結(jié)構(gòu)設(shè)計師面試：20道常見面試題目匯總

結(jié)構(gòu)設(shè)計師面試：20道常見面試題目匯總

毫無疑問，相對于產(chǎn)品設(shè)計師，結(jié)構(gòu)設(shè)計師需要把握和理解更多的結(jié)構(gòu)設(shè)計生產(chǎn)方面的學(xué)問要點(diǎn)，比如生產(chǎn)工藝流程特點(diǎn)，工藝缺陷常識，各種生產(chǎn)工藝問題處理等等，一些常用的結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的工藝都是需要了然于胸的，下面我為大家?guī)斫Y(jié)構(gòu)設(shè)計學(xué)問要點(diǎn)解析，一起來看看結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師面試考題答疑。

一、請分別畫出模具結(jié)構(gòu)中雙板式與三板式的結(jié)構(gòu)差異,在模具設(shè)計中如何依據(jù)產(chǎn)品來選擇用雙板模還是三板模？

雙板模具直接進(jìn)膠，三板模具多了一塊澆口板。三板模具一般采納點(diǎn)澆口（細(xì)水口）雙板模具一般為大水口進(jìn)膠,假如產(chǎn)品尺寸、外觀要求較嚴(yán)，采納細(xì)水口多點(diǎn)進(jìn)膠，就采納三板模，一般大水口或是一般的潛膠就采納兩板模。

二、產(chǎn)品生產(chǎn)時消失結(jié)構(gòu)問題，如何處理？

收集問題啤件分析問題發(fā)生的緣由。依據(jù)緣由及生產(chǎn)實(shí)際狀況為生產(chǎn)供應(yīng)臨時解決方法，準(zhǔn)時跟進(jìn)以保證出貨，并提出根本解決對策，出相關(guān)報告知會各部門負(fù)責(zé)人。需改模的在改模前應(yīng)考慮舊件的處理問題，是否可即時改模。改模OK后做相關(guān)測試放產(chǎn)，出改模放產(chǎn)通知，并附新舊件。

三、簡述新產(chǎn)品開發(fā)程序及老產(chǎn)品改模程序

移交生產(chǎn)部→量產(chǎn)→放產(chǎn)→新產(chǎn)品發(fā)表會→零件承認(rèn)→發(fā)正式BOM→送工程樣板確認(rèn)→改模完善→發(fā)開模圖→設(shè)計修改→送客戶確認(rèn)評估→手板組裝測試→制作手板→估價BOM→樣品打樣→內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計→外觀設(shè)計。

1、新產(chǎn)品開發(fā)程序：開發(fā)立項(xiàng)(設(shè)計任務(wù)書)

2、制定改模方案→找到最新膠件及圖紙→老產(chǎn)品改模程序：接到改模要求簽板放產(chǎn)→組裝驗(yàn)證→試?！哪８M(jìn)→發(fā)零件更改通知單→發(fā)改模通知→發(fā)ECN→制作改模圖→確定改模方案→按方案制作手板驗(yàn)證。

四、在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計中那些材料可用于強(qiáng)脫？設(shè)計強(qiáng)脫結(jié)構(gòu)應(yīng)留意什么？

強(qiáng)脫材料一般比較軟或者有肯定的柔韌性（PVC，TPRTPUTPEEVABS等）設(shè)計強(qiáng)脫結(jié)構(gòu)一般要留意產(chǎn)品材料倒扣尺寸,PPPEPVC硅膠。需要留意產(chǎn)品頂出模具時要有讓位。

強(qiáng)脫結(jié)構(gòu)因該留意的地方有：1，頂出時產(chǎn)品是否有足夠的空間變形，2倒扣的深度是否合適,PP、PE可采納強(qiáng)脫，設(shè)計時也要考慮倒扣的大小，假如可能倒扣上也要國斜度。

五、注塑常見缺陷有哪些?產(chǎn)生的緣由各是什么？

1、縮水：塑件壁厚某處較厚或者是壁厚轉(zhuǎn)變過大

2、熔接線：熔料的細(xì)流繞過型芯并又連接在一起產(chǎn)生一條結(jié)合線

3、披鋒：沿分型線的地方或模具密封面消失薄薄的飛邊

4、頂白：脫模力太高或頂出桿的表面相對較小

5、拉花：脫模斜度不足或局部脫模斜度太小.

6、混色：顏料安排不均和溫度變化不均造成的

7、翹曲：制件冷卻收縮不均

8、燒焦：困氣

9、銀絲：料沒烘干夾有水份.

10、表面光澤不均：模具表面處理不良,模溫變化不均,注塑保壓太短或者排氣不良

11、氣紋：澆口處排氣不良

12、注射不足：低熔料溫度和模溫,注射路程曲折或局部過厚

13、氣泡：熔料高溫發(fā)生熱降解形成氣泡.

六、列舉至少三種常見塑料的常用縮水率？

1、ABS：0.5%；

2、POM：1.5%；

3、PVC：1.0%

七、在設(shè)計膠件時,要考慮模具方面的因素有哪些？

在設(shè)計膠件時,必需符合模塑原則﹐既模具制作簡單﹐成形及后加工簡單﹐但仍保持成品的機(jī)能.詳細(xì)有以下幾點(diǎn)：

1、分型面

2、出模方式,避開側(cè)凹和內(nèi)陷

3、脫模斜度,對于分型面一個是縱向一個是橫向的兩膠件組裝需留意.

