層膠帶纏繞F角鋼法蘭連接補(bǔ)強(qiáng)筋 加強(qiáng)筋按扣式咬口 聯(lián)合角咬口 圓形風(fēng)管插入連接縱方向角鐵框中間補(bǔ)強(qiáng)角鐵補(bǔ)強(qiáng) 橫方向③角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)氰F框中間補(bǔ)強(qiáng)稱(chēng)，且不大于220mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專(zhuān)用墊圈對(duì)外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對(duì)不保溫風(fēng)管或內(nèi)保溫風(fēng)管，則放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管斷面較大時(shí)，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。風(fēng)管斷面＞1250*630時(shí)，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風(fēng)管內(nèi)四角采用90°C斜支撐加固。中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管，其長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采用加固框補(bǔ)強(qiáng)。風(fēng)管連接由于風(fēng)管生產(chǎn)線與施工場(chǎng)地不可能在一處，應(yīng)在車(chē)間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號(hào)，在工地上按照編號(hào)進(jìn)行風(fēng)管的組裝。機(jī)制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強(qiáng)風(fēng)管的密封性。分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接出用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。法蘭角的工藝尺寸見(jiàn)下表：風(fēng)官長(zhǎng)邊法蘭最小尺寸(mm)角連接板厚度(mm)法蘭夾卡厚度(mm)高寬400以下309.51.21.0450?7501.2750?12001.21200以上1.5⑤當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過(guò)450mm時(shí)，為了加強(qiáng)法蘭及風(fēng)管的強(qiáng)度，需使用法蘭固定卡。

⑥法蘭固定卡的間隔依照下表:風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸（mm）法蘭夾安裝示意圖法蘭夾安裝要求標(biāo)準(zhǔn)法蘭夾長(zhǎng)度尺寸200250-550600-10001050以上11不用加中央加一個(gè)等距離加兩個(gè)間距250以下加一個(gè)5120-150mm| 11■1t i1I1|ZZ iI1I1■V1 二—1 ■二 1■?（3）機(jī)制風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，長(zhǎng)邊尺寸W400mm，間距不應(yīng)大于4米；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3米。如直管長(zhǎng)度超過(guò)25米時(shí)應(yīng)加裝防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。矩形水平風(fēng)管支吊架的最小尺寸見(jiàn)下表。風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸（mm）最大間距（mm）吊桿尺寸（mm）托架尺寸（mm）4004祖8L40*4400?12503祖8L50*51250?20003祖10[52000?25003祖12[6.52500以上按設(shè)計(jì)規(guī)定3、風(fēng)管的密封（1） 共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進(jìn)行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40?50mm處進(jìn)行密封；高壓風(fēng)管還應(yīng)在風(fēng)管縱向咬口處及風(fēng)管復(fù)合部進(jìn)行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時(shí)，重合約30?40mm。（2） 共板法蘭風(fēng)管法蘭4個(gè)法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。（3） 共板風(fēng)管密封的具體做法見(jiàn)附圖?？照{(diào)風(fēng)管制作安裝施工方案B密封部位例密封密封C密封部位例密封密封C密封部位例B密封部位例B密封部位例風(fēng)管組合材料、加強(qiáng)材料的鉚釘、螺釘、拉桿等穿過(guò)風(fēng)管的穿通處密封4、共板法蘭風(fēng)管安裝步驟密封密封4、共板法蘭風(fēng)管安裝步驟密封密封風(fēng)管組合材料、加強(qiáng)材管組裝釘、螺釘、拉 裝法蘭角1桿等穿過(guò)組裝的穿通處密封 2、裝法蘭角2-1裝法蘭角2-2固定法蘭角2-1裝法蘭角2-2固定法蘭角3、法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊風(fēng)管法蘭四角螺蘭四角螺絲連接用力方向3、法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊風(fēng)管法蘭四角螺蘭四角螺絲連接用力方向五、風(fēng)管漏光檢測(cè)漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。1、 漏光法檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10米接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100米接縫平均不大于16處為合格；對(duì)中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。2、 漏光法檢漏的具體操作方法采用具有一定強(qiáng)度的安全光源，不小于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源。系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊等方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測(cè)試。漏光檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測(cè)試。六、風(fēng)管部件安裝1、 防火閥安裝在安裝防火閥前，應(yīng)檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好。防火閥，調(diào)節(jié)閥安裝后應(yīng)做動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，確保操作靈敏、可靠。安裝防火閥，必須距墻面大于或等于200mm，并應(yīng)應(yīng)充分考慮墻的粉面厚度及裝飾用的龍骨等厚度，否則就無(wú)法操作。防火閥安裝必須注意方向，易熔片必須置于迎風(fēng)側(cè)。防火閥、消音器必須單獨(dú)設(shè)置支吊架。2、 風(fēng)口安裝（1） 風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開(kāi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。（2） 安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦。對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可開(kāi)啟式風(fēng)口，要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開(kāi)啟百葉是否能開(kāi)關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。（3） 在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)的其他設(shè)施如燈具、煙感、探測(cè)器、噴頭等線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。（4） 為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法:從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。（5） 成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。七、質(zhì)量要求1、 風(fēng)管制作安裝按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002執(zhí)行。2、 風(fēng)管縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。3、 風(fēng)管法蘭連接應(yīng)牢固，折角平直，圓弧均勻。4、 風(fēng)管加固應(yīng)可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ(chēng)。5、 當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸W300mm時(shí)允許誤差在0?1mm。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸＞300mm時(shí)，誤差為0?2mm。6、 法蘭內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸允許誤差為1.0?3.0mm。7、 風(fēng)管平面度允許誤差為±2mm。8、 矩形法蘭兩對(duì)角線之差的誤差為V3mm。9、 法蘭平整度允許誤差為±2mm。八、 安全注意事項(xiàng)1、 在制作車(chē)間工作時(shí)，對(duì)各種設(shè)備實(shí)行專(zhuān)人管理，所有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件都要有防護(hù)罩等防護(hù)措施，嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程。2