4、頂針位置,特殊是透亮?????膠件

5、澆口位置,避開影響外觀

6、膠件尺寸確保模具強(qiáng)度

7、披縫位置

八、螺絲柱設(shè)計時，在什么狀況下須設(shè)計加強(qiáng)筋？

螺絲柱較高時、螺絲柱子原離外壁、螺絲柱走膠不順當(dāng)時候。一般狀況下，都會加，有幾個好處：1、利于塑膠的填充，2、增加塑膠的抗扭轉(zhuǎn)、彎曲強(qiáng)度，3、對肉厚較小的柱子起加強(qiáng)作用，防止螺絲柱爆裂、發(fā)白。4、將殼體與結(jié)構(gòu)連成一個整體，增加整個零件的剛性；

九、按鍵設(shè)計時應(yīng)留意哪些內(nèi)容？

留意防轉(zhuǎn)動，給一點(diǎn)拔模斜度防卡死，給一點(diǎn)導(dǎo)向；在做一點(diǎn)結(jié)構(gòu)防止掉出。多個按鍵連接在一起的設(shè)計放連動點(diǎn),定位要合理，不需要精確定位的按鍵，留意脫模斜度和間隙，防止卡死。

做擋邊防止脫落；需要定位的按鍵，主要彈性臂的長度厚度及外形，以及復(fù)位和手感，留處出點(diǎn)間隙便利調(diào)整；不同表面處理和外殼工藝對間隙的影響。

十、手機(jī)殼體應(yīng)用比較廣的材料是什么PC+GF，請問PC+GF有什么優(yōu)缺點(diǎn)？

塑膠加纖的作用是為了加強(qiáng)塑膠強(qiáng)度，PC+GF也是同理，同時還可以改善PC料抗應(yīng)力的力量；缺點(diǎn)：加纖后流淌性會變差，同時對GF會影響產(chǎn)品表面處理效果，提高了注塑難度及模具要求；

十一、與模廠主要溝通哪些內(nèi)容？

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化方案；

2、開模膠件的模具問題，有沒有薄鋼及倒扣等；

3、模具的進(jìn)澆口位置是否符合要求；

4、模具排位及分模是否符合要求；

5、模具結(jié)構(gòu)是否符合要求；

6、能否優(yōu)化模具；

7、模具進(jìn)度及排期；

8、T0后產(chǎn)品結(jié)構(gòu)評審及改模方案評審；

十二、什么樣的項(xiàng)目是好的項(xiàng)目？

主要考慮幾個方面：1、ID還原性；2、成本；3、牢靠性；4、易于組裝；5、整體精致度6、用戶體驗(yàn)；7、銷量。

十三、軸的滾花常用那3種？高度是多少？

菠蘿花，倒扣花，直條花；高度通常做0.2MM。直紋,網(wǎng)紋,斜紋.；高度通常做0.2-0.4mm。

十四、齒輪換向的方法有那些？

1、蝸桿；2、皇冠齒

十五、假如我這上下蓋協(xié)作有錯位了，那在結(jié)構(gòu)方面應(yīng)當(dāng)如何改善和避開這種狀況？

首先檢止口的尺寸，如修止口仍不能改善，則在上下殼協(xié)作處上殼加筋，下殼開槽，筋與槽的間隙0.05，檢查模具是否正常，檢查上下蓋是否注塑變形，實(shí)在不行就加撐骨改善錯位。

十六、設(shè)計金屬外殼時，應(yīng)留意什么？通常有那幾種材料？

常用鋁合金，鎂合金，鋅合金，不銹鋼，鍍鋅板等，留意不同種類不同型號的合金加工方式和表面處理是有區(qū)分的，所以在金屬外殼設(shè)計時對其聯(lián)結(jié)方式要多方面考慮，另外一個要重點(diǎn)留意的是EMI，有天線的位置要避開金屬,ESD也是要留意的，PCB板上布銅皮用導(dǎo)電泡棉接地，內(nèi)襯塑膠件要多做RIB攔住開口以防靜電進(jìn)入。

十七、產(chǎn)品生產(chǎn)時消失結(jié)構(gòu)問題，如何處理？

按PDCA法則分析解決，一般來說，假如試產(chǎn)時沒消失結(jié)構(gòu)問題，量產(chǎn)時的結(jié)構(gòu)問題多由產(chǎn)商在原材料或工藝參數(shù)上質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)造成，死盯他們就成。

十八、塑膠模具中的側(cè)抽芯方式有哪些種？

1、斜桿滑塊抽芯；

2、齒輪齒條抽芯；

3、液壓油缸抽芯等

十九、設(shè)計電子產(chǎn)品的時候，什么狀況下沒必要使用美工線？

兩組件枕位較簡單，難于掌握裝配間隙時，ID無要求。不需要雙色噴.模具水平高（及上下殼短差、縫隙掌握好）;

打螺絲的boss柱子協(xié)作地方一般倒角便利裝配，但是會給模具帶來什么麻煩。加這一倒角此柱子肯定要EDM才能做，否則可以考慮直接線割出來。

二十、產(chǎn)品走披峰，毛邊如何從注塑和模具兩方面改善。

產(chǎn)品毛邊往往由于模子的缺陷造成，其他緣由有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。

⑴模具問題：

①型腔和型芯未閉緊；

②型腔和型芯偏移；

③模板不平行；

④模板變形；

⑤模子平面落入異物；

⑥排氣不足；

⑦排氣孔太大；

⑧模具造成的注射周期反常。

⑵設(shè)備問題：

①制品的投影面積超過了注壓機(jī)的最大注射面積；

②注壓機(jī)模板安裝調(diào)整不正確；

③模具安裝不正確；

④鎖模力不能保持恒定；

⑤注壓機(jī)模板不平行；

⑥拉桿變形不均；

⑦設(shè)備造成的注射周期反常

⑶注塑條件問題：

①鎖模力太